コンクリートブロックの象嵌加工方法
【課題】象嵌が施されたコンクリートブロック基材表面を切削加工することで、該象嵌で表現された文字やマーク、図柄等の表情を豊かにする。
【解決手段】表面に所望の文字や図柄等に対応する溝２や凹部３を設けたコンクリートブロック基材１０を成型し、該ブロック基材１０の硬化後に該ブロック基材１０の上記表面の溝２や凹部３に異なる色のモルタル４を摺り込んで象嵌５を施し、上記モルタル４の硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工により複数の平行溝７を形成する。
【解決手段】表面に所望の文字や図柄等に対応する溝２や凹部３を設けたコンクリートブロック基材１０を成型し、該ブロック基材１０の硬化後に該ブロック基材１０の上記表面の溝２や凹部３に異なる色のモルタル４を摺り込んで象嵌５を施し、上記モルタル４の硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工により複数の平行溝７を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロックの象嵌加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、公園や広場、街路等の敷き石、ビル等の床材等に、標識、地域情報、装飾等を表す手段として、文字やマーク、図柄等のカラーの象嵌が施されたコンクリートブロックがよく使用されている。これらのコンクリートブロックは、通常、該ブロックの成型時に、該ブロックの基材表面に所望の文字やマーク、図柄等に対応する溝や凹部を設けておき、ブロック基材の硬化後に、該ブロック基材の表面の所望の文字やマーク、図柄等に対応して設けた溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んだ後、ブロック基材の表面を研磨工具で研磨することによって製作されていた。したがって、文字や動物、花等の図柄等の境界が明確で光沢のある仕上がり面として表現されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、研磨加工による表面仕上げは平滑面に限定され、色の組み合わせだけでデザインするしかなく、表面デザインの可能性が狭かった。そのため、文字やマークなどによる情報伝達などに使われるケースが多かった。
【０００４】
本発明では上記の問題点を解消し、コンクリートの象嵌技術のデザイン的可能性を大きく拡大した。すなわち、切削加工により表面にテクスチャー感のある仕上がりとし、さらにぼかしの技術や、立体感のある表面仕上がりを実現した。これらは従来の研磨仕上げでは不可能のことであり、コンクリートの象嵌技術によるデザインの可能性は大きく拡大されたことになる。
【０００５】
本発明の適用対象の一つである建築用コンクリートブロックの分野では、従来、ほとんどが単一色のブロックが使われてきたが、象嵌による複数色で、切削テクスチャーやぼかし、立体感のある表面を生かしたデザインが可能となり、デザイン開発の可能性が広がった。また、従来建築ブロックの表面仕上げとして多く利用されてきたスプリット加工では、構造厚さに寄与しない化粧のための厚さが片側だけでも１５ｍｍ前後あり、その分ブロックの重量が重くなり、輸送費が増える要因となっていた。本発明に使用する象嵌用モルタルにアクリルエマルジョンなどを添加すれば、基材ブロックとの接着力が向上し、両者が一体となるため、化粧のための厚さが無くなり、その分ブロック重量の軽減となり、輸送費の削減となるメリットもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、表面に所望の図柄等に対応する溝や凹部を設けたコンクリートブロック基材を成型し、該ブロック基材の硬化後に該ブロック基材の上記表面の溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んで象嵌を施し、上記モルタルの硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工により複数の平行溝を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、平面状の斜面として形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、曲面状の斜面として形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記表面の切削加工は、多数の超硬チップを取り付けた切削ドラムやチェーンソウタイプの切削工具を用いてなされることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、上記切削ドラムには、高さや大きさが異なる多数の超硬チップを適宜選択して取り付け可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に関わる発明は、表面に所望の図柄等に対応する溝や凹部を設けたコンクリートブロック基材を成形し、該ブロック基材の硬化後に該基材ブロックの上記表面の溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んで象嵌を施し、上記モルタルの硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工による複数の平行溝を形成方法であるから、従来のような印刷のような平面的な仕上がりではなく、境界部が細かく不規則な線となり、表面は単に粗いというだけでなく、もっと立体感に富み、テクスチャー感のある仕上がりとなる。
【００１２】
