【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度なスライドコアガイドユニットを提供する。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の外周領域において、スライドプレート３とピンホルダ２のホルダ本体２１との間に挟み込まれたウェーブワッシャ４を有する。ウェーブワッシャ４は、中心軸Ｏ１方向に起伏する波形状に曲げ加工されており、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容されたスライドプレート３の表面３１Ｂとピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間で圧縮されて中心軸Ｏ１方向に弾性変形している。そして、その復元力Ｆで、ピンホルダ２のホルダ本体２１を両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から押圧している。 （もっと読む）

【課題】 Ｃｕ−Ｇａ合金からなるＣｕ−Ｇａ合金スラブを溶解鋳造により作製するための鋳造装置において、複数のＣｕ−Ｇａ合金スラブを、ひび割れ発生を充分に抑制して製造することができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造装置１００は、坩堝１と複数の鋳型２と複数の貯留槽３とを備える。各鋳型２の外周面には、冷却抑制部材２４が設けられ、互いに隣接する鋳型２間には、輻射熱伝達防止部材４１が設けられている。そして、各鋳型２の鋳型条件Ｓ_ｍ、および平均鋳型条件Ｓ_ＡＶが、（｜Ｓ_ＡＶ−Ｓ_ｍ｜／Ｓ_ＡＶ）×１００≦３の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】軽金属鋳造において細穴鋳抜き部や狭部の冷却を行うために、銅−水型ヒートパイプを耐熱限界下で使用可能とする鋳造用金型を提供する。
【解決手段】ヒートパイプ２２を含む冷却部２０を備えた鋳造用金型１０であって、ヒートパイプ２２は、金型１０内に配置されて入熱部２２ａとされた一端部と、冷却部２０内に配置されて凝縮部２２ｂとされた他端部とを備え、入熱部２２ａは、断熱スリーブ３５を介して金型１０に接触し、凝縮部２２ｂは、冷却部２０内に設けられたインナーチューブ２３の内部に配置される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができる減圧成形型を提供する。
【解決手段】減圧成形型は、下型１、上型２、スライド３、第一シール部材４、第一シール部材４のシール面４０に端部５ａが当接される第二シール部材５とを備えており、キャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものであって、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き装置をキャビティに近接させて固定型内部に設置することが可能であり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができるガス抜き装置ユニットの提供。
【解決手段】鋳造用金型１は、弁体５２を有するガス抜き装置ユニット５０と、該ガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されるユニット収容空間１０ａが形成された固定型１０と、該固定型１０に相対向する可動型２０とを有する。鋳造用金型１の内部にはキャビティ１ａが画成され該キャビティ１ａと外気とを連通するガス抜き路１ｄが形成される。ガス抜き装置ユニット５０には冷却通路５１ｂが形成され、該固定型１０には該冷却通路５１ｂと連通する冷却水用管部材６２、６３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高温域で脆性を示す材料のクラックの発生及び熱電対穴への応力集中を抑制する分流子及びそれを用いた鋳造金型構造を提供する。
【解決手段】高温域で脆性を示す材料からなり、流れ方向に所定角度を有して配置され、供給された溶湯が最初に接触する接触面と、上記接触面に連続して設けられ、上記溶湯をキャビティ部側に誘導する流路面とを備える分流子において、分流子内部に、上記流路面に沿って上記接触面方向に延在する熱電対穴を備え、上記熱電対穴に、先端側の径が小さくなるような２つ以上の段差を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス抜き装置の作動が長期間に渡ってスムーズに行えると共にその維持管理が極めて容易であり、且つ、ダイキャスト品の生産性が向上し、コスト削減が可能となり、更に摺動部分に傷が付いた際の修理が容易であるダイキャスト用ガス抜き装置を提供することを目的とする。
【解決手段】真空吸引装置によるダイキャスト用ガス抜き装置に於いて、受圧バルブ４及び閉鎖バルブ５の両摺動部分41,51に空気溜り部９を形成させ、且つ、前記摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えた構造とする。また受圧バルブ４と閉鎖バルブ５を、スリーブとバルブ部とから成し、各バルブ部の摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えたものとしても良い。 （もっと読む）

