コンバインの穀粒排出装置
【課題】トラックの下からでもトラックへの籾の排出状態が容易に確認でき、排出オーガの籾排出位置の移動制御も可能とし、穀粒排出作業の能率向上を図る。
【解決手段】穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）の上方に穀粒の排出状態を監視することのできるミラー（１２）を設置する。また、穀粒排出オーガ（１０）を、ミラー（１２）に映し出される穀粒の排出状態を監視しながら無線操作用のリモコン操作手段（１５）によって移動操作できる構成とする。また、排出口部（９）を下向き姿勢と上向き姿勢とに姿勢変更可能に構成し、排出口部（９）を上向き姿勢に姿勢変更した場合に、該排出口部（９）の上側がミラー（１２）によって覆い隠される構成とする。
【解決手段】穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）の上方に穀粒の排出状態を監視することのできるミラー（１２）を設置する。また、穀粒排出オーガ（１０）を、ミラー（１２）に映し出される穀粒の排出状態を監視しながら無線操作用のリモコン操作手段（１５）によって移動操作できる構成とする。また、排出口部（９）を下向き姿勢と上向き姿勢とに姿勢変更可能に構成し、排出口部（９）を上向き姿勢に姿勢変更した場合に、該排出口部（９）の上側がミラー（１２）によって覆い隠される構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンク内の穀粒を搬送して機外に排出するコンバインの穀粒排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、穀粒排出オーガの搬送終端部における排出口部を、収穫作業時での籾排出作業時には排出口が下向きとなるよう姿勢変更し、収穫作業以外の非排出作業時はその排出口が横向き或いは上向きとなるよう姿勢変更するようにした技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１１７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀粒排出オーガからトラックへの籾排出時、作業者はトラックの下からでは高い位置にある荷台上の籾収納枠内への籾排出状態が確認し難い。
本発明の課題は、トラックの下からでもトラックへの籾の排出状態が容易に確認でき、排出オーガの籾排出位置の移動制御も可能とし、作業の高能率化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）の上方に穀粒の排出状態を監視することのできるミラー（１２）を設置してあることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００５】
トラックへの籾排出時には、作業者はトラックの下からでもミラー１２を見ながらトラックへの籾排出状態が容易に確認できる。従って、荷台所定箇所での籾排出量が満量になると排出オーガ１０の移動制御によって他の排出位置へ容易に位置変更することができる。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記穀粒排出オーガ（１０）を、ミラー（１２）に映し出される穀粒の排出状態を監視しながら無線操作用のリモコン操作手段（１５）によって移動操作できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００７】
トラックへの籾排出作業時には、トラックの下からでもリモコン操作手段１５の操作により、排出オーガ１０の上下、左右旋回並びに伸縮移動制御が行え、ミラー１２によって籾の排出状態を監視しながら所定の排出位置にポジション制御することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）を下向き姿勢と上向き姿勢とに姿勢変更可能に構成し、排出口部（９）を上向き姿勢に姿勢変更した場合に、該排出口部（９）の上側が前記ミラー（１２）によって覆い隠される構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００９】
収穫作業時での籾排出作業時には、排出オーガ１０の排出口９ａを下向き姿勢とし、収穫作業時以外の非排出作業時には、排出口９ａを上向き姿勢に姿勢変更して該排出口からの籾こぼれを防止することができる。