請求項２に関わる発明によれば、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、平面上の斜面として形成されるので、コンクリートブロックの基材と象嵌の境界線がぼかし状となり、表面の切削テクスチャーと相まって、表情豊かな仕上がりとなる。
【００１３】
請求項３に関わる発明によれば、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、曲面状の斜面として形成されるので、コンクリートブロックの基材と象嵌の境界線が一層霞んでぼやけるグラデーション効果が得られる。
【００１４】
請求項４に関わる発明によれば、上記表面の切削加工は、多数の超硬チップを取り付けた切削ドラムやチェーンソウタイプの切削工具を用いてなされるため、切削加工を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項５に関わる発明によれば、上記切削ドラムには、高さや大きさが異なる超硬チップを適宜選択して取り付け可能としたことにより、切削面に立体的変化を与えることができ、平坦な面の仕上がりに比べて、表情豊かになり、デザイン的可能性は一層高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）に示されるコンクリートブロック１は、基材１０の表面１１に文字やマーク、図柄等で表現される象嵌５を施したものである。図１（ａ）（ｂ）に示されるように、コンクリートブロックの基材１０としては、例えば図１４（ａ）（ｂ）に示すようなものを利用すればよい。なお、象嵌加工は表裏両面でも片面でもよく、以下の形態では片面のみに象嵌加工を施したものについて説明する。
【００１７】
すなわち、コンクリートブロック１の基材１０が型枠へのコンクリートの流し込みにより、その表面１１に図２（ａ）（ｂ）に示されるような所望の文字やマーク、図柄等を表現するための溝２や凹部３が形成されて型枠成型される。ブロック基材１０が完全に硬化した後に、該ブロック基材１０の上記表面１１に形成された上記溝２や凹部３内に所望の着色が施されたモルタル４が摺り込まれて象嵌５が形成される。
【００１８】
上述の象嵌加工は、着色されたモルタル４を文字やマーク、図柄等の表現に応じて適宜選択して、上記溝２もしくは凹部３内に摺り込むことでなされ、上記文字やマーク、図柄等をコンクリートブロック基材１０の表面１１に着色表現される。
【００１９】
さらに、モルタル４の硬化後にブロック基材１０の表面１１を切削加工して仕上げる。切削は切削工具を用いて行われる。切削加工は、超硬チップが取り付けられた切削ドラムを使用して行えばよい。チェーンソウタイプ等の切削工具を使用してもよい。
【００２０】
切削ドラム６は、図３に図示されるようにその円筒状のドラム６０の外周に多数の超硬チップ６１が取り付けられたものであり、超硬チップ６１は、通常一定の規則性を持ってドラム６０の外周に配列されている。各超硬チップ６１は図４（ａ）（ｂ）に図示される保持部材(高さ調整部材)６２に保持されてその六角形状の一つの角をなす切削刃部６３をドラム６０の外周から所定量突出して取り付けられている。
【００２１】
また、超硬チップ６１を保持する保持部材６２は長さの異なるものがあり、超硬チップ６１は大きさの異なるものがある。これらの超硬チップ６１と保持部材６２を適宜選択してドラム６０の外周に取り付けることができるようになっている。
【００２２】
次に、コンクリートブロック基材１０の象嵌５が施された表面１１に対する切削加工の態様を、主に図１（ｂ）の象嵌形態について説明する。
【００２３】
まず、図５に示されるように、切削工具に同じ大きさで同じ長さの保持部材６２に保持された超硬チップ６１を取り付けた場合、上記切削ドラムによってコンクリートブロック基材１０の表面１１を切削すると、図１（ｂ）に示されるように、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。これにより、表面に凹凸が出るだけでなく、象嵌５の境界は真正面からはあまり変わらないが、少し斜めから見ると、超硬チップ６１に触れた境界線は削り取られるので、境界線は滑らかな線ではなく、ギザの多い波形又は鋸歯形となる。したがって、通常の象嵌とは異なる趣の象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。
【００２４】
次に、切削ドラムに同じ大きさで突出量の異なる保持部材６２に保持された超硬チップ６１を適宜取り付けて切削した場合の形態を図６に示す。
【００２５】
上記切削加工によれば、図７に示されるように、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。この場合の平行溝７は溝の深さが異なるので、象嵌５を含む表面５１は不均一な凹凸面に仕上げられ、象嵌５の境界線も、大小のギザが複雑に入り乱れた波形又は鋸歯形となる。したがって、通常の象嵌とはさらに趣の異なる象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。
【００２６】
次に、切削加工は、切削ドラムに異なる大きさの超硬チップ６１を取り付けて行なってもよい。
【００２７】
上記切削態様によれば、図８に示されるように、コンクリートブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。この場合の平行溝７は溝の大きさ、深さ及び間隔が異なるので、象嵌５を含む表面５１はより不均一な凹凸面に仕上げられ、象嵌５の境界線も、大小のギザが複雑に入り乱れた鋸歯形となる。したがって、図９に示されるように、通常の象嵌とはかなり趣の異なる象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。表面は単に粗いというだけでなく、もっと立体感に富み、テクスチャー感のある仕上がりとなる。
