コネクタ
【課題】本発明は回動部材５０、５１、５２を容易に回転できる補助部材を有するコネクタ１０、１１、１２を提供する。
【解決手段】本目的は接続対象物が着脱されるコネクタ１０、１１、１２であって、接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクト４０、４１、４２、４３と、コンタクト４０、４１、４２、４３が保持・配列されるとともに接続対象物が入る嵌合口５を有するハウジング３０、３１、３２と、ハウジング３０、３１、３２に回転可能に装着される回動部材５０、５１、５２とを備えるコネクタ１０、１１、１２において、回動部材５０、５１、５２の所定の位置に、回動部材５０、５１、５２との係合手段を有する補助部材２０、２１、２２を装着することを特徴とするコネクタ１０、１１、１２により達成できる。
【解決手段】本目的は接続対象物が着脱されるコネクタ１０、１１、１２であって、接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクト４０、４１、４２、４３と、コンタクト４０、４１、４２、４３が保持・配列されるとともに接続対象物が入る嵌合口５を有するハウジング３０、３１、３２と、ハウジング３０、３１、３２に回転可能に装着される回動部材５０、５１、５２とを備えるコネクタ１０、１１、１２において、回動部材５０、５１、５２の所定の位置に、回動部材５０、５１、５２との係合手段を有する補助部材２０、２１、２２を装着することを特徴とするコネクタ１０、１１、１２により達成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯端末やプロジェクタやＴＶ等の通信機器や電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、回動部材を容易に回転することができる補助部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、接続対象物（フレシキブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」というやフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という等）を回動部材を用いて、前記回動部材を回転させることにより接続させるコネクタは、少なくとも複数のコンタクトとハウジングと回動部材とを備えている。回動部材を回転させて、接続対象物とコンタクトを接続されるコネクタは、大別すると、フロントロックタイプとバックロックタイプとがあります。フロントロックタイプとは、前記回動部材を前記接続対象物の挿入方向側で回転させるものであり、バックロックタイプとは、前記回動部材を前記接続対象物の挿入方向と反対側で回転させるものである。
下記に、回動部材を回転させて、接続対象物とコンタクトを接続される文献を挙げますが、文献としては大別するとフロントロックタイプとバックロックタイプがあります。バックロックタイプの文献として、特許文献１（特開平１１−３１５６１号）と本出願人が既に提案した特許文献２（特開２００４−７１１６０）と特許文献３（特開２００７−１７３０４３）を挙げます。フロントロックタイプの文献として、特許文献４（特開２０００−４８８８６）と本出願人が既に提案した特許文献５（特開２００２−２３１３４８）を挙げます。
【特許文献１】特開平１１−３１５６１号の要約によると、操作性に優れ、偏平電線の確実な装着が可能なコネクタを提供することを目的とし、偏平電線８の挿入口５とは反対側の開口部６に設けられた回動部材４が回動の始点位置にあるときには、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の周縁に当接しておらず、偏平電線８の挿抜が自由な開放状態であり、回動部材４を回動操作することより、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の周縁を加圧して弾性変形させて接触部３ａ1を偏平電線８に圧接し、回動の終点位置では、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の頂点Ｐ2を乗り越えた状態となって接触子３の弾性復元力によって、結線状態を維持させる方向への力が作用するようにしている構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特開２００４−７１１６０の要約によると、本発明は、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献３】特開２００７−１７３０４３の要約によると、本発明はノイズ対策をしつつ、低背化も考慮し、安定した接続を得ることができるコネクタ１０を提供せんとすることを目的とし、接続対象物と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、接続対象物と接触する接触部２６を有する所要数のコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるとともに接続対象物が挿入される嵌合口２０を有するハウジング１２と、コンタクト１４を押圧する回動部材１８とを備えるコネクタ１０において、ハウジング１２を覆うシェル１９を配置し、ハウジング１２はコンタクト１４の接触部２６を被覆する天井部５０を有し、回動部材１８にハウジング１２の天井部５０と並行な突出壁６０を設けるとともに回動部材１８が開いた（接続対象物が挿入されない）状態の際に突出壁６０がシェル１９の上面７４と係合させることをにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献４】特開２０００−４８８８６の要約によると、プリント回路基板への実質的な実装面積を小さくでき、また、低背化に障害のない構造のＦＰＣ用電気コネクタを提供することを目的とし、絶縁ハウジング３と、この絶縁ハウジング３に所定のピッチで横並びに並設された複数の端子４と、端子４のコンタクト部１７ａへ向けてＦＰＣを押圧する為の押圧部を有する回動カバー２とを備えているＦＰＣ用電気コネクタ１である。回動カバー２が、ＦＰＣの挿入口５側で絶縁ハウジング３に対して回動可能に軸支されていると共に、この回動の際に、ＦＰＣの挿入口５側から見て、前記軸支部より奥側６が絶縁ハウジング３の上方で円軌跡に沿って移動する構成として、回動カバー２が、前記挿入口５側から奥側６に亘る絶縁ハウジング３の幅領域内で回動可能としてある構造のＦＰＣ用電気コネクタが開示されている。
【特許文献５】特開２００２−２３１３４８の要約によると、本発明は、スライダー１６でＦＰＣ４２又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２０に押圧することができ、接続不良が起こらないコネクタを提供することを目的とし、ＦＰＣ４２又はＦＦＣと着脱自在に嵌合するコネクタであって、ＦＰＣ４２又はＦＦＣと接触する接触部２０を有するコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるブロック１２と、このブロック１２に回動自在に装着されたスライダー１６とからなるコネクタにおいて、スライダー１６には回動した際にＦＰＣ４２又はＦＦＣを押圧する押圧部３２を設け、ＦＰＣ４２又はＦＦＣを押圧した時に押圧部３２が押圧方向と反対方向に変位しないようにブロック１２又はコンタクト１４により押えることにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化も進み、コネクタの小型化も進む中、回動部材を回転させた際（ロック状態）には高さをハウジングと同一の高さにすることが多い。その為、回動部材を回転させる際の操作性が非常にし難い。
また、この種のコネクタは、機器内に搭載されることが多く、回動部材を回転させる十分なスペースを確保することも難しくなってきている。その為、回動部材を回転させる際の操作性が非常にし難い。
さらに、スペースを確保できたとしても、機器内に搭載されているため、非常に操作し難い状況にあった。
従来技術として挙げた特許文献１から５のフロントロックタイプ及びバックロックタイプにしろ、上記のような回動部材の操作性がし難いという問題の解決には至っていない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、回動部材を容易に回転できる補助部材を有するコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、接続対象物が着脱されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、
前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコネクタは、前記係合手段として、前記補助部材に係合部を設けるとともに前記回動部材に係止部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記係止部として、前記回動部材に凹部を設けるとともに、前記係合部として、前記補助部材に前記凹部に入る凸部と前記回動部材の先端部が入る溝部を設けることを特徴とする請求項２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記補助部材の長手方向の少なくともどちらか一方の凸部及び溝部に、誘い部を設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタにある。
【０００７】
請求項５記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記コンタクトは、少なくとも、第１接触部と第１接続部との間に第１弾性部と第１支点部とを設けるとともに前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記第１接続部と対向する位置に前記第１弾性部から延設された第１押受部を設けられる第１コンタクト並びに第２接触部と第２接続部との間に第２弾性部と第２支点部とを設けるとともに前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記第２弾性部から第２接触部と反対方向に延設された第２押受部を設けられる第２コンタクトのうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにある。
また、請求項６記載のコネクタは、前記回動部材を、前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記回動部材に長手方向に連設した細長形状の押圧部を設け、該押圧部が前記第１押受部及び／又は前記第２押受部に作用し、かつ、前記第１押受部及び／又は前記第２押受部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記押圧部が前記第１押受部及び／又は第２押受部に作用することにより前記接続対象物と接続することを特徴とする請求項５記載のコネクタにある。
さらに、請求項７記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部と前記ハウジングに固定する固定部と前記回動部材と係合する係合部とを有し、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項８記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部とを有し、前記コンタクトとは別の、少なくとも前記回動部材と係合する係合部とを有する部材を備え、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明の補助部材を装着したコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。このコネクタでは、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（１）請求項１記載のように、接続対象物が着脱されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（２）請求項２記載のように、前記係合手段として、前記補助部材に係合部を設けるとともに前記回動部材に係止部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（３）請求項３記載のように、前記係止部として、前記回動部材に凹部を設けるとともに、前記係合部として、前記補助部材に前記凹部に入る凸部と前記回動部材の先端部が入る溝部を設けることを特徴とする請求項２記載のコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（４）請求項４記載のように、前記補助部材の長手方向の少なくともどちらか一方の凸部及び溝部に、誘い部を設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（５）請求項５記載のように、前記回動部材を前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記コンタクトは、少なくとも、第１接触部と第１接続部との間に第１弾性部と第１支点部とを設けるとともに前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記第１接続部と対向する位置に前記第１弾性部から延設された第１押受部を設けられる第１コンタクト並びに第２接触部と第２接続部との間に第２弾性部と第２支点部とを設けるとともに前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記第２弾性部から第２接触部と反対方向に延設された第２押受部を設けられる第２コンタクトのうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにしているので、バックロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（６）請求項６記載のように、前記回動部材を、前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記回動部材に長手方向に連設した細長形状の押圧部を設け、該押圧部が前記第１押受部及び／又は前記第２押受部に作用し、かつ、前記第１押受部及び／又は前記第２押受部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記押圧部が前記第１押受部及び／又は第２押受部に作用することにより前記接続対象物と接続することを特徴とする請求項５記載のコネクタにしているので、バックロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（７）請求項７記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部と前記ハウジングに固定する固定部と前記回動部材と係合する係合部とを有し、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにしているので、フロントロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（８）請求項８記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部とを有し、前記コンタクトとは別の、少なくとも前記回動部材と係合する係合部とを有する部材を備え、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにしているので、フロントロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。
