ケーブル接続アセンブリ
【課題】ケーブル接続アセンブリ
【解決手段】ケーブル（１０２）を装置（１０４）へと結合させるためのケーブル接続アセンブリ（１００）。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞（１１６）を定める本体（１０６）を含むことができ、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、さらに内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている。このケーブル接続アセンブリは、上記本体をケーブルへと結合させるように構成されたアタッチメント機構（１０８）、および上記本体を装置へと密に結合させるように構成されたシール・アセンブリ（１１４）をさらに含むことができる。このケーブル接続アセンブリは、加圧流体を上記内側空洞へと注入できるよう、上記本体を通過する導入ポートをさらに含むことができる。
【解決手段】ケーブル（１０２）を装置（１０４）へと結合させるためのケーブル接続アセンブリ（１００）。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞（１１６）を定める本体（１０６）を含むことができ、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、さらに内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている。このケーブル接続アセンブリは、上記本体をケーブルへと結合させるように構成されたアタッチメント機構（１０８）、および上記本体を装置へと密に結合させるように構成されたシール・アセンブリ（１１４）をさらに含むことができる。このケーブル接続アセンブリは、加圧流体を上記内側空洞へと注入できるよう、上記本体を通過する導入ポートをさらに含むことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに示される本発明の実施形態は、広くは、ケーブル接続アセンブリに関し、さらに具体的には、ケーブルをケーブルへの流体の流入を可能にしつつ装置へと接続するためのケーブル接続アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的なケーブルは、多数の銅またはアルミニウム素線などといった導体を、絶縁層によって囲んで含んでいる。いくつかの事例において、水がケーブルへと進入して絶縁層に微小な空洞を形成する場合に、ケーブルの寿命が短くなる。これらの微小空洞は、絶縁層の全体にわたって樹木のような形状で広がり、これら微小空洞の集まりは、水ツリーと呼ばれることもある。
【０００３】
水ツリーは、水およびイオンの存在下でケーブルに電圧が加えられた場合に、電気ケーブルの絶縁層に形成されることが知られている。水ツリーが生長するにつれて、絶縁層の絶縁特性が損なわれ、最終的に破壊が生じる。大きな水ツリーの多くは、不完全または汚染物質の部位から始まるが、汚染物質は水ツリーが広がるための必要条件ではない。
【０００４】
水またはイオンを除去し、あるいは最小限にすることによって、もしくは電圧ストレスを小さくすることによって、水ツリーの成長をなくすことができ、あるいは遅くすることができる。他の手法は、ケーブルの素線間に位置するすき間への絶縁向上流体の注入を必要とする。しかしながら、ケーブルへの絶縁向上流体の注入は、とくには処理の際にケーブルを稼働状態のままにしておかなければならない場合に困難である。したがって、ケーブルを使用中のままに保ちつつ、ケーブルへと絶縁向上流体などの修復用の流体を注入することができる装置について、必要性が存在している。
【発明の概要】
【０００５】
ケーブルを装置へと結合させるため、本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリの一実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞を定める本体を含んでおり、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、かつ内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている。さらに、ケーブル接続アセンブリは、上記本体をケーブルへと結合させるように構成されたアタッチメント機構、および上記本体を装置へと密に結合させるように構成されたシール・アセンブリを含んでいる。また、ケーブル接続アセンブリは、加圧流体を上記内側空洞へと注入できるよう、上記本体を通過する導入ポートをさらに備えている。
【０００６】
ケーブルを装置へと結合させるため、本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリの他の実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞を定める本体を含んでおり、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、かつ内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されており、さらに上記本体をケーブルへと結合させるために、上記本体の第１の端部にねじ部が配置されている。さらに、ケーブル接続アセンブリは、上記本体を装置へとシールするため、上記本体の第２の端部に配置されたシールと、導入ポートとを含んでいる。導入ポートは、加圧流体を上記本体の上記内側空洞へと注入できるよう、上記本体を通過している。さらに、ケーブル接続アセンブリは、上記本体を装置へと結合させるため、上記本体の第２の端部に配置された固定機構を備えている。
【０００７】
ケーブルを装置へと結合させるため、本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリのまた別の実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞を定める本体を含んでおり、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、かつ内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている。また、ケーブル接続アセンブリは、上記本体の第１の端部をケーブルへと結合させるための結合アセンブリ、および上記本体の第２の端部を装置へとシールするためのシール・アセンブリを含んでいる。さらに、ケーブル接続アセンブリは、加圧流体を上記本体の上記内側空洞へと注入できるように上記本体を通過している導入ポートと、シール部材とを含んでいる。シール部材は、上記本体に組み合わせられる。シール部材は、流体が上記導入ポートを通って流れることがないようにする閉鎖位置と、流体が上記導入ポートを通って流れてケーブルによって受け取られるようにする開放位置との間を可動である。
【０００８】
本発明の以上の態様および付随の利点の多くが、添付の図面と併せて理解される以下の詳細な説明を参照することによって、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの一実施形態の斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、流体をバルブ・アセンブリを介してケーブル接続アセンブリへと進入させることができるよう、ケーブル接続アセンブリのバルブ・アセンブリを開放位置に位置させて示されている。
【図２】図１のケーブル接続アセンブリの斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、バルブ・アセンブリを、バルブ・アセンブリを介した流体のケーブル接続アセンブリからの流出および／またはケーブル接続アセンブリへの進入を阻止する閉鎖位置に位置させて示されている。
【図３】図１のケーブル接続アセンブリの斜視分解図である。
【図４】本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの別の実施形態の斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、流体をバルブ・アセンブリを介してケーブル接続アセンブリへと進入させることができるよう、ケーブル接続アセンブリのバルブ・アセンブリを開放位置に位置させて示されている。
【図５】図４のケーブル接続アセンブリの斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、バルブ・アセンブリを、バルブ・アセンブリを介した流体のケーブル接続アセンブリからの流出を阻止する閉鎖位置に位置させて示されている。
