ガラス
【課題】各種プリズム、各種レンズ、光ピックアップレンズ、眼鏡レンズ等の各種光学部材や、反射板、拡散板、偏光板、カバーガラスなどの各種光学基板に使用可能なガラスを提供する。
【解決手段】屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７以上の範囲の光学恒数を有し、比重（Ｄ）が３．２０以上のガラスであって、再加熱試験においてガラス内部が失透しないことを特徴とする該ガラス。粉末法による化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１である前記ガラス。
【解決手段】屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７以上の範囲の光学恒数を有し、比重（Ｄ）が３．２０以上のガラスであって、再加熱試験においてガラス内部が失透しないことを特徴とする該ガラス。粉末法による化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１である前記ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈折率（ｎｄ）１.７９以上であり、アッベ数（νｄ）が２７以上の光学恒数を有する各種プリズム、各種レンズ、光ピックアップレンズ、眼鏡レンズ等の各種光学部材や、反射板、拡散板、偏光板、カバーガラスなどの各種光学基板に使用されるガラス、特に光学ガラス、例えばＳｉＯ２-ＴｉＯ２−Ｌａ２Ｏ３系の光学ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ、ハイビジョン撮影用テレビカメラ、プロジェクターなどのＩＴ機器関連の光学素子の特性向上が進み、色収差に代表とされるような、レンズ素材の屈折率および屈折率の波長分散に起因する光学機器の光学特性を向上するために、さまざまな光学設計の可能性が提案されるが、その光学設計を実現するためのレンズ素材（光学ガラス）が供給されていないという問題がある。よって、従来の製品では、光学特性を犠牲にせざるを得ない、あるいは、特性を実現するために、複雑なレンズ形状加工を実施する、或いは、レンズ構成を複雑化（レンズ枚数の増加）によって、光学特性を実現するなど、特性面や生産性・製造コストの面での犠牲を余儀なくされてきた。屈折率ｎｄが１．７９以上であって、アッベ数νｄが３０近傍の光学ガラスが供給されない理由としては、（１）リヒートプレス工程のような再加熱によって、光学ガラスが失透（透明性を失うこと）してしまう、（２）化学的耐久性が悪く、研磨後の材料の取り扱いに特別な管理が必要であること、（３）ガラス比重が大きく、最終製品の重量が重くなってしまう、などが考えられる。
【０００３】
屈折率ｎｄが１．７９以上であって、アッベ数νｄが２７以上である光学ガラスとしては、特開昭５９−５００４８号公報に開示されているようなＳｉＯ２-Ｂ２Ｏ３-Ｌａ２Ｏ３-Ｎｂ２Ｏ５-ＺｒＯ２-ＴｉＯ２-ＲＯ系（Ｒはアルカリ土類金属元素）の光学ガラスや、特開２００２−８７８４１号公報に開示されているような、ＳｉＯ２-ＴｉＯ２-Ｎｂ２Ｏ５-Ｒ２Ｏ系（Ｒはアルカリ金属元素）の光学ガラス、特開平３−５３４０号公報に開示されているようなＳｉＯ２-Ｂ２Ｏ３-ＣａＯ-ＴｉＯ２-Ｎｂ２Ｏ５系光学ガラス、特開２００４−１８３７１号公報に開示されているＳｉＯ２-Ｂ２Ｏ３-Ｌａ２Ｏ３-ＴｉＯ２-Ｎｂ２Ｏ５系の光学ガラスなどが知られている。
【０００４】
特開昭５９−５００４８号公報に開示されている光学ガラスは、光学恒数は満たしているが、ガラス比重が大きいため、レンズ重量が大きくなり、実用上好ましくない。それに加えて、例えば、レンズをリヒートプレスによって作製しようとすると、ガラスの失透傾向が強いため、特別な再加熱条件が必要となる。従って、リヒートプレス工程ではレンズを作製できず、効率の悪い冷間加工で作製しなければならない状況が懸念される。
【０００５】
特開２００２−８７８４１号公報に開示されている光学ガラスは、屈折率の波長分散に関係するアッベ数が２７未満であり、この領域の光学ガラスは従来より供給されているため、光学設計の自由度を広げるという観点から、十分ではない。そればかりか、アルカリ金属酸化物を大量に含有しているため、リヒートプレス工程でのガラスの失透傾向が強く、また、ガラスの金型への融着や金型へのアルカリ溶出による金型耐久性の悪化が懸念される。
【０００６】
特開平３−５３４０号公報および特開２００４−１８３７１号公報に開示されている光学ガラスは、ホウ珪酸-酸化ランタン系の光学ガラスであるが、ホウ酸含有量が高いこれらのガラスは、化学的耐久性（特に耐水性や耐酸性）が不十分であるため、レンズ形状やプリズム形状など、所望の形状に研磨した後の材料の取り扱いに注意が必要となり、生産性が悪化する懸念がある。
【特許文献１】特開昭５９−５００４８号公報
【特許文献２】特開２００２−８７８４１号公報
【特許文献３】特開平３−５３４０号公報
【特許文献４】特開２００４−１８３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、光学設計の自由度を広げることが可能な、屈折率（ｎｄ）１.７９以上であって、アッベ数（νｄ）が２７以上の光学恒数を有し、かつ、リヒートプレスのような再加熱工程を経て形状作成をするような製法でもガラス内部が乳白・失透が生じず、かつ、化学的耐久性に優れるガラスおよび光学素子を、環境負荷を少なく、かつ、安価な製造コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目標を達成するために鋭意試験研究を重ねた結果、特定の組成を有するＳｉＯ２−ＴｉＯ２−Ｌａ２Ｏ３系の光学ガラスにおいて、ＰｂＯやＡｓ２Ｏ３のような環境汚染物質を使用することなく所望の光学恒数を実現し、かつ、リヒートプレスを想定した再加熱試験において、ガラス内部が乳白・失透が生じず、かつ、ガラス原料及びガラス溶解工程及び加工工程を通して、安価な製造コストで所望の光学ガラスおよびガラス製品を供給できることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
本発明の第１の構成は、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νｄ）が２７以上の範囲の光学恒数を有し、比重（Ｄ）が３．２０以上のガラスであって、再加熱試験においてガラス内部が失透しないことを特徴とする該ガラスである。
【００１０】
本発明の第２の構成は、粉末法による化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１である前記構成１のガラスである。
【００１１】
本発明の第３の構成は、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３を含有し、かつ、質量％における成分含有比 Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５を満たす成分構成のガラスであって、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νｄ）が２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、屈折率(ｎｄ)をＹ、ガラス比重をＸとしたとき、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係を満たす該ガラスである。
【００１２】
本発明の第４の構成は、前記構成３のガラスにおいて、ΣＲ２Ｏが質量％で０．１％〜１５％未満であり、ガラスを再加熱してガラス転移温度（Ｔｇ）よりも１５０℃高い温度域で３０分間保温してもガラス内部が乳白・失透しないことを特徴とするガラスである。
【００１３】
本発明の第５の構成は、前記構成１〜４のガラスであって、比重（Ｄ）が３．２０〜４．１０であることを特徴とするガラスである。
【００１４】
本発明の第６の構成は、前記構成１〜５に記載のガラスであって、質量％の成分含有比（ＢａＯ＋ＳｒＯ）/(ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５)＜０．８０であることを特徴とするガラスである。
【００１５】
本発明の第７の構成は、前記構成１〜６に記載のガラスであって、質量％の成分含有比(ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３)/ΣＲ２Ｏ＞２．２であることを特徴とするガラスである。
【００１６】
本発明の第８の構成は、前記構成１〜７に記載のガラスであって、ｍｏｌ％で
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
を含有するガラスである。
【００１７】
本発明の第９の構成は、屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、ｍｏｌ％で、
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｎｂ２Ｏ５ ０．５ 〜 １５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
ＺｒＯ２ ０．５ 〜 １０．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．５ 〜 ２５．０％
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 ２３．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 １５．０％及び／又は
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） １．０ 〜 ３５．０％
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ７．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 ３０．０％及び／又は
ＳｒＯ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２０％及び／又は
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 ３１．０%
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ２.０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ０．５％
の各成分を含み、上記各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜１０％を含有し、Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５である前記構成１〜８のガラスである。
【００１８】
本発明の第１０の構成は、屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、質量％で、
ＳｉＯ２ ２０．０ 〜 ３５．０％
ＴｉＯ２ １．０ 〜 ２１．０％未満
Ｎｂ２Ｏ５ １．０ 〜 ２５％未満
Ｌａ２Ｏ３ ５．０ 〜 ２５％未満
ＺｒＯ２ １．０ 〜 １２．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．１ 〜 １５．０％未満
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 ７．０％未満
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） ３．０ 〜 ３０％未満
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 １５．０％未満
ＳｒＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２５％未満
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 １６．０％未満
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ６．０％未満
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 １．０％未満及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％
の各成分を含み、上記各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜５％を含有し、Ｂ２Ｏ３/ＳｉＯ２＝０〜０．５である前記構成１〜９のガラスである。
【００１９】
本発明の第１１の構成は、前記構成１〜１０のガラスであって、質量％でＢ２Ｏ３ ０〜２．０％未満のガラスである。
【００２０】
本発明の第１２の構成は、前記構成１〜１１のガラスであって、質量％でＮａ２Ｏ ０〜３．０％未満のガラスである。
【００２１】
本発明の第１３の構成は、前記構成１〜１２のガラスを母材とするレンズ・プリズム等の光学素子である。
【００２２】
本発明の第１４の構成は、前記構成１〜１２のガラスをリヒートプレス加工して作成するレンズ・プリズム等の光学素子である。
【００２３】
本発明の第１５の構成は、前記構成１〜１２のガラスを母材とする反射板・拡散板・波長分離板などの光学基板材料である。
【００２４】
本発明の第１６の構成は、前記構成１〜１２のガラスで作成した光学素子および光学基板材料を使用するカメラ・プロジェクタなどの光学機器である。
【００２５】
本発明の第１７の構成は、前記構成１〜１２のガラスからなる精密プレス成形用プリフォームである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７以上の光学定数を有し、かつ、リヒートプレス加工に代表とされる再加熱処理が容易に適用でき、かつ化学的耐久性に優れた光学ガラスを安価な製造コストで生産できるため、自由度の高い光学設計が可能となり、かつ、特性の優れたレンズ・プリズム・反射板などの光学素子およびそれを用いた光学機器を供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
前記構成１のガラスは、光学設計の自由度を拡げる効果があり、従来では非球加工に代表される複雑なレンズ形状加工やレンズ枚数を増やして低減していた色収差を、複雑な形状或いはレンズ枚数を増やすことなく効果的に低減できる効果があり、かつ、リヒートプレス加工に代表される再加熱処理が容易に実施できるため、光学素子の製造コストを削減できる。ここで「再加熱試験」は、横幅および厚さが１５ｍｍで長さが３０ｍｍの角柱としたガラス試料を、耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱し、常温から１５０分で設定温度（ガラスがプレス加工可能な粘性まで軟化する温度近傍）まで昇温し、その温度で一定時間保温した後、常温まで降温し、炉外に取り出し、内部を観察できるよう対向する二面を研磨したガラス試料を目視観察する方法で行う。この試験で「ガラス内部が失透しない」ことは、リヒートプレス加工が容易であることを意味するので本発明に必須の特性である。リヒートプレス工程を想定すれば、再加熱試験の設定温度は高いほど、ガラス粘性が低くなるため、プレス圧力は低減できるが、プレス金型の耐久性は著しく悪化してしまうため、設定温度は、ガラス転移点を基準として＋５０℃〜＋２５０℃、保温時間は、５分〜３０分で評価することが好ましい。
【００２８】
前記構成２の光学ガラスで、化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１であることを構成要件として限定した理由は、例えば、光学ガラス研磨面や光学素子の洗浄工程において弱酸性〜酸性の溶液を用いても変質しにくい特性を得るためである。