【図２】（Ａ） 補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図である。（Ｂ） 補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図である。（Ｃ） 補助部材を、中央部分で断面した断面図である。
【図３】（Ａ） 嵌合口方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図である。（Ｃ） 回動部材の断面図である。
【図４】（Ａ） 嵌合口方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図である。（Ｃ） 挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。
【図５】（Ａ） 第１コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第２コンタクトの斜視図である。
【図６】（Ａ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。
【図７】（Ａ） 補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図である。（Ｂ） 補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図である。（Ｃ） 補助部材を、中央部分で断面した断面図である。
【図８】（Ａ） 嵌合口方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図である。（Ｃ） 回動部材の断面図である。
【図９】（Ａ） 嵌合口方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図である。（Ｃ） 挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。
【図１０】第１コンタクトの斜視図である。
【図１１】（Ａ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。
【図１２】（Ａ） 補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図である。（Ｂ） 補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図である。（Ｃ） 補助部材を、中央部分で断面した断面図である。
【図１３】（Ａ） 嵌合口方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図である。（Ｃ） 回動部材の断面図である。
【図１４】（Ａ） 嵌合口方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図である。（Ｃ） 挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。
【図１５】第１コンタクトの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、接続対象物が着脱されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口５を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタである。所定の位置とは、前記回動部材を前記補助部材を押すことで容易に回転できる位置という意味で、バランス等を考えると理想的には長手ピッチ方向の中央部分である。
つまり、回動部材を有するコネクタに、前記回動部材の回転を補助するための補助部材を前記回動部材に装着したものである。
【００１１】
図１（Ａ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。図２（Ａ）は補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は補助部材を、中央部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は嵌合口方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図であり、（Ｃ）は回動部材の断面図である。図４（Ａ）は嵌合口方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。図５（Ａ）は第１コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第２コンタクトの斜視図である。図６（Ａ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。図７（Ａ）は補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は補助部材を、中央部分で断面した断面図である。図８（Ａ）は嵌合口方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図であり、（Ｃ）は回動部材の断面図である。図９（Ａ）は嵌合口方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。図１０は第１コンタクトの斜視図である。図１１（Ａ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。図１２（Ａ）は補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は補助部材を、中央部分で断面した断面図である。図１３（Ａ）は嵌合口方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図であり、（Ｃ）は回動部材の断面図である。図１４（Ａ）は嵌合口方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。図１５は第１コンタクトの斜視図である。
【００１２】
まず、本発明の特徴部分である、補助部材２０、２１、２２について、図２と図７及び図１２に基づいて説明する。２０は、バックロックタイプに装着するもので、２１は２０より低背化したバックロックタイプに装着するもので、２２はフロントロックタイプに装着するものである。前記補助部材２０、２１、２２は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００１３】
前記補助部材２０、２１、２２には、回動部材５０、５１、５２に装着するための係合手段を有している。前記係合手段としては、前記補助部材２０、２１、２２に係合部を設け、前記回動部材５０、５１、５２に係止部を設けている。前記係止部としては、前記回動部材５０、５１、５２に凹部５０７、５１７、５２７を設け、前記補助部材２０、２１、２２に前記凹部５０７、５１７、５２７に入る凸部２０２、２１２、２２２と前記回動部材５０、５１、５２の先端部５０６、５１６、５２６が入る溝部２０２、２１２、２２２を設けるものがある。前記凸部２０２、２１２、２２２の形状・大きさは、前記回動部材５０、５１、５２の凹部５０７、５１７、５２７に入ればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記溝部２０２、２１２、２２２の形状・大きさは、前記回動部材５０、５１、５２の先端部５０６、５１６、５２６が入ればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１４】
また、別の係合手段としては、補助部材を回動部材の短手方向からパッチン止めする方法がある（図示せず）。パッチン止めとは、前記補助部材に突起を設け、前記回動部材に引っかかり部を設け、前記突起と引っかかり部を係合させて、保持したものである。前記突起と前記引っかかり部の形状・大きさは、このようなことが満足すればよく、さらに、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１５】
前記補助部材２０、２１、２２の長手方向の少なくともどちらか一方側の凸部２０２、２１２、２２２及び溝部２０１、２１１、２１２に、誘い部２０４、２１４、２２４を設ける。該誘い部２０４、２１４、２２４は、前記補助部材２０、２１、２２を前記回動部材５０、５１、５２に挿入し易くするためのものである。誘い部２０４、２１４、２２４の形状・大きさは、挿入し易ければよく、役割や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１６】
前記補助部材２０、２１、２２の中央部には、凹２０３、２１３、２２３が設けられている。前記凹２０３、２２３は、前記回動部材５０、５２の凸５０８、５２８と係合させて、前記補助部材２０、２２を位置決めするためのものである。図７の前記補助部材２１は前記凹２１３のみを設け、前記回動部材５１には前記凸を設けていないが、位置決めを考えると望ましくは凸を設けた方がよい。前記凹２０３、２１３、２２３の形状・大きさは、前記回動部材５０、５２の凸５０８、５２８と係合できればよく、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１７】
図１〜図５に基づいて、バックロックタイプの一実施例について説明する。ここで使用する補助部材２０は、上述の通りであり、以下で、その他の部位について説明する。
【００１８】
まず、回動部材５０について説明する。この回動部材５０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記回動部材５０は主にハウジング３０に回動可能に装着される軸５０５部分と第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４２６に作用（押圧）する押圧部５０２と前記第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４２６が入る仕切壁５０４によって別個独立に形成された係止孔５０３と操作部５０１を備えている。さらに、本実施例では、前記補助部材２０の溝部２０１に入る先端部５０６と前記凸部２０２が入る凹部５０７と前記凹２０３と係合する凸５０８を有している。
【００１９】
本実施例では、前記回動部材５０を断面略十字形状にしている。前記軸５０５は、回動部材５０を回動するための支点であり、ハウジング３０の長手方向両側に回動部材５０が回転可能に適宜装着されている。また、前記押圧部５０２が回転する際に回転軸が変化するように前記軸５０５と前記ハウジング３０の軸受け部との関係ではクリアランスを設けている。また、長手方向両側には、前記押圧部５０２が前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６に作用した際に、前記回動部材５０が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記ハウジング３０と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記ハウジング３０に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記第１接続部４０３の押受部側に連設した突出台が設けられている。
【００２０】
前記回動部材５０の前記押圧部５０２は、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４２６に作用（押し付ける）部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材５０を回転（回動）させ、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４１６に作用させることで、
押圧部５０２の大きさの変化により前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６が持ち上げられ、ＦＰＣに前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２接触部４０１、４２１側に押し付けている。前記押圧部５０２の形状としては、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６に作用するように回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６を押し上げられれば、如何なるものでもよい。前記押圧部５０２の形状や大きさは、このようなことを考慮して適宜設計する。また、前記回動部材５０には、操作性を考慮して、操作部５０１が設けられている。
【００２１】
前記回動部材５０には、前記補助部材２０の溝部２０１に入る大きさの先端部５０６が設けられている。また、前記補助部材２０の凸部２０２が入る大きさの凹部５０７が形成されている。前記先端部５０６及び前記凹部５０７は、前記補助部材２０を前記回動部材５０に係合するための手段である。前記先端部５０６及び前記凹部５０７の形状・大きさは、それぞれ前記補助部材２０の溝部２０１に入り、かつ、凸部２０２が入ればよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凹部５０７を、一直線上に設けたが、役割を満足できれば、Ｕ字形状や倒Ｃ字形状に設けてもよい。
【００２２】
前記回動部材５０には、前記凹部５０７のほぼ中央部分に、前記補助部材２０の凹２０３と係合することにより前記補助部材２０の位置決めと保持するための凸５０８が設けられている。前記凸５０８の形状・大きさは、前記補助部材２０の凹２０３に係合できればよく、役割や保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２３】
また、前記回動部材５０を回動した際に、前記回動部材５０の回動に対する反発力が強い為に、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６が入る係止孔５０３が仕切壁５０４を形成することにより別個独立に設けられている。前記係止孔５０３を別個独立に設けることで、前記回動部材５０の強度アップや回動時の変形を防止している。上述した前記回動部材５０は前記ハウジング３０の嵌合口５と反対側（第１コンタクト４０の接続部側）に回動自在に装着されている。
【００２４】
