ケーブルダクト本体とその製造装置
【課題】 開口が予め開設されることなく、必要な箇所のみに開口を工具を使用することなしに開設することができ、しかもバリが残らないケーブルダクト本体とする。
【解決手段】 収納したケーブル（図示省略）を外部に引き出すための開口１１４が側面部１１０に形成されるケーブルダクトであって、前記側面部１１０には前記開口１１４に対応した折取溝１１１が予め形成されており、この折取溝１１１の内側部分１１２を除去して前記開口１１４を形成するようになっている。
【解決手段】 収納したケーブル（図示省略）を外部に引き出すための開口１１４が側面部１１０に形成されるケーブルダクトであって、前記側面部１１０には前記開口１１４に対応した折取溝１１１が予め形成されており、この折取溝１１１の内側部分１１２を除去して前記開口１１４を形成するようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルダクト本体と、その製造装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のケーブルダクトとしては、ケーブルを収納する略樋状の樹脂製のダクト本体と、このダクト本体を閉塞する樹脂製の蓋体とから構成されるものがある。
【０００３】
ダクト本体は、断面略凹字形状であって、対向する一対の側面部にはケーブルを横方向に引き出すための開口が一定ピッチで形成されている。また、このダクト本体の底面には、ダクト本体を固定するためのネジを貫通させる長孔状の貫通孔が一定ピッチで形成されている。かかるダクト本体の側面の上端部には、前記蓋体の凸脈部が嵌まり込むためのくびれ部が形成されている。
【０００４】
一方、前記蓋体は、前記くびれ部に嵌まり込む凸脈部が縁部に設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−０４００３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配電盤のように外部から見えない箇所に設置されるものであればいいが、外回りのように目につきやすい箇所に設置されると、従来のケーブルダクトでは、側面部に予め開口が開設されているため、内部に収納されたケーブルが外部から視認できてしまう。
また、例えば、食品製造工場や半導体素子製造工場のように塵芥の介入を嫌う箇所では、側面部に予め開口が開設されている従来のケーブルダクトを使用することは困難である。なぜならば、ケーブルダクトの内部に塵芥が溜まったり、ケーブルダクトを介して塵芥の侵入や拡散が生じるおそれがあるからである。
【０００７】
このため、側面部に狭いスリットを一定ピッチで形成し、ケーブルを引き出す部分のみ側面部を折り取って開口となるタイプのケーブルダクトもあるが、スリットを介してケーブルダクトの内外が連通している点では、上述した従来のものと同じである。
また、側面部を折り取って開口とすると、バリが残ってしまい、引き出されたケーブルの被覆を損傷するおそれもある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、開口が予め開設されることなく、必要な箇所のみに開口を工具を使用することなしに開設することができ、しかもバリが残らないケーブルダクト本体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るケーブルダクト本体は、収納したケーブルを外部に引き出すための開口が側面部に形成されるケーブルダクト本体であって、前記側面部には前記開口に対応した折取溝が予め形成されており、この折取溝の内側部分を除去して前記開口を形成するように構成されている。
【００１０】
前記開口になるべき部分とそれ以外の部分との間には、折取溝が形成されていない橋架部があるとよい。
また、前記橋架部は、開口の角部以外の部分に形成されているとよい。
【００１１】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込む凹部が形成されているとよい。
【００１２】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込むことができない大きさの凹部が形成されており、この凹部には前記折取溝が形成されていない橋架部がないとよい。
【００１３】
本発明に係るケーブルダクト本体の製造装置は、収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度より小さく設定されている。
【００１４】
本発明に係る他のケーブルダクト本体の製造装置は、収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度と等しく、かつ外側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力は、内側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力より大きく設定されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るケーブルダクト本体は、側面部の開口は折取溝から内側部分を除去するまでは閉塞されているので、必要な部分にのみ開口を形成することができる。このため、開口が不必要な箇所では、閉塞されたままの状態を維持するので、従来のケーブルダクト本体のように不必要な開口から内部のケーブルが見えたり、ケーブルダクトの内部を介しての塵芥の侵入という問題が発生しない。
【００１６】
しかも、折取溝から内側部分を除去して開口を開設するため、手でも抜けるようになっている。なお、工具を使用して内側部分を除去してもよい。この折取溝を形成しておけば、その部分にはバリが生じないので、開口から引き出したケーブルの被覆部の損傷という問題も発生しない。
【００１７】
さらに、折取溝に橋架部を設けておけば、例えば、搬送中に加わったわずかな力で折取溝の内側部分を除去されてしまうという問題も発生しない。しかも、この橋架部を開口の角部以外の部分に形成しておけば、橋架部に起因するバリが生じたとして、ケーブルの引き出しの際にケーブルはこのバリによって被覆部を損傷することがない。
【００１８】
