ゲル状組成物包装体及びその製造方法
【課題】皿状容器の収容凹部内でのゲル状組成物の移動、それに伴うゲル状組成物の損傷等を確実に防止できると共に，簡単な構造で容易且つ安価に実施できるようにする。
【解決手段】収容凹部１０の中間に開口部用の突起部１３〜１５が設けられた皿状容器２に、突起部１３〜１５に嵌合する開口部を有するゲル状組成物を収容し、収容凹部１０の開口側外周のシール部１８で皿状容器２に易剥離可能に密封シートを固着して開口を密封し、突起部１３〜１５の上面に密封シートを易剥離可能に固着する。
【解決手段】収容凹部１０の中間に開口部用の突起部１３〜１５が設けられた皿状容器２に、突起部１３〜１５に嵌合する開口部を有するゲル状組成物を収容し、収容凹部１０の開口側外周のシール部１８で皿状容器２に易剥離可能に密封シートを固着して開口を密封し、突起部１３〜１５の上面に密封シートを易剥離可能に固着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲル状組成物包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口唇及びその周辺等の顔面の所要部位をパックする際に使用するパック材には、シート状のゲル状組成物に薬用成分及び／又は化粧用成分を配合したものが使用されている。この種のゲル状組成物には、収容凹部の中間に突起部を有する皿状容器を用い、その収容凹部にゲル状組成物の溶液を注入しゲル化した後、開口側外周のシール部で密封シートを皿状容器に易剥離可能に固着し密封して１個のゲル状組成物包装体としたものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−１２００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなゲル状組成物包装体は、製造工程において皿状容器に溶液を入れてゲル化することにより、所定形状のゲル状組成物を簡便に製造できるだけでなく、皿状容器に入ったゲル状組成物を包装袋等に入れて密封する場合に比して、包装袋等を使用する必要がなく材料の無駄を省き製造コストを低減できる利点がある。
【０００４】
しかし、従来は、収容凹部内のゲル状組成物が薄いシートであるにも拘わらず、開口の外周側のシール部で密封シートを皿状容器に固着しただけの構造であるため、物流その他での取り扱い時に、密封シート側が凹むように皿状容器が湾曲すれば、収容凹部内でゲル状組成物が移動して変形したり、ゲル状組成物が片側に移動してその一部にシワができたりする等の惧れがある。特に顔パック用等のような大きなゲル状組成物の場合にはその傾向が顕著であり、慎重に取り扱う必要があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、皿状容器の収容凹部内でのゲル状組成物の移動、それに伴うゲル状組成物の損傷等を確実に防止できると共に，簡単な構造で容易且つ安価に実施することができるゲル状組成物包装体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、収容凹部１０の中間に開口部５〜７用の突起部１３〜１５が設けられた皿状容器２に、前記突起部１３〜１５に嵌合する開口部５〜７を有するゲル状組成物１を収容し、前記収容凹部１０の開口側外周のシール部１８で前記皿状容器２に易剥離可能に密封シート３を固着して前記開口を密封したゲル状組成物包装体において、前記突起部１３〜１５の上面に前記密封シート３を易剥離可能に固着したものである。
【０００７】
また別の本発明は、収容凹部１０の中間に上側へと突出する突起部１３〜１５を有する皿状容器２の前記収容凹部１０内に、分散して配置された複数個の注入口３７からパック用のゲル状組成物１の溶液を注入する注入工程と、皿状容器２内の溶液をゲル化して前記ゲル状組成物１を成型する成型工程と、その後に前記収容凹部１０の開口側外周の全周及び前記突起部１３〜１５の上面に密封シート３を易剥離可能に固着して密封する密封工程とを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、皿状容器２の収容凹部１０内でのゲル状組成物１の移動、それに伴うゲル状組成物１の損傷等を確実に防止できると共に，簡単な構造で容易且つ安価に実施でき、またその製造も容易にできる。る
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は顔面の略全体を対象として使用する顔パック用のゲル状組成物１を皿状容器２に入れて、その開口側を密封シート３で密封したゲル状組成物包装体４を示し、図４はそのゲル状組成物１の形状を示す。
【００１０】
ゲル状組成物１は人の顔面に対応する大きさ、形状を有するシート状であって、例えば略円形状に形成されている。このゲル状組成物１は薬剤成分及び／又は化粧成分、例えば保湿剤、その他のパック用化粧液と共に皿状容器２に入れて密封シート３により密封されている。そして、使用に際しては、密封シート３を剥がして化粧液が付着した状態のゲル状組成物１を皿状容器２から取り出して顔面に貼着する。
【００１１】
ゲル状組成物１は例えば水溶性ゲル基材により構成され、図４に示すように、中央上部に顔面の目に対応する左右一対の開口部５が横方向に、下部に口に対応する開口部６が左右方向の下向き円弧状又は横方向に夫々形成され、その両者間の略中央に鼻の下側から左右両側に対応する開口部７が略Ｕ字状に形成されている。なお、鼻に対応する開口部７はスリット状でも良い。また外周側には、左右の頬に対応する切り欠き部８と、顎の左右両側に対応する切り欠き部９とが略放射方向に夫々形成されている。
【００１２】
皿状容器２は所定の保形性を有する透明、半透明又は不透明な合成樹脂シート材を使用して、この合成樹脂シート材を熱成型等により偏平な皿状に成型したものである。そして、この皿状容器２は図１〜図３に示すように、ゲル状組成物１及び化粧液を収容する収容凹部１０と、収容凹部１０を取り囲む周縁部１１と、収容凹部１０内の中間部分にゲル状組成物１の各開口部５〜７に対応して形成された複数個の突起部１３〜１５と、ゲル状組成物１の各切り欠き部８，９に対応して周縁部１１に連続するように収容凹部１０内に形成された突起部１６，１７とを有する。各突起部１３〜１７は収容凹部１０の底面から上側へと突出し、その上面は周縁部１１の上面と略同一高さの平坦面となっている。なお、突起部１３〜１７の上面は周縁部１１の上面よりも若干高くするか、又は若干低くしても良い。
【００１３】
密封シート３はイージーピールフィルム等の単体フィルム、アルミ泊にイージーピールフィルムをラミネートした複合フィルム等の密封性を有する合成樹脂シートにより構成されている。そして、この密封シート３は皿状容器２の開口側の外周近傍の周縁部１１に対して周方向の全周のシール部１８（図１の点線部分を参照）で易剥離可能に固着され、また複数個の突起部１３〜１５の内、その目用及び口用の開口部５，６に対応する突起部１３，１４の上面に対して固着部１３ａ，１４ａ（図１に×印で示す）で易剥離可能に固着されている。なお、密封シート３の外周側は、周方向の複数個の固着部２０ａ（図１に×印で示す）で易剥離可能に接着してもよい。なお、外周側の固着部２０ａは、摘まみ部を残して周方向の全周に設けても良い。
【００１４】
密封シート３の上面には、顔パックの商品名、使用方法、原材料、注意事項、製造元等の必要事項が印刷されている。また皿状容器２の下面にも必要事項を印刷しても良い。なお、皿状容器２、密封シート３の少なくとも一方に、内部のゲル状組成物１を透視可能な透視窓を設けることが望ましい。例えば、皿状容器２を透明な合成樹脂シート材で構成した場合には、収容凹部１０に対応する部分の全体を透視窓としても良いし、透視窓となる一部を残して他の部分を不透明なインクにより印刷しても良い。