【００２９】
構成３の光学ガラスで、含有成分の限定をした理由は以下の通りである。屈折率(ｎｄ)が１．７９以上、アッベ数（νｄ）が２７〜３５の範囲の光学ガラスを得るためには、少なくとも、ガラスフォーマーとしてＳｉＯ２成分、高屈折率でかつ低比重を実現する効果があるＴｉＯ２成分、高屈折率でかつアッベ数を大きくする効果を持つＬａ２Ｏ３成分を含有する必要がある。
【００３０】
Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２という比は、ガラスの化学的耐久性の判断基準として重要な要素である。Ｂ２Ｏ３は、多量に含有させると化学的耐久性を著しく悪化させ、再加熱による失透性をも悪化させる傾向があるため、本発明のガラスでは、この比は０．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．４５以下、最も好ましくは０．４以下である。
【００３１】
屈折率(ｎｄ)をＹ、ガラス比重をＸとしたとき、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７を満たすガラスは、高屈折率でありながら、低比重であることを示す。一般的に、ガラス比重が大きいほど屈折率が高い傾向があり、例えば、ＴＶカメラやデジタルカメラのように人間が手に持ちながら使用する用途においては、製品（機材）が軽いことが好ましい。また、手に持たない用途においても、ガラス比重が大きいガラスでは、ガラス自重によって、ガラス内部に機械的応力が加わるため複屈折が生じ、製品特性を悪化させる場合がある。この関係式を満たすことにより、製品（機材）重量が軽くでき、また、ガラス自重による複屈折を低減して望ましい製品特性を実現することが可能となる。本発明の第３の構成では、ガラスの低比重化及び高屈折率化との関係を考慮して、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係式を満たすことを要求するものである。
【００３２】
前記構成４の光学ガラスでは、Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ）の合計量（ΣＲ２Ｏ）は質量％で０．１％〜１５％未満であることが望ましい。Ｒ２Ｏ成分は、ガラスの熔融性を高め、成形時のガラス融液の粘性およびガラス転移点を下げる効果が得られるため、必要不可欠な成分である。その合計量が少なすぎると、ガラスの熔融性が悪く生産時により多くの熱エネルギーが必要となってしまい生産コストが高くなってしまうが、その合計量が大き過ぎると所望の光学恒数範囲を実現できないばかりでなく、得られる光学ガラスの化学的耐久性が著しく悪化し、加えて、リヒートプレスなどのガラスを再加熱する工程において、ガラス内部に乳白・失透が生じる。従って、Ｒ２Ｏの合計量（ΣＲ２Ｏ）は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．３質量％以上であり、最も好ましくは０．５質量％を下限とし、好ましくは１５．０質量％、より好ましくは１４．０質量％、最も好ましくは１３．０質量％を上限として含有される。
【００３３】
また、再加熱試験において、所定の条件、特にガラス転移点(Ｔｇ)よりも１５０℃高い温度域で３０分間保温を施しても、ガラス内部に乳白・失透が生じない特性は、安価かつ生産性の良い光学素子製造を実現するために、必要な特性である。
【００３４】
前記構成５の光学ガラスにおいては、本発明の光学ガラスを用いたレンズ・プリズムなどを搭載した光学機器の製品重量を低減するため、および、ガラス自重による複屈折を低減するために、比重は３．２０〜４．１０であることが望ましい。
【００３５】
前記構成６の光学ガラスにおいて、質量％の成分含有比(ＢａＯ＋ＳｒＯ)／(ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５)は、高屈折率でありながら低比重を実現するための重要な要素である。ＢａＯおよびＳｒＯは、過度に添加するとガラス比重を増大させる効果がある。一方、ＴｉＯ２およびＮｂ２Ｏ５は、低比重でありながら高屈折率を実現できる効果を持つ。本発明では、所望の光学恒数を実現し、かつ、Ｙ≧０．１７５Ｘ+１．１３７の関係を満たすためには、（ＢａＯ＋ＳｒＯ）／（ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５）は０．８０未満であることが好ましく、より好ましくは、０．７８以下、最も好ましくは、０．７６以下である。
【００３６】
前記構成７の光学ガラスにおいて、質量％の成分含有比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／ΣＲ２Ｏという比は、ガラスの再加熱試験によるガラス内部の失透性と化学的耐久性の判断基準として用いる。ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３は、ガラス形成成分であり再加熱試験によるガラス内部の失透性防止成分および化学的耐久性向上成分である。一方、Ｒ２Ｏは多量に含有すると再加熱試験によるガラス内部の失透を生じさせやすく、かつ、化学的耐久性を著しく悪化させる成分である。この比が大きければ、ガラスの再加熱試験により失透が生じないことと化学的耐久性が向上する。よって、本発明では、（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／ΣＲ２Ｏは２．２より大きいことが好ましく、より好ましくは２．３以上、最も好ましくは２．５以上である。
【００３７】
前記構成８、９及び１０の光学ガラスにおいて、構成成分の含有率を限定した理由は下記の通りである。
【００３８】
ＳｉＯ２はガラス形成酸化物として欠くことができない成分であるが、３０．０ｍｏｌ％及び／又は２０．０質量％未満では安定なガラス形成ができず、透明なガラスが得られない。また、４８．０ｍｏｌ％及び／又は35.0質量％を超えるとｎｄ＝１．７９以上という高屈折率を実現できない。従って、ＳｉＯ２の含有率は、好ましくは３０．０ｍｏｌ％及び／又は２０．０％質量以上であり、より好ましくは３０．５ｍｏｌ％及び／又は２１．０質量％以上であり、最も好ましくは３１．０ｍｏｌ％及び／又は２３．０質量％を下限とし、好ましくは４８．０ｍｏｌ％及び／又は３５．０質量％、より好ましくは４７．５ｍｏｌ％及び／又は３４．０質量％、最も好ましくは４７．０ｍｏｌ％及び／又は３３．０質量％を上限として含有される。ＳｉＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(ＳｉＯ２)、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６の形態で導入することが好ましい。
【００３９】
ＴｉＯ２は、低比重かつ高屈折率を得るために不可欠な成分である。３．０ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％未満では、所望の屈折率を得ることができないが、２５．０ｍｏｌ％及び／又は２１．０質量％より多く含有すると、分散が大きくなりすぎ、アッベ数＝２７以上という中分散を維持できないばかりでなく、ガラスの着色が顕著になり、高透過率を実現できない。従って、ＴｉＯ２の含有率は、好ましくは３．０ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％以上であり、より好ましくは４．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％以上であり、最も好ましくは５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を下限とし、好ましくは２５．０ｍｏｌ％及び／又は２１．０質量％、より好ましくは２４．５ｍｏｌ％及び／又は２０．５質量％、最も好ましくは２４．０ｍｏｌ％及び／又は２０．０質量％を上限として含有される。ＴｉＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(ＴｉＯ２)の形態で導入することが好ましい。
【００４０】
Ｎｂ２Ｏ５は、ＴｉＯ２と同様に、低比重かつ高屈折率を得るために不可欠な成分である。０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０％質量未満では、所望の屈折率を得ることができないが、１５．０ｍｏｌ％及び／又は１８．０質量％より多く含有すると、分散が大きくなりすぎ、アッベ数＝２７以上という中分散を維持できなくなる。従って、Ｎｂ２Ｏ５の含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％以上であり、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を下限とし、好ましくは１５．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％、より好ましくは１４．５ｍｏｌ％及び／又は２３．０質量％、最も好ましくは１４．０ｍｏｌ％及び／又は１８．０質量％を上限として含有される。Ｎｂ２Ｏ５成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(Ｎｂ２Ｏ５)の形態で導入することが好ましい。
【００４１】
Ｌａ２Ｏ３は、高屈折率でありながら分散を小さくする効果があり、アッベ数=２７〜３５を実現するために、必要不可欠な成分である。０．５ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％以下であると、高屈折率かつ中分散を実現できないが、１５．０ｍｏｌ％及び／又は１６．０質量％を超えると、熔融性が悪くなるばかりでなく、比重が大きくなってしまう。従って、Ｌａ２Ｏ３の含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％より多く、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は５．５質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は／又は６．０質量％を下限とし、好ましくは１５．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％、より好ましくは１４．５ｍｏｌ％及び／又は２０．０質量％、最も好ましくは１４．０ｍｏｌ％及び／又は１６．０質量％を上限として含有される。Ｌａ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(Ｌａ２Ｏ３)、硝酸塩及び硝酸塩水和物（Ｌａ（ＮＯ３）３ＸＨ２Ｏ(Ｘは任意の整数）)の形態で導入することが好ましい。
【００４２】
ＺｒＯ２は、ガラスの安定性を高め、熔融時から冷却する過程で失透発生を抑制する効果が得られるほかに、得られたガラスの化学的耐久性を高める効果があるため、必要不可欠な成分である。０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％未満では、十分にガラスの安定性を高めることができないが、１０．０ｍｏｌ％及び／又は１２．０質量％を超えると、熔融性が悪くなり、均質なガラスが得られない。従って、ＺｒＯ２の含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％以上であり、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は１．５質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％を下限とし、好ましくは１０．０ｍｏｌ％及び／又は１２．０質量％、より好ましくは９．５ｍｏｌ％及び／又は１１．０質量％、最も好ましくは９．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％を上限として含有される。ＺｒＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(ＺｒＯ２)の形態で導入することが好ましい。
【００４３】
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ）は、ガラスの熔融性を高め、成形時のガラス融液の粘性およびガラス転移点を下げる効果が得られるため、必要不可欠な成分である。その合計量が少なすぎるとガラスの熔融性が悪く、生産時により多くの熱エネルギーが必要となってしまい生産コストが高くなってしまうが、その合計量が多すぎると所望の光学恒数範囲を実現できないばかりでなく、得られたガラスの化学的耐久性が著しく悪化し、加えてリヒートプレスなどのガラスを再加熱する工程において、ガラスに乳白・失透が生じる。従って、Ｒ２Ｏの合計含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は０．１質量％以上であり、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は０．３質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は０．５質量％を下限とし、好ましくは２５．０ｍｏｌ％及び／又は１５．０質量％、より好ましくは２４．５ｍｏｌ％及び／又は１４．０質量％、最も好ましくは２４．０ｍｏｌ％及び／又は１３．０質量％を上限として含有される。
【００４４】
以下、Ｒ２Ｏの各成分の効果と好ましい含有率について記述する。
Ｌｉ２Ｏは、Ｒ２Ｏ成分の中でもガラスの熔融性を最も向上させる成分であるため、組成物の熔融性の難易度によって、任意に添加することが可能である。しかし過剰に含有させると高屈折率を実現できないばかりでなく、得られたガラスのリヒート（再加熱）工程において乳白あるいは結晶析出という不具合が生じるため、その上限値は２３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは２２．０ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは２１．０ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。Ｌｉ２Ｏ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、炭酸塩（Ｌｉ２ＣＯ３）、硝酸塩（ＬｉＮＯ３）の形態で導入することが好ましい。
【００４５】
Ｎａ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏと同様にガラスの熔融性を向上させる効果が高く、組成物の熔融性の難易度によって、任意に添加することが可能である。しかし、過剰に含有させると、高屈折率中分散を実現できず、また化学的耐久性が悪化する。従って、その上限値は１５．０ｍｏｌ％及び／又は７．０質量％が好ましく、より好ましくは、１４．０ｍｏｌ％及び／又は６．５質量％、最も好ましくは、１３．０ｍｏｌ％及び／又は６．０質量％である。Ｎａ２Ｏ成分は、炭酸塩（Ｎａ２ＣＯ３）、硝酸塩（ＮａＮＯ３）、弗化物（ＮａＦ）、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏの形態で含有させることができるが、炭酸塩或いは硝酸塩或いは硫酸塩の形態で導入することが好ましい。
【００４６】