前記開口に、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込む凹部が形成されていると、ケーブルは引き出される際にこの凹部に嵌まり込むので、ケーブルの引き出しの位置を安定させることができる。また、この凹部には前記折取溝が形成されていない橋架部がなければ、この凹部にバリが生じることはないので、ケーブルの被覆部の損傷を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的底面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に形成される折取溝を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）は概略的正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的側面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に形成される折取溝を示す図面であって、同図（Ａ）はいわゆる変形十字型の開口が形成される折取溝の概略的正面図、同図（Ｂ）はいわゆる変形Ｈ字型の開口が形成される折取溝の概略的正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に折取溝をプレス金型によって形成する際の概略的説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の折取溝の内側部分に形成される白化部と側面部の湾曲とを除去するための工程の概略的説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の折取溝の内側部分に形成される白化部と側面部の湾曲とを除去するため方法を示す概略的説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の折取溝の内側部分に形成される白化部と側面部の湾曲とを除去するため他の方法を示す概略的説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に折取溝をプレス金型によって形成する際の概略的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体１００は、収納したケーブル（図示省略）を外部に引き出すための開口１１４が側面部１１０に形成されるケーブルダクトであって、前記側面部１１０には前記開口１１４に対応した折取溝１１１が予め形成されており、この折取溝１１１の内側部分１１２を除去して前記開口１１４を形成するようになっている。
【００２１】
かかるケーブルダクト本体１００は、図２に示すように、一対の対向した側面部１１０と、この側面部１１０を底面側で接続する底面部１２０とが一体になって略樋状に形成されている。かかるケーブルダクト本体１００は、側面部１１０の開放側に図示しない蓋体を係止することで、筒状になる。
なお、このケーブルダクト本体１００は、合成樹脂板に対して折曲加工やプレス加工等を施すことで構成されている。また、このケーブルダクト本体１００は、軟化した合成樹脂をコ字形状に押出成形した後、プレス加工を施すことで構成することも可能である。
【００２２】
前記底面部１２０は、図３に示すように、一定間隔で長穴１２１が開設されている。この長穴１２１は、ケーブルダクト本体１００を壁面等に固定する際のビス穴として使用される。
【００２３】
前記側面部１１０は、上端部に前記蓋体を係止するための係止部１１３が形成されている。この係止部１１３より底面部１２０側には、一定間隔で、開口１１４が形成できるように折取溝１１１が形成されている。なお、図１においては、左側の４つは開口１１４が内側部分１１２で閉塞された状態を示し、右側の３つは開設された開口１１４を示している。
【００２４】
この折取溝１１１は、後述するケーブルダクト本体の製造装置によって形成されるものであって、ケーブルダクト本体１００の側面部１１０に形成されるべき開口１１４形状に沿って側面部１１０の外側及び内側から凸脈３１１、３２１を圧接されることで形成されるものである。従って、この折取溝１１１が形成された部分は、他の部分より肉薄になっているため、折取溝１１１で囲まれた部分に力を加えると、折取溝１１１から外れることで、折取溝１１１の内側部分１１２が除去され、開口１１４が形成されるのである。
なお、この折取溝１１１の内側部分１１２は、側面部１１０の外側に向かって凸になっている。
【００２５】
側面部１１０に形成されるべき開口１１４は、例えば、図１の右側の３つの開口１１４に示されるように、四隅の角部が丸まった縦長の長方形状のものがある。ここで、四隅の角部を丸く形成したのは、開口１１４から引き出されるケーブルの被覆部を損傷しないようにするためである。すなわち、ケーブルをケーブルダクトから引き出す際、ケーブルは必ず開口１１４の角部を擦りながら引き出される。このため、開口１１４の角部が丸くないと、ケーブルの被覆部が損傷（剥離）してしまうおそれがある。かかる被覆部の損傷が発生しないように開口１１４の角部を丸く形成するのである。
【００２６】
前記開口１１４は、ケーブルを引き出すべき箇所のみに形成し、他の部分は閉塞された状態のままにしておけば、従来のケーブルダクト本体のように不必要な部分が開放されてケーブルダクト本体の内部のケーブルが外部から視認できたり、塵芥の侵入、拡散という問題は最小限に抑えることができる。
【００２７】
前記折取溝１１１が開口１１４を形成すべき部分の全周に渡って形成されていると、折取溝１１１の内側部分１１２を除去する力は小さくてよい。しかしながら、前記力があまりに小さいと前記内側部分１１２が不用意に除去されてしまう。例えば、搬送中に加わったわずかな力で折取溝１１１の内側部分１１２を除去されてしまうおそれがある。
【００２８】
かかる問題を未然に防止するため方策として以下のような構成がある。
すなわち、前記開口になるべき部分である内側部分１１２とそれ以外の部分との間に、折取溝１１１が設けられていない部分である橋架部１１５を設けるのである。
【００２９】
この橋架部１１５は、図５に示すように、１つの折取溝１１１に少なくとも２箇所以上は設けられるのが望ましい。なぜなら、橋架部１１５が１箇所であると、橋架部１１５以外の折取溝１１１が外れた場合、１箇所の橋架部１１５だけで折取溝１１１の内側部分１１２が保持されることになるので、前記内側部分１１２が脱落し易くなる。
しかし、橋架部１１５が２箇所以上あると、橋架部１１５以外の折取溝１１１が外れても、２箇所以上の橋架部１１５で前記内側部分１１２が保持されることになるので、内側部分１１２の脱落のおそれが格段に低下するためである。
なお、図５においては、左側の４つは開口１１４が内側部分１１２で閉塞された状態を示し、右側の３つは開設された開口１１４を示している。
【００３０】
この橋架部１１５は、開口１１４の角部以外の部分に形成されている。なぜなら、折取溝１１１の内側部分１１２を除去すると、橋架部１１５にはバリが残りやすいためである。もし、開口１１４の角部に橋架部１１５が形成されており、内側部分１１２の除去の後に橋架部１１５に起因するバリが残ったとすると、上述したように、ケーブルの開口１１４から引き出しの際に、ケーブルが集中的にバリに接触し、その結果、ケーブルの被覆部の剥離が発生するという問題が生じるおそれがあるためである。
従って、橋架部１１５は、開口１１４の角部以外の部分に形成されるのが望ましいのである。
なお、図５においては、右側から３つ目の開口１１４に橋架部１１５に起因するバリが残っている。
【００３１】
前記橋架部１１５は、例えば、図５に示すように、縦長の長方形状の開口１１４の長辺の中央部、短辺の中央部の合計４箇所に設ける。また、橋架部１１５は、長辺の中央部の２箇所のみ、短辺の中央部の２箇所のみに設けることも可能である。