まず、図５に基づいて、２種類の前記第１及び第２コンタクト４０、４２について説明する。この２種類の前記第１及び第２コンタクト４０、４２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第１及び第２コンタクト４０、４２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００２５】
最初に、図５（Ａ）の第１コンタクト４０について説明する。前記第１コンタクト４０は図５（Ａ）のように倒略Ｈ形状をし、少なくとも前記ＦＰＣと接触する第１接触部４０１（図５（Ａ）の図面の上側）と基板等に接続する第１接続部４０３と前記ハウジング３０に固定する第１固定部４０２と第１支点部４０４と第１弾性部４０５と回動部材５０によって押圧される第１押受部４０６とを備えている。前記第１接触部２６と前記第１弾性部４０５と前記第１支点部４０４と前記第１押受部４０６とは略クランク状に設けられ、前記第１押受部４０６の先端には内側に突出した突出部が設けられている。前記第１接触部４０１と前記第１弾性部４０５と前記第１支点部４０４と前記第１接続部４０３とは略クランク形状に配置されており、前記第１接続部４０３には前記第１押受部３２側に突出するような突出台が設けられ、前記第１押受部４０６に作用するように前記回動部材５０の押圧部５０２が回動するようなっている。本実施例では前記第１コンタクト１４の第１支点部４０４付近に、前記嵌合口５と反対方向に傾斜する傾斜部が設けられている。該傾斜部を設けることで、低背化を図っている。また、前記突出台は前記回動部材５０の押圧部５０２が回動する際に安定した回動をするために、第１押受部４０６と第１接続部４０３との間の間隔を調整するためのものであり、突出量はこのようなことを考慮して適宜設計する。
【００２６】
前記第１接続部４０３の配置位置としては、基板のランド位置や基板のパターン位置や狭スペース等を考慮して適宜設計する。即ち、前記第１接続部４０３は要求仕様に応じて、前記第１接触部４０１に対向する側や前記第１押受部４０６に対向する側に設けられることになり、また、ランドの位置によっては千鳥に設けることもある。前記第１コンタクト４０では、前記第１接続部４０３を前記第１押受部４０６に対向する側に設けている。前記第１接触部４０１は、ＦＰＣと接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部４０３は本実施例では図５（Ａ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記ＦＰＣの仕様によっては、前記第１接触部４０１と対向する側にも第１接触部４０３を設ける場合もある。即ち、２つの第１接触部４０１、４０１を設けて、前記ＦＰＣを挟持するようにしてもよい。本実施例では、前記第１コンタクト４０では、前記第１支点部４０４から前記第１接触部４０１に対向するように第１延設部４０７を設けている。
【００２７】
前記第１支点部４０４と前記第１弾性部４０５と前記第１押受部４０６とは、前記ＦＰＣが挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣが前記ハウジング３０の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材５０の押圧部５０２が回転することにより前記第１コンタクト４０の第１押受部４０６に作用すると、前記第１押受部４０６が前記押圧部５０２によって押し上げられることで前記第１コンタクト４０の第１支点部４０４（図５（Ａ）の下側）を支点にし、前記第１コンタクト４０の第１弾性４０５が前記第１接触部４０１側に傾くことによって、前記第１接触部４０１が前記ＦＰＣ側に押圧される。前記第１支点部４０４と前記弾性部４０５と前記第１押受部４０６の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記第１コンタクト４０の第１押受部４０６の先端に、突出部を設け、前記回動部材５０の押圧部５０２を前記第１コンタクト４０の第１押受部３２に作用させるとき、前記回動部材３０の係止孔５０３に前記第１押受部４０６が入ることで、前記回動部材５０の回動に対する強い反発力に対抗することが望ましい。前記突出部の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材５０の係止孔５０３が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００２８】
次に、第２コンタクト４２について説明する。ここでは、上述した第１コンタクト４０との相違部分についてのみ説明する。前記第２コンタクト４２も図５（Ｂ）のように前記第１コンタクト４０と同様に倒略Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣと接触する第２接触部４２１（図５（Ｂ）の図面の上側）と基板に接続する第２接続部４２３とハウジング３０に固定する第２固定部４２２と第２支点部４２４と第２弾性部４２５と前記回動部材５０のよって押圧される第２押受部４２６とを備えている。これらの前記第２接触部４２１と前記第２弾性部４２５と前記第２支点部４２４と前記第２接続部４２３は、略倒Ｕ字形状に配置されている。前記第２接続部４２３は、第１コンタクトと同様に表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。
【００２９】
前記第１コンタクト４０と前記第２コンタクト４２の相違点は、幾分形状的な違いはあるものの前記第２接続部４２３と前記第２延設部４２７とが逆にしただけである。即ち、前記第１コンタクト４０では、前記第１接続部４０３を前記第１押受部４０６と対向する側に、前記第２延設部４２７を前記第２接触部４２１と対向する側に設けているのに対し、前記第２コンタクト４２では、前記第２接続部４２３を前記第２接触部４２１と対向する側に、前記第２延設部４２７を前記第２押受部４２６と対向する側に設けている。
【００３０】
次に、ハウジング３０について説明する。このハウジング３０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００３１】
前記ハウジング３０には、所要数の前記第１及び第２コンタクト４０、４２が装着される挿入溝３０１が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、前記ハウジング３０には前記ＦＰＣが挿入される嵌合口５が設けられ、前記嵌合口５の大きさは前記ＦＰＣが挿入でき、前記ＦＰＣが挿入された際に前記回動部材３０で前記第１及び第２コンタクト４０、４２が押圧できるように適宜設計されている。前記ハウジング３０の長手方向両側には、前記回動部材５０の軸５０５が回動可能に装着される軸受部が設けられている。前記軸５０５と前記軸受けとの関係は、上述したような前記回動部材５０の押圧部５０２のコンパクトな回転（軸を設けない回転）が可能なようにクリアランスが設けられている。この軸受部の形状や大きさは、前記回動部材５０の軸５０５が回動でき、前記押圧部５０２のコンパクトな回転が可能なように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００３２】
前記ハウジング３０には、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２接触部４０１、４２１を被覆する天井部３０２が設けられている。前記天井部３０２は、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の防塵性を高めるためのものであり、その大きさや形状はこの役割や前記ハウジング３０の強度や前記回動部材５０の回動性や強度等を考慮して適宜設計する。低背化を考慮して、前記ハウジング３０の肉厚は出来るかぎり薄くしている。
【００３３】
２種類の前記第１及び第２コンタクト４０、４２は、略Ｈ形状にしたが、それぞれ前記第１及び第２延設部４０７、４２７を除いた略ｈ形状のものであってもよい。
【００３４】
この第１の実施例では、２種類のコンタクトを使用したものを説明したが、前記第１コンタクト４０のみを使用したものでも、前記第２コンタクト４２のみを使用してものでもよい。つまり、少なくともどちらか一方のコンタクトを含んだものであればよい。（どちらか一方を含むか、両方からなる。）
【００３５】
第２実施例のコネクタ１１は、主にハウジング３１と回動部材５１と第１コンタクト４１と補助部材２１とを備えている。
【００３６】
第２の実施例として、図６〜図１０を用いて、上記第１の実施例より低背化したコネクタ１１について説明する。第２の実施例に用いる補助部材２１の構造は、上述したものと同様である。
【００３７】
図に基づいて、構成部品について説明する。
まず、前記回動部材５１について説明する。この回動部材５１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００３８】
前記回動部材５１は主にハウジング３１に回動可能に装着される軸５１５部分と前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６を押圧する押圧部５１２と前記第１押受部４１６が入り、かつ、仕切壁５１４により区切られた別個独立の係止孔５１３とを備えている。前記軸５１５は、前記回動部材５１を回動するための支点であり、前記ハウジング３１の長手方向両側に前記回動部材５１が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記第１コンタクト４１の押受部４１６を押圧した際に前記回動部材５１が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記ハウジング３１と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記ハウジング３１に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計する。
【００３９】
前記押圧部５１２は、第１コンタクト４１の第１押受部４１６に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回転させることで、前記押圧部５１２の大きさの変化により第１コンタクト４１の第１押受部４１６が持ち上げられ、ＦＰＣ又はＦＦＣに前記第１コンタクト４１の第１接触部４１１を押し付けている。前記押圧部５１２の形状としては、第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより第１コンタクト４１の第１押受部４１６を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
【００４０】
また、前記回動部材５１を回動した際に、前記回動部材５１の回動に対する反発力が強く、前記回動部材５１の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第１コンタクト４１の突出部に係合し、かつ、仕切壁５１４により区切られた別個独立の係止孔５１３が設けられている。前記係止孔５１３を別個独立に設けることで、前記回動部材５１の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００４１】
前記回動部材５１には、前記補助部材２１の溝部２１１に入る大きさの先端部５１６が設けられている。また、前記補助部材２１の凸部２１２が入る大きさの凹部５１７が形成されている。前記先端部５１６及び前記凹部５１７は、前記補助部材２１を前記回動部材５１に係合するための手段である。前記先端部５１６及び前記凹部５１７の形状・大きさは、それぞれ前記補助部材２１の溝部２１１に入り、かつ、凸部２１２が入ればよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凹部５１７を、一直線上に設けたが、役割を満足できれば、Ｕ字形状や倒Ｃ字形状に設けてもよい。
【００４２】
前記回動部材５１には、前記凹部５１７のほぼ中央部分に、前記補助部材２１の凹２１３と係合することにより前記補助部材２１の位置決めと保持するための凸を設けることが望ましい。前記凸の形状・大きさは、前記補助部材２１の凹２１３に係合できればよく、役割や保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４３】
また、前記回動部材５１を回動した際に、前記回動部材５１の回動に対する反発力が強い為に、前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６が入る係止孔５１３が仕切壁５１４を形成することにより別個独立に設けられている。前記係止孔５１３を別個独立に設けることで、前記回動部材５１の強度アップや回動時の変形を防止している。上述した前記回動部材５１は前記ハウジング３１の嵌合口５と反対側（第１コンタクト４１の第１接続部４１３側）に回動自在に装着されている。
【００４４】
つぎに、第１コンタクト４１について説明する。この第１コンタクト４１は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第１コンタクト４１の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００４５】
前記第１コンタクト４１は、図１０のように略逆Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣ又はＦＦＣと接触する第１接触部４１１と基板に接続する第１接続部４１３とハウジング３１に固定する第１固定部４１２と前記第１接触部４１１と前記第１接続部４１３との間に設けられた第１弾性部４１５及び第１支点部４１４と前記第１接続部４１３と対向する位置に前記第１弾性部４１５から延設された第１押受部４１６と第１支点部４１４から前記第１接触部４１１に対向するように延設した第１延設部４１７を備え、前記第１延設部４１７の先端で、かつ、前記第１接触部４１１に対向する位置に、前記ＦＰＣ又はＦＦＣと接触するもう一つの接触部とを設けてもよい。上方側の前記第１接触部４１１（図１０の図面の上側）と前記第１弾性部４１５と前記第１支点部４１４と前記第１接続部４１３とは、略クランク形状に配置されている。前記第１接触部４１１は、ＦＰＣ又はＦＦＣと接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部４１３は本実施例では図１のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。即ち、２つの第１接触部４１１を設けて、前記ＦＰＣ又はＦＦＣを挟持するようにする。前記ＦＰＣ又はＦＦＣの挿入方向に対して、直角方向両側に第１接触部４１１を設けることで、前記ＦＰＣ又はＦＦＣを２つの第１接触部４１１で挟持することになり、確実に前記ＦＰＣ又はＦＦＣと接触できるようになる。
【００４６】
前記第１支点部４１４と前記第１弾性部４１５と前記第１押受部４１６とは、前記ＦＰＣ又はＦＦＣが挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ又はＦＦＣが前記ハウジング３１の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材５１の押圧部５１２が前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回動すると、前記第１押受部４１６が前記押圧部５１２によって押し上げられることで前記第１コンタクト４１の第１支点部４１４を支点にし、前記第１コンタクト４１の第１弾性部４１５が前記第１接触部４１２側に傾くことによって、前記第１接触部４１２が前記ＦＰＣ又はＦＦＣ側に押圧される。前記第１支点部４１４と前記第１弾性部４１５と前記第１押受部４１６の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