【００１５】
このような構成のゲル状組成物包装体４では、次のような利点がある。即ち、このゲル状組成物包装体４では、収容凹部１０の開口側外周近傍のシール部１８で密封シート３を皿状容器２の周縁部１１に固着するだけでなく、収容凹部１０の中間部分にある突起部１３，１４の上面に固着部１３ａ，１４ａで固着しているため、密封シート３側が凹むように皿状容器２が変形した場合でも、密封シート３の中央部分が浮き上がるようなことがない。
【００１６】
従って、ゲル状組成物１が顔パック用のように大きな場合でも、収容凹部１０内でのゲル状組成物１の移動、それに伴うゲル状組成物１の損傷、変形等を未然に防止でき、その取り扱いも容易にできる。特に後述のように柔軟性に優れた水溶性ゲル基材によりゲル状組成物１を構成した場合でも、そのゲル状組成物１の損傷等を確実に防止できる。
【００１７】
また突起部１３，１４はゲル状組成物１の開口部５，６用であり、その突起部１３，１４の上面に密封シート３を固着部１３ａ，１４ａで固着すれば良いので、構造的にも非常に簡単である。また密封シート３は本来、収容凹部１０の開口側外周のシール部１８で周縁部１１に易剥離可能にシールするものであり、そのシール部１８と同様に固着部１３ａ，１４ａで突起部１３，１４の上面に易剥離可能に固着すれば良いので、容易且つ安価に製造できると共に、密封シート３を剥離しての開封も容易にできる。
【００１８】
しかも、顔パック用のゲル状組成物１の場合、左右一対の目、鼻及び口に夫々対応する開口部５〜７があり、また皿状容器２にもその各開口部５〜７に対応して複数個の突起部１３〜１５があるため、その複数個の突起部１３〜１５の何れかの上面に密封シート３を固着すれば良く、密封シート３の突起部１３〜１５に対する固着位置を任意に選択することができる。
【００１９】
例えば、各目用の開口部５に対応する突起部１３と、口用の開口部６に対応する突起部１４は、収容凹部１０の中央部に適当な間隔で分散して配置されているため、その各突起部１３，１４の上面に密封シート３を固着することにより、密封シート３の浮き上がり等を確実に防止できる。
【００２０】
なお、収容凹部１０内には周壁部１１から離れて複数個の４個の突起部１３〜１５があるので、実施例に例示するように３個の突起部１３，１４に対して密封シート３を固着する他、その全ての突起部１３〜１５に対して密封シート３を固着しても良いし、突起部１３〜１５の何れか１個又は２個に対して密封シート３を固着しても良い。また固着部１３ａ，１４ａは密封シート３の浮き上がり等を防止できれば良いので、スポット的な固着で十分であるが、点線状に間欠的、又は線状に連続的に固着しても良い。
【００２１】
ゲル状組成物１を構成する水溶性ゲル基材は、例えばカラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上を含有し、そのカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量が２．０重量％以下とすることにより、保形性及び柔軟性に優れたものとすることができる。
【００２２】
カラギーナンは、海藻である紅藻類から抽出・精製した水溶性の天然多糖類である。このカラギーナンは単独でゲル化能を有しているため、ゲル化材の基材として広く利用されている。しかし、カラギーナン単独での配合ではゲル化力が弱く、固くて脆いゲルができてしまい、保形性、柔軟性に乏しいものとなる。
【００２３】
ローカストビーンガムは、豆科の多年性の常緑樹であるカブロ樹の種子の胚乳から得られた水溶性の天然高分子多糖類である。このローカストビーンガムは、単独でのゲル化能はないが、カラギーナンと併用することによって、カラギーナンのゲル化力を上げ、保形性を有するようになる。また増粘剤として利用されるため、水溶性ゲル基材の粘度を上げ柔軟性を有するものにできる。
【００２４】
多価アルコールは、濃グリセリン、１，３−ブチレングリコール、１，３−プロピレングリコール等のことを云い、離水防止のためにも保水、保湿性物質として機能し、ゲル強度を出すことができる。
【００２５】
なお、保湿剤、防腐剤、薬剤等の所要配合剤の添加は、溶液のゲル化により水溶性ゲル基材ができた後でもよい。保湿剤としては、水分を蓄えることのできるヒアルロン酸、水溶性コラーゲン、アミノ酸等を２０％程度まで、また防腐剤としては、抗菌・抗カビ剤として働くパラベン、フェノキシエタノール等を０．３％程度まで、薬剤としては、抗酸化成分であるビタミンＣ誘導体等を５％程度まで夫々配合することが可能である。
【００２６】
次に実験結果を図５及び図６に示す。図５の表はカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量を２．０重量％とし、水及び多価アルコールの配合割合を変えて、水と多価アルコールとの関係を調べた結果を示す。図６の表は水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上とし、カラギーナンとローカストビーンガムとの配合割合を変えて、カラギーナンとローカストビーンガムとの関係を調べた結果を示す。
【００２７】
図５の表に示す割合で水と多価アルコールとを配合したが、水が７９．０重量％以下ではカラギーナン、ローカストビーンガムは溶けず、溶液が固まらなかった。従って、カラギーナン、ローカストビーンガムを溶くためには、８０．０重量％以上の水を配合する必要がある。
【００２８】
多価アルコールは４．０重量％以下のときにはゲルが柔らかく伸びすぎてしまい、ゲル状組成物１用の水溶性ゲル基材として必要な保形性がなく、５．０重量％以上のときに所定の保形性が得られた。また水が８０．０重量％を切らない程度までであれば、５．０重量％以上の多価アルコールを配合することが可能であった。
【００２９】
そして、図５の表からも判るように、カラギーナンとローカストビーンガムとの配合量を２．０重量％とした場合には、水は８０．０〜９３．０重量％、多価アルコールは５．０〜１８．０重量％のときに保形性、柔軟性に優れた水溶性ゲル基材が得られた。
【００３０】
カラギーナンは単独で１．０重量％未満では溶液が固まらず、逆に１．５重量％を超えると、ローカストビーンガムを配合しても固く脆いゲルのままであった。またカラギーナンは１．０重量％未満でもローカストビーンガムの配合量によってはゲル化したが、ゲルが柔らかく、形を保つことができなかった。一方、カラギーナンは１．０〜１．５重量％のときに、所定のローカストビーンガムを配合することによりゲル状組成物１用の水溶性ゲル基材として必要な保形性、柔軟性が得られた。
【００３１】
ローカストビーンガムはカラギーナン１．０〜１．５重量％に０．４〜０．６重量％を配合したときに、水溶性ゲル基材としての保形性、柔軟性を得ることができた。しかし、カラギーナンが１．０重量％未満のときは、ゲル化してもゲルが柔らかく、形を保つことができなかった。またローカストビーンガムを０．６重量％よりも多くすると、非常に溶け難かった。
【００３２】
従って、カラギーナンとローカストビーンガムは、図６の表に示すように、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上のときには、カラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％の割合で配合することにより、水溶性ゲル基材として必要な保形性、柔軟性を得ることができた。またカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量が２．０重量％を超えると溶け難くなった。
【００３３】