上向き姿勢にある排出口９ａの上側はミラー１２によってカバーされているため、雨天時にあっても排出口からの雨水の侵入を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、穀粒排出オーガ１０先端の排出口部９ａの上方には、穀粒の排出状態を監視することのできるミラー１２を設置してあるので、トラックへの籾排出時には、トラックの下からでも籾の排出状態が容易に確認でき、排出オーガの籾排出位置の移動制御が容易となり、作業の高能率化を図ることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、トラックへの籾排出作業時には、トラックの下からでもリモコン操作手段１５の操作により、穀粒排出オーガ１０の上下、左右旋回並びに伸縮移動制御が行えるので、ミラー１２によって常に籾の排出状態を監視しながら所定の排出位置へのポジション制御を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、非作業時における穀粒排出オーガ１０収納時には、排出口部９ａを上向きに姿勢変更して籾こぼれを防止するものでありながら、その排出口部９ａの上方を覆うミラー１２が雨よけカバーを兼用することになり、雨天時にあっても排出口からの雨の侵入を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの側面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク７を装備している。
【００１４】
グレンタンク７内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ８と、揚上搬送オーガからの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口部９の出口９ａから排出する穀粒排出オーガ１０とからなる。
【００１５】
穀粒排出オーガ１０は、上下に昇降可能であり、揚上搬送オーガ８と共に左右の旋回が可能で、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具の操作で操作信号を制御装置に入力し、排出オーガを上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。また、排出オーガの排出位置制御は、後記する無線操作式リモコン操作手段（リモコン操作器）１５によっても可能としている。
【００１６】
排出オーガ先端の排出口部９は、出口９ａが下向きとなる下向き姿勢（排出姿勢）と出口９ａが上向きとなる上向き姿勢（収納姿勢）とに姿勢変更可能に構成してあり、排出オーガ１０のオーガ筒１０ａ回りに回動自在に装着している。また、この排出口部９は、排出オーガ１０をオーガ受け具１１に支持させたときの非排出作業時における収納位置では、例えば、検出スイッチ等の作動によってモータを駆動し排出口部が自動的に上向き姿勢となるよう構成することができ、また、排出オーガ１０をオーガ受け具１１から離して籾排出作業に移行するときの張出位置では、排出口部９が上向きから下向きとなる通常の排出姿勢に自動復帰するよう構成することもできる。
【００１７】
排出オーガ１０先端の排出口部９の上方位置には、タンク内の穀粒を機外のトラックＴ等の運搬車に排出するときに、機体の下から穀粒の排出状態を監視することのできるミラー１２を設置してある。このミラー１２は、排出口部９の上方を広く覆い隠すように前後左右に幅広く配置構成してあり、オーガ筒１０ａから突設する支持ステー１３を介して装着支持している。
【００１８】
前記リモコン操作器１５のスイッチの配置構成は、図４に示すように、排出オーガ１０の左右旋回動作を司る「左」「右」の各スイッチ１６ｌ，１６ｒ、上下動作を司る「上」「下」の各スイッチ１７ｕ，１７ｄ、伸縮動作を司る「伸」「縮」の各スイッチ１８ｐ，１８ｓ、排出のオンオフを司る「排出停止」スイッチ１９、収納及び張出を司る「収納張出」スイッチ２０を配置している。
【００１９】
従って、タンク内の穀粒を排出オーガ１０によってトラックの荷台上に排出するときには、コンバインの下から排出口部９上方のミラー１２を見ながら穀粒の排出状態を確認し、リモコン操作器１５のスイッチ操作で、排出オーガを上下動させたり、左右に旋回移動させたり、また、伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に移動制御することができる。
【００２０】
図５に示す実施例において、従来は、図５（イ）に示すように、排出オーガ１０を最上げ収納位置から真下のオーガ受け具１１に垂直に降下させていた。本例の排出オーガ１０は、図５（ロ）に示すように、最上げ収納位置を（Ｌ）の範囲脱穀部側へずらして、これより右旋回をかけながら斜め下方に降下させてオーガ受け具に収納載置するように構成することで、排出オーガの降下経路とグレンタンクとの余裕空間が広く取れて両者の干渉を防止することができる。
【００２１】
図６、図７に示す実施例は、運転席５前側のステップフロア２１から上方に突設する左右のルーフフレーム２２，２２は、途中部で繋ぎ部材２３で連結保持し、上端側をループ２２ａに形成すると共に後方へ水平状に折り曲げてルーフ取付部２２ｂ，２２ｂとなし、運転席５の上方を覆うルーフ２４は、真空成形又はブロー成形などによって構成すると共に、前記ルーフ取付部２２ｂの水平部に載置して一体的に取り付ける構成としている。この構成によれば、比較的簡素で安価な簡易ルーフを提供することができる。また、このルーフ２３にはワークランプ２５を設けて該ランプの外装部２６をルーフと一体成形するように構成することもできる。