【図６】本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリのさらに別の実施形態の斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、流体をバルブ・アセンブリを介してケーブル接続アセンブリへと進入させることができるよう、ケーブル接続アセンブリのバルブ・アセンブリを開放位置に位置させて示されている。
【図７】図６のケーブル接続アセンブリの斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、バルブ・アセンブリを、バルブ・アセンブリを介した流体のケーブル接続アセンブリからの流出を阻止する閉鎖位置に位置させて示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜３を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリ１００の一実施形態が示されている。大まかに言えば、ケーブル接続アセンブリ１００は、ケーブル１０２を装置１０４へと、ケーブル１０２への流体（１つの適切な例は、絶縁向上流体などといった修復用の流体である）の注入を可能にしつつ接続するように構成されている。ケーブル１０２は、複数の導体１０３を絶縁層１２０によって囲んで有している図示のケーブル１０２など、任意の周知のケーブルまたはこれから開発されるケーブルであってよい。装置１０４は、ケーブル１０２への接続を必要とする任意の周知の構成部品またはこれから開発される構成部品であってよく、いくつかの適切な例は、ケーブル１０２をケーブル１０２との電気的連通を必要とする配線接続箱、変圧器、などといった装置へと接続するための図示のような終端コネクタである。
【００１１】
図１および３を参照すると、ケーブル接続アセンブリ１００は、本体１０６、アタッチメント機構１０８、固定機構１０９、ケーブル・シール機構１１０、バルブ・アセンブリ１１２、および装置シール・アセンブリ１１４を含んでいる。本体１０６は、適切には、内側空洞１１６を定めているカラーなど、円筒形の構造体である。内側空洞１１６を、ケーブル１０２の少なくとも一部分および装置１０４の少なくとも一部分を収容するような寸法および形状とすることができる。さらに、内側空洞１１６は、ケーブル１０２の処理のための上述の流体を受け入れるように構成されている。
【００１２】
アタッチメント機構１０８は、本体１０６の第１の端部をケーブル１０２へと着脱可能に取り付ける。図示の実施形態においては、アタッチメント機構１０８は、ケーブル１０２の絶縁層１２０に配置された対応するねじ山１５６に係合するねじ部１１８を含んでいる。アタッチメント機構１０８を、ケーブル接続アセンブリ１００をケーブル１０２へと接続するためにねじ山を使用するものとして図示および説明するが、アタッチメント機構１０８は、ケーブル接続アセンブリ１００をケーブル１０２へと接続するために他のさまざまな手段を使用することができ、いくつかの例は、機械的なファスナ、セルフタップねじ、押し込み式の棘付き金具、フェルール式のコネクタ、ワンタッチ式（ｑｕｉｃｋ ｔｏ ｃｏｎｎｅｃｔ）の装置、およびケーブル１０２を本体１０６に接触した状態に保つことができるクリンプ装置である。
【００１３】
固定機構１０９は、本体１０６の第２の端部を装置１０４へと着脱可能に取り付ける。固定機構１０９は、セットねじなど、本体１０６を半径方向に貫く１つ以上のファスナ１２２を含んでいる。ファスナ１２２は、装置１０４に係合して装置１０４を本体１０６へと機械的および電気的に結合させ、あるいは固定する。本体１０６に配置されたねじ山、接着剤、ワンタッチ式の装置、クリンプ装置、自動ロック式の保持リング、溶接、および化学式の接着剤など、他の種類の固定機構１０９も本発明の技術的範囲に包含されることは、当業者にとって明らかである。
【００１４】
ケーブル・シール機構１１０は、本体１０６をケーブル１０２に対してシールするように構成されている。ケーブル・シール機構１１０は、本体１０６に配置されたシール面１２４（図１）と、シール１２６とを含んでいる。シール面１２４は、本体１０６に形成された環状の形状の表面であり、シール１２６をケーブル１０２の端面１９９に対して挟み付け、シール面１２４と端面１９９との間の端部シールを生成するように構成されている。さらに、ケーブル１０２と本体１０６との間のねじ係合のため、得られる接続が、既存の設計に比べてより確実である。
【００１５】
具体的には、シール面１２４と端面１９９との間の端部シールが、温度変化など、絶縁層１２０の動的な変化の際にも維持される。本体１０６が絶縁層１２０へと螺合によって接続されているため、絶縁層の変化または運動に相当する運動が本体１０６に生じる。これにより、シール面１２４と端面１９９との間の確実な端部シールが維持される。
【００１６】
装置シール・アセンブリ１１４は、本体１０６を装置１０４へとシールするように構成されている。装置シール・アセンブリ１１４は、本体１０６の内表面に形成された環状の形状のシール凹所１３２または溝と、シール１３０とを含んでいる。シール凹所１３２は、シール１３０を少なくとも部分的に収容し、シールを装置１０４に対して挟み付けて、本体１０６を装置１０４へとシールするように構成されている。本体１０６を、ガスケット、装置１０４の端面に対して配置されるシール、本体１０６の装置へのねじ込み、液状ガスケット化合物、などを含むいくつかのやり方で、装置１０４へとシールできることは明らかである。
【００１７】
バルブ・アセンブリ１１２は、シール部材１３２、注入ポート１３４、導入ポート１３６、バルブ・シール・アセンブリ１３８、固定アセンブリ１４０を含んでいる。図示の実施形態のシール部材１３２は、図２に矢印１５８によって示されているように、ケーブル接続アセンブリ１００の長手長さの方向に直線状に移動させることができるスリーブの形態である。シール部材１３２は、シール部材１３２によって定められる内側通路に本体１０６をスライド可能に受け入れるように構成されている。シール部材１３２は、注入ポート１３４を含んでいる。注入ポート１３４は、流体注入源と取り合って、流体をシール部材１３２を通って本体１０６の内側空洞１１６へと通過させることができるようにする。
【００１８】
バルブ・アセンブリ１１２は、１つ以上の導入ポート１３６を含むことができる。導入ポート１３６は、流体を本体１０６を通って内側空洞１１６へと通過させることができるよう、本体１０６を貫くことができる。導入ポート１３６は、本体１０６を半径方向に貫くことができる。図示の実施形態においては、複数の導入ポート１３６が、本体１０６の円周を巡って等間隔に存在している。複数の導入ポート１１６が図示および説明されているが、ただ１つの導入ポート１３６も、本発明における使用において適切であることに注意すべきである。
【００１９】
シール部材１３２へと再び目を向けると、上述のように、シール部材１３２は、本体１０６に対して移動可能である。シール部材１３２は、少なくとも閉鎖位置および開放位置の間を直線状に移動可能であってよい。図１に示した開放位置においては、シール部材１３２に組み合わせられた注入ポート１３４が、流体が注入ポート１３４を通り、導入ポート１３６を通って、内側空洞１１６へと流れることができるように、選択的に配置される。図２に示した閉鎖位置においては、シール部材１３２に組み合わせられた注入ポート１３４が、注入ポート１３４がもはや導入ポート１３６に連通しないように配置される。この結果、閉鎖位置においては、流体が注入ポート１３４を通って導入ポート１３６を介して内側空洞１１６へと流れることが防止される。
【００２０】
さらに、バルブ・アセンブリ１１２は、バルブ・シール・アセンブリ１３８を含むことができる。図示の実施形態においては、バルブ・シール・アセンブリ１３８は、導入ポート１３６の各側に配置された１対のシール１４２および１４４を含んでいる。シール１４２および１４４は、環状の形状であってよく、シール１３２および本体１０６の両者に周状に係合して、シール部材１３２を本体１０６へとシールすることができる。シール１４２および１４４は、シール１４２および１４４、シール部材１３２の内表面、ならびに本体１０６の外表面によって定められる流体通路１４６を画定するうえで役に立つ。図２に最もよく示されているように、シール部材１３２は、流体通路１４６の断面積を大きくするために、シール部材１３２の内表面に配置されたチャネルを有することができる。流体が注入ポート１３４に注入されるとき、流体は、環状の形状の流体通路１４６に沿って周状に通過して、導入ポート１３６を通って内側空洞１１６へと進入できる。
【００２１】
固定アセンブリ１４０を、バルブ・アセンブリ１１２のシール部材１３２を開放位置または閉鎖位置に固定するために使用することができる。例えば、固定アセンブリ１４０は、本体１０６の外表面を巡って周状に配置された固定チャネル１４８を含むことができる。固定チャネル１４８は、固定部材１５０（いくつかの適切な例では、スナップ・リングまたはクリップである）を収容するための寸法および形状とされている。固定部材１５０は、固定チャネル１４８の半径方向外側に広がって、図２に示した閉鎖位置から図１に示した開放位置へのシール部材１３２の移動を阻止するような寸法および形状とされている。シール部材１３２を閉鎖位置から開放位置へと移行させるためには、固定部材１５０を図１に示されているように固定チャネル１４８から単純に取り外し、シール部材１３２を固定チャネル１４８を過ぎてスライドさせるだけでよい。