【００２８】
なお、上述の切削形態は、横型の切削ドラムを使用したものであるが、これに限定されない。縦型の切削ドラムによって切削加工してもよい。この場合、切削ドラムによって刻設された平行溝７が横方向に刻設された粗面となるので、縦型の切削ドラムによる切削加工の場合とは異なる趣のある象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。
【００２９】
上述のように、切削ドラム等の切削工具による上述の機能調整と、使用状態の変更策の組合せを適宜行なうことで、さらに表情が豊かで多様な趣のある文字やマーク、図柄等で表現された象嵌を施したコンクリートブロックを提供することができる。
【００３０】
なお、切削加工によってコンクリートブロック基材１０の表面１１に形成される平行溝７は必ずしも直線に限定されない。例えば、円形や楕円や波形等に形成することができる。
【００３１】
また、図１０（ａ）〜（ｄ）に示されるように、コンクリートブロック基材１０の表面１１の象嵌形成のための溝２や凹部３の側面形状を平面状の斜面又は曲面状の斜面として形成してもよい。
【００３２】
例えば図１０（ａ）又は（ｂ）のように、上記溝２又は凹部３の一方の側面を垂直に、他方の側面を平面状の斜面として形成し、上述の要領で、上記溝２又は凹部３にブロック基材１０とは異なる色に着色されたモルタル４を摺り込んで象嵌５を形成し、このブロック基材１０の表面１１を、例えば同じ大きさで同じ突出量の超硬チップ６１が取り付けられた横型の切削ドラム６を用いて切削する。
【００３３】
上記構成によれば、図１１に示されるように、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。溝２の垂直面２２側の基材１０と象嵌５との境界線Ｌ１は、真正面から見れば直線状であるが、他方の傾斜面側の境界線Ｌ２は、削り取られた部分と残った部分とによって滑らかな線ではなく、ギザの多い波形又は鋸歯形が強く出る境界となる。したがって、正面から見ても、通常の象嵌とは異なり、霞んだようにぼやけた線に仕上がる。
【００３４】
これに対し、図１０（ｃ）又は（ｄ）に示されるように、上記溝２又は凹部３の一方の側面を垂直に、他方の側面を曲面状の斜面として形成し、上記溝２にブロック基材１０とは異なる色に着色されたモルタル４を摺り込んで象嵌５を形成し、このブロック基材１０の表面１１を、例えば同じ大きさで同じ突出量の超硬チップ６１が取り付けられた横型の切削ドラム６を用いて切削したときは、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となるが、この場合は、斜面側は浅くなるに従い色が薄くなり着色によっては透けるようになるので、図１２に示されるように、基材１０と象嵌５の境界Ｌ３は霞んでぼやけた状態となり、顕著なグラデーション効果が得られる。
【００３５】
なお、斜面は凹面状でも凸面状でもよい。
【００３６】
また、境界線における上述の効果を得るための好適な直線状の斜面の角度は７５度〜１５度であり、円弧の半径は２Ｒ以上である。
【００３７】
さらに、象嵌材料の配合をカラーモルタル４に種石４１を加えた配合としてもよい。
【００３８】
例えば、図１３に示されるように、コンクリートブロック基材１０の表面１１に形成される象嵌５の摺り込み用のカラーモルタル４の材料を、該カラーモルタル４に種石４１を加えた配合材とし、上述と同様の横型切削ドラム６を用いて該基材１０の表面１１を切削する。
【００３９】
この切削により、象嵌５に種石４１が露出してカラーモルタルに比べて質感のある仕上がりとなり、さらに基材１０と象嵌５の境界線には、種石４１の一部が露出するのでシャープな直線状を形成することなく、不規則な線となる。したがって、この場合も、研磨による象嵌に比べて質感のある、デザイン性の高い仕上がりにできる。なお、好適には種石４１の直径は１ｍｍ〜５ｍｍ程度が良い。
【００４０】
次に、いくつかの実施例を示す。
（実施例１）
（１）基材の形状・・・図１５参照
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・０．１６
顔料９６０・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・縦型切削ドラム使用
（４）使用した超硬チップ
ＩＳＯ使用分類記号・・Ｋ０５
材種・・・・・・・・・ＨＴｉ０５Ｔ
形状・・・・・・・・・六角(大)
(５)結果
基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線は直線であった(図１６参照)。
【００４１】
（実施例２）
（１）基材の形状・・・図１５と同じ
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・０．１６
顔料６６３・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・横型切削ドラムを使用
（４）使用した超硬チップ
ＩＳＯ使用分類記号・・・・・・Ｋ１０
材種・・・・・・・・・・・・・ＨＴｉ１０Ｔ
形状・・・・・・・・・・・・・六角(小)
（５）結果
基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線は波状となった(図１７参照)
【００４２】
（実施例３）
（１）基材の形状・・・図１８参照
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・・・０．１６
顔料３１８・・・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・横型切削ドラムを斜めに移動
