グロメット
【課題】それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットの連結部において、優れた止水性能が得られるとともに締着用ベルトの必要数を低減できること。
【解決手段】グロメット１は、弾性材料からなる第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０と、より硬い材料からなる硬質筒部材３０とを備える。第一軟質筒部材１０の一方の端部の第一連結部１１は、内周面が硬質筒部材３０の第一領域３１の外周面に密接する状態で硬質筒部材３０に被せられる。第二軟質筒部材の一方の端部の第二連結部２１は、内周面が第一連結部１１の外周面に密接する状態で、第一連結部１１に被せられる。第二軟質筒部材２０における第二連結部２１に連なる第三連結部２２は、内周面が硬質筒部材３０の第二領域３２の外周面に密接する状態で硬質筒部材３０に被せられる。ベルト９１は、第二連結部２１に締め付けられる。
【解決手段】グロメット１は、弾性材料からなる第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０と、より硬い材料からなる硬質筒部材３０とを備える。第一軟質筒部材１０の一方の端部の第一連結部１１は、内周面が硬質筒部材３０の第一領域３１の外周面に密接する状態で硬質筒部材３０に被せられる。第二軟質筒部材の一方の端部の第二連結部２１は、内周面が第一連結部１１の外周面に密接する状態で、第一連結部１１に被せられる。第二軟質筒部材２０における第二連結部２１に連なる第三連結部２２は、内周面が硬質筒部材３０の第二領域３２の外周面に密接する状態で硬質筒部材３０に被せられる。ベルト９１は、第二連結部２１に締め付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
グロメットは、ワイヤハーネスが通される筒状の弾性体からなり、自動車のボディなどの支持体における貫通孔が形成された部分に取り付けられる。グロメットは、支持体の貫通孔に通されるワイヤハーネスを保護するとともに、支持体の貫通孔におけるワイヤハーネスとの間の隙間を塞ぎ、止水機能及び防塵機能を果たす。
【０００３】
一般に、グロメットは、板状の支持体の貫通孔の縁部に取り付けられる筒状のパネル装着部を有している。パネル装着部は、支持体における貫通孔の縁部が嵌め入れられる環状の溝が形成された部分である。
【０００４】
ところで、弾性材料からなる長い筒状の部材を成形することは、品質面及びコスト面において難しい。そのため、例えば、２つのパネル装着部と、それら２つのパネル装着部の間を繋ぐ長い中間筒部とが必要な場合、連結式グロメットが採用される。
【０００５】
連結式グロメットは、特許文献１及び特許文献２に示されるように、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットである。
【０００６】
例えば、特許文献１には、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の弾性部材が、中継用の筒状の硬質部材によって連結されることにより１つの筒状に形成される連結式グロメットについて示されている。中継用の筒状の硬質部材は、硬質の樹脂成形部材である。
【０００７】
特許文献１に示されるグロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材各々は、１つの筒状の硬質部材の両端各々に被せられ、締着用ベルトで締め付けられることなどにより固定される。即ち、特許文献１に示される連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材の連結部における止水構造は、弾性部材と硬質部材との面接触による止水構造である。
【０００８】
また、特許文献２には、２つの筒状の弾性部材における一方の端部が、他方の端部に直接被せられ、粘着テープで固定されることにより、１つの筒状に形成される連結式グロメットについて示されている。即ち、特許文献２に示される連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材の連結部における止水構造は、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造である。
【０００９】
連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材各々を連結相手の部材に対して強固に固定し、十分な止水性能を確保するためには、連結部に締着用ベルトを締め付けることが有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−３３２０６３号公報
【特許文献２】実開平６−５８５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に示される連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材を筒状の硬質部材に対して強固に固定するためには、少なくとも２箇所において、締着用ベルトの締め付け作業が必要となる。昨今、グロメットの製造のコスト及び工数の低減のために、締着用ベルトの必要数の低減が求められている。
【００１２】
また、２つの筒状の弾性部材の連結部における止水構造としては、弾性部材と硬質部材との面接触による止水構造よりも、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造の方が望ましい。２つの弾性部材が相互に面接触した部分は、弾性部材と硬質部材とが面接触した部分よりも密着性が高く、止水性能がより優れているからである。
【００１３】
一方、特許文献２に示される連結式グロメットにおいては、筒状の硬質部材が用いられない。そのため、締着用ベルトが、２つの筒状の弾性部材各々の端部が重なる部分に強く締め付けられると、筒状の弾性部材が押しつぶされ、２つの筒状の弾性部材の間に隙間が生じてしまう。
【００１４】
本発明は、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットの連結部において、優れた止水性能が得られるとともに締着用ベルトの必要数を低減できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１発明に係るグロメットは、それぞれ弾性材料からなる筒状の第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材と、前記弾性材料よりも硬い材料からなり、前記第一軟質筒部材及び前記第二軟質筒部材各々の端部の内側に挿入される筒状の硬質筒部材とを備える。さらに、第１発明に係るグロメットは、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、前記第一軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記硬質筒部材における軸心方向の一方の端から一部の範囲を占める第一領域の外周面に密接する状態で、前記硬質筒部材に被せられる筒状の第一連結部である。
（２）第２の構成要素は、前記第二軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記第一連結部の外周面に密接する状態で、前記第一連結部に被せられる筒状の第二連結部である。
（３）第３の構成要素は、前記第二軟質筒部材における前記第二連結部に連なる部分であり、内周面が前記硬質筒部材における前記第一領域以外の残りの第二領域の外周面に密接する状態で前記硬質筒部材に被せられる筒状の第三連結部である。
【００１６】
第２発明に係るグロメットは、第１発明に係るグロメットの一例である。第２発明に係るグロメットにおいては、前記第二連結部の外周面に、当該第二連結部を締め付けるベルトが嵌め入れられる窪みを形成する一対の段差であるベルト用段差が形成されている。
【００１７】
第３発明に係るグロメットは、第１発明又は第２発明に係るグロメットの一例である。第３発明に係るグロメットにおいては、前記第一軟質筒部材における前記第一連結部よりも奥側の部分の外周面に、周方向に沿って突起するとともに一部に欠け部が形成された鍔部が形成されている。さらに、第３発明に係るグロメットにおいては、前記第二連結部の一部に、前記第二軟質筒部材の軸心方向に沿って張り出して前記鍔部の前記欠け部に嵌り込む張出部が形成されている。
【００１８】
第４発明に係るグロメットは、第１発明から第３発明のいずれかに係るグロメットの一例である。第４発明に係るグロメットにおいては、前記硬質筒部材の外周面に、前記第一領域と前記第二領域との境界をなすとともに前記第一連結部の先端が接する環状の段差である第一連結部側段差が形成されている。
【００１９】
第５発明に係るグロメットは、第１発明から第４発明のいずれかに係るグロメットの一例である。第５発明に係るグロメットにおいては、前記第二軟質筒部材における前記第三連結部の内側面に、環状の段差である第一内側段差が形成されている。さらに、第５発明に係るグロメットにおいては、前記硬質筒部材における前記第二領域の外周面に、前記第一内側段差と接する環状の段差である第二連結部側段差が形成されている。
【００２０】