【００３２】
ところで、開口１１４の形状は、上述したような四隅の角部が丸まった縦長の長方形状のものは限定されていない。正方形状や、三角形状、円形状であってもよい。
【００３３】
また、開口１１４には、図６に示すように、縦長の長方形状の短辺にそれぞれ１つずつ凹部１１６を設けたもの（図６（Ａ）参照）や、縦長の長方形状の短辺にそれぞれ２つずつ凹部１１６を設けたもの（図６（Ｂ）参照）もある。これらの凹部１１６は、ケーブルが嵌まり込むことが可能な大きさに設定されている。
このような凹部１１６が形成された開口１１４であると、開口１１４から引き出されたケーブルは必ず凹部１１６に誘導されて嵌まり込む。
【００３４】
そして、この凹部１１６には、前記橋架部１１５は形成されていない。例えば、図６（Ａ）に示す変形十字型の開口１１４であれば凹部１１６の両脇に橋架部１１５を設けている。また、図６（Ｂ）に示す変形Ｈ字型の開口１１４であれば、２つの凹部１１６の間に位置する凸部１１７に橋架部１１５を設けている。
このため、凹部１１６には折取溝１１１の内側部分１１２を除去した際に発生するバリが存在しない。従って、凹部１１６に嵌まり込んで引き出されたケーブルには、被覆部の剥離は生じないのである。
【００３５】
次に、このようなケーブルダクト本体１００の製造工程や、製造装置について説明する。
帯板状の合成樹脂板を加熱し折曲形成することで、樋形状のケーブルダクト本体１００の原形を構成する。なお、この工程ですでに側面部１１０の係止部１１３は形作られている。
次に、底面部１２０の長穴１２１を開設する。この長穴１２１の開設は、プレス加工にて行う。
なお、このケーブルダクト本体１００は、上述したように、軟化した合成樹脂をコ字形状に押出成形した後、プレス加工を施すことで構成することも可能である。
【００３６】
次に、側面部１１０の折取溝１１１を形成する。この折取溝１１１を形成するプレス金型３００は、図７に示すように、ケーブルダクト本体１００の側面部１１０に内側から圧接され、前記折取溝１１１に対応した内側凸脈３１１を備えた内側金型３１０と、ケーブルダクト本体１００の側面部１１０に外側から圧接され、前記折取溝１１１に対応した外側凸脈３２１を備えた外側金型３２０とを有しており、前記外側凸脈３２１の刃先の角度αは内側凸脈３１１の刃先の角度βより小さく設定されている。
【００３７】
前記内側金型３１０は、ケーブルダクト本体１００の内側に位置し、側面部１１０の折取溝１１１を内側から形成するようになっている。なお、この内側金型３１０は、折取溝１１１を形成する際に固定されている。なぜなら、ケーブルダクト本体１００の内側はスペース的に余裕が少ないためである。従って、内部にスペース的な余裕があるケーブルダクト本体１００の場合には、この内側金型３１０をも動かすようにすることも可能である。
【００３８】
一方、前記外側金型３２０は、ケーブルダクト本体１００の外側に位置し、側面部１１０の折取溝１１１を外側から形成するようになっている。なお、この外側金型３２０は、折取溝１１１を形成する際にケーブルダクト本体１００の側面部に向かって進退するように移動する。なぜなら、ケーブルダクト本体１００の外側は内側と比較してスペース的な余裕が大きいためである。
【００３９】
外側金型３２０の外側凸脈３２１の先端の刃先は、図７に示すように、内側に傾斜面が形成されている。そしてこの刃先の角度αは、例えば、３０°に設定されている。
一方、内側金型３１０の内側凸脈３１１の先端の刃先は、図７に示すように、内側に傾斜面が形成されている。そして、この刃先の角度βは、例えば、６０°に設定されている。
すなわち、外側凸脈３２１の刃先の角度αは、内側凸脈３１１の刃先の角度βより小さく設定されているのである。
【００４０】
しかも、外側凸脈３２１の刃先と、内側凸脈３１１の刃先とは、同一平面上に位置するようになっている。従って、もし、外側金型３２０を内側金型３１０に向かって際限なく移動させれば、両金型３１０、３２０の両凸脈３１１、３２１の先端の刃先は衝突することになる。もし、両凸脈３１１、３２１の先端が衝突すると、折取溝１１１はその時点で切断されてしまうので、注意が必要である。前記橋架部１１５があったとしても、橋架部１１５以外の部分は切断されてしまい、その箇所から塵芥の侵入を許してしまうので、切断されないようにすることが大切である。
なお、それほど塵芥の侵入を重要視しない場所で使用されるものであれば、橋架部１１５以外の部分が切断されてしまってもよい。
しかし、橋架部１１５を形成しないタイプのものでは、開口１１４が形成されてしまうので、絶対的に両凸脈３１１、３２１の先端の刃先の衝突は回避される必要がある。
また、切断されるということは、両凸脈３１１、３２１の先端の刃先が衝突することを意味するので、両金型３１０、３２０の寿命という観点からは衝突しないようにすることが好ましいのはいうまでもない。
【００４１】
橋架部１１５を形成するには、両凸脈３１１、３２１或いはいずれか一方の凸脈３１１、３２１に、凹部（図示省略）を形成することで可能となる。すなわち、橋架部１１５を形成すべき箇所に相当する箇所に前記凹部を形成しておけば、その部分には力が加わらないために橋架部１１５を形成することができるのである。
【００４２】
さて、上述したような外側金型３２０及び内側金型３１０を使用すると、側面部１１０の内側部分１１２は、図４（Ａ）に示すように、必ず外側に向かったマウンド状の盛り上がりが形成される。そして、マウンド状の盛り上がりの部分には、図４（Ｂ）に破線で示すような両端がＹ字状になった白化部１１９が形成される。この白化部１１９は、側面部１１０が変形した際の内部応力によって形成されると推測される。なお、白化部１１９があってもケーブルダクト本体１００としての性能には影響を与えないが、意匠上で問題とされる場合には、熱加工による解消も可能となっている。
【００４３】
また、側面部１１０は、マウンド状の盛り上がりが形成されるだけではなく、全体として内側に向かって湾曲してしまう。この湾曲も側面部１１０が変形した際の内部応力によって形成されると推測される。
【００４４】
これらの白化部１１９の解消、側面部１１０の湾曲を解消するためには、以下の工程が有効である。
開口１１４に相当する内側部分１１２に対して、図８に示すように、平台４００の上に載置された側面部１１０の外側方向から加温プレート４１０を押圧するのである。この加温プレート４１０は、外側に向かってマウンド状に盛り上がった内側部分１１２に接触する凸部４１１が一定間隔で設けられている。そして、この加温プレート４１０は２００℃程度に加熱されており、凸部４１１が押し当てられることで、マウンド状に盛り上がった内側部分１１２を加熱する。また、前記凸部４１１は、側面部１１０に対して圧力をも加えることになるので、湾曲を修正することが可能になる。なお、加温プレート４１０が内側部分１１２を含む側面部１１０に対して加える圧力は、例えば、２００ｋｇ〜８００ｋｇ程度である。
