コアーピン

【課題】鋳造作業の生産性を向上できるコアーピンを提供すること。
【解決手段】鋳造用金型の金型内面にキャビティ側から組み付けられるコアーピン５であって、金型内面にてキャビティ内へ突出するコア部５１と、金型内面にて金型内へ埋設される組み付け部５２と、からなっており、組み付け部５２が、金型内面のねじ穴に螺挿される螺挿部５３と、金型内面と同一面を構成する鍔部５４と、からなっており、鍔部５４が、コア部５１側の表面に、４個の凹部６を、有しており、凹部６が、鋳造作業において注入される溶湯の圧力を受けて螺挿部５３を締め付け方向に回動させる付勢力を生じさせるよう、形成されていることを特徴としている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型の金型内面に組み付けられるコアーピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コアーピンは、奥深い穴部を有する鋳造製品を形成する場合に、金型内面の、当該穴部に対応した箇所に、組み付けて用いられる。コアーピンは、金型内面にてキャビティ内へ突出するコア部を、有している。コア部が、金型の一部として機能して、上記穴部を形成する。
【０００３】
ところで、従来において、コアーピンは、金型の裏側から金型を貫通させて、金型に組み付けられていた。例えば、特許文献１、２参照。しかし、この組み付け方法では、金型の構造が複雑になっていた。それ故、コアーピンが折れた場合のコアーピンの交換作業に長時間を要し、その間、鋳造作業を停止せざるを得ず、生産性が悪かった。
【０００４】
そこで、コアーピンを金型内面側から金型に組み付ける方法が提案されている。この方法では、コアーピンは金型内面にねじ止めされる。
【特許文献１】特開平８−１０９３１号公報
【特許文献２】特開平９−１３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コアーピンを金型内面にねじ止めする方法の場合には、鋳造作業中にねじが緩んでしまい、その度にねじ止め作業が必要となり、その間、鋳造作業を停止せざるを得ず、生産性が悪かった。
【０００６】
本発明は、鋳造作業の生産性を向上できるコアーピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鋳造用金型の金型内面にキャビティ側から組み付けられるコアーピンであって、金型内面にてキャビティ内へ突出するコア部と、金型内面にて金型内へ埋設される組み付け部と、からなっており、組み付け部が、金型内面のねじ穴に螺挿される螺挿部と、金型内面と同一面を構成する鍔部と、からなっており、鍔部が、コア部側の表面に、１個以上の凹部を、有しており、上記凹部が、鋳造作業において注入される溶湯の圧力を受けて螺挿部を締め付け方向に回動させる付勢力を生じさせるよう、形成されていることを特徴としている。
【０００８】
更に、本発明においては、次の構成（１）を採用するのが好ましい。
（１）上記凹部が、螺挿部の締め付け方向側に、深部が偏在するよう、形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、キャビティ内に溶湯を注入する際に、凹部内において、螺挿部の締め付け方向側に向かう溶湯の流れを生じさせることができるので、鍔部を、螺挿部と共に、螺挿部の締め付け方向へ回動させることができる。したがって、本発明によれば、鋳造作業において溶湯の注入を行う度に、螺挿部を締め付けることができる。
【００１０】
よって、螺挿部を締め付けるためだけの作業を不要にでき、それ故に、鋳造作業の生産性を向上できる。
【００１１】
しかも、緩んだ螺挿部の締め付け作業を怠ってしまうのを防止できる。したがって、緩んだコアーピンに起因する鋳造製品の不良発生を防止できる。
【００１２】
上記構成（１）によれば、凹部は、簡単な構成であるので、簡単に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１実施形態］
