コンバイン
【課題】 送塵搬送装置のための駆動手段を別途設けずに構造を簡素化したコンバインを提供する。
【解決手段】 機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたコンバインとする。これにより、揺動送塵搬送装置のための駆動手段を別途設ける必要がなく、構造を簡素化することができ、また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【解決手段】 機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたコンバインとする。これにより、揺動送塵搬送装置のための駆動手段を別途設ける必要がなく、構造を簡素化することができ、また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体の前後方向に軸架された扱胴と送塵口処理胴と揺動選別装置とを備えるコンバインの技術に関する。
より詳細には、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を搬送して選別部の前部側に揺動搬送する揺動送塵搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀性能及び選別性能を向上させるために、機体の前後方向に回転軸を横架・軸支した扱胴のケーシングの後部側面と、扱胴と平行に横架・軸支した送塵口処理胴のケーシングの前部側面とを送塵口で連通させ、扱胴で完全に処理（脱穀）できなかった一部枝梗付着粒等を送塵口処理胴にて処理し、送塵口処理胴のケーシング下部を構成する処理網を通過して下方に落下してきた籾や細かい藁屑等を、送塵口処理胴の下方に設けられた送塵搬送コンベアにより搬送して揺動選別装置の前部側（揺動選別の開始側）に再投入することにより、籾の回収率を向上させる技術が公知である（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００５−１１０６８８号公報
【特許文献２】特開２００４−８１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のコンバインにおいては、揺動選別装置の駆動手段とは別に送塵搬送コンベアを駆動させるための駆動手段を別途設ける必要があり、構造が複雑になる問題がある。また、被処理物に湿材等が混入すると、送塵搬送コンベアのデッドスペースから停滞し始め、送塵搬送コンベアが詰まることにより、コンバインが停止するという問題もある。本発明は以上の如き状況に鑑み、送塵搬送装置のための駆動手段を別途設けずに構造を簡素化したコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２においては、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置と連動させたものである。
【０００７】
請求項３おいては、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置とリンクで連結されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
即ち、請求項１に示す如く、機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたコンバインとしたので、揺動送塵搬送装置のための駆動手段を別途設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。また、揺動送塵搬送装置はフィードパンで構成できるため詰まりの除去等のメンテナンスも容易にできる。また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【００１０】
請求項２に示す如く、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置と連動させているので、異常振動が発生せず、揺動選別装置と連動して揺動送塵搬送装置を揺動駆動させることができ、揺動送塵搬送装置の駆動手段を別途設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【００１１】
請求項３に示す如く、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置とリンクで連結されているので、揺動選別装置の揺動がリンクによって伝達され、揺動送塵搬送装置を揺動させることができ、揺動送塵搬送装置の駆動手段を別途設ける必要がなく、連動構造を簡素化することができる。また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図、図２は本発明の実施の一形態であるコンバインの平面図、図３は本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図、図４は本発明の実施の一形態であるコンバインの正面図、図５は脱穀部および選別部の右側面模式図、図６は送塵口処理胴の左側面図、図７は送塵口処理胴の後面図、図８は脱穀部および選別部の後面断面図である。
【００１３】
以下では、本発明の実施の一形態であるコンバイン２０１について説明する。なお、本発明は本実施例のコンバイン２０１に限定されず、扱胴と送塵口処理胴と揺動選別装置とを備えるコンバイン（自脱型・汎用型）に広く適用可能である。
【００１４】
図１から図５に示すように、クローラ式走行装置１上には機体フレーム２Ｌ・２Ｒが載置され、該機体フレーム２Ｌ・２Ｒ前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１５】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１６】
前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される。グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「被処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１７】