この実験によれば、カラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上を配合し、しかもカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量を２．０重量％以下とすれば、保形性、柔軟性に優れた水溶性ゲル基材となることを確認できた。
【００３４】
従って、このような配合割合の水溶性ゲル基材をゲル状組成物１に使用することにより、凹凸のある顔面等の固着部位でも、その凹凸形状に沿ってゲル状組成物１を密着状に固着でき、またその取り扱いも容易に行える利点がある。
【００３５】
図７〜図１１はゲル状組成物包装体４を製造する製造装置を例示する。この製造装置は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、搬送コンベア２１に沿ってその上手側から下手側へと皿状容器材供給手段２２、溶液注入手段２３、保温トンネル２４、冷却トンネル２５、化粧液注入手段２６、シート材案内手段２７、シール手段２８、切り取り手段２９、排出コンベア３０等が設けられている。
【００３６】
搬送コンベア２１は駆動輪と従動輪とに跨がって巻き掛けられた左右一対の搬送チェーン３１を備え、その上に略等間隔おきに供給された皿状容器材３２を間欠的に下手側へと搬送するようになっている。搬送チェーン３１の搬送側は図８、図９に示すように、側枠３５に固定された案内レール３３により案内されている。また搬送チェーン３１には、周方向に略等間隔をおいて送り爪３４が設けられ、この送り爪３４により皿状容器材３２を係止するようになっている。
【００３７】
皿状容器材３２は図８、図９に示すように、左右の搬送チェーン３１間に跨がる長さを有する長方形状であり、この皿状容器材３２にはその長手方向に２個分の皿状容器２が熱成型等により予め成型されている。
【００３８】
皿状容器材供給手段２２は搬送コンベア２１の停止時に、送り爪３４の前側で左右の搬送チェーン３１間に跨がって皿状容器材３２を供給するためのもので、搬送コンベア２１の上手側方に多数の皿状容器材３２を積み重ねておき、その皿状容器材３２を上側から１個ずつ取り出して搬送コンベア２１上に供給するように構成されている。
【００３９】
溶液注入手段２３は、搬送コンベア２１の停止時に搬送コンベア２１上の皿状容器材３２の各収容凹部１０に対してゲル状組成物１用の溶液を注入するためのものである。そして、この溶液注入手段２３は図１０、図１１に示すように、溶液が入る中空体３６の下面側に、皿状容器材３２の各収容凹部１０に対応して複数個（多数個）の注入口３７が形成され、その注入口３７から各収容凹部１０へと溶液をシャワー状に注入するようになっている。
【００４０】
中空体３６は左右両側又は片側の配管３８、開閉弁３９を介して溶液供給源４０に接続されている。注入口３７は図１に二点鎖線で示すように、各皿状容器２の収容凹部１０に対応して複数個が略均等に分散して配置されており、その複数個の注入口３７から収容凹部１０へと溶液を滴下させて注入するようになっている。
【００４１】
中空体３６内には、各収容凹部１０毎に注入口３７を開閉する弁体４２が昇降自在に設けられている。弁体４２は昇降体４３と、この昇降体４３の下面に装着され且つ各注入口３７に対応して突部４４が形成されたゴム等の弾性体４５とを備え、下降時に突部４４で注入口３７を塞ぐようになっている。昇降体４３はシリンダ４６のピストンロッド４７の下端に固定され、またシリンダ４６はピストンロッド４７を介して昇降体４３を昇降駆動するように中空体３６上に上下方向に固定されている。なお、溶液注入手段２３には、溶液を８０℃程度に保温又は加温するためのヒータ４８が、中空体３６の上側でシリンダ４６の左右両側等の適当箇所に設けられている。
【００４２】
保温トンネル２４は溶液注入手段２３の下手側に搬送コンベア２１を取り囲むように設けられており、温風発生機５０からの温風により、注入後の溶液が収容凹部１０の全体に均等に行き渡るまで搬送コンベア２１上の皿状容器材３２、溶液等を所定温度に加温又は保温するようになっている。なお、溶液注入手段２３は、この保温トンネル２４内の上手側に配置しても良い。また溶液注入手段２３用の保温トンネル２４は、それ専用として別に設けても良い。
【００４３】
冷却トンネル２５は搬送コンベア２１を取り囲むように設けられており、皿状容器材３２が冷却トンネル２５を通過する間に、冷却機５１からの冷風により溶液をゲル化させてゲル状組成物１となるようにしている。
【００４４】
化粧液注入手段２６はゲル状組成物１の上から収容凹部１０へと所定量の化粧液を注入するためのものであり、溶液注入手段２３と同様に構成されている。なお、化粧液注入手段２６では、溶液の注入時のようにヒータ４８等は不要である。また注入口は突起部１３〜１５の位置を避けて複数個設けることが望ましいが、その数は溶液注入手段２３の注入口３７よりも少なくても良い。
【００４５】
シート材案内手段２７は密封シート３用のシート材５２を案内する案内ローラ５３を有し、化粧液の注入後の皿状容器材３２上に案内ローラ５３を介してシート材５２を重ね合わせるようになっている。シール手段２８は上下一対のシールローラ５４を有し、皿状容器材３２とシート材５２とを上下両側から挟んでシール部１８及び固着部１３ａ，１４ａ，２０ａでシート材５２を皿状容器材３２に固着するようになっている。
【００４６】
切り取り手段２９は上下一対の切り取りローラ５５を有し、皿状容器材３２とシート材５２とを上下両側から挟んで各ゲル状組成物包装体４毎に皿状容器材３２及びシート材５２を切り取るようになっている。切り取り後のトリム５６は上側に回収され、またゲル状組成物包装体４は製品として排出コンベア３０により排出されて行く。
【００４７】
なお、各手段２２，２３，２６〜２９は搬送コンベア２１の間欠動作と同期して作動し、皿状容器材供給手段２２、溶液注入手段２３、化粧液注入手段２６は搬送コンベア２１の停止時に皿状容器材３２の供給、溶液の注入、化粧液の注入を夫々行い、またシート材案内手段２７、シール手段２８、切り取り手段２９は搬送コンベア２１の送り時にシート材５２の案内、シール部１８等のシール、ゲル状組成物包装体４の切り取りを行う。
【００４８】
ゲル状組成物包装体４の製造に際しては、先ずゲル状組成物１の溶液を準備する。この溶液は例えば濃グリセリン、１，３−ブチレングリコール、１，３−プロピレングリコール等の多価アルコールを略８０℃に加熱し、これにカラギーナン及びローカストビーンガムの全量を徐々に加えながら、ダマができないように水の半分ほどを徐々に加え、その後に保湿剤（又は化粧液）、防腐剤、薬剤等の所定の配合剤を順次加えて、最後に残った水を加える等して作る。
【００４９】
おな、カラギーナン、ローカストビーンガムは予め混ぜておいてもよい。また水は先の水添加工程で全量を加え、その後に配合剤を順次加えてもよい。これらの作業は、常に略８０℃に加熱し攪拌しながら行う。またカラギーナン、ローカストビーンガム等が全部溶けて透明になった溶液を使用する。
【００５０】
一方、皿状容器材供給手段２２により搬送コンベア２１上に供給された皿状容器材３２を順次間欠的に送りながら、溶液供給手段２３の直下で停止した皿状容器材３２の各収容凹部１０に対して複数の注入口３７から溶液をシャワー状に注入する（溶液注入工程）。そして、保温トンネル２４で溶液の温度を保ちながら、皿状容器材３２が保温トンネル２４を通過するまでの間に、収容凹部１０内の全体に溶液を略均等にならして行く（ならし工程）。
【００５１】
このように溶液注入手段２３の注入口３７を収容凹部１０の全体に分散して複数個配置し、その各注入口３７から収容凹部１０へと溶液をシャワー状に注入することにより、所定量の溶液を短時間でスムーズに注入でき、しかも収容凹部１０が浅いにも拘わらず注入時の溶液のこぼれ等も防止できる。
