クリーンルーム用間仕切り壁
【課題】 高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができるクリーンルーム用間仕切り壁を提供する。
【解決手段】 クリーンルーム用間仕切り壁Ｗは、上下方向に延在する複数の下地材１を備えている。この下地材１の表面に対して、複数の鋼板４が四方に張り巡らされた壁面が形成されている。壁面における縦目地では、左右に位置する鋼板４，４の側面同士が突き合わされて配設され、壁面における横目地では、上下に位置する鋼板４，４の一部が重ね合わされて配設されている。さらに、縦目地の裏面側に下地材１が配設され、縦目地における左右に位置する鋼板４，４と下地材１との間にガスケット６が介在されており、横目地における鋼板４の重ね合わせ位置にシーリング層が介在されている。
【解決手段】 クリーンルーム用間仕切り壁Ｗは、上下方向に延在する複数の下地材１を備えている。この下地材１の表面に対して、複数の鋼板４が四方に張り巡らされた壁面が形成されている。壁面における縦目地では、左右に位置する鋼板４，４の側面同士が突き合わされて配設され、壁面における横目地では、上下に位置する鋼板４，４の一部が重ね合わされて配設されている。さらに、縦目地の裏面側に下地材１が配設され、縦目地における左右に位置する鋼板４，４と下地材１との間にガスケット６が介在されており、横目地における鋼板４の重ね合わせ位置にシーリング層が介在されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンルームに設けられる間仕切り壁であるクリーンルーム用間仕切り壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンルームにおいては、塵埃などの流入を防止する必要があることから、隣接する部屋などとの間における間仕切り壁として、高い気密性等が求められる。このような要求に応えるため、高い気密性を備えるクリーンルーム用間仕切り壁が求められている。
【０００３】
この種のクリーンルーム用間仕切り壁としては、従来、大きく分けて２種類の構造がある。このうちの一つは石膏ボードを互い違いの２枚貼り、仕上げとして防塵壁紙を貼着する構造である。この構造において、下地材としては軽量鋼製間仕切り下地が用いられる。さらに、床、天井、壁の入角にシーリングを施すことにより、クリーンルームの気密性を保つものである。
【０００４】
他の一つは、スチールサンドイッチパネルなどを用いた嵌合構造によるパネル式間仕切り壁がある（たとえば、特許文献１参照）。この種のパネル式間仕切り壁は、一定の気密性能を確保することができるものの、上記の石膏ボードを用いた間仕切り壁と比較すると性能に劣るものである。その反面、上記の石膏ボードを用いた間仕切り壁と比較して、施工性が高く、短期間で施工することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、石膏ボードを２枚貼りした従来の間仕切り壁では、壁紙として非常に薄いもの、たとえば０．２〜０．３ｍｍ程度のものが用いられていた。このため、傷を付けると塵埃が発生し、クリーンルームの性能に悪影響を与えるおそれがあるという問題があった。さらには、傷ついた後の補修にも手間が掛かるという問題があった。さらに、施工の際に手間が掛かったり、廃材が多く発生したりするという問題があった。
【０００７】
一方、上記のパネル式間仕切り壁では、塵埃の発生の問題や施工性の低さといった問題は少ない。ところが、石膏ボードを用いた間仕切り壁よりも気密性能が劣るという問題がある。さらには、施工を行う際に特殊な技量を要することから専門業者でないと施工が困難であるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができるクリーンルーム用間仕切り壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁は、上下方向に延在する複数の下地材を備え、複数の下地材に対して、複数の鋼板が四方に張り巡らされた壁面が形成されており、壁面における縦目地では、左右に位置する鋼板の側面同士が略突き合わされて配設され、壁面における横目地では、上下に位置する鋼板の一部が重ね合わされて配設されているとともに、縦目地の裏面側に下地材が配設され、縦目地における左右に位置する鋼板と下地材との間にパッキンが介在されており、横目地における鋼板の重ね合わせ位置にシーリング材が介在されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁においては、複数の下地材に対して、複数の鋼板が四方に張り巡らされた壁面が形成されている。