【００４５】
また、加温プレート４１０による加温、加圧の他に、以下のような手段で白化部１１９の解消、側面部１１０の湾曲の解消を図ることができる。
すなわち、図９に示すように、開口１１４となるべく形成された複数の折取溝１１１の間に、側面部１１０の外側から図示しない折取溝間凹溝形成手段を圧接して凹溝１１８Ａを形成するのである。
【００４６】
このように凹溝１１８Ａを折取溝１１１の間に形成すると、側面部１１０に折取溝１１１を形成した際の内部応力が除去されることで、白化部１１９が解消され、同時に、側面部１１０の湾曲が解消されると考えられる。
【００４７】
なお、前記折取溝間凹溝形成手段としては、プレス金型を用いるのが最も一般的であろうと思われる。
【００４８】
また、図１０に示すように、折取溝１１１が側面部１１０に形成されていない状態で、折取溝１１１の内側の開口１１４となるべき部分（内側部分１１２）に側面部１１０の外側から圧接されてスリット１１８Ｂを形成しておき、その後に折取溝１１１を形成すると、白化部１１９が形成されることなく、しかも側面部１１０が湾曲しないようになる。
【００４９】
前記スリット１１８Ｂが形成された側面部１１０にプレス金型３００を用いて折取溝１１１を形成すると、折取溝１１１の内側部分１１２が外側に向かってマウンド状に盛り上がって形成されることで、スリット１１８Ｂは自然と閉塞される。そして、白化部１１９が形成される部分は、予めスリット１１８Ｂが形成されているので、白化部１１９が形成されることはない。
なお、図１０においては、折取溝１１１が形成されているため、スリット１１８Ｂは実際には閉塞しているので、縦長の直線状にあらわされるが、説明のため、スリット１１８Ｂは、折取溝１１１が形成される前の状態、すなわち開設された状態で示している。
【００５０】
上述した実施の形態では、プレス金型３００の内側金型３１０の内側凸脈３１１の刃先の角度βと、外側金型３２０の外側凸脈３２１の刃先の角度αとでは、前記外側凸脈３２１の刃先の角度αは内側凸脈３１１の刃先の角度βより小さく設定しているとした。
このように両凸脈３１１、３２１の角度α、βに変化を設けたのは、例えば、図１１に示すように、外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側凸脈３１１の刃先の角度βとが同じであると、内側部分１１２のマウンド状の盛り上がりが外側に向かって形成されるものと、内側に向かって形成されるものとが混在し、一定しないためである。
【００５１】
なお、図１１（Ａ）では外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側凸脈３１１の刃先の角度βとはそれぞれ６０°と等しく設定されている。
また、図１１（Ｂ）では外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側凸脈３１１の刃先の角度βとはそれぞれ３０°と等しく設定されている。
【００５２】
しかしながら、外側凸脈３２１の刃先の角度αは内側凸脈３１１の刃先の角度βと等しくても、外側金型３２０のケーブルダクト本体１００の側面部１１０に対する圧接力が、内側金型３１０のケーブルダクト本体１００の側面部１１０に対する圧接力より大きく設定されていると、内側部分１１２は必ず外側に向かってマウンド状に盛り上がるようになる。
【００５３】
このように、外側金型３２０の外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側金型３１０の内側凸脈３１１の刃先の角度βとを等しくするということは、外側金型３２０と内側金型３１０とが共通したものになるので、金型の種類の低減と、それによるコストの低減とに寄与するというメリットがある。
【符号の説明】
【００５４】
１００ ケーブルダクト本体
１１０ 側面部
１１１ 折取溝
１１２ 内側部分
１１４ 開口
１１５ 橋架部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルダクト本体と、その製造装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のケーブルダクトとしては、ケーブルを収納する略樋状の樹脂製のダクト本体と、このダクト本体を閉塞する樹脂製の蓋体とから構成されるものがある。
【０００３】
ダクト本体は、断面略凹字形状であって、対向する一対の側面部にはケーブルを横方向に引き出すための開口が一定ピッチで形成されている。また、このダクト本体の底面には、ダクト本体を固定するためのネジを貫通させる長孔状の貫通孔が一定ピッチで形成されている。かかるダクト本体の側面の上端部には、前記蓋体の凸脈部が嵌まり込むためのくびれ部が形成されている。
【０００４】
一方、前記蓋体は、前記くびれ部に嵌まり込む凸脈部が縁部に設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−０４００３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配電盤のように外部から見えない箇所に設置されるものであればいいが、外回りのように目につきやすい箇所に設置されると、従来のケーブルダクトでは、側面部に予め開口が開設されているため、内部に収納されたケーブルが外部から視認できてしまう。
また、例えば、食品製造工場や半導体素子製造工場のように塵芥の介入を嫌う箇所では、側面部に予め開口が開設されている従来のケーブルダクトを使用することは困難である。なぜならば、ケーブルダクトの内部に塵芥が溜まったり、ケーブルダクトを介して塵芥の侵入や拡散が生じるおそれがあるからである。
【０００７】
このため、側面部に狭いスリットを一定ピッチで形成し、ケーブルを引き出す部分のみ側面部を折り取って開口となるタイプのケーブルダクトもあるが、スリットを介してケーブルダクトの内外が連通している点では、上述した従来のものと同じである。
また、側面部を折り取って開口とすると、バリが残ってしまい、引き出されたケーブルの被覆を損傷するおそれもある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、開口が予め開設されることなく、必要な箇所のみに開口を工具を使用することなしに開設することができ、しかもバリが残らないケーブルダクト本体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るケーブルダクト本体は、収納したケーブルを外部に引き出すための開口が側面部に形成されるケーブルダクト本体であって、前記側面部には前記開口に対応した折取溝が予め形成されており、この折取溝の内側部分を除去して前記開口を形成するように構成されている。
【００１０】
前記開口になるべき部分とそれ以外の部分との間には、折取溝が形成されていない橋架部があるとよい。
また、前記橋架部は、開口の角部以外の部分に形成されているとよい。