第６発明に係るグロメットは、第１発明から第５発明のいずれかに係るグロメットの一例である。第６発明に係るグロメットにおいては、前記第一軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第一領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第一軟質筒部材の前記第一連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第二内側段差が形成されている。さらに、第６発明に係るグロメットにおいては、前記第二軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第二領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第二軟質筒部材の前記第三連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第三内側段差が形成されている。
【発明の効果】
【００２１】
第１発明に係るグロメットは、それぞれ弾性材料からなる第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材が連結されることによって１つの筒状に形成される連結式グロメットである。第１発明に係るグロメットにおいて、第二軟質筒部材の第二連結部は、第一軟質筒部材の第一連結部に被せられる。即ち、第１発明に係るグロメットは、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造を有する。そのため、第１発明によれば、締着用ベルトが、第一連結部の外側に重なった第二連結部に締め付けられることにより、優れた止水性能が得られる。
【００２２】
さらに、第１発明によれば、締着用ベルトが１箇所に装着されるだけで、十分な止水性能が得られるため、締着用ベルトの必要数の低減が可能となる。
【００２３】
また、第１発明に係るグロメットにおいて、硬質筒部材の一部が、第二連結部の内側に重なった第一連結部のさらに内側に挿入される。そのため、締着用ベルトが、第一連結部の外側に重なった第二連結部に対して強く締め付けられた場合でも、弾性材料からなる第一連結部及び第二連結部が変形してそれらの間に隙間が生じる不都合は回避される。
【００２４】
また、第１発明に係るグロメットにおいて、硬質筒部材の第二領域の部分は、第二軟質筒部材の第二連結部を第一軟質筒部材の第一連結部に被せる作業を容易にし、第一連結部と第二連結部との間に隙間ができることを防ぐ効果を奏する。
【００２５】
即ち、それぞれ弾性材料からなる第一連結部と第二連結部との摩擦抵抗は大きい。そのため、第二連結部を第一連結部の外周面に滑らせつつ第一連結部に被せようとすると、第二連結部が変形して第一連結部と第二連結部との間に隙間が生じやすい。しかしながら、第三連結部の内側に硬質筒部材の第二領域が挿入されることにより、第二連結部を第三連結部側へ折り返した後に、第二連結部を第三連結部側から先端側へ順に第一連結部に被せることが容易となる。第二連結部は、そのようにして第一連結部に被せられると、第一連結部と擦れることなく隙間なく第一連結部上に被さる。
【００２６】
また、第２発明によれば、ベルト用段差が、正しい締着用ベルトの装着位置を示すとともに、グロメットの軸心方向における締着用ベルトの位置ずれを防ぐ。そのため、締着用ベルトの装着位置の不備、又は締着用ベルトの位置ずれに起因して、第一連結部と第二連結部との面接触による止水の性能が低下することは防止される。
【００２７】
ところで、第一軟質筒部材又は第二軟質筒部材に強いねじり方向の力が加わり、その力が第一連結部及び第二連結部の接触面に作用した場合、第一連結部及び第二連結部の周方向における位置ずれ（回転）が生じる恐れがある。そのような位置ずれが生じた場合、第一連結部及び第二連結部各々の接触面が変形し、止水の性能が低下する恐れがある。
【００２８】
第３発明に係るグロメットにおいて、第二軟質筒部材の張出部と第一軟質筒部材の鍔部における欠け部との嵌め合い構造は、第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材の周方向における位置ずれを防ぐ回転止めとして機能する。従って、第３発明によれば、第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材の周方向における位置ずれに起因する止水性能の低下が回避される。特に、第二連結部及び第三連結部各々の内周面の断面が円形である場合に、上記の嵌め合い構造の効果はより顕著となる。
【００２９】
また、第４発明によれば、第一連結部側段差が、第一軟質筒部材における第一連結部の長さ、即ち、硬質筒部材に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第一連結部の長さのばらつきは、連結式グロメットの連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、第４発明によれば、第一連結部の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００３０】
また、第５発明によれば、第二連結部側段差が、第二軟質筒部材における第二連結部の長さ、即ち、第一連結部に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第二連結部の長さのばらつきは、連結式グロメットの連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、第５発明によれば、第二連結部の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００３１】
また、第６発明によっても、第二内側段差及び第三内側段差が、第一軟質筒部材における第一連結部の長さ、及び第二軟質筒部材における第二連結部の長さがばらつくことを防止する。従って、第６発明によれば、第一連結部及び第二連結部の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００３２】
さらに、第６発明によれば、硬質筒部材の内側面と第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材の内側面とが面一となる。これにより、グロメットの内側面にワイヤハーネスの挿入の邪魔となる出っ張りが存在しないため、グロメットにワイヤハーネスを通す作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係るグロメット１を構成する３つの部品の平面図及び側面図である。
【図２】グロメット１を構成する３つの部品における連結される部分の第１の断面図である。
【図３】グロメット１を構成する３つの部品が連結された部分の第１の断面図である。
【図４】グロメット１を構成する３つの部品における連結される部分の第２の断面図である。
【図５】グロメット１を構成する３つの部品が連結された部分の第２の断面図である。
【図６】グロメット１を構成する３つの部品における連結される途中の状態の連結部の断面図である。
【図７】グロメット１を構成する２つの軟質筒部材の連結部の斜視図である。
【図８】グロメット１を構成する３つの部品が連結された部分の斜視図である。
【図９】グロメット１の連結部及びそこに装着された締着用ベルトの斜視図である。
【図１０】グロメット１の連結部及びそこに装着されたベルト付クランプの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００３５】
＜部品構成＞
まず、図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係るグロメット１の部品構成について説明する。図１に示されるように、グロメット１は、第一軟質筒部材１０、第二軟質筒部材２０及び硬質筒部材３０の３つの部品を含む。
【００３６】
第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０は、それぞれ弾性材料からなる筒状の部材である。第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０は、例えば、ゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)からなる部材である。なお、エラストマーには、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーが含まれる。
【００３７】
第一軟質筒部材１０は、第一連結部１１、第一中間筒部１２及び第一パネル装着部１９を有する。第一連結部１１は、第二軟質筒部材２０との連結のために形成された部分である。その詳細な構造については後述する。第一パネル装着部１９は、板状の支持体の貫通孔の縁部に取り付けられる筒状の部分である。また、第一中間筒部１２は、第一連結部１１と第一パネル装着部１９とを繋ぐ筒状の部分である。本実施形態において、第一中間筒部１２は、その一部において蛇腹構造を有する。
【００３８】
第二軟質筒部材２０は、第二連結部２１、第三連結部２２、第二中間筒部２３及び第二パネル装着部２９を有する。第二連結部２１及び第三連結部２２は、第一軟質筒部材１０との連結のために形成された部分である。その詳細な構造については後述する。第二パネル装着部２９は、板状の支持体の貫通孔の縁部に取り付けられる筒状の部分である。また、第二中間筒部２３は、第三連結部２２と第二パネル装着部２９とを繋ぐ筒状の部分である。本実施形態において、第二中間筒部２３は、その一部において蛇腹構造を有する。
【００３９】