図１は、本発明のコアーピンが組み付けられたダイカスト鋳造用金型を示す縦断面図である。この金型１０は、可動型１と固定型２とからなっている。固定型２には、スリーブ９１とプランジャ９２とで構成された射出部９が設けられている。金型１０は、可動型１と固定型２とを合わせることによってキャビティ１００を構成するようになっている。そして、可動型１には、コアーピン５が組み付けられている。
【００１４】
図２はコアーピン５の斜視図、図３は図２のIII矢視図、図４は図２のIV矢視図である。コアーピン５は、コア部５１と組み付け部５２とからなっている。組み付け部５２は、螺挿部５３と鍔部５４とからなっている。コア部５１は、棒状に延びた部分である。螺挿部５３は、コア部５１とは反対側に位置しており、周面にねじ５３１を有する棒状の部分である。鍔部５４は、コア部５１と螺挿部５３との間に位置しており、コア部５１及び螺挿部５３に対して直交する方向に張り出した円板状の部分である。コアーピン５の長手方向に延びた中心線Ｏは、コア部５１、螺挿部５３、及び鍔部５４の中心を通っている。
【００１５】
コアーピン５は、図１に示すように、螺挿部５３を金型内面１０１に形成されたねじ穴１０２に螺挿させ、且つ、鍔部５４を金型内面１０１に形成された凹部１０３に嵌入させることによって、金型内面１０１に組み付けられている。凹部１０３とねじ穴１０２とは連通している。凹部１０３に陥入された鍔部５４は、金型内面１０１と同一面を構成している。したがって、金型内面１０１に組み付けられたコアーピン５において、コア部５１は、キャビティ１００内へ突出している。また、組み付け部５２は、可動型１内に埋設されている。
【００１６】
なお、螺挿部５３のねじ５３１と金型内面１０１のねじ穴１０２とは、螺挿部５３をコア部５１側から見て時計回りに回動させることによって、螺挿部５３がねじ穴１０２に締め付けられるよう、形成されている。
【００１７】
そして、本発明では、図２及び図４に示すように、鍔部５４のコア部５１側の表面に、４個の凹部６が形成されている。凹部６は、鍔部５４の円周方向に等間隔に並んで形成されている。凹部６は、図４のＶ−Ｖ断面矢視図である図５に示すように、図４における円周方向の時計回り側が、漸次深くなるよう形成されている。すなわち、凹部６は、図４における時計回り側に深部６１を有しており、また、反時計側から深部６１に向けてなだらかに傾斜した傾斜面６２を有している。したがって、凹部６においては、深部６１が時計回り側に偏在している。そして、全ての凹部６は、同じ形態を有している。
【００１８】
上記構成のコアーピン５を組み付けた金型１０を用いてダイカスト鋳造を行うと、射出部９から金型１０のキャビティ１００内に注入された溶湯８は、キャビティ１００内に充填されていくとともに鍔部５４のコア部５１側の表面にも接触していく。このとき、鍔部５４に接触してくる溶湯８は、図５に示すように、凹部６内において、傾斜面６２に沿って流動し、すなわち、矢印Ｂ１に示すように流動する。それ故、凹部６においては矢印Ｃ方向への付勢力が生じる。矢印Ｂ１方向及び矢印Ｃ方向は、鍔部５４において、図４における円周方向の時計回り方向、すなわち、螺挿部５３の締め付け方向である。よって、鍔部５４は、溶湯８の圧力を受けて、螺挿部５３と共に、螺挿部５３の締め付け方向へ回動しようとする。したがって、溶湯８をキャビティ１００内に注入する際、螺挿部５３は、常に締め付けられることとなる。
【００１９】
以上のように、上記構成のコアーピン５を用いれば、鋳造作業において溶湯８の注入を行う度に、螺挿部５３を締め付けることができる。したがって、螺挿部５３を締め付けるためだけの作業を不要にでき、それ故に、鋳造作業の生産性を向上できる。
【００２０】
しかも、緩んだ螺挿部５３の締め付け作業を怠ってしまうのを防止できる。したがって、緩んだコアーピン５に起因する鋳造製品の不良発生を防止できる。
【００２１】
更に、凹部６は、深部６１を一方側に偏在させた簡単な構成であるので、簡単に形成できる。
【００２２】
［第２実施形態］
