ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物、ガラス繊維集束剤、製造方法及びガラス繊維
【課題】 集束性に優れ、かつ熱可塑性樹脂、とくにポリアミド樹脂の補強剤として用いた場合に、集束剤を含む成型物配合に金属塩が入っても物性の低下がなく、良好な機械特性、特に成型物の引っ張り特性を有する繊維補強樹脂成型体を与えることができるアクリル系樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 （メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体混合物をラジカル共重合して得られる重量平均分子量が５０００〜１５００００の共重合体を必須成分とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物であって、前記重合性単量体混合物中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）と（無水）マレイン酸（ｍ）との重量比〔（ａ）／（ｍ）〕が７／３〜３／７であることを特徴とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物。
【解決手段】 （メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体混合物をラジカル共重合して得られる重量平均分子量が５０００〜１５００００の共重合体を必須成分とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物であって、前記重合性単量体混合物中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）と（無水）マレイン酸（ｍ）との重量比〔（ａ）／（ｍ）〕が７／３〜３／７であることを特徴とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョップトストランドやロービング、ヤーン他をはじめとするガラス繊維の集束剤に好適なガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物、該ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を含有するガラス繊維集束剤、ガラス繊維集束剤が表面に被覆されたガラス繊維に関する
【背景技術】
【０００２】
一般にガラス繊維は、溶融ガラスを白金ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引きすことによって成型され、各ガラス繊維（フィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜数千本束ねられて一本のストランドとされる。また、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、上記のようにして得られたストランドを所定長に切断し、あるいはストランドを一旦巻き取ってから引き出し、所定長に切断することによってガラスチョップトストランドにした後、これを熱可塑性マトリックス樹脂と加熱しながら混練し、次いで各種の成型法によって所定形状に成型することによって製造される。
従来、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）の機械的物性改良を目的として、ガラス繊維の表面にコートされ、熱可塑性樹脂との好適な密着性を付与する各種ガラス繊維収束剤が提案されている。たとえば、イソシアネートとポリオールから合成されるポリウレタン樹脂を含有するガラス繊維用集束剤が一般的に知られている。
そのような中、成型品の色相や機械的強度の改良を目的として、アクリル系共重合樹脂を用いたガラス繊維集束剤も広く検討されている。しかしこれらの樹脂は特にポリアミド樹脂の補強剤として用いた場合、良好な耐水強度を有するが、成型品の引っ張り強度や衝撃強度が不十分で、経時による強度低下や着色の問題があった。これに対し重合性２塩基酸とアクリル酸とを主成分としたアクリル樹脂系組成物が提案されているが、該技術では特に集束剤を含む成型物配合中に耐熱性向上等を目的とした金属塩が入った場合に、機械的強度低下の問題が発生する難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３８０２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、集束性に優れ、かつ熱可塑性樹脂、とくにポリアミド樹脂の補強剤として用いた場合に、集束剤を含む成型物配合に金属塩が入っても物性の低下がなく、良好な機械特性、特に成型物の引っ張り特性を有する繊維補強樹脂成型体を与えることができるアクリル系樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、（無水）マレイン酸と（メタ）アクリル酸エステルとからなる重合性単量体を共重合したアクリル樹脂で、該アクリル樹脂中にアクリル酸由来のカルボキシル基を有さない樹脂を必須成分としたアクリル系樹脂組成物が本課題を解決することを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体混合物をラジカル共重合して得られる重量平均分子量が５０００〜１５００００の共重合体を必須成分とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物であって、前記重合性単量体混合物中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）と（無水）マレイン酸（ｍ）との重量比〔（ａ）／（ｍ）〕が７／３〜３／７であることを特徴とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物、該ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を含有するガラス繊維集束剤、ガラス繊維集束剤が表面に被覆されたガラス繊維を提供する。
（ａ） Ｈ2Ｃ＝ＣＸＨＣＯＯＲ1
（ここでＸは水素原子あるいはメチル基を表し、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖あるい
は分岐鎖アルキル基を表す）
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガラス繊維集束剤用アクリル樹脂組成物によれば、従来のポリアミド樹脂の補強剤として考えた場合に、集束剤に金属塩を配合しても物性の低下がなく、良好なガラス繊維集束性、ならびに良好な機械特性、特に成型物の引っ張り特性を有する繊維補強樹脂成型体を与えることができるアクリル系樹脂組成物を提供することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物（Ａ）は、（メタ）アクリル酸エステル、特に好ましくは、下記一般式（ａ）にて示される（メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体類を溶剤（ｃ）の存在下、ラジカル開始剤にてラジカル重合して得られるアクリル系樹脂を必須成分としたものである。このアクリル系樹脂組成物の一部あるいは全部を塩基性化合物（ｂ）にて中和し、水中に分散させた水分散体の形態をとってもよい。また、さらに該水分散体を脱溶剤したものでもよい。