（４）超硬チップ・・・実施例２のものと同じ
（５）結果
基材と象嵌部との境界線が霞んでぼやけた(図１９参照)。
【００４３】
（実施例４）
（１）基材の形状・・・図２１参照
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・・・０．１６
顔料６６３・・・・・・・・３１．４
（３）加工方法
横型切削ドラムに高さの異なる調整金具を取り付けた。
（４）超硬合金の種類・・・実施例２のものと同じ
（５）結果
切削後の表面は凹凸となり、基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線が湾曲して見えた(図２１参照)。
【００４４】
（実施例５）
（１）基材の形状・・・図２０と同じ
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・・・６２０
細骨材Ｂ、５ｍｍ下・・・・６６０
混和剤・・・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・・０．１６
顔料６６３・・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・横型切削ドラム使用
（４）超硬チップ・・・実施例２のものと同じ
（５）結果
基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線は波状となった(図２２参照)。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のコンクリートブロックを示す平面図
【図２】（ａ）（ｂ）は上記コンクリートブロックの一部を破断して示す斜視図
【図３】切削加工に用いる切削工具の斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）は切削工具用の超硬チップを示す側面図
【図５】横型切削ドラムによってコンクリートブロック基材を切削する直前の説明図
【図６】突出量の異なる超硬チップを取付けた状態の切削ドラムの断面図
【図７】上記切削ドラムによって加工されたコンクリートブロックの一部の斜視図
【図８】突出量と大きさの異なる超硬チップを取付けた切削工具によって加工した状態のコンクリートブロックの一部の斜視図
【図９】写真によって示すコンクリートブロックの表面の切削状態説明図
【図１０】（ａ）〜（ｄ）はコンクリートブロック基材の溝又は凹部の形成態様を示す説明図
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）のコンクリートブロック基材に象嵌加工を施したときの表面の説明図
【図１２】図１１（ｃ）（ｄ）のコンクリートブロック基材に象嵌加工を施したときの表面を写真で示した説明図
【図１３】種石を加えたモルタルが摺り込まれて象嵌が施されたコンクリートブロック基材表面の説明図
【図１４】（ａ）（ｂ）は切削の対象とされたブロック基材の平面図と側面図
【図１５】実施例１に使用されたコンクリートブロックの平面図
【図１６】上記コンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図１７】実施例２に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図１８】実施例３に使用されたコンクリートブロックの平面図
【図１９】実施例３に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図２０】実施例４に使用されたコンクリートブロックの平面図
【図２１】実施例４に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図２２】実施例５に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【符号の説明】
【００４６】
１ コンクリートブロック
２ 溝
３ 凹部
４ カラーモルタル
５ 象嵌
６ 切削ドラム
７ 平行溝
１０ コンクリートブロック基材
１１ ブロック基材表面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロックの象嵌加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、公園や広場、街路等の敷き石、ビル等の床材等に、標識、地域情報、装飾等を表す手段として、文字やマーク、図柄等のカラーの象嵌が施されたコンクリートブロックがよく使用されている。これらのコンクリートブロックは、通常、該ブロックの成型時に、該ブロックの基材表面に所望の文字やマーク、図柄等に対応する溝や凹部を設けておき、ブロック基材の硬化後に、該ブロック基材の表面の所望の文字やマーク、図柄等に対応して設けた溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んだ後、ブロック基材の表面を研磨工具で研磨することによって製作されていた。したがって、文字や動物、花等の図柄等の境界が明確で光沢のある仕上がり面として表現されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、研磨加工による表面仕上げは平滑面に限定され、色の組み合わせだけでデザインするしかなく、表面デザインの可能性が狭かった。そのため、文字やマークなどによる情報伝達などに使われるケースが多かった。
【０００４】
本発明では上記の問題点を解消し、コンクリートの象嵌技術のデザイン的可能性を大きく拡大した。すなわち、切削加工により表面にテクスチャー感のある仕上がりとし、さらにぼかしの技術や、立体感のある表面仕上がりを実現した。これらは従来の研磨仕上げでは不可能のことであり、コンクリートの象嵌技術によるデザインの可能性は大きく拡大されたことになる。