Ｋ２Ｏは、ガラスの熔融性を調整しつつ屈折率やアッベ数を調整できるため、任意に添加することが可能である。しかし過剰に含有させると、高屈折率中分散を実現できないばかりでなく、比重が大きくなる。従って、その上限値は８．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは７．０ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは６．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｋ２Ｏ成分は、炭酸塩（Ｋ２ＣＯ３）、硝酸塩（ＫＮＯ３）、弗化物（ＫＦ）、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｋ２ＴＩＦ６／Ｈ２Ｏ、ＫＩの形態で含有させることができるが、炭酸塩或いは硝酸塩の形態で導入することが好ましい。
【００４７】
Ｃｓ２Ｏは、Ｋ２Ｏと同様にガラスの熔融性を調整しつつ屈折率やアッベ数を調整できるため、任意に添加することが可能である。しかし過剰に含有させると、高屈折率中分散を実現できないばかりでなく、比重が大きくなる。従って、その上限値は５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは４．５ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは４．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｃｓ２Ｏ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、炭酸塩（Ｃｓ２ＣＯ）或いは硝酸塩（Ｃｓ２ＮＯ３）の形態で導入することが好ましい。
【００４８】
ＲＯ（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）は、屈折率を高めつつ分散を小さくする効果が得られるため、必要不可欠な成分である。しかしその合計量が少なすぎると、所望の高い屈折率と中分散を実現できないが、その合計量が多すぎると化学的耐久性の悪化や比重の増大を招く。従って、ＲＯの合計含有率は、好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％以上であり、より好ましくは３．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％以上であり、最も好ましくは５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を下限とし、好ましくは３５．０ｍｏｌ％及び／又は３０．０質量％、より好ましくは３３．０ｍｏｌ％及び／又は２７．０質量％、最も好ましくは３１．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％を上限として含有される。
【００４９】
以下、ＲＯの各成分の効果と好ましい含有率について、記述する。
ＭｇＯは、光学恒数を維持しつつガラス生成物の比重を低下させる効果が得られるが、過剰に含有させるとガラスを不安定化し冷却中に結晶が生じる。従って、その上限値は７．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは、６．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％、最も好ましくは、５．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％である。ＭｇＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＭｇＯ）、炭酸塩（ＭｇＣＯ３）、水酸化物（Ｍｇ（ＯＨ）２）の形態で導入することが好ましい。
【００５０】
ＣａＯは、ガラス生成物の比重を低下させかつ分散を小さくする効果が得られるが、過剰に含有させると高屈折率を実現しにくくするため、好ましくない。従って、その上限値は３０．０ｍｏｌ％及び／又は１５．０質量％が好ましく、より好ましくは、２９．０ｍｏｌ％及び／又は１４．８質量％、最も好ましくは、２８．０ｍｏｌ％及び／又は１４．５質量％である。ＣａＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、炭酸塩（ＣａＣＯ３）或いは弗化物（ＣａＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５１】
ＭｇＯとＣａＯの合計量は、３１．０ｍｏｌ％及び／又は１６．０質量％までとすることが好ましい。それ以上の添加は、所望の光学恒数を実現できなくなるため、好ましくない。従って、本発明においては、より好ましくは３０．５ｍｏｌ％及び／又は１５．５質量％、最も好ましくは３０．０ｍｏｌ％及び／又は１５．０質量％を上限として含有される。
【００５２】
ＳｒＯは、ＲＯ成分の中でも屈折率を高める効果を得られる成分であるが、過剰に含有させるとガラスの比重を大きくさせるため、好ましくない。従って、その上限値は８．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは、７．５ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは、７．０ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。ＳｒＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、硝酸塩（Ｓｒ（ＮＯ３）２）或いは弗化物（ＳｒＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５３】
ＢａＯは、ＲＯ成分の中でも屈折率を高める効果が最も高いため、本発明のガラス中に含有させることができる。しかし過剰に含有させるとガラスの比重を著しく大きくさせるため、好ましくない。従って、その上限値は２０．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％が好ましく、より好ましくは、１９．０ｍｏｌ％及び／又は２４．０質量％、最も好ましくは、１８．０ｍｏｌ％及び／又は２３．０質量％である。ＢａＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、炭酸塩（ＢａＣＯ３）、硝酸塩（Ｂａ（ＮＯ３）２）、硫酸塩（ＢａＳＯ４）、弗化物（ＢａＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５４】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成酸化物の一種であり、適量を添加することによりガラスの熔融性を向上させる効果が得られるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると化学的耐久性が著しく悪化するばかりでなく、得られたガラスのリヒート工程時において、乳白あるいは結晶析出という不具合を生じるため、その上限値は１０．０ｍｏｌ％及び／又は６．０質量％が好ましく、より好ましくは、６．０ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％、最も好ましくは、一切含有しないことである。Ｂ２Ｏ３成分は、Ｈ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏの原料形態で含有させることができるが、Ｈ３ＢＯ３の形態で導入することが好ましい。
【００５５】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラス形成酸化物の一種であり、適量を添加することによりガラスの化学的耐久性を著しく向上させる効果がある。しかし、過剰に含有させるとガラスの失透安定性を著しく悪化させるため内部に異物の無いガラスを得ることが難しくなる。従って、その上限値は３．０ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％が好ましく、より好ましくは２．５ｍｏｌ％及び／又は０．８質量％、最も好ましくは２．０ｍｏｌ％及び／又は０．５質量％である。Ａｌ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、水酸化物（Ａｌ（ＯＨ）３）、Ｎａ３ＡｌＦ６の形態で導入することが好ましい。
【００５６】
ＺｎＯは、ガラスの熔融性を向上させ、かつ、高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると得られたガラスのリヒート工程時において、乳白あるいは結晶析出という不具合を誘発する。従って、その上限値は１０．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは、９．０ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％、最も好ましくは、８．０ｍｏｌ％及び／又は６．０質量％である。ＺｎＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＺｎＯ）或いは弗化物（ＺｎＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５７】
ＷＯ３は、ガラスの熔融性を向上させ融液を冷却する際の失透発生を抑制し、かつ高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると分散が大きくなりすぎ、所望のアッベ数を実現できないばかりでなく、ガラスの着色が顕著になるため、その上限値は５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは４．５ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは、４．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。ＷＯ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＷＯ３）の形態で導入することが好ましい。
【００５８】
Ｂｉ２Ｏ３は、ＷＯ３と同様にガラスの熔融性を向上させ融液を冷却する際の失透発生を抑制し、かつ、高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると分散が大きくなりすぎ、所望のアッベ数を実現できないばかりでなく、ガラスの着色が顕著になるため、その上限値は３．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは、２．５ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは、２．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｂｉ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｂｉ２Ｏ３）の形態で導入することが好ましい。
【００５９】
Ｇｄ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３は、Ｌａ２Ｏ３と同様に高い屈折率と小さい分散を実現できるため、任意に含有させることができる。しかし過剰に含有させるとガラスの安定性が著しく低下し、内部に異物の無いガラスを得ることが難しくなる。その上限値はそれぞれ３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは２．８ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは２．５ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｇｄ２Ｏ３及びＹ２Ｏ３）或いは弗化物（ＧｄＦ３及びＹＦ３）の形態で導入することが好ましい。
【００６０】
Ｔａ２Ｏ５は、高い屈折率を実現できるほかに、ガラス融液を冷却する際の失透発生を抑制する効果が得られるため、任意に含有させることができる。しかし、３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％以上を添加すると、分散が大きくなりすぎるほかに、原料が高価であるため安価に生産することが困難となる。従って、その上限値は３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは、２．８ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは、２．５ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。Ｔａ２Ｏ５成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｔａ２Ｏ５）の形態で導入することが好ましい。
【００６１】
Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３は、高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させるとガラスの安定性が悪化し、内部に異物の無いガラスが得がたくなる他に、原料が高価であるため安価に生産することが困難となる。従って、その上限値は２．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは、１．８ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％、最も好ましくは、１．５ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％である。Ｙｂ２Ｏ３成分及びＬｕ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｙｂ２Ｏ３及びＬｕ２Ｏ３）の形態で導入することが好ましい。
【００６２】
ＴｅＯ２は、高い屈折率を実現できるほかに、適量の添加によって、ガラス融液の清澄を促す効果が得られるため、任意に含有させることができる。過剰に含有させるとガラスが着色するため、その上限値は２．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％が好ましく、より好ましくは、１．８ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％、最も好ましくは、１．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％である。ＴｅＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＴｅＯ２）の形態で導入することが好ましい。
【００６３】
Ｓｂ２Ｏ３は、適量の添加によって、ガラス融液の清澄や脱泡を促す効果が得られるため、任意に含有させることができる。しかし過剰に含有させると過度の発泡を生じ製品の内部品質の低下を導くばかりで無く、熔融設備の白金を代表とする耐熱性の高い金属（合金を含む）に悪影響を及ぼす。従ってその上限値は０．５ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．４ｍｏｌ％及び／又は１．５質量％、最も好ましくは０．３ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％である。Ｓｂ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｓｂ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ５）或いはＮａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏの形態で導入することが好ましい。
【００６４】