このため、塵埃の発生を無くすことができるとともに補修の手間を軽減することができる。さらには、施工の手間を小さくすることができるとともに、廃材の発生を少なくすることができる。さらに、縦目地における左右に位置する鋼板と下地材との間にパッキンが介在されており、横目地における鋼板の重ね合わせ位置にシーリング材が介在されている。このため、高い気密性を維持することができるとともに、特殊な技術を要することなく施工を行うことができる。その結果、高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができる。なお、本発明における「略突き合わされ」とは、鋼板の側面同士が接触する状態で突き合わされている場合と、わずかな隙間、たとえば３〜５ｍｍ程度の隙間をあけて隣接されている場合を含むものである。
【００１１】
また、鋼板と下地材とがビス止めされている態様とすることができる。
【００１２】
このように、鋼板と下地材とがビス止めされていることにより、壁面を構築する際の手間をさらに小さくすることができる。その結果、高い施工性を備えるものとすることができる。
【００１３】
さらに、左右方向に延在するＨ形鋼を備え、Ｈ形鋼におけるフランジが上下位置に配設され、Ｈ形鋼における上方フランジの上側および下方フランジの下側にそれぞれ下地材が配設されており、Ｈ形鋼と下地材との接合位置におけるＨ形鋼および下地材と鋼板との間に、板材が介在されている態様とすることができる。
【００１４】
このように、左右方向に延在するＨ形鋼が設けられていることにより、壁面の強度を大きくすることができるが、Ｈ形鋼と下地材との接合位置では、Ｈ形鋼の存在によって下地材と鋼板との接合が難しくなる。ここで、本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁では、Ｈ形鋼および下地材と鋼板との間に、板材が介在されている。この板材が介在されていることにより、下地材と鋼板とを容易に接合することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁によれば、高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】クリーンルーム用間仕切り壁の要部分解斜視図である。
【図２】クリーンルーム用間仕切り壁の正面図である。
【図３】（ａ）は、クリーンルーム用間仕切り壁の部分拡大平面図、（ｂ）は、そのビス止め構造を示す拡大平面図である。
【図４】（ａ）は、クリーンルーム用間仕切り壁の部分拡大断面図、（ｂ）は、そのビス止め構造を示す拡大断面図である。
【図５】クリーンルーム用間仕切り壁における４枚の表面材が近接する部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るクリーンルーム用間仕切り壁の要部分解斜視図、図２は、本実施形態に係るクリーンルーム用間仕切り壁の正面図である。図１および図２に示すように、本実施形態にクリーンルーム用間仕切り壁（以下「間仕切り壁」という）Ｗは、上下方向に延在する下地材１を備えている。下地材１は、断面略Ｃ字形状をなす棒状の部材であり、上下方向に沿って配設されている。間仕切り壁Ｗは複数の下地材１を備えている。ここでは、図２に示すように、柱部材Ｈ，Ｈの間における同一高さ位置に１１本の下地材１が配設されている。
【００１９】
また、複数の下地材１は、図１に示すように、その開口部が同一方向を向くように配置され、その上下方向途中位置には、左右に延在するＨ形鋼２が配設されている。また、Ｈ形鋼２に代えて角型鋼管等の既製鉄骨材を用いることもできる。このように、下地材１は、Ｈ形鋼２の上下位置に配設された状態となっている。Ｈ形鋼２におけるフランジには、このフランジの長手方向に沿って配置されたランナー３が設けられている。このランナー３によって、下地材１の取付位置の位置決めが行われている。また、Ｈ形鋼２は、間仕切壁Ｗの高さが一定以上となる場合に設けられることが多く、間仕切壁Ｗの高さによっては、Ｈ形鋼２を設けない態様とすることもできる。
【００２０】
さらに、下地材１の表面側には、鋼板４が貼設されている。下地材１の表面側には、複数の鋼板４が上下左右の四方に張り巡らされている。この複数の鋼板４によって、間仕切り壁Ｗの壁面が形成されている。鋼板４としては、たとえば表面にガルバリウムがコーティングされたガルバリウム鋼板が用いられる。さらに、間仕切り壁Ｗにおける外周部には、三角シールが貼設されている。
【００２１】
