コイルスキッド
【課題】製鉄所等での冷間圧延によって製造された鋼板等の金属板を巻き取ったコイルを載置し保管したコイルスキッドが、倉庫内や屋外等に載置し保管されたときに、金属板に傷がつかず、しかも倉庫内での火災や製鉄所の火災に遭遇したときにも、当該コイルスキッドが難燃性を有するようにする。
【解決手段】 コイルスキッドＣＳ１は、上面中央部に略断面Ｖ字の溝状体２が形成されている。当該溝状体２は対向する傾斜面１ａ、１ｂで構成されている。
上記コイルスキッドＣＳ１は、ゴム組成物よりなり、当該ゴム組成物は、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物である。
また、当該ゴム組成物は、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物である。
【解決手段】 コイルスキッドＣＳ１は、上面中央部に略断面Ｖ字の溝状体２が形成されている。当該溝状体２は対向する傾斜面１ａ、１ｂで構成されている。
上記コイルスキッドＣＳ１は、ゴム組成物よりなり、当該ゴム組成物は、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物である。
また、当該ゴム組成物は、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所等での冷間圧延によって製造された鋼板等の金属板を巻き取ったコイルを載置し保管するためのコイルスキッドに関し、特に、倉庫内や屋外等に、前記金属板を巻き取ったコイルを載置し保管しているときに、倉庫内での火災や製鉄所の火災に遭遇しても燃えにくく、しかも弾性も有するコイルスキッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所等での冷間圧延によって製造された鋼板等の金属板は、錆や擦り傷の発生防止等のために表面に潤滑油が塗布され、コイル状に巻き取られる。コイル状になった金属板は、コイルスキッドに載置され、使用に供されるまで、倉庫内や屋外等に保管される。
コイルスキッドは、コイル状になった金属板が移動しにくく、安定して載置できるように、上面にＶ字状の溝状体が形成されている。
【０００３】
上記のようなコイルスキッドとしては、金属または木材等で形成され、載置されたコイル状の金属板が異物等により傷が生成するのを防止するため、Ｖ字状の溝状体の対向している傾斜面にシート状のゴムまたはプラスチック等の高分子組成物を貼着したものが提案され、実用化されている。
また、成形が容易で、しかも、軽量であり、取り扱いを容易な、全体を高分子組成物のみで形成したものも提案され、実用化されている。
【０００４】
なお、本発明に関連する公知技術として、次の特許文献１及び２を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】 特開平１１−２１６５１５号公報
【特許文献２】 特開平７−１５５８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなコイルスキッドにおいて、その一つの課題として、滅多に遭遇することではないが、倉庫内での保管中に、漏電等による潤滑油への引火により、または、屋内での保管中に、製鉄所等の火災等により、Ｖ字状の溝状体を形成されている高分子組成物、もしくは、全体を形成している高分子組成物が燃焼し，黒煙や白煙が発生し大災害になる虞れがあった。
【０００７】
また、他の課題として、上記のような大災害になる虞れは少ないけれども、Ｖ字状の溝状体上面に貼着等されている高分子組成物の板状体に、または、全体を形成している高分子組成物に、無機繊維が混入されている場合は、弾性を失う虞れがあった。
【０００８】
その結果、いずれの場合も高分子組成物が硬くなりすぎ、Ｖ字状の溝状体上面に異物等が存在すると、当該溝状体上面に載置されている、コイルスキッドに巻かれている金属板に擦り傷等が生じ、商品価値を低下させるケースも散見されていた。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術がかかえていた課題を解決しようとするものであり、そのために、一部または全体を形成するゴム組成物が難燃性でしかも弾性を有するコイルスキッドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために講じた手段は次のとおりである。
第１の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１１】
第２の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１２】
第３の発明は、ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする第１または第 ２の発明に係るコイルスキッドである。
【００１３】
第４の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１４】
第５の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、臭素系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１５】
第６の発明は、金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする第４または第５の発明に係るコイルスキッドである。
【００１６】
第７の発明は、有機短繊維が有機難燃性短繊維であることを特徴とする第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明に係るコイルスキッドである。
【００１７】
第８の発明は、有機難燃性短繊維が難燃性芳香族アラミド短繊維または難燃性ポリエステル短繊であることを特徴とする第７の発明に係るコイルスキッドである。
なお、上記第１の発明から第８発明に係る、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドは、次のような構成である。
その一つは、全体が加硫されたゴム組成物で形成され、上面中央部に略Ｖ字形の溝状体が形成されており、当該溝状体の主要部は、対向する傾斜面より成る。
他の一つは、上記コイルスキッドと略同形状であり、木材またはプラスチック等よりなるが、対向する傾斜面に凹部が形成されており、当該凹部には、加硫されたゴム組成物シートが貼着されている。
【発明の効果】
【００１８】
上記したように、第１の発明に係るコイルスキッドは、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物である。
この発明においては、ゴムを上記のような組成物にすることによって、加熱によって生成したゴム分解物がゴム表面、そして気相に拡散して着火する燃焼サイクルにおいて、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部がゴムの熱分解抑制とゴム分解物の内部拡散抑制を行なうことにより、ゴム分解時に、生成するラジカルを捕捉し、ゴム組成物を難燃化することができる。
