キャップ付き容器

【課題】子供にとって開蓋の方法がわかりにくく、しかも、構造が簡単で、損傷したり、破損したりしにくく、小形化を図ることとのできるキャップ付き容器を提供する。
【解決手段】容器１とキャップ１１と弾性シール材２１を備え、キャップ１１が、閉蓋状態で上記口部４に螺着される内側キャップ１２と、外側キャップ１３とで構成され、これら内外両キャップ１２，１３の天井壁１２ａ，１３ａの一方に下側リブ１６が形成され、他方に上側リブ１８が形成され、弾性シール材２１の上面に、内側キャップ１２の天井壁１２ａの貫通孔１５を通って内側キャップ１２上に突出する凸部２３が突出成形され、この凸部２３の上面で外側キャップ１３の天井壁１３ａが支受され、上記閉蓋状態において上記凸部２３の弾性力に抗して外側キャップ１３を下降させることで上記両リブ１６，１８を係合させて外側キャップ１３の回転に内側キャップ１２をつれ回りさせている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、子供が誤ってキャップを開けて容器内の薬液等を飲んでしまうという事故等を防ぐようにした誤飲防止用のキャップ付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の液体，錠剤等を収容する容器と、この容器の口部にねじ止めされるキャップとからなるキャップ付き容器が多く出回っているが、このものは、容器の口部にキャップをねじ止めしているだけであるため、子供でも簡単に開蓋することができる。したがって、容器内に人体に有害な薬液等が収容されている場合にも、子供が誤って開蓋して容器内の薬液等を飲んでしまうという事故等が発生する恐れがある。
【０００３】
そこで、このような事故等を防ぐため、例えば、図１１に示すような容器の安全キャップが提案されている。この安全キャップは、外キャップ４１と、この外キャップ４１内に回転自在および上下動自在に収容される内キャップ４２とを備えており、上記外キャップ４１の上壁４１ａの外周縁部に６個の突子４３を突設するとともに、内周部にラチェット機構４４の一方を構成する４個の固定爪４５を突設し、上記内キャップ４２の円筒体４２ａの上端面に６個のキー４６を突設するとともに、中壁４２ｂに、ラチェット機構４４の他方を構成する４個の制止爪４７を突設している。また、これら各制止爪４７は、下方への押圧力を与えると深く屈曲しその押圧力を解除すると元の状態に復帰する弾力を備えている。
【０００４】
そして、上記の安全キャップで容器口を閉蓋する場合には、通常どおり、外キャップ４１を時計回り方向に回転する。このとき、上記ラチェット機構４４の固定爪４５とキー４６との噛み合いにより、内外両キャップ４１，４２が一体化されており、容器口に内キャップ４２をねじ止めすることができる。一方、開蓋する場合には、単に外キャップ４１を反時計回り方向に回転してもラチェット機構４４により空回りするだけであるため、外キャップ４１を下側に押し付けて突子４３とキー４６とを係合させ、この係合により内外両キャップ４１，４２を一体化したのち外キャップ４１を反時計回り方向に回転することを行う（例えば、特許文献１参照）。図において、４８は上記容器口の雄ねじ（図示せず）に螺合する雌ねじで、４９はパッキングである。
【特許文献１】特開平１０−１５２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の安全キャップでは、外キャップ４１に６個の突子４３と、ラチェット機構４４の一方を構成する４個の固定爪４５を突設し、内キャップ４２に、６個のキー４６と、ラチェット機構４４の他方を構成する４個の制止爪４７を突設しているため、構造が複雑であり、製造コストが高価になる。しかも、上記のとおり、ラチェット機構４４が複雑であるため、開蓋操作中に、ラチェット機構４４を構成する固定爪４５，制止爪４７に押圧力が作用すると、固定爪４５，制止爪４７（特に、上記押圧力により深く屈曲する制止爪４７）が損傷したり、破損したりしやすい。