次に、図５、図６および図７に示すように、前記脱穀部１２に形成された扱室２８には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２１が設けられ、該扱胴２１の外周面には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設される。一方、フィードチェーン９により、穀稈の株元部は拘束され、かつ穀稈の先端部は扱胴２１の下方に挿入されつつ機体後方に搬送される。扱胴２１の回転により、扱歯２１ａ・２１ａ・・・が籾（被処理物）に接触して脱粒が行われる。受網２０は扱胴２１が格納される扱室２８の下半部を覆うように設けられ、被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみを下方へ落下するようにしている。
【００１８】
前記扱胴２１後部には、グレンタンク１３側（本実施例では機体右側）の処理室２９に、略円柱形状の送塵口処理胴２２が設けられる。該送塵口処理胴２２は、扱胴２１と平行となるように前後方向に横架・軸支される。扱胴２１を覆って扱室２８を形成する扱胴ケース６１の後部（右）側面は、送塵口処理胴２２を覆って処理室２９を形成する処理胴ケース６２の前部（左）側面と送塵口２３を介して連通している（図６参照）。扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２３より処理室２９内に搬送される。送塵口処理胴２２の外周面にはスクリュー状の螺旋体２２ａが形成されており、螺旋体２２ａには、複数の処理歯２２ｂ・２２ｂ・・・が突設される。送塵口処理胴２２が回転駆動されると、送塵口２３から処理室２９内に搬送されてきた枝梗付着粒等の未処理物は、更に機体後方に搬送されながら籾と枝梗とに分離される。処理胴網２４は送塵口処理胴２２が格納される処理室２９の下半部を覆うように設けられ、該処理胴網２４に設けられた孔（網目）を通過して被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみ下方に落下するようにしている。
【００１９】
前記送塵口処理胴２２の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体９１・９１が固設されており、該羽体９１・９１は、該送塵口処理胴２２と一体的に回転し、送塵口処理胴２２により処理室２９後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２２の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。また、図６に示すように、回転中の送塵口処理胴２２の処理歯２２ｂ・２２ｂ・・・は、処理胴ケース６２内壁に設けられた抵抗板６７・６７間を通過するように構成しており、処理室２９内に搬送されてくる未処理物の量が多いとき（例えば高速走行での収穫作業時など）でも、処理胴網２４上に滞留して籾の濾過を阻害する長藁を効率よく細断することが可能であり、分離・選別（濾過）を促進し、ロスを低減している。また、処理歯２２ｂ・２２ｂ・・・の先端部分を刃物状に加工することにより、長藁の細断を容易にしている。
【００２０】
次に図５に示すように、選別部１７においては、揺動選別装置２７による揺動選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、扱胴２１と送塵口処理胴２２の下方に配置される。揺動選別装置２７の前端部は扱胴２１の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置２７の後端部は送塵口処理胴２２後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置２７の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置２７前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後下部には駆動手段が設けられ、駆動手段４１によって揺動選別装置２７が機枠３５に対して揺動するように構成されている。
【００２１】
前記揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が設けられるとともに、前流穀板３０の後下方に後流穀板３１が設けられる。前後の流穀板３０・３１は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２０を通過した被処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３０・３１上に落下し、揺動選別装置２７の揺動により機体後方に搬送される。そして、後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、グレンシーブ３２と後流穀板３１の上方、かつ前流穀板３０の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００２２】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設される。一番コンベア３６と二番コンベア３７との位置関係は、一番コンベア３６が唐箕２６に近い側（機枠３５の前部）、二番コンベア３７が唐箕２６から遠い側（機枠３５の後部）となる。
一番コンベア３６の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア３８が連結され、該揚穀コンベア３８の上端はグレンタンク１３内と連通している。
揺動選別装置２７内で選別されて一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を経て、グレンタンク１３に搬送される。
また、前記二番コンベア３７の右端部にはその長手方向（搬送方向）が前方斜め上方となるように設けられた二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部には枝梗処理装置１０が連設される。