上記ハロゲン系難燃剤の効果は、当該ハロゲン系難燃剤が３〜２０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
また、有機短繊維１０〜８０重量部がゴム組成物中のゴムの含有率を下げることにより、ゴム組成物の難燃化を促進できると同時に、無機短繊維とは異なり、有機短繊維は、それ自体弾性を有するので、無機短繊維と比べ、ゴム組成物の弾性を低下させることが少なく、ゴム自体が有する弾性を十分維持することができる。
上記有機短繊維の効果は、当該有機短繊維が２０〜６０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
なお、本発明においては、以下、弾性は、ＪＩＳ Ｋ６２５３ ゴムの硬さ試験方法およびＪＩＳ Ｋ６２５４ ゴムの低変形における応力・ひずみ試験方法で測定した値で判断するものとする。
【００１９】
第２の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
この発明においては、上記第１の発明のゴム組成物に対して、更に、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部が配合されている。このアンチモン系難燃剤が、ゴム組成物中のゴム分子のナノ領域に近かづくにつれて、ゴムとの相互作用が増大し、ゴム中に拘束層が形成されると考えられている。
その結果、この拘束層により、燃焼時のゴム分子の分解が抑制され、更に分解によって生成した揮発物質の内部拡散が遅延化され、ゴム組成物を難燃化することができる。
上記アンチモン系難燃剤の効果は、当該アンチモン系難燃剤が２〜１５重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
従って、第２の発明は、上記第１の発明のゴム組成物と同一の弾性を保持しつつ、難燃化を更に確実にすることができる。
【００２０】
第３の発明は、ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする第１または第２の発明に係るコイルスキッドである。
この発明においては、ゴム組成物の燃焼サイクル過程で、ハロゲン系難燃剤のうちで最もラジカルを捕捉する能力が大きい臭素系難燃剤を含むので、上記第１または第２の発明にかかるゴム組成物の難燃化をより一層確実にすることができる。
【００２１】
第４の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
この発明においては、ゴム組成物の燃焼サイクル過程で、水を発生する冷却材である金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部を含むので、ゴム組成物を難燃化することができる。
上記金属水酸化物系難燃剤の効果は、当該金属水酸化物系難燃剤が５〜４０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
また、更に、上記したように、有機短繊維１０〜８０重量部がゴム組成物中のゴムの含有率を下げることにより、ゴム組成物の難燃化を促進できると同時に、無機短繊維とは異なり、有機短繊維は、それ自体弾性を有するので、無機短繊維と比べ、ゴム組成物の弾性を低下させること少なく、ゴム自体が有する弾性を十分維持することができる。
上記有機短繊維の効果は、当有機短繊維２０〜６０重量部の範囲内がゴム組成物の弾性に最も優れる。
【００２２】
第５の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、臭素系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
この発明は、第３の発明のゴム組成物に対して、更に金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部が加えられたものである。上記したように、金属水酸化物系難燃剤は、ゴム組成物の燃焼サイクル過程で、水を発生し冷却材となるので、第３の発明におけるよりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
上記金属水酸化物系難燃剤の効果は、当該金属水酸化物系難燃剤５〜４０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
【００２３】
第６の発明は、金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする第４または第５の発明に係るコイルスキッドである。
この発明は、第４または第５の発明における、金属水酸化物系難燃剤として、冷却剤として最も作用が大きい水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを使用しているので、第４または第５の発明に係るゴム組成物よりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
【００２４】
第７の発明は、有機短繊維が有機難燃性短繊維であることを特徴とする第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明に係るコイルスキッドである。
この発明は、第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明における、有機短繊維として有機難燃性短繊維を使用しているので、第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明に係るゴム組成物よりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
【００２５】
第８の発明は、有機難燃性短繊維が難燃性芳香族アラミド短繊維または難燃性ポリエステル短繊維であることを特徴とする第７の発明に係るコイルスキッドである。
この発明は、第７の発明における、有機難燃性短繊維として最も難燃性が大きい芳香族アラミド短繊維またはポリエステル短繊維を使用しているので、第７の発明に係るゴム組成物よりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】 本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のコイルスキッドの一部または全体に使用されるゴム組成物中のゴムは、天然ゴム、スチレンブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルゴム、エチレンプロピレン共重合ゴム、アクリロニトリル共重合ゴム等が使用される。
【００２８】