【００４７】
また、前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６の先端に突出部を設け、前記回動部材５１の押圧部５１２を前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回動させるとき前記回動部材５１の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材５１の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにすることが望ましい。前記突出部の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材５１の押圧部５１２が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００４８】
図１０に示した前記第１コンタクト４１と別のコンタクトについて説明する。ここでは、上述したコンタクトとの相違部分についてのみ説明する。前記コンタクトは、第１支点部４１４から前記第１接触部４１１と対向する方向に延設した前記第１延設部４１７方向を削除したものであり、形状を略逆ｈ字形状にした。
【００４９】
最後に、ハウジング３１について説明する。このハウジング３１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００５０】
前記ハウジング３１には、所要数の前記第１コンタクト４１が装着される挿入溝３１１が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、長手方向両側には、前記回動部材５１の軸５１５が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材５１の軸５１５が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング３１の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。なお、長手方向両側には、前記回動部材５１のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。
【００５１】
前記ハウジング３１には、前記第１コンタクト４１の第１接触部４１１を被覆する天井部３１２が設けられている。前記天井部３１２は、前記第１コンタクト４１の防塵性を高めるためのものであり、その大きさや形状はこの役割や前記ハウジング３１の強度や前記回動部材５１の回動性や強度等を考慮して適宜設計する。低背化を考慮して、前記ハウジング３１の肉厚は出来るかぎり薄くしている。
【００５２】
この第２の実施例では、１種類の前記第１コンタクト４１のみを使用するものを説明したが、第１の実施例のように２種類のコンタクトを使用したものであってもよいし、前記第１コンタクト４１以外の１種類のコンタクトを使用したものであってもよい。つまり、少なくとも２種類のうちどちらか一方を含んでいればよい。（どちらか一方を含むか、両方からなる。）
【００５３】
フロントロックタイプの第３実施例のコネクタ１２は、主にハウジング３２と回動部材５２と第１コンタクト４３と補助部材２２とを備えている。図１１〜図１５を用いて、フロントロックタイプの実施例のコネクタ１２について説明する。第３の実施例に用いる補助部材３１の構造は、上述したものと同様である。前記コネクタ１２は、少なくとも複数のコンタクト４３とハウジング３２と回動部材５２を備えている。
【００５４】
図に基づいて、その他の構成部品について説明する。
最初に、回動部材５２について説明する。この回動部材５２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材５２は主に前記コンタクト４３に回転可能に係合する軸５２５とＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押圧する押圧部５２２と前記コンタクト４３の係合部４３４が入る仕切壁５２４により別個独立に形成された係止孔５２３と前記補助部材２２の溝部２２１に入る先端部５２６と前記補助部材２２の凸部２２３が入る凹部５２７とを有している。
【００５５】
前記軸５２５は、前記回動部材５２を回動するための支点であり、前記コンタクト４３の係合部４３４の凹４３５に適宜係合（装着）している。本実施例では、このような構造にしたが、別な構造としては、前記回動部材５２の長手方向両側に軸を設け、前記ハウジング３２の長手方向両側に軸受けを設けて前記回動部材５２が回動可能に適宜装着してもよい（図示せず）。また、長手方向両側には、ＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３に押し付けた際に前記回動部材５２が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記ハウジング３２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記ハウジング３２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１２の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。
【００５６】
前記押圧部５２２は、ＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押し付ける部分であり、本実施例では平坦な形状をしている。前記押受部５２２としては、前記軸５２５を楕円形状にし、長軸と短軸の大きさの変化によりＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押し付けるものであってもよい。前記押圧部５２２の形状・大きさは、ＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押し付けることができれば、如何なるものでもよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５７】
前記回動部材５２には、前記コンタクト４３の係合部４３４と係合する仕切壁５２４により別個独立に形成された係止孔５２３が設けられている。前記係止孔５２３は、前記コンタクト４３の係合部４３４と係合させることで、前記回動部材５２が安定した回転（回動）させるものであり、かつ、前記回動部材５２を回動した際に、前記回動部材５２の回動に対する反発力が強く、前記回動部材５２の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにしたものである。前記係止孔５２３を別個独立に設けることで、前記回動部材５２の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００５８】
前記回動部材５２には、前記補助部材２２の溝部２２１に入る大きさの先端部５２６が設けられている。また、前記補助部材２２の凸部２２２が入る大きさの凹部５２７が形成されている。前記先端部５２６及び前記凹部５２７は、前記補助部材２２を前記回動部材５０に係合するための手段である。前記先端部５２６及び前記凹部５２７の形状・大きさは、それぞれ前記補助部材２２の溝部２２１に入り、かつ、凸部２２２が入ればよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凹部５２７を、一直線上に設けたが、役割を満足できれば、Ｕ字形状や倒Ｃ字形状に設けてもよい。
【００５９】
前記回動部材５２には、前記凹部５２７のほぼ中央部分に、前記補助部材２２の凹２２３と係合することにより前記補助部材２２の位置決めと保持するための凸５２８が設けられている。前記凸５２８の形状・大きさは、前記補助部材２２の凹２２３に係合できればよく、役割や保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００６０】
次に、コンタクト４３について説明する。このコンタクト４３は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト４３の材質としては、バネ性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト４３は、図１５のように略Ｕ字形状をしており、主にＦＰＣ又はＦＦＣと接触する接触部４３１と基板に接続する接続部４３３とハウジング３２に固定する固定部４３２と前記回動部材５２と係合する係合部４３４とを有している。
【００６１】
前記接触部４３１は、ＦＰＣ又はＦＦＣと接触し易いように凸部形状にしている。前記接続部４３３は本実施例では図１５のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記固定部４３２は矢じり形状により、本実施例では圧入によって前記ハウジング３２に固定している。
【００６２】
前記係合部４３４は、前記回動部材５２の軸５２５が係合する部分であり、凹４３５が設けられ、前記凹４３５に前記軸５２５が回転可能に係合している。前記係合部４３４及び前記凹４３５の形状・大きさは、このような役割や接触安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００６３】
最後に、ブロック３２について説明する。このブロック３２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック３２には、所要数のコンタクト４３が装着される挿入孔３２１が設けられており、圧入や溶着等によって固定されている。また、長手方向両側には、前記回動部材５２のロック部に対応した位置に係止部が設けることが望ましい。
【符号の説明】
【００６４】
５ 嵌合口
１０、１１、１２ コネクタ
２０、２１、２２ 補助部材
２０１、２１１、２２１ 溝部
２０２、２１２、２２２ 凸部
２０３、２１３、２２３ 凹
２０４、２１４、２２４ 誘い部
３０、３１、３２ ハウジング
３０１、３１１、３２１ 挿入溝
３０２、３１２ 天井部
４０、４１ 第１コンタクト
４０１、４１１ 第１接触部
４０２、４１２ 第１固定部
４０３、４１３ 第１接続部
４０４、４１４ 第１支点部
４０５、４１５ 第１弾性部
４０６、４１６ 第１押受部
４０７、４１７ 第１延設部
４２ 第２コンタクト
４２１ 第２接触部
４２２ 第２固定部
４２３ 第２接続部
４２４ 第２支点部
４２５ 第２弾性部
４２６ 第２押受部
４２７ 第２延設部
４３ コンタクト
４３１ 接触部
４３２ 固定部
４３３ 接続部
４３４ 係合部
４３５ 凹
５０、５１、５２ 回動部材
５０１、５１１、５２１ 操作部
５０２、５１２、５２２ 押圧部
５０３、５１３、５２３ 係止孔
５０４、５１４、５２４ 仕切壁
５０５、５１５、５２５ 軸
５０６、５１６、５２６ 先端部
５０７、５１７、５２７ 凹部
５０８、５２８ 凸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯端末やプロジェクタやＴＶ等の通信機器や電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、回動部材を容易に回転することができる補助部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、接続対象物（フレシキブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」というやフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という等）を回動部材を用いて、前記回動部材を回転させることにより接続させるコネクタは、少なくとも複数のコンタクトとハウジングと回動部材とを備えている。回動部材を回転させて、接続対象物とコンタクトを接続されるコネクタは、大別すると、フロントロックタイプとバックロックタイプとがあります。フロントロックタイプとは、前記回動部材を前記接続対象物の挿入方向側で回転させるものであり、バックロックタイプとは、前記回動部材を前記接続対象物の挿入方向と反対側で回転させるものである。
下記に、回動部材を回転させて、接続対象物とコンタクトを接続される文献を挙げますが、文献としては大別するとフロントロックタイプとバックロックタイプがあります。バックロックタイプの文献として、特許文献１（特開平１１−３１５６１号）と本出願人が既に提案した特許文献２（特開２００４−７１１６０）と特許文献３（特開２００７−１７３０４３）を挙げます。フロントロックタイプの文献として、特許文献４（特開２０００−４８８８６）と本出願人が既に提案した特許文献５（特開２００２−２３１３４８）を挙げます。
【特許文献１】特開平１１−３１５６１号の要約によると、操作性に優れ、偏平電線の確実な装着が可能なコネクタを提供することを目的とし、偏平電線８の挿入口５とは反対側の開口部６に設けられた回動部材４が回動の始点位置にあるときには、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の周縁に当接しておらず、偏平電線８の挿抜が自由な開放状態であり、回動部材４を回動操作することより、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の周縁を加圧して弾性変形させて接触部３ａ1を偏平電線８に圧接し、回動の終点位置では、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の頂点Ｐ2を乗り越えた状態となって接触子３の弾性復元力によって、結線状態を維持させる方向への力が作用するようにしている構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特開２００４−７１１６０の要約によると、本発明は、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献３】特開２００７−１７３０４３の要約によると、本発明はノイズ対策をしつつ、低背化も考慮し、安定した接続を得ることができるコネクタ１０を提供せんとすることを目的とし、接続対象物と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、接続対象物と接触する接触部２６を有する所要数のコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるとともに接続対象物が挿入される嵌合口２０を有するハウジング１２と、コンタクト１４を押圧する回動部材１８とを備えるコネクタ１０において、ハウジング１２を覆うシェル１９を配置し、ハウジング１２はコンタクト１４の接触部２６を被覆する天井部５０を有し、回動部材１８にハウジング１２の天井部５０と並行な突出壁６０を設けるとともに回動部材１８が開いた（接続対象物が挿入されない）状態の際に突出壁６０がシェル１９の上面７４と係合させることをにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献４】特開２０００−４８８８６の要約によると、プリント回路基板への実質的な実装面積を小さくでき、また、低背化に障害のない構造のＦＰＣ用電気コネクタを提供することを目的とし、絶縁ハウジング３と、この絶縁ハウジング３に所定のピッチで横並びに並設された複数の端子４と、端子４のコンタクト部１７ａへ向けてＦＰＣを押圧する為の押圧部を有する回動カバー２とを備えているＦＰＣ用電気コネクタ１である。回動カバー２が、ＦＰＣの挿入口５側で絶縁ハウジング３に対して回動可能に軸支されていると共に、この回動の際に、ＦＰＣの挿入口５側から見て、前記軸支部より奥側６が絶縁ハウジング３の上方で円軌跡に沿って移動する構成として、回動カバー２が、前記挿入口５側から奥側６に亘る絶縁ハウジング３の幅領域内で回動可能としてある構造のＦＰＣ用電気コネクタが開示されている。