Ｆ成分は、ガラスの熔融性を高める効果とアッベ数を大きくする効果があるため、上述した各金属元素の一種またはニ種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量で１０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を上限として添加することが可能である。しかし、必要以上に添加すると、所望の光学恒数を実現できなくなるばかりでなく、ガラスの内部品質の悪化や、再加熱試験によるガラス内部の失透が生じるため望ましくない。従って、その上限値は１０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは９．０ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは８．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｆ成分は上述した各種酸化物の導入において、原料形態を弗化物にて導入した際に、ガラス中に導入される。
なお本明細書において、フッ素化合物を表す表記「各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時にすべて分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、質量％表記の場合は、当該生成酸化物の総質量に対する実際に含有されるＦ原子の質量を質量百分率で表したものであり、ｍｏｌ％表記の場合は当該生成酸化物の総モル数に対する実際に含有されるＦ原子のモル数をモル百分率で表したものである。
【００６５】
Ｐ２Ｏ５成分は、本発明の効果を損なうことない範囲であれば添加してもかまわないが、添加することにより、再加熱によるガラス内部の失透を助長する傾向があるため、上限値を１０．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％とすることが好ましい。最も好ましくは、含有しないことである。Ｐ２Ｏ５成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、Ａｌ（ＰＯ３）３、Ｂａ（ＰＯ３）３、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４の形態で導入することが好ましい。
【００６６】
さらに、本発明においては、鉛及び／又はＰｂＯ及びＡｓ２Ｏ３は、好ましくは０．０１ｍｏｌ％及び／又は０．０１質量％、より好ましくは０．００５ｍｏｌ％及び／又は０．００５質量％を上限とし、最も好ましくは不可避な混入を除き一切含有しないことが好ましい。またＳｎＯ２及びＳｎＯは、好ましくは０．０１ｍｏｌ％及び／又は０．０１質量％、より好ましくは０．００５ｍｏｌ％及び／又は０．００５質量％を上限とし、最も好ましくは一切含有しない。
【００６７】
Ｔｉを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＡｇおよびＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独または複合して少量含有した場合でも着色してしまい、可視域の特定の波長に吸収を生じさせるため、可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。さらに、Ｐｂ、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ａｓ、Ｏｓ、Ｂｅ、Ｓｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされるため、環境上の影響を重視する場合には実質的に含まないことが好ましい。
【００６８】
構成１１の光学ガラスでは、Ｂ２Ｏ３の含有量を質量％で０〜２．０％未満と限定することにより、さらに再加熱試験での失透防止効果及び化学的耐久性向上の効果が得られる。
【００６９】
構成１２の光学ガラスでは、Ｎａ２Ｏの含有量を質量％で０〜３．０％未満と限定することにより、さらに化学的耐久性向上の効果が得られる。
【００７０】
構成１３〜１７に記載のように、前記構成１〜１２のガラスはレンズ・プリズム等の光学素子、反射板、拡散板、波長分離板等の光学基板材料を作成するための母材として有用であり、それらを精密プレス成形により作成する場合は、プリフォームの材料として好適である。
【実施例】
【００７１】
次に本発明の実施例について説明する。なお、下記全ての表において、ガラス構成成分の含有率は全て質量％表記とする。
【００７２】
表１〜７に屈折率（ｎｄ）が１．７９以上であって、アッベ数（νｄ）が２７以上の光学恒数を有し、再加熱試験においてガラス内部が失透しない光学ガラスを得るための好適な実施例（Ｎｏ.１〜３４）の組成と、得られたガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、粉末法耐酸性ＲＡ、比重（Ｄ）、再加熱試験合否を示す。
【００７３】
また、表８及び９に公知の光学ガラスの比較例（Ｎｏ.Ａ〜Ｊ）の各種物性地及び評価結果を示す。ここで比較例Ａ〜Ｄは前述の特開昭５９−５００４８号公報の実施例２、３５、３９、４０を示す。比較例Ｅ〜Ｇは、特開２００２−８７８４１号公報の実施例１６、３４、４１を示す。比較例ＨおよびＩは、特開平３−５３４０号公報の実施例1及び7を示す。比較例Ｊは、特開２００４−１８３７１の実施例4を示す。
【００７４】
粉末法耐酸性（ＲＡ）は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）」ＪＯＧＩＳ０６−1999に基づき、得られたガラスを粒度４２５〜６００μｍに破砕し、破砕したガラス試料を比重グラムとり、白金かごの中に入れ、白金かごを０．０１Ｎ硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した後、処理後のガラス試料の減量率（％）を算出して、減量率が０．０５％未満の場合を級１、減量率が０．０５〜０．１０％未満の場合を級２、減量率が０．１０〜０．２５％未満の場合を級３としたものであり、級の数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。
【００７５】
また、再加熱試験は、横幅および厚さが１５ｍｍで長さが３０ｍｍの角柱としたガラス試料を、耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱し、常温から１５０分で各ガラス試料の転移温度（Ｔｇ）より１５０℃高い温度まで昇温し、その温度で３０分間保温した後、常温まで降温し、炉外に取り出し、内部を観察できるよう対向する二面を研磨したガラス試料を目視観察する方法で行い、ガラスに乳白および失透が認められず無色透明なものを○とし、乳白または失透が認められたものを×として、再加熱試験結果を示した。
なお、下記実施例に使用した本発明の光学ガラスのガラス転移温度は５５０〜７００℃の範囲内である。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【００７９】
【表４】
【００８０】
【表５】
【００８１】
【表６】
【００８２】
【表７】
【００８３】
【表８】
【００８４】
【表９】
【００８５】
表１〜７に記載の本発明の実施例のガラスは、いずれも酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗素化合物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラス原料を用いて所定の割合で秤量混合した後、白金ルツボ等に投入し、ガラス組成の溶融の難易度に応じて１２００〜１４００℃の温度で３〜４時間溶融し、撹拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型等に鋳込み徐冷することにより得られた。
【００８６】
表１〜７に示したとおり、本発明の好ましい実施例ではいずれも、所望の光学恒数を実現しつつ、化学的耐久性に優れ、再加熱試験を実施しても失透がないことが分かった。一方、表８及び９に示した比較例では、比較例Ａ〜Ｄおよび比較例Ｊはガラス比重が大きく、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係式を満たさず、製品重量の軽量化の観点で劣るものであった。また、比較例ＢおよびＥ〜Ｇは、再加熱試験によってガラス内部に失透を確認し、リヒートプレス加工が困難であることが分かった。また、比較例Ｈ〜Ｊは耐酸性が２および３であり、化学的耐久性が乏しかった。
【００８７】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈折率（ｎｄ）１.７９以上であり、アッベ数（νｄ）が２７以上の光学恒数を有する各種プリズム、各種レンズ、光ピックアップレンズ、眼鏡レンズ等の各種光学部材や、反射板、拡散板、偏光板、カバーガラスなどの各種光学基板に使用されるガラス、特に光学ガラス、例えばＳｉＯ２-ＴｉＯ２−Ｌａ２Ｏ３系の光学ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ、ハイビジョン撮影用テレビカメラ、プロジェクターなどのＩＴ機器関連の光学素子の特性向上が進み、色収差に代表とされるような、レンズ素材の屈折率および屈折率の波長分散に起因する光学機器の光学特性を向上するために、さまざまな光学設計の可能性が提案されるが、その光学設計を実現するためのレンズ素材（光学ガラス）が供給されていないという問題がある。よって、従来の製品では、光学特性を犠牲にせざるを得ない、あるいは、特性を実現するために、複雑なレンズ形状加工を実施する、或いは、レンズ構成を複雑化（レンズ枚数の増加）によって、光学特性を実現するなど、特性面や生産性・製造コストの面での犠牲を余儀なくされてきた。屈折率ｎｄが１．７９以上であって、アッベ数νｄが３０近傍の光学ガラスが供給されない理由としては、（１）リヒートプレス工程のような再加熱によって、光学ガラスが失透（透明性を失うこと）してしまう、（２）化学的耐久性が悪く、研磨後の材料の取り扱いに特別な管理が必要であること、（３）ガラス比重が大きく、最終製品の重量が重くなってしまう、などが考えられる。
【０００３】
屈折率ｎｄが１．７９以上であって、アッベ数νｄが２７以上である光学ガラスとしては、特開昭５９−５００４８号公報に開示されているようなＳｉＯ２-Ｂ２Ｏ３-Ｌａ２Ｏ３-Ｎｂ２Ｏ５-ＺｒＯ２-ＴｉＯ２-ＲＯ系（Ｒはアルカリ土類金属元素）の光学ガラスや、特開２００２−８７８４１号公報に開示されているような、ＳｉＯ２-ＴｉＯ２-Ｎｂ２Ｏ５-Ｒ２Ｏ系（Ｒはアルカリ金属元素）の光学ガラス、特開平３−５３４０号公報に開示されているようなＳｉＯ２-Ｂ２Ｏ３-ＣａＯ-ＴｉＯ２-Ｎｂ２Ｏ５系光学ガラス、特開２００４−１８３７１号公報に開示されているＳｉＯ２-Ｂ２Ｏ３-Ｌａ２Ｏ３-ＴｉＯ２-Ｎｂ２Ｏ５系の光学ガラスなどが知られている。
【０００４】
特開昭５９−５００４８号公報に開示されている光学ガラスは、光学恒数は満たしているが、ガラス比重が大きいため、レンズ重量が大きくなり、実用上好ましくない。それに加えて、例えば、レンズをリヒートプレスによって作製しようとすると、ガラスの失透傾向が強いため、特別な再加熱条件が必要となる。従って、リヒートプレス工程ではレンズを作製できず、効率の悪い冷間加工で作製しなければならない状況が懸念される。
【０００５】
特開２００２−８７８４１号公報に開示されている光学ガラスは、屈折率の波長分散に関係するアッベ数が２７未満であり、この領域の光学ガラスは従来より供給されているため、光学設計の自由度を広げるという観点から、十分ではない。そればかりか、アルカリ金属酸化物を大量に含有しているため、リヒートプレス工程でのガラスの失透傾向が強く、また、ガラスの金型への融着や金型へのアルカリ溶出による金型耐久性の悪化が懸念される。
【０００６】
特開平３−５３４０号公報および特開２００４−１８３７１号公報に開示されている光学ガラスは、ホウ珪酸-酸化ランタン系の光学ガラスであるが、ホウ酸含有量が高いこれらのガラスは、化学的耐久性（特に耐水性や耐酸性）が不十分であるため、レンズ形状やプリズム形状など、所望の形状に研磨した後の材料の取り扱いに注意が必要となり、生産性が悪化する懸念がある。
【特許文献１】特開昭５９−５００４８号公報
【特許文献２】特開２００２−８７８４１号公報
【特許文献３】特開平３−５３４０号公報
【特許文献４】特開２００４−１８３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、光学設計の自由度を広げることが可能な、屈折率（ｎｄ）１.７９以上であって、アッベ数（νｄ）が２７以上の光学恒数を有し、かつ、リヒートプレスのような再加熱工程を経て形状作成をするような製法でもガラス内部が乳白・失透が生じず、かつ、化学的耐久性に優れるガラスおよび光学素子を、環境負荷を少なく、かつ、安価な製造コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目標を達成するために鋭意試験研究を重ねた結果、特定の組成を有するＳｉＯ２−ＴｉＯ２−Ｌａ２Ｏ３系の光学ガラスにおいて、ＰｂＯやＡｓ２Ｏ３のような環境汚染物質を使用することなく所望の光学恒数を実現し、かつ、リヒートプレスを想定した再加熱試験において、ガラス内部が乳白・失透が生じず、かつ、ガラス原料及びガラス溶解工程及び加工工程を通して、安価な製造コストで所望の光学ガラスおよびガラス製品を供給できることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
本発明の第１の構成は、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νｄ）が２７以上の範囲の光学恒数を有し、比重（Ｄ）が３．２０以上のガラスであって、再加熱試験においてガラス内部が失透しないことを特徴とする該ガラスである。
【００１０】
本発明の第２の構成は、粉末法による化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１である前記構成１のガラスである。
【００１１】
本発明の第３の構成は、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３を含有し、かつ、質量％における成分含有比 Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５を満たす成分構成のガラスであって、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νｄ）が２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、屈折率(ｎｄ)をＹ、ガラス比重をＸとしたとき、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係を満たす該ガラスである。
【００１２】
本発明の第４の構成は、前記構成３のガラスにおいて、ΣＲ２Ｏが質量％で０．１％〜１５％未満であり、ガラスを再加熱してガラス転移温度（Ｔｇ）よりも１５０℃高い温度域で３０分間保温してもガラス内部が乳白・失透しないことを特徴とするガラスである。
【００１３】
本発明の第５の構成は、前記構成１〜４のガラスであって、比重（Ｄ）が３．２０〜４．１０であることを特徴とするガラスである。
【００１４】
本発明の第６の構成は、前記構成１〜５に記載のガラスであって、質量％の成分含有比（ＢａＯ＋ＳｒＯ）/(ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５)＜０．８０であることを特徴とするガラスである。
【００１５】
本発明の第７の構成は、前記構成１〜６に記載のガラスであって、質量％の成分含有比(ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３)/ΣＲ２Ｏ＞２．２であることを特徴とするガラスである。
【００１６】
本発明の第８の構成は、前記構成１〜７に記載のガラスであって、ｍｏｌ％で