しかも、外キャップ４１の上壁４１ａと内キャップ４２の中壁４２ｂとの間に、突子４３，キー４６を設けているだけでなく、上記のラチェット機構４４をも設けており、このラチェット機構４４が上下方向に長く形成されているため、上記の安全キャップの高さが高くなり、その分容器全体として大形化する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、子供にとって開蓋の方法がわかりにくく、しかも、構造が簡単で、損傷したり、破損したりしにくく、小形化を図ることのできるキャップ付き容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のキャップ付き容器は、容器と、この容器の口部に螺着されるキャップと、上記口部の上端開口部を塞いだ状態で上記口部とキャップとの間に配設される弾性シール材とを備え、上記キャップが、閉蓋状態で上記口部に螺着される内側キャップと、この内側キャップの外周にその周方向に相対回転自在でかつ上下動自在に取着される外側キャップとで構成され、上記外側キャップの天井壁および内側キャップの天井壁の一方に、係合部が形成され、他方に、上記係合部に係脱自在に係合しこの係合状態で両キャップがその周方向に相対回転不能となる被係合部が形成され、上記内側キャップの天井壁に貫通孔が穿設され、上記口部と内側キャップとの間に配設された弾性シール材の上面に、上記貫通孔を通って内側キャップ上に突出する凸部が一体的に突出成形され、この凸部の上面で外側キャップの天井壁が、上記両係合部の間に所定の隙間を設けた状態で支受され、この閉蓋状態において上記弾性シール材の凸部の弾性力に抗して外側キャップを下降させることにより上記両係合部を係合させて外側キャップの回転に内側キャップをつれ回りさせ開蓋可能に構成したという構成をとる。
【発明の効果】
【０００８】
すなわち、本発明のキャップ付き容器は、容器と、内側キャップおよび外側キャップで構成されたキャップと、それ自体の上面から凸部が一体的に突出成形された弾性シール材とを備えている。また、上記外側キャップの天井壁および内側キャップの天井壁の一方に係合部を形成するとともに、他方に被係合部を形成し、これら両係合部を係合させた係合状態では、両キャップがその周方向に相対回転不能となるようにしている。また、上記弾性シール材の凸部は、上記内側キャップの天井壁の貫通孔を通って内側キャップ上に突出しており、閉蓋状態では、上記凸部の上面で外側キャップの天井壁は、上記両係合部の間に所定の隙間を設けた非係合状態で支受されている。このような閉蓋状態において、外側キャップを下方に押圧し、この押圧で弾性シール材の凸部の弾性力に抗して外側キャップを下降させることにより上記両係合部を係合させ、この係合状態で外側キャップを開蓋方向に回転させると、内側キャップがつれ回りして開蓋方向に回転し、これにより開蓋することができる。
【０００９】
上記のように、本発明のキャップ付き容器では、開蓋する場合には、キャップを下方に押圧したのち所定の方向に回転させなければならず、子供にとって開蓋の方法がわかりにくい。しかも、キャップに両係合部を形成し、弾性シール材に凸部を形成しているだけであるため、構造が簡単であり、製造コストが安価になる。しかも、開蓋操作は、キャップを下方に押圧して弾性シール材の凸部をその弾性力に抗して押し込んだのち、キャップを回転させるだけで行えるため、弾性シール材の凸部やキャップに無理な外力が作用せず、弾性シール材の凸部やキャップが損傷したり、破損したりすることがない。しかも、上記内外両キャップの天井壁間に両係合部を形成しているだけであるため、上記両天井壁間の高さを低く抑えることができ、容器全体として小形化する。
【００１０】
また、上記外側キャップの天井壁の下面に形成された係合部が、上記外側キャップの天井壁の下面外周部からその周方向に沿って所定の間隔で下向きに突設された複数の上側凸部であり、上記内側キャップの天井壁の上面に形成された被係合部が、上記内側キャップの天井壁の上面外周部の、上記各上側凸部間の隙間に対応する部分から上向きに突設された複数の下側凸部である場合には、外側キャップの天井壁を下方に押圧するだけで、上記両係合部の係脱が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１２】