【課題】砂中子で発生するガスによるガス欠陥を抑制すること。
【解決手段】キャビティ３２内には、砂中子４８が配置され、側方型３８の内壁３８ａには、鋳造成形体のリブに対応する溝部４０が形成され、溝部４０は、下部側溝部４０ａ、４０ｂ及び上部側溝部４０ｃと、分岐した２つの下部側溝部４０ａ、４０ｂが合流し、且つ、上部側溝部４０ｃとも合流してキャビティ３２側に向かって開口する合流部４５とを有し、合流部４５には、外部と連通する通気孔４２と、通気孔４２に装填されるトラップ部材４４とが設けられ、溝部４０は、砂中子４８の上方に位置するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】スライド部分３０，４０，５０，６０を備えている減圧成形型において、成形空間７０の密封度を高める。
【解決手段】
各スライド部分３０，４０，５０，６０が前進位置にある第１型２０と、第２型（図２には示されていない固定型）を当接させると、第１型本体２２と複数個のスライド部分３０，４０，５０，６０と第２型によって閉じられた成形空間７０が完成する。各スライド部分３０，４０，５０，６０に、第１型本体２２との当接面と隣接するスライド部分との当接面と第２型との当接面を一巡するシームレスのシール部材３９，４９，５９，６９を配置する。成形空間７０の密封度が高まる。 （もっと読む）

【課題】リターンピンへのバリの噛み込みを防止することが可能な金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置１０は、その合わせ面１１ａ，１２ａにキャビティ部１７が形成される下型１１及び上型１２と、キャビティ部１７に成形された成形品を下型１１から離型させるエジェクタピン２１と、型閉め時にエジェクタピン２１を所定の位置に戻すためのリターンピン２２とを備えている。リターンピン２２はカバー部材４０で覆われている。 （もっと読む）

【課題】複数のオーバフロー部が設けられても、キャビティ部内のガスを確実に排出することが可能な鋳型用金型装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置１０は、鋳造成型品を形成するためのキャビティ部１１と、キャビティ部１１から延出され、該キャビティ部１１に供給された溶湯のオーバフロー分が流れ込む複数のオーバフロー部２３，３３と、キャビティ部１１及びオーバフロー部２３，３３の減圧を行う減圧手段１４と、複数のオーバフロー３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯が浸入可能なガス流通路３４と、複数のオーバフロー部３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯で閉塞されないガス専用流通路３６とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、容易にかつ確実に成形品を成形型から無理なく離型させることができ、離型に必要な適切な推力で押し出しピンを駆動して、消費電力量を低減させることが可能な成形品離型方法と、その装置を提供する。
【解決手段】成形品離型装置は、成形型１内で成形された成形品Ｍを成形型１から取り出すべく離型させるためのものであって、成形品Ｍと接触する部分２に衝撃を付与する衝撃付与手段５を備えている。成形型１内で成形された成形品Ｈと接触する部分２に衝撃を付与することにより、成形時に成形型１に貼り付いた状態の成形品Ｍを成形型１から引き離し、または、その貼り付き力を弱めることとなる。そのため、成形品Ｍを成形型１から容易にかつ確実に離型させることができる。 （もっと読む）

【課題】応力低減効果とシール性能とを両立することが可能な鋳抜きピンを提供する。
【解決手段】円柱部１１の軸線方向両側にラウンド部１２を設けることでシール部７が構成されている。これにより、シール部７の軸線方向長さが延長されてシール性能を確保することができる。また、各ラウンド部１２とピン取付孔６との間に、基部３の撓みが妨げられることがないように設定された隙間１５が設けられている。これにより、シール性能を確保しながら応力低減効果を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、成形を行っている状態における金型の変形量を容易に且つ精度よく測定することができ、しかも、比較的薄い金型であっても適用可能な金型の変形量測定システムを提供する。
【解決手段】本発明の金型の変形量測定システムは、金型１の成形時の変形量を測定するためのものであって、金型１の内部の所定の箇所に収容部１０が設けられており、ガイド板３の所定の位置には変位量を測定するための歪みゲージ２が設けられており、金型１の収容部１０には、歪みゲージ２を有するガイド板３が配設される。 （もっと読む）