【０００９】
（ａ） Ｈ2Ｃ＝ＣＸＨＣＯＯＲ1
（ここでＸは水素原子あるいはメチル基を表し、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖あるいは分岐鎖アルキル基を表す）
【００１０】
また、前記水分散体は、造膜性、ガラス繊維ぬれ性、ガラス繊維の集束性、及びこのガラス繊維を補強剤として用いたＦＲＴＰの機械的強度等の理由から５００ｎｍ以下の範囲の平均粒子径であることが好ましい。ここで言う平均粒子径とは、動的光散乱法により測定した体積基準での平均粒子径を指す。
【００１１】
また、前記水性樹脂は、本発明の水性樹脂分散体の全量に対して１０〜７０重量％の範囲で含まれることが、樹脂貯蔵安定性及び樹脂塗工適性の理由により好ましい。
【００１２】
本願のアクリル系樹脂組成物について説明する。
まず、前記（メタ）アクリル酸エステル（ａ）について説明する。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ）としては、たとえばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸-n-ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸-n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸-n-ブチル、メタクリル酸イソブチル等があるが、ガラス集束性と機械的強度のバランスを考慮すると、メタクリル酸-n-ブチルが特に好ましい。
【００１３】
（無水）マレイン酸（ｍ）については、・・・・・
【００１４】
次に、塩基性化合物（ｂ）について説明する。
塩基性化合物（ｂ）としては、例えばアンモニアの他、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミンや、モノエタノールアミン等のアルカノールアミンや、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ等を含む金属塩基化合物等が挙げられる。
該塩基性化合物による中和率は、変性ポリオレフィンの固形分酸価にもよるが、分散後の樹脂安定性を考慮すれば、１００％以上が好ましい。
【００１５】
有機溶剤（ｃ）としては、エステル系、芳香族系、ケトン系、アルコール系等々の有機溶剤が使用可能であるが、ラジカル重合温度あるいは脱溶剤等を考慮すると、エステル系あるいはアルコール系、とりわけ-n-酢酸ブチル、-n-酢酸エチル、イソブタノール、-n-ブタノール、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００１６】
また、前記アクリル系樹脂組成物（Ａ）としては、前記の通り、ガラス繊維の集束性と、このガラス繊維を補強剤として用いたＦＲＴＰ（Fiber Reinforced ThermoPlastics）の機械的強度付与の理由から５０００〜１５００００の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましい。なお、前記重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定された値を指す。（尚、ＦＲＴＰ（Fiber Reinforced ThermoPlastics）繊維強化熱可塑性樹脂を意味する。）。
【００１７】
更に、アクリル系樹脂組成物（Ａ）の無水マレイン酸／（メタ）アクリル酸エステルの混合物中の無水マレイン酸の含有率としては、ガラス繊維の集束性と、これを用いた基材の機械的強度のバランスを考慮すると、３０〜７０重量％であることが望ましい。
【００１８】
また、該アクリル系樹脂組成物の固形分酸価であるが、３４０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス繊維の集束性と、成型品の耐久性（耐水性）を考慮すると、好ましくは４４０〜６９０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが良い。
【００１９】
また、該アクリル系樹脂組成物は、溶剤（ｃ）中にて重合が完了した状態で、中和剤（ｂ）によりカルボン酸を（一部）中和し、その後水添加により水分散化を行うことが可能である。更に該水分散物を減圧蒸留により、脱溶剤を行うことも可能である。
【００２０】
本発明のガラス繊維集束剤は、前記ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物に、後述する添加剤を配合したものである。
【００２１】
本発明のガラス繊維集束剤は、シランカップリング剤、特に、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等を含有すると、マトリックス樹脂とガラス繊維の表面に形成されるポリオレフィン樹脂との結合力が増加し、ポリオレフィン系ＦＲＴＰの機械的強度が向上するため好ましい。
【００２２】
また、本発明のガラス繊維集束剤は、上記した成分に加え、本発明の効果を損なわない範囲で、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の結束剤、潤滑剤、帯電防止剤等の成分を添加できる。また、本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂は、ガラス繊維を５〜６５質量％の範囲で含有させることができる。
【００２３】
本発明のアクリル系水溶性樹脂組成物を使用したガラス繊維集束剤で処理したガラス繊維は、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等のマトリックス樹脂の補強剤として用いられ、特にポリアミド系樹脂に好適に使用される。
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。また、部、％は、特に断りのない場合はそれぞれ重量部、重量％を示す。
【００２５】
実施例１
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、-n-酢酸ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２３重量％、ｐＨ７．６、粘度５８０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量７．０万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。