【００２２】
固定アセンブリ１４０は、固定フランジ１５２を含むことができる。固定フランジ１５２は、本体１０６の外表面の半径方向外側に広がることができる。固定フランジ１５２を、固定部材１５４（いくつかの適切な例では、幅の広いスナップ・リングまたは幅の広いクリップである）のための限界ストッパとなるような寸法および形状とすることができる。固定部材１５４は、シール部材１３２が図１に示した開放位置にあるときに、固定フランジ１５２およびシール部材１３２に当接するような寸法および形状とされる。固定部材１５４がセットされているとき、シール部材１３２を図２に示した閉鎖位置へと固体フランジ１５２に向かって移動させることが不可能である。シール部材１３２を開放位置から閉鎖位置へと移行させるためには、シール部材１３２を固定フランジ１５２に向かってスライドさせることができるよう、単に固定部材１５４を図２に示されているように取り外すだけでよい。
【００２３】
固定フランジ１５２が、シール部材１３２の開放位置への固定に使用され、固定チャネル１４８が、シール部材１３２の閉鎖位置への固定に使用されるものとして図示および説明されているが、他の実施形態において、固定フランジをシール部材１３２の閉鎖位置への固定に使用し、固定チャネルをシール部材１３２の開放位置への固定に使用してもよいことに、注意すべきである。さらに、固定アセンブリ１４０が、シール部材１３２を開放位置または閉鎖位置に固定するための特定の構造を備えて図示および説明されているが、シール部材１３２を開放位置または閉鎖位置に保持するために、他の構造（いくつかの適切な例は、ボールと戻り止めとからなるシステム、ひねってロックする構造、バヨネット式の固定機構、ファスナ、などである。）も使用可能であることに注意すべきである。
【００２４】
次に、上述のケーブル接続アセンブリ１００の構成部品の説明に照らし、ケーブル接続アセンブリ１００の動作を説明する。図１を参照すると、設置に先立って、ケーブル１０２の絶縁層１２０を切り詰めて、導体１０３を露出させることができる。次いで、絶縁層１２０にねじ山を加工し、本体１０６のねじ部１１８と取り合うための寸法および形状の雄ねじ１５６を形成することができる。次いで、本体１０６は、ケーブル１０６へとねじ込まれる。絶縁層１２０のねじ山１５６と本体１０６のねじ部１１８との取り合いによって生じるシールに加え、シール１２６がシール面１２４と端面１９９との間に介装されて、両者の間に流体の封止をもたらす。
【００２５】
次いで、装置１０４の末端を、ケーブル１０２の導体１０３を装置１０４内へと延伸させつつ、本体１０６の内側空洞１１６へとスライドさせることができる。次いで、装置１０４をケーブル１０２へと保持するために、装置１０４を導体１０３へと圧着することができる。シール１３０が、本体１０６を装置１０４に対してシールする。次いで、ファスナ１２２が、ケーブル接続アセンブリ１００を装置１０４に機械的に結合させるため、装置１０４に係合するように押し進められる。固定部材１５４が、シール部材１３２を開放位置に保持すべく、所定の位置に配置される。修復用の流体が、注入ポート１３４を通って注入され、流体通路１４６を通過し、導入ポート１３６のうちの１つ以上を通過して、内側空洞１１６へと入る。
【００２６】
図２を参照すると、シール部材１３２を、固定部材１５４を取り除いてシール部材１３２を矢印１５８の方向にスライドさせることによって、閉鎖位置に位置させることができる。次いで、固定部材１５０を固定チャネル１４８に挿入して、シール部材１３２を閉鎖位置に保持することができる。シール部材１３２が閉鎖位置にあるとき、注入ポート１３４は流体通路１４６に整列しておらず、今や内側空洞１１６が、空洞内に圧力のもとで流体を保持することができる密封圧力容器である。
【００２７】
図４および５を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの他の実施形態２００が示されている。ケーブル接続アセンブリ２００の構成および動作は、上述した図１〜３のケーブル接続アセンブリ１００と実質的に同様である。したがって、説明を簡潔にするため、この詳細な説明は、図４および５のケーブル接続アセンブリ２００の態様のうち、上述した実施形態と異なる態様、すなわちバルブ・アセンブリの構造および動作に焦点を当てる。
【００２８】
この実施形態のバルブ・アセンブリ２１２は、シール部材２３２が、先の実施形態において図示および説明したように開放位置と閉鎖位置との間を直線状に移動できる代わりに、図４に示した開放位置と図５に示した閉鎖位置との間を回転可能である点で、上述した実施形態のバルブ・アセンブリと相違している。
【００２９】
さらに、バルブ・アセンブリ２１２は、シール部材２３２をケーブル接続アセンブリ２００の長手軸を中心として本体２０６の外表面の周囲を回転させることによって、開放位置へと回転させられる。シール部材２３２は、シール部材２３２の注入ポート２３４が図４に示されているように本体２０６の導入ポート２３６のうちの１つに整列しているとき、開放位置にある。導入ポート２３６を注入ポート２３４へとシールするために、シール２６０を使用することができる。
【００３０】
バルブ・アセンブリ２１２は、シール部材２３２をケーブル接続アセンブリ２００の長手軸を中心として本体２０６の外表面の周囲を回転させることによって、閉鎖位置へと回転させられる。シール部材２３２は、シール部材２３２の注入ポート２３４が図５に示されているように本体２０６の導入ポート２３６のいずれにも整列していないとき、閉鎖位置にある。シール２６０がシール部材２３２に対してシールされ、内側空洞２１６を、圧力のもとで流体を保持することができる圧力容器としている。シール部材２３２は、シール部材の各側に配置された固定フランジ２５２および固定部材２５０によって、ケーブル接続アセンブリ２００の長さに沿って直線状に移動することがないようにされている。
【００３１】
図６および７を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの他の実施形態３００が示されている。ケーブル接続アセンブリ３００の構成および動作は、上述した図１〜３のケーブル接続アセンブリ１００と実質的に同様である。したがって、説明を簡潔にするため、この詳細な説明は、図６および６のケーブル接続アセンブリ３００の態様のうち、上述した実施形態と異なる態様、すなわちバルブ・アセンブリの構造および動作に焦点を当てる。
【００３２】
この実施形態のバルブ・アセンブリ３１２は、シール部材３３２が、図１〜３の実施形態について図示および説明したように開放位置と閉鎖位置との間を長手方向に直線状に移動できる代わりに、図６に示した開放位置と図７に示した閉鎖位置との間を直線状に、好ましくは半径方向３６２に移動可能である点で、上述した実施形態のバルブ・アセンブリと相違している。
【００３３】
さらに、バルブ・アセンブリ３１２は、シール部材３３２をケーブル接続アセンブリ３００の長手軸に対して直角に向けられた半径方向向きの軸３６２の方向に直線状に移動させることによって、開放位置へと動かされる。さらに具体的には、この実施形態のバルブ・アセンブリ３１２は、開放状態に保たれている限りにおいて内側空洞３１６への流入を許す逆止弁として機能することができる。バルブ・アセンブリ３１２は、バルブ本体３６４、付勢部材３６６、バルブ・シート３６８、および保持アセンブリ３７０を含むことができる。バルブ本体３６４は、シール手段３３２、付勢部材３６６、および保持アセンブリ３７０を収容することができる。
【００３４】
バルブ・スプリングであってよい付勢部材３６６が、シール部材３３２をバルブ・シート３６８へと密に当接させ、注入ポート３３４をシールして、内側空洞３１６への流体の出入りを防止している。保持アセンブリ３７０が、付勢部材３６６をバルブ本体３６４に保持している。保持アセンブリ３７０は、ベース板３７２および保持クリップ３７４を含んでいる。ベース板３７２は、保持クリップ３７４によってバルブ本体３６４内に保持され、付勢部材３６６をバルブ本体３６４内に支持／保持している。
【００３５】