一方、硬質筒部材３０は、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０を構成する弾性材料よりも硬い材料からなる筒状の部材である。硬質筒部材３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる部材である。本実施形態において、硬質筒部材３０は、それ全体が一体に成形された樹脂部材である。
【００４０】
＜連結部の構成＞
続いて、図２から図８を参照しつつ、グロメット１における第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の連結部の構成について説明する。
【００４１】
図２は、グロメット１を構成する３つの部品における連結部の断面図であり、図１（ａ）に示されるＡ−Ａ断面の図である。また、図３は、３つの部品が連結された連結部の断面図であり、図２に示されるＡ−Ａ断面に相当する断面図である。また、図４は、グロメット１を構成する３つの部品における連結部の断面図であり、図１（ｂ）に示されるＢ−Ｂ断面の図である。また、図５は、３つの部品が連結された連結部の断面図であり、図４に示されるＢ−Ｂ断面に相当する断面図である。
【００４２】
図１、図２、図４及び図７に示されるように、第一軟質筒部材１０の第一連結部１１は、第一軟質筒部材１０の一方の端から一部の範囲を占める部分である。この第一連結部１１は、図３及び図５に示されるように、内周面が硬質筒部材３０における軸心方向の一方の端から一部の範囲を占める第一領域３１の外周面に密接する状態で、硬質筒部材３０の第一領域３１に被せられる筒状の部分である。
【００４３】
以下の説明において、硬質筒部材３０における第一領域３１以外の残りの領域、即ち、第一連結部１１が被せられる領域以外の領域のことを第二領域３２と称する。
【００４４】
図４に示されるように、硬質筒部材３０の第二領域３２における、第一領域３１との境界部分の外周面には、環状の突起である境界環状鍔部３３が形成されている。即ち、境界環状鍔部３３は第二領域３２に含まれ、境界環状鍔部３３の第一領域３１側の側面は、第一領域３１と第二領域３２との境界をなす環状の段差を形成している。以下、この段差のことを、第一連結部側段差３３１と称する。
【００４５】
図３及び図５に示されるように、第一連結部側段差３３１は、第一領域３１と第二領域３２との境界をなすとともに、３つの部品が連結された状態において第一連結部１１の先端が接する段差である。
【００４６】
一方、図１、図２、図４及び図７に示されるように、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１は、第二軟質筒部材２０の一方の端から一部の範囲を占める部分である。この第二連結部２１は、図３及び図５に示されるように、内周面が第一連結部１１の外周面に密接する状態で、第一連結部１１に被せられる筒状の部分である。
【００４７】
また、図１、図２、図４及び図７に示されるように、第二軟質筒部材２０の第三連結部２２は、第二軟質筒部材２０における第二連結部２１に連なる部分である。この第三連結部２２は、図３及び図５に示されるように、内周面が硬質筒部材３０における第一領域３１以外の残りの第二領域３２の外周面に密接する状態で、硬質筒部材３０の第二領域３２に被せられる筒状の部分である。
【００４８】
また、第一軟質筒部材１０の第一中間筒部１２における第一連結部１１に近い部分の外周面、即ち、第一連結部１１よりも奥側の部分の外周面には、周方向に沿って突起するとともに一部に欠け部１３２が形成された非環状鍔部１３が形成されている。
【００４９】
非環状鍔部１３の一方の側面１３１は、３つの部品が連結された状態において、第二軟質筒部材２０の一端、即ち、第二連結部２１の先端が接する面である。
【００５０】
一方、第二連結部２１の一部には、図７に示されるように、第二軟質筒部材２０の軸心方向に沿って張り出した張出部２１１が形成されている。この張出部２１１は、図８に示されるように、３つの部品が連結された状態において、第一軟質筒部材１０の非環状鍔部１３における欠け部１３２に密に嵌り込む。
【００５１】
また、第二連結部２１の外周面には、周方向に沿って環状に突起した部分である第一環状鍔部２４が形成されている。同様に、第二軟質筒部材２０の外周面における第二連結部２１と第三連結部２２とに亘る領域には、周方向に沿って環状に突起した部分である第二環状鍔部２５が形成されている。
【００５２】
第一環状鍔部２４及び第二環状鍔部２５における相互に対向する２つの側面は、第二連結部２１を締め付けるベルト９１が嵌め入れられる窪み２６を形成する一対の段差をなしている。以下、これら一対の段差のことをベルト用段差２４１，２５１と称する。ベルト用段差２４１，２５１は、第二連結部２１の外周面において、ベルト９１が嵌め入れられる窪み２６を形成する一対の段差の一例である。
【００５３】
また、第二軟質筒部材２０における第三連結部２２の内側面２２２に、環状の段差である第一内側段差２７１が形成されている。そして、硬質筒部材３０の境界環状鍔部３３の第二領域３２側の側面は、３つの部品が連結された状態において、第一内側段差２７１と接する段差である。以下、この段差のことを、第二連結部側段差３３２と称する。第二連結部側段差３３２は、硬質筒部材３０における第二領域３２の外周面に形成され、第一内側段差２７１と接する環状の段差である。
【００５４】
また、図２及び図４に示されるように、第一軟質筒部材１０の内側面には、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０における第一領域３１側の端３１０が接する環状の段差である第二内側段差１４が形成されている。この第二内側段差１４は、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０の内側面３０２と第一軟質筒部材１０の第一連結部１１より奥側の部分（第一中間筒部１２）の内側面１２２とを面一にする段差である。
【００５５】
また、図２及び図４に示されるように、第二軟質筒部材２０の内側面には、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０における第二領域３２側の端３２０が接する環状の段差である第三内側段差２７２が形成されている。この第三内側段差２７２は、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０の内側面３０２と第二軟質筒部材２０の第三連結部２２より奥側の部分（第二中間筒部２３）の内側面２３２とを面一にする環状の段差である。
【００５６】
なお、本実施形態において、第一連結部１１の内側面及び外側面、第二連結部２１及び第三連結部２２の内側面、硬質筒部材３０における第一領域３１の外側面３１１及び第二領域３２の外側面３２１、硬質筒部材３０の内側面３０２は、いずれも断面が円形に形成されている。
【００５７】
＜連結の手順＞
以下、図６を参照しつつ、グロメット１を構成する３つの部品を連結する手順の一例について説明する。図６は、グロメット１を構成する３つの部品における、連結される途中の状態の連結部の断面図である。
【００５８】
３つの部品が連結される場合、例えば、第二軟質筒部材２０の第三連結部２２を硬質筒部材３０の第二領域３２に被せる第一工程が行われる。この第一工程は、硬質筒部材３０の第二領域３２を第二軟質筒部材２０の第三連結部２２の内側に挿入する工程であるとも言える。
【００５９】
第一工程において、硬質筒部材３０は、第二領域３２側の端３２０が第二軟質筒部材２０の第三内側段差２７２に当たる位置まで挿入される。さらに、第一工程においては、図６に示されるように、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１が、硬質筒部材３０が内側に挿入された第三連結部２２側へ折り返される。
【００６０】
仮に、硬質筒部材３０が第三連結部２２の内側に挿入されていない場合、第二連結部２１が折り返される際に、第三連結部２２が大きく変形するため、第二連結部２１の折り返し作業は難しい。硬質筒部材３０の第二領域３２が第三連結部２２の内側に予め挿入されることにより、第二連結部２１の折り返し作業が容易となる。
【００６１】
次に、第一軟質筒部材１０の第一連結部１１を硬質筒部材３０の第一領域３１に被せる第二工程が行われる。この第二工程は、硬質筒部材３０の第一領域３１を第一軟質筒部材１０の第一連結部１１の内側に挿入する工程であるとも言える。
【００６２】
第二工程において、硬質筒部材３０は、第一領域３１側の端３１０が第一軟質筒部材１０の第二内側段差１４に当たる位置まで挿入される。なお、第一工程及び第二工程の順序は問わない。即ち、第二工程は、第一工程の前に行われてもよい。
【００６３】
第一工程及び第二工程が行われた後、折り返された第二軟質筒部材２０の第二連結部２１を元の状態に戻しながら、第二連結部２１を第三連結部２２側（奥側）から先端側へ順に第一軟質筒部材１０の第一連結部１１に被せる第三工程が行われる。
【００６４】
第二連結部２１は、以上に示された手順で第一連結部１１に被せられると、第一連結部１１と擦れることなく隙間なく第一連結部１１上に被さる。
【００６５】
＜締着ベルト＞
次に、図９及び図１０を参照しつつ、連結部にベルト９１が締め付けられたグロメット１について説明する。なお、図９は、グロメット１の連結部及びそこに装着された締着用ベルト９の斜視図である。また、図１０は、グロメット１の連結部及びそこに装着されたベルト付クランプ９Ａの斜視図である。
【００６６】
締着用ベルト９は、グロメット１に巻き付けられるベルト９１と、ベルト９１を環状に保持するベルト保持部９２とを備える締着具である。ベルト保持部９２は、ベルト９１の一端が固定された部分であり、ベルト９１を所望の長さに調整された状態で環状に保持する。なお、締着用ベルト９の構造は周知であるので、その構造の詳細な説明は省略する。