【００２６】
まず、皮膜形成成分として、上記水性アクリル系樹脂組成物を固形分で３．０重量％、γ−アミノプロピルトリエトキシシランを固形分として０．５重量％、を用いて集束剤（水分散液）を調合し、１３μｍ径の繊維表面に均一に塗布した。この繊維を集束させた後、長さ３ｍｍに切断、乾燥してチョップドストランドを作成した。
【００２７】
また、上記チョップトストランドを３０重量％、ポリアミド６６（ナイロン６６）樹脂６９．５重量％、酸化マグネシウム０．５重量％を２７０℃で加熱しながら混練し、公知の方法によってペレット化した後、このペレットを射出成型することによってＦＲＴＰ成型品を作成した。次いで、得られたＦＲＴＰ成型品を下記の試験方法で評価し、得られた結果を表１に示す。
【００２８】
集束性、機械的強度の評価方法
集束性・・・該チョップトストランドの集束性は、作成したチョップトストランド
５０ｇと、ポリアミド６６樹脂１００ｇを容積１Ｌのタンブラーに投入し、１０分間混合した後、発生した毛羽を採取してその質量を測定することによって評価した。なお、表中の評価結果は、下記の判定基準に依る。
○・・・0.15g未満 △・・・0.15〜1.5g ×・・・1.5g以上
【００２９】
機械的強度・・・上記にて得られたＦＲＴＰ成型品の引っ張り強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）に基づいて測定した。なお、表中の評価結果は、下記の判定基準に依る。
○・・・90MPa以上 △・・・70〜90MPa ×・・・70MPa以下
【００３０】
実施例２
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸７５重量部、メタクリル酸-n-ブチル１７０重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１０５重量部、イオン交換水６３０重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２２重量％、ｐＨ７．７、粘度６５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表１に示す。
【００３１】
実施例３
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに-n-酢酸ブチ９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸１７０重量部、メタクリル酸-n-ブチル７５重量部、-n-酢酸ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水２４０重量部、イオン交換水５００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２１重量％、ｐＨ７．４、粘度８５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。
尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成に関しては、実施例１と同様にした。
【００３２】
実施例４
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）３．２重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）１２．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２５重量％、ｐＨ７．６、粘度２３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量０．７万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表１に示す。
【００３３】
実施例５
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１１０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）０．８重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）１．５重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１１０〜１１５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２０重量％、ｐＨ７．６、粘度１２３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２．７万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
比較例１
モノマープレミックスの作成
イオン交換水５０重量部、イタコン酸４３．２重量部、８０％アクリル酸９０重量部を均一に溶解し、２５％安水を９０重量部添加後、アクリル酸メチル２８．８重量部添加しモノマープレミックスとした。
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにイオン交換水１２０重量部を仕込み、窒素ブローしながら７０℃に昇温した。その後、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）の１０％水溶液を４部添加し、その後モノマープレミックス３０２重量部と過硫酸アンモニウムの１０％水溶液７６重量部を３時間平行滴下し、その後同温度にて３時間ホールド後冷却し、不揮発分約３０重量％、ｐＨ６．５、粘度３５０ｍＰａ・ｓの水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００３６】
比較例２
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸６０重量部、メタクリル酸-n-ブチル１８５重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水８４重量部、イオン交換水６８０重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２２重量％、ｐＨ７．４、粘度２８０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００３７】
比較例３
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸１９０重量部、メタクリル酸-n-ブチル５５重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水２６８重量部、イオン交換水５００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２０重量％、ｐＨ７．３、粘度１１２０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００３８】