図６は第２実施形態のコアーピンの図４に相当する図、図７は図６のVII−VII断面矢視図である。本実施形態は、第１実施形態に対して、凹部６の形態が異なるだけであり、その他は同じである。
【００２３】
本実施形態の凹部６は、鍔部５４の円周方向の時計回り側の壁面６３が略垂直に形成されているのに対して反時計回り側の壁面６４が時計回り側に向けて漸次低くなるよう少しだけ傾斜して形成されている。この凹部６内においても、深部６１が時計回り側に偏在している。
【００２４】
上記構成のコアーピン５を用いた場合も、キャビティ１００内に注入されて鍔部５４に接触してくる溶湯８は、図７に示すように、凹部６内において、壁面６４に沿って流動し、すなわち、矢印Ｂ２に示すように流動する。それ故、凹部６においては矢印Ｃ方向への付勢力が生じる。矢印Ｂ２方向及び矢印Ｃ方向は、鍔部５４において、図６における円周方向の時計回り方向、すなわち、螺挿部５３の締め付け方向である。よって、鍔部５４は、溶湯８の圧力を受けて、螺挿部５３と共に、螺挿部５３の締め付け方向へ回動しようとする。したがって、溶湯８をキャビティ１００内に注入する際、螺挿部５３は、常に締め付けられることとなる。
【００２５】
したがって、本実施形態のコアーピン５によっても、第１実施形態と同様の作用効果を発揮できる。すなわち、鋳造作業の生産性を向上でき、また、鋳造製品の不良発生を防止でき、更には、凹部を簡単に形成できる。
【００２６】
［第３実施形態］
図８は第３実施形態のコアーピンの図４に相当する図、図９は図８のIX−IX断面矢視図である。本実施形態は、第１実施形態に対して、凹部６の数及び形態が異なるだけであり、その他は同じである。
【００２７】
本実施形態の凹部６は、鍔部５４の円周方向に等間隔に並んで８個形成されている。また、本実施形態の凹部６は、鍔部５４の円周方向の時計回り側の壁面６３が略垂直に形成されているのに対して、反時計回り側の壁面６４が、時計回り側に向けて且つ凹部６の円周方向長さＬ１の半分以上に渡って、漸次低くなるよう、緩やかに傾斜して形成されている。この凹部６内においても、深部６１が時計回り側に偏在している。
【００２８】
上記構成のコアーピン５を用いた場合も、キャビティ１００内に注入されて鍔部５４に接触してくる溶湯８は、図９に示すように、凹部６内において、壁面６４に沿って流動し、すなわち、矢印Ｂ３に示すように流動する。それ故、凹部６においては矢印Ｃ方向への付勢力が生じる。矢印Ｂ３方向及び矢印Ｃ方向は、鍔部５４において、図８における円周方向の時計回り方向、すなわち、螺挿部５３の締め付け方向である。よって、鍔部５４は、溶湯８の圧力を受けて、螺挿部５３と共に、螺挿部５３の締め付け方向へ回動しようとする。したがって、溶湯８をキャビティ１００内に注入する際、螺挿部５３は、常に締め付けられることとなる。
【００２９】
したがって、本実施形態のコアーピン５によっても、第１実施形態と同様の作用効果を発揮できる。すなわち、鋳造作業の生産性を向上でき、また、鋳造製品の不良発生を防止でき、更には、凹部を簡単に形成できる。
【００３０】
しかも、本実施形態によれば、凹部６の個数が第１実施形態の場合より多いので、第１実施形態の場合に比して矢印Ｃ方向への付勢力が大きく、したがって、螺挿部５３をより強く締め付けることができる。
【００３１】
［第４実施形態］
図１０は第４実施形態のコアーピンの図４に相当する図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である。本実施形態は、第１実施形態に対して、凹部６の数及び形態が異なるだけであり、その他は同じである。
【００３２】
本実施形態の凹部６は、鍔部５４の円周方向に等間隔に並んで８個形成されている。また、本実施形態の凹部６は、鍔部５４の円周方向の時計回り側の壁面６３が略垂直に形成されているのに対して、反時計回り側の壁面６４が、時計回り側に向けて且つ凹部６の円周方向長さＬ２の半分以下の長さに渡って、漸次低くなるよう、やや急峻に傾斜して形成されている。この凹部６内においても、深部６１が時計回り側に偏在している。
【００３３】