また、横方向に並ぶ４本の下地材１に対して１枚の鋼板４が設けられている。このうち、左右に位置する鋼板４同士については、図３（ａ）に示すように、左側に配置された左鋼板４Ｌと右側に配置された右鋼板４Ｒにおける互いの側面が突き合わされて配設されている。この左鋼板４Ｌと右鋼板４Ｒとが３ｍｍ程度の隙間を空けて突き合わされている部分が縦目地とされている。
【００２２】
上下に位置する鋼板４同士については、図４（ａ）に示すように、下側に配置された下鋼板４Ｄの一部である上端部が、上側に配置された上鋼板４Ｕの下端部の前に位置するように重ねあわされて配設されている。この下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとが重なり合う部分が横目地とされている。
【００２３】
さらに、図１および図２に示すように、鋼板４は、ビス５によって下地材１に対してビス止めされている。ここで、縦目地の裏面側における左右に配置された鋼板４が付き合わされる位置には、下地材１が配置される位置関係となっている。ここで、図３（ａ）に示すように、１枚の鋼板４に対して４本の下地材１が重ね合わされる位置関係となっており、１枚の鋼板４のみが重ね合わされる下地材１に対しては、１本のビス５が固定されている。
【００２４】
また、横目地における左右に配置された鋼板４Ｌ，４Ｒが付き合わされる位置における下地材１には、図３（ｂ）に示すように、左右鋼板４Ｌ，４Ｒの端部を貫通するビス５が固定されている。さらに、上下に位置する鋼板４については、図４（ａ）に示すように、１本のビス５が下鋼板４Ｄの上端部および上鋼板４Ｕの下端部を貫通して下地材１に固定されている。
【００２５】
また、下地材１のうち、縦目地における左右に位置する鋼板４の側面が突き合わされた位置に対応する下地材１の正面側には、本発明のパッキンとなるガスケット６が貼り付けられている。このガスケット６は、下地材１における正面側の左端部および右端部のそれぞれにおいて、長手方向に沿って配設されている。
【００２６】
ガスケット６は、粘着層の表面に発泡性を有する汎用ゴムが取り付けられて構成されており、高い気密性を備えるものである。下地材１に鋼板４が固定された際に、図３（ａ）に示すように左右の鋼板４Ｌ，４Ｒと下地材１との間に、それぞれガスケット６が介在される。ガスケット６としては、エプトシーラー（日東電工社製）を好適に用いることができる。
【００２７】
さらに、図４（ｂ）に示すように、横目地における下鋼板４Ｄの上端部と上鋼板４Ｕの下端部との間には、シーリング７が介在されている。シーリング７は、粘着性を有しており、下鋼板４Ｄの上端部と上鋼板４Ｕの下端部とを重ねる前段階では、ゲル状とされ、下鋼板４Ｄの表面側上端部に設けられている。また、下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとを重ねた際には、図５に示すように、下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとの間における両者の重なり部分で広がってシーリング層７Ａを形成し、下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとの間の気密性を高めながら両者を接着する。
【００２８】
また、図５に示すように、縦目地における左下鋼板４ＬＤと左上鋼板４ＬＵの重なり部分におけるシーリング層７Ａは、左下鋼板４ＬＤおよび左上鋼板４ＬＵと下地材１との間に設けられた左ガスケット６Ｌと重なるようにして設けられている。同様に、横目地における右下鋼板４ＲＤと右上鋼板４ＲＵの重なり部分におけるシーリング層７Ａは、右下鋼板４ＲＤおよび右上鋼板４ＲＵと下地材１との間に設けられた右ガスケット６Ｒと重なるようにして設けられている。
【００２９】
さらに、図１および図２に示すように、縦目地における下地材１とＨ形鋼２との重なり部分の表面側には、板材８が設けられている。板材８は、たとえば鉄板によって構成されており、Ｈ形鋼２に設けられたランナー３に対して、ビス５によってビス止めされている。ガスケット６は、Ｈ形鋼２によって下地材１が分断されている位置においては、板材８の表面側に設けられている。このため、ガスケット６は、下地材１と板材８との間で連続的に形成されている。
【００３０】
以上の構成を有する本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいては、下地材１に対して、複数の鋼板４が四方に張り巡らされた壁面が形成されている。このように、鋼板４によって壁面が形成されていることから、塵埃の発生を防止することができるので、クリーンルーム性能の低下を来たさないようにすることができる。