【００２２】
図８に示すように、エンジンＥの外側部を覆うエンジンカバー２７とエンジンの上方部に配置した運転席５とは、ハンドル部２８の操作で軸芯Ｐ回りに揺動開閉する構成になっており、ラジエータステー２９側とエンジンカバー２７側とを結ぶワイヤ３０によってエンジンカバーを開放状態にて吊持するようになっている。従って、エンジンカバーの開時には、運転席の重みも加わってワイヤとの連結部に多大の衝撃荷重が負荷され、エンジンカバーやラジエータステーの変形や破損を招く問題がある。本例では、ガスダンパー３１のロッド先端部に前記ワイヤ３０が係合するローラ３２を設け、エンジンカバー「閉」時はガスダンパーが伸びており、「閉」から「開」にするとワイヤがローラ３２を押すので、ガスダンパーを圧縮しながら「開」となる。従って、かかるガスダンパー３１の作用により開時の衝撃荷重が吸収緩和されることになり、エンジンカバーやラジエータステー等の変形や破損を防止することができる。
【００２３】
従来、クローラ式走行装置のトラックフレームの内側にノズルを配設し、駆動輪、従動輪、転輪等に水又はエアーを噴出させて洗浄するようにした技術は存在する。しかし、刈取作業に際しては、特に、湿田での走行時には、クローラの外周面に泥土が付着して持ち回りされることが多く、これが未刈地側に脱落して次行程での刈取作業に支障をきたす問題がある。本例は、図９に示すように、エアー又は水を噴出するノズル３４を設置するにあたり、走行クローラ２の後部で、従動輪巻き掛け部にあってクローラ外周面に噴射する位置にノズル３４，３４を配設し、しかも、左右のノズル３４，３４は共に機体の内側に向けて噴出させるよう配置し、走行フレーム３３に装着支持させてある。これによれば、クローラから落ちる泥土は、機体内側の左右クローラ間に落下するので、未刈地側外部への飛散がなく、次行程での刈取作業に支障をきたさない。なお、クローララグ２ａを左右横方向に平行な構成とし、ノズルはラグ面に対し斜め上方から噴出する構成としておくと、ラグ面に付着する泥土が落ち易くなる。
【００２４】
また、図１０及び図１１に示す実施例は、刈取作業後のクローラ清掃時にノズルを使用して洗浄する構成例を示したもので、左右前後のスタンド３８…を起立させることによって走行クローラを持ち上げ状態とし、クローラを駆動回転させながらノズルから水をクローラ外周面に噴出させて洗浄する構成としている。かかる実施例では、ノズル３４の支持アーム３５を支軸３６回りに上下揺動変位可能に構成し、クローラ清掃時には下方に押し下げ、非清掃時には上方に持ち上げてスプリング３７の張圧力にて機体側に収納保持すべく構成している。また、図１２に示す実施例は、垂直方向の起立姿勢と水平方向の機体側収納姿勢とに切替変更可能なスタンド３８にノズル３４を装着支持させた構成になっている。
【００２５】
図１３〜図１６に示す実施例は、スタンドの支持構成を示すもので、走行フレーム３３の前部位置で左右横方向にフロントビーム４０を、後部位置で左右横方向にリヤビーム４１を一体的に装着支持させて設け、ビーム４０，４１の左右端部に角穴４２を設け、スタンド３８の基端部を前記ビームの角穴４２に対応一致する形状の角軸部４３となし、スタンドを各ビームの角穴に嵌合挿入して起立姿勢と横向き収納姿勢とに切替変更できる構成としている。前後の各ビームは角チューブとし、スタンドの向きを９０度変更して基端の角軸部をビームの角穴に差し替えることによって上記スタンドの姿勢変更が可能となり、起立姿勢での安定した支持構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインタンクからトラックへの穀粒排出状態を示す斜視図
【図３】穀粒排出オーガの要部の斜視図
【図４】リモコン操作器のスイッチ配置図
【図５】排出オーガ収納時の作用状態図（従来例（イ）と本例（ロ））
【図６】コンバインの簡易ルーフを示す斜視図
【図７】ルーフフレーム構成を示す斜視図
【図８】エンジンカバーの開閉手段を示すコンバイン要部の正面図
【図９】走行クローラの泥排除手段を備えたコンバイン要部の背面図、
【図１０】クローラ泥土排除手段の側面図
【図１１】同上要部の背面図
【図１２】泥土排除用ノズルをスタンドに設置した場合の要部の背面図
【図１３】スタンドの支持構成を示す平面図
【図１４】同上要部の側面図
【図１５】スタンドをビームから取り外した場合の平面図
【図１６】スタンドの支持構成を示す要部の背面図
【符号の説明】
【００２７】
７ グレンタンク
９ 排出口部
９ａ 排出口
１０ 穀粒排出オーガ
１２ ミラー
１５ リモコン操作手段