【００５２】
また複数個の注入口３７が略均等に分散しているため、収容凹部１０内に複数個の突起部があるにも拘らず、その突起部に関係なく溶液を比較的短時間で全体に行き渡らせることができる。しかも溶液の注入後に皿状容器材３２が保温トンネル２４を通過する間、溶液を加温又は保温するため、溶液をより均一にならすことができる。
【００５３】
収容凹部１０内の溶液が均一化した後、冷却トンネル２５を通過する間に溶液をゲル化する（冷却、成型工程）。これによって開口部５〜７、切り欠き部８，９を有する顔パック用のシート状のゲル状組成物１を成型できる。次に化粧液注入手段２６により、ゲル状組成物１上から収容凹部１０内に所定量の化粧液をシャワー状に注入する（化粧液注入工程）。
【００５４】
続いてシート材案内手段２７において、その案内ローラ５３を経てシート材５２を皿状容器材３２上に重ね合わせた後、シール手段２８の一対のシールローラ５４によりシール部１８及び固着部１３ａ，１４ａ，２０ａでシート材５２を皿状容器材３２にシールし固着する（密封工程）。そして、切り取り手段２９の一対の切り取りローラ５５によりゲル状組成物包装体４の外周側で皿状容器材３２及びシート材を切り取る（切り取り工程）。これによって皿状容器２の収容凹部１０内にゲル状組成物１、化粧液が収容され、その開口側が密封シート３で密封されたゲル状組成物包装体４を製造でき、そのゲル状組成物包装体４を製品として排出コンベア３０により排出する。
【００５５】
図１２は本発明の別の実施例を例示する。このゲル状組成物１には、その一側面の略全面に細かい凹凸部１ａが形成されている。このようにすれば、パックに際してゲル状組成物１の凹凸部１ａ側を顔面に当てることにより、ゲル状組成物１の顔面からの滑り落ちを防止できる。またゲル状組成物１の顔面に当てる側に凹凸部１ａあり、その表面積が大になっているため、ゲル状組成物１に対する保湿剤等の付着量もそれだけ多くできる。
【００５６】
更にゲル状組成物１は、図１に二点鎖線で示すように、収容凹部１０の底面の略全域に、溝１０ａ，１０ｂで区画された角錐状の突部１０ｃを設ける等、多数の凹凸部１０ｄが形成された皿状容器２を使用し、その収容凹部１０に所定の溶液を流し込んでゲル化させることによって容易に製造できる。
【００５７】
以上、本発明の実施例について詳述したが、この実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、実施例では顔面の略全体を対象とする顔パック用のゲル状組成物１を例示しているが、ゲル状組成物１は顔面の一部分を対象とするパック用は勿論のこと、顔以外の部分を対象とするパック用でも良い。
【００５８】
またゲル状組成物１は、例えばカラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上を含有し、そのカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量が２．０重量％以下とした水溶性ゲル基材を例示しているが、水溶性以外のものでも良い。
【００５９】
実施例では２個の皿状容器２を有する皿状容器材３２を例示しているが、皿状容器材３２に３個以上の皿状容器２を設けても良いし、皿状容器材３２の皿状容器２を１個としても良い。また製造装置は合成樹脂シート材の原反を用いて皿状容器２を成型し、その皿状容器２の収容凹部１０に溶液を注入するようにしても良い。
【００６０】
製造ラインは、皿状容器材３２を間欠的に搬送するものの他、皿状容器材３２を連続的に搬送するものでも良い。その場合、溶液注入手段２３、化粧液注入手段２６は皿状容器材３２の搬送に同期して回転しながら溶液、化粧液を注入するように構成すれば良い。また間欠式の場合にも、シール手段２８、切り取り手段２９は実施例に例示の回転式の他、上下一対の金型を備えたレシプロ式のものでも良い。更にゲル状組成物１の溶液と一緒に化粧液を配合し、溶液注入手段２３その両者を一緒に収容凹部１０に注入しても良い。
【００６１】
更に実施例では、パック用ゲル状組成物１を皿状容器２、密封シート３により包装したパック用ゲル状組成物包装体４について例示したが、開口部を有するゲル状組成物１を皿状容器２、密封シート３により包装したものであれば、パック用の他、食用のゲル状組成物等でも同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施例を示すゲル状組成物包装体の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すゲル状組成物の平面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す水と多価アルコールとの関係の表である。
【図６】本発明の一実施例を示すカラギーナンとローカストビーンガムとの関係の表である。
【図７】（Ａ）は本発明の一実施例を示す製造装置の概略平面図、（Ｂ）はその概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例を示す皿状容器材及び搬送コンベア等の平面図である。
【図９】本発明の一実施例を示す皿状容器材及び搬送コンベア等の断面図である。
【図１０】本発明の一実施例を示す溶液注入手段、保温トンネル等の側面図である。
【図１１】本発明の一実施例を示す溶液注入手段の断面図である。
【図１２】本発明の別の実施例を示すゲル状組成物の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ ゲル状組成物組成物
２ 皿状容器
３ 密封シート
４ ゲル状組成物包装体
５〜７ 開口部
１０ 収容凹部
１３〜１５ 突起部
１８ シール部
３７ 注入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲル状組成物包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口唇及びその周辺等の顔面の所要部位をパックする際に使用するパック材には、シート状のゲル状組成物に薬用成分及び／又は化粧用成分を配合したものが使用されている。この種のゲル状組成物には、収容凹部の中間に突起部を有する皿状容器を用い、その収容凹部にゲル状組成物の溶液を注入しゲル化した後、開口側外周のシール部で密封シートを皿状容器に易剥離可能に固着し密封して１個のゲル状組成物包装体としたものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−１２００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなゲル状組成物包装体は、製造工程において皿状容器に溶液を入れてゲル化することにより、所定形状のゲル状組成物を簡便に製造できるだけでなく、皿状容器に入ったゲル状組成物を包装袋等に入れて密封する場合に比して、包装袋等を使用する必要がなく材料の無駄を省き製造コストを低減できる利点がある。
【０００４】
しかし、従来は、収容凹部内のゲル状組成物が薄いシートであるにも拘わらず、開口の外周側のシール部で密封シートを皿状容器に固着しただけの構造であるため、物流その他での取り扱い時に、密封シート側が凹むように皿状容器が湾曲すれば、収容凹部内でゲル状組成物が移動して変形したり、ゲル状組成物が片側に移動してその一部にシワができたりする等の惧れがある。特に顔パック用等のような大きなゲル状組成物の場合にはその傾向が顕著であり、慎重に取り扱う必要があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、皿状容器の収容凹部内でのゲル状組成物の移動、それに伴うゲル状組成物の損傷等を確実に防止できると共に，簡単な構造で容易且つ安価に実施することができるゲル状組成物包装体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、収容凹部１０の中間に開口部５〜７用の突起部１３〜１５が設けられた皿状容器２に、前記突起部１３〜１５に嵌合する開口部５〜７を有するゲル状組成物１を収容し、前記収容凹部１０の開口側外周のシール部１８で前記皿状容器２に易剥離可能に密封シート３を固着して前記開口を密封したゲル状組成物包装体において、前記突起部１３〜１５の上面に前記密封シート３を易剥離可能に固着したものである。