揺動選別装置２７内で選別されて二番コンベア３７の付近に漏下された二番物は、二番コンベア３７から二番還元コンベア４０を経て、枝梗処理装置１０に搬送される。枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗が除去された後の二番物は、揺動選別装置２７の選別開始部、すなわち前流穀板３０上に再投入される。
【００２３】
前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。
【００２４】
揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン（図示せず）が横設されており、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引ファンに吸引されて機外に排出される。
【００２５】
次に、図５、図７、図８に示すように、揺動送塵搬送装置５０は、処理胴網２４の下方、揺動選別装置２７の上方において前後方向に架設されている。揺動送塵搬送装置５０は、送塵口処理胴２２から落下してくる被処理物をフィードパン５１で受け、機体前方に搬送し、選別部１７に再投入するものである。前記フィードパン５１の前後位置には側板を貫通する軸５２が設けられており、軸５２の左右両端部にはベアリング（ローラー）５３が取り付けられている。フィードパン５１の両側方で、前記ベアリング５３に対応する位置には、フィードパン５１を案内する断面コ字形の各１対の案内レール５４ａ、５４ｂが設けられている。案内レール５４ａはフィードパン５１の右側面の前方と後方に設けられており（図７参照）、それぞれ処理胴網２４の下方に設けられた脱穀側板６８に取り付けられている。案内レール５４ａは機体前方側が低くなるように傾斜させて設けられている。一方、案内レール５４ｂはフィードパン５１の左側面の前方と後方に設けられており（図５、図７参照）、それぞれ扱室２８の側部から下方に向けて設けられたブラケット５５に取り付けられている。案内レール５４ｂは案内レール５４ａと同様に機体前方側が低くなるように傾斜させて設けられている。フィードパン５１に取り付けられたベアリング５３は、前記案内レール５４ａ、５４ｂに載置され、フィードパン５１は機枠３５に対して前後方向に揺動自在に設置される。
【００２６】
また、図７に示すように、フィードパン５１の下部にはブラケット５５ａ、５５ｂが設けられている。前記ブラケット５５ａにはリンク５６の一端部に設けた長孔に軸５６ａが挿入されて回動自在に取り付けられており、他端部にも長孔を開口して揺動選別装置２７の側板に突設した軸５６ｂを挿入して回動自在に取り付けられており、リンク５６によって揺動送塵搬送装置５０と揺動選別装置２７とが連結されている。また、前記リンク５６は脱穀側板６８に支持された軸５８によって回転自在に支持されており、リンク５６は軸５８を中心に回転する。一方、前記ブラケット５５ｂには支持部材５７の一端部に設けた長孔に軸５７ａが挿入されて回動自在に取り付けられ、他端部は軸５８によって回転自在に支持されており、フィードパン５１を揺動自在に支持している。
【００２７】
次に、揺動送塵搬送装置５０の揺動について説明する。揺動選別装置２７の駆動手段４１によって揺動選別装置２７が揺動すると、揺動送塵搬送装置５０にはリンク５６によって揺動が伝達されて、揺動送塵搬送装置５０は案内レール５４ａ、５４ｂに沿って前後方向に揺動する。また、揺動送塵搬送装置５０は、機体前方側が低くなるように傾斜させて設けられているため、処理胴網２４に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた被処理物は、揺動送塵搬送装置５０により機体前方（すなわち、送塵口処理胴２２の搬送方向とは逆の方向）に向かって揺動搬送される。そして、被処理物は揺動送塵搬送装置５０前端に設けられた排塵口（図示せず）より選別部１７に再投入される。より具体的には、被処理物はチャフシーブ３３上において流穀板３９の上方（すなわち、一番コンベア３６の上方）となる位置に落下する。揺動送塵搬送装置５０によって被処理物を揺動搬送することにより、被処理物を均平にするとともに、比重選別を行うことができ、揺動選別装置２７において選別しやすくなる。
【００２８】
尚、本実施例では、揺動送塵搬送装置５０は揺動選別装置２７にリンク５６で連結したが、これに限定されず、揺動送塵搬送装置５０を揺動選別装置２７の揺動軸（図示せず）あるいは、駆動手段４１に連結させることにより、揺動送塵搬送装置５０を機枠３５に対して揺動させるようにしてもよい。また、揺動送塵搬送装置５０により被処理物が再投入される位置は、前流穀板３０上でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の一形態であるコンバインの右側面図。
【図２】本発明の実施の一形態であるコンバインの平面図。
【図３】本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図。
【図４】本発明の実施の一形態であるコンバインの正面図。
【図５】脱穀部および選別部の右側面模式図。
【図６】送塵口処理胴の左側面図。
【図７】送塵口処理胴の後面図。
【図８】脱穀部および選別部の後面断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１７ 選別部
２１ 扱胴
２２ 送塵口処理胴
５０ 揺動送塵搬送装置
５１ フィードパン
５３ ベアリング（ローラー）
５４ａ、５４ｂ 案内レール
５６ リンク
６１ 扱胴ケース
６２ 処理胴ケース
６８ 脱穀側板
２０１ コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体の前後方向に軸架された扱胴と送塵口処理胴と揺動選別装置とを備えるコンバインの技術に関する。