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンク内の穀粒を搬送して機外に排出するコンバインの穀粒排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、穀粒排出オーガの搬送終端部における排出口部を、収穫作業時での籾排出作業時には排出口が下向きとなるよう姿勢変更し、収穫作業以外の非排出作業時はその排出口が横向き或いは上向きとなるよう姿勢変更するようにした技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１１７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀粒排出オーガからトラックへの籾排出時、作業者はトラックの下からでは高い位置にある荷台上の籾収納枠内への籾排出状態が確認し難い。
本発明の課題は、トラックの下からでもトラックへの籾の排出状態が容易に確認でき、排出オーガの籾排出位置の移動制御も可能とし、作業の高能率化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）の上方に穀粒の排出状態を監視することのできるミラー（１２）を設置してあることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００５】
トラックへの籾排出時には、作業者はトラックの下からでもミラー１２を見ながらトラックへの籾排出状態が容易に確認できる。従って、荷台所定箇所での籾排出量が満量になると排出オーガ１０の移動制御によって他の排出位置へ容易に位置変更することができる。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記穀粒排出オーガ（１０）を、ミラー（１２）に映し出される穀粒の排出状態を監視しながら無線操作用のリモコン操作手段（１５）によって移動操作できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００７】
トラックへの籾排出作業時には、トラックの下からでもリモコン操作手段１５の操作により、排出オーガ１０の上下、左右旋回並びに伸縮移動制御が行え、ミラー１２によって籾の排出状態を監視しながら所定の排出位置にポジション制御することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）を下向き姿勢と上向き姿勢とに姿勢変更可能に構成し、排出口部（９）を上向き姿勢に姿勢変更した場合に、該排出口部（９）の上側が前記ミラー（１２）によって覆い隠される構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００９】
収穫作業時での籾排出作業時には、排出オーガ１０の排出口９ａを下向き姿勢とし、収穫作業時以外の非排出作業時には、排出口９ａを上向き姿勢に姿勢変更して該排出口からの籾こぼれを防止することができる。上向き姿勢にある排出口９ａの上側はミラー１２によってカバーされているため、雨天時にあっても排出口からの雨水の侵入を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、穀粒排出オーガ１０先端の排出口部９ａの上方には、穀粒の排出状態を監視することのできるミラー１２を設置してあるので、トラックへの籾排出時には、トラックの下からでも籾の排出状態が容易に確認でき、排出オーガの籾排出位置の移動制御が容易となり、作業の高能率化を図ることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、トラックへの籾排出作業時には、トラックの下からでもリモコン操作手段１５の操作により、穀粒排出オーガ１０の上下、左右旋回並びに伸縮移動制御が行えるので、ミラー１２によって常に籾の排出状態を監視しながら所定の排出位置へのポジション制御を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、非作業時における穀粒排出オーガ１０収納時には、排出口部９ａを上向きに姿勢変更して籾こぼれを防止するものでありながら、その排出口部９ａの上方を覆うミラー１２が雨よけカバーを兼用することになり、雨天時にあっても排出口からの雨の侵入を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの側面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク７を装備している。
【００１４】
グレンタンク７内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ８と、揚上搬送オーガからの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口部９の出口９ａから排出する穀粒排出オーガ１０とからなる。
【００１５】
穀粒排出オーガ１０は、上下に昇降可能であり、揚上搬送オーガ８と共に左右の旋回が可能で、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具の操作で操作信号を制御装置に入力し、排出オーガを上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。また、排出オーガの排出位置制御は、後記する無線操作式リモコン操作手段（リモコン操作器）１５によっても可能としている。