【００３１】
また、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗでは、縦目地における左右に位置する鋼板４Ｒ，４Ｌとシーリング材と下地材１との間にはガスケット６が介在されている。さらに、横目地における上下に位置する鋼板４Ｕ，４Ｄとはその一部が重なり合い、その重なり部分にはシーリング層７Ａが形成されている。このため、クリーンルームの気密性を高いものとすることができるとともに、特殊な技術を要することなく、施工を行うことができる。
【００３２】
さらに、縦目地と横目地との交差位置において、ガスケット６とシーリング層７Ａとは、接するように施工されている。このため、縦目地と横目地との交差位置における気密性を高い状態とすることができ、間仕切り壁Ｗの全体でみて、高い気密性を発揮することができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいては、水平方向に沿って配設されたＨ形鋼２に対して、下地材１が立設された状態で設けられている。このように、Ｈ形鋼２が設けられていることにより、間仕切り壁Ｗの強度を高いものとすることができる。しかも、下地材１として短尺の部材を用いることができるので、長尺の部材を用いる必要がなくなる。したがって、その分施工性を高いものとすることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいては、鋼板４が下地材１に対してビス止めによって固定されている。このため、鋼板４を下地材１に対して確実に固定することができるとともに、鋼板４を施工する際の施工性を高いものとすることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいて、Ｈ形鋼２と下地材１との接合部では、下地材１が長手方向に分断された状態となっている。このため、下地材１と鋼板４との接合が難しくなる。この点、Ｈ形鋼２と下地材１との接合部に板材８が設けられている。この板材８が設けられていることにより、板材８に対してビス５を用いたビス止めを行うことにより、下地材と鋼板とを容易かつ確実に接合することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態に係る間仕切壁Ｗにおいては、下地材１に鋼板４を貼設する際、たとえば図２の右側から左側に鋼板を貼っていく。ここで、左側の端部は予め想定して作成しておいた切物を先行貼りし、その後、右側から貼ってきた定尺物を重ね貼りする。このため、現場での加工を行わないようにすることができるので、廃材を発生させないようにすることができる。さらには、施工誤差を吸収することもできる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、鋼板４としてガルバリウム鋼板を用いているが、ステンレス鋼板など他の種類の鋼板を用いることもできる。また、上記実施形態では、下地材１はＨ形鋼２によって上下方向に分断されているが、間仕切り壁Ｗの高さが低い等の場合には、Ｈ形鋼を設けることなく、間仕切り壁Ｗの高さ方向に１本の下地材を設ける態様とすることもできる。さらに、上記実施形態では、下地材１と鋼板４とをビス止めによって固定しているが、その他の態様で固定することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１…下地材
２…Ｈ形鋼
３…ランナー
４…鋼板
４Ｌ…左鋼板
４Ｒ…右鋼板
４Ｄ…下鋼板
４Ｕ…上鋼板
４ＬＤ…左下鋼板
４ＬＵ…左上鋼板
４ＲＤ…右下鋼板
４ＲＵ…右上鋼板
５…ビス
６（６Ｌ，６Ｒ）…ガスケット
７…シーリング
７Ａ…シーリング層
８…板材
Ｈ…柱部材
Ｗ…間仕切り壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンルームに設けられる間仕切り壁であるクリーンルーム用間仕切り壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンルームにおいては、塵埃などの流入を防止する必要があることから、隣接する部屋などとの間における間仕切り壁として、高い気密性等が求められる。このような要求に応えるため、高い気密性を備えるクリーンルーム用間仕切り壁が求められている。
【０００３】
この種のクリーンルーム用間仕切り壁としては、従来、大きく分けて２種類の構造がある。このうちの一つは石膏ボードを互い違いの２枚貼り、仕上げとして防塵壁紙を貼着する構造である。この構造において、下地材としては軽量鋼製間仕切り下地が用いられる。さらに、床、天井、壁の入角にシーリングを施すことにより、クリーンルームの気密性を保つものである。