【０００５】
本発明の適用対象の一つである建築用コンクリートブロックの分野では、従来、ほとんどが単一色のブロックが使われてきたが、象嵌による複数色で、切削テクスチャーやぼかし、立体感のある表面を生かしたデザインが可能となり、デザイン開発の可能性が広がった。また、従来建築ブロックの表面仕上げとして多く利用されてきたスプリット加工では、構造厚さに寄与しない化粧のための厚さが片側だけでも１５ｍｍ前後あり、その分ブロックの重量が重くなり、輸送費が増える要因となっていた。本発明に使用する象嵌用モルタルにアクリルエマルジョンなどを添加すれば、基材ブロックとの接着力が向上し、両者が一体となるため、化粧のための厚さが無くなり、その分ブロック重量の軽減となり、輸送費の削減となるメリットもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、表面に所望の図柄等に対応する溝や凹部を設けたコンクリートブロック基材を成型し、該ブロック基材の硬化後に該ブロック基材の上記表面の溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んで象嵌を施し、上記モルタルの硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工により複数の平行溝を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、平面状の斜面として形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、曲面状の斜面として形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記表面の切削加工は、多数の超硬チップを取り付けた切削ドラムやチェーンソウタイプの切削工具を用いてなされることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、上記切削ドラムには、高さや大きさが異なる多数の超硬チップを適宜選択して取り付け可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に関わる発明は、表面に所望の図柄等に対応する溝や凹部を設けたコンクリートブロック基材を成形し、該ブロック基材の硬化後に該基材ブロックの上記表面の溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んで象嵌を施し、上記モルタルの硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工による複数の平行溝を形成方法であるから、従来のような印刷のような平面的な仕上がりではなく、境界部が細かく不規則な線となり、表面は単に粗いというだけでなく、もっと立体感に富み、テクスチャー感のある仕上がりとなる。
【００１２】
請求項２に関わる発明によれば、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、平面上の斜面として形成されるので、コンクリートブロックの基材と象嵌の境界線がぼかし状となり、表面の切削テクスチャーと相まって、表情豊かな仕上がりとなる。
【００１３】
請求項３に関わる発明によれば、上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、曲面状の斜面として形成されるので、コンクリートブロックの基材と象嵌の境界線が一層霞んでぼやけるグラデーション効果が得られる。
【００１４】
請求項４に関わる発明によれば、上記表面の切削加工は、多数の超硬チップを取り付けた切削ドラムやチェーンソウタイプの切削工具を用いてなされるため、切削加工を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項５に関わる発明によれば、上記切削ドラムには、高さや大きさが異なる超硬チップを適宜選択して取り付け可能としたことにより、切削面に立体的変化を与えることができ、平坦な面の仕上がりに比べて、表情豊かになり、デザイン的可能性は一層高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）に示されるコンクリートブロック１は、基材１０の表面１１に文字やマーク、図柄等で表現される象嵌５を施したものである。図１（ａ）（ｂ）に示されるように、コンクリートブロックの基材１０としては、例えば図１４（ａ）（ｂ）に示すようなものを利用すればよい。なお、象嵌加工は表裏両面でも片面でもよく、以下の形態では片面のみに象嵌加工を施したものについて説明する。
【００１７】
すなわち、コンクリートブロック１の基材１０が型枠へのコンクリートの流し込みにより、その表面１１に図２（ａ）（ｂ）に示されるような所望の文字やマーク、図柄等を表現するための溝２や凹部３が形成されて型枠成型される。ブロック基材１０が完全に硬化した後に、該ブロック基材１０の上記表面１１に形成された上記溝２や凹部３内に所望の着色が施されたモルタル４が摺り込まれて象嵌５が形成される。
【００１８】
上述の象嵌加工は、着色されたモルタル４を文字やマーク、図柄等の表現に応じて適宜選択して、上記溝２もしくは凹部３内に摺り込むことでなされ、上記文字やマーク、図柄等をコンクリートブロック基材１０の表面１１に着色表現される。
【００１９】
さらに、モルタル４の硬化後にブロック基材１０の表面１１を切削加工して仕上げる。切削は切削工具を用いて行われる。切削加工は、超硬チップが取り付けられた切削ドラムを使用して行えばよい。チェーンソウタイプ等の切削工具を使用してもよい。