より詳細には、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を搬送して選別部の前部側に揺動搬送する揺動送塵搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀性能及び選別性能を向上させるために、機体の前後方向に回転軸を横架・軸支した扱胴のケーシングの後部側面と、扱胴と平行に横架・軸支した送塵口処理胴のケーシングの前部側面とを送塵口で連通させ、扱胴で完全に処理（脱穀）できなかった一部枝梗付着粒等を送塵口処理胴にて処理し、送塵口処理胴のケーシング下部を構成する処理網を通過して下方に落下してきた籾や細かい藁屑等を、送塵口処理胴の下方に設けられた送塵搬送コンベアにより搬送して揺動選別装置の前部側（揺動選別の開始側）に再投入することにより、籾の回収率を向上させる技術が公知である（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００５−１１０６８８号公報
【特許文献２】特開２００４−８１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のコンバインにおいては、揺動選別装置の駆動手段とは別に送塵搬送コンベアを駆動させるための駆動手段を別途設ける必要があり、構造が複雑になる問題がある。また、被処理物に湿材等が混入すると、送塵搬送コンベアのデッドスペースから停滞し始め、送塵搬送コンベアが詰まることにより、コンバインが停止するという問題もある。本発明は以上の如き状況に鑑み、送塵搬送装置のための駆動手段を別途設けずに構造を簡素化したコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２においては、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置と連動させたものである。
【０００７】
請求項３おいては、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置とリンクで連結されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
即ち、請求項１に示す如く、機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたコンバインとしたので、揺動送塵搬送装置のための駆動手段を別途設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。また、揺動送塵搬送装置はフィードパンで構成できるため詰まりの除去等のメンテナンスも容易にできる。また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【００１０】
請求項２に示す如く、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置と連動させているので、異常振動が発生せず、揺動選別装置と連動して揺動送塵搬送装置を揺動駆動させることができ、揺動送塵搬送装置の駆動手段を別途設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【００１１】
請求項３に示す如く、揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置とリンクで連結されているので、揺動選別装置の揺動がリンクによって伝達され、揺動送塵搬送装置を揺動させることができ、揺動送塵搬送装置の駆動手段を別途設ける必要がなく、連動構造を簡素化することができる。また、揺動送塵搬送装置は、湿材等が混入した被処理物であっても停滞しにくく、揺動送塵搬送装置が詰まることによるコンバインの停止が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図、図２は本発明の実施の一形態であるコンバインの平面図、図３は本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図、図４は本発明の実施の一形態であるコンバインの正面図、図５は脱穀部および選別部の右側面模式図、図６は送塵口処理胴の左側面図、図７は送塵口処理胴の後面図、図８は脱穀部および選別部の後面断面図である。
【００１３】
以下では、本発明の実施の一形態であるコンバイン２０１について説明する。なお、本発明は本実施例のコンバイン２０１に限定されず、扱胴と送塵口処理胴と揺動選別装置とを備えるコンバイン（自脱型・汎用型）に広く適用可能である。
【００１４】
図１から図５に示すように、クローラ式走行装置１上には機体フレーム２Ｌ・２Ｒが載置され、該機体フレーム２Ｌ・２Ｒ前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１５】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１６】
前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される。グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「被処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１７】
次に、図５、図６および図７に示すように、前記脱穀部１２に形成された扱室２８には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２１が設けられ、該扱胴２１の外周面には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設される。一方、フィードチェーン９により、穀稈の株元部は拘束され、かつ穀稈の先端部は扱胴２１の下方に挿入されつつ機体後方に搬送される。扱胴２１の回転により、扱歯２１ａ・２１ａ・・・が籾（被処理物）に接触して脱粒が行われる。受網２０は扱胴２１が格納される扱室２８の下半部を覆うように設けられ、被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみを下方へ落下するようにしている。
【００１８】