【００１１】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込む凹部が形成されているとよい。
【００１２】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込むことができない大きさの凹部が形成されており、この凹部には前記折取溝が形成されていない橋架部がないとよい。
【００１３】
本発明に係るケーブルダクト本体の製造装置は、収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度より小さく設定されている。
【００１４】
本発明に係る他のケーブルダクト本体の製造装置は、収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度と等しく、かつ外側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力は、内側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力より大きく設定されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るケーブルダクト本体は、側面部の開口は折取溝から内側部分を除去するまでは閉塞されているので、必要な部分にのみ開口を形成することができる。このため、開口が不必要な箇所では、閉塞されたままの状態を維持するので、従来のケーブルダクト本体のように不必要な開口から内部のケーブルが見えたり、ケーブルダクトの内部を介しての塵芥の侵入という問題が発生しない。
【００１６】
しかも、折取溝から内側部分を除去して開口を開設するため、手でも抜けるようになっている。なお、工具を使用して内側部分を除去してもよい。この折取溝を形成しておけば、その部分にはバリが生じないので、開口から引き出したケーブルの被覆部の損傷という問題も発生しない。
【００１７】
さらに、折取溝に橋架部を設けておけば、例えば、搬送中に加わったわずかな力で折取溝の内側部分を除去されてしまうという問題も発生しない。しかも、この橋架部を開口の角部以外の部分に形成しておけば、橋架部に起因するバリが生じたとして、ケーブルの引き出しの際にケーブルはこのバリによって被覆部を損傷することがない。
【００１８】
前記開口に、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込む凹部が形成されていると、ケーブルは引き出される際にこの凹部に嵌まり込むので、ケーブルの引き出しの位置を安定させることができる。また、この凹部には前記折取溝が形成されていない橋架部がなければ、この凹部にバリが生じることはないので、ケーブルの被覆部の損傷を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的底面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に形成される折取溝を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的断面図、同図（Ｂ）は概略的正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るケーブルダクト本体の概略的側面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に形成される折取溝を示す図面であって、同図（Ａ）はいわゆる変形十字型の開口が形成される折取溝の概略的正面図、同図（Ｂ）はいわゆる変形Ｈ字型の開口が形成される折取溝の概略的正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に折取溝をプレス金型によって形成する際の概略的説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の折取溝の内側部分に形成される白化部と側面部の湾曲とを除去するための工程の概略的説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の折取溝の内側部分に形成される白化部と側面部の湾曲とを除去するため方法を示す概略的説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の折取溝の内側部分に形成される白化部と側面部の湾曲とを除去するため他の方法を示す概略的説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体の側面部に折取溝をプレス金型によって形成する際の概略的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態に係るケーブルダクト本体１００は、収納したケーブル（図示省略）を外部に引き出すための開口１１４が側面部１１０に形成されるケーブルダクトであって、前記側面部１１０には前記開口１１４に対応した折取溝１１１が予め形成されており、この折取溝１１１の内側部分１１２を除去して前記開口１１４を形成するようになっている。
【００２１】
かかるケーブルダクト本体１００は、図２に示すように、一対の対向した側面部１１０と、この側面部１１０を底面側で接続する底面部１２０とが一体になって略樋状に形成されている。かかるケーブルダクト本体１００は、側面部１１０の開放側に図示しない蓋体を係止することで、筒状になる。
なお、このケーブルダクト本体１００は、合成樹脂板に対して折曲加工やプレス加工等を施すことで構成されている。また、このケーブルダクト本体１００は、軟化した合成樹脂をコ字形状に押出成形した後、プレス加工を施すことで構成することも可能である。
【００２２】
前記底面部１２０は、図３に示すように、一定間隔で長穴１２１が開設されている。この長穴１２１は、ケーブルダクト本体１００を壁面等に固定する際のビス穴として使用される。
【００２３】
前記側面部１１０は、上端部に前記蓋体を係止するための係止部１１３が形成されている。この係止部１１３より底面部１２０側には、一定間隔で、開口１１４が形成できるように折取溝１１１が形成されている。なお、図１においては、左側の４つは開口１１４が内側部分１１２で閉塞された状態を示し、右側の３つは開設された開口１１４を示している。
【００２４】
この折取溝１１１は、後述するケーブルダクト本体の製造装置によって形成されるものであって、ケーブルダクト本体１００の側面部１１０に形成されるべき開口１１４形状に沿って側面部１１０の外側及び内側から凸脈３１１、３２１を圧接されることで形成されるものである。従って、この折取溝１１１が形成された部分は、他の部分より肉薄になっているため、折取溝１１１で囲まれた部分に力を加えると、折取溝１１１から外れることで、折取溝１１１の内側部分１１２が除去され、開口１１４が形成されるのである。
なお、この折取溝１１１の内側部分１１２は、側面部１１０の外側に向かって凸になっている。
【００２５】