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
を含有するガラスである。
【００１７】
本発明の第９の構成は、屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、ｍｏｌ％で、
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｎｂ２Ｏ５ ０．５ 〜 １５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
ＺｒＯ２ ０．５ 〜 １０．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．５ 〜 ２５．０％
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 ２３．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 １５．０％及び／又は
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） １．０ 〜 ３５．０％
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ７．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 ３０．０％及び／又は
ＳｒＯ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２０％及び／又は
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 ３１．０%
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ２.０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ０．５％
の各成分を含み、上記各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜１０％を含有し、Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５である前記構成１〜８のガラスである。
【００１８】
本発明の第１０の構成は、屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、質量％で、
ＳｉＯ２ ２０．０ 〜 ３５．０％
ＴｉＯ２ １．０ 〜 ２１．０％未満
Ｎｂ２Ｏ５ １．０ 〜 ２５％未満
Ｌａ２Ｏ３ ５．０ 〜 ２５％未満
ＺｒＯ２ １．０ 〜 １２．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．１ 〜 １５．０％未満
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 ７．０％未満
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） ３．０ 〜 ３０％未満
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 １５．０％未満
ＳｒＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２５％未満
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 １６．０％未満
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ６．０％未満
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 １．０％未満及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％
の各成分を含み、上記各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜５％を含有し、Ｂ２Ｏ３/ＳｉＯ２＝０〜０．５である前記構成１〜９のガラスである。
【００１９】
本発明の第１１の構成は、前記構成１〜１０のガラスであって、質量％でＢ２Ｏ３ ０〜２．０％未満のガラスである。
【００２０】
本発明の第１２の構成は、前記構成１〜１１のガラスであって、質量％でＮａ２Ｏ ０〜３．０％未満のガラスである。
【００２１】
本発明の第１３の構成は、前記構成１〜１２のガラスを母材とするレンズ・プリズム等の光学素子である。
【００２２】
本発明の第１４の構成は、前記構成１〜１２のガラスをリヒートプレス加工して作成するレンズ・プリズム等の光学素子である。
【００２３】
本発明の第１５の構成は、前記構成１〜１２のガラスを母材とする反射板・拡散板・波長分離板などの光学基板材料である。
【００２４】
本発明の第１６の構成は、前記構成１〜１２のガラスで作成した光学素子および光学基板材料を使用するカメラ・プロジェクタなどの光学機器である。
【００２５】
本発明の第１７の構成は、前記構成１〜１２のガラスからなる精密プレス成形用プリフォームである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７以上の光学定数を有し、かつ、リヒートプレス加工に代表とされる再加熱処理が容易に適用でき、かつ化学的耐久性に優れた光学ガラスを安価な製造コストで生産できるため、自由度の高い光学設計が可能となり、かつ、特性の優れたレンズ・プリズム・反射板などの光学素子およびそれを用いた光学機器を供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
前記構成１のガラスは、光学設計の自由度を拡げる効果があり、従来では非球加工に代表される複雑なレンズ形状加工やレンズ枚数を増やして低減していた色収差を、複雑な形状或いはレンズ枚数を増やすことなく効果的に低減できる効果があり、かつ、リヒートプレス加工に代表される再加熱処理が容易に実施できるため、光学素子の製造コストを削減できる。ここで「再加熱試験」は、横幅および厚さが１５ｍｍで長さが３０ｍｍの角柱としたガラス試料を、耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱し、常温から１５０分で設定温度（ガラスがプレス加工可能な粘性まで軟化する温度近傍）まで昇温し、その温度で一定時間保温した後、常温まで降温し、炉外に取り出し、内部を観察できるよう対向する二面を研磨したガラス試料を目視観察する方法で行う。この試験で「ガラス内部が失透しない」ことは、リヒートプレス加工が容易であることを意味するので本発明に必須の特性である。リヒートプレス工程を想定すれば、再加熱試験の設定温度は高いほど、ガラス粘性が低くなるため、プレス圧力は低減できるが、プレス金型の耐久性は著しく悪化してしまうため、設定温度は、ガラス転移点を基準として＋５０℃〜＋２５０℃、保温時間は、５分〜３０分で評価することが好ましい。
【００２８】
前記構成２の光学ガラスで、化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１であることを構成要件として限定した理由は、例えば、光学ガラス研磨面や光学素子の洗浄工程において弱酸性〜酸性の溶液を用いても変質しにくい特性を得るためである。
【００２９】
構成３の光学ガラスで、含有成分の限定をした理由は以下の通りである。屈折率(ｎｄ)が１．７９以上、アッベ数（νｄ）が２７〜３５の範囲の光学ガラスを得るためには、少なくとも、ガラスフォーマーとしてＳｉＯ２成分、高屈折率でかつ低比重を実現する効果があるＴｉＯ２成分、高屈折率でかつアッベ数を大きくする効果を持つＬａ２Ｏ３成分を含有する必要がある。
【００３０】
Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２という比は、ガラスの化学的耐久性の判断基準として重要な要素である。Ｂ２Ｏ３は、多量に含有させると化学的耐久性を著しく悪化させ、再加熱による失透性をも悪化させる傾向があるため、本発明のガラスでは、この比は０．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．４５以下、最も好ましくは０．４以下である。
【００３１】
屈折率(ｎｄ)をＹ、ガラス比重をＸとしたとき、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７を満たすガラスは、高屈折率でありながら、低比重であることを示す。一般的に、ガラス比重が大きいほど屈折率が高い傾向があり、例えば、ＴＶカメラやデジタルカメラのように人間が手に持ちながら使用する用途においては、製品（機材）が軽いことが好ましい。また、手に持たない用途においても、ガラス比重が大きいガラスでは、ガラス自重によって、ガラス内部に機械的応力が加わるため複屈折が生じ、製品特性を悪化させる場合がある。この関係式を満たすことにより、製品（機材）重量が軽くでき、また、ガラス自重による複屈折を低減して望ましい製品特性を実現することが可能となる。本発明の第３の構成では、ガラスの低比重化及び高屈折率化との関係を考慮して、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係式を満たすことを要求するものである。
【００３２】
前記構成４の光学ガラスでは、Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ）の合計量（ΣＲ２Ｏ）は質量％で０．１％〜１５％未満であることが望ましい。Ｒ２Ｏ成分は、ガラスの熔融性を高め、成形時のガラス融液の粘性およびガラス転移点を下げる効果が得られるため、必要不可欠な成分である。その合計量が少なすぎると、ガラスの熔融性が悪く生産時により多くの熱エネルギーが必要となってしまい生産コストが高くなってしまうが、その合計量が大き過ぎると所望の光学恒数範囲を実現できないばかりでなく、得られる光学ガラスの化学的耐久性が著しく悪化し、加えて、リヒートプレスなどのガラスを再加熱する工程において、ガラス内部に乳白・失透が生じる。従って、Ｒ２Ｏの合計量（ΣＲ２Ｏ）は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．３質量％以上であり、最も好ましくは０．５質量％を下限とし、好ましくは１５．０質量％、より好ましくは１４．０質量％、最も好ましくは１３．０質量％を上限として含有される。
【００３３】
また、再加熱試験において、所定の条件、特にガラス転移点(Ｔｇ)よりも１５０℃高い温度域で３０分間保温を施しても、ガラス内部に乳白・失透が生じない特性は、安価かつ生産性の良い光学素子製造を実現するために、必要な特性である。
【００３４】
前記構成５の光学ガラスにおいては、本発明の光学ガラスを用いたレンズ・プリズムなどを搭載した光学機器の製品重量を低減するため、および、ガラス自重による複屈折を低減するために、比重は３．２０〜４．１０であることが望ましい。
【００３５】
前記構成６の光学ガラスにおいて、質量％の成分含有比(ＢａＯ＋ＳｒＯ)／(ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５)は、高屈折率でありながら低比重を実現するための重要な要素である。ＢａＯおよびＳｒＯは、過度に添加するとガラス比重を増大させる効果がある。一方、ＴｉＯ２およびＮｂ２Ｏ５は、低比重でありながら高屈折率を実現できる効果を持つ。本発明では、所望の光学恒数を実現し、かつ、Ｙ≧０．１７５Ｘ+１．１３７の関係を満たすためには、（ＢａＯ＋ＳｒＯ）／（ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５）は０．８０未満であることが好ましく、より好ましくは、０．７８以下、最も好ましくは、０．７６以下である。
【００３６】
前記構成７の光学ガラスにおいて、質量％の成分含有比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／ΣＲ２Ｏという比は、ガラスの再加熱試験によるガラス内部の失透性と化学的耐久性の判断基準として用いる。ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３は、ガラス形成成分であり再加熱試験によるガラス内部の失透性防止成分および化学的耐久性向上成分である。一方、Ｒ２Ｏは多量に含有すると再加熱試験によるガラス内部の失透を生じさせやすく、かつ、化学的耐久性を著しく悪化させる成分である。この比が大きければ、ガラスの再加熱試験により失透が生じないことと化学的耐久性が向上する。よって、本発明では、（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／ΣＲ２Ｏは２．２より大きいことが好ましく、より好ましくは２．３以上、最も好ましくは２．５以上である。
【００３７】
前記構成８、９及び１０の光学ガラスにおいて、構成成分の含有率を限定した理由は下記の通りである。
【００３８】
ＳｉＯ２はガラス形成酸化物として欠くことができない成分であるが、３０．０ｍｏｌ％及び／又は２０．０質量％未満では安定なガラス形成ができず、透明なガラスが得られない。また、４８．０ｍｏｌ％及び／又は35.0質量％を超えるとｎｄ＝１．７９以上という高屈折率を実現できない。従って、ＳｉＯ２の含有率は、好ましくは３０．０ｍｏｌ％及び／又は２０．０％質量以上であり、より好ましくは３０．５ｍｏｌ％及び／又は２１．０質量％以上であり、最も好ましくは３１．０ｍｏｌ％及び／又は２３．０質量％を下限とし、好ましくは４８．０ｍｏｌ％及び／又は３５．０質量％、より好ましくは４７．５ｍｏｌ％及び／又は３４．０質量％、最も好ましくは４７．０ｍｏｌ％及び／又は３３．０質量％を上限として含有される。ＳｉＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(ＳｉＯ２)、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６の形態で導入することが好ましい。
【００３９】
ＴｉＯ２は、低比重かつ高屈折率を得るために不可欠な成分である。３．０ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％未満では、所望の屈折率を得ることができないが、２５．０ｍｏｌ％及び／又は２１．０質量％より多く含有すると、分散が大きくなりすぎ、アッベ数＝２７以上という中分散を維持できないばかりでなく、ガラスの着色が顕著になり、高透過率を実現できない。従って、ＴｉＯ２の含有率は、好ましくは３．０ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％以上であり、より好ましくは４．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％以上であり、最も好ましくは５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を下限とし、好ましくは２５．０ｍｏｌ％及び／又は２１．０質量％、より好ましくは２４．５ｍｏｌ％及び／又は２０．５質量％、最も好ましくは２４．０ｍｏｌ％及び／又は２０．０質量％を上限として含有される。ＴｉＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(ＴｉＯ２)の形態で導入することが好ましい。
【００４０】