【特許文献５】特開２００２−２３１３４８の要約によると、本発明は、スライダー１６でＦＰＣ４２又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２０に押圧することができ、接続不良が起こらないコネクタを提供することを目的とし、ＦＰＣ４２又はＦＦＣと着脱自在に嵌合するコネクタであって、ＦＰＣ４２又はＦＦＣと接触する接触部２０を有するコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるブロック１２と、このブロック１２に回動自在に装着されたスライダー１６とからなるコネクタにおいて、スライダー１６には回動した際にＦＰＣ４２又はＦＦＣを押圧する押圧部３２を設け、ＦＰＣ４２又はＦＦＣを押圧した時に押圧部３２が押圧方向と反対方向に変位しないようにブロック１２又はコンタクト１４により押えることにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化も進み、コネクタの小型化も進む中、回動部材を回転させた際（ロック状態）には高さをハウジングと同一の高さにすることが多い。その為、回動部材を回転させる際の操作性が非常にし難い。
また、この種のコネクタは、機器内に搭載されることが多く、回動部材を回転させる十分なスペースを確保することも難しくなってきている。その為、回動部材を回転させる際の操作性が非常にし難い。
さらに、スペースを確保できたとしても、機器内に搭載されているため、非常に操作し難い状況にあった。
従来技術として挙げた特許文献１から５のフロントロックタイプ及びバックロックタイプにしろ、上記のような回動部材の操作性がし難いという問題の解決には至っていない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、回動部材を容易に回転できる補助部材を有するコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、接続対象物が着脱されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、
前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコネクタは、前記係合手段として、前記補助部材に係合部を設けるとともに前記回動部材に係止部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記係止部として、前記回動部材に凹部を設けるとともに、前記係合部として、前記補助部材に前記凹部に入る凸部と前記回動部材の先端部が入る溝部を設けることを特徴とする請求項２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記補助部材の長手方向の少なくともどちらか一方の凸部及び溝部に、誘い部を設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタにある。
【０００７】
請求項５記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記コンタクトは、少なくとも、第１接触部と第１接続部との間に第１弾性部と第１支点部とを設けるとともに前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記第１接続部と対向する位置に前記第１弾性部から延設された第１押受部を設けられる第１コンタクト並びに第２接触部と第２接続部との間に第２弾性部と第２支点部とを設けるとともに前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記第２弾性部から第２接触部と反対方向に延設された第２押受部を設けられる第２コンタクトのうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにある。
また、請求項６記載のコネクタは、前記回動部材を、前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記回動部材に長手方向に連設した細長形状の押圧部を設け、該押圧部が前記第１押受部及び／又は前記第２押受部に作用し、かつ、前記第１押受部及び／又は前記第２押受部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記押圧部が前記第１押受部及び／又は第２押受部に作用することにより前記接続対象物と接続することを特徴とする請求項５記載のコネクタにある。
さらに、請求項７記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部と前記ハウジングに固定する固定部と前記回動部材と係合する係合部とを有し、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項８記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部とを有し、前記コンタクトとは別の、少なくとも前記回動部材と係合する係合部とを有する部材を備え、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明の補助部材を装着したコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。このコネクタでは、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（１）請求項１記載のように、接続対象物が着脱されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（２）請求項２記載のように、前記係合手段として、前記補助部材に係合部を設けるとともに前記回動部材に係止部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（３）請求項３記載のように、前記係止部として、前記回動部材に凹部を設けるとともに、前記係合部として、前記補助部材に前記凹部に入る凸部と前記回動部材の先端部が入る溝部を設けることを特徴とする請求項２記載のコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができる。
（４）請求項４記載のように、前記補助部材の長手方向の少なくともどちらか一方の凸部及び溝部に、誘い部を設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタにしているので、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（５）請求項５記載のように、前記回動部材を前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記コンタクトは、少なくとも、第１接触部と第１接続部との間に第１弾性部と第１支点部とを設けるとともに前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記第１接続部と対向する位置に前記第１弾性部から延設された第１押受部を設けられる第１コンタクト並びに第２接触部と第２接続部との間に第２弾性部と第２支点部とを設けるとともに前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記第２弾性部から第２接触部と反対方向に延設された第２押受部を設けられる第２コンタクトのうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにしているので、バックロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（６）請求項６記載のように、前記回動部材を、前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記回動部材に長手方向に連設した細長形状の押圧部を設け、該押圧部が前記第１押受部及び／又は前記第２押受部に作用し、かつ、前記第１押受部及び／又は前記第２押受部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記押圧部が前記第１押受部及び／又は第２押受部に作用することにより前記接続対象物と接続することを特徴とする請求項５記載のコネクタにしているので、バックロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（７）請求項７記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部と前記ハウジングに固定する固定部と前記回動部材と係合する係合部とを有し、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにしているので、フロントロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
（８）請求項８記載のコネクタは、前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部とを有し、前記コンタクトとは別の、少なくとも前記回動部材と係合する係合部とを有する部材を備え、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタにしているので、フロントロックタイプのように機器の奥側にある回動部材であっても、簡単な構造で、操作性もよく、限られた狭い場所でも回動部材の回転を容易に行うことができ、簡単に前記補助部材を前記回動部材に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。
【図２】（Ａ） 補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図である。（Ｂ） 補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図である。（Ｃ） 補助部材を、中央部分で断面した断面図である。
【図３】（Ａ） 嵌合口方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図である。（Ｃ） 回動部材の断面図である。
【図４】（Ａ） 嵌合口方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図である。（Ｃ） 挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。
【図５】（Ａ） 第１コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第２コンタクトの斜視図である。
【図６】（Ａ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。
【図７】（Ａ） 補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図である。（Ｂ） 補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図である。（Ｃ） 補助部材を、中央部分で断面した断面図である。
【図８】（Ａ） 嵌合口方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図である。（Ｃ） 回動部材の断面図である。
【図９】（Ａ） 嵌合口方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図である。（Ｃ） 挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。
【図１０】第１コンタクトの斜視図である。
【図１１】（Ａ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。
【図１２】（Ａ） 補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図である。（Ｂ） 補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図である。（Ｃ） 補助部材を、中央部分で断面した断面図である。
【図１３】（Ａ） 嵌合口方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図である。（Ｃ） 回動部材の断面図である。
【図１４】（Ａ） 嵌合口方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図である。（Ｃ） 挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。
【図１５】第１コンタクトの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、接続対象物が着脱されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口５を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタである。所定の位置とは、前記回動部材を前記補助部材を押すことで容易に回転できる位置という意味で、バランス等を考えると理想的には長手ピッチ方向の中央部分である。
つまり、回動部材を有するコネクタに、前記回動部材の回転を補助するための補助部材を前記回動部材に装着したものである。
【００１１】