ハロゲン系難燃剤としては、主に、臭素系難燃剤と塩素系難燃剤が使用される。臭素系難燃剤としては、臭素化脂肪族化合物、臭素化脂肪族・芳香族化合物、臭素化芳香族化合物、臭素化芳香族ポリマー、臭素化フエニルアリルエーテル、臭素化芳香族トリアジン、デカプロモジフエニルエーテル等が使用される。
【００２９】
上記のうちで代表的なものは臭素化脂肪族化合物であり、当該化合物は、炭素−臭素の結合エネルギーが小さく、比較的低い温度で分解するために少量の添加で難燃性が発揮される。
一方、臭素化芳香族化合物は、炭素−臭素の結合エネルギーが大きく、そのために分解温度が高く、かつ燃焼時に臭素が脱離した後に芳香族が架橋剤として作用し炭化被膜形成に寄与する。 その炭化被膜が、酸素を遮断し、ゴム組成物の燃焼を抑えることができる。
【００３０】
塩素系難燃剤としては、塩素化パラフィン、パークロロシクロペンタデカン、クロレンド酸等が使用される。
代表的なものとしての塩素化パラフィンは、高塩素化率で固形状のものが難燃剤として有効である。
臭素系難燃剤と塩素系難燃剤を比べると、前者の方が難燃性に優れるので、本発明に対しては特に、前者が好適である。
【００３１】
有機短繊維及び有機難燃性短繊維は、長さ５〜８０ｍｍのものが使用される。長さ５ｍｍ未満のものは、十分な弾性を発揮することができず、８０ｍｍを超えるものは、ゴム組成物を製造するときの混練工程で均一に分散しにくく、物性に偏りが生じることが多い。
【００３２】
これらの有機短繊維としては、ビスコース繊維（レーヨン等）、酢酸ビスコース繊維（アセテート、トリアセテート等）、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン等）、アクリル繊維、脂肪族ポリアミド繊維（脂肪族ナイロン等）、芳香族ポリアミド繊維（芳香族ナイロン等）、ポリエステル繊維、ふっ素系繊維、炭素繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエチレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維等が使用される。
【００３３】
有機難燃性短繊維は、難燃性アラミド繊維と難燃性ポリエステル繊維が使用される。例えば、難燃性アラミド繊維は、メタ系アラミド繊維が多く使用され、その化学構造は、ベンゼン環が直接アミド結合で結ばれ，対称性が高く水素結合密度の高い構造である。
このような難燃性繊維は、ガラス転移点および融解点，分解点が高い、構成原子の結合エネルギー大きく熱安定性が高い、などの点で特徴づけられている。そして、加熱・接炎しても自己燃焼が少なく、類焼しないこと、および自己消炎性があること、燃焼時の分解生成物の毒性や煙濃度が低いことなどの性質を有している。
【００３４】
金属水酸化物系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム，酸化錫の水和物等が使用される。
金属水酸化物系難燃剤は、燃焼時に発生する水により冷却され、燃焼を抑制する。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムの脱水反応は、それぞれ１６０℃、３４０℃、４００℃から始まる。水酸化カルシウムは、脱水開始温度が高いため、燃焼効率が水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムよりも低い。また水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの吸熱量は、それぞれ４７０ｃａｌ／ｇ、３１２ｃａｌ／ｇであり、水酸化アルミニウムの方が、燃焼効率が高い。しかし、脱水反応開始温度が低いため，成形上注意が必要である。
【００３５】
有機難燃性繊維は、難燃性アラミド繊維と難燃性ポリエステル繊維が使用される。例えば、難燃性アラミド繊維は、メタ系アラミド繊維が多く使用され、その化学構造は、ベンゼン環が直接アミド結合で結ばれ，対称性が高く水素結合密度の高い構造である。
このような難燃性繊維は、ガラス転移点および融解点，分解点が高く、構成原子の結合エネルギーが大きく熱安定性が大きい、などの点で特徴づけられている。そして、加熱・接炎しても自己燃焼が少なく、類焼しないこと、および自己消炎性があること、燃焼時の分解生成物の毒性や煙濃度が低い、等の特徴を有する。
【実施例１】
【００３６】
本発明のコイルスキッドに使用するゴム組成物に対して、ガラス短繊維、ポリアミド短繊維、ハロゲン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、アンチモン系難燃剤等が、弾性及び難燃性を向上させることができるか否かについて、大凡の傾向を見るための予備試験的な実験を行なう。
【００３７】
以下、本発明のコイルスキッドを、図面と実験例とにより詳細に説明する。
図中、ＣＳはコイルスキッドである。コイルスキッドＣＳの一例をＣＳ１で表し、他の例をＣＳ２で表す。
【００３８】
コイルスキッドＣＳ１は、上面中央部に略Ｖ字形の溝状体２が形成されており、当該溝状体２の主要部は、対向する傾斜面１ａ、１ｂより構成されている。図示はしていないが、傾斜面１ａ、１ｂに接するようにして、コイル状に巻かれた金属帯が載置される。コイルスキッドＣＳ１は、全体が加硫されたゴム組成物で形成されている。
コイルスキッドＣＳ２は、上記コイルスキッドＣＳ１と全体は略同形状であり、木材またはプラスチック等よりなるが、傾斜面１ａ、１ｂには凹部が形成されており、当該凹部には、加硫されたゴム組成物シート３ａ、３ｂが貼着されている。
【００３９】
本発明のコイルスキッドＣＳ１またはＣＳ２に使用するゴム組成物（加硫物）の弾性と難燃性及び公知のゴム組成物（加硫物）の弾性と難燃性についてそれぞれを比較した結果を下記する。
なお、上記ゴム組成物（加硫物）の物性即ち弾性と難燃性を測定する試料は、下記の工程により得られたシートを使用した。
即ち、先ず、下記第１表に示すようなゴム、補強剤、充填剤及びその他のゴム薬品、難燃剤、繊維等を秤量し、その秤量物を、ロール機にて混練し、圧延機（カレンダー）にて所定の厚みに圧延した。この圧延シートを加硫缶にて間接加硫を行ない、試料用のシートを得た。
なお、以下の実施例においても同様である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
第１表中、ゴムはアクリロ・ニトリル共重合体を、補強剤はカーボンブラックを、充填剤はシリカ系充填剤を、上段に記載の加硫促進剤はテトラメチルチウラム−ヂスルフィドを、下段に記載の加硫促進剤はジベンゾチアジル−ジスルヒィドを、軟化剤はＤＯＰをそれぞれ使用した。
そして、これらから成る配合のうち、後記の便宜のために、公知例１、２、及び３と同じ配合のものを基礎配合１、発明１及び３と同じ配合のものを基礎配合２、発明２，４、及び５と同じ配合のものを基礎配合３とした。
【００４２】