Ｎｂ２Ｏ５は、ＴｉＯ２と同様に、低比重かつ高屈折率を得るために不可欠な成分である。０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０％質量未満では、所望の屈折率を得ることができないが、１５．０ｍｏｌ％及び／又は１８．０質量％より多く含有すると、分散が大きくなりすぎ、アッベ数＝２７以上という中分散を維持できなくなる。従って、Ｎｂ２Ｏ５の含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％以上であり、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を下限とし、好ましくは１５．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％、より好ましくは１４．５ｍｏｌ％及び／又は２３．０質量％、最も好ましくは１４．０ｍｏｌ％及び／又は１８．０質量％を上限として含有される。Ｎｂ２Ｏ５成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(Ｎｂ２Ｏ５)の形態で導入することが好ましい。
【００４１】
Ｌａ２Ｏ３は、高屈折率でありながら分散を小さくする効果があり、アッベ数=２７〜３５を実現するために、必要不可欠な成分である。０．５ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％以下であると、高屈折率かつ中分散を実現できないが、１５．０ｍｏｌ％及び／又は１６．０質量％を超えると、熔融性が悪くなるばかりでなく、比重が大きくなってしまう。従って、Ｌａ２Ｏ３の含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％より多く、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は５．５質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は／又は６．０質量％を下限とし、好ましくは１５．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％、より好ましくは１４．５ｍｏｌ％及び／又は２０．０質量％、最も好ましくは１４．０ｍｏｌ％及び／又は１６．０質量％を上限として含有される。Ｌａ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(Ｌａ２Ｏ３)、硝酸塩及び硝酸塩水和物（Ｌａ（ＮＯ３）３ＸＨ２Ｏ(Ｘは任意の整数）)の形態で導入することが好ましい。
【００４２】
ＺｒＯ２は、ガラスの安定性を高め、熔融時から冷却する過程で失透発生を抑制する効果が得られるほかに、得られたガラスの化学的耐久性を高める効果があるため、必要不可欠な成分である。０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％未満では、十分にガラスの安定性を高めることができないが、１０．０ｍｏｌ％及び／又は１２．０質量％を超えると、熔融性が悪くなり、均質なガラスが得られない。従って、ＺｒＯ２の含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％以上であり、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は１．５質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％を下限とし、好ましくは１０．０ｍｏｌ％及び／又は１２．０質量％、より好ましくは９．５ｍｏｌ％及び／又は１１．０質量％、最も好ましくは９．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％を上限として含有される。ＺｒＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、酸化物(ＺｒＯ２)の形態で導入することが好ましい。
【００４３】
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ）は、ガラスの熔融性を高め、成形時のガラス融液の粘性およびガラス転移点を下げる効果が得られるため、必要不可欠な成分である。その合計量が少なすぎるとガラスの熔融性が悪く、生産時により多くの熱エネルギーが必要となってしまい生産コストが高くなってしまうが、その合計量が多すぎると所望の光学恒数範囲を実現できないばかりでなく、得られたガラスの化学的耐久性が著しく悪化し、加えてリヒートプレスなどのガラスを再加熱する工程において、ガラスに乳白・失透が生じる。従って、Ｒ２Ｏの合計含有率は、好ましくは０．５ｍｏｌ％及び／又は０．１質量％以上であり、より好ましくは０．８ｍｏｌ％及び／又は０．３質量％以上であり、最も好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は０．５質量％を下限とし、好ましくは２５．０ｍｏｌ％及び／又は１５．０質量％、より好ましくは２４．５ｍｏｌ％及び／又は１４．０質量％、最も好ましくは２４．０ｍｏｌ％及び／又は１３．０質量％を上限として含有される。
【００４４】
以下、Ｒ２Ｏの各成分の効果と好ましい含有率について記述する。
Ｌｉ２Ｏは、Ｒ２Ｏ成分の中でもガラスの熔融性を最も向上させる成分であるため、組成物の熔融性の難易度によって、任意に添加することが可能である。しかし過剰に含有させると高屈折率を実現できないばかりでなく、得られたガラスのリヒート（再加熱）工程において乳白あるいは結晶析出という不具合が生じるため、その上限値は２３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは２２．０ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは２１．０ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。Ｌｉ２Ｏ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、好ましくは、炭酸塩（Ｌｉ２ＣＯ３）、硝酸塩（ＬｉＮＯ３）の形態で導入することが好ましい。
【００４５】
Ｎａ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏと同様にガラスの熔融性を向上させる効果が高く、組成物の熔融性の難易度によって、任意に添加することが可能である。しかし、過剰に含有させると、高屈折率中分散を実現できず、また化学的耐久性が悪化する。従って、その上限値は１５．０ｍｏｌ％及び／又は７．０質量％が好ましく、より好ましくは、１４．０ｍｏｌ％及び／又は６．５質量％、最も好ましくは、１３．０ｍｏｌ％及び／又は６．０質量％である。Ｎａ２Ｏ成分は、炭酸塩（Ｎａ２ＣＯ３）、硝酸塩（ＮａＮＯ３）、弗化物（ＮａＦ）、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏの形態で含有させることができるが、炭酸塩或いは硝酸塩或いは硫酸塩の形態で導入することが好ましい。
【００４６】
Ｋ２Ｏは、ガラスの熔融性を調整しつつ屈折率やアッベ数を調整できるため、任意に添加することが可能である。しかし過剰に含有させると、高屈折率中分散を実現できないばかりでなく、比重が大きくなる。従って、その上限値は８．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは７．０ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは６．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｋ２Ｏ成分は、炭酸塩（Ｋ２ＣＯ３）、硝酸塩（ＫＮＯ３）、弗化物（ＫＦ）、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｋ２ＴＩＦ６／Ｈ２Ｏ、ＫＩの形態で含有させることができるが、炭酸塩或いは硝酸塩の形態で導入することが好ましい。
【００４７】
Ｃｓ２Ｏは、Ｋ２Ｏと同様にガラスの熔融性を調整しつつ屈折率やアッベ数を調整できるため、任意に添加することが可能である。しかし過剰に含有させると、高屈折率中分散を実現できないばかりでなく、比重が大きくなる。従って、その上限値は５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは４．５ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは４．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｃｓ２Ｏ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、炭酸塩（Ｃｓ２ＣＯ）或いは硝酸塩（Ｃｓ２ＮＯ３）の形態で導入することが好ましい。
【００４８】
ＲＯ（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）は、屈折率を高めつつ分散を小さくする効果が得られるため、必要不可欠な成分である。しかしその合計量が少なすぎると、所望の高い屈折率と中分散を実現できないが、その合計量が多すぎると化学的耐久性の悪化や比重の増大を招く。従って、ＲＯの合計含有率は、好ましくは１．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％以上であり、より好ましくは３．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％以上であり、最も好ましくは５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を下限とし、好ましくは３５．０ｍｏｌ％及び／又は３０．０質量％、より好ましくは３３．０ｍｏｌ％及び／又は２７．０質量％、最も好ましくは３１．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％を上限として含有される。
【００４９】
以下、ＲＯの各成分の効果と好ましい含有率について、記述する。
ＭｇＯは、光学恒数を維持しつつガラス生成物の比重を低下させる効果が得られるが、過剰に含有させるとガラスを不安定化し冷却中に結晶が生じる。従って、その上限値は７．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは、６．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％、最も好ましくは、５．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％である。ＭｇＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＭｇＯ）、炭酸塩（ＭｇＣＯ３）、水酸化物（Ｍｇ（ＯＨ）２）の形態で導入することが好ましい。
【００５０】
ＣａＯは、ガラス生成物の比重を低下させかつ分散を小さくする効果が得られるが、過剰に含有させると高屈折率を実現しにくくするため、好ましくない。従って、その上限値は３０．０ｍｏｌ％及び／又は１５．０質量％が好ましく、より好ましくは、２９．０ｍｏｌ％及び／又は１４．８質量％、最も好ましくは、２８．０ｍｏｌ％及び／又は１４．５質量％である。ＣａＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、炭酸塩（ＣａＣＯ３）或いは弗化物（ＣａＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５１】
ＭｇＯとＣａＯの合計量は、３１．０ｍｏｌ％及び／又は１６．０質量％までとすることが好ましい。それ以上の添加は、所望の光学恒数を実現できなくなるため、好ましくない。従って、本発明においては、より好ましくは３０．５ｍｏｌ％及び／又は１５．５質量％、最も好ましくは３０．０ｍｏｌ％及び／又は１５．０質量％を上限として含有される。
【００５２】
ＳｒＯは、ＲＯ成分の中でも屈折率を高める効果を得られる成分であるが、過剰に含有させるとガラスの比重を大きくさせるため、好ましくない。従って、その上限値は８．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは、７．５ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは、７．０ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。ＳｒＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、硝酸塩（Ｓｒ（ＮＯ３）２）或いは弗化物（ＳｒＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５３】
ＢａＯは、ＲＯ成分の中でも屈折率を高める効果が最も高いため、本発明のガラス中に含有させることができる。しかし過剰に含有させるとガラスの比重を著しく大きくさせるため、好ましくない。従って、その上限値は２０．０ｍｏｌ％及び／又は２５．０質量％が好ましく、より好ましくは、１９．０ｍｏｌ％及び／又は２４．０質量％、最も好ましくは、１８．０ｍｏｌ％及び／又は２３．０質量％である。ＢａＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、炭酸塩（ＢａＣＯ３）、硝酸塩（Ｂａ（ＮＯ３）２）、硫酸塩（ＢａＳＯ４）、弗化物（ＢａＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５４】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成酸化物の一種であり、適量を添加することによりガラスの熔融性を向上させる効果が得られるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると化学的耐久性が著しく悪化するばかりでなく、得られたガラスのリヒート工程時において、乳白あるいは結晶析出という不具合を生じるため、その上限値は１０．０ｍｏｌ％及び／又は６．０質量％が好ましく、より好ましくは、６．０ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％、最も好ましくは、一切含有しないことである。Ｂ２Ｏ３成分は、Ｈ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏの原料形態で含有させることができるが、Ｈ３ＢＯ３の形態で導入することが好ましい。
【００５５】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラス形成酸化物の一種であり、適量を添加することによりガラスの化学的耐久性を著しく向上させる効果がある。しかし、過剰に含有させるとガラスの失透安定性を著しく悪化させるため内部に異物の無いガラスを得ることが難しくなる。従って、その上限値は３．０ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％が好ましく、より好ましくは２．５ｍｏｌ％及び／又は０．８質量％、最も好ましくは２．０ｍｏｌ％及び／又は０．５質量％である。Ａｌ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、水酸化物（Ａｌ（ＯＨ）３）、Ｎａ３ＡｌＦ６の形態で導入することが好ましい。
【００５６】
ＺｎＯは、ガラスの熔融性を向上させ、かつ、高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると得られたガラスのリヒート工程時において、乳白あるいは結晶析出という不具合を誘発する。従って、その上限値は１０．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは、９．０ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％、最も好ましくは、８．０ｍｏｌ％及び／又は６．０質量％である。ＺｎＯ成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＺｎＯ）或いは弗化物（ＺｎＦ２）の形態で導入することが好ましい。