【００１６】
排出オーガ先端の排出口部９は、出口９ａが下向きとなる下向き姿勢（排出姿勢）と出口９ａが上向きとなる上向き姿勢（収納姿勢）とに姿勢変更可能に構成してあり、排出オーガ１０のオーガ筒１０ａ回りに回動自在に装着している。また、この排出口部９は、排出オーガ１０をオーガ受け具１１に支持させたときの非排出作業時における収納位置では、例えば、検出スイッチ等の作動によってモータを駆動し排出口部が自動的に上向き姿勢となるよう構成することができ、また、排出オーガ１０をオーガ受け具１１から離して籾排出作業に移行するときの張出位置では、排出口部９が上向きから下向きとなる通常の排出姿勢に自動復帰するよう構成することもできる。
【００１７】
排出オーガ１０先端の排出口部９の上方位置には、タンク内の穀粒を機外のトラックＴ等の運搬車に排出するときに、機体の下から穀粒の排出状態を監視することのできるミラー１２を設置してある。このミラー１２は、排出口部９の上方を広く覆い隠すように前後左右に幅広く配置構成してあり、オーガ筒１０ａから突設する支持ステー１３を介して装着支持している。
【００１８】
前記リモコン操作器１５のスイッチの配置構成は、図４に示すように、排出オーガ１０の左右旋回動作を司る「左」「右」の各スイッチ１６ｌ，１６ｒ、上下動作を司る「上」「下」の各スイッチ１７ｕ，１７ｄ、伸縮動作を司る「伸」「縮」の各スイッチ１８ｐ，１８ｓ、排出のオンオフを司る「排出停止」スイッチ１９、収納及び張出を司る「収納張出」スイッチ２０を配置している。
【００１９】
従って、タンク内の穀粒を排出オーガ１０によってトラックの荷台上に排出するときには、コンバインの下から排出口部９上方のミラー１２を見ながら穀粒の排出状態を確認し、リモコン操作器１５のスイッチ操作で、排出オーガを上下動させたり、左右に旋回移動させたり、また、伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に移動制御することができる。
【００２０】
図５に示す実施例において、従来は、図５（イ）に示すように、排出オーガ１０を最上げ収納位置から真下のオーガ受け具１１に垂直に降下させていた。本例の排出オーガ１０は、図５（ロ）に示すように、最上げ収納位置を（Ｌ）の範囲脱穀部側へずらして、これより右旋回をかけながら斜め下方に降下させてオーガ受け具に収納載置するように構成することで、排出オーガの降下経路とグレンタンクとの余裕空間が広く取れて両者の干渉を防止することができる。
【００２１】
図６、図７に示す実施例は、運転席５前側のステップフロア２１から上方に突設する左右のルーフフレーム２２，２２は、途中部で繋ぎ部材２３で連結保持し、上端側をループ２２ａに形成すると共に後方へ水平状に折り曲げてルーフ取付部２２ｂ，２２ｂとなし、運転席５の上方を覆うルーフ２４は、真空成形又はブロー成形などによって構成すると共に、前記ルーフ取付部２２ｂの水平部に載置して一体的に取り付ける構成としている。この構成によれば、比較的簡素で安価な簡易ルーフを提供することができる。また、このルーフ２３にはワークランプ２５を設けて該ランプの外装部２６をルーフと一体成形するように構成することもできる。
【００２２】
図８に示すように、エンジンＥの外側部を覆うエンジンカバー２７とエンジンの上方部に配置した運転席５とは、ハンドル部２８の操作で軸芯Ｐ回りに揺動開閉する構成になっており、ラジエータステー２９側とエンジンカバー２７側とを結ぶワイヤ３０によってエンジンカバーを開放状態にて吊持するようになっている。従って、エンジンカバーの開時には、運転席の重みも加わってワイヤとの連結部に多大の衝撃荷重が負荷され、エンジンカバーやラジエータステーの変形や破損を招く問題がある。本例では、ガスダンパー３１のロッド先端部に前記ワイヤ３０が係合するローラ３２を設け、エンジンカバー「閉」時はガスダンパーが伸びており、「閉」から「開」にするとワイヤがローラ３２を押すので、ガスダンパーを圧縮しながら「開」となる。従って、かかるガスダンパー３１の作用により開時の衝撃荷重が吸収緩和されることになり、エンジンカバーやラジエータステー等の変形や破損を防止することができる。
【００２３】
従来、クローラ式走行装置のトラックフレームの内側にノズルを配設し、駆動輪、従動輪、転輪等に水又はエアーを噴出させて洗浄するようにした技術は存在する。しかし、刈取作業に際しては、特に、湿田での走行時には、クローラの外周面に泥土が付着して持ち回りされることが多く、これが未刈地側に脱落して次行程での刈取作業に支障をきたす問題がある。本例は、図９に示すように、エアー又は水を噴出するノズル３４を設置するにあたり、走行クローラ２の後部で、従動輪巻き掛け部にあってクローラ外周面に噴射する位置にノズル３４，３４を配設し、しかも、左右のノズル３４，３４は共に機体の内側に向けて噴出させるよう配置し、走行フレーム３３に装着支持させてある。これによれば、クローラから落ちる泥土は、機体内側の左右クローラ間に落下するので、未刈地側外部への飛散がなく、次行程での刈取作業に支障をきたさない。なお、クローララグ２ａを左右横方向に平行な構成とし、ノズルはラグ面に対し斜め上方から噴出する構成としておくと、ラグ面に付着する泥土が落ち易くなる。