流体が注入ポート３３４へと注入され、シール部材３３２に作用する圧力が所定の値を超えると、付勢部材３６６によってシール部材３３２へと加えられている付勢力が、打ち負かされる。ひとたび打ち負かされると、シール部材３３２がバルブ・シート３６８から離れるように移動し、流体が、図６に示されているように、流体注入ポート３３４に進入し、バルブ本体３６４を通過して移動し、ベース板３７２の導入ポート３３６から出て、内側空洞３１６に進入することができる。流体がもはや注入ポート３３４へと注入されていないとき、付勢部材３６６によって加えられている付勢力は、もはや打ち負かされることがなく、結果として、図７に示されているように、シール部材３３２が半径方向に外側へと直線状に移動し、バルブ・シート３６８に密に当接して、内側空洞３１６を圧力のもとで流体を保持することができる圧力容器とする。付勢部材３６６によって、再び流体が注入ポート３３４を通って注入されて、付勢部材３６６の付勢力が打ち負かされるまで、シール部材３３２が閉鎖位置から動かないようにしている。
【００３６】
本発明の好ましい実施形態を図示および説明したが、本発明の技術的思想および技術的範囲から離れることなくさまざまな変更が可能であることを、理解できるであろう。
【技術分野】
【０００１】
ここに示される本発明の実施形態は、広くは、ケーブル接続アセンブリに関し、さらに具体的には、ケーブルをケーブルへの流体の流入を可能にしつつ装置へと接続するためのケーブル接続アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的なケーブルは、多数の銅またはアルミニウム素線などといった導体を、絶縁層によって囲んで含んでいる。いくつかの事例において、水がケーブルへと進入して絶縁層に微小な空洞を形成する場合に、ケーブルの寿命が短くなる。これらの微小空洞は、絶縁層の全体にわたって樹木のような形状で広がり、これら微小空洞の集まりは、水ツリーと呼ばれることもある。
【０００３】
水ツリーは、水およびイオンの存在下でケーブルに電圧が加えられた場合に、電気ケーブルの絶縁層に形成されることが知られている。水ツリーが生長するにつれて、絶縁層の絶縁特性が損なわれ、最終的に破壊が生じる。大きな水ツリーの多くは、不完全または汚染物質の部位から始まるが、汚染物質は水ツリーが広がるための必要条件ではない。
【０００４】
水またはイオンを除去し、あるいは最小限にすることによって、もしくは電圧ストレスを小さくすることによって、水ツリーの成長をなくすことができ、あるいは遅くすることができる。他の手法は、ケーブルの素線間に位置するすき間への絶縁向上流体の注入を必要とする。しかしながら、ケーブルへの絶縁向上流体の注入は、とくには処理の際にケーブルを稼働状態のままにしておかなければならない場合に困難である。したがって、ケーブルを使用中のままに保ちつつ、ケーブルへと絶縁向上流体などの修復用の流体を注入することができる装置について、必要性が存在している。
【発明の概要】
【０００５】
ケーブルを装置へと結合させるため、本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリの一実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞を定める本体を含んでおり、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、かつ内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている。さらに、ケーブル接続アセンブリは、上記本体をケーブルへと結合させるように構成されたアタッチメント機構、および上記本体を装置へと密に結合させるように構成されたシール・アセンブリを含んでいる。また、ケーブル接続アセンブリは、加圧流体を上記内側空洞へと注入できるよう、上記本体を通過する導入ポートをさらに備えている。
【０００６】
ケーブルを装置へと結合させるため、本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリの他の実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞を定める本体を含んでおり、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、かつ内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されており、さらに上記本体をケーブルへと結合させるために、上記本体の第１の端部にねじ部が配置されている。さらに、ケーブル接続アセンブリは、上記本体を装置へとシールするため、上記本体の第２の端部に配置されたシールと、導入ポートとを含んでいる。導入ポートは、加圧流体を上記本体の上記内側空洞へと注入できるよう、上記本体を通過している。さらに、ケーブル接続アセンブリは、上記本体を装置へと結合させるため、上記本体の第２の端部に配置された固定機構を備えている。
【０００７】
ケーブルを装置へと結合させるため、本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリのまた別の実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、内側空洞を定める本体を含んでおり、内側空洞は、加圧された流体を受け入れるように構成され、かつ内部にケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている。また、ケーブル接続アセンブリは、上記本体の第１の端部をケーブルへと結合させるための結合アセンブリ、および上記本体の第２の端部を装置へとシールするためのシール・アセンブリを含んでいる。さらに、ケーブル接続アセンブリは、加圧流体を上記本体の上記内側空洞へと注入できるように上記本体を通過している導入ポートと、シール部材とを含んでいる。シール部材は、上記本体に組み合わせられる。シール部材は、流体が上記導入ポートを通って流れることがないようにする閉鎖位置と、流体が上記導入ポートを通って流れてケーブルによって受け取られるようにする開放位置との間を可動である。
【０００８】
本発明の以上の態様および付随の利点の多くが、添付の図面と併せて理解される以下の詳細な説明を参照することによって、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの一実施形態の斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、流体をバルブ・アセンブリを介してケーブル接続アセンブリへと進入させることができるよう、ケーブル接続アセンブリのバルブ・アセンブリを開放位置に位置させて示されている。
【図２】図１のケーブル接続アセンブリの斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、バルブ・アセンブリを、バルブ・アセンブリを介した流体のケーブル接続アセンブリからの流出および／またはケーブル接続アセンブリへの進入を阻止する閉鎖位置に位置させて示されている。
【図３】図１のケーブル接続アセンブリの斜視分解図である。
【図４】本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの別の実施形態の斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、流体をバルブ・アセンブリを介してケーブル接続アセンブリへと進入させることができるよう、ケーブル接続アセンブリのバルブ・アセンブリを開放位置に位置させて示されている。
【図５】図４のケーブル接続アセンブリの斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、バルブ・アセンブリを、バルブ・アセンブリを介した流体のケーブル接続アセンブリからの流出を阻止する閉鎖位置に位置させて示されている。
【図６】本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリのさらに別の実施形態の斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、流体をバルブ・アセンブリを介してケーブル接続アセンブリへと進入させることができるよう、ケーブル接続アセンブリのバルブ・アセンブリを開放位置に位置させて示されている。
【図７】図６のケーブル接続アセンブリの斜視部分切断図であり、ケーブル接続アセンブリが、バルブ・アセンブリを、バルブ・アセンブリを介した流体のケーブル接続アセンブリからの流出を阻止する閉鎖位置に位置させて示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜３を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリ１００の一実施形態が示されている。大まかに言えば、ケーブル接続アセンブリ１００は、ケーブル１０２を装置１０４へと、ケーブル１０２への流体（１つの適切な例は、絶縁向上流体などといった修復用の流体である）の注入を可能にしつつ接続するように構成されている。ケーブル１０２は、複数の導体１０３を絶縁層１２０によって囲んで有している図示のケーブル１０２など、任意の周知のケーブルまたはこれから開発されるケーブルであってよい。装置１０４は、ケーブル１０２への接続を必要とする任意の周知の構成部品またはこれから開発される構成部品であってよく、いくつかの適切な例は、ケーブル１０２をケーブル１０２との電気的連通を必要とする配線接続箱、変圧器、などといった装置へと接続するための図示のような終端コネクタである。