側面部１１０に形成されるべき開口１１４は、例えば、図１の右側の３つの開口１１４に示されるように、四隅の角部が丸まった縦長の長方形状のものがある。ここで、四隅の角部を丸く形成したのは、開口１１４から引き出されるケーブルの被覆部を損傷しないようにするためである。すなわち、ケーブルをケーブルダクトから引き出す際、ケーブルは必ず開口１１４の角部を擦りながら引き出される。このため、開口１１４の角部が丸くないと、ケーブルの被覆部が損傷（剥離）してしまうおそれがある。かかる被覆部の損傷が発生しないように開口１１４の角部を丸く形成するのである。
【００２６】
前記開口１１４は、ケーブルを引き出すべき箇所のみに形成し、他の部分は閉塞された状態のままにしておけば、従来のケーブルダクト本体のように不必要な部分が開放されてケーブルダクト本体の内部のケーブルが外部から視認できたり、塵芥の侵入、拡散という問題は最小限に抑えることができる。
【００２７】
前記折取溝１１１が開口１１４を形成すべき部分の全周に渡って形成されていると、折取溝１１１の内側部分１１２を除去する力は小さくてよい。しかしながら、前記力があまりに小さいと前記内側部分１１２が不用意に除去されてしまう。例えば、搬送中に加わったわずかな力で折取溝１１１の内側部分１１２を除去されてしまうおそれがある。
【００２８】
かかる問題を未然に防止するため方策として以下のような構成がある。
すなわち、前記開口になるべき部分である内側部分１１２とそれ以外の部分との間に、折取溝１１１が設けられていない部分である橋架部１１５を設けるのである。
【００２９】
この橋架部１１５は、図５に示すように、１つの折取溝１１１に少なくとも２箇所以上は設けられるのが望ましい。なぜなら、橋架部１１５が１箇所であると、橋架部１１５以外の折取溝１１１が外れた場合、１箇所の橋架部１１５だけで折取溝１１１の内側部分１１２が保持されることになるので、前記内側部分１１２が脱落し易くなる。
しかし、橋架部１１５が２箇所以上あると、橋架部１１５以外の折取溝１１１が外れても、２箇所以上の橋架部１１５で前記内側部分１１２が保持されることになるので、内側部分１１２の脱落のおそれが格段に低下するためである。
なお、図５においては、左側の４つは開口１１４が内側部分１１２で閉塞された状態を示し、右側の３つは開設された開口１１４を示している。
【００３０】
この橋架部１１５は、開口１１４の角部以外の部分に形成されている。なぜなら、折取溝１１１の内側部分１１２を除去すると、橋架部１１５にはバリが残りやすいためである。もし、開口１１４の角部に橋架部１１５が形成されており、内側部分１１２の除去の後に橋架部１１５に起因するバリが残ったとすると、上述したように、ケーブルの開口１１４から引き出しの際に、ケーブルが集中的にバリに接触し、その結果、ケーブルの被覆部の剥離が発生するという問題が生じるおそれがあるためである。
従って、橋架部１１５は、開口１１４の角部以外の部分に形成されるのが望ましいのである。
なお、図５においては、右側から３つ目の開口１１４に橋架部１１５に起因するバリが残っている。
【００３１】
前記橋架部１１５は、例えば、図５に示すように、縦長の長方形状の開口１１４の長辺の中央部、短辺の中央部の合計４箇所に設ける。また、橋架部１１５は、長辺の中央部の２箇所のみ、短辺の中央部の２箇所のみに設けることも可能である。
【００３２】
ところで、開口１１４の形状は、上述したような四隅の角部が丸まった縦長の長方形状のものは限定されていない。正方形状や、三角形状、円形状であってもよい。
【００３３】
また、開口１１４には、図６に示すように、縦長の長方形状の短辺にそれぞれ１つずつ凹部１１６を設けたもの（図６（Ａ）参照）や、縦長の長方形状の短辺にそれぞれ２つずつ凹部１１６を設けたもの（図６（Ｂ）参照）もある。これらの凹部１１６は、ケーブルが嵌まり込むことが可能な大きさに設定されている。
このような凹部１１６が形成された開口１１４であると、開口１１４から引き出されたケーブルは必ず凹部１１６に誘導されて嵌まり込む。
【００３４】
そして、この凹部１１６には、前記橋架部１１５は形成されていない。例えば、図６（Ａ）に示す変形十字型の開口１１４であれば凹部１１６の両脇に橋架部１１５を設けている。また、図６（Ｂ）に示す変形Ｈ字型の開口１１４であれば、２つの凹部１１６の間に位置する凸部１１７に橋架部１１５を設けている。
このため、凹部１１６には折取溝１１１の内側部分１１２を除去した際に発生するバリが存在しない。従って、凹部１１６に嵌まり込んで引き出されたケーブルには、被覆部の剥離は生じないのである。
【００３５】
次に、このようなケーブルダクト本体１００の製造工程や、製造装置について説明する。
帯板状の合成樹脂板を加熱し折曲形成することで、樋形状のケーブルダクト本体１００の原形を構成する。なお、この工程ですでに側面部１１０の係止部１１３は形作られている。
次に、底面部１２０の長穴１２１を開設する。この長穴１２１の開設は、プレス加工にて行う。
なお、このケーブルダクト本体１００は、上述したように、軟化した合成樹脂をコ字形状に押出成形した後、プレス加工を施すことで構成することも可能である。
【００３６】
次に、側面部１１０の折取溝１１１を形成する。この折取溝１１１を形成するプレス金型３００は、図７に示すように、ケーブルダクト本体１００の側面部１１０に内側から圧接され、前記折取溝１１１に対応した内側凸脈３１１を備えた内側金型３１０と、ケーブルダクト本体１００の側面部１１０に外側から圧接され、前記折取溝１１１に対応した外側凸脈３２１を備えた外側金型３２０とを有しており、前記外側凸脈３２１の刃先の角度αは内側凸脈３１１の刃先の角度βより小さく設定されている。
【００３７】
前記内側金型３１０は、ケーブルダクト本体１００の内側に位置し、側面部１１０の折取溝１１１を内側から形成するようになっている。なお、この内側金型３１０は、折取溝１１１を形成する際に固定されている。なぜなら、ケーブルダクト本体１００の内側はスペース的に余裕が少ないためである。従って、内部にスペース的な余裕があるケーブルダクト本体１００の場合には、この内側金型３１０をも動かすようにすることも可能である。
【００３８】
一方、前記外側金型３２０は、ケーブルダクト本体１００の外側に位置し、側面部１１０の折取溝１１１を外側から形成するようになっている。なお、この外側金型３２０は、折取溝１１１を形成する際にケーブルダクト本体１００の側面部に向かって進退するように移動する。なぜなら、ケーブルダクト本体１００の外側は内側と比較してスペース的な余裕が大きいためである。
【００３９】
外側金型３２０の外側凸脈３２１の先端の刃先は、図７に示すように、内側に傾斜面が形成されている。そしてこの刃先の角度αは、例えば、３０°に設定されている。
一方、内側金型３１０の内側凸脈３１１の先端の刃先は、図７に示すように、内側に傾斜面が形成されている。そして、この刃先の角度βは、例えば、６０°に設定されている。
すなわち、外側凸脈３２１の刃先の角度αは、内側凸脈３１１の刃先の角度βより小さく設定されているのである。
【００４０】