図１は本発明のキャップ付き容器の一実施の形態を示している。図において、１は合成樹脂製の容器であり、内部に薬液等の内容物（図示せず）を収容する胴部２と、この胴部２の上端開口部から上方に向かって縮径状に延びる肩部３と、この肩部３の上端開口部から上方に向かって略円筒状に延びる口部４とを備えている。この口部４には、図２に示すように、その外周面に第１ねじ部５が間欠状に刻設されている。
【００１３】
１１はキャップ（図１参照）であり、略有天円筒状に形成された内側キャップ１２および外側キャップ１３（ともに合成樹脂製である）を備えた内外二重キャップ構造からなっている。上記内側キャップ１２には、図３に示すように、その内周面に、上記第１ねじ部５に螺合する第２ねじ部１４が間欠状に刻設されている。また、上記内側キャップ１２には、図４および図５に示すように、その天井壁１２ａの中央部に、後述する弾性シール材２１の凸部２３を挿通しうる貫通孔１５が穿設されており、上記天井壁１２ａの外周縁部上面から、その周方向に沿って所定の間隔で立設される複数個（この実施の形態では、８個）の下側リブ（係合部）１６が突設されている。また、上記内側キャップ１２には、その周側壁１２ｂの下部外周面に、上記外側キャップ１３の円環状凹溝１９にその周方向に回動自在でかつ上下動自在に係合する円環状凸部１７が突設されている。
【００１４】
上記外側キャップ１３には、図６および図７に示すように、その天井壁１３ａの外周縁部下面から、上記各下側リブ１６間の隙間に対応する部分に、上記各隙間に着脱自在に係合して上記周方向に相対回動不能に係合する複数個（この実施の形態では、８個）の上側リブ（被係合部）１８が垂設されている。また、上記外側キャップ１３には、その周側壁１３ｂの下部内周面に、上記円環状凸部１７にその周方向に回動自在でかつ上下動自在に係合する円環状凹溝１９が形成されている（図６参照）。
【００１５】
２１はシリコンゴム製の弾性シール材であり、図８および図９に示すように、円板部２２と、この円板部２２の中央部上面から一体的に突出成形される凸部２３とからなっている。この凸部２３は、その上半部分が円錐台形状に形成されていとともに、その下側部分が、上記内側キャップ１２の貫通孔１５に挿通される円筒体に形成されている。
【００１６】
上記の構成において、容器１の口部４にキャップ１１を閉蓋した状態では、上記両ねじ部５，１４は螺合している。また、外側キャップ１３の天井壁１３ａは弾性シート材２１の凸部２３の弾性力により支受されており、その状態で上記各リブ１６，１８は係合していない。また、内側キャップ１２の円環状凸部１７の下面と外側キャップ１３の円環状凹溝１９の下面とが当接している（図１参照）。
【００１７】
この閉蓋状態からキャップ１１を開蓋する場合には、まず、外側キャップ１３の天井壁１３ａを下方に押圧し、この押圧により弾性シート材２１の凸部２３の弾性力に抗して外側キャップ１３を押し下げて上記各リブ１６，１８を係合させ（図１０参照）、つぎに、外側キャップ１３を反時計回り方向に回転させることを行う。これにより、内側キャップ１２がつれ回りして反時計回り方向に回転し、キャップ１１が上昇して容器１の口部４から取り外される。このとき、内側キャップ１２の円環状凸部１７の上面と外側キャップ１３の円環状凹溝１９の上面とが当接している。この開蓋ののち、外側キャップ１３の押圧を止めると、弾性シート材２１の凸部２３の弾性力により外側キャップ１３が押し上げられ、上記各リブ１６，１８の係合が外れる。この状態では、外側キャップ１３を時計回り方向もしくは反時計回り方向に回転させても空回りするだけである。
【００１８】
一方、キャップ１１を閉蓋する場合には、まず、容器１の口部４にキャップ１１を外嵌状に挿入し、つきに、外側キャップ１３の天井壁１３ａを下側に押圧して上記各リブ１６，１８を係合させたのち、外側キャップ１３を時計回り方向に回転させることを行う。
【００１９】