【００１１】
図１および３を参照すると、ケーブル接続アセンブリ１００は、本体１０６、アタッチメント機構１０８、固定機構１０９、ケーブル・シール機構１１０、バルブ・アセンブリ１１２、および装置シール・アセンブリ１１４を含んでいる。本体１０６は、適切には、内側空洞１１６を定めているカラーなど、円筒形の構造体である。内側空洞１１６を、ケーブル１０２の少なくとも一部分および装置１０４の少なくとも一部分を収容するような寸法および形状とすることができる。さらに、内側空洞１１６は、ケーブル１０２の処理のための上述の流体を受け入れるように構成されている。
【００１２】
アタッチメント機構１０８は、本体１０６の第１の端部をケーブル１０２へと着脱可能に取り付ける。図示の実施形態においては、アタッチメント機構１０８は、ケーブル１０２の絶縁層１２０に配置された対応するねじ山１５６に係合するねじ部１１８を含んでいる。アタッチメント機構１０８を、ケーブル接続アセンブリ１００をケーブル１０２へと接続するためにねじ山を使用するものとして図示および説明するが、アタッチメント機構１０８は、ケーブル接続アセンブリ１００をケーブル１０２へと接続するために他のさまざまな手段を使用することができ、いくつかの例は、機械的なファスナ、セルフタップねじ、押し込み式の棘付き金具、フェルール式のコネクタ、ワンタッチ式（ｑｕｉｃｋ ｔｏ ｃｏｎｎｅｃｔ）の装置、およびケーブル１０２を本体１０６に接触した状態に保つことができるクリンプ装置である。
【００１３】
固定機構１０９は、本体１０６の第２の端部を装置１０４へと着脱可能に取り付ける。固定機構１０９は、セットねじなど、本体１０６を半径方向に貫く１つ以上のファスナ１２２を含んでいる。ファスナ１２２は、装置１０４に係合して装置１０４を本体１０６へと機械的および電気的に結合させ、あるいは固定する。本体１０６に配置されたねじ山、接着剤、ワンタッチ式の装置、クリンプ装置、自動ロック式の保持リング、溶接、および化学式の接着剤など、他の種類の固定機構１０９も本発明の技術的範囲に包含されることは、当業者にとって明らかである。
【００１４】
ケーブル・シール機構１１０は、本体１０６をケーブル１０２に対してシールするように構成されている。ケーブル・シール機構１１０は、本体１０６に配置されたシール面１２４（図１）と、シール１２６とを含んでいる。シール面１２４は、本体１０６に形成された環状の形状の表面であり、シール１２６をケーブル１０２の端面１９９に対して挟み付け、シール面１２４と端面１９９との間の端部シールを生成するように構成されている。さらに、ケーブル１０２と本体１０６との間のねじ係合のため、得られる接続が、既存の設計に比べてより確実である。
【００１５】
具体的には、シール面１２４と端面１９９との間の端部シールが、温度変化など、絶縁層１２０の動的な変化の際にも維持される。本体１０６が絶縁層１２０へと螺合によって接続されているため、絶縁層の変化または運動に相当する運動が本体１０６に生じる。これにより、シール面１２４と端面１９９との間の確実な端部シールが維持される。
【００１６】
装置シール・アセンブリ１１４は、本体１０６を装置１０４へとシールするように構成されている。装置シール・アセンブリ１１４は、本体１０６の内表面に形成された環状の形状のシール凹所１３２または溝と、シール１３０とを含んでいる。シール凹所１３２は、シール１３０を少なくとも部分的に収容し、シールを装置１０４に対して挟み付けて、本体１０６を装置１０４へとシールするように構成されている。本体１０６を、ガスケット、装置１０４の端面に対して配置されるシール、本体１０６の装置へのねじ込み、液状ガスケット化合物、などを含むいくつかのやり方で、装置１０４へとシールできることは明らかである。
【００１７】
バルブ・アセンブリ１１２は、シール部材１３２、注入ポート１３４、導入ポート１３６、バルブ・シール・アセンブリ１３８、固定アセンブリ１４０を含んでいる。図示の実施形態のシール部材１３２は、図２に矢印１５８によって示されているように、ケーブル接続アセンブリ１００の長手長さの方向に直線状に移動させることができるスリーブの形態である。シール部材１３２は、シール部材１３２によって定められる内側通路に本体１０６をスライド可能に受け入れるように構成されている。シール部材１３２は、注入ポート１３４を含んでいる。注入ポート１３４は、流体注入源と取り合って、流体をシール部材１３２を通って本体１０６の内側空洞１１６へと通過させることができるようにする。
【００１８】
バルブ・アセンブリ１１２は、１つ以上の導入ポート１３６を含むことができる。導入ポート１３６は、流体を本体１０６を通って内側空洞１１６へと通過させることができるよう、本体１０６を貫くことができる。導入ポート１３６は、本体１０６を半径方向に貫くことができる。図示の実施形態においては、複数の導入ポート１３６が、本体１０６の円周を巡って等間隔に存在している。複数の導入ポート１１６が図示および説明されているが、ただ１つの導入ポート１３６も、本発明における使用において適切であることに注意すべきである。
【００１９】
シール部材１３２へと再び目を向けると、上述のように、シール部材１３２は、本体１０６に対して移動可能である。シール部材１３２は、少なくとも閉鎖位置および開放位置の間を直線状に移動可能であってよい。図１に示した開放位置においては、シール部材１３２に組み合わせられた注入ポート１３４が、流体が注入ポート１３４を通り、導入ポート１３６を通って、内側空洞１１６へと流れることができるように、選択的に配置される。図２に示した閉鎖位置においては、シール部材１３２に組み合わせられた注入ポート１３４が、注入ポート１３４がもはや導入ポート１３６に連通しないように配置される。この結果、閉鎖位置においては、流体が注入ポート１３４を通って導入ポート１３６を介して内側空洞１１６へと流れることが防止される。
【００２０】
さらに、バルブ・アセンブリ１１２は、バルブ・シール・アセンブリ１３８を含むことができる。図示の実施形態においては、バルブ・シール・アセンブリ１３８は、導入ポート１３６の各側に配置された１対のシール１４２および１４４を含んでいる。シール１４２および１４４は、環状の形状であってよく、シール１３２および本体１０６の両者に周状に係合して、シール部材１３２を本体１０６へとシールすることができる。シール１４２および１４４は、シール１４２および１４４、シール部材１３２の内表面、ならびに本体１０６の外表面によって定められる流体通路１４６を画定するうえで役に立つ。図２に最もよく示されているように、シール部材１３２は、流体通路１４６の断面積を大きくするために、シール部材１３２の内表面に配置されたチャネルを有することができる。流体が注入ポート１３４に注入されるとき、流体は、環状の形状の流体通路１４６に沿って周状に通過して、導入ポート１３６を通って内側空洞１１６へと進入できる。
【００２１】
固定アセンブリ１４０を、バルブ・アセンブリ１１２のシール部材１３２を開放位置または閉鎖位置に固定するために使用することができる。例えば、固定アセンブリ１４０は、本体１０６の外表面を巡って周状に配置された固定チャネル１４８を含むことができる。固定チャネル１４８は、固定部材１５０（いくつかの適切な例では、スナップ・リングまたはクリップである）を収容するための寸法および形状とされている。固定部材１５０は、固定チャネル１４８の半径方向外側に広がって、図２に示した閉鎖位置から図１に示した開放位置へのシール部材１３２の移動を阻止するような寸法および形状とされている。シール部材１３２を閉鎖位置から開放位置へと移行させるためには、固定部材１５０を図１に示されているように固定チャネル１４８から単純に取り外し、シール部材１３２を固定チャネル１４８を過ぎてスライドさせるだけでよい。
【００２２】
固定アセンブリ１４０は、固定フランジ１５２を含むことができる。固定フランジ１５２は、本体１０６の外表面の半径方向外側に広がることができる。固定フランジ１５２を、固定部材１５４（いくつかの適切な例では、幅の広いスナップ・リングまたは幅の広いクリップである）のための限界ストッパとなるような寸法および形状とすることができる。固定部材１５４は、シール部材１３２が図１に示した開放位置にあるときに、固定フランジ１５２およびシール部材１３２に当接するような寸法および形状とされる。固定部材１５４がセットされているとき、シール部材１３２を図２に示した閉鎖位置へと固体フランジ１５２に向かって移動させることが不可能である。シール部材１３２を開放位置から閉鎖位置へと移行させるためには、シール部材１３２を固定フランジ１５２に向かってスライドさせることができるよう、単に固定部材１５４を図２に示されているように取り外すだけでよい。
【００２３】