【０００７】
また別の本発明は、収容凹部１０の中間に上側へと突出する突起部１３〜１５を有する皿状容器２の前記収容凹部１０内に、分散して配置された複数個の注入口３７からパック用のゲル状組成物１の溶液を注入する注入工程と、皿状容器２内の溶液をゲル化して前記ゲル状組成物１を成型する成型工程と、その後に前記収容凹部１０の開口側外周の全周及び前記突起部１３〜１５の上面に密封シート３を易剥離可能に固着して密封する密封工程とを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、皿状容器２の収容凹部１０内でのゲル状組成物１の移動、それに伴うゲル状組成物１の損傷等を確実に防止できると共に，簡単な構造で容易且つ安価に実施でき、またその製造も容易にできる。る
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は顔面の略全体を対象として使用する顔パック用のゲル状組成物１を皿状容器２に入れて、その開口側を密封シート３で密封したゲル状組成物包装体４を示し、図４はそのゲル状組成物１の形状を示す。
【００１０】
ゲル状組成物１は人の顔面に対応する大きさ、形状を有するシート状であって、例えば略円形状に形成されている。このゲル状組成物１は薬剤成分及び／又は化粧成分、例えば保湿剤、その他のパック用化粧液と共に皿状容器２に入れて密封シート３により密封されている。そして、使用に際しては、密封シート３を剥がして化粧液が付着した状態のゲル状組成物１を皿状容器２から取り出して顔面に貼着する。
【００１１】
ゲル状組成物１は例えば水溶性ゲル基材により構成され、図４に示すように、中央上部に顔面の目に対応する左右一対の開口部５が横方向に、下部に口に対応する開口部６が左右方向の下向き円弧状又は横方向に夫々形成され、その両者間の略中央に鼻の下側から左右両側に対応する開口部７が略Ｕ字状に形成されている。なお、鼻に対応する開口部７はスリット状でも良い。また外周側には、左右の頬に対応する切り欠き部８と、顎の左右両側に対応する切り欠き部９とが略放射方向に夫々形成されている。
【００１２】
皿状容器２は所定の保形性を有する透明、半透明又は不透明な合成樹脂シート材を使用して、この合成樹脂シート材を熱成型等により偏平な皿状に成型したものである。そして、この皿状容器２は図１〜図３に示すように、ゲル状組成物１及び化粧液を収容する収容凹部１０と、収容凹部１０を取り囲む周縁部１１と、収容凹部１０内の中間部分にゲル状組成物１の各開口部５〜７に対応して形成された複数個の突起部１３〜１５と、ゲル状組成物１の各切り欠き部８，９に対応して周縁部１１に連続するように収容凹部１０内に形成された突起部１６，１７とを有する。各突起部１３〜１７は収容凹部１０の底面から上側へと突出し、その上面は周縁部１１の上面と略同一高さの平坦面となっている。なお、突起部１３〜１７の上面は周縁部１１の上面よりも若干高くするか、又は若干低くしても良い。
【００１３】
密封シート３はイージーピールフィルム等の単体フィルム、アルミ泊にイージーピールフィルムをラミネートした複合フィルム等の密封性を有する合成樹脂シートにより構成されている。そして、この密封シート３は皿状容器２の開口側の外周近傍の周縁部１１に対して周方向の全周のシール部１８（図１の点線部分を参照）で易剥離可能に固着され、また複数個の突起部１３〜１５の内、その目用及び口用の開口部５，６に対応する突起部１３，１４の上面に対して固着部１３ａ，１４ａ（図１に×印で示す）で易剥離可能に固着されている。なお、密封シート３の外周側は、周方向の複数個の固着部２０ａ（図１に×印で示す）で易剥離可能に接着してもよい。なお、外周側の固着部２０ａは、摘まみ部を残して周方向の全周に設けても良い。
【００１４】
密封シート３の上面には、顔パックの商品名、使用方法、原材料、注意事項、製造元等の必要事項が印刷されている。また皿状容器２の下面にも必要事項を印刷しても良い。なお、皿状容器２、密封シート３の少なくとも一方に、内部のゲル状組成物１を透視可能な透視窓を設けることが望ましい。例えば、皿状容器２を透明な合成樹脂シート材で構成した場合には、収容凹部１０に対応する部分の全体を透視窓としても良いし、透視窓となる一部を残して他の部分を不透明なインクにより印刷しても良い。
【００１５】
このような構成のゲル状組成物包装体４では、次のような利点がある。即ち、このゲル状組成物包装体４では、収容凹部１０の開口側外周近傍のシール部１８で密封シート３を皿状容器２の周縁部１１に固着するだけでなく、収容凹部１０の中間部分にある突起部１３，１４の上面に固着部１３ａ，１４ａで固着しているため、密封シート３側が凹むように皿状容器２が変形した場合でも、密封シート３の中央部分が浮き上がるようなことがない。
【００１６】
従って、ゲル状組成物１が顔パック用のように大きな場合でも、収容凹部１０内でのゲル状組成物１の移動、それに伴うゲル状組成物１の損傷、変形等を未然に防止でき、その取り扱いも容易にできる。特に後述のように柔軟性に優れた水溶性ゲル基材によりゲル状組成物１を構成した場合でも、そのゲル状組成物１の損傷等を確実に防止できる。
【００１７】
また突起部１３，１４はゲル状組成物１の開口部５，６用であり、その突起部１３，１４の上面に密封シート３を固着部１３ａ，１４ａで固着すれば良いので、構造的にも非常に簡単である。また密封シート３は本来、収容凹部１０の開口側外周のシール部１８で周縁部１１に易剥離可能にシールするものであり、そのシール部１８と同様に固着部１３ａ，１４ａで突起部１３，１４の上面に易剥離可能に固着すれば良いので、容易且つ安価に製造できると共に、密封シート３を剥離しての開封も容易にできる。
【００１８】
しかも、顔パック用のゲル状組成物１の場合、左右一対の目、鼻及び口に夫々対応する開口部５〜７があり、また皿状容器２にもその各開口部５〜７に対応して複数個の突起部１３〜１５があるため、その複数個の突起部１３〜１５の何れかの上面に密封シート３を固着すれば良く、密封シート３の突起部１３〜１５に対する固着位置を任意に選択することができる。
【００１９】
例えば、各目用の開口部５に対応する突起部１３と、口用の開口部６に対応する突起部１４は、収容凹部１０の中央部に適当な間隔で分散して配置されているため、その各突起部１３，１４の上面に密封シート３を固着することにより、密封シート３の浮き上がり等を確実に防止できる。
【００２０】
なお、収容凹部１０内には周壁部１１から離れて複数個の４個の突起部１３〜１５があるので、実施例に例示するように３個の突起部１３，１４に対して密封シート３を固着する他、その全ての突起部１３〜１５に対して密封シート３を固着しても良いし、突起部１３〜１５の何れか１個又は２個に対して密封シート３を固着しても良い。また固着部１３ａ，１４ａは密封シート３の浮き上がり等を防止できれば良いので、スポット的な固着で十分であるが、点線状に間欠的、又は線状に連続的に固着しても良い。
【００２１】