図１（Ａ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。図２（Ａ）は補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は補助部材を、中央部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は嵌合口方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図であり、（Ｃ）は回動部材の断面図である。図４（Ａ）は嵌合口方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。図５（Ａ）は第１コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第２コンタクトの斜視図である。図６（Ａ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口の反対側上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。図７（Ａ）は補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は補助部材を、中央部分で断面した断面図である。図８（Ａ）は嵌合口方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図であり、（Ｃ）は回動部材の断面図である。図９（Ａ）は嵌合口方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。図１０は第１コンタクトの斜視図である。図１１（Ａ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口上方より見た、補助部材が取付いた状態で、回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の状態のコネクタを、補助部材の中央部分で断面した断面図である。図１２（Ａ）は補助部材を、回動部材の取付方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は補助部材を、回動部材の取付方向と反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は補助部材を、中央部分で断面した断面図である。図１３（Ａ）は嵌合口方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見た回動部材の斜視図であり、（Ｃ）は回動部材の断面図である。図１４（Ａ）は嵌合口方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側より見たハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は挿入溝部分で断面したハウジングの断面図である。図１５は第１コンタクトの斜視図である。
【００１２】
まず、本発明の特徴部分である、補助部材２０、２１、２２について、図２と図７及び図１２に基づいて説明する。２０は、バックロックタイプに装着するもので、２１は２０より低背化したバックロックタイプに装着するもので、２２はフロントロックタイプに装着するものである。前記補助部材２０、２１、２２は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００１３】
前記補助部材２０、２１、２２には、回動部材５０、５１、５２に装着するための係合手段を有している。前記係合手段としては、前記補助部材２０、２１、２２に係合部を設け、前記回動部材５０、５１、５２に係止部を設けている。前記係止部としては、前記回動部材５０、５１、５２に凹部５０７、５１７、５２７を設け、前記補助部材２０、２１、２２に前記凹部５０７、５１７、５２７に入る凸部２０２、２１２、２２２と前記回動部材５０、５１、５２の先端部５０６、５１６、５２６が入る溝部２０２、２１２、２２２を設けるものがある。前記凸部２０２、２１２、２２２の形状・大きさは、前記回動部材５０、５１、５２の凹部５０７、５１７、５２７に入ればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記溝部２０２、２１２、２２２の形状・大きさは、前記回動部材５０、５１、５２の先端部５０６、５１６、５２６が入ればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１４】
また、別の係合手段としては、補助部材を回動部材の短手方向からパッチン止めする方法がある（図示せず）。パッチン止めとは、前記補助部材に突起を設け、前記回動部材に引っかかり部を設け、前記突起と引っかかり部を係合させて、保持したものである。前記突起と前記引っかかり部の形状・大きさは、このようなことが満足すればよく、さらに、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１５】
前記補助部材２０、２１、２２の長手方向の少なくともどちらか一方側の凸部２０２、２１２、２２２及び溝部２０１、２１１、２１２に、誘い部２０４、２１４、２２４を設ける。該誘い部２０４、２１４、２２４は、前記補助部材２０、２１、２２を前記回動部材５０、５１、５２に挿入し易くするためのものである。誘い部２０４、２１４、２２４の形状・大きさは、挿入し易ければよく、役割や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１６】
前記補助部材２０、２１、２２の中央部には、凹２０３、２１３、２２３が設けられている。前記凹２０３、２２３は、前記回動部材５０、５２の凸５０８、５２８と係合させて、前記補助部材２０、２２を位置決めするためのものである。図７の前記補助部材２１は前記凹２１３のみを設け、前記回動部材５１には前記凸を設けていないが、位置決めを考えると望ましくは凸を設けた方がよい。前記凹２０３、２１３、２２３の形状・大きさは、前記回動部材５０、５２の凸５０８、５２８と係合できればよく、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１７】
図１〜図５に基づいて、バックロックタイプの一実施例について説明する。ここで使用する補助部材２０は、上述の通りであり、以下で、その他の部位について説明する。
【００１８】
まず、回動部材５０について説明する。この回動部材５０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記回動部材５０は主にハウジング３０に回動可能に装着される軸５０５部分と第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４２６に作用（押圧）する押圧部５０２と前記第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４２６が入る仕切壁５０４によって別個独立に形成された係止孔５０３と操作部５０１を備えている。さらに、本実施例では、前記補助部材２０の溝部２０１に入る先端部５０６と前記凸部２０２が入る凹部５０７と前記凹２０３と係合する凸５０８を有している。
【００１９】
本実施例では、前記回動部材５０を断面略十字形状にしている。前記軸５０５は、回動部材５０を回動するための支点であり、ハウジング３０の長手方向両側に回動部材５０が回転可能に適宜装着されている。また、前記押圧部５０２が回転する際に回転軸が変化するように前記軸５０５と前記ハウジング３０の軸受け部との関係ではクリアランスを設けている。また、長手方向両側には、前記押圧部５０２が前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６に作用した際に、前記回動部材５０が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記ハウジング３０と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記ハウジング３０に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記第１接続部４０３の押受部側に連設した突出台が設けられている。
【００２０】
前記回動部材５０の前記押圧部５０２は、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４２６に作用（押し付ける）部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材５０を回転（回動）させ、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の押受部４０６、４１６に作用させることで、
押圧部５０２の大きさの変化により前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６が持ち上げられ、ＦＰＣに前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２接触部４０１、４２１側に押し付けている。前記押圧部５０２の形状としては、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６に作用するように回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６を押し上げられれば、如何なるものでもよい。前記押圧部５０２の形状や大きさは、このようなことを考慮して適宜設計する。また、前記回動部材５０には、操作性を考慮して、操作部５０１が設けられている。
【００２１】
前記回動部材５０には、前記補助部材２０の溝部２０１に入る大きさの先端部５０６が設けられている。また、前記補助部材２０の凸部２０２が入る大きさの凹部５０７が形成されている。前記先端部５０６及び前記凹部５０７は、前記補助部材２０を前記回動部材５０に係合するための手段である。前記先端部５０６及び前記凹部５０７の形状・大きさは、それぞれ前記補助部材２０の溝部２０１に入り、かつ、凸部２０２が入ればよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凹部５０７を、一直線上に設けたが、役割を満足できれば、Ｕ字形状や倒Ｃ字形状に設けてもよい。
【００２２】
前記回動部材５０には、前記凹部５０７のほぼ中央部分に、前記補助部材２０の凹２０３と係合することにより前記補助部材２０の位置決めと保持するための凸５０８が設けられている。前記凸５０８の形状・大きさは、前記補助部材２０の凹２０３に係合できればよく、役割や保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２３】
また、前記回動部材５０を回動した際に、前記回動部材５０の回動に対する反発力が強い為に、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２押受部４０６、４２６が入る係止孔５０３が仕切壁５０４を形成することにより別個独立に設けられている。前記係止孔５０３を別個独立に設けることで、前記回動部材５０の強度アップや回動時の変形を防止している。上述した前記回動部材５０は前記ハウジング３０の嵌合口５と反対側（第１コンタクト４０の接続部側）に回動自在に装着されている。
【００２４】
まず、図５に基づいて、２種類の前記第１及び第２コンタクト４０、４２について説明する。この２種類の前記第１及び第２コンタクト４０、４２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第１及び第２コンタクト４０、４２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００２５】
最初に、図５（Ａ）の第１コンタクト４０について説明する。前記第１コンタクト４０は図５（Ａ）のように倒略Ｈ形状をし、少なくとも前記ＦＰＣと接触する第１接触部４０１（図５（Ａ）の図面の上側）と基板等に接続する第１接続部４０３と前記ハウジング３０に固定する第１固定部４０２と第１支点部４０４と第１弾性部４０５と回動部材５０によって押圧される第１押受部４０６とを備えている。前記第１接触部２６と前記第１弾性部４０５と前記第１支点部４０４と前記第１押受部４０６とは略クランク状に設けられ、前記第１押受部４０６の先端には内側に突出した突出部が設けられている。前記第１接触部４０１と前記第１弾性部４０５と前記第１支点部４０４と前記第１接続部４０３とは略クランク形状に配置されており、前記第１接続部４０３には前記第１押受部３２側に突出するような突出台が設けられ、前記第１押受部４０６に作用するように前記回動部材５０の押圧部５０２が回動するようなっている。本実施例では前記第１コンタクト１４の第１支点部４０４付近に、前記嵌合口５と反対方向に傾斜する傾斜部が設けられている。該傾斜部を設けることで、低背化を図っている。また、前記突出台は前記回動部材５０の押圧部５０２が回動する際に安定した回動をするために、第１押受部４０６と第１接続部４０３との間の間隔を調整するためのものであり、突出量はこのようなことを考慮して適宜設計する。
【００２６】
前記第１接続部４０３の配置位置としては、基板のランド位置や基板のパターン位置や狭スペース等を考慮して適宜設計する。即ち、前記第１接続部４０３は要求仕様に応じて、前記第１接触部４０１に対向する側や前記第１押受部４０６に対向する側に設けられることになり、また、ランドの位置によっては千鳥に設けることもある。前記第１コンタクト４０では、前記第１接続部４０３を前記第１押受部４０６に対向する側に設けている。前記第１接触部４０１は、ＦＰＣと接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部４０３は本実施例では図５（Ａ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記ＦＰＣの仕様によっては、前記第１接触部４０１と対向する側にも第１接触部４０３を設ける場合もある。即ち、２つの第１接触部４０１、４０１を設けて、前記ＦＰＣを挟持するようにしてもよい。本実施例では、前記第１コンタクト４０では、前記第１支点部４０４から前記第１接触部４０１に対向するように第１延設部４０７を設けている。
【００２７】
前記第１支点部４０４と前記第１弾性部４０５と前記第１押受部４０６とは、前記ＦＰＣが挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣが前記ハウジング３０の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材５０の押圧部５０２が回転することにより前記第１コンタクト４０の第１押受部４０６に作用すると、前記第１押受部４０６が前記押圧部５０２によって押し上げられることで前記第１コンタクト４０の第１支点部４０４（図５（Ａ）の下側）を支点にし、前記第１コンタクト４０の第１弾性４０５が前記第１接触部４０１側に傾くことによって、前記第１接触部４０１が前記ＦＰＣ側に押圧される。前記第１支点部４０４と前記弾性部４０５と前記第１押受部４０６の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記第１コンタクト４０の第１押受部４０６の先端に、突出部を設け、前記回動部材５０の押圧部５０２を前記第１コンタクト４０の第１押受部３２に作用させるとき、前記回動部材３０の係止孔５０３に前記第１押受部４０６が入ることで、前記回動部材５０の回動に対する強い反発力に対抗することが望ましい。前記突出部の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材５０の係止孔５０３が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００２８】