固定フランジ１５２が、シール部材１３２の開放位置への固定に使用され、固定チャネル１４８が、シール部材１３２の閉鎖位置への固定に使用されるものとして図示および説明されているが、他の実施形態において、固定フランジをシール部材１３２の閉鎖位置への固定に使用し、固定チャネルをシール部材１３２の開放位置への固定に使用してもよいことに、注意すべきである。さらに、固定アセンブリ１４０が、シール部材１３２を開放位置または閉鎖位置に固定するための特定の構造を備えて図示および説明されているが、シール部材１３２を開放位置または閉鎖位置に保持するために、他の構造（いくつかの適切な例は、ボールと戻り止めとからなるシステム、ひねってロックする構造、バヨネット式の固定機構、ファスナ、などである。）も使用可能であることに注意すべきである。
【００２４】
次に、上述のケーブル接続アセンブリ１００の構成部品の説明に照らし、ケーブル接続アセンブリ１００の動作を説明する。図１を参照すると、設置に先立って、ケーブル１０２の絶縁層１２０を切り詰めて、導体１０３を露出させることができる。次いで、絶縁層１２０にねじ山を加工し、本体１０６のねじ部１１８と取り合うための寸法および形状の雄ねじ１５６を形成することができる。次いで、本体１０６は、ケーブル１０６へとねじ込まれる。絶縁層１２０のねじ山１５６と本体１０６のねじ部１１８との取り合いによって生じるシールに加え、シール１２６がシール面１２４と端面１９９との間に介装されて、両者の間に流体の封止をもたらす。
【００２５】
次いで、装置１０４の末端を、ケーブル１０２の導体１０３を装置１０４内へと延伸させつつ、本体１０６の内側空洞１１６へとスライドさせることができる。次いで、装置１０４をケーブル１０２へと保持するために、装置１０４を導体１０３へと圧着することができる。シール１３０が、本体１０６を装置１０４に対してシールする。次いで、ファスナ１２２が、ケーブル接続アセンブリ１００を装置１０４に機械的に結合させるため、装置１０４に係合するように押し進められる。固定部材１５４が、シール部材１３２を開放位置に保持すべく、所定の位置に配置される。修復用の流体が、注入ポート１３４を通って注入され、流体通路１４６を通過し、導入ポート１３６のうちの１つ以上を通過して、内側空洞１１６へと入る。
【００２６】
図２を参照すると、シール部材１３２を、固定部材１５４を取り除いてシール部材１３２を矢印１５８の方向にスライドさせることによって、閉鎖位置に位置させることができる。次いで、固定部材１５０を固定チャネル１４８に挿入して、シール部材１３２を閉鎖位置に保持することができる。シール部材１３２が閉鎖位置にあるとき、注入ポート１３４は流体通路１４６に整列しておらず、今や内側空洞１１６が、空洞内に圧力のもとで流体を保持することができる密封圧力容器である。
【００２７】
図４および５を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの他の実施形態２００が示されている。ケーブル接続アセンブリ２００の構成および動作は、上述した図１〜３のケーブル接続アセンブリ１００と実質的に同様である。したがって、説明を簡潔にするため、この詳細な説明は、図４および５のケーブル接続アセンブリ２００の態様のうち、上述した実施形態と異なる態様、すなわちバルブ・アセンブリの構造および動作に焦点を当てる。
【００２８】
この実施形態のバルブ・アセンブリ２１２は、シール部材２３２が、先の実施形態において図示および説明したように開放位置と閉鎖位置との間を直線状に移動できる代わりに、図４に示した開放位置と図５に示した閉鎖位置との間を回転可能である点で、上述した実施形態のバルブ・アセンブリと相違している。
【００２９】
さらに、バルブ・アセンブリ２１２は、シール部材２３２をケーブル接続アセンブリ２００の長手軸を中心として本体２０６の外表面の周囲を回転させることによって、開放位置へと回転させられる。シール部材２３２は、シール部材２３２の注入ポート２３４が図４に示されているように本体２０６の導入ポート２３６のうちの１つに整列しているとき、開放位置にある。導入ポート２３６を注入ポート２３４へとシールするために、シール２６０を使用することができる。
【００３０】
バルブ・アセンブリ２１２は、シール部材２３２をケーブル接続アセンブリ２００の長手軸を中心として本体２０６の外表面の周囲を回転させることによって、閉鎖位置へと回転させられる。シール部材２３２は、シール部材２３２の注入ポート２３４が図５に示されているように本体２０６の導入ポート２３６のいずれにも整列していないとき、閉鎖位置にある。シール２６０がシール部材２３２に対してシールされ、内側空洞２１６を、圧力のもとで流体を保持することができる圧力容器としている。シール部材２３２は、シール部材の各側に配置された固定フランジ２５２および固定部材２５０によって、ケーブル接続アセンブリ２００の長さに沿って直線状に移動することがないようにされている。
【００３１】
図６および７を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの他の実施形態３００が示されている。ケーブル接続アセンブリ３００の構成および動作は、上述した図１〜３のケーブル接続アセンブリ１００と実質的に同様である。したがって、説明を簡潔にするため、この詳細な説明は、図６および６のケーブル接続アセンブリ３００の態様のうち、上述した実施形態と異なる態様、すなわちバルブ・アセンブリの構造および動作に焦点を当てる。
【００３２】
この実施形態のバルブ・アセンブリ３１２は、シール部材３３２が、図１〜３の実施形態について図示および説明したように開放位置と閉鎖位置との間を長手方向に直線状に移動できる代わりに、図６に示した開放位置と図７に示した閉鎖位置との間を直線状に、好ましくは半径方向３６２に移動可能である点で、上述した実施形態のバルブ・アセンブリと相違している。
【００３３】
さらに、バルブ・アセンブリ３１２は、シール部材３３２をケーブル接続アセンブリ３００の長手軸に対して直角に向けられた半径方向向きの軸３６２の方向に直線状に移動させることによって、開放位置へと動かされる。さらに具体的には、この実施形態のバルブ・アセンブリ３１２は、開放状態に保たれている限りにおいて内側空洞３１６への流入を許す逆止弁として機能することができる。バルブ・アセンブリ３１２は、バルブ本体３６４、付勢部材３６６、バルブ・シート３６８、および保持アセンブリ３７０を含むことができる。バルブ本体３６４は、シール手段３３２、付勢部材３６６、および保持アセンブリ３７０を収容することができる。
【００３４】
バルブ・スプリングであってよい付勢部材３６６が、シール部材３３２をバルブ・シート３６８へと密に当接させ、注入ポート３３４をシールして、内側空洞３１６への流体の出入りを防止している。保持アセンブリ３７０が、付勢部材３６６をバルブ本体３６４に保持している。保持アセンブリ３７０は、ベース板３７２および保持クリップ３７４を含んでいる。ベース板３７２は、保持クリップ３７４によってバルブ本体３６４内に保持され、付勢部材３６６をバルブ本体３６４内に支持／保持している。
【００３５】
流体が注入ポート３３４へと注入され、シール部材３３２に作用する圧力が所定の値を超えると、付勢部材３６６によってシール部材３３２へと加えられている付勢力が、打ち負かされる。ひとたび打ち負かされると、シール部材３３２がバルブ・シート３６８から離れるように移動し、流体が、図６に示されているように、流体注入ポート３３４に進入し、バルブ本体３６４を通過して移動し、ベース板３７２の導入ポート３３６から出て、内側空洞３１６に進入することができる。流体がもはや注入ポート３３４へと注入されていないとき、付勢部材３６６によって加えられている付勢力は、もはや打ち負かされることがなく、結果として、図７に示されているように、シール部材３３２が半径方向に外側へと直線状に移動し、バルブ・シート３６８に密に当接して、内側空洞３１６を圧力のもとで流体を保持することができる圧力容器とする。付勢部材３６６によって、再び流体が注入ポート３３４を通って注入されて、付勢部材３６６の付勢力が打ち負かされるまで、シール部材３３２が閉鎖位置から動かないようにしている。
【００３６】
本発明の好ましい実施形態を図示および説明したが、本発明の技術的思想および技術的範囲から離れることなくさまざまな変更が可能であることを、理解できるであろう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを装置へと結合させるためのケーブル接続アセンブリであって、
前記ケーブル接続アセンブリは、
（ａ）内側空洞を定めており、前記内側空洞は、加圧された流体を受け入れ、さらに内部に前記ケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている本体、
（ｂ）前記本体を前記ケーブルへと結合させるように構成されたアタッチメント機構、および
（ｃ）前記本体を前記装置へと密に結合させるように構成されたシール・アセンブリ、