【０００４】
他の一つは、スチールサンドイッチパネルなどを用いた嵌合構造によるパネル式間仕切り壁がある（たとえば、特許文献１参照）。この種のパネル式間仕切り壁は、一定の気密性能を確保することができるものの、上記の石膏ボードを用いた間仕切り壁と比較すると性能に劣るものである。その反面、上記の石膏ボードを用いた間仕切り壁と比較して、施工性が高く、短期間で施工することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、石膏ボードを２枚貼りした従来の間仕切り壁では、壁紙として非常に薄いもの、たとえば０．２〜０．３ｍｍ程度のものが用いられていた。このため、傷を付けると塵埃が発生し、クリーンルームの性能に悪影響を与えるおそれがあるという問題があった。さらには、傷ついた後の補修にも手間が掛かるという問題があった。さらに、施工の際に手間が掛かったり、廃材が多く発生したりするという問題があった。
【０００７】
一方、上記のパネル式間仕切り壁では、塵埃の発生の問題や施工性の低さといった問題は少ない。ところが、石膏ボードを用いた間仕切り壁よりも気密性能が劣るという問題がある。さらには、施工を行う際に特殊な技量を要することから専門業者でないと施工が困難であるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができるクリーンルーム用間仕切り壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決した本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁は、上下方向に延在する複数の下地材を備え、複数の下地材に対して、複数の鋼板が四方に張り巡らされた壁面が形成されており、壁面における縦目地では、左右に位置する鋼板の側面同士が略突き合わされて配設され、壁面における横目地では、上下に位置する鋼板の一部が重ね合わされて配設されているとともに、縦目地の裏面側に下地材が配設され、縦目地における左右に位置する鋼板と下地材との間にパッキンが介在されており、横目地における鋼板の重ね合わせ位置にシーリング材が介在されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁においては、複数の下地材に対して、複数の鋼板が四方に張り巡らされた壁面が形成されている。このため、塵埃の発生を無くすことができるとともに補修の手間を軽減することができる。さらには、施工の手間を小さくすることができるとともに、廃材の発生を少なくすることができる。さらに、縦目地における左右に位置する鋼板と下地材との間にパッキンが介在されており、横目地における鋼板の重ね合わせ位置にシーリング材が介在されている。このため、高い気密性を維持することができるとともに、特殊な技術を要することなく施工を行うことができる。その結果、高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができる。なお、本発明における「略突き合わされ」とは、鋼板の側面同士が接触する状態で突き合わされている場合と、わずかな隙間、たとえば３〜５ｍｍ程度の隙間をあけて隣接されている場合を含むものである。
【００１１】
また、鋼板と下地材とがビス止めされている態様とすることができる。
【００１２】
このように、鋼板と下地材とがビス止めされていることにより、壁面を構築する際の手間をさらに小さくすることができる。その結果、高い施工性を備えるものとすることができる。
【００１３】
さらに、左右方向に延在するＨ形鋼を備え、Ｈ形鋼におけるフランジが上下位置に配設され、Ｈ形鋼における上方フランジの上側および下方フランジの下側にそれぞれ下地材が配設されており、Ｈ形鋼と下地材との接合位置におけるＨ形鋼および下地材と鋼板との間に、板材が介在されている態様とすることができる。
【００１４】
このように、左右方向に延在するＨ形鋼が設けられていることにより、壁面の強度を大きくすることができるが、Ｈ形鋼と下地材との接合位置では、Ｈ形鋼の存在によって下地材と鋼板との接合が難しくなる。ここで、本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁では、Ｈ形鋼および下地材と鋼板との間に、板材が介在されている。この板材が介在されていることにより、下地材と鋼板とを容易に接合することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るクリーンルーム用間仕切り壁によれば、高い施工性を備えるとともに、施工後には高い気密性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】クリーンルーム用間仕切り壁の要部分解斜視図である。