次に、第２コンタクト４２について説明する。ここでは、上述した第１コンタクト４０との相違部分についてのみ説明する。前記第２コンタクト４２も図５（Ｂ）のように前記第１コンタクト４０と同様に倒略Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣと接触する第２接触部４２１（図５（Ｂ）の図面の上側）と基板に接続する第２接続部４２３とハウジング３０に固定する第２固定部４２２と第２支点部４２４と第２弾性部４２５と前記回動部材５０のよって押圧される第２押受部４２６とを備えている。これらの前記第２接触部４２１と前記第２弾性部４２５と前記第２支点部４２４と前記第２接続部４２３は、略倒Ｕ字形状に配置されている。前記第２接続部４２３は、第１コンタクトと同様に表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。
【００２９】
前記第１コンタクト４０と前記第２コンタクト４２の相違点は、幾分形状的な違いはあるものの前記第２接続部４２３と前記第２延設部４２７とが逆にしただけである。即ち、前記第１コンタクト４０では、前記第１接続部４０３を前記第１押受部４０６と対向する側に、前記第２延設部４２７を前記第２接触部４２１と対向する側に設けているのに対し、前記第２コンタクト４２では、前記第２接続部４２３を前記第２接触部４２１と対向する側に、前記第２延設部４２７を前記第２押受部４２６と対向する側に設けている。
【００３０】
次に、ハウジング３０について説明する。このハウジング３０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００３１】
前記ハウジング３０には、所要数の前記第１及び第２コンタクト４０、４２が装着される挿入溝３０１が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、前記ハウジング３０には前記ＦＰＣが挿入される嵌合口５が設けられ、前記嵌合口５の大きさは前記ＦＰＣが挿入でき、前記ＦＰＣが挿入された際に前記回動部材３０で前記第１及び第２コンタクト４０、４２が押圧できるように適宜設計されている。前記ハウジング３０の長手方向両側には、前記回動部材５０の軸５０５が回動可能に装着される軸受部が設けられている。前記軸５０５と前記軸受けとの関係は、上述したような前記回動部材５０の押圧部５０２のコンパクトな回転（軸を設けない回転）が可能なようにクリアランスが設けられている。この軸受部の形状や大きさは、前記回動部材５０の軸５０５が回動でき、前記押圧部５０２のコンパクトな回転が可能なように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００３２】
前記ハウジング３０には、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の第１及び第２接触部４０１、４２１を被覆する天井部３０２が設けられている。前記天井部３０２は、前記第１及び第２コンタクト４０、４２の防塵性を高めるためのものであり、その大きさや形状はこの役割や前記ハウジング３０の強度や前記回動部材５０の回動性や強度等を考慮して適宜設計する。低背化を考慮して、前記ハウジング３０の肉厚は出来るかぎり薄くしている。
【００３３】
２種類の前記第１及び第２コンタクト４０、４２は、略Ｈ形状にしたが、それぞれ前記第１及び第２延設部４０７、４２７を除いた略ｈ形状のものであってもよい。
【００３４】
この第１の実施例では、２種類のコンタクトを使用したものを説明したが、前記第１コンタクト４０のみを使用したものでも、前記第２コンタクト４２のみを使用してものでもよい。つまり、少なくともどちらか一方のコンタクトを含んだものであればよい。（どちらか一方を含むか、両方からなる。）
【００３５】
第２実施例のコネクタ１１は、主にハウジング３１と回動部材５１と第１コンタクト４１と補助部材２１とを備えている。
【００３６】
第２の実施例として、図６〜図１０を用いて、上記第１の実施例より低背化したコネクタ１１について説明する。第２の実施例に用いる補助部材２１の構造は、上述したものと同様である。
【００３７】
図に基づいて、構成部品について説明する。
まず、前記回動部材５１について説明する。この回動部材５１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００３８】
前記回動部材５１は主にハウジング３１に回動可能に装着される軸５１５部分と前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６を押圧する押圧部５１２と前記第１押受部４１６が入り、かつ、仕切壁５１４により区切られた別個独立の係止孔５１３とを備えている。前記軸５１５は、前記回動部材５１を回動するための支点であり、前記ハウジング３１の長手方向両側に前記回動部材５１が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記第１コンタクト４１の押受部４１６を押圧した際に前記回動部材５１が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記ハウジング３１と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記ハウジング３１に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計する。
【００３９】
前記押圧部５１２は、第１コンタクト４１の第１押受部４１６に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回転させることで、前記押圧部５１２の大きさの変化により第１コンタクト４１の第１押受部４１６が持ち上げられ、ＦＰＣ又はＦＦＣに前記第１コンタクト４１の第１接触部４１１を押し付けている。前記押圧部５１２の形状としては、第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより第１コンタクト４１の第１押受部４１６を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
【００４０】
また、前記回動部材５１を回動した際に、前記回動部材５１の回動に対する反発力が強く、前記回動部材５１の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第１コンタクト４１の突出部に係合し、かつ、仕切壁５１４により区切られた別個独立の係止孔５１３が設けられている。前記係止孔５１３を別個独立に設けることで、前記回動部材５１の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００４１】
前記回動部材５１には、前記補助部材２１の溝部２１１に入る大きさの先端部５１６が設けられている。また、前記補助部材２１の凸部２１２が入る大きさの凹部５１７が形成されている。前記先端部５１６及び前記凹部５１７は、前記補助部材２１を前記回動部材５１に係合するための手段である。前記先端部５１６及び前記凹部５１７の形状・大きさは、それぞれ前記補助部材２１の溝部２１１に入り、かつ、凸部２１２が入ればよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凹部５１７を、一直線上に設けたが、役割を満足できれば、Ｕ字形状や倒Ｃ字形状に設けてもよい。
【００４２】
前記回動部材５１には、前記凹部５１７のほぼ中央部分に、前記補助部材２１の凹２１３と係合することにより前記補助部材２１の位置決めと保持するための凸を設けることが望ましい。前記凸の形状・大きさは、前記補助部材２１の凹２１３に係合できればよく、役割や保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４３】
また、前記回動部材５１を回動した際に、前記回動部材５１の回動に対する反発力が強い為に、前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６が入る係止孔５１３が仕切壁５１４を形成することにより別個独立に設けられている。前記係止孔５１３を別個独立に設けることで、前記回動部材５１の強度アップや回動時の変形を防止している。上述した前記回動部材５１は前記ハウジング３１の嵌合口５と反対側（第１コンタクト４１の第１接続部４１３側）に回動自在に装着されている。
【００４４】
つぎに、第１コンタクト４１について説明する。この第１コンタクト４１は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第１コンタクト４１の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００４５】
前記第１コンタクト４１は、図１０のように略逆Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣ又はＦＦＣと接触する第１接触部４１１と基板に接続する第１接続部４１３とハウジング３１に固定する第１固定部４１２と前記第１接触部４１１と前記第１接続部４１３との間に設けられた第１弾性部４１５及び第１支点部４１４と前記第１接続部４１３と対向する位置に前記第１弾性部４１５から延設された第１押受部４１６と第１支点部４１４から前記第１接触部４１１に対向するように延設した第１延設部４１７を備え、前記第１延設部４１７の先端で、かつ、前記第１接触部４１１に対向する位置に、前記ＦＰＣ又はＦＦＣと接触するもう一つの接触部とを設けてもよい。上方側の前記第１接触部４１１（図１０の図面の上側）と前記第１弾性部４１５と前記第１支点部４１４と前記第１接続部４１３とは、略クランク形状に配置されている。前記第１接触部４１１は、ＦＰＣ又はＦＦＣと接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部４１３は本実施例では図１のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。即ち、２つの第１接触部４１１を設けて、前記ＦＰＣ又はＦＦＣを挟持するようにする。前記ＦＰＣ又はＦＦＣの挿入方向に対して、直角方向両側に第１接触部４１１を設けることで、前記ＦＰＣ又はＦＦＣを２つの第１接触部４１１で挟持することになり、確実に前記ＦＰＣ又はＦＦＣと接触できるようになる。
【００４６】
前記第１支点部４１４と前記第１弾性部４１５と前記第１押受部４１６とは、前記ＦＰＣ又はＦＦＣが挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ又はＦＦＣが前記ハウジング３１の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材５１の押圧部５１２が前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回動すると、前記第１押受部４１６が前記押圧部５１２によって押し上げられることで前記第１コンタクト４１の第１支点部４１４を支点にし、前記第１コンタクト４１の第１弾性部４１５が前記第１接触部４１２側に傾くことによって、前記第１接触部４１２が前記ＦＰＣ又はＦＦＣ側に押圧される。前記第１支点部４１４と前記第１弾性部４１５と前記第１押受部４１６の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
【００４７】
また、前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６の先端に突出部を設け、前記回動部材５１の押圧部５１２を前記第１コンタクト４１の第１押受部４１６に作用するように回動させるとき前記回動部材５１の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材５１の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにすることが望ましい。前記突出部の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材５１の押圧部５１２が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００４８】
図１０に示した前記第１コンタクト４１と別のコンタクトについて説明する。ここでは、上述したコンタクトとの相違部分についてのみ説明する。前記コンタクトは、第１支点部４１４から前記第１接触部４１１と対向する方向に延設した前記第１延設部４１７方向を削除したものであり、形状を略逆ｈ字形状にした。
【００４９】
最後に、ハウジング３１について説明する。このハウジング３１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００５０】
前記ハウジング３１には、所要数の前記第１コンタクト４１が装着される挿入溝３１１が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、長手方向両側には、前記回動部材５１の軸５１５が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材５１の軸５１５が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング３１の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。なお、長手方向両側には、前記回動部材５１のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。
【００５１】
前記ハウジング３１には、前記第１コンタクト４１の第１接触部４１１を被覆する天井部３１２が設けられている。前記天井部３１２は、前記第１コンタクト４１の防塵性を高めるためのものであり、その大きさや形状はこの役割や前記ハウジング３１の強度や前記回動部材５１の回動性や強度等を考慮して適宜設計する。低背化を考慮して、前記ハウジング３１の肉厚は出来るかぎり薄くしている。
【００５２】
この第２の実施例では、１種類の前記第１コンタクト４１のみを使用するものを説明したが、第１の実施例のように２種類のコンタクトを使用したものであってもよいし、前記第１コンタクト４１以外の１種類のコンタクトを使用したものであってもよい。つまり、少なくとも２種類のうちどちらか一方を含んでいればよい。（どちらか一方を含むか、両方からなる。）
【００５３】
フロントロックタイプの第３実施例のコネクタ１２は、主にハウジング３２と回動部材５２と第１コンタクト４３と補助部材２２とを備えている。図１１〜図１５を用いて、フロントロックタイプの実施例のコネクタ１２について説明する。第３の実施例に用いる補助部材３１の構造は、上述したものと同様である。前記コネクタ１２は、少なくとも複数のコンタクト４３とハウジング３２と回動部材５２を備えている。
【００５４】
図に基づいて、その他の構成部品について説明する。