【００５７】
ＷＯ３は、ガラスの熔融性を向上させ融液を冷却する際の失透発生を抑制し、かつ高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると分散が大きくなりすぎ、所望のアッベ数を実現できないばかりでなく、ガラスの着色が顕著になるため、その上限値は５．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは４．５ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは、４．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。ＷＯ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＷＯ３）の形態で導入することが好ましい。
【００５８】
Ｂｉ２Ｏ３は、ＷＯ３と同様にガラスの熔融性を向上させ融液を冷却する際の失透発生を抑制し、かつ、高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させると分散が大きくなりすぎ、所望のアッベ数を実現できないばかりでなく、ガラスの着色が顕著になるため、その上限値は３．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは、２．５ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは、２．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｂｉ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｂｉ２Ｏ３）の形態で導入することが好ましい。
【００５９】
Ｇｄ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３は、Ｌａ２Ｏ３と同様に高い屈折率と小さい分散を実現できるため、任意に含有させることができる。しかし過剰に含有させるとガラスの安定性が著しく低下し、内部に異物の無いガラスを得ることが難しくなる。その上限値はそれぞれ３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは２．８ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは２．５ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。Ｇｄ２Ｏ３成分及びＹ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｇｄ２Ｏ３及びＹ２Ｏ３）或いは弗化物（ＧｄＦ３及びＹＦ３）の形態で導入することが好ましい。
【００６０】
Ｔａ２Ｏ５は、高い屈折率を実現できるほかに、ガラス融液を冷却する際の失透発生を抑制する効果が得られるため、任意に含有させることができる。しかし、３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％以上を添加すると、分散が大きくなりすぎるほかに、原料が高価であるため安価に生産することが困難となる。従って、その上限値は３．０ｍｏｌ％及び／又は１０．０質量％が好ましく、より好ましくは、２．８ｍｏｌ％及び／又は９．０質量％、最も好ましくは、２．５ｍｏｌ％及び／又は８．０質量％である。Ｔａ２Ｏ５成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｔａ２Ｏ５）の形態で導入することが好ましい。
【００６１】
Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３は、高い屈折率を得られる効果があるため、任意に含有させることができる。しかし、過剰に含有させるとガラスの安定性が悪化し、内部に異物の無いガラスが得がたくなる他に、原料が高価であるため安価に生産することが困難となる。従って、その上限値は２．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは、１．８ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％、最も好ましくは、１．５ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％である。Ｙｂ２Ｏ３成分及びＬｕ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｙｂ２Ｏ３及びＬｕ２Ｏ３）の形態で導入することが好ましい。
【００６２】
ＴｅＯ２は、高い屈折率を実現できるほかに、適量の添加によって、ガラス融液の清澄を促す効果が得られるため、任意に含有させることができる。過剰に含有させるとガラスが着色するため、その上限値は２．０ｍｏｌ％及び／又は３．０質量％が好ましく、より好ましくは、１．８ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％、最も好ましくは、１．５ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％である。ＴｅＯ２成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（ＴｅＯ２）の形態で導入することが好ましい。
【００６３】
Ｓｂ２Ｏ３は、適量の添加によって、ガラス融液の清澄や脱泡を促す効果が得られるため、任意に含有させることができる。しかし過剰に含有させると過度の発泡を生じ製品の内部品質の低下を導くばかりで無く、熔融設備の白金を代表とする耐熱性の高い金属（合金を含む）に悪影響を及ぼす。従ってその上限値は０．５ｍｏｌ％及び／又は２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．４ｍｏｌ％及び／又は１．５質量％、最も好ましくは０．３ｍｏｌ％及び／又は１．０質量％である。Ｓｂ２Ｏ３成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、酸化物（Ｓｂ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ５）或いはＮａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏの形態で導入することが好ましい。
【００６４】
Ｆ成分は、ガラスの熔融性を高める効果とアッベ数を大きくする効果があるため、上述した各金属元素の一種またはニ種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量で１０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％を上限として添加することが可能である。しかし、必要以上に添加すると、所望の光学恒数を実現できなくなるばかりでなく、ガラスの内部品質の悪化や、再加熱試験によるガラス内部の失透が生じるため望ましくない。従って、その上限値は１０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％が好ましく、より好ましくは９．０ｍｏｌ％及び／又は４．５質量％、最も好ましくは８．０ｍｏｌ％及び／又は４．０質量％である。Ｆ成分は上述した各種酸化物の導入において、原料形態を弗化物にて導入した際に、ガラス中に導入される。
なお本明細書において、フッ素化合物を表す表記「各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時にすべて分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、質量％表記の場合は、当該生成酸化物の総質量に対する実際に含有されるＦ原子の質量を質量百分率で表したものであり、ｍｏｌ％表記の場合は当該生成酸化物の総モル数に対する実際に含有されるＦ原子のモル数をモル百分率で表したものである。
【００６５】
Ｐ２Ｏ５成分は、本発明の効果を損なうことない範囲であれば添加してもかまわないが、添加することにより、再加熱によるガラス内部の失透を助長する傾向があるため、上限値を１０．０ｍｏｌ％及び／又は５．０質量％とすることが好ましい。最も好ましくは、含有しないことである。Ｐ２Ｏ５成分は、任意の原料形態で含有させることができるが、Ａｌ（ＰＯ３）３、Ｂａ（ＰＯ３）３、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４の形態で導入することが好ましい。
【００６６】
さらに、本発明においては、鉛及び／又はＰｂＯ及びＡｓ２Ｏ３は、好ましくは０．０１ｍｏｌ％及び／又は０．０１質量％、より好ましくは０．００５ｍｏｌ％及び／又は０．００５質量％を上限とし、最も好ましくは不可避な混入を除き一切含有しないことが好ましい。またＳｎＯ２及びＳｎＯは、好ましくは０．０１ｍｏｌ％及び／又は０．０１質量％、より好ましくは０．００５ｍｏｌ％及び／又は０．００５質量％を上限とし、最も好ましくは一切含有しない。
【００６７】
Ｔｉを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＡｇおよびＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独または複合して少量含有した場合でも着色してしまい、可視域の特定の波長に吸収を生じさせるため、可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。さらに、Ｐｂ、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ａｓ、Ｏｓ、Ｂｅ、Ｓｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされるため、環境上の影響を重視する場合には実質的に含まないことが好ましい。
【００６８】
構成１１の光学ガラスでは、Ｂ２Ｏ３の含有量を質量％で０〜２．０％未満と限定することにより、さらに再加熱試験での失透防止効果及び化学的耐久性向上の効果が得られる。
【００６９】
構成１２の光学ガラスでは、Ｎａ２Ｏの含有量を質量％で０〜３．０％未満と限定することにより、さらに化学的耐久性向上の効果が得られる。
【００７０】
構成１３〜１７に記載のように、前記構成１〜１２のガラスはレンズ・プリズム等の光学素子、反射板、拡散板、波長分離板等の光学基板材料を作成するための母材として有用であり、それらを精密プレス成形により作成する場合は、プリフォームの材料として好適である。
【実施例】
【００７１】
次に本発明の実施例について説明する。なお、下記全ての表において、ガラス構成成分の含有率は全て質量％表記とする。
【００７２】
表１〜７に屈折率（ｎｄ）が１．７９以上であって、アッベ数（νｄ）が２７以上の光学恒数を有し、再加熱試験においてガラス内部が失透しない光学ガラスを得るための好適な実施例（Ｎｏ.１〜３４）の組成と、得られたガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、粉末法耐酸性ＲＡ、比重（Ｄ）、再加熱試験合否を示す。
【００７３】
また、表８及び９に公知の光学ガラスの比較例（Ｎｏ.Ａ〜Ｊ）の各種物性地及び評価結果を示す。ここで比較例Ａ〜Ｄは前述の特開昭５９−５００４８号公報の実施例２、３５、３９、４０を示す。比較例Ｅ〜Ｇは、特開２００２−８７８４１号公報の実施例１６、３４、４１を示す。比較例ＨおよびＩは、特開平３−５３４０号公報の実施例1及び7を示す。比較例Ｊは、特開２００４−１８３７１の実施例4を示す。
【００７４】
粉末法耐酸性（ＲＡ）は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）」ＪＯＧＩＳ０６−1999に基づき、得られたガラスを粒度４２５〜６００μｍに破砕し、破砕したガラス試料を比重グラムとり、白金かごの中に入れ、白金かごを０．０１Ｎ硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した後、処理後のガラス試料の減量率（％）を算出して、減量率が０．０５％未満の場合を級１、減量率が０．０５〜０．１０％未満の場合を級２、減量率が０．１０〜０．２５％未満の場合を級３としたものであり、級の数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。
【００７５】
また、再加熱試験は、横幅および厚さが１５ｍｍで長さが３０ｍｍの角柱としたガラス試料を、耐火物上に載せて電気炉に入れて再加熱し、常温から１５０分で各ガラス試料の転移温度（Ｔｇ）より１５０℃高い温度まで昇温し、その温度で３０分間保温した後、常温まで降温し、炉外に取り出し、内部を観察できるよう対向する二面を研磨したガラス試料を目視観察する方法で行い、ガラスに乳白および失透が認められず無色透明なものを○とし、乳白または失透が認められたものを×として、再加熱試験結果を示した。
なお、下記実施例に使用した本発明の光学ガラスのガラス転移温度は５５０〜７００℃の範囲内である。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【００７９】
【表４】
【００８０】
【表５】
【００８１】
【表６】
【００８２】
【表７】
【００８３】
【表８】
【００８４】
【表９】
【００８５】
表１〜７に記載の本発明の実施例のガラスは、いずれも酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗素化合物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラス原料を用いて所定の割合で秤量混合した後、白金ルツボ等に投入し、ガラス組成の溶融の難易度に応じて１２００〜１４００℃の温度で３〜４時間溶融し、撹拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型等に鋳込み徐冷することにより得られた。
【００８６】
表１〜７に示したとおり、本発明の好ましい実施例ではいずれも、所望の光学恒数を実現しつつ、化学的耐久性に優れ、再加熱試験を実施しても失透がないことが分かった。一方、表８及び９に示した比較例では、比較例Ａ〜Ｄおよび比較例Ｊはガラス比重が大きく、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係式を満たさず、製品重量の軽量化の観点で劣るものであった。また、比較例ＢおよびＥ〜Ｇは、再加熱試験によってガラス内部に失透を確認し、リヒートプレス加工が困難であることが分かった。また、比較例Ｈ〜Ｊは耐酸性が２および３であり、化学的耐久性が乏しかった。
【００８７】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７以上の範囲の光学恒数を有し、比重（Ｄ）が３．２０以上のガラスであって、再加熱試験においてガラス内部が失透しないことを特徴とする該ガラス。
【請求項２】
粉末法による化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１である請求項１に記載のガラス。
【請求項３】
ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３を含有し、かつ、質量％における成分含有比 Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５を満たす成分構成のガラスであって、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、屈折率(ｎｄ)をＹ、ガラス比重をＸとしたとき、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係を満たす該ガラス。