【００２０】
切削ドラム６は、図３に図示されるようにその円筒状のドラム６０の外周に多数の超硬チップ６１が取り付けられたものであり、超硬チップ６１は、通常一定の規則性を持ってドラム６０の外周に配列されている。各超硬チップ６１は図４（ａ）（ｂ）に図示される保持部材(高さ調整部材)６２に保持されてその六角形状の一つの角をなす切削刃部６３をドラム６０の外周から所定量突出して取り付けられている。
【００２１】
また、超硬チップ６１を保持する保持部材６２は長さの異なるものがあり、超硬チップ６１は大きさの異なるものがある。これらの超硬チップ６１と保持部材６２を適宜選択してドラム６０の外周に取り付けることができるようになっている。
【００２２】
次に、コンクリートブロック基材１０の象嵌５が施された表面１１に対する切削加工の態様を、主に図１（ｂ）の象嵌形態について説明する。
【００２３】
まず、図５に示されるように、切削工具に同じ大きさで同じ長さの保持部材６２に保持された超硬チップ６１を取り付けた場合、上記切削ドラムによってコンクリートブロック基材１０の表面１１を切削すると、図１（ｂ）に示されるように、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。これにより、表面に凹凸が出るだけでなく、象嵌５の境界は真正面からはあまり変わらないが、少し斜めから見ると、超硬チップ６１に触れた境界線は削り取られるので、境界線は滑らかな線ではなく、ギザの多い波形又は鋸歯形となる。したがって、通常の象嵌とは異なる趣の象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。
【００２４】
次に、切削ドラムに同じ大きさで突出量の異なる保持部材６２に保持された超硬チップ６１を適宜取り付けて切削した場合の形態を図６に示す。
【００２５】
上記切削加工によれば、図７に示されるように、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。この場合の平行溝７は溝の深さが異なるので、象嵌５を含む表面５１は不均一な凹凸面に仕上げられ、象嵌５の境界線も、大小のギザが複雑に入り乱れた波形又は鋸歯形となる。したがって、通常の象嵌とはさらに趣の異なる象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。
【００２６】
次に、切削加工は、切削ドラムに異なる大きさの超硬チップ６１を取り付けて行なってもよい。
【００２７】
上記切削態様によれば、図８に示されるように、コンクリートブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。この場合の平行溝７は溝の大きさ、深さ及び間隔が異なるので、象嵌５を含む表面５１はより不均一な凹凸面に仕上げられ、象嵌５の境界線も、大小のギザが複雑に入り乱れた鋸歯形となる。したがって、図９に示されるように、通常の象嵌とはかなり趣の異なる象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。表面は単に粗いというだけでなく、もっと立体感に富み、テクスチャー感のある仕上がりとなる。
【００２８】
なお、上述の切削形態は、横型の切削ドラムを使用したものであるが、これに限定されない。縦型の切削ドラムによって切削加工してもよい。この場合、切削ドラムによって刻設された平行溝７が横方向に刻設された粗面となるので、縦型の切削ドラムによる切削加工の場合とは異なる趣のある象嵌５を施したコンクリートブロック１を提供することができる。
【００２９】
上述のように、切削ドラム等の切削工具による上述の機能調整と、使用状態の変更策の組合せを適宜行なうことで、さらに表情が豊かで多様な趣のある文字やマーク、図柄等で表現された象嵌を施したコンクリートブロックを提供することができる。
【００３０】
なお、切削加工によってコンクリートブロック基材１０の表面１１に形成される平行溝７は必ずしも直線に限定されない。例えば、円形や楕円や波形等に形成することができる。
【００３１】
また、図１０（ａ）〜（ｄ）に示されるように、コンクリートブロック基材１０の表面１１の象嵌形成のための溝２や凹部３の側面形状を平面状の斜面又は曲面状の斜面として形成してもよい。
【００３２】
例えば図１０（ａ）又は（ｂ）のように、上記溝２又は凹部３の一方の側面を垂直に、他方の側面を平面状の斜面として形成し、上述の要領で、上記溝２又は凹部３にブロック基材１０とは異なる色に着色されたモルタル４を摺り込んで象嵌５を形成し、このブロック基材１０の表面１１を、例えば同じ大きさで同じ突出量の超硬チップ６１が取り付けられた横型の切削ドラム６を用いて切削する。
【００３３】
上記構成によれば、図１１に示されるように、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となる。溝２の垂直面２２側の基材１０と象嵌５との境界線Ｌ１は、真正面から見れば直線状であるが、他方の傾斜面側の境界線Ｌ２は、削り取られた部分と残った部分とによって滑らかな線ではなく、ギザの多い波形又は鋸歯形が強く出る境界となる。したがって、正面から見ても、通常の象嵌とは異なり、霞んだようにぼやけた線に仕上がる。
【００３４】
これに対し、図１０（ｃ）又は（ｄ）に示されるように、上記溝２又は凹部３の一方の側面を垂直に、他方の側面を曲面状の斜面として形成し、上記溝２にブロック基材１０とは異なる色に着色されたモルタル４を摺り込んで象嵌５を形成し、このブロック基材１０の表面１１を、例えば同じ大きさで同じ突出量の超硬チップ６１が取り付けられた横型の切削ドラム６を用いて切削したときは、ブロック基材１０の表面１１と象嵌５の表面５１は、引っかいたような多数の平行溝７が刻設された粗面となるが、この場合は、斜面側は浅くなるに従い色が薄くなり着色によっては透けるようになるので、図１２に示されるように、基材１０と象嵌５の境界Ｌ３は霞んでぼやけた状態となり、顕著なグラデーション効果が得られる。