を備えているケーブル接続アセンブリ。
【請求項２】
前記加圧された流体を前記内側空洞へと注入できるよう、前記本体を通過する導入ポートをさらに備えている請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項３】
前記本体を前記装置へと結合させるための固定機構をさらに備えている請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項４】
前記シール・アセンブリは、前記装置と前記本体との間に介装されるように構成されたシールを含んでいる請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項５】
前記本体は、シール面をさらに含んでおり、前記シール面は、前記本体を前記ケーブルへとシールするための前記シール面と前記ケーブルとの間のシールに当接して、前記シールを挟み付けるように構成されている請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項６】
前記本体に組み合わせられたバルブ・アセンブリをさらに備えており、
前記バルブ・アセンブリは、流体が前記導入ポートを通って流れることがないようにする閉鎖位置と、流体が前記導入ポートを通って流れて前記ケーブルによって受け取られることができるようにする開放位置との間で可動であるシール部材を有している請求項２に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項７】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を回転させられるように構成されている請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項８】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を直線状に移動するように構成されている請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項９】
前記本体へと着脱可能に組み合わせられる固定部材をさらに備えており、
前記固定部材は、前記閉鎖位置または前記開放位置からの前記シール部材の移動を阻止するように構成されている請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１０】
前記シール部材は、注入ポートを有するスリーブであり、
前記シール部材が前記閉鎖位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通しないように位置し、前記シール部材が前記開放位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通するように位置する請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１１】
第１の環状シールおよび第２の環状シールをさらに備えており、
前記第１および第２の環状シールが、前記注入ポートの各側において前記スリーブの内表面に周状に当接するように構成されている請求項１０に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１２】
前記アタッチメント機構は、前記ケーブルの絶縁層のねじ部に密に組み合わせられるように構成されたねじ部を含んでいる請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１３】
ケーブルを装置へと結合させるためのケーブル接続アセンブリであって、
前記ケーブル接続アセンブリは、
（ａ）内側空洞を定めており、前記内側空洞が、加圧された流体を受け入れ、さらに内部に前記ケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている本体、
（ｂ）前記本体を前記ケーブルへと結合させるために、前記本体の第１の端部に配置されたねじ部、
（ｃ）前記本体を前記装置へとシールするため、前記本体の第２の端部に配置されたシール、
（ｄ）前記加圧流体を前記本体の前記内側空洞へと注入できるよう、前記本体を通過している導入ポート、および
（ｅ）前記本体を前記装置へと結合させるため、前記本体の第２の端部に配置された固定機構、
を備えているケーブル接続アセンブリ。
【請求項１４】
前記本体の内表面に配置された環状の形状の凹所をさらに備えており、
前記環状の形状の凹所は、内部に前記シールを収容するような寸法および形状とされている請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１５】
前記導入ポートと取り合うバルブ・アセンブリをさらに備えており、
前記バルブ・アセンブリは、前記導入ポートを通過する流体の流れを阻止する閉鎖位置と前記導入ポートを通過する流体の流れを許す開放位置との間で設定可能である請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１６】
前記ねじ部は、前記本体の内表面に配置された雌ねじで構成されている請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１７】
前記本体は、シール面をさらに含んでおり、
前記シール面は、前記本体をケーブルへとシールするために、シールに当接して前記シールを前記シール面とケーブルとの間に挟み付けるように構成されている請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１８】
ケーブルを装置へと結合させるためのケーブル接続アセンブリであって、
前記ケーブル接続アセンブリは、
（ａ）内側空洞を定めており、前記内側空洞が、加圧された流体を受け入れ、さらに内部に前記ケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている本体、
（ｂ）前記本体の第１の端部を前記ケーブルへと結合させるための結合アセンブリ、
（ｃ）前記本体の第２の端部を前記装置へとシールするためのシール・アセンブリ、
（ｄ）前記加圧流体を前記本体の前記内側空洞へと注入できるよう、前記本体を通過している導入ポート、および
（ｅ）前記本体に組み合わせられ、流体が前記導入ポートを通って流れることがないようにする閉鎖位置と流体が前記導入ポートを通って流れてケーブルによって受け取られるようにする開放位置との間を可動であるシール部材、
を備えているケーブル接続アセンブリ。
【請求項１９】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を回転させられるように構成されている請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項２０】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を直線状に移動するように構成されている請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項２１】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を、当前記ケーブル接続アセンブリの長手軸に平行な方向に直線状に移動するように構成されている請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項２２】
前記シール部材は、注入ポートを有するスリーブであり、
前記シール部材が前記閉鎖位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通しておらず、前記シール部材が開放位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通している請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１】
ケーブルを装置へと結合させるためのケーブル接続アセンブリであって、
前記ケーブル接続アセンブリは、
（ａ）内側空洞を定めており、前記内側空洞は、加圧された流体を受け入れ、さらに内部に前記ケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている本体、
（ｂ）前記本体を前記ケーブルへと結合させるように構成されたアタッチメント機構、および
（ｃ）前記本体を前記装置へと密に結合させるように構成されたシール・アセンブリ、
を備えているケーブル接続アセンブリ。
【請求項２】
前記加圧された流体を前記内側空洞へと注入できるよう、前記本体を通過する導入ポートをさらに備えている請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項３】