【００６７】
図９に示されるように、締着用ベルト９のベルト９１は、ベルト用段差２４１，２５１が形成する窪み２６に嵌め入れられた状態で、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１に対して巻き付けられて締め付けられる。これにより、第一連結部１１の外側面と第二連結部２１の内側面とが、加圧された状態で密着し、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造が完成する。
【００６８】
また、図１０に示されるように、グロメット１の連結部に装着される締着具が、ベルト付クランプ９Ａであることも考えられる。ベルト付クランプ９Ａは、締着用ベルト９のベルト保持部９２にクランプ９３が追加された構造を有する。クランプ９３は、板状の支持体に形成された貫通孔の縁部に固定される用具である。なお、ベルト付クランプ９Ａの構造は周知であるので、その構造の詳細な説明は省略する。
【００６９】
＜効果＞
グロメット１において、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１は、第一軟質筒部材１０の第一連結部１１に被せられる。即ち、グロメット１は、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造を有する。そのため、グロメット１によれば、締着用のベルト９１が、第一連結部１１の外側に重なった第二連結部２１に締め付けられることにより、優れた止水性能が得られる。
【００７０】
さらに、グロメット１が採用されることにより、締着用のベルト９１が１箇所に装着されるだけで、十分な止水性能が得られるため、締着用ベルト９又はベルト付クランプ９Ａなどの締着具の必要数の低減が可能となる。
【００７１】
また、グロメット１において、硬質筒部材３０の一部が、第二連結部２１の内側に重なった第一連結部１１のさらに内側に挿入される。そのため、ベルト９１が、第一連結部１１の外側に重なった第二連結部２１に対して強く締め付けられた場合でも、弾性材料からなる第一連結部１１及び第二連結部２１が変形してそれらの間に隙間が生じる不都合は回避される。
【００７２】
また、グロメット１において、硬質筒部材３０の第二領域３２の部分は、図６に示したように、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１を折り返した後に第一軟質筒部材１０の第一連結部１１に被せる作業を容易にする。その結果、第二連結部２１を第一連結部１１に被せる際に、第二連結部２１が第一連結部１１と擦れて変形することによって止水部に隙間ができることが回避される。
【００７３】
また、グロメット１において、ベルト用段差２４１，２５１が、正しいベルト９１の装着位置を示すとともに、グロメット１の軸心方向におけるベルト９１の位置ずれを防ぐ。そのため、ベルト９１の装着位置の不備、又はベルト９１の位置ずれに起因して、第一連結部１１と第二連結部２１との面接触による止水の性能が低下することが防止される。
【００７４】
また、グロメット１において、第二軟質筒部材２０の張出部２１１と第一軟質筒部材１０の非環状鍔部１３における欠け部１３２との嵌め合い構造は、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の周方向における位置ずれを防ぐ回転止めとして機能する。そのため、第一軟質筒部材１０又は第二軟質筒部材２０にねじれ方向の力が加わった場合に、そのねじれ力が第一連結部１１及び第二連結部２１の接触面に作用することは緩和される。
【００７５】
従って、グロメット１が採用されることにより、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の周方向における位置ずれに起因する止水性能の低下が回避される。各図に示されたグロメット１において、第二連結部２１及び第三連結部２２各々の内周面の断面が円形であるため、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０は、ねじれ方向の力が加わった場合に相対的に回転しやすい。この場合、張出部２１１と欠け部１３２との嵌め合い構造の効果はより顕著となる。
【００７６】
また、グロメット１において、第一連結部側段差３３１が、第一軟質筒部材１０における第一連結部１１の長さ、即ち、硬質筒部材３０に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第一連結部１１の長さのばらつきは、グロメット１の連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、グロメット１が採用されることにより、第一連結部１１の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００７７】
また、グロメット１において、第二連結部側段差３３２が、第二軟質筒部材２０における第二連結部２１の長さ、即ち、第一連結部１１に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第二連結部２１の長さのばらつきは、グロメット１の連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、グロメット１が採用されることにより、第二連結部２１の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００７８】
また、グロメット１において、第二内側段差１４及び第三内側段差２７２も、第一軟質筒部材１０における第一連結部１１の長さ、及び第二軟質筒部材２０における第二連結部２１の長さがばらつくことを防止する。
【００７９】
また、グロメット１において、硬質筒部材３０の内側面３０２と、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の内側面とが面一となる。これにより、グロメット１の内側面にワイヤハーネスの挿入の邪魔となる出っ張りが存在しないため、グロメット１にワイヤハーネスを通す作業が容易となる。
【符号の説明】
【００８０】
１ グロメット
９ 締着用ベルト
９Ａ ベルト付クランプ
１０ 第一軟質筒部材
１１ 第一連結部
１２ 第一中間筒部
１３ 非環状鍔部
１４ 第二内側段差
１９ 第一パネル装着部
２０ 第二軟質筒部材
２１ 第二連結部
２２ 第三連結部
２３ 第二中間筒部
２４ 第一環状鍔部
２５ 第二環状鍔部
２６ 窪み
２９ 第二パネル装着部
３０ 硬質筒部材
３１ 硬質筒部材の第一領域
３２ 硬質筒部材の第二領域
３３ 境界環状鍔部
９１ ベルト
９２ ベルト保持部
９３ クランプ
１３２ 欠け部
２１１ 張出部
２４１，２５１ ベルト用段差
２７１ 第一内側段差
２７２ 第三内側段差
３３１ 第一連結部側段差
３３２ 第二連結部側段差
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
グロメットは、ワイヤハーネスが通される筒状の弾性体からなり、自動車のボディなどの支持体における貫通孔が形成された部分に取り付けられる。グロメットは、支持体の貫通孔に通されるワイヤハーネスを保護するとともに、支持体の貫通孔におけるワイヤハーネスとの間の隙間を塞ぎ、止水機能及び防塵機能を果たす。
【０００３】
一般に、グロメットは、板状の支持体の貫通孔の縁部に取り付けられる筒状のパネル装着部を有している。パネル装着部は、支持体における貫通孔の縁部が嵌め入れられる環状の溝が形成された部分である。
【０００４】
ところで、弾性材料からなる長い筒状の部材を成形することは、品質面及びコスト面において難しい。そのため、例えば、２つのパネル装着部と、それら２つのパネル装着部の間を繋ぐ長い中間筒部とが必要な場合、連結式グロメットが採用される。
【０００５】
連結式グロメットは、特許文献１及び特許文献２に示されるように、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットである。
【０００６】
例えば、特許文献１には、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の弾性部材が、中継用の筒状の硬質部材によって連結されることにより１つの筒状に形成される連結式グロメットについて示されている。中継用の筒状の硬質部材は、硬質の樹脂成形部材である。
【０００７】
特許文献１に示されるグロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材各々は、１つの筒状の硬質部材の両端各々に被せられ、締着用ベルトで締め付けられることなどにより固定される。即ち、特許文献１に示される連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材の連結部における止水構造は、弾性部材と硬質部材との面接触による止水構造である。
【０００８】
また、特許文献２には、２つの筒状の弾性部材における一方の端部が、他方の端部に直接被せられ、粘着テープで固定されることにより、１つの筒状に形成される連結式グロメットについて示されている。即ち、特許文献２に示される連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材の連結部における止水構造は、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造である。
【０００９】