【請求項４】
請求項３に記載のガラスにおいて、ΣＲ２Ｏが質量％で０．１％〜１５％未満であり、ガラスを再加熱してガラス転移温度（Ｔｇ）よりも１５０℃高い温度域で３０分間保温してもガラス内部が乳白・失透しないことを特徴とするガラス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスであって、比重（Ｄ）が３．２０〜４．１０であることを特徴とするガラス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスであって、質量％の成分含有比（ＢａＯ＋ＳｒＯ）/(ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５)＜０．８０であることを特徴とするガラス。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスであって、質量％の成分含有比(ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３)/ΣＲ２Ｏ＞２．２であることを特徴とするガラス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラスであって、ｍｏｌ％で
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
を含有するガラス
【請求項９】
屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、ｍｏｌ％で、
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｎｂ２Ｏ５ ０．５ 〜 １５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
ＺｒＯ２ ０．５ 〜 １０．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．５ 〜 ２５．０％
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 ２３．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 １５．０％及び／又は
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） １．０ 〜 ３５．０％
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ７．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 ３０．０％及び／又は
ＳｒＯ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２０％及び／又は
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 ３１．０％
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ０．５％
の各成分を含み、上記各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜１０％を含有し、Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５である請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１０】
屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、質量％で、
ＳｉＯ２ ２０．０ 〜 ３５．０％
ＴｉＯ２ １．０ 〜 ２１．０％未満
Ｎｂ２Ｏ５ １．０ 〜 ２５％未満
Ｌａ２Ｏ３ ５．０ 〜 ２５％未満
ＺｒＯ２ １．０ 〜 １２．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．１ 〜 １５．０％未満
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 ７．０％未満
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） ３．０ 〜 ３０％未満
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 １５．０％未満
ＳｒＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２５％未満
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 １６．０％未満
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ６．０％未満
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 １．０％未満及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％
の各成分を含み、上記各金属元素の一種またはニ種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜５％を含有し、Ｂ２Ｏ３/ＳｉＯ２＝０〜０．５である請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１１】
請求項１〜１０に記載のガラスであって、質量％でＢ２Ｏ３ ０〜２．０％未満のガラス。
【請求項１２】
請求項１〜１１に記載のガラスであって、質量％でＮａ２Ｏ ０〜３．０％未満のガラス。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスを母材とするレンズ・プリズム等の光学素子。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスをリヒートプレス加工して作成するレンズ・プリズム等の光学素子。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスを母材とする反射板・拡散板・波長分離板などの光学基板材料。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスで作成した光学素子および光学基板材料を使用するカメラ・プロジェクタなどの光学機器。
【請求項１７】
請求項１〜１２のガラスからなる精密プレス成形用プリフォーム。
【請求項１】
屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７以上の範囲の光学恒数を有し、比重（Ｄ）が３．２０以上のガラスであって、再加熱試験においてガラス内部が失透しないことを特徴とする該ガラス。
【請求項２】
粉末法による化学的耐久性（粉末法耐酸性：ＲＡ）がクラス１である請求項１に記載のガラス。
【請求項３】
ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３を含有し、かつ、質量％における成分含有比 Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５を満たす成分構成のガラスであって、屈折率（ｎｄ）が１．７９以上、アッベ数（νd）が２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、屈折率(ｎｄ)をＹ、ガラス比重をＸとしたとき、Ｙ≧０．１７５Ｘ＋１．１３７の関係を満たす該ガラス。
【請求項４】
請求項３に記載のガラスにおいて、ΣＲ２Ｏが質量％で０．１％〜１５％未満であり、ガラスを再加熱してガラス転移温度（Ｔｇ）よりも１５０℃高い温度域で３０分間保温してもガラス内部が乳白・失透しないことを特徴とするガラス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスであって、比重（Ｄ）が３．２０〜４．１０であることを特徴とするガラス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスであって、質量％の成分含有比（ＢａＯ＋ＳｒＯ）/(ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５)＜０．８０であることを特徴とするガラス。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスであって、質量％の成分含有比(ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３)/ΣＲ２Ｏ＞２．２であることを特徴とするガラス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラスであって、ｍｏｌ％で
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
を含有するガラス
【請求項９】
屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、ｍｏｌ％で、
ＳｉＯ２ ３０．０ 〜 ４８．０％
ＴｉＯ２ ３．０ 〜 ２５．０％
Ｎｂ２Ｏ５ ０．５ 〜 １５．０％
Ｌａ２Ｏ３ ０．５ 〜 １５．０％
ＺｒＯ２ ０．５ 〜 １０．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．５ 〜 ２５．０％
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 ２３．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 １５．０％及び／又は
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） １．０ 〜 ３５．０％
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ７．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 ３０．０％及び／又は
ＳｒＯ ０．０ 〜 ８．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２０％及び／又は
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 ３１．０％
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ２．０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ０．５％
の各成分を含み、上記各金属元素の１種または２種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜１０％を含有し、Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０〜０．５である請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１０】
屈折率(ｎｄ)１．７９〜１．８８、アッベ数（νｄ）２７〜３５の範囲の光学恒数を有し、質量％で、
ＳｉＯ２ ２０．０ 〜 ３５．０％
ＴｉＯ２ １．０ 〜 ２１．０％未満
Ｎｂ２Ｏ５ １．０ 〜 ２５％未満
Ｌａ２Ｏ３ ５．０ 〜 ２５％未満
ＺｒＯ２ １．０ 〜 １２．０％
Ｒ２Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ） ０．１ 〜 １５．０％未満
として、Ｌｉ２Ｏ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｎａ２Ｏ ０．０ 〜 ７．０％未満
Ｋ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｃｓ２Ｏ ０．０ 〜 ５．０％
及び
ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） ３．０ 〜 ３０％未満
として、ＭｇＯ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＣａＯ ０．０ 〜 １５．０％未満
ＳｒＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＢａＯ ０．０ 〜 ２５％未満
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．０ 〜 １６．０％未満
並びに
Ｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ６．０％未満
Ａｌ２Ｏ３ ０．０ 〜 １．０％未満及び／又は
ＺｎＯ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
ＷＯ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙ２Ｏ３ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５ ０．０ 〜 １０．０％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３ ０．０ 〜 ５．０％及び／又は
ＴｅＯ２ ０．０ 〜 ３．０％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３ ０．０ 〜 ２．０％
の各成分を含み、上記各金属元素の一種またはニ種以上の酸化物の一部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計量 ０〜５％を含有し、Ｂ２Ｏ３/ＳｉＯ２＝０〜０．５である請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１１】
請求項１〜１０に記載のガラスであって、質量％でＢ２Ｏ３ ０〜２．０％未満のガラス。
【請求項１２】
請求項１〜１１に記載のガラスであって、質量％でＮａ２Ｏ ０〜３．０％未満のガラス。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスを母材とするレンズ・プリズム等の光学素子。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスをリヒートプレス加工して作成するレンズ・プリズム等の光学素子。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスを母材とする反射板・拡散板・波長分離板などの光学基板材料。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラスで作成した光学素子および光学基板材料を使用するカメラ・プロジェクタなどの光学機器。
【請求項１７】
請求項１〜１２のガラスからなる精密プレス成形用プリフォーム。
【公開番号】特開２００６−２１９３６５（Ｐ２００６−２１９３６５Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７０９６（Ｐ２００６−７０９６）
【出願日】平成１８年１月１６日（２００６．１．１６）
【出願人】（０００１２８７８４）株式会社オハラ (539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１６日（２００６．１．１６）
【出願人】（０００１２８７８４）株式会社オハラ (539)
【Ｆターム（参考）】
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