このように、上記実施の形態では、開蓋する場合には、外側キャップ１３を下方に押圧したのち所定の方向に回転させなければならず、子供にとって開蓋の方法がわかりにくい。しかも、キャップ１１に各リブ１６，１８を形成し、弾性シール材２１に凸部２３を形成しているだけであるため、構造が簡単であり、製造コストが安価になる。しかも、開蓋操作は、外側キャップ１３を下方に押圧して弾性シール材２１の凸部２３をその弾性力に抗して押し込んだのち、外側キャップ１３を回転させるだけで行えるため、弾性シール材２１の凸部２３やキャップ１１の各リブ１６，１８に無理な外力が作用せず、これらが損傷したり、破損したりしない。しかも、上記内外両キャップ１２，１３の天井壁１２ａ，１３ａ間に各リブ１６，１８および上記凸部２３の上半部分を設けているだけであるため、上記両天井壁１２ａ，１３ａ間の幅を小さく抑えることができ、容器１全体として小形化する。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、開蓋時に、内外両キャップ１２，１３を一体的に回転させるために、内側キャップ１２の天井壁１２ａに複数個の下側リブ１６を突設し、外側キャップ１３の天井壁１３ａに複数個の上側リブ１８を垂設しているが、これに限定するものではなく、内外両キャップ１２，１３を一体的に回転させることができる係脱自在な構造，形状であれば、どのような構造，形状でもよい。
【００２１】
また、上記実施の形態では、弾性シール材２１を構成する弾性材料はシリコンゴムであるが、各種の弾性材料を用いることができる。ただし、子供等が簡単に（小さな力で）押し下げることができる弾性材料は、好ましくない。また、上記弾性シール材２１の凸部２３の、内側キャップ１２の天井壁１２ａから突出する突出長さは、上記各リブ１６，１８の寸法，弾性シール材２１を構成する弾性材料の種類等により適宜設定されるが、通常は１〜５ｍｍの範囲内に設定され、より好ましくは、２〜３ｍｍの範囲内に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のキャップ付き容器の一実施の形態を示す要部の断面図である。
【図２】容器の口部を示す断面図である。
【図３】内側キャップの断面図である。
【図４】上記内側キャップの平面図である。
【図５】上記内側キャップの斜視図である。
【図６】外側キャップの断面図である。
【図７】上記外側キャップの平面図である。
【図８】弾性シール材の断面図である。
【図９】上記弾性シール材の斜視図である。
【図１０】上記キャップ付き容器の作用を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１容器
４口部
１１キャップ
１２内側キャップ
１２ａ天井壁
１３外側キャップ
１３ａ天井壁
１５貫通孔
１６下側リブ
１８上側リブ
２１弾性シール材
２３凸部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、この容器の口部に螺着されるキャップと、上記口部の上端開口部を塞いだ状態で上記口部とキャップとの間に配設される弾性シール材とを備え、上記キャップが、閉蓋状態で上記口部に螺着される内側キャップと、この内側キャップの外周にその周方向に相対回転自在でかつ上下動自在に取着される外側キャップとで構成され、上記外側キャップの天井壁および内側キャップの天井壁の一方に、係合部が形成され、他方に、上記係合部に係脱自在に係合しこの係合状態で両キャップがその周方向に相対回転不能となる被係合部が形成され、上記内側キャップの天井壁に貫通孔が穿設され、上記口部と内側キャップとの間に配設された弾性シール材の上面に、上記貫通孔を通って内側キャップ上に突出する凸部が一体的に突出成形され、この凸部の上面で外側キャップの天井壁が、上記両係合部の間に所定の隙間を設けた状態で支受され、この閉蓋状態において上記弾性シール材の凸部の弾性力に抗して外側キャップを下降させることにより上記両係合部を係合させて外側キャップの回転に内側キャップをつれ回りさせ開蓋可能に構成したことを特徴とするキャップ付き容器。
【請求項２】
上記外側キャップの天井壁の下面に形成された係合部が、上記外側キャップの天井壁の下面外周部からその周方向に沿って所定の間隔で下向きに突設された複数の上側凸部であり、上記内側キャップの天井壁の上面に形成された被係合部が、上記内側キャップの天井壁の上面外周部の、上記各上側凸部間の隙間に対応する部分から上向きに突設された複数の下側凸部である請求項１記載のキャップ付き容器。

【図１】