比較例４
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）６．４重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）２０．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００ｇを添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２８重量％、ｐＨ７．６、粘度４５ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量０．３万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。
尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成に関しては、実施例１と同様にした。
【００３９】
比較例５
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１１０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）０．４重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）０．７重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１１０〜１１５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約１８重量％、ｐＨ７．６、粘度９３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１６．９万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョップトストランドやロービング、ヤーン他をはじめとするガラス繊維の集束剤に好適なガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物、該ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を含有するガラス繊維集束剤、ガラス繊維集束剤が表面に被覆されたガラス繊維に関する
【背景技術】
【０００２】
一般にガラス繊維は、溶融ガラスを白金ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引きすことによって成型され、各ガラス繊維（フィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜数千本束ねられて一本のストランドとされる。また、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、上記のようにして得られたストランドを所定長に切断し、あるいはストランドを一旦巻き取ってから引き出し、所定長に切断することによってガラスチョップトストランドにした後、これを熱可塑性マトリックス樹脂と加熱しながら混練し、次いで各種の成型法によって所定形状に成型することによって製造される。
従来、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）の機械的物性改良を目的として、ガラス繊維の表面にコートされ、熱可塑性樹脂との好適な密着性を付与する各種ガラス繊維収束剤が提案されている。たとえば、イソシアネートとポリオールから合成されるポリウレタン樹脂を含有するガラス繊維用集束剤が一般的に知られている。
そのような中、成型品の色相や機械的強度の改良を目的として、アクリル系共重合樹脂を用いたガラス繊維集束剤も広く検討されている。しかしこれらの樹脂は特にポリアミド樹脂の補強剤として用いた場合、良好な耐水強度を有するが、成型品の引っ張り強度や衝撃強度が不十分で、経時による強度低下や着色の問題があった。これに対し重合性２塩基酸とアクリル酸とを主成分としたアクリル樹脂系組成物が提案されているが、該技術では特に集束剤を含む成型物配合中に耐熱性向上等を目的とした金属塩が入った場合に、機械的強度低下の問題が発生する難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３８０２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、集束性に優れ、かつ熱可塑性樹脂、とくにポリアミド樹脂の補強剤として用いた場合に、集束剤を含む成型物配合に金属塩が入っても物性の低下がなく、良好な機械特性、特に成型物の引っ張り特性を有する繊維補強樹脂成型体を与えることができるアクリル系樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、（無水）マレイン酸と（メタ）アクリル酸エステルとからなる重合性単量体を共重合したアクリル樹脂で、該アクリル樹脂中にアクリル酸由来のカルボキシル基を有さない樹脂を必須成分としたアクリル系樹脂組成物が本課題を解決することを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体混合物をラジカル共重合して得られる重量平均分子量が５０００〜１５００００の共重合体を必須成分とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物であって、前記重合性単量体混合物中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）と（無水）マレイン酸（ｍ）との重量比〔（ａ）／（ｍ）〕が７／３〜３／７であることを特徴とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物、該ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を含有するガラス繊維集束剤、ガラス繊維集束剤が表面に被覆されたガラス繊維を提供する。
（ａ） Ｈ2Ｃ＝ＣＸＨＣＯＯＲ1
（ここでＸは水素原子あるいはメチル基を表し、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖あるい
は分岐鎖アルキル基を表す）