また、Ｈ系難燃剤はハロゲン系難燃剤を示し、具体的には臭素系難燃剤テトラブロモビスフエノールＡ（ＴＢＢＡ）を示し、Ｍ系難燃剤は金属水酸化物系難燃剤を示し、具体的には水酸化アルミニウム（商品名ハイジライド 昭和電工株式会社製）を示し、Ａ系難燃剤はアンチモン系難燃剤を示し、具体的には三酸化アンチモン（商品名ｐａｔｏｘ−Ｍ 日本精鉱株式会社製）を示し、有機短繊維はポリアミド短繊維を示し、有機難繊維は有機難燃短繊維を示し、具体的には難燃性アラミド短繊維を示し、無機短繊維はガラス短繊維を示す。
ここで、上記４種類の各繊維は太さ４，５〜５，５ｍｍのものを使用した。
なお、第１表中の基礎配合１、基礎配合２、基礎配合３、Ｈ系難燃剤、Ｍ系難燃剤、Ａ系難燃剤、有機短繊維、有機難繊維、無機短繊維の数字は重量部による配合部数を示す。
【００４３】
硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３ ゴムの硬さ試験方法で、 応力・歪は、ＪＩＳ Ｋ６２５４ゴムの低変形における応力・歪試験（１０％の圧縮時に測定した。単位μＰａ）でそれぞれ測定した。
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１＋Ｔ２、Ｔ２＋Ｔ３は、２０ｍｍ垂直燃焼試験：９４Ｖ−０、９４Ｖ−１、９４Ｖ−２（ＡＳＴＭ Ｄ３８０１）で測定した値を表す。
第１表中の弾性及び難燃性の結果判定欄のそれぞれにおいて、劣る場合は×印を、優れる場合は○印を、特に優れる場合は◎印を記している。
また、綜合結果判定欄において、弾性及び難燃性の両方共または何れか一方が劣る場合は×印を、両方共優れる場合は○印を、特に優れる場合は◎印を記している。
以下の実施例においても同様である。
【００４４】
第１表の結果より、公知例１は弾性と難燃性がないことが分かり、公知例２は、ガラス繊維を配合したものであり、そのことにより、弾性には寄与するけれども、難燃性には寄与しないことが分かる。
公知例３は、ポリアミド短繊維を配合したものであり、そのことにより、弾性には寄与するけれども、難燃性には寄与しないことが分かる。
【００４５】
また、発明１、２、３、４、５は共に弾性及び難燃性に優れていることが分かる。
このことから、ハロゲン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、アンチモン系難燃剤は共に弾性及び難燃性に寄与しているが分かる。また、ポリアミド短繊維は上記各難燃剤と併用することにより、難燃性にも寄与してくることが分かる。
【実施例２】
【００４６】
実施例１により、ハロゲン系難燃剤のうちの臭素系難燃剤がゴム組成物の難燃化に寄与しているのが分かるので、その詳細を知るために、配合２をベースとして以下の実験を行なった。
念のため記すと下表の配合部数はゴム１００部に対する重量部を示す。以下の実施例の場合も同様である。
なお、実験１〜６まですべて基礎配合１を使用した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
臭素系難燃剤がゴム１００重量部に対して、１〜６０重量部配合されれば難燃性に優れ、その配合量が３から６０重量部であれば、特に難燃性に優れていることが分かる。
【実施例３】
【００４９】
実施例１により、ポミアラミド短繊維がゴム組成物の難燃弾性に寄与しているのが分かったので、その詳細を知るために、以下の実験を行なった。
なお、実験１〜６まで全て基礎配合１を使用した。
【００５０】
【表３】
ポリアラミド短繊維がゴム１００重量部に対して、１０〜８０重量部配合されれば弾性に優れ、その配合量が２０〜６０重量部であれば、特に弾性に優れていることが分かる。
尚、実験６は混練工程において、ポリアラミド繊維が均一に混練することが出来なかった。
【実施例４】
【００５１】
実施例１により、Ａ系難燃剤即ちアンチモン系難燃剤がゴム組成物の弾性に寄与しているのが分かったので、その詳細を知るために、以下の実験を行なった。
なお、実験１は基礎配合１を、実験２，３，及び４は基礎配合２を使用した。
【００５２】
【表４】
アンチモン系難燃剤がゴム１００重量部に対して、１〜３５重量部配合されれば弾性と難燃性に優れ、その配合量が１５重量部であれば、特に弾性に優れていることが分かる。
【実施例５】
【００５３】
実施例１により、Ｍ系難燃剤即ち水酸化アルミニウムがゴム組成物の難燃性に寄与しているのが分かったので、その詳細を知るために、以下の実験を行なった。
なお、実験１〜６は全て基礎配合１を使用した。
【００５４】
【表５】
水酸化アルミニウムがゴム１００重量部に対して、１〜１００重量部配合されれれば弾性及び難燃性に優れ、その配合量が５〜４０重量部であれば、特に、弾性と難燃性の両方を考慮した即ち綜合結果判定に優れていることが分かる。
尚、実験６は混練工程において、ポリアラミド繊維が均一に混練することが出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のコイルスキッド、即ち、その必須構成要素であるゴム部材は、難燃性と弾性を有するので、工場等で使用されるベルトやホース等、長靴、スニーカ、玩具、まな板、ロール、壁材、床材、ゴムスリーブ、手歯止め等数多くの分野に利用することができる。
本発明に係るコイルスキッドの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
ＣＳ コイルスキッド
ＣＳ１ コイルスキッドＣＳの一例
ＣＳ２ コイルスキッドＣＳの他の１例
１ａ 溝状体２を形成する傾斜面
１ｂ 傾斜面１ａに対向して形成されている傾斜面
２ 溝状体
３ 加硫ゴム組成物
３ａ 傾斜面１ａに貼着されている加硫ゴム組成物シート
３ｂ 傾斜面１ｂに貼着されている加硫ゴム組成物シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所等での冷間圧延によって製造された鋼板等の金属板を巻き取ったコイルを載置し保管するためのコイルスキッドに関し、特に、倉庫内や屋外等に、前記金属板を巻き取ったコイルを載置し保管しているときに、倉庫内での火災や製鉄所の火災に遭遇しても燃えにくく、しかも弾性も有するコイルスキッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所等での冷間圧延によって製造された鋼板等の金属板は、錆や擦り傷の発生防止等のために表面に潤滑油が塗布され、コイル状に巻き取られる。コイル状になった金属板は、コイルスキッドに載置され、使用に供されるまで、倉庫内や屋外等に保管される。
コイルスキッドは、コイル状になった金属板が移動しにくく、安定して載置できるように、上面にＶ字状の溝状体が形成されている。
【０００３】
上記のようなコイルスキッドとしては、金属または木材等で形成され、載置されたコイル状の金属板が異物等により傷が生成するのを防止するため、Ｖ字状の溝状体の対向している傾斜面にシート状のゴムまたはプラスチック等の高分子組成物を貼着したものが提案され、実用化されている。