【００２４】
また、図１０及び図１１に示す実施例は、刈取作業後のクローラ清掃時にノズルを使用して洗浄する構成例を示したもので、左右前後のスタンド３８…を起立させることによって走行クローラを持ち上げ状態とし、クローラを駆動回転させながらノズルから水をクローラ外周面に噴出させて洗浄する構成としている。かかる実施例では、ノズル３４の支持アーム３５を支軸３６回りに上下揺動変位可能に構成し、クローラ清掃時には下方に押し下げ、非清掃時には上方に持ち上げてスプリング３７の張圧力にて機体側に収納保持すべく構成している。また、図１２に示す実施例は、垂直方向の起立姿勢と水平方向の機体側収納姿勢とに切替変更可能なスタンド３８にノズル３４を装着支持させた構成になっている。
【００２５】
図１３〜図１６に示す実施例は、スタンドの支持構成を示すもので、走行フレーム３３の前部位置で左右横方向にフロントビーム４０を、後部位置で左右横方向にリヤビーム４１を一体的に装着支持させて設け、ビーム４０，４１の左右端部に角穴４２を設け、スタンド３８の基端部を前記ビームの角穴４２に対応一致する形状の角軸部４３となし、スタンドを各ビームの角穴に嵌合挿入して起立姿勢と横向き収納姿勢とに切替変更できる構成としている。前後の各ビームは角チューブとし、スタンドの向きを９０度変更して基端の角軸部をビームの角穴に差し替えることによって上記スタンドの姿勢変更が可能となり、起立姿勢での安定した支持構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインタンクからトラックへの穀粒排出状態を示す斜視図
【図３】穀粒排出オーガの要部の斜視図
【図４】リモコン操作器のスイッチ配置図
【図５】排出オーガ収納時の作用状態図（従来例（イ）と本例（ロ））
【図６】コンバインの簡易ルーフを示す斜視図
【図７】ルーフフレーム構成を示す斜視図
【図８】エンジンカバーの開閉手段を示すコンバイン要部の正面図
【図９】走行クローラの泥排除手段を備えたコンバイン要部の背面図、
【図１０】クローラ泥土排除手段の側面図
【図１１】同上要部の背面図
【図１２】泥土排除用ノズルをスタンドに設置した場合の要部の背面図
【図１３】スタンドの支持構成を示す平面図
【図１４】同上要部の側面図
【図１５】スタンドをビームから取り外した場合の平面図
【図１６】スタンドの支持構成を示す要部の背面図
【符号の説明】
【００２７】
７ グレンタンク
９ 排出口部
９ａ 排出口
１０ 穀粒排出オーガ
１２ ミラー
１５ リモコン操作手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）の上方に穀粒の排出状態を監視することのできるミラー（１２）を設置してあることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒排出オーガ（１０）を、ミラー（１２）に映し出される穀粒の排出状態を監視しながら無線操作用のリモコン操作手段（１５）によって移動操作できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）を下向き姿勢と上向き姿勢とに姿勢変更可能に構成し、排出口部（９）を上向き姿勢に姿勢変更した場合に、該排出口部（９）の上側が前記ミラー（１２）によって覆い隠される構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項１】
グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）の上方に穀粒の排出状態を監視することのできるミラー（１２）を設置してあることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒排出オーガ（１０）を、ミラー（１２）に映し出される穀粒の排出状態を監視しながら無線操作用のリモコン操作手段（１５）によって移動操作できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
穀粒排出オーガ（１０）の排出口部（９）を下向き姿勢と上向き姿勢とに姿勢変更可能に構成し、排出口部（９）を上向き姿勢に姿勢変更した場合に、該排出口部（９）の上側が前記ミラー（１２）によって覆い隠される構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−２３２７５７（Ｐ２００９−２３２７５７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８３７０７（Ｐ２００８−８３７０７）
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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