ゲル状組成物１を構成する水溶性ゲル基材は、例えばカラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上を含有し、そのカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量が２．０重量％以下とすることにより、保形性及び柔軟性に優れたものとすることができる。
【００２２】
カラギーナンは、海藻である紅藻類から抽出・精製した水溶性の天然多糖類である。このカラギーナンは単独でゲル化能を有しているため、ゲル化材の基材として広く利用されている。しかし、カラギーナン単独での配合ではゲル化力が弱く、固くて脆いゲルができてしまい、保形性、柔軟性に乏しいものとなる。
【００２３】
ローカストビーンガムは、豆科の多年性の常緑樹であるカブロ樹の種子の胚乳から得られた水溶性の天然高分子多糖類である。このローカストビーンガムは、単独でのゲル化能はないが、カラギーナンと併用することによって、カラギーナンのゲル化力を上げ、保形性を有するようになる。また増粘剤として利用されるため、水溶性ゲル基材の粘度を上げ柔軟性を有するものにできる。
【００２４】
多価アルコールは、濃グリセリン、１，３−ブチレングリコール、１，３−プロピレングリコール等のことを云い、離水防止のためにも保水、保湿性物質として機能し、ゲル強度を出すことができる。
【００２５】
なお、保湿剤、防腐剤、薬剤等の所要配合剤の添加は、溶液のゲル化により水溶性ゲル基材ができた後でもよい。保湿剤としては、水分を蓄えることのできるヒアルロン酸、水溶性コラーゲン、アミノ酸等を２０％程度まで、また防腐剤としては、抗菌・抗カビ剤として働くパラベン、フェノキシエタノール等を０．３％程度まで、薬剤としては、抗酸化成分であるビタミンＣ誘導体等を５％程度まで夫々配合することが可能である。
【００２６】
次に実験結果を図５及び図６に示す。図５の表はカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量を２．０重量％とし、水及び多価アルコールの配合割合を変えて、水と多価アルコールとの関係を調べた結果を示す。図６の表は水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上とし、カラギーナンとローカストビーンガムとの配合割合を変えて、カラギーナンとローカストビーンガムとの関係を調べた結果を示す。
【００２７】
図５の表に示す割合で水と多価アルコールとを配合したが、水が７９．０重量％以下ではカラギーナン、ローカストビーンガムは溶けず、溶液が固まらなかった。従って、カラギーナン、ローカストビーンガムを溶くためには、８０．０重量％以上の水を配合する必要がある。
【００２８】
多価アルコールは４．０重量％以下のときにはゲルが柔らかく伸びすぎてしまい、ゲル状組成物１用の水溶性ゲル基材として必要な保形性がなく、５．０重量％以上のときに所定の保形性が得られた。また水が８０．０重量％を切らない程度までであれば、５．０重量％以上の多価アルコールを配合することが可能であった。
【００２９】
そして、図５の表からも判るように、カラギーナンとローカストビーンガムとの配合量を２．０重量％とした場合には、水は８０．０〜９３．０重量％、多価アルコールは５．０〜１８．０重量％のときに保形性、柔軟性に優れた水溶性ゲル基材が得られた。
【００３０】
カラギーナンは単独で１．０重量％未満では溶液が固まらず、逆に１．５重量％を超えると、ローカストビーンガムを配合しても固く脆いゲルのままであった。またカラギーナンは１．０重量％未満でもローカストビーンガムの配合量によってはゲル化したが、ゲルが柔らかく、形を保つことができなかった。一方、カラギーナンは１．０〜１．５重量％のときに、所定のローカストビーンガムを配合することによりゲル状組成物１用の水溶性ゲル基材として必要な保形性、柔軟性が得られた。
【００３１】
ローカストビーンガムはカラギーナン１．０〜１．５重量％に０．４〜０．６重量％を配合したときに、水溶性ゲル基材としての保形性、柔軟性を得ることができた。しかし、カラギーナンが１．０重量％未満のときは、ゲル化してもゲルが柔らかく、形を保つことができなかった。またローカストビーンガムを０．６重量％よりも多くすると、非常に溶け難かった。
【００３２】
従って、カラギーナンとローカストビーンガムは、図６の表に示すように、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上のときには、カラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％の割合で配合することにより、水溶性ゲル基材として必要な保形性、柔軟性を得ることができた。またカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量が２．０重量％を超えると溶け難くなった。
【００３３】
この実験によれば、カラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上を配合し、しかもカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量を２．０重量％以下とすれば、保形性、柔軟性に優れた水溶性ゲル基材となることを確認できた。
【００３４】
従って、このような配合割合の水溶性ゲル基材をゲル状組成物１に使用することにより、凹凸のある顔面等の固着部位でも、その凹凸形状に沿ってゲル状組成物１を密着状に固着でき、またその取り扱いも容易に行える利点がある。
【００３５】
図７〜図１１はゲル状組成物包装体４を製造する製造装置を例示する。この製造装置は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、搬送コンベア２１に沿ってその上手側から下手側へと皿状容器材供給手段２２、溶液注入手段２３、保温トンネル２４、冷却トンネル２５、化粧液注入手段２６、シート材案内手段２７、シール手段２８、切り取り手段２９、排出コンベア３０等が設けられている。
【００３６】
搬送コンベア２１は駆動輪と従動輪とに跨がって巻き掛けられた左右一対の搬送チェーン３１を備え、その上に略等間隔おきに供給された皿状容器材３２を間欠的に下手側へと搬送するようになっている。搬送チェーン３１の搬送側は図８、図９に示すように、側枠３５に固定された案内レール３３により案内されている。また搬送チェーン３１には、周方向に略等間隔をおいて送り爪３４が設けられ、この送り爪３４により皿状容器材３２を係止するようになっている。
【００３７】
皿状容器材３２は図８、図９に示すように、左右の搬送チェーン３１間に跨がる長さを有する長方形状であり、この皿状容器材３２にはその長手方向に２個分の皿状容器２が熱成型等により予め成型されている。
【００３８】
皿状容器材供給手段２２は搬送コンベア２１の停止時に、送り爪３４の前側で左右の搬送チェーン３１間に跨がって皿状容器材３２を供給するためのもので、搬送コンベア２１の上手側方に多数の皿状容器材３２を積み重ねておき、その皿状容器材３２を上側から１個ずつ取り出して搬送コンベア２１上に供給するように構成されている。
【００３９】
溶液注入手段２３は、搬送コンベア２１の停止時に搬送コンベア２１上の皿状容器材３２の各収容凹部１０に対してゲル状組成物１用の溶液を注入するためのものである。そして、この溶液注入手段２３は図１０、図１１に示すように、溶液が入る中空体３６の下面側に、皿状容器材３２の各収容凹部１０に対応して複数個（多数個）の注入口３７が形成され、その注入口３７から各収容凹部１０へと溶液をシャワー状に注入するようになっている。
【００４０】
中空体３６は左右両側又は片側の配管３８、開閉弁３９を介して溶液供給源４０に接続されている。注入口３７は図１に二点鎖線で示すように、各皿状容器２の収容凹部１０に対応して複数個が略均等に分散して配置されており、その複数個の注入口３７から収容凹部１０へと溶液を滴下させて注入するようになっている。