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガラス繊維集束剤用アクリル樹脂組成物によれば、従来のポリアミド樹脂の補強剤として考えた場合に、集束剤に金属塩を配合しても物性の低下がなく、良好なガラス繊維集束性、ならびに良好な機械特性、特に成型物の引っ張り特性を有する繊維補強樹脂成型体を与えることができるアクリル系樹脂組成物を提供することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物（Ａ）は、（メタ）アクリル酸エステル、特に好ましくは、下記一般式（ａ）にて示される（メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体類を溶剤（ｃ）の存在下、ラジカル開始剤にてラジカル重合して得られるアクリル系樹脂を必須成分としたものである。このアクリル系樹脂組成物の一部あるいは全部を塩基性化合物（ｂ）にて中和し、水中に分散させた水分散体の形態をとってもよい。また、さらに該水分散体を脱溶剤したものでもよい。
【０００９】
（ａ） Ｈ2Ｃ＝ＣＸＨＣＯＯＲ1
（ここでＸは水素原子あるいはメチル基を表し、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖あるいは分岐鎖アルキル基を表す）
【００１０】
また、前記水分散体は、造膜性、ガラス繊維ぬれ性、ガラス繊維の集束性、及びこのガラス繊維を補強剤として用いたＦＲＴＰの機械的強度等の理由から５００ｎｍ以下の範囲の平均粒子径であることが好ましい。ここで言う平均粒子径とは、動的光散乱法により測定した体積基準での平均粒子径を指す。
【００１１】
また、前記水性樹脂は、本発明の水性樹脂分散体の全量に対して１０〜７０重量％の範囲で含まれることが、樹脂貯蔵安定性及び樹脂塗工適性の理由により好ましい。
【００１２】
本願のアクリル系樹脂組成物について説明する。
まず、前記（メタ）アクリル酸エステル（ａ）について説明する。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ）としては、たとえばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸-n-ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸-n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸-n-ブチル、メタクリル酸イソブチル等があるが、ガラス集束性と機械的強度のバランスを考慮すると、メタクリル酸-n-ブチルが特に好ましい。
【００１３】
（無水）マレイン酸（ｍ）については、・・・・・
【００１４】
次に、塩基性化合物（ｂ）について説明する。
塩基性化合物（ｂ）としては、例えばアンモニアの他、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミンや、モノエタノールアミン等のアルカノールアミンや、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ等を含む金属塩基化合物等が挙げられる。
該塩基性化合物による中和率は、変性ポリオレフィンの固形分酸価にもよるが、分散後の樹脂安定性を考慮すれば、１００％以上が好ましい。
【００１５】
有機溶剤（ｃ）としては、エステル系、芳香族系、ケトン系、アルコール系等々の有機溶剤が使用可能であるが、ラジカル重合温度あるいは脱溶剤等を考慮すると、エステル系あるいはアルコール系、とりわけ-n-酢酸ブチル、-n-酢酸エチル、イソブタノール、-n-ブタノール、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００１６】
また、前記アクリル系樹脂組成物（Ａ）としては、前記の通り、ガラス繊維の集束性と、このガラス繊維を補強剤として用いたＦＲＴＰ（Fiber Reinforced ThermoPlastics）の機械的強度付与の理由から５０００〜１５００００の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましい。なお、前記重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定された値を指す。（尚、ＦＲＴＰ（Fiber Reinforced ThermoPlastics）繊維強化熱可塑性樹脂を意味する。）。
【００１７】
更に、アクリル系樹脂組成物（Ａ）の無水マレイン酸／（メタ）アクリル酸エステルの混合物中の無水マレイン酸の含有率としては、ガラス繊維の集束性と、これを用いた基材の機械的強度のバランスを考慮すると、３０〜７０重量％であることが望ましい。
【００１８】
また、該アクリル系樹脂組成物の固形分酸価であるが、３４０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス繊維の集束性と、成型品の耐久性（耐水性）を考慮すると、好ましくは４４０〜６９０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが良い。
【００１９】
また、該アクリル系樹脂組成物は、溶剤（ｃ）中にて重合が完了した状態で、中和剤（ｂ）によりカルボン酸を（一部）中和し、その後水添加により水分散化を行うことが可能である。更に該水分散物を減圧蒸留により、脱溶剤を行うことも可能である。
【００２０】
本発明のガラス繊維集束剤は、前記ガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物に、後述する添加剤を配合したものである。
【００２１】
本発明のガラス繊維集束剤は、シランカップリング剤、特に、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等を含有すると、マトリックス樹脂とガラス繊維の表面に形成されるポリオレフィン樹脂との結合力が増加し、ポリオレフィン系ＦＲＴＰの機械的強度が向上するため好ましい。
【００２２】
また、本発明のガラス繊維集束剤は、上記した成分に加え、本発明の効果を損なわない範囲で、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の結束剤、潤滑剤、帯電防止剤等の成分を添加できる。また、本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂は、ガラス繊維を５〜６５質量％の範囲で含有させることができる。
【００２３】
本発明のアクリル系水溶性樹脂組成物を使用したガラス繊維集束剤で処理したガラス繊維は、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等のマトリックス樹脂の補強剤として用いられ、特にポリアミド系樹脂に好適に使用される。
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。また、部、％は、特に断りのない場合はそれぞれ重量部、重量％を示す。
【００２５】
実施例１
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、-n-酢酸ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２３重量％、ｐＨ７．６、粘度５８０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量７．０万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。