また、成形が容易で、しかも、軽量であり、取り扱いを容易な、全体を高分子組成物のみで形成したものも提案され、実用化されている。
【０００４】
なお、本発明に関連する公知技術として、次の特許文献１及び２を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】 特開平１１−２１６５１５号公報
【特許文献２】 特開平７−１５５８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなコイルスキッドにおいて、その一つの課題として、滅多に遭遇することではないが、倉庫内での保管中に、漏電等による潤滑油への引火により、または、屋内での保管中に、製鉄所等の火災等により、Ｖ字状の溝状体を形成されている高分子組成物、もしくは、全体を形成している高分子組成物が燃焼し，黒煙や白煙が発生し大災害になる虞れがあった。
【０００７】
また、他の課題として、上記のような大災害になる虞れは少ないけれども、Ｖ字状の溝状体上面に貼着等されている高分子組成物の板状体に、または、全体を形成している高分子組成物に、無機繊維が混入されている場合は、弾性を失う虞れがあった。
【０００８】
その結果、いずれの場合も高分子組成物が硬くなりすぎ、Ｖ字状の溝状体上面に異物等が存在すると、当該溝状体上面に載置されている、コイルスキッドに巻かれている金属板に擦り傷等が生じ、商品価値を低下させるケースも散見されていた。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術がかかえていた課題を解決しようとするものであり、そのために、一部または全体を形成するゴム組成物が難燃性でしかも弾性を有するコイルスキッドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために講じた手段は次のとおりである。
第１の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１１】
第２の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１２】
第３の発明は、ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする第１または第 ２の発明に係るコイルスキッドである。
【００１３】
第４の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１４】
第５の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、臭素系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
【００１５】
第６の発明は、金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする第４または第５の発明に係るコイルスキッドである。
【００１６】
第７の発明は、有機短繊維が有機難燃性短繊維であることを特徴とする第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明に係るコイルスキッドである。
【００１７】
第８の発明は、有機難燃性短繊維が難燃性芳香族アラミド短繊維または難燃性ポリエステル短繊であることを特徴とする第７の発明に係るコイルスキッドである。
なお、上記第１の発明から第８発明に係る、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドは、次のような構成である。
その一つは、全体が加硫されたゴム組成物で形成され、上面中央部に略Ｖ字形の溝状体が形成されており、当該溝状体の主要部は、対向する傾斜面より成る。
他の一つは、上記コイルスキッドと略同形状であり、木材またはプラスチック等よりなるが、対向する傾斜面に凹部が形成されており、当該凹部には、加硫されたゴム組成物シートが貼着されている。
【発明の効果】
【００１８】
上記したように、第１の発明に係るコイルスキッドは、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物である。
この発明においては、ゴムを上記のような組成物にすることによって、加熱によって生成したゴム分解物がゴム表面、そして気相に拡散して着火する燃焼サイクルにおいて、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部がゴムの熱分解抑制とゴム分解物の内部拡散抑制を行なうことにより、ゴム分解時に、生成するラジカルを捕捉し、ゴム組成物を難燃化することができる。
上記ハロゲン系難燃剤の効果は、当該ハロゲン系難燃剤が３〜２０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
また、有機短繊維１０〜８０重量部がゴム組成物中のゴムの含有率を下げることにより、ゴム組成物の難燃化を促進できると同時に、無機短繊維とは異なり、有機短繊維は、それ自体弾性を有するので、無機短繊維と比べ、ゴム組成物の弾性を低下させることが少なく、ゴム自体が有する弾性を十分維持することができる。
上記有機短繊維の効果は、当該有機短繊維が２０〜６０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
なお、本発明においては、以下、弾性は、ＪＩＳ Ｋ６２５３ ゴムの硬さ試験方法およびＪＩＳ Ｋ６２５４ ゴムの低変形における応力・ひずみ試験方法で測定した値で判断するものとする。
【００１９】
第２の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
この発明においては、上記第１の発明のゴム組成物に対して、更に、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部が配合されている。このアンチモン系難燃剤が、ゴム組成物中のゴム分子のナノ領域に近かづくにつれて、ゴムとの相互作用が増大し、ゴム中に拘束層が形成されると考えられている。
その結果、この拘束層により、燃焼時のゴム分子の分解が抑制され、更に分解によって生成した揮発物質の内部拡散が遅延化され、ゴム組成物を難燃化することができる。
上記アンチモン系難燃剤の効果は、当該アンチモン系難燃剤が２〜１５重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
従って、第２の発明は、上記第１の発明のゴム組成物と同一の弾性を保持しつつ、難燃化を更に確実にすることができる。
【００２０】
第３の発明は、ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする第１または第２の発明に係るコイルスキッドである。
この発明においては、ゴム組成物の燃焼サイクル過程で、ハロゲン系難燃剤のうちで最もラジカルを捕捉する能力が大きい臭素系難燃剤を含むので、上記第１または第２の発明にかかるゴム組成物の難燃化をより一層確実にすることができる。