最初に、回動部材５２について説明する。この回動部材５２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材５２は主に前記コンタクト４３に回転可能に係合する軸５２５とＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押圧する押圧部５２２と前記コンタクト４３の係合部４３４が入る仕切壁５２４により別個独立に形成された係止孔５２３と前記補助部材２２の溝部２２１に入る先端部５２６と前記補助部材２２の凸部２２３が入る凹部５２７とを有している。
【００５５】
前記軸５２５は、前記回動部材５２を回動するための支点であり、前記コンタクト４３の係合部４３４の凹４３５に適宜係合（装着）している。本実施例では、このような構造にしたが、別な構造としては、前記回動部材５２の長手方向両側に軸を設け、前記ハウジング３２の長手方向両側に軸受けを設けて前記回動部材５２が回動可能に適宜装着してもよい（図示せず）。また、長手方向両側には、ＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３に押し付けた際に前記回動部材５２が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記ハウジング３２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記ハウジング３２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１２の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。
【００５６】
前記押圧部５２２は、ＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押し付ける部分であり、本実施例では平坦な形状をしている。前記押受部５２２としては、前記軸５２５を楕円形状にし、長軸と短軸の大きさの変化によりＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押し付けるものであってもよい。前記押圧部５２２の形状・大きさは、ＦＰＣ又はＦＦＣを前記コンタクト４３の接触部４３１に押し付けることができれば、如何なるものでもよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００５７】
前記回動部材５２には、前記コンタクト４３の係合部４３４と係合する仕切壁５２４により別個独立に形成された係止孔５２３が設けられている。前記係止孔５２３は、前記コンタクト４３の係合部４３４と係合させることで、前記回動部材５２が安定した回転（回動）させるものであり、かつ、前記回動部材５２を回動した際に、前記回動部材５２の回動に対する反発力が強く、前記回動部材５２の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにしたものである。前記係止孔５２３を別個独立に設けることで、前記回動部材５２の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００５８】
前記回動部材５２には、前記補助部材２２の溝部２２１に入る大きさの先端部５２６が設けられている。また、前記補助部材２２の凸部２２２が入る大きさの凹部５２７が形成されている。前記先端部５２６及び前記凹部５２７は、前記補助部材２２を前記回動部材５０に係合するための手段である。前記先端部５２６及び前記凹部５２７の形状・大きさは、それぞれ前記補助部材２２の溝部２２１に入り、かつ、凸部２２２が入ればよく、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記凹部５２７を、一直線上に設けたが、役割を満足できれば、Ｕ字形状や倒Ｃ字形状に設けてもよい。
【００５９】
前記回動部材５２には、前記凹部５２７のほぼ中央部分に、前記補助部材２２の凹２２３と係合することにより前記補助部材２２の位置決めと保持するための凸５２８が設けられている。前記凸５２８の形状・大きさは、前記補助部材２２の凹２２３に係合できればよく、役割や保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００６０】
次に、コンタクト４３について説明する。このコンタクト４３は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト４３の材質としては、バネ性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト４３は、図１５のように略Ｕ字形状をしており、主にＦＰＣ又はＦＦＣと接触する接触部４３１と基板に接続する接続部４３３とハウジング３２に固定する固定部４３２と前記回動部材５２と係合する係合部４３４とを有している。
【００６１】
前記接触部４３１は、ＦＰＣ又はＦＦＣと接触し易いように凸部形状にしている。前記接続部４３３は本実施例では図１５のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記固定部４３２は矢じり形状により、本実施例では圧入によって前記ハウジング３２に固定している。
【００６２】
前記係合部４３４は、前記回動部材５２の軸５２５が係合する部分であり、凹４３５が設けられ、前記凹４３５に前記軸５２５が回転可能に係合している。前記係合部４３４及び前記凹４３５の形状・大きさは、このような役割や接触安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００６３】
最後に、ブロック３２について説明する。このブロック３２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック３２には、所要数のコンタクト４３が装着される挿入孔３２１が設けられており、圧入や溶着等によって固定されている。また、長手方向両側には、前記回動部材５２のロック部に対応した位置に係止部が設けることが望ましい。
【符号の説明】
【００６４】
５ 嵌合口
１０、１１、１２ コネクタ
２０、２１、２２ 補助部材
２０１、２１１、２２１ 溝部
２０２、２１２、２２２ 凸部
２０３、２１３、２２３ 凹
２０４、２１４、２２４ 誘い部
３０、３１、３２ ハウジング
３０１、３１１、３２１ 挿入溝
３０２、３１２ 天井部
４０、４１ 第１コンタクト
４０１、４１１ 第１接触部
４０２、４１２ 第１固定部
４０３、４１３ 第１接続部
４０４、４１４ 第１支点部
４０５、４１５ 第１弾性部
４０６、４１６ 第１押受部
４０７、４１７ 第１延設部
４２ 第２コンタクト
４２１ 第２接触部
４２２ 第２固定部
４２３ 第２接続部
４２４ 第２支点部
４２５ 第２弾性部
４２６ 第２押受部
４２７ 第２延設部
４３ コンタクト
４３１ 接触部
４３２ 固定部
４３３ 接続部
４３４ 係合部
４３５ 凹
５０、５１、５２ 回動部材
５０１、５１１、５２１ 操作部
５０２、５１２、５２２ 押圧部
５０３、５１３、５２３ 係止孔
５０４、５１４、５２４ 仕切壁
５０５、５１５、５２５ 軸
５０６、５１６、５２６ 先端部
５０７、５１７、５２７ 凹部
５０８、５２８ 凸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物が着脱されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、
前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記係合手段として、前記補助部材に係合部を設けるとともに前記回動部材に係止部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記係止部として、前記回動部材に凹部を設けるとともに、前記係合部として、前記補助部材に前記凹部に入る凸部と前記回動部材の先端部が入る溝部を設けることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記補助部材の長手方向の少なくともどちらか一方の凸部及び溝部に、誘い部を設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記回動部材を前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、
前記コンタクトは、少なくとも、第１接触部と第１接続部との間に第１弾性部と第１支点部とを設けるとともに前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記第１接続部と対向する位置に前記第１弾性部から延設された第１押受部を設けられる第１コンタクト並びに第２接触部と第２接続部との間に第２弾性部と第２支点部とを設けるとともに前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記第２弾性部から第２接触部と反対方向に延設された第２押受部を設けられる第２コンタクトのうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタ。
【請求項６】
前記回動部材を、前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記回動部材に長手方向に連設した細長形状の押圧部を設け、該押圧部が前記第１押受部及び／又は前記第２押受部に作用し、かつ、前記第１押受部及び／又は前記第２押受部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記押圧部が前記第１押受部及び／又は第２押受部に作用することにより前記接続対象物と接続することを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、
前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部と前記ハウジングに固定する固定部と前記回動部材と係合する係合部とを有し、
前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタ。
【請求項８】
前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、
前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部とを有し、
前記コンタクトとは別の、少なくとも前記回動部材と係合する係合部とを有する部材を備え、
前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタ。
【請求項１】
接続対象物が着脱されるコネクタであって、
前記接続対象物と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに前記接続対象物が入る嵌合口を有するハウジングと、該ハウジングに回転可能に装着される回動部材と、を備えるコネクタにおいて、
前記回動部材の所定の位置に、前記回動部材との係合手段を有する補助部材を装着することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記係合手段として、前記補助部材に係合部を設けるとともに前記回動部材に係止部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記係止部として、前記回動部材に凹部を設けるとともに、前記係合部として、前記補助部材に前記凹部に入る凸部と前記回動部材の先端部が入る溝部を設けることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記補助部材の長手方向の少なくともどちらか一方の凸部及び溝部に、誘い部を設けることを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記回動部材を前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、
前記コンタクトは、少なくとも、第１接触部と第１接続部との間に第１弾性部と第１支点部とを設けるとともに前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記第１接続部と対向する位置に前記第１弾性部から延設された第１押受部を設けられる第１コンタクト並びに第２接触部と第２接続部との間に第２弾性部と第２支点部とを設けるとともに前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記第２弾性部から第２接触部と反対方向に延設された第２押受部を設けられる第２コンタクトのうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタ。
【請求項６】
前記回動部材を、前記嵌合口の反対側に回転可能に装着し、前記回動部材に長手方向に連設した細長形状の押圧部を設け、該押圧部が前記第１押受部及び／又は前記第２押受部に作用し、かつ、前記第１押受部及び／又は前記第２押受部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記押圧部が前記第１押受部及び／又は第２押受部に作用することにより前記接続対象物と接続することを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、
前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部と前記ハウジングに固定する固定部と前記回動部材と係合する係合部とを有し、
前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタ。
【請求項８】
前記回動部材を前記嵌合口側に回転可能に装着し、
前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物に接触する接触部と基板に接続する接続部とを有し、
前記コンタクトとは別の、少なくとも前記回動部材と係合する係合部とを有する部材を備え、
前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設けるとともに前記係合部が入る仕切壁を有する別個独立の係止孔を設け、前記係合部が前記係止孔に係合し、前記回動部材が回転した際に前記押圧部により前記接続対象物を押圧することで、前記コンタクトの接触部と接続することを特徴とする請求項１、２又は３、４記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１１４０６１（Ｐ２０１２−１１４０６１Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６４６６２（Ｐ２０１０−２６４６６２）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００２０８８３５）第一電子工業株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００２０８８３５）第一電子工業株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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