【００２６】
まず、皮膜形成成分として、上記水性アクリル系樹脂組成物を固形分で３．０重量％、γ−アミノプロピルトリエトキシシランを固形分として０．５重量％、を用いて集束剤（水分散液）を調合し、１３μｍ径の繊維表面に均一に塗布した。この繊維を集束させた後、長さ３ｍｍに切断、乾燥してチョップドストランドを作成した。
【００２７】
また、上記チョップトストランドを３０重量％、ポリアミド６６（ナイロン６６）樹脂６９．５重量％、酸化マグネシウム０．５重量％を２７０℃で加熱しながら混練し、公知の方法によってペレット化した後、このペレットを射出成型することによってＦＲＴＰ成型品を作成した。次いで、得られたＦＲＴＰ成型品を下記の試験方法で評価し、得られた結果を表１に示す。
【００２８】
集束性、機械的強度の評価方法
集束性・・・該チョップトストランドの集束性は、作成したチョップトストランド
５０ｇと、ポリアミド６６樹脂１００ｇを容積１Ｌのタンブラーに投入し、１０分間混合した後、発生した毛羽を採取してその質量を測定することによって評価した。なお、表中の評価結果は、下記の判定基準に依る。
○・・・0.15g未満 △・・・0.15〜1.5g ×・・・1.5g以上
【００２９】
機械的強度・・・上記にて得られたＦＲＴＰ成型品の引っ張り強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）に基づいて測定した。なお、表中の評価結果は、下記の判定基準に依る。
○・・・90MPa以上 △・・・70〜90MPa ×・・・70MPa以下
【００３０】
実施例２
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸７５重量部、メタクリル酸-n-ブチル１７０重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１０５重量部、イオン交換水６３０重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２２重量％、ｐＨ７．７、粘度６５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表１に示す。
【００３１】
実施例３
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに-n-酢酸ブチ９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸１７０重量部、メタクリル酸-n-ブチル７５重量部、-n-酢酸ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水２４０重量部、イオン交換水５００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２１重量％、ｐＨ７．４、粘度８５０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。
尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成に関しては、実施例１と同様にした。
【００３２】
実施例４
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）３．２重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）１２．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２５重量％、ｐＨ７．６、粘度２３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量０．７万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表１に示す。
【００３３】
実施例５
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１１０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）０．８重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）１．５重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１１０〜１１５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２０重量％、ｐＨ７．６、粘度１２３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２．７万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
比較例１
モノマープレミックスの作成
イオン交換水５０重量部、イタコン酸４３．２重量部、８０％アクリル酸９０重量部を均一に溶解し、２５％安水を９０重量部添加後、アクリル酸メチル２８．８重量部添加しモノマープレミックスとした。
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにイオン交換水１２０重量部を仕込み、窒素ブローしながら７０℃に昇温した。その後、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）の１０％水溶液を４部添加し、その後モノマープレミックス３０２重量部と過硫酸アンモニウムの１０％水溶液７６重量部を３時間平行滴下し、その後同温度にて３時間ホールド後冷却し、不揮発分約３０重量％、ｐＨ６．５、粘度３５０ｍＰａ・ｓの水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００３６】
比較例２
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸６０重量部、メタクリル酸-n-ブチル１８５重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水８４重量部、イオン交換水６８０重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２２重量％、ｐＨ７．４、粘度２８０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００３７】
比較例３