【課題】弾発装置のメンテナンスを簡単に行うことができるとともに、弾発装置に異物が付着するのを防ぐことができる鋳型造型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】二つの金型１０，２０を閉じることでキャビティＣが形成される鋳型造型装置１であって、内面に成形面１１が形成された固定型１０と、固体型１０が取り付けられた固定型取付板３０と、固定型取付板３０に設けられた弾発装置９０と、固定型取付板３０を支持する固定側テーブル７０（支持部材）と、を備え、固定型１０の外面１２と固定型取付板３０の内面３１とが間隔を空けて配置されており、弾発装置９０は、内外方向に弾性を有し、固定型取付板３０に形成された嵌合孔３３に外面３２側から嵌合されるとともに、嵌合孔３３の内面３１側から突出して、固定型１０の外面１２に当接している。 （もっと読む）

【課題】上下型からなる金型、特に、中子造型用金型において、金型を加熱するヒータと、押し出しピンとを、金型内に、特に、中子造型用金型内に、より簡便に備えるようにした造型装置を提供する。
【解決手段】例えば造型品が中子である場合、中子上型と中子下型２により画成されるキャビティ４内で中子３を焼成し造型する中子造型用金型を含む造型装置１において、中子下型２の下面１８からキャビティ４までの貫通孔１１〜１４に中子３を押出し中子下型２から中子３を離型するための押出しピン５〜８を挿入し、押出しピン５〜８に片端子型カートリッジヒータ３３を内蔵させる。これにより押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３が一体化するため、押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３の造型装置１の中子造型用金型内の配置が容易となる。 （もっと読む）

【課題】環状溝を任意の部位に容易に設けることができる鋳抜きピン装置を提供することを課題とする。
【解決手段】鋳抜きピン装置１０は、中空体の先端が塞がれた形態のアウターチューブ１１と、このアウターチューブ１１に挿入されるインナーチューブ２０と、このインナーチューブ２０に挿入され冷媒をインナーチューブ２０内へ供給する冷媒パイプ３０とからなる。インナーチューブ２０の外周面２１に、例えば３個の環状溝２２が設けられている。インナーチューブ２０の径外方から刃具を当てて、外周面２１に環状溝２２を形成することができる。この工法であれば、中ぐり法とは異なり、インナーチューブ２０の任意の部位に環状溝２２を設けることができる。刃具の撓みを心配する必要がないので、環状溝２２の仕上げ精度は良好になる。 （もっと読む）

【課題】鋳造を行う際に湯道に残留した溶湯を、効率よく冷却する。
【解決手段】鋳造装置１０の金型１６は、湯道３８が形成された溶湯導入部２８を備える。キャビティ３２に溶湯１４を充填した後、湯道３８には、溶湯１４を冷却するためのチラー１８が設けられた冷却用バー２０が挿入される。この際、チラー１８の先端は、キャビティ３２の最高位置を示す仮想線Ｌよりも下方に位置する。このため、湯道３８を構成する方案部４０の入口近傍の溶湯１４が優先的に冷却される。冷却用バー２０及びチラー１８には、好ましくは流通路５６が設けられており、この流通路５６には、冷却媒体（例えば、冷却水）が流通される。 （もっと読む）

【課題】 鋳造の際に溶湯に振動を加えながら鋳造を行う金型鋳造法において、鋳造品の金属組織を微細化し、引け巣を低減し、以って機械的特性を向上できる方法を提供する。
【解決手段】 振動を加えない場合の鋳物の冷却速度（Ａ）と、振動を加えた場合の鋳物の冷却速度（Ｂ）と、の冷却速度の比を（Ｂ／Ａ）としたときに、振動の加速度を（Ｂ／Ａ）＞１．０が得られる加速度以上とし、かつ溶湯が接触するキャビティの表面粗さを（Ｂ／Ａ）＞１．０が得られる表面粗さ以上とする。 （もっと読む）

【課題】製品形状に起因したアンダーカット部の成形上の制約を抑え、製造効率を好適に高めることができる金型装置を得る。
【解決手段】ダイカスト装置１０においては、固定金型１１と可動金型１２とが組み合わされることで鋳造製品に対応するキャビティＣが形成される。可動金型１２は、複数の金型構成体によって構成されている。それら金型構成体のうち少なくとも１つは、製品押出機構による鋳造製品の押出方向と交差する方向へ変位可能に設けられ、同鋳造製品のアンダーカット部としての環状突部を形成する押出スリーブ８１である。鋳造製品が可動金型１２に係合する初期位置から製品押出機構により所定の押出位置へ押出された状態にて、当該製品押出機構の押出動作に基づいて押出スリーブ８１を上記交差する方向へ誘導することにより当該押出スリーブ８１を環状突部から離間させる誘導部が設けられている。 （もっと読む）