【００２１】
第４の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
この発明においては、ゴム組成物の燃焼サイクル過程で、水を発生する冷却材である金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部を含むので、ゴム組成物を難燃化することができる。
上記金属水酸化物系難燃剤の効果は、当該金属水酸化物系難燃剤が５〜４０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
また、更に、上記したように、有機短繊維１０〜８０重量部がゴム組成物中のゴムの含有率を下げることにより、ゴム組成物の難燃化を促進できると同時に、無機短繊維とは異なり、有機短繊維は、それ自体弾性を有するので、無機短繊維と比べ、ゴム組成物の弾性を低下させること少なく、ゴム自体が有する弾性を十分維持することができる。
上記有機短繊維の効果は、当有機短繊維２０〜６０重量部の範囲内がゴム組成物の弾性に最も優れる。
【００２２】
第５の発明は、一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、 当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、臭素系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッドである。
この発明は、第３の発明のゴム組成物に対して、更に金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部が加えられたものである。上記したように、金属水酸化物系難燃剤は、ゴム組成物の燃焼サイクル過程で、水を発生し冷却材となるので、第３の発明におけるよりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
上記金属水酸化物系難燃剤の効果は、当該金属水酸化物系難燃剤５〜４０重量部の範囲内がゴム組成物の難燃化に最も優れる。
【００２３】
第６の発明は、金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする第４または第５の発明に係るコイルスキッドである。
この発明は、第４または第５の発明における、金属水酸化物系難燃剤として、冷却剤として最も作用が大きい水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを使用しているので、第４または第５の発明に係るゴム組成物よりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
【００２４】
第７の発明は、有機短繊維が有機難燃性短繊維であることを特徴とする第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明に係るコイルスキッドである。
この発明は、第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明における、有機短繊維として有機難燃性短繊維を使用しているので、第１、第２、第３、第４、第５、または第６の発明に係るゴム組成物よりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
【００２５】
第８の発明は、有機難燃性短繊維が難燃性芳香族アラミド短繊維または難燃性ポリエステル短繊維であることを特徴とする第７の発明に係るコイルスキッドである。
この発明は、第７の発明における、有機難燃性短繊維として最も難燃性が大きい芳香族アラミド短繊維またはポリエステル短繊維を使用しているので、第７の発明に係るゴム組成物よりも、更にゴム組成物を難燃化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】 本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のコイルスキッドの一部または全体に使用されるゴム組成物中のゴムは、天然ゴム、スチレンブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルゴム、エチレンプロピレン共重合ゴム、アクリロニトリル共重合ゴム等が使用される。
【００２８】
ハロゲン系難燃剤としては、主に、臭素系難燃剤と塩素系難燃剤が使用される。臭素系難燃剤としては、臭素化脂肪族化合物、臭素化脂肪族・芳香族化合物、臭素化芳香族化合物、臭素化芳香族ポリマー、臭素化フエニルアリルエーテル、臭素化芳香族トリアジン、デカプロモジフエニルエーテル等が使用される。
【００２９】
上記のうちで代表的なものは臭素化脂肪族化合物であり、当該化合物は、炭素−臭素の結合エネルギーが小さく、比較的低い温度で分解するために少量の添加で難燃性が発揮される。
一方、臭素化芳香族化合物は、炭素−臭素の結合エネルギーが大きく、そのために分解温度が高く、かつ燃焼時に臭素が脱離した後に芳香族が架橋剤として作用し炭化被膜形成に寄与する。 その炭化被膜が、酸素を遮断し、ゴム組成物の燃焼を抑えることができる。
【００３０】
塩素系難燃剤としては、塩素化パラフィン、パークロロシクロペンタデカン、クロレンド酸等が使用される。
代表的なものとしての塩素化パラフィンは、高塩素化率で固形状のものが難燃剤として有効である。
臭素系難燃剤と塩素系難燃剤を比べると、前者の方が難燃性に優れるので、本発明に対しては特に、前者が好適である。
【００３１】
有機短繊維及び有機難燃性短繊維は、長さ５〜８０ｍｍのものが使用される。長さ５ｍｍ未満のものは、十分な弾性を発揮することができず、８０ｍｍを超えるものは、ゴム組成物を製造するときの混練工程で均一に分散しにくく、物性に偏りが生じることが多い。
【００３２】
これらの有機短繊維としては、ビスコース繊維（レーヨン等）、酢酸ビスコース繊維（アセテート、トリアセテート等）、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン等）、アクリル繊維、脂肪族ポリアミド繊維（脂肪族ナイロン等）、芳香族ポリアミド繊維（芳香族ナイロン等）、ポリエステル繊維、ふっ素系繊維、炭素繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエチレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維等が使用される。
【００３３】
有機難燃性短繊維は、難燃性アラミド繊維と難燃性ポリエステル繊維が使用される。例えば、難燃性アラミド繊維は、メタ系アラミド繊維が多く使用され、その化学構造は、ベンゼン環が直接アミド結合で結ばれ，対称性が高く水素結合密度の高い構造である。