【００３５】
なお、斜面は凹面状でも凸面状でもよい。
【００３６】
また、境界線における上述の効果を得るための好適な直線状の斜面の角度は７５度〜１５度であり、円弧の半径は２Ｒ以上である。
【００３７】
さらに、象嵌材料の配合をカラーモルタル４に種石４１を加えた配合としてもよい。
【００３８】
例えば、図１３に示されるように、コンクリートブロック基材１０の表面１１に形成される象嵌５の摺り込み用のカラーモルタル４の材料を、該カラーモルタル４に種石４１を加えた配合材とし、上述と同様の横型切削ドラム６を用いて該基材１０の表面１１を切削する。
【００３９】
この切削により、象嵌５に種石４１が露出してカラーモルタルに比べて質感のある仕上がりとなり、さらに基材１０と象嵌５の境界線には、種石４１の一部が露出するのでシャープな直線状を形成することなく、不規則な線となる。したがって、この場合も、研磨による象嵌に比べて質感のある、デザイン性の高い仕上がりにできる。なお、好適には種石４１の直径は１ｍｍ〜５ｍｍ程度が良い。
【００４０】
次に、いくつかの実施例を示す。
（実施例１）
（１）基材の形状・・・図１５参照
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・０．１６
顔料９６０・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・縦型切削ドラム使用
（４）使用した超硬チップ
ＩＳＯ使用分類記号・・Ｋ０５
材種・・・・・・・・・ＨＴｉ０５Ｔ
形状・・・・・・・・・六角(大)
(５)結果
基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線は直線であった(図１６参照)。
【００４１】
（実施例２）
（１）基材の形状・・・図１５と同じ
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・０．１６
顔料６６３・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・横型切削ドラムを使用
（４）使用した超硬チップ
ＩＳＯ使用分類記号・・・・・・Ｋ１０
材種・・・・・・・・・・・・・ＨＴｉ１０Ｔ
形状・・・・・・・・・・・・・六角(小)
（５）結果
基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線は波状となった(図１７参照)
【００４２】
（実施例３）
（１）基材の形状・・・図１８参照
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・・・０．１６
顔料３１８・・・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・横型切削ドラムを斜めに移動
（４）超硬チップ・・・実施例２のものと同じ
（５）結果
基材と象嵌部との境界線が霞んでぼやけた(図１９参照)。
【００４３】
（実施例４）
（１）基材の形状・・・図２１参照
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・・・１２５８
混和剤・・・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・・・０．１６
顔料６６３・・・・・・・・３１．４
（３）加工方法
横型切削ドラムに高さの異なる調整金具を取り付けた。
（４）超硬合金の種類・・・実施例２のものと同じ
（５）結果
切削後の表面は凹凸となり、基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線が湾曲して見えた(図２１参照)。
【００４４】
（実施例５）
（１）基材の形状・・・図２０と同じ
（２）象嵌部の材料配合(単位ｋｇ／ｍ３)
普通セメント・・・・・・・６２８
水・・・・・・・・・・・・１９８
細骨材Ａ・・・・・・・・・６２０
細骨材Ｂ、５ｍｍ下・・・・６６０
混和剤・・・・・・・・・・１００
増粘剤・・・・・・・・・０．１６
顔料６６３・・・・・・・３１．４
（３）加工方法・・・横型切削ドラム使用
（４）超硬チップ・・・実施例２のものと同じ
（５）結果
基材コンクリートブロックとの象嵌部との境界線は波状となった(図２２参照)。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のコンクリートブロックを示す平面図
【図２】（ａ）（ｂ）は上記コンクリートブロックの一部を破断して示す斜視図
【図３】切削加工に用いる切削工具の斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）は切削工具用の超硬チップを示す側面図
【図５】横型切削ドラムによってコンクリートブロック基材を切削する直前の説明図
【図６】突出量の異なる超硬チップを取付けた状態の切削ドラムの断面図
【図７】上記切削ドラムによって加工されたコンクリートブロックの一部の斜視図
【図８】突出量と大きさの異なる超硬チップを取付けた切削工具によって加工した状態のコンクリートブロックの一部の斜視図
【図９】写真によって示すコンクリートブロックの表面の切削状態説明図
【図１０】（ａ）〜（ｄ）はコンクリートブロック基材の溝又は凹部の形成態様を示す説明図
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）のコンクリートブロック基材に象嵌加工を施したときの表面の説明図