連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材各々を連結相手の部材に対して強固に固定し、十分な止水性能を確保するためには、連結部に締着用ベルトを締め付けることが有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−３３２０６３号公報
【特許文献２】実開平６−５８５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に示される連結式グロメットにおいて、２つの筒状の弾性部材を筒状の硬質部材に対して強固に固定するためには、少なくとも２箇所において、締着用ベルトの締め付け作業が必要となる。昨今、グロメットの製造のコスト及び工数の低減のために、締着用ベルトの必要数の低減が求められている。
【００１２】
また、２つの筒状の弾性部材の連結部における止水構造としては、弾性部材と硬質部材との面接触による止水構造よりも、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造の方が望ましい。２つの弾性部材が相互に面接触した部分は、弾性部材と硬質部材とが面接触した部分よりも密着性が高く、止水性能がより優れているからである。
【００１３】
一方、特許文献２に示される連結式グロメットにおいては、筒状の硬質部材が用いられない。そのため、締着用ベルトが、２つの筒状の弾性部材各々の端部が重なる部分に強く締め付けられると、筒状の弾性部材が押しつぶされ、２つの筒状の弾性部材の間に隙間が生じてしまう。
【００１４】
本発明は、それぞれ弾性材料からなる２つの筒状の部材が連結されることによって１つの筒状に形成されるグロメットの連結部において、優れた止水性能が得られるとともに締着用ベルトの必要数を低減できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１発明に係るグロメットは、それぞれ弾性材料からなる筒状の第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材と、前記弾性材料よりも硬い材料からなり、前記第一軟質筒部材及び前記第二軟質筒部材各々の端部の内側に挿入される筒状の硬質筒部材とを備える。さらに、第１発明に係るグロメットは、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、前記第一軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記硬質筒部材における軸心方向の一方の端から一部の範囲を占める第一領域の外周面に密接する状態で、前記硬質筒部材に被せられる筒状の第一連結部である。
（２）第２の構成要素は、前記第二軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記第一連結部の外周面に密接する状態で、前記第一連結部に被せられる筒状の第二連結部である。
（３）第３の構成要素は、前記第二軟質筒部材における前記第二連結部に連なる部分であり、内周面が前記硬質筒部材における前記第一領域以外の残りの第二領域の外周面に密接する状態で前記硬質筒部材に被せられる筒状の第三連結部である。
【００１６】
第２発明に係るグロメットは、第１発明に係るグロメットの一例である。第２発明に係るグロメットにおいては、前記第二連結部の外周面に、当該第二連結部を締め付けるベルトが嵌め入れられる窪みを形成する一対の段差であるベルト用段差が形成されている。
【００１７】
第３発明に係るグロメットは、第１発明又は第２発明に係るグロメットの一例である。第３発明に係るグロメットにおいては、前記第一軟質筒部材における前記第一連結部よりも奥側の部分の外周面に、周方向に沿って突起するとともに一部に欠け部が形成された鍔部が形成されている。さらに、第３発明に係るグロメットにおいては、前記第二連結部の一部に、前記第二軟質筒部材の軸心方向に沿って張り出して前記鍔部の前記欠け部に嵌り込む張出部が形成されている。
【００１８】
第４発明に係るグロメットは、第１発明から第３発明のいずれかに係るグロメットの一例である。第４発明に係るグロメットにおいては、前記硬質筒部材の外周面に、前記第一領域と前記第二領域との境界をなすとともに前記第一連結部の先端が接する環状の段差である第一連結部側段差が形成されている。
【００１９】
第５発明に係るグロメットは、第１発明から第４発明のいずれかに係るグロメットの一例である。第５発明に係るグロメットにおいては、前記第二軟質筒部材における前記第三連結部の内側面に、環状の段差である第一内側段差が形成されている。さらに、第５発明に係るグロメットにおいては、前記硬質筒部材における前記第二領域の外周面に、前記第一内側段差と接する環状の段差である第二連結部側段差が形成されている。
【００２０】
第６発明に係るグロメットは、第１発明から第５発明のいずれかに係るグロメットの一例である。第６発明に係るグロメットにおいては、前記第一軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第一領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第一軟質筒部材の前記第一連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第二内側段差が形成されている。さらに、第６発明に係るグロメットにおいては、前記第二軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第二領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第二軟質筒部材の前記第三連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第三内側段差が形成されている。
【発明の効果】
【００２１】
第１発明に係るグロメットは、それぞれ弾性材料からなる第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材が連結されることによって１つの筒状に形成される連結式グロメットである。第１発明に係るグロメットにおいて、第二軟質筒部材の第二連結部は、第一軟質筒部材の第一連結部に被せられる。即ち、第１発明に係るグロメットは、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造を有する。そのため、第１発明によれば、締着用ベルトが、第一連結部の外側に重なった第二連結部に締め付けられることにより、優れた止水性能が得られる。
【００２２】
さらに、第１発明によれば、締着用ベルトが１箇所に装着されるだけで、十分な止水性能が得られるため、締着用ベルトの必要数の低減が可能となる。
【００２３】
また、第１発明に係るグロメットにおいて、硬質筒部材の一部が、第二連結部の内側に重なった第一連結部のさらに内側に挿入される。そのため、締着用ベルトが、第一連結部の外側に重なった第二連結部に対して強く締め付けられた場合でも、弾性材料からなる第一連結部及び第二連結部が変形してそれらの間に隙間が生じる不都合は回避される。
【００２４】
また、第１発明に係るグロメットにおいて、硬質筒部材の第二領域の部分は、第二軟質筒部材の第二連結部を第一軟質筒部材の第一連結部に被せる作業を容易にし、第一連結部と第二連結部との間に隙間ができることを防ぐ効果を奏する。
【００２５】
即ち、それぞれ弾性材料からなる第一連結部と第二連結部との摩擦抵抗は大きい。そのため、第二連結部を第一連結部の外周面に滑らせつつ第一連結部に被せようとすると、第二連結部が変形して第一連結部と第二連結部との間に隙間が生じやすい。しかしながら、第三連結部の内側に硬質筒部材の第二領域が挿入されることにより、第二連結部を第三連結部側へ折り返した後に、第二連結部を第三連結部側から先端側へ順に第一連結部に被せることが容易となる。第二連結部は、そのようにして第一連結部に被せられると、第一連結部と擦れることなく隙間なく第一連結部上に被さる。
【００２６】
また、第２発明によれば、ベルト用段差が、正しい締着用ベルトの装着位置を示すとともに、グロメットの軸心方向における締着用ベルトの位置ずれを防ぐ。そのため、締着用ベルトの装着位置の不備、又は締着用ベルトの位置ずれに起因して、第一連結部と第二連結部との面接触による止水の性能が低下することは防止される。
【００２７】
ところで、第一軟質筒部材又は第二軟質筒部材に強いねじり方向の力が加わり、その力が第一連結部及び第二連結部の接触面に作用した場合、第一連結部及び第二連結部の周方向における位置ずれ（回転）が生じる恐れがある。そのような位置ずれが生じた場合、第一連結部及び第二連結部各々の接触面が変形し、止水の性能が低下する恐れがある。
【００２８】
第３発明に係るグロメットにおいて、第二軟質筒部材の張出部と第一軟質筒部材の鍔部における欠け部との嵌め合い構造は、第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材の周方向における位置ずれを防ぐ回転止めとして機能する。従って、第３発明によれば、第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材の周方向における位置ずれに起因する止水性能の低下が回避される。特に、第二連結部及び第三連結部各々の内周面の断面が円形である場合に、上記の嵌め合い構造の効果はより顕著となる。
【００２９】