このような難燃性繊維は、ガラス転移点および融解点，分解点が高い、構成原子の結合エネルギー大きく熱安定性が高い、などの点で特徴づけられている。そして、加熱・接炎しても自己燃焼が少なく、類焼しないこと、および自己消炎性があること、燃焼時の分解生成物の毒性や煙濃度が低いことなどの性質を有している。
【００３４】
金属水酸化物系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム，酸化錫の水和物等が使用される。
金属水酸化物系難燃剤は、燃焼時に発生する水により冷却され、燃焼を抑制する。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムの脱水反応は、それぞれ１６０℃、３４０℃、４００℃から始まる。水酸化カルシウムは、脱水開始温度が高いため、燃焼効率が水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムよりも低い。また水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの吸熱量は、それぞれ４７０ｃａｌ／ｇ、３１２ｃａｌ／ｇであり、水酸化アルミニウムの方が、燃焼効率が高い。しかし、脱水反応開始温度が低いため，成形上注意が必要である。
【００３５】
有機難燃性繊維は、難燃性アラミド繊維と難燃性ポリエステル繊維が使用される。例えば、難燃性アラミド繊維は、メタ系アラミド繊維が多く使用され、その化学構造は、ベンゼン環が直接アミド結合で結ばれ，対称性が高く水素結合密度の高い構造である。
このような難燃性繊維は、ガラス転移点および融解点，分解点が高く、構成原子の結合エネルギーが大きく熱安定性が大きい、などの点で特徴づけられている。そして、加熱・接炎しても自己燃焼が少なく、類焼しないこと、および自己消炎性があること、燃焼時の分解生成物の毒性や煙濃度が低い、等の特徴を有する。
【実施例１】
【００３６】
本発明のコイルスキッドに使用するゴム組成物に対して、ガラス短繊維、ポリアミド短繊維、ハロゲン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、アンチモン系難燃剤等が、弾性及び難燃性を向上させることができるか否かについて、大凡の傾向を見るための予備試験的な実験を行なう。
【００３７】
以下、本発明のコイルスキッドを、図面と実験例とにより詳細に説明する。
図中、ＣＳはコイルスキッドである。コイルスキッドＣＳの一例をＣＳ１で表し、他の例をＣＳ２で表す。
【００３８】
コイルスキッドＣＳ１は、上面中央部に略Ｖ字形の溝状体２が形成されており、当該溝状体２の主要部は、対向する傾斜面１ａ、１ｂより構成されている。図示はしていないが、傾斜面１ａ、１ｂに接するようにして、コイル状に巻かれた金属帯が載置される。コイルスキッドＣＳ１は、全体が加硫されたゴム組成物で形成されている。
コイルスキッドＣＳ２は、上記コイルスキッドＣＳ１と全体は略同形状であり、木材またはプラスチック等よりなるが、傾斜面１ａ、１ｂには凹部が形成されており、当該凹部には、加硫されたゴム組成物シート３ａ、３ｂが貼着されている。
【００３９】
本発明のコイルスキッドＣＳ１またはＣＳ２に使用するゴム組成物（加硫物）の弾性と難燃性及び公知のゴム組成物（加硫物）の弾性と難燃性についてそれぞれを比較した結果を下記する。
なお、上記ゴム組成物（加硫物）の物性即ち弾性と難燃性を測定する試料は、下記の工程により得られたシートを使用した。
即ち、先ず、下記第１表に示すようなゴム、補強剤、充填剤及びその他のゴム薬品、難燃剤、繊維等を秤量し、その秤量物を、ロール機にて混練し、圧延機（カレンダー）にて所定の厚みに圧延した。この圧延シートを加硫缶にて間接加硫を行ない、試料用のシートを得た。
なお、以下の実施例においても同様である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
第１表中、ゴムはアクリロ・ニトリル共重合体を、補強剤はカーボンブラックを、充填剤はシリカ系充填剤を、上段に記載の加硫促進剤はテトラメチルチウラム−ヂスルフィドを、下段に記載の加硫促進剤はジベンゾチアジル−ジスルヒィドを、軟化剤はＤＯＰをそれぞれ使用した。
そして、これらから成る配合のうち、後記の便宜のために、公知例１、２、及び３と同じ配合のものを基礎配合１、発明１及び３と同じ配合のものを基礎配合２、発明２，４、及び５と同じ配合のものを基礎配合３とした。
【００４２】
また、Ｈ系難燃剤はハロゲン系難燃剤を示し、具体的には臭素系難燃剤テトラブロモビスフエノールＡ（ＴＢＢＡ）を示し、Ｍ系難燃剤は金属水酸化物系難燃剤を示し、具体的には水酸化アルミニウム（商品名ハイジライド 昭和電工株式会社製）を示し、Ａ系難燃剤はアンチモン系難燃剤を示し、具体的には三酸化アンチモン（商品名ｐａｔｏｘ−Ｍ 日本精鉱株式会社製）を示し、有機短繊維はポリアミド短繊維を示し、有機難繊維は有機難燃短繊維を示し、具体的には難燃性アラミド短繊維を示し、無機短繊維はガラス短繊維を示す。
ここで、上記４種類の各繊維は太さ４，５〜５，５ｍｍのものを使用した。
なお、第１表中の基礎配合１、基礎配合２、基礎配合３、Ｈ系難燃剤、Ｍ系難燃剤、Ａ系難燃剤、有機短繊維、有機難繊維、無機短繊維の数字は重量部による配合部数を示す。
【００４３】
硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３ ゴムの硬さ試験方法で、 応力・歪は、ＪＩＳ Ｋ６２５４ゴムの低変形における応力・歪試験（１０％の圧縮時に測定した。単位μＰａ）でそれぞれ測定した。
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１＋Ｔ２、Ｔ２＋Ｔ３は、２０ｍｍ垂直燃焼試験：９４Ｖ−０、９４Ｖ−１、９４Ｖ−２（ＡＳＴＭ Ｄ３８０１）で測定した値を表す。
第１表中の弾性及び難燃性の結果判定欄のそれぞれにおいて、劣る場合は×印を、優れる場合は○印を、特に優れる場合は◎印を記している。
また、綜合結果判定欄において、弾性及び難燃性の両方共または何れか一方が劣る場合は×印を、両方共優れる場合は○印を、特に優れる場合は◎印を記している。
以下の実施例においても同様である。
【００４４】
第１表の結果より、公知例１は弾性と難燃性がないことが分かり、公知例２は、ガラス繊維を配合したものであり、そのことにより、弾性には寄与するけれども、難燃性には寄与しないことが分かる。
公知例３は、ポリアミド短繊維を配合したものであり、そのことにより、弾性には寄与するけれども、難燃性には寄与しないことが分かる。
【００４５】
また、発明１、２、３、４、５は共に弾性及び難燃性に優れていることが分かる。
このことから、ハロゲン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、アンチモン系難燃剤は共に弾性及び難燃性に寄与しているが分かる。また、ポリアミド短繊維は上記各難燃剤と併用することにより、難燃性にも寄与してくることが分かる。
【実施例２】
【００４６】