【００４１】
中空体３６内には、各収容凹部１０毎に注入口３７を開閉する弁体４２が昇降自在に設けられている。弁体４２は昇降体４３と、この昇降体４３の下面に装着され且つ各注入口３７に対応して突部４４が形成されたゴム等の弾性体４５とを備え、下降時に突部４４で注入口３７を塞ぐようになっている。昇降体４３はシリンダ４６のピストンロッド４７の下端に固定され、またシリンダ４６はピストンロッド４７を介して昇降体４３を昇降駆動するように中空体３６上に上下方向に固定されている。なお、溶液注入手段２３には、溶液を８０℃程度に保温又は加温するためのヒータ４８が、中空体３６の上側でシリンダ４６の左右両側等の適当箇所に設けられている。
【００４２】
保温トンネル２４は溶液注入手段２３の下手側に搬送コンベア２１を取り囲むように設けられており、温風発生機５０からの温風により、注入後の溶液が収容凹部１０の全体に均等に行き渡るまで搬送コンベア２１上の皿状容器材３２、溶液等を所定温度に加温又は保温するようになっている。なお、溶液注入手段２３は、この保温トンネル２４内の上手側に配置しても良い。また溶液注入手段２３用の保温トンネル２４は、それ専用として別に設けても良い。
【００４３】
冷却トンネル２５は搬送コンベア２１を取り囲むように設けられており、皿状容器材３２が冷却トンネル２５を通過する間に、冷却機５１からの冷風により溶液をゲル化させてゲル状組成物１となるようにしている。
【００４４】
化粧液注入手段２６はゲル状組成物１の上から収容凹部１０へと所定量の化粧液を注入するためのものであり、溶液注入手段２３と同様に構成されている。なお、化粧液注入手段２６では、溶液の注入時のようにヒータ４８等は不要である。また注入口は突起部１３〜１５の位置を避けて複数個設けることが望ましいが、その数は溶液注入手段２３の注入口３７よりも少なくても良い。
【００４５】
シート材案内手段２７は密封シート３用のシート材５２を案内する案内ローラ５３を有し、化粧液の注入後の皿状容器材３２上に案内ローラ５３を介してシート材５２を重ね合わせるようになっている。シール手段２８は上下一対のシールローラ５４を有し、皿状容器材３２とシート材５２とを上下両側から挟んでシール部１８及び固着部１３ａ，１４ａ，２０ａでシート材５２を皿状容器材３２に固着するようになっている。
【００４６】
切り取り手段２９は上下一対の切り取りローラ５５を有し、皿状容器材３２とシート材５２とを上下両側から挟んで各ゲル状組成物包装体４毎に皿状容器材３２及びシート材５２を切り取るようになっている。切り取り後のトリム５６は上側に回収され、またゲル状組成物包装体４は製品として排出コンベア３０により排出されて行く。
【００４７】
なお、各手段２２，２３，２６〜２９は搬送コンベア２１の間欠動作と同期して作動し、皿状容器材供給手段２２、溶液注入手段２３、化粧液注入手段２６は搬送コンベア２１の停止時に皿状容器材３２の供給、溶液の注入、化粧液の注入を夫々行い、またシート材案内手段２７、シール手段２８、切り取り手段２９は搬送コンベア２１の送り時にシート材５２の案内、シール部１８等のシール、ゲル状組成物包装体４の切り取りを行う。
【００４８】
ゲル状組成物包装体４の製造に際しては、先ずゲル状組成物１の溶液を準備する。この溶液は例えば濃グリセリン、１，３−ブチレングリコール、１，３−プロピレングリコール等の多価アルコールを略８０℃に加熱し、これにカラギーナン及びローカストビーンガムの全量を徐々に加えながら、ダマができないように水の半分ほどを徐々に加え、その後に保湿剤（又は化粧液）、防腐剤、薬剤等の所定の配合剤を順次加えて、最後に残った水を加える等して作る。
【００４９】
おな、カラギーナン、ローカストビーンガムは予め混ぜておいてもよい。また水は先の水添加工程で全量を加え、その後に配合剤を順次加えてもよい。これらの作業は、常に略８０℃に加熱し攪拌しながら行う。またカラギーナン、ローカストビーンガム等が全部溶けて透明になった溶液を使用する。
【００５０】
一方、皿状容器材供給手段２２により搬送コンベア２１上に供給された皿状容器材３２を順次間欠的に送りながら、溶液供給手段２３の直下で停止した皿状容器材３２の各収容凹部１０に対して複数の注入口３７から溶液をシャワー状に注入する（溶液注入工程）。そして、保温トンネル２４で溶液の温度を保ちながら、皿状容器材３２が保温トンネル２４を通過するまでの間に、収容凹部１０内の全体に溶液を略均等にならして行く（ならし工程）。
【００５１】
このように溶液注入手段２３の注入口３７を収容凹部１０の全体に分散して複数個配置し、その各注入口３７から収容凹部１０へと溶液をシャワー状に注入することにより、所定量の溶液を短時間でスムーズに注入でき、しかも収容凹部１０が浅いにも拘わらず注入時の溶液のこぼれ等も防止できる。
【００５２】
また複数個の注入口３７が略均等に分散しているため、収容凹部１０内に複数個の突起部があるにも拘らず、その突起部に関係なく溶液を比較的短時間で全体に行き渡らせることができる。しかも溶液の注入後に皿状容器材３２が保温トンネル２４を通過する間、溶液を加温又は保温するため、溶液をより均一にならすことができる。
【００５３】
収容凹部１０内の溶液が均一化した後、冷却トンネル２５を通過する間に溶液をゲル化する（冷却、成型工程）。これによって開口部５〜７、切り欠き部８，９を有する顔パック用のシート状のゲル状組成物１を成型できる。次に化粧液注入手段２６により、ゲル状組成物１上から収容凹部１０内に所定量の化粧液をシャワー状に注入する（化粧液注入工程）。
【００５４】
続いてシート材案内手段２７において、その案内ローラ５３を経てシート材５２を皿状容器材３２上に重ね合わせた後、シール手段２８の一対のシールローラ５４によりシール部１８及び固着部１３ａ，１４ａ，２０ａでシート材５２を皿状容器材３２にシールし固着する（密封工程）。そして、切り取り手段２９の一対の切り取りローラ５５によりゲル状組成物包装体４の外周側で皿状容器材３２及びシート材を切り取る（切り取り工程）。これによって皿状容器２の収容凹部１０内にゲル状組成物１、化粧液が収容され、その開口側が密封シート３で密封されたゲル状組成物包装体４を製造でき、そのゲル状組成物包装体４を製品として排出コンベア３０により排出する。
【００５５】
図１２は本発明の別の実施例を例示する。このゲル状組成物１には、その一側面の略全面に細かい凹凸部１ａが形成されている。このようにすれば、パックに際してゲル状組成物１の凹凸部１ａ側を顔面に当てることにより、ゲル状組成物１の顔面からの滑り落ちを防止できる。またゲル状組成物１の顔面に当てる側に凹凸部１ａあり、その表面積が大になっているため、ゲル状組成物１に対する保湿剤等の付着量もそれだけ多くできる。
【００５６】
更にゲル状組成物１は、図１に二点鎖線で示すように、収容凹部１０の底面の略全域に、溝１０ａ，１０ｂで区画された角錐状の突部１０ｃを設ける等、多数の凹凸部１０ｄが形成された皿状容器２を使用し、その収容凹部１０に所定の溶液を流し込んでゲル化させることによって容易に製造できる。
【００５７】
以上、本発明の実施例について詳述したが、この実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、実施例では顔面の略全体を対象とする顔パック用のゲル状組成物１を例示しているが、ゲル状組成物１は顔面の一部分を対象とするパック用は勿論のこと、顔以外の部分を対象とするパック用でも良い。
【００５８】
またゲル状組成物１は、例えばカラギーナン１．０〜１．５重量％、ローカストビーンガム０．４〜０．６重量％、水８０．０重量％以上、多価アルコール５．０重量％以上を含有し、そのカラギーナンとローカストビーンガムとの合計配合量が２．０重量％以下とした水溶性ゲル基材を例示しているが、水溶性以外のものでも良い。