また、第４発明によれば、第一連結部側段差が、第一軟質筒部材における第一連結部の長さ、即ち、硬質筒部材に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第一連結部の長さのばらつきは、連結式グロメットの連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、第４発明によれば、第一連結部の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００３０】
また、第５発明によれば、第二連結部側段差が、第二軟質筒部材における第二連結部の長さ、即ち、第一連結部に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第二連結部の長さのばらつきは、連結式グロメットの連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、第５発明によれば、第二連結部の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００３１】
また、第６発明によっても、第二内側段差及び第三内側段差が、第一軟質筒部材における第一連結部の長さ、及び第二軟質筒部材における第二連結部の長さがばらつくことを防止する。従って、第６発明によれば、第一連結部及び第二連結部の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００３２】
さらに、第６発明によれば、硬質筒部材の内側面と第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材の内側面とが面一となる。これにより、グロメットの内側面にワイヤハーネスの挿入の邪魔となる出っ張りが存在しないため、グロメットにワイヤハーネスを通す作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係るグロメット１を構成する３つの部品の平面図及び側面図である。
【図２】グロメット１を構成する３つの部品における連結される部分の第１の断面図である。
【図３】グロメット１を構成する３つの部品が連結された部分の第１の断面図である。
【図４】グロメット１を構成する３つの部品における連結される部分の第２の断面図である。
【図５】グロメット１を構成する３つの部品が連結された部分の第２の断面図である。
【図６】グロメット１を構成する３つの部品における連結される途中の状態の連結部の断面図である。
【図７】グロメット１を構成する２つの軟質筒部材の連結部の斜視図である。
【図８】グロメット１を構成する３つの部品が連結された部分の斜視図である。
【図９】グロメット１の連結部及びそこに装着された締着用ベルトの斜視図である。
【図１０】グロメット１の連結部及びそこに装着されたベルト付クランプの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００３５】
＜部品構成＞
まず、図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係るグロメット１の部品構成について説明する。図１に示されるように、グロメット１は、第一軟質筒部材１０、第二軟質筒部材２０及び硬質筒部材３０の３つの部品を含む。
【００３６】
第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０は、それぞれ弾性材料からなる筒状の部材である。第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０は、例えば、ゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)からなる部材である。なお、エラストマーには、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーが含まれる。
【００３７】
第一軟質筒部材１０は、第一連結部１１、第一中間筒部１２及び第一パネル装着部１９を有する。第一連結部１１は、第二軟質筒部材２０との連結のために形成された部分である。その詳細な構造については後述する。第一パネル装着部１９は、板状の支持体の貫通孔の縁部に取り付けられる筒状の部分である。また、第一中間筒部１２は、第一連結部１１と第一パネル装着部１９とを繋ぐ筒状の部分である。本実施形態において、第一中間筒部１２は、その一部において蛇腹構造を有する。
【００３８】
第二軟質筒部材２０は、第二連結部２１、第三連結部２２、第二中間筒部２３及び第二パネル装着部２９を有する。第二連結部２１及び第三連結部２２は、第一軟質筒部材１０との連結のために形成された部分である。その詳細な構造については後述する。第二パネル装着部２９は、板状の支持体の貫通孔の縁部に取り付けられる筒状の部分である。また、第二中間筒部２３は、第三連結部２２と第二パネル装着部２９とを繋ぐ筒状の部分である。本実施形態において、第二中間筒部２３は、その一部において蛇腹構造を有する。
【００３９】
一方、硬質筒部材３０は、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０を構成する弾性材料よりも硬い材料からなる筒状の部材である。硬質筒部材３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる部材である。本実施形態において、硬質筒部材３０は、それ全体が一体に成形された樹脂部材である。
【００４０】
＜連結部の構成＞
続いて、図２から図８を参照しつつ、グロメット１における第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の連結部の構成について説明する。
【００４１】
図２は、グロメット１を構成する３つの部品における連結部の断面図であり、図１（ａ）に示されるＡ−Ａ断面の図である。また、図３は、３つの部品が連結された連結部の断面図であり、図２に示されるＡ−Ａ断面に相当する断面図である。また、図４は、グロメット１を構成する３つの部品における連結部の断面図であり、図１（ｂ）に示されるＢ−Ｂ断面の図である。また、図５は、３つの部品が連結された連結部の断面図であり、図４に示されるＢ−Ｂ断面に相当する断面図である。
【００４２】
図１、図２、図４及び図７に示されるように、第一軟質筒部材１０の第一連結部１１は、第一軟質筒部材１０の一方の端から一部の範囲を占める部分である。この第一連結部１１は、図３及び図５に示されるように、内周面が硬質筒部材３０における軸心方向の一方の端から一部の範囲を占める第一領域３１の外周面に密接する状態で、硬質筒部材３０の第一領域３１に被せられる筒状の部分である。
【００４３】
以下の説明において、硬質筒部材３０における第一領域３１以外の残りの領域、即ち、第一連結部１１が被せられる領域以外の領域のことを第二領域３２と称する。
【００４４】
図４に示されるように、硬質筒部材３０の第二領域３２における、第一領域３１との境界部分の外周面には、環状の突起である境界環状鍔部３３が形成されている。即ち、境界環状鍔部３３は第二領域３２に含まれ、境界環状鍔部３３の第一領域３１側の側面は、第一領域３１と第二領域３２との境界をなす環状の段差を形成している。以下、この段差のことを、第一連結部側段差３３１と称する。
【００４５】
図３及び図５に示されるように、第一連結部側段差３３１は、第一領域３１と第二領域３２との境界をなすとともに、３つの部品が連結された状態において第一連結部１１の先端が接する段差である。
【００４６】
一方、図１、図２、図４及び図７に示されるように、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１は、第二軟質筒部材２０の一方の端から一部の範囲を占める部分である。この第二連結部２１は、図３及び図５に示されるように、内周面が第一連結部１１の外周面に密接する状態で、第一連結部１１に被せられる筒状の部分である。
【００４７】
また、図１、図２、図４及び図７に示されるように、第二軟質筒部材２０の第三連結部２２は、第二軟質筒部材２０における第二連結部２１に連なる部分である。この第三連結部２２は、図３及び図５に示されるように、内周面が硬質筒部材３０における第一領域３１以外の残りの第二領域３２の外周面に密接する状態で、硬質筒部材３０の第二領域３２に被せられる筒状の部分である。
【００４８】
また、第一軟質筒部材１０の第一中間筒部１２における第一連結部１１に近い部分の外周面、即ち、第一連結部１１よりも奥側の部分の外周面には、周方向に沿って突起するとともに一部に欠け部１３２が形成された非環状鍔部１３が形成されている。
【００４９】
非環状鍔部１３の一方の側面１３１は、３つの部品が連結された状態において、第二軟質筒部材２０の一端、即ち、第二連結部２１の先端が接する面である。
【００５０】
一方、第二連結部２１の一部には、図７に示されるように、第二軟質筒部材２０の軸心方向に沿って張り出した張出部２１１が形成されている。この張出部２１１は、図８に示されるように、３つの部品が連結された状態において、第一軟質筒部材１０の非環状鍔部１３における欠け部１３２に密に嵌り込む。
【００５１】
また、第二連結部２１の外周面には、周方向に沿って環状に突起した部分である第一環状鍔部２４が形成されている。同様に、第二軟質筒部材２０の外周面における第二連結部２１と第三連結部２２とに亘る領域には、周方向に沿って環状に突起した部分である第二環状鍔部２５が形成されている。
【００５２】