しかも、外側凸脈３２１の刃先と、内側凸脈３１１の刃先とは、同一平面上に位置するようになっている。従って、もし、外側金型３２０を内側金型３１０に向かって際限なく移動させれば、両金型３１０、３２０の両凸脈３１１、３２１の先端の刃先は衝突することになる。もし、両凸脈３１１、３２１の先端が衝突すると、折取溝１１１はその時点で切断されてしまうので、注意が必要である。前記橋架部１１５があったとしても、橋架部１１５以外の部分は切断されてしまい、その箇所から塵芥の侵入を許してしまうので、切断されないようにすることが大切である。
なお、それほど塵芥の侵入を重要視しない場所で使用されるものであれば、橋架部１１５以外の部分が切断されてしまってもよい。
しかし、橋架部１１５を形成しないタイプのものでは、開口１１４が形成されてしまうので、絶対的に両凸脈３１１、３２１の先端の刃先の衝突は回避される必要がある。
また、切断されるということは、両凸脈３１１、３２１の先端の刃先が衝突することを意味するので、両金型３１０、３２０の寿命という観点からは衝突しないようにすることが好ましいのはいうまでもない。
【００４１】
橋架部１１５を形成するには、両凸脈３１１、３２１或いはいずれか一方の凸脈３１１、３２１に、凹部（図示省略）を形成することで可能となる。すなわち、橋架部１１５を形成すべき箇所に相当する箇所に前記凹部を形成しておけば、その部分には力が加わらないために橋架部１１５を形成することができるのである。
【００４２】
さて、上述したような外側金型３２０及び内側金型３１０を使用すると、側面部１１０の内側部分１１２は、図４（Ａ）に示すように、必ず外側に向かったマウンド状の盛り上がりが形成される。そして、マウンド状の盛り上がりの部分には、図４（Ｂ）に破線で示すような両端がＹ字状になった白化部１１９が形成される。この白化部１１９は、側面部１１０が変形した際の内部応力によって形成されると推測される。なお、白化部１１９があってもケーブルダクト本体１００としての性能には影響を与えないが、意匠上で問題とされる場合には、熱加工による解消も可能となっている。
【００４３】
また、側面部１１０は、マウンド状の盛り上がりが形成されるだけではなく、全体として内側に向かって湾曲してしまう。この湾曲も側面部１１０が変形した際の内部応力によって形成されると推測される。
【００４４】
これらの白化部１１９の解消、側面部１１０の湾曲を解消するためには、以下の工程が有効である。
開口１１４に相当する内側部分１１２に対して、図８に示すように、平台４００の上に載置された側面部１１０の外側方向から加温プレート４１０を押圧するのである。この加温プレート４１０は、外側に向かってマウンド状に盛り上がった内側部分１１２に接触する凸部４１１が一定間隔で設けられている。そして、この加温プレート４１０は２００℃程度に加熱されており、凸部４１１が押し当てられることで、マウンド状に盛り上がった内側部分１１２を加熱する。また、前記凸部４１１は、側面部１１０に対して圧力をも加えることになるので、湾曲を修正することが可能になる。なお、加温プレート４１０が内側部分１１２を含む側面部１１０に対して加える圧力は、例えば、２００ｋｇ〜８００ｋｇ程度である。
【００４５】
また、加温プレート４１０による加温、加圧の他に、以下のような手段で白化部１１９の解消、側面部１１０の湾曲の解消を図ることができる。
すなわち、図９に示すように、開口１１４となるべく形成された複数の折取溝１１１の間に、側面部１１０の外側から図示しない折取溝間凹溝形成手段を圧接して凹溝１１８Ａを形成するのである。
【００４６】
このように凹溝１１８Ａを折取溝１１１の間に形成すると、側面部１１０に折取溝１１１を形成した際の内部応力が除去されることで、白化部１１９が解消され、同時に、側面部１１０の湾曲が解消されると考えられる。
【００４７】
なお、前記折取溝間凹溝形成手段としては、プレス金型を用いるのが最も一般的であろうと思われる。
【００４８】
また、図１０に示すように、折取溝１１１が側面部１１０に形成されていない状態で、折取溝１１１の内側の開口１１４となるべき部分（内側部分１１２）に側面部１１０の外側から圧接されてスリット１１８Ｂを形成しておき、その後に折取溝１１１を形成すると、白化部１１９が形成されることなく、しかも側面部１１０が湾曲しないようになる。
【００４９】
前記スリット１１８Ｂが形成された側面部１１０にプレス金型３００を用いて折取溝１１１を形成すると、折取溝１１１の内側部分１１２が外側に向かってマウンド状に盛り上がって形成されることで、スリット１１８Ｂは自然と閉塞される。そして、白化部１１９が形成される部分は、予めスリット１１８Ｂが形成されているので、白化部１１９が形成されることはない。
なお、図１０においては、折取溝１１１が形成されているため、スリット１１８Ｂは実際には閉塞しているので、縦長の直線状にあらわされるが、説明のため、スリット１１８Ｂは、折取溝１１１が形成される前の状態、すなわち開設された状態で示している。
【００５０】
上述した実施の形態では、プレス金型３００の内側金型３１０の内側凸脈３１１の刃先の角度βと、外側金型３２０の外側凸脈３２１の刃先の角度αとでは、前記外側凸脈３２１の刃先の角度αは内側凸脈３１１の刃先の角度βより小さく設定しているとした。
このように両凸脈３１１、３２１の角度α、βに変化を設けたのは、例えば、図１１に示すように、外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側凸脈３１１の刃先の角度βとが同じであると、内側部分１１２のマウンド状の盛り上がりが外側に向かって形成されるものと、内側に向かって形成されるものとが混在し、一定しないためである。
【００５１】
なお、図１１（Ａ）では外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側凸脈３１１の刃先の角度βとはそれぞれ６０°と等しく設定されている。
また、図１１（Ｂ）では外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側凸脈３１１の刃先の角度βとはそれぞれ３０°と等しく設定されている。
【００５２】
しかしながら、外側凸脈３２１の刃先の角度αは内側凸脈３１１の刃先の角度βと等しくても、外側金型３２０のケーブルダクト本体１００の側面部１１０に対する圧接力が、内側金型３１０のケーブルダクト本体１００の側面部１１０に対する圧接力より大きく設定されていると、内側部分１１２は必ず外側に向かってマウンド状に盛り上がるようになる。
【００５３】
このように、外側金型３２０の外側凸脈３２１の刃先の角度αと、内側金型３１０の内側凸脈３１１の刃先の角度βとを等しくするということは、外側金型３２０と内側金型３１０とが共通したものになるので、金型の種類の低減と、それによるコストの低減とに寄与するというメリットがある。
【符号の説明】
【００５４】
１００ ケーブルダクト本体
１１０ 側面部
１１１ 折取溝
１１２ 内側部分
１１４ 開口