【図２】クリーンルーム用間仕切り壁の正面図である。
【図３】（ａ）は、クリーンルーム用間仕切り壁の部分拡大平面図、（ｂ）は、そのビス止め構造を示す拡大平面図である。
【図４】（ａ）は、クリーンルーム用間仕切り壁の部分拡大断面図、（ｂ）は、そのビス止め構造を示す拡大断面図である。
【図５】クリーンルーム用間仕切り壁における４枚の表面材が近接する部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るクリーンルーム用間仕切り壁の要部分解斜視図、図２は、本実施形態に係るクリーンルーム用間仕切り壁の正面図である。図１および図２に示すように、本実施形態にクリーンルーム用間仕切り壁（以下「間仕切り壁」という）Ｗは、上下方向に延在する下地材１を備えている。下地材１は、断面略Ｃ字形状をなす棒状の部材であり、上下方向に沿って配設されている。間仕切り壁Ｗは複数の下地材１を備えている。ここでは、図２に示すように、柱部材Ｈ，Ｈの間における同一高さ位置に１１本の下地材１が配設されている。
【００１９】
また、複数の下地材１は、図１に示すように、その開口部が同一方向を向くように配置され、その上下方向途中位置には、左右に延在するＨ形鋼２が配設されている。また、Ｈ形鋼２に代えて角型鋼管等の既製鉄骨材を用いることもできる。このように、下地材１は、Ｈ形鋼２の上下位置に配設された状態となっている。Ｈ形鋼２におけるフランジには、このフランジの長手方向に沿って配置されたランナー３が設けられている。このランナー３によって、下地材１の取付位置の位置決めが行われている。また、Ｈ形鋼２は、間仕切壁Ｗの高さが一定以上となる場合に設けられることが多く、間仕切壁Ｗの高さによっては、Ｈ形鋼２を設けない態様とすることもできる。
【００２０】
さらに、下地材１の表面側には、鋼板４が貼設されている。下地材１の表面側には、複数の鋼板４が上下左右の四方に張り巡らされている。この複数の鋼板４によって、間仕切り壁Ｗの壁面が形成されている。鋼板４としては、たとえば表面にガルバリウムがコーティングされたガルバリウム鋼板が用いられる。さらに、間仕切り壁Ｗにおける外周部には、三角シールが貼設されている。
【００２１】
また、横方向に並ぶ４本の下地材１に対して１枚の鋼板４が設けられている。このうち、左右に位置する鋼板４同士については、図３（ａ）に示すように、左側に配置された左鋼板４Ｌと右側に配置された右鋼板４Ｒにおける互いの側面が突き合わされて配設されている。この左鋼板４Ｌと右鋼板４Ｒとが３ｍｍ程度の隙間を空けて突き合わされている部分が縦目地とされている。
【００２２】
上下に位置する鋼板４同士については、図４（ａ）に示すように、下側に配置された下鋼板４Ｄの一部である上端部が、上側に配置された上鋼板４Ｕの下端部の前に位置するように重ねあわされて配設されている。この下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとが重なり合う部分が横目地とされている。
【００２３】
さらに、図１および図２に示すように、鋼板４は、ビス５によって下地材１に対してビス止めされている。ここで、縦目地の裏面側における左右に配置された鋼板４が付き合わされる位置には、下地材１が配置される位置関係となっている。ここで、図３（ａ）に示すように、１枚の鋼板４に対して４本の下地材１が重ね合わされる位置関係となっており、１枚の鋼板４のみが重ね合わされる下地材１に対しては、１本のビス５が固定されている。
【００２４】
また、横目地における左右に配置された鋼板４Ｌ，４Ｒが付き合わされる位置における下地材１には、図３（ｂ）に示すように、左右鋼板４Ｌ，４Ｒの端部を貫通するビス５が固定されている。さらに、上下に位置する鋼板４については、図４（ａ）に示すように、１本のビス５が下鋼板４Ｄの上端部および上鋼板４Ｕの下端部を貫通して下地材１に固定されている。
【００２５】
また、下地材１のうち、縦目地における左右に位置する鋼板４の側面が突き合わされた位置に対応する下地材１の正面側には、本発明のパッキンとなるガスケット６が貼り付けられている。このガスケット６は、下地材１における正面側の左端部および右端部のそれぞれにおいて、長手方向に沿って配設されている。
【００２６】