前記扱胴２１後部には、グレンタンク１３側（本実施例では機体右側）の処理室２９に、略円柱形状の送塵口処理胴２２が設けられる。該送塵口処理胴２２は、扱胴２１と平行となるように前後方向に横架・軸支される。扱胴２１を覆って扱室２８を形成する扱胴ケース６１の後部（右）側面は、送塵口処理胴２２を覆って処理室２９を形成する処理胴ケース６２の前部（左）側面と送塵口２３を介して連通している（図６参照）。扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２３より処理室２９内に搬送される。送塵口処理胴２２の外周面にはスクリュー状の螺旋体２２ａが形成されており、螺旋体２２ａには、複数の処理歯２２ｂ・２２ｂ・・・が突設される。送塵口処理胴２２が回転駆動されると、送塵口２３から処理室２９内に搬送されてきた枝梗付着粒等の未処理物は、更に機体後方に搬送されながら籾と枝梗とに分離される。処理胴網２４は送塵口処理胴２２が格納される処理室２９の下半部を覆うように設けられ、該処理胴網２４に設けられた孔（網目）を通過して被処理物（籾および細断された藁屑の混合物）のみ下方に落下するようにしている。
【００１９】
前記送塵口処理胴２２の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体９１・９１が固設されており、該羽体９１・９１は、該送塵口処理胴２２と一体的に回転し、送塵口処理胴２２により処理室２９後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２２の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。また、図６に示すように、回転中の送塵口処理胴２２の処理歯２２ｂ・２２ｂ・・・は、処理胴ケース６２内壁に設けられた抵抗板６７・６７間を通過するように構成しており、処理室２９内に搬送されてくる未処理物の量が多いとき（例えば高速走行での収穫作業時など）でも、処理胴網２４上に滞留して籾の濾過を阻害する長藁を効率よく細断することが可能であり、分離・選別（濾過）を促進し、ロスを低減している。また、処理歯２２ｂ・２２ｂ・・・の先端部分を刃物状に加工することにより、長藁の細断を容易にしている。
【００２０】
次に図５に示すように、選別部１７においては、揺動選別装置２７による揺動選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、扱胴２１と送塵口処理胴２２の下方に配置される。揺動選別装置２７の前端部は扱胴２１の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置２７の後端部は送塵口処理胴２２後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置２７の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置２７前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後下部には駆動手段が設けられ、駆動手段４１によって揺動選別装置２７が機枠３５に対して揺動するように構成されている。
【００２１】
前記揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が設けられるとともに、前流穀板３０の後下方に後流穀板３１が設けられる。前後の流穀板３０・３１は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２０を通過した被処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３０・３１上に落下し、揺動選別装置２７の揺動により機体後方に搬送される。そして、後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、グレンシーブ３２と後流穀板３１の上方、かつ前流穀板３０の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００２２】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設される。一番コンベア３６と二番コンベア３７との位置関係は、一番コンベア３６が唐箕２６に近い側（機枠３５の前部）、二番コンベア３７が唐箕２６から遠い側（機枠３５の後部）となる。
一番コンベア３６の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア３８が連結され、該揚穀コンベア３８の上端はグレンタンク１３内と連通している。
揺動選別装置２７内で選別されて一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を経て、グレンタンク１３に搬送される。
また、前記二番コンベア３７の右端部にはその長手方向（搬送方向）が前方斜め上方となるように設けられた二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部には枝梗処理装置１０が連設される。
揺動選別装置２７内で選別されて二番コンベア３７の付近に漏下された二番物は、二番コンベア３７から二番還元コンベア４０を経て、枝梗処理装置１０に搬送される。枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗が除去された後の二番物は、揺動選別装置２７の選別開始部、すなわち前流穀板３０上に再投入される。
【００２３】
前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。
【００２４】
揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン（図示せず）が横設されており、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引ファンに吸引されて機外に排出される。
【００２５】