【００５９】
実施例では２個の皿状容器２を有する皿状容器材３２を例示しているが、皿状容器材３２に３個以上の皿状容器２を設けても良いし、皿状容器材３２の皿状容器２を１個としても良い。また製造装置は合成樹脂シート材の原反を用いて皿状容器２を成型し、その皿状容器２の収容凹部１０に溶液を注入するようにしても良い。
【００６０】
製造ラインは、皿状容器材３２を間欠的に搬送するものの他、皿状容器材３２を連続的に搬送するものでも良い。その場合、溶液注入手段２３、化粧液注入手段２６は皿状容器材３２の搬送に同期して回転しながら溶液、化粧液を注入するように構成すれば良い。また間欠式の場合にも、シール手段２８、切り取り手段２９は実施例に例示の回転式の他、上下一対の金型を備えたレシプロ式のものでも良い。更にゲル状組成物１の溶液と一緒に化粧液を配合し、溶液注入手段２３その両者を一緒に収容凹部１０に注入しても良い。
【００６１】
更に実施例では、パック用ゲル状組成物１を皿状容器２、密封シート３により包装したパック用ゲル状組成物包装体４について例示したが、開口部を有するゲル状組成物１を皿状容器２、密封シート３により包装したものであれば、パック用の他、食用のゲル状組成物等でも同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施例を示すゲル状組成物包装体の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すゲル状組成物の平面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す水と多価アルコールとの関係の表である。
【図６】本発明の一実施例を示すカラギーナンとローカストビーンガムとの関係の表である。
【図７】（Ａ）は本発明の一実施例を示す製造装置の概略平面図、（Ｂ）はその概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例を示す皿状容器材及び搬送コンベア等の平面図である。
【図９】本発明の一実施例を示す皿状容器材及び搬送コンベア等の断面図である。
【図１０】本発明の一実施例を示す溶液注入手段、保温トンネル等の側面図である。
【図１１】本発明の一実施例を示す溶液注入手段の断面図である。
【図１２】本発明の別の実施例を示すゲル状組成物の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ ゲル状組成物組成物
２ 皿状容器
３ 密封シート
４ ゲル状組成物包装体
５〜７ 開口部
１０ 収容凹部
１３〜１５ 突起部
１８ シール部
３７ 注入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容凹部（１０）の中間に開口部（５〜７）用の突起部（１３〜１５）が設けられた皿状容器（２）に、前記突起部（１３〜１５）に嵌合する開口部（５〜７）を有するゲル状組成物（１）を収容し、前記収容凹部（１０）の開口側外周のシール部（１８）で前記皿状容器（２）に易剥離可能に密封シート（３）を固着して前記開口を密封したゲル状組成物包装体において、前記突起部（１３〜１５）の上面に前記密封シート（３）を易剥離可能に固着したことを特徴とするゲル状組成物包装体。
【請求項２】
前記ゲル状組成物（１）は左右一対の目、鼻及び口に夫々対応して前記開口部（５〜７）が形成された顔パック用であり、前記皿状容器（２）は前記各開口部（５〜７）に対応する形状の複数個の前記突起部（１３〜１５）を有し、該複数個の突起部（１３〜１５）の何れかの上面に前記密封シート（３）を易剥離可能に固着したことを特徴とする請求項１に記載のゲル状組成物包装体。
【請求項３】
少なくとも前記各目用の前記開口部（５）に対応する突起部（１３）と、前記口用の前記開口部（６）に対応する突起部（１４）との上面に前記密封シート（３）を易剥離可能に固着したことを特徴とする請求項２に記載のゲル状組成物包装体。
【請求項４】
収容凹部（１０）の中間に上側へと突出する突起部（１３〜１５）を有する皿状容器（２）の前記収容凹部（１０）内に、分散して配置された複数個の注入口（３７）からパック用のゲル状組成物（１）の溶液を注入する注入工程と、皿状容器（２）内の溶液をゲル化して前記ゲル状組成物（１）を成型する成型工程と、その後に前記収容凹部（１０）の開口側外周の全周及び前記突起部（１３〜１５）の上面に密封シート（３）を易剥離可能に固着して密封する密封工程とを含むことを特徴とするゲル状組成物包装体の製造方法。
【請求項５】
前記ゲル状組成物（１）の溶液を充填した後、温熱下で前記収容凹部（１０）内の前記溶液をならすならし工程と、その後に冷却して前記溶液をゲル化する冷却工程とを含むことを特徴とする請求項４に記載のゲル状組成物包装体の製造方法。
【請求項１】
収容凹部（１０）の中間に開口部（５〜７）用の突起部（１３〜１５）が設けられた皿状容器（２）に、前記突起部（１３〜１５）に嵌合する開口部（５〜７）を有するゲル状組成物（１）を収容し、前記収容凹部（１０）の開口側外周のシール部（１８）で前記皿状容器（２）に易剥離可能に密封シート（３）を固着して前記開口を密封したゲル状組成物包装体において、前記突起部（１３〜１５）の上面に前記密封シート（３）を易剥離可能に固着したことを特徴とするゲル状組成物包装体。
【請求項２】
前記ゲル状組成物（１）は左右一対の目、鼻及び口に夫々対応して前記開口部（５〜７）が形成された顔パック用であり、前記皿状容器（２）は前記各開口部（５〜７）に対応する形状の複数個の前記突起部（１３〜１５）を有し、該複数個の突起部（１３〜１５）の何れかの上面に前記密封シート（３）を易剥離可能に固着したことを特徴とする請求項１に記載のゲル状組成物包装体。
【請求項３】
少なくとも前記各目用の前記開口部（５）に対応する突起部（１３）と、前記口用の前記開口部（６）に対応する突起部（１４）との上面に前記密封シート（３）を易剥離可能に固着したことを特徴とする請求項２に記載のゲル状組成物包装体。
【請求項４】
収容凹部（１０）の中間に上側へと突出する突起部（１３〜１５）を有する皿状容器（２）の前記収容凹部（１０）内に、分散して配置された複数個の注入口（３７）からパック用のゲル状組成物（１）の溶液を注入する注入工程と、皿状容器（２）内の溶液をゲル化して前記ゲル状組成物（１）を成型する成型工程と、その後に前記収容凹部（１０）の開口側外周の全周及び前記突起部（１３〜１５）の上面に密封シート（３）を易剥離可能に固着して密封する密封工程とを含むことを特徴とするゲル状組成物包装体の製造方法。
【請求項５】
前記ゲル状組成物（１）の溶液を充填した後、温熱下で前記収容凹部（１０）内の前記溶液をならすならし工程と、その後に冷却して前記溶液をゲル化する冷却工程とを含むことを特徴とする請求項４に記載のゲル状組成物包装体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−６６０６１（Ｐ２００９−６６０６１Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３５５８２（Ｐ２００７−２３５５８２）
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（５０７３０４６１６）有限会社ＳＰＣ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（５０７３０４６１６）有限会社ＳＰＣ (3)
【Ｆターム（参考）】
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