ガスケット６は、粘着層の表面に発泡性を有する汎用ゴムが取り付けられて構成されており、高い気密性を備えるものである。下地材１に鋼板４が固定された際に、図３（ａ）に示すように左右の鋼板４Ｌ，４Ｒと下地材１との間に、それぞれガスケット６が介在される。ガスケット６としては、エプトシーラー（日東電工社製）を好適に用いることができる。
【００２７】
さらに、図４（ｂ）に示すように、横目地における下鋼板４Ｄの上端部と上鋼板４Ｕの下端部との間には、シーリング７が介在されている。シーリング７は、粘着性を有しており、下鋼板４Ｄの上端部と上鋼板４Ｕの下端部とを重ねる前段階では、ゲル状とされ、下鋼板４Ｄの表面側上端部に設けられている。また、下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとを重ねた際には、図５に示すように、下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとの間における両者の重なり部分で広がってシーリング層７Ａを形成し、下鋼板４Ｄと上鋼板４Ｕとの間の気密性を高めながら両者を接着する。
【００２８】
また、図５に示すように、縦目地における左下鋼板４ＬＤと左上鋼板４ＬＵの重なり部分におけるシーリング層７Ａは、左下鋼板４ＬＤおよび左上鋼板４ＬＵと下地材１との間に設けられた左ガスケット６Ｌと重なるようにして設けられている。同様に、横目地における右下鋼板４ＲＤと右上鋼板４ＲＵの重なり部分におけるシーリング層７Ａは、右下鋼板４ＲＤおよび右上鋼板４ＲＵと下地材１との間に設けられた右ガスケット６Ｒと重なるようにして設けられている。
【００２９】
さらに、図１および図２に示すように、縦目地における下地材１とＨ形鋼２との重なり部分の表面側には、板材８が設けられている。板材８は、たとえば鉄板によって構成されており、Ｈ形鋼２に設けられたランナー３に対して、ビス５によってビス止めされている。ガスケット６は、Ｈ形鋼２によって下地材１が分断されている位置においては、板材８の表面側に設けられている。このため、ガスケット６は、下地材１と板材８との間で連続的に形成されている。
【００３０】
以上の構成を有する本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいては、下地材１に対して、複数の鋼板４が四方に張り巡らされた壁面が形成されている。このように、鋼板４によって壁面が形成されていることから、塵埃の発生を防止することができるので、クリーンルーム性能の低下を来たさないようにすることができる。
【００３１】
また、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗでは、縦目地における左右に位置する鋼板４Ｒ，４Ｌとシーリング材と下地材１との間にはガスケット６が介在されている。さらに、横目地における上下に位置する鋼板４Ｕ，４Ｄとはその一部が重なり合い、その重なり部分にはシーリング層７Ａが形成されている。このため、クリーンルームの気密性を高いものとすることができるとともに、特殊な技術を要することなく、施工を行うことができる。
【００３２】
さらに、縦目地と横目地との交差位置において、ガスケット６とシーリング層７Ａとは、接するように施工されている。このため、縦目地と横目地との交差位置における気密性を高い状態とすることができ、間仕切り壁Ｗの全体でみて、高い気密性を発揮することができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいては、水平方向に沿って配設されたＨ形鋼２に対して、下地材１が立設された状態で設けられている。このように、Ｈ形鋼２が設けられていることにより、間仕切り壁Ｗの強度を高いものとすることができる。しかも、下地材１として短尺の部材を用いることができるので、長尺の部材を用いる必要がなくなる。したがって、その分施工性を高いものとすることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいては、鋼板４が下地材１に対してビス止めによって固定されている。このため、鋼板４を下地材１に対して確実に固定することができるとともに、鋼板４を施工する際の施工性を高いものとすることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る間仕切り壁Ｗにおいて、Ｈ形鋼２と下地材１との接合部では、下地材１が長手方向に分断された状態となっている。このため、下地材１と鋼板４との接合が難しくなる。この点、Ｈ形鋼２と下地材１との接合部に板材８が設けられている。