第一環状鍔部２４及び第二環状鍔部２５における相互に対向する２つの側面は、第二連結部２１を締め付けるベルト９１が嵌め入れられる窪み２６を形成する一対の段差をなしている。以下、これら一対の段差のことをベルト用段差２４１，２５１と称する。ベルト用段差２４１，２５１は、第二連結部２１の外周面において、ベルト９１が嵌め入れられる窪み２６を形成する一対の段差の一例である。
【００５３】
また、第二軟質筒部材２０における第三連結部２２の内側面２２２に、環状の段差である第一内側段差２７１が形成されている。そして、硬質筒部材３０の境界環状鍔部３３の第二領域３２側の側面は、３つの部品が連結された状態において、第一内側段差２７１と接する段差である。以下、この段差のことを、第二連結部側段差３３２と称する。第二連結部側段差３３２は、硬質筒部材３０における第二領域３２の外周面に形成され、第一内側段差２７１と接する環状の段差である。
【００５４】
また、図２及び図４に示されるように、第一軟質筒部材１０の内側面には、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０における第一領域３１側の端３１０が接する環状の段差である第二内側段差１４が形成されている。この第二内側段差１４は、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０の内側面３０２と第一軟質筒部材１０の第一連結部１１より奥側の部分（第一中間筒部１２）の内側面１２２とを面一にする段差である。
【００５５】
また、図２及び図４に示されるように、第二軟質筒部材２０の内側面には、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０における第二領域３２側の端３２０が接する環状の段差である第三内側段差２７２が形成されている。この第三内側段差２７２は、３つの部品が連結された状態において、硬質筒部材３０の内側面３０２と第二軟質筒部材２０の第三連結部２２より奥側の部分（第二中間筒部２３）の内側面２３２とを面一にする環状の段差である。
【００５６】
なお、本実施形態において、第一連結部１１の内側面及び外側面、第二連結部２１及び第三連結部２２の内側面、硬質筒部材３０における第一領域３１の外側面３１１及び第二領域３２の外側面３２１、硬質筒部材３０の内側面３０２は、いずれも断面が円形に形成されている。
【００５７】
＜連結の手順＞
以下、図６を参照しつつ、グロメット１を構成する３つの部品を連結する手順の一例について説明する。図６は、グロメット１を構成する３つの部品における、連結される途中の状態の連結部の断面図である。
【００５８】
３つの部品が連結される場合、例えば、第二軟質筒部材２０の第三連結部２２を硬質筒部材３０の第二領域３２に被せる第一工程が行われる。この第一工程は、硬質筒部材３０の第二領域３２を第二軟質筒部材２０の第三連結部２２の内側に挿入する工程であるとも言える。
【００５９】
第一工程において、硬質筒部材３０は、第二領域３２側の端３２０が第二軟質筒部材２０の第三内側段差２７２に当たる位置まで挿入される。さらに、第一工程においては、図６に示されるように、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１が、硬質筒部材３０が内側に挿入された第三連結部２２側へ折り返される。
【００６０】
仮に、硬質筒部材３０が第三連結部２２の内側に挿入されていない場合、第二連結部２１が折り返される際に、第三連結部２２が大きく変形するため、第二連結部２１の折り返し作業は難しい。硬質筒部材３０の第二領域３２が第三連結部２２の内側に予め挿入されることにより、第二連結部２１の折り返し作業が容易となる。
【００６１】
次に、第一軟質筒部材１０の第一連結部１１を硬質筒部材３０の第一領域３１に被せる第二工程が行われる。この第二工程は、硬質筒部材３０の第一領域３１を第一軟質筒部材１０の第一連結部１１の内側に挿入する工程であるとも言える。
【００６２】
第二工程において、硬質筒部材３０は、第一領域３１側の端３１０が第一軟質筒部材１０の第二内側段差１４に当たる位置まで挿入される。なお、第一工程及び第二工程の順序は問わない。即ち、第二工程は、第一工程の前に行われてもよい。
【００６３】
第一工程及び第二工程が行われた後、折り返された第二軟質筒部材２０の第二連結部２１を元の状態に戻しながら、第二連結部２１を第三連結部２２側（奥側）から先端側へ順に第一軟質筒部材１０の第一連結部１１に被せる第三工程が行われる。
【００６４】
第二連結部２１は、以上に示された手順で第一連結部１１に被せられると、第一連結部１１と擦れることなく隙間なく第一連結部１１上に被さる。
【００６５】
＜締着ベルト＞
次に、図９及び図１０を参照しつつ、連結部にベルト９１が締め付けられたグロメット１について説明する。なお、図９は、グロメット１の連結部及びそこに装着された締着用ベルト９の斜視図である。また、図１０は、グロメット１の連結部及びそこに装着されたベルト付クランプ９Ａの斜視図である。
【００６６】
締着用ベルト９は、グロメット１に巻き付けられるベルト９１と、ベルト９１を環状に保持するベルト保持部９２とを備える締着具である。ベルト保持部９２は、ベルト９１の一端が固定された部分であり、ベルト９１を所望の長さに調整された状態で環状に保持する。なお、締着用ベルト９の構造は周知であるので、その構造の詳細な説明は省略する。
【００６７】
図９に示されるように、締着用ベルト９のベルト９１は、ベルト用段差２４１，２５１が形成する窪み２６に嵌め入れられた状態で、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１に対して巻き付けられて締め付けられる。これにより、第一連結部１１の外側面と第二連結部２１の内側面とが、加圧された状態で密着し、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造が完成する。
【００６８】
また、図１０に示されるように、グロメット１の連結部に装着される締着具が、ベルト付クランプ９Ａであることも考えられる。ベルト付クランプ９Ａは、締着用ベルト９のベルト保持部９２にクランプ９３が追加された構造を有する。クランプ９３は、板状の支持体に形成された貫通孔の縁部に固定される用具である。なお、ベルト付クランプ９Ａの構造は周知であるので、その構造の詳細な説明は省略する。
【００６９】
＜効果＞
グロメット１において、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１は、第一軟質筒部材１０の第一連結部１１に被せられる。即ち、グロメット１は、２つの弾性部材相互の面接触による止水構造を有する。そのため、グロメット１によれば、締着用のベルト９１が、第一連結部１１の外側に重なった第二連結部２１に締め付けられることにより、優れた止水性能が得られる。
【００７０】
さらに、グロメット１が採用されることにより、締着用のベルト９１が１箇所に装着されるだけで、十分な止水性能が得られるため、締着用ベルト９又はベルト付クランプ９Ａなどの締着具の必要数の低減が可能となる。
【００７１】
また、グロメット１において、硬質筒部材３０の一部が、第二連結部２１の内側に重なった第一連結部１１のさらに内側に挿入される。そのため、ベルト９１が、第一連結部１１の外側に重なった第二連結部２１に対して強く締め付けられた場合でも、弾性材料からなる第一連結部１１及び第二連結部２１が変形してそれらの間に隙間が生じる不都合は回避される。
【００７２】
また、グロメット１において、硬質筒部材３０の第二領域３２の部分は、図６に示したように、第二軟質筒部材２０の第二連結部２１を折り返した後に第一軟質筒部材１０の第一連結部１１に被せる作業を容易にする。その結果、第二連結部２１を第一連結部１１に被せる際に、第二連結部２１が第一連結部１１と擦れて変形することによって止水部に隙間ができることが回避される。
【００７３】
また、グロメット１において、ベルト用段差２４１，２５１が、正しいベルト９１の装着位置を示すとともに、グロメット１の軸心方向におけるベルト９１の位置ずれを防ぐ。そのため、ベルト９１の装着位置の不備、又はベルト９１の位置ずれに起因して、第一連結部１１と第二連結部２１との面接触による止水の性能が低下することが防止される。
【００７４】
また、グロメット１において、第二軟質筒部材２０の張出部２１１と第一軟質筒部材１０の非環状鍔部１３における欠け部１３２との嵌め合い構造は、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の周方向における位置ずれを防ぐ回転止めとして機能する。そのため、第一軟質筒部材１０又は第二軟質筒部材２０にねじれ方向の力が加わった場合に、そのねじれ力が第一連結部１１及び第二連結部２１の接触面に作用することは緩和される。
【００７５】
従って、グロメット１が採用されることにより、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の周方向における位置ずれに起因する止水性能の低下が回避される。各図に示されたグロメット１において、第二連結部２１及び第三連結部２２各々の内周面の断面が円形であるため、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０は、ねじれ方向の力が加わった場合に相対的に回転しやすい。この場合、張出部２１１と欠け部１３２との嵌め合い構造の効果はより顕著となる。
【００７６】
また、グロメット１において、第一連結部側段差３３１が、第一軟質筒部材１０における第一連結部１１の長さ、即ち、硬質筒部材３０に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第一連結部１１の長さのばらつきは、グロメット１の連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、グロメット１が採用されることにより、第一連結部１１の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００７７】