次に、図５、図７、図８に示すように、揺動送塵搬送装置５０は、処理胴網２４の下方、揺動選別装置２７の上方において前後方向に架設されている。揺動送塵搬送装置５０は、送塵口処理胴２２から落下してくる被処理物をフィードパン５１で受け、機体前方に搬送し、選別部１７に再投入するものである。前記フィードパン５１の前後位置には側板を貫通する軸５２が設けられており、軸５２の左右両端部にはベアリング（ローラー）５３が取り付けられている。フィードパン５１の両側方で、前記ベアリング５３に対応する位置には、フィードパン５１を案内する断面コ字形の各１対の案内レール５４ａ、５４ｂが設けられている。案内レール５４ａはフィードパン５１の右側面の前方と後方に設けられており（図７参照）、それぞれ処理胴網２４の下方に設けられた脱穀側板６８に取り付けられている。案内レール５４ａは機体前方側が低くなるように傾斜させて設けられている。一方、案内レール５４ｂはフィードパン５１の左側面の前方と後方に設けられており（図５、図７参照）、それぞれ扱室２８の側部から下方に向けて設けられたブラケット５５に取り付けられている。案内レール５４ｂは案内レール５４ａと同様に機体前方側が低くなるように傾斜させて設けられている。フィードパン５１に取り付けられたベアリング５３は、前記案内レール５４ａ、５４ｂに載置され、フィードパン５１は機枠３５に対して前後方向に揺動自在に設置される。
【００２６】
また、図７に示すように、フィードパン５１の下部にはブラケット５５ａ、５５ｂが設けられている。前記ブラケット５５ａにはリンク５６の一端部に設けた長孔に軸５６ａが挿入されて回動自在に取り付けられており、他端部にも長孔を開口して揺動選別装置２７の側板に突設した軸５６ｂを挿入して回動自在に取り付けられており、リンク５６によって揺動送塵搬送装置５０と揺動選別装置２７とが連結されている。また、前記リンク５６は脱穀側板６８に支持された軸５８によって回転自在に支持されており、リンク５６は軸５８を中心に回転する。一方、前記ブラケット５５ｂには支持部材５７の一端部に設けた長孔に軸５７ａが挿入されて回動自在に取り付けられ、他端部は軸５８によって回転自在に支持されており、フィードパン５１を揺動自在に支持している。
【００２７】
次に、揺動送塵搬送装置５０の揺動について説明する。揺動選別装置２７の駆動手段４１によって揺動選別装置２７が揺動すると、揺動送塵搬送装置５０にはリンク５６によって揺動が伝達されて、揺動送塵搬送装置５０は案内レール５４ａ、５４ｂに沿って前後方向に揺動する。また、揺動送塵搬送装置５０は、機体前方側が低くなるように傾斜させて設けられているため、処理胴網２４に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた被処理物は、揺動送塵搬送装置５０により機体前方（すなわち、送塵口処理胴２２の搬送方向とは逆の方向）に向かって揺動搬送される。そして、被処理物は揺動送塵搬送装置５０前端に設けられた排塵口（図示せず）より選別部１７に再投入される。より具体的には、被処理物はチャフシーブ３３上において流穀板３９の上方（すなわち、一番コンベア３６の上方）となる位置に落下する。揺動送塵搬送装置５０によって被処理物を揺動搬送することにより、被処理物を均平にするとともに、比重選別を行うことができ、揺動選別装置２７において選別しやすくなる。
【００２８】
尚、本実施例では、揺動送塵搬送装置５０は揺動選別装置２７にリンク５６で連結したが、これに限定されず、揺動送塵搬送装置５０を揺動選別装置２７の揺動軸（図示せず）あるいは、駆動手段４１に連結させることにより、揺動送塵搬送装置５０を機枠３５に対して揺動させるようにしてもよい。また、揺動送塵搬送装置５０により被処理物が再投入される位置は、前流穀板３０上でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の一形態であるコンバインの右側面図。
【図２】本発明の実施の一形態であるコンバインの平面図。
【図３】本発明の実施の一形態であるコンバインの左側面図。
【図４】本発明の実施の一形態であるコンバインの正面図。
【図５】脱穀部および選別部の右側面模式図。
【図６】送塵口処理胴の左側面図。
【図７】送塵口処理胴の後面図。
【図８】脱穀部および選別部の後面断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１７ 選別部
２１ 扱胴
２２ 送塵口処理胴
５０ 揺動送塵搬送装置
５１ フィードパン
５３ ベアリング（ローラー）
５４ａ、５４ｂ 案内レール
５６ リンク
６１ 扱胴ケース
６２ 処理胴ケース
６８ 脱穀側板
２０１ コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置と連動していることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置とリンクで連結されていることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項１】
機体の前後方向に軸架された扱胴と、扱胴の後側部に配置された送塵口処理胴と、扱胴と送塵口処理胴の下方に配置された揺動選別装置と、揺動選別装置の駆動手段により駆動され、送塵口処理胴で処理されて漏下した被処理物を揺動搬送して選別部の前部側に再投入する揺動送塵搬送装置とを備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置と連動していることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
揺動送塵搬送装置は、揺動選別装置とリンクで連結されていることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２３６３０２（Ｐ２００７−２３６３０２Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６４１７２（Ｐ２００６−６４１７２）
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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