この板材８が設けられていることにより、板材８に対してビス５を用いたビス止めを行うことにより、下地材と鋼板とを容易かつ確実に接合することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態に係る間仕切壁Ｗにおいては、下地材１に鋼板４を貼設する際、たとえば図２の右側から左側に鋼板を貼っていく。ここで、左側の端部は予め想定して作成しておいた切物を先行貼りし、その後、右側から貼ってきた定尺物を重ね貼りする。このため、現場での加工を行わないようにすることができるので、廃材を発生させないようにすることができる。さらには、施工誤差を吸収することもできる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、鋼板４としてガルバリウム鋼板を用いているが、ステンレス鋼板など他の種類の鋼板を用いることもできる。また、上記実施形態では、下地材１はＨ形鋼２によって上下方向に分断されているが、間仕切り壁Ｗの高さが低い等の場合には、Ｈ形鋼を設けることなく、間仕切り壁Ｗの高さ方向に１本の下地材を設ける態様とすることもできる。さらに、上記実施形態では、下地材１と鋼板４とをビス止めによって固定しているが、その他の態様で固定することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１…下地材
２…Ｈ形鋼
３…ランナー
４…鋼板
４Ｌ…左鋼板
４Ｒ…右鋼板
４Ｄ…下鋼板
４Ｕ…上鋼板
４ＬＤ…左下鋼板
４ＬＵ…左上鋼板
４ＲＤ…右下鋼板
４ＲＵ…右上鋼板
５…ビス
６（６Ｌ，６Ｒ）…ガスケット
７…シーリング
７Ａ…シーリング層
８…板材
Ｈ…柱部材
Ｗ…間仕切り壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延在する複数の下地材を備え、前記複数の下地材に対して、複数の鋼板が四方に張り巡らされた壁面が形成されており、
前記壁面における縦目地では、左右に位置する鋼板の側面同士が略突き合わされて配設され、
前記壁面における横目地では、上下に位置する鋼板の一部が重ね合わされて配設されているとともに、
前記縦目地の裏面側に前記下地材が配設され、
前記縦目地における左右に位置する鋼板と前記下地材との間にパッキンが介在されており、
前記横目地における前記鋼板の重ね合わせ位置にシーリング材が介在されていることを特徴とするクリーンルーム用間仕切り壁。
【請求項２】
前記鋼板と前記下地材とがビス止めされている請求項１に記載のクリーンルーム用間仕切り壁。
【請求項３】
左右方向に延在するＨ形鋼を備え、前記Ｈ形鋼におけるフランジが上下位置に配設され、前記Ｈ形鋼における上方フランジの上側および下方フランジの下側にそれぞれ前記下地材が配設されており、
前記Ｈ形鋼と前記下地材との接合位置における前記Ｈ形鋼および前記下地材と前記鋼板との間に、板材が介在されている請求項１または請求項２に記載のクリーンルーム用間仕切り壁。
【請求項１】
上下方向に延在する複数の下地材を備え、前記複数の下地材に対して、複数の鋼板が四方に張り巡らされた壁面が形成されており、
前記壁面における縦目地では、左右に位置する鋼板の側面同士が略突き合わされて配設され、
前記壁面における横目地では、上下に位置する鋼板の一部が重ね合わされて配設されているとともに、
前記縦目地の裏面側に前記下地材が配設され、
前記縦目地における左右に位置する鋼板と前記下地材との間にパッキンが介在されており、
前記横目地における前記鋼板の重ね合わせ位置にシーリング材が介在されていることを特徴とするクリーンルーム用間仕切り壁。
【請求項２】
前記鋼板と前記下地材とがビス止めされている請求項１に記載のクリーンルーム用間仕切り壁。
【請求項３】
左右方向に延在するＨ形鋼を備え、前記Ｈ形鋼におけるフランジが上下位置に配設され、前記Ｈ形鋼における上方フランジの上側および下方フランジの下側にそれぞれ前記下地材が配設されており、
前記Ｈ形鋼と前記下地材との接合位置における前記Ｈ形鋼および前記下地材と前記鋼板との間に、板材が介在されている請求項１または請求項２に記載のクリーンルーム用間仕切り壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１３２２（Ｐ２０１１−２１３２２Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６４９１１（Ｐ２００９−１６４９１１）
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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