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸１９０重量部、メタクリル酸-n-ブチル５５重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）１．６重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）３．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水２６８重量部、イオン交換水５００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２０重量％、ｐＨ７．３、粘度１１２０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量６．５万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００３８】
比較例４
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１２０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）６．４重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）２０．０重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１２０〜１２５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００ｇを添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約２８重量％、ｐＨ７．６、粘度４５ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量０．３万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。
尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成に関しては、実施例１と同様にした。
【００３９】
比較例５
攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに酢酸-n-ブチル９５重量部を仕込み１１０℃に昇温、これに無水マレイン酸９８重量部、メタクリル酸-n-ブチル１４７重量部、酢酸-n-ブチル７５重量部、パーブチルＤ（ジターシャリーブチルハイドロパーオキサイド：日本油脂(株)製）０．４重量部、パーブチルＺ（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート：日本油脂(株)製）０．７重量部の溶解混合物を２時間かけて滴下し、１１０〜１１５℃にて反応を行った。その後１２０℃に１２０分間ホールドしたのち、温度を９０℃に下げ、２５％安水１３７重量部、イオン交換水６００重量部を添加し、中和、水溶解を行った。これを９０℃減圧（０．０８０〜０．０９５ＭＰａ）下、脱溶剤（約６０分）、冷却を行い、不揮発分約１８重量％、ｐＨ７．６、粘度９３０ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１６．９万の水性アクリル系樹脂組成物を得た。尚、チョップトストランド、ＦＲＴＰ成型品の作成と各種評価に関しては、実施例１と同様にした。得られた結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体混合物をラジカル共重合して得られる重量平均分子量が５０００〜１５００００の共重合体を必須成分とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物であって、前記重合性単量体混合物中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）と（無水）マレイン酸（ｍ）との重量比〔（ａ）／（ｍ）〕が７／３〜３／７であることを特徴とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル酸エステルが下記一般式（ａ）で示される請求項１記載のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物（Ａ）。
Ｈ2Ｃ＝ＣＸＨＣＯＯＲ1・・・・・（ａ）
（ここでＸは水素原子あるいはメチル基を表し、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基を表す。）
【請求項３】
請求項１又は２記載のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を塩基性化合物（ｂ）で中和したのち水分散させたガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を含有するガラス繊維集束剤。
【請求項５】
請求項４記載のガラス繊維集束剤が表面に被覆されたガラス繊維。
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステルと（無水）マレイン酸からなる重合性単量体混合物をラジカル共重合して得られる重量平均分子量が５０００〜１５００００の共重合体を必須成分とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物であって、前記重合性単量体混合物中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）と（無水）マレイン酸（ｍ）との重量比〔（ａ）／（ｍ）〕が７／３〜３／７であることを特徴とするガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル酸エステルが下記一般式（ａ）で示される請求項１記載のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物（Ａ）。
Ｈ2Ｃ＝ＣＸＨＣＯＯＲ1・・・・・（ａ）
（ここでＸは水素原子あるいはメチル基を表し、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基を表す。）
【請求項３】
請求項１又は２記載のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を塩基性化合物（ｂ）で中和したのち水分散させたガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のガラス繊維集束剤用アクリル系樹脂組成物を含有するガラス繊維集束剤。
【請求項５】
請求項４記載のガラス繊維集束剤が表面に被覆されたガラス繊維。
【公開番号】特開２０１１−１１６５８９（Ｐ２０１１−１１６５８９Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７５４２３（Ｐ２００９−２７５４２３）
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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