前記本体を前記装置へと結合させるための固定機構をさらに備えている請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項４】
前記シール・アセンブリは、前記装置と前記本体との間に介装されるように構成されたシールを含んでいる請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項５】
前記本体は、シール面をさらに含んでおり、前記シール面は、前記本体を前記ケーブルへとシールするための前記シール面と前記ケーブルとの間のシールに当接して、前記シールを挟み付けるように構成されている請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項６】
前記本体に組み合わせられたバルブ・アセンブリをさらに備えており、
前記バルブ・アセンブリは、流体が前記導入ポートを通って流れることがないようにする閉鎖位置と、流体が前記導入ポートを通って流れて前記ケーブルによって受け取られることができるようにする開放位置との間で可動であるシール部材を有している請求項２に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項７】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を回転させられるように構成されている請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項８】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を直線状に移動するように構成されている請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項９】
前記本体へと着脱可能に組み合わせられる固定部材をさらに備えており、
前記固定部材は、前記閉鎖位置または前記開放位置からの前記シール部材の移動を阻止するように構成されている請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１０】
前記シール部材は、注入ポートを有するスリーブであり、
前記シール部材が前記閉鎖位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通しないように位置し、前記シール部材が前記開放位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通するように位置する請求項６に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１１】
第１の環状シールおよび第２の環状シールをさらに備えており、
前記第１および第２の環状シールが、前記注入ポートの各側において前記スリーブの内表面に周状に当接するように構成されている請求項１０に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１２】
前記アタッチメント機構は、前記ケーブルの絶縁層のねじ部に密に組み合わせられるように構成されたねじ部を含んでいる請求項１に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１３】
ケーブルを装置へと結合させるためのケーブル接続アセンブリであって、
前記ケーブル接続アセンブリは、
（ａ）内側空洞を定めており、前記内側空洞が、加圧された流体を受け入れ、さらに内部に前記ケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている本体、
（ｂ）前記本体を前記ケーブルへと結合させるために、前記本体の第１の端部に配置されたねじ部、
（ｃ）前記本体を前記装置へとシールするため、前記本体の第２の端部に配置されたシール、
（ｄ）前記加圧流体を前記本体の前記内側空洞へと注入できるよう、前記本体を通過している導入ポート、および
（ｅ）前記本体を前記装置へと結合させるため、前記本体の第２の端部に配置された固定機構、
を備えているケーブル接続アセンブリ。
【請求項１４】
前記本体の内表面に配置された環状の形状の凹所をさらに備えており、
前記環状の形状の凹所は、内部に前記シールを収容するような寸法および形状とされている請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１５】
前記導入ポートと取り合うバルブ・アセンブリをさらに備えており、
前記バルブ・アセンブリは、前記導入ポートを通過する流体の流れを阻止する閉鎖位置と前記導入ポートを通過する流体の流れを許す開放位置との間で設定可能である請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１６】
前記ねじ部は、前記本体の内表面に配置された雌ねじで構成されている請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１７】
前記本体は、シール面をさらに含んでおり、
前記シール面は、前記本体をケーブルへとシールするために、シールに当接して前記シールを前記シール面とケーブルとの間に挟み付けるように構成されている請求項１３に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項１８】
ケーブルを装置へと結合させるためのケーブル接続アセンブリであって、
前記ケーブル接続アセンブリは、
（ａ）内側空洞を定めており、前記内側空洞が、加圧された流体を受け入れ、さらに内部に前記ケーブルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されている本体、
（ｂ）前記本体の第１の端部を前記ケーブルへと結合させるための結合アセンブリ、
（ｃ）前記本体の第２の端部を前記装置へとシールするためのシール・アセンブリ、
（ｄ）前記加圧流体を前記本体の前記内側空洞へと注入できるよう、前記本体を通過している導入ポート、および
（ｅ）前記本体に組み合わせられ、流体が前記導入ポートを通って流れることがないようにする閉鎖位置と流体が前記導入ポートを通って流れてケーブルによって受け取られるようにする開放位置との間を可動であるシール部材、
を備えているケーブル接続アセンブリ。
【請求項１９】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を回転させられるように構成されている請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項２０】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を直線状に移動するように構成されている請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項２１】
前記シール部材は、前記閉鎖位置と前記開放位置との間を、当前記ケーブル接続アセンブリの長手軸に平行な方向に直線状に移動するように構成されている請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【請求項２２】
前記シール部材は、注入ポートを有するスリーブであり、
前記シール部材が前記閉鎖位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通しておらず、前記シール部材が開放位置にあるとき、前記注入ポートは、前記導入ポートに連通している請求項１８に記載のケーブル接続アセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−５０２４１（Ｐ２０１１−５０２４１Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−２３０５２８（Ｐ２０１０−２３０５２８）
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【分割の表示】特願２００８−５２７９００（Ｐ２００８−５２７９００）の分割
【原出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（５０２０８１８２６）ユティルクス・コーポレーション (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３０５２８（Ｐ２０１０−２３０５２８）
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【分割の表示】特願２００８−５２７９００（Ｐ２００８−５２７９００）の分割
【原出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（５０２０８１８２６）ユティルクス・コーポレーション (5)
【Ｆターム（参考）】
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