【図１２】図１１（ｃ）（ｄ）のコンクリートブロック基材に象嵌加工を施したときの表面を写真で示した説明図
【図１３】種石を加えたモルタルが摺り込まれて象嵌が施されたコンクリートブロック基材表面の説明図
【図１４】（ａ）（ｂ）は切削の対象とされたブロック基材の平面図と側面図
【図１５】実施例１に使用されたコンクリートブロックの平面図
【図１６】上記コンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図１７】実施例２に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図１８】実施例３に使用されたコンクリートブロックの平面図
【図１９】実施例３に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図２０】実施例４に使用されたコンクリートブロックの平面図
【図２１】実施例４に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【図２２】実施例５に使用されたコンクリートブロックに切削加工を施したときの表面の説明図
【符号の説明】
【００４６】
１ コンクリートブロック
２ 溝
３ 凹部
４ カラーモルタル
５ 象嵌
６ 切削ドラム
７ 平行溝
１０ コンクリートブロック基材
１１ ブロック基材表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に所望の文字や図柄等に対応する溝や凹部を設けたコンクリートブロック基材を成型し、該ブロック基材の硬化後に該ブロック基材の上記表面の溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んで象嵌を施し、上記モルタルの硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工により複数の平行溝を形成することを特徴とするコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項２】
上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、平面状の斜面として形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項３】
上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、曲面状の斜面として形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項４】
上記表面の切削加工は、多数の超硬チップを取り付けた切削ドラムやチェーンソウタイプの切削工具を用いてなされることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項５】
上記切削ドラムには、高さや大きさが異なる多数の超硬チップを適宜選択して取り付け可能としたことを特徴とする請求項４に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項１】
表面に所望の文字や図柄等に対応する溝や凹部を設けたコンクリートブロック基材を成型し、該ブロック基材の硬化後に該ブロック基材の上記表面の溝や凹部に異なる色のモルタルを摺り込んで象嵌を施し、上記モルタルの硬化後に上記象嵌部分を含む表面には、切削加工により複数の平行溝を形成することを特徴とするコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項２】
上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、平面状の斜面として形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項３】
上記コンクリートブロック基材の表面の溝や凹部の側面は、曲面状の斜面として形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項４】
上記表面の切削加工は、多数の超硬チップを取り付けた切削ドラムやチェーンソウタイプの切削工具を用いてなされることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【請求項５】
上記切削ドラムには、高さや大きさが異なる多数の超硬チップを適宜選択して取り付け可能としたことを特徴とする請求項４に記載のコンクリートブロックの象嵌加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図９】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図９】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１２０８１０（Ｐ２０１０−１２０８１０Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９５８８４（Ｐ２００８−２９５８８４）
【出願日】平成２０年１１月１９日（２００８．１１．１９）
【出願人】（５９４０３３２６０）エスビック株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１９日（２００８．１１．１９）
【出願人】（５９４０３３２６０）エスビック株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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