また、グロメット１において、第二連結部側段差３３２が、第二軟質筒部材２０における第二連結部２１の長さ、即ち、第一連結部１１に被せられる部分の長さがばらつくことを防止する。第二連結部２１の長さのばらつきは、グロメット１の連結部における止水性能のばらつきの原因となる。従って、グロメット１が採用されることにより、第二連結部２１の長さのばらつきに起因する止水性能のばらつき（低下）が回避される。
【００７８】
また、グロメット１において、第二内側段差１４及び第三内側段差２７２も、第一軟質筒部材１０における第一連結部１１の長さ、及び第二軟質筒部材２０における第二連結部２１の長さがばらつくことを防止する。
【００７９】
また、グロメット１において、硬質筒部材３０の内側面３０２と、第一軟質筒部材１０及び第二軟質筒部材２０の内側面とが面一となる。これにより、グロメット１の内側面にワイヤハーネスの挿入の邪魔となる出っ張りが存在しないため、グロメット１にワイヤハーネスを通す作業が容易となる。
【符号の説明】
【００８０】
１ グロメット
９ 締着用ベルト
９Ａ ベルト付クランプ
１０ 第一軟質筒部材
１１ 第一連結部
１２ 第一中間筒部
１３ 非環状鍔部
１４ 第二内側段差
１９ 第一パネル装着部
２０ 第二軟質筒部材
２１ 第二連結部
２２ 第三連結部
２３ 第二中間筒部
２４ 第一環状鍔部
２５ 第二環状鍔部
２６ 窪み
２９ 第二パネル装着部
３０ 硬質筒部材
３１ 硬質筒部材の第一領域
３２ 硬質筒部材の第二領域
３３ 境界環状鍔部
９１ ベルト
９２ ベルト保持部
９３ クランプ
１３２ 欠け部
２１１ 張出部
２４１，２５１ ベルト用段差
２７１ 第一内側段差
２７２ 第三内側段差
３３１ 第一連結部側段差
３３２ 第二連結部側段差
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ弾性材料からなる筒状の第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材と、
前記弾性材料よりも硬い材料からなり、前記第一軟質筒部材及び前記第二軟質筒部材各々の端部の内側に挿入される筒状の硬質筒部材と、を備えたグロメットであって、
前記第一軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記硬質筒部材における軸心方向の一方の端から一部の範囲を占める第一領域の外周面に密接する状態で、前記硬質筒部材に被せられる筒状の第一連結部と、
前記第二軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記第一連結部の外周面に密接する状態で、前記第一連結部に被せられる筒状の第二連結部と、
前記第二軟質筒部材における前記第二連結部に連なる部分であり、内周面が前記硬質筒部材における前記第一領域以外の残りの第二領域の外周面に密接する状態で前記硬質筒部材に被せられる筒状の第三連結部と、を備えることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記第二連結部の外周面に、当該第二連結部を締め付けるベルトが嵌め入れられる窪みを形成する一対の段差であるベルト用段差が形成されている、請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記第一軟質筒部材における前記第一連結部よりも奥側の部分の外周面に、周方向に沿って突起するとともに一部に欠け部が形成された鍔部が形成されており、
前記第二連結部の一部に、前記第二軟質筒部材の軸心方向に沿って張り出して前記鍔部の前記欠け部に嵌り込む張出部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記硬質筒部材の外周面に、前記第一領域と前記第二領域との境界をなすとともに前記第一連結部の先端が接する環状の段差である第一連結部側段差が形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載のグロメット。
【請求項５】
前記第二軟質筒部材における前記第三連結部の内側面に、環状の段差である第一内側段差が形成されており、
前記硬質筒部材における前記第二領域の外周面に、前記第一内側段差と接する環状の段差である第二連結部側段差が形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載のグロメット。
【請求項６】
前記第一軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第一領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第一軟質筒部材の前記第一連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第二内側段差が形成されており、
前記第二軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第二領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第二軟質筒部材の前記第三連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第三内側段差が形成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載のグロメット。
【請求項１】
それぞれ弾性材料からなる筒状の第一軟質筒部材及び第二軟質筒部材と、
前記弾性材料よりも硬い材料からなり、前記第一軟質筒部材及び前記第二軟質筒部材各々の端部の内側に挿入される筒状の硬質筒部材と、を備えたグロメットであって、
前記第一軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記硬質筒部材における軸心方向の一方の端から一部の範囲を占める第一領域の外周面に密接する状態で、前記硬質筒部材に被せられる筒状の第一連結部と、
前記第二軟質筒部材の一方の端から一部の範囲を占める部分であり、内周面が前記第一連結部の外周面に密接する状態で、前記第一連結部に被せられる筒状の第二連結部と、
前記第二軟質筒部材における前記第二連結部に連なる部分であり、内周面が前記硬質筒部材における前記第一領域以外の残りの第二領域の外周面に密接する状態で前記硬質筒部材に被せられる筒状の第三連結部と、を備えることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記第二連結部の外周面に、当該第二連結部を締め付けるベルトが嵌め入れられる窪みを形成する一対の段差であるベルト用段差が形成されている、請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記第一軟質筒部材における前記第一連結部よりも奥側の部分の外周面に、周方向に沿って突起するとともに一部に欠け部が形成された鍔部が形成されており、
前記第二連結部の一部に、前記第二軟質筒部材の軸心方向に沿って張り出して前記鍔部の前記欠け部に嵌り込む張出部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記硬質筒部材の外周面に、前記第一領域と前記第二領域との境界をなすとともに前記第一連結部の先端が接する環状の段差である第一連結部側段差が形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載のグロメット。
【請求項５】
前記第二軟質筒部材における前記第三連結部の内側面に、環状の段差である第一内側段差が形成されており、
前記硬質筒部材における前記第二領域の外周面に、前記第一内側段差と接する環状の段差である第二連結部側段差が形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載のグロメット。
【請求項６】
前記第一軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第一領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第一軟質筒部材の前記第一連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第二内側段差が形成されており、
前記第二軟質筒部材の内側面に、前記硬質筒部材における前記第二領域側の端が接するとともに、前記硬質筒部材の内側面と前記第二軟質筒部材の前記第三連結部より奥側の部分の内側面とを面一にする環状の段差である第三内側段差が形成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載のグロメット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−７８２１１（Ｐ２０１３−７８２１１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６７５７（Ｐ２０１１−２１６７５７）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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