１１５ 橋架部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納したケーブルを外部に引き出すための開口が側面部に形成されるケーブルダクト本体において、前記側面部には前記開口に対応した折取溝が予め形成されており、この折取溝の内側部分を除去して前記開口を形成することを特徴とするケーブルダクト本体。
【請求項２】
前記開口になるべき部分とそれ以外の部分との間には、折取溝が形成されていない橋架部があることを特徴とする請求項１記載のケーブルダクト本体。
【請求項３】
前記橋架部は、開口の角部以外の部分に形成されていることを特徴とする請求項２記載のケーブルダクト本体。
【請求項４】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込む凹部が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のケーブルダクト本体。
【請求項５】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込むことができない大きさの凹部が形成されており、この凹部には前記折取溝が形成されていない橋架部がないことを特徴とする請求項１記載のケーブルダクト本体。
【請求項６】
収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度より小さいことを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項７】
収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度と等しく、かつ外側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力は、内側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力より大きく設定されていることを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項８】
請求項６又は７記載のケーブルダクト本体の製造装置において、前記プレス金型によって形成された折取溝の内側の部分に押圧される加温手段を有することを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項９】
請求項６又は７記載のケーブルダクト本体の製造装置において、開口となるべく形成された複数の折取溝の間に側面部の外側から圧接されて凹溝を形成する折取溝間凹溝形成手段を有することを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項１０】
請求項６又は７記載のケーブルダクト本体の製造装置において、折取溝の内側の開口となるべき部分に側面部の外側から圧接されてスリットを形成する溝内スリット形成手段を有することを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項１】
収納したケーブルを外部に引き出すための開口が側面部に形成されるケーブルダクト本体において、前記側面部には前記開口に対応した折取溝が予め形成されており、この折取溝の内側部分を除去して前記開口を形成することを特徴とするケーブルダクト本体。
【請求項２】
前記開口になるべき部分とそれ以外の部分との間には、折取溝が形成されていない橋架部があることを特徴とする請求項１記載のケーブルダクト本体。
【請求項３】
前記橋架部は、開口の角部以外の部分に形成されていることを特徴とする請求項２記載のケーブルダクト本体。
【請求項４】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込む凹部が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のケーブルダクト本体。
【請求項５】
前記開口には、開口から引き出されたケーブルが嵌まり込むことができない大きさの凹部が形成されており、この凹部には前記折取溝が形成されていない橋架部がないことを特徴とする請求項１記載のケーブルダクト本体。
【請求項６】
収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度より小さいことを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項７】
収納したケーブルを外部に引き出すための開口を側面部に形成すべく、前記側面部に前記開口に対応した折取溝が予め形成されたケーブルダクト本体の製造装置であって、前記折取溝を形成するプレス金型を有しており、このプレス金型は、ケーブルダクト本体の側面部に内側から圧接され、前記折取溝に対応した内側凸脈を備えた内側金型と、ケーブルダクト本体の側面部に外側から圧接され、前記折取溝に対応した外側凸脈を備えた外側金型とを有しており、前記外側凸脈の刃先の角度は内側凸脈の刃先の角度と等しく、かつ外側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力は、内側金型のケーブルダクト本体に対する圧接力より大きく設定されていることを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項８】
請求項６又は７記載のケーブルダクト本体の製造装置において、前記プレス金型によって形成された折取溝の内側の部分に押圧される加温手段を有することを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項９】
請求項６又は７記載のケーブルダクト本体の製造装置において、開口となるべく形成された複数の折取溝の間に側面部の外側から圧接されて凹溝を形成する折取溝間凹溝形成手段を有することを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【請求項１０】
請求項６又は７記載のケーブルダクト本体の製造装置において、折取溝の内側の開口となるべき部分に側面部の外側から圧接されてスリットを形成する溝内スリット形成手段を有することを特徴とするケーブルダクト本体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−９０５５５（Ｐ２０１３−９０５５５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２２２７（Ｐ２０１１−２３２２２７）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００１９５０２９）星和電機株式会社 (143)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００１９５０２９）星和電機株式会社 (143)
【Ｆターム（参考）】
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