上記構成のコアーピン５を用いた場合も、キャビティ１００内に注入されて鍔部５４に接触してくる溶湯８は、図１１に示すように、凹部６内において、壁面６４に沿って流動し、すなわち、矢印Ｂ４に示すように流動する。それ故、凹部６においては矢印Ｃ方向への付勢力が生じる。矢印Ｂ４方向及び矢印Ｃ方向は、鍔部５４において、図１０における円周方向の時計回り方向、すなわち、螺挿部５３の締め付け方向である。よって、鍔部５４は、溶湯８の圧力を受けて、螺挿部５３と共に、螺挿部５３の締め付け方向へ回動しようとする。したがって、溶湯８をキャビティ１００内に注入する際、螺挿部５３は、常に締め付けられることとなる。
【００３４】
したがって、本実施形態のコアーピン５によっても、第１実施形態と同様の作用効果を発揮できる。すなわち、鋳造作業の生産性を向上でき、また、鋳造製品の不良発生を防止でき、更には、凹部を簡単に形成できる。
【００３５】
しかも、本実施形態によれば、凹部６の個数が第１実施形態の場合より多いので、第１実施形態の場合に比して矢印Ｃ方向への付勢力が大きく、したがって、螺挿部５３をより強く締め付けることができる。
【００３６】
［別の実施形態］
（１）凹部６の数は、４個や８個に限るものではない。凹部６が溶湯８の圧力を受けて螺挿部５３を回動させる付勢力を生じさせるならば、凹部６の数は、１個又はそれ以上の任意の数でよい。
（２）凹部６の形態は、凹部６が溶湯８の圧力を受けて螺挿部５３を回動させる付勢力を生じさせるならば、上記実施形態の形態に限るものではない。
（３）上記実施形態では、螺挿部５３の締め付け方向を、コア部５１側から見て時計回り方向としているが、その逆の反時計回り方向としてもよい。その場合には、凹部６の形態は、鍔部５４の円周方向の観点において上記実施形態とは逆とする。すなわち、凹部６は、鍔部５４の円周方向の反時計回り側に、深部が偏在するよう、形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、金型内面にキャビティ側から組み付けるコアーピンが緩んでしまうのを確実に防止できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態のコアーピンが組み付けられたダイカスト鋳造用金型を示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態のコアーピンの斜視図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】図２のIV矢視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面矢視図である。
【図６】第２実施形態のコアーピンの図４に相当する図である。
【図７】図６のVII−VII断面矢視図である。
【図８】第３実施形態のコアーピンの図４に相当する図である。
【図９】図８のIX−IX断面矢視図である。
【図１０】第４実施形態のコアーピンの図４に相当する図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０金型１００キャビティ１０１金型内面５コアーピン５１コア部５２組み付け部５３螺挿部５４鍔部６凹部６１深部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用金型の金型内面にキャビティ側から組み付けられるコアーピンであって、
金型内面にてキャビティ内へ突出するコア部と、金型内面にて金型内へ埋設される組み付け部と、からなっており、
組み付け部が、金型内面のねじ穴に螺挿される螺挿部と、金型内面と同一面を構成する鍔部と、からなっており、
鍔部が、コア部側の表面に、１個以上の凹部を、有しており、
上記凹部が、鋳造作業において注入される溶湯の圧力を受けて螺挿部を締め付け方向に回動させる付勢力を生じさせるよう、形成されていることを特徴とするコアーピン。
【請求項２】
上記凹部が、螺挿部の締め付け方向側に、深部が偏在するよう、形成されている、請求項１記載のコアーピン。

【図１】