実施例１により、ハロゲン系難燃剤のうちの臭素系難燃剤がゴム組成物の難燃化に寄与しているのが分かるので、その詳細を知るために、配合２をベースとして以下の実験を行なった。
念のため記すと下表の配合部数はゴム１００部に対する重量部を示す。以下の実施例の場合も同様である。
なお、実験１〜６まですべて基礎配合１を使用した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
臭素系難燃剤がゴム１００重量部に対して、１〜６０重量部配合されれば難燃性に優れ、その配合量が３から６０重量部であれば、特に難燃性に優れていることが分かる。
【実施例３】
【００４９】
実施例１により、ポミアラミド短繊維がゴム組成物の難燃弾性に寄与しているのが分かったので、その詳細を知るために、以下の実験を行なった。
なお、実験１〜６まで全て基礎配合１を使用した。
【００５０】
【表３】
ポリアラミド短繊維がゴム１００重量部に対して、１０〜８０重量部配合されれば弾性に優れ、その配合量が２０〜６０重量部であれば、特に弾性に優れていることが分かる。
尚、実験６は混練工程において、ポリアラミド繊維が均一に混練することが出来なかった。
【実施例４】
【００５１】
実施例１により、Ａ系難燃剤即ちアンチモン系難燃剤がゴム組成物の弾性に寄与しているのが分かったので、その詳細を知るために、以下の実験を行なった。
なお、実験１は基礎配合１を、実験２，３，及び４は基礎配合２を使用した。
【００５２】
【表４】
アンチモン系難燃剤がゴム１００重量部に対して、１〜３５重量部配合されれば弾性と難燃性に優れ、その配合量が１５重量部であれば、特に弾性に優れていることが分かる。
【実施例５】
【００５３】
実施例１により、Ｍ系難燃剤即ち水酸化アルミニウムがゴム組成物の難燃性に寄与しているのが分かったので、その詳細を知るために、以下の実験を行なった。
なお、実験１〜６は全て基礎配合１を使用した。
【００５４】
【表５】
水酸化アルミニウムがゴム１００重量部に対して、１〜１００重量部配合されれれば弾性及び難燃性に優れ、その配合量が５〜４０重量部であれば、特に、弾性と難燃性の両方を考慮した即ち綜合結果判定に優れていることが分かる。
尚、実験６は混練工程において、ポリアラミド繊維が均一に混練することが出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のコイルスキッド、即ち、その必須構成要素であるゴム部材は、難燃性と弾性を有するので、工場等で使用されるベルトやホース等、長靴、スニーカ、玩具、まな板、ロール、壁材、床材、ゴムスリーブ、手歯止め等数多くの分野に利用することができる。
本発明に係るコイルスキッドの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
ＣＳ コイルスキッド
ＣＳ１ コイルスキッドＣＳの一例
ＣＳ２ コイルスキッドＣＳの他の１例
１ａ 溝状体２を形成する傾斜面
１ｂ 傾斜面１ａに対向して形成されている傾斜面
２ 溝状体
３ 加硫ゴム組成物
３ａ 傾斜面１ａに貼着されている加硫ゴム組成物シート
３ｂ 傾斜面１ｂに貼着されている加硫ゴム組成物シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項２】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項３】
ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする請求項１または２記載のコイルスキッド。
【請求項４】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項５】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、臭素系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項６】
金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４または５記載のコイルスキッド。
【請求項７】
有機短繊維が有機難燃性短繊維であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のコイルスキッド。
【請求項８】
有機難燃性短繊維が難燃性アラミド短繊維または難燃性ポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項７記載のコイルスキッド。
【請求項１】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項２】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ハロゲン系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項３】
ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする請求項１または２記載のコイルスキッド。
【請求項４】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項５】
一部又は全体がゴム組成物で形成されているコイルスキッドであって、
当該ゴム組成物が、ゴム１００重量部に対し、臭素系難燃剤１〜６０重量部、アンチモン系難燃剤１〜３０重量部、金属水酸化物系難燃剤１〜１００重量部、有機短繊維１０〜８０重量部を含む組成物であることを特徴とするコイルスキッド。
【請求項６】
金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４または５記載のコイルスキッド。
【請求項７】
有機短繊維が有機難燃性短繊維であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のコイルスキッド。
【請求項８】
有機難燃性短繊維が難燃性アラミド短繊維または難燃性ポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項７記載のコイルスキッド。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２４１３６７（Ｐ２０１１−２４１３６７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２６２５７（Ｐ２０１０−１２６２５７）
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（５０４１９０６８５）株式会社テクノ月星 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（５０４１９０６８５）株式会社テクノ月星 (7)
【Ｆターム（参考）】
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