コンバイン
【課題】揺動選別棚から排出される排塵物と排塵処理室から排出される排塵物とを左右方向に拡散し、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得る。
【解決手段】排塵処理室（４５）の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口（６２）と後方へ向けて開口する後部排塵口（６３）を設け、側部排塵口（６２）を選別室（２６）に内装した揺動選別棚（５３）の上側に配置し、揺動選別棚（５３）の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板（７３）を設け、後部排塵口（６３）のうちの揺動選別棚（５３）から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置（７）側の部位に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面（７０）を有する排塵案内体（７１）を設ける。
【解決手段】排塵処理室（４５）の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口（６２）と後方へ向けて開口する後部排塵口（６３）を設け、側部排塵口（６２）を選別室（２６）に内装した揺動選別棚（５３）の上側に配置し、揺動選別棚（５３）の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板（７３）を設け、後部排塵口（６３）のうちの揺動選別棚（５３）から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置（７）側の部位に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面（７０）を有する排塵案内体（７１）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下記特許文献１，２に例示されるように、走行装置の前側に刈取装置を設け、走行装置の上側に脱穀装置を設け、脱穀装置の横側に穀粒貯留装置を設け、脱穀装置の上部に扱室を設け、脱穀装置の下部に選別室を設け、扱室に扱胴を内装し、扱室の後部側方に排塵処理室を設け、排塵処理室に排塵処理胴を内装し、扱室の後部と排塵処理室の前部とを連通口を介して連通させ、排塵処理室の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口と後方へ向けて開口する後部排塵口を設け、側部排塵口と後部排塵口を選別室に内装した揺動選別棚の上側に配置し、揺動選別棚の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板を設け、後部排塵口に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面を有する排塵案内体を設けたコンバインが知られている。
【特許文献１】特開２００３−２３８４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような従来のコンバインでは、排塵処理室の後部排塵口が揺動選別棚の上側に配置されており、この後部排塵口から排塵案内板によって案内されながら排出される排塵物は、揺動選別棚から排出案内板によって案内されながら排出される排塵物と合流する。
【０００４】
このために、脱穀装置から排出される排塵物は、左右方向に拡散されにくく、圃場面上に堆積して厚い層となり、刈取作業跡の美観を損ねるばかりか、次工程の耕うん作業によって藁屑を鋤き込んだ場合、土質を均一化できず、苗植付後の作物の生育条件がばらついてしまう。
【０００５】
この結果、一定の収穫量を確保できにくくなる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、走行装置（１）の前側に刈取装置（４）を設け、走行装置（１）の上側に脱穀装置（６）を設け、脱穀装置（６）の横側に穀粒貯留装置（７）を設け、脱穀装置（６）の上部に扱室（２５）を設け、脱穀装置（６）の下部に選別室（２６）を設け、扱室（２５）に扱胴（４３）を内装し、扱室（２５）の後部側方に排塵処理室（４５）を設け、排塵処理室（４５）に排塵処理胴（４４）を内装し、扱室（２５）の後部と排塵処理室（４５）の前部とを連通口（４６）を介して連通させ、排塵処理室（４５）の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口（６２）と後方へ向けて開口する後部排塵口（６３）を設け、側部排塵口（６２）を選別室（２６）に内装した揺動選別棚（５３）の上側に配置し、揺動選別棚（５３）の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板（７３）を設け、後部排塵口（６３）のうちの揺動選別棚（５３）から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置（７）側の部位に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面（７０）を有する排塵案内体（７１）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
これにより、排塵処理室４５の側部排塵口６２から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上に落下して該揺動選別棚５３上の排塵物と合流し、排出案内板７３を介して機外へ排出される。また、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上へは落下せず、排塵案内体７１の底部排塵案内面７０を介して、揺動選別棚５３よりも穀粒貯留装置７側に偏倚した位置に排出される。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、排出案内板（７３）の上面側に設けた寄せ板（７４）と排塵案内体（７１）の側部に形成した側部排塵案内面（７２）とを、後側ほど穀粒貯留装置（７）側に向かう姿勢に設定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
これにより、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物とが、共に穀粒貯留装置７側に向けて拡散されながら排出される。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、脱穀装置（６）の後側に排藁切断装置（４２）を設け、後部排塵口（６３）と排藁切断装置（４２）の切断刃（７５）との間に仕切板（７６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
これにより、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物と、排藁切断装置４２によって切断された排藁とが分離した状態で夫々排出される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によると、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物が、排塵案内体７１の底部排塵案内面７０を介して、揺動選別棚５３よりも穀粒貯留装置７側に偏倚した位置に排出されることによって、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によると、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物とが、共に穀粒貯留装置７側に向けて拡散されながら排出されることによって、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明によると、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物を、排藁切断装置４２で切断されて落下する排藁の流れによって邪魔されずに排出でき、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明におけるコンバインの実施の形態を、４条刈の自脱型コンバインを例示して説明する。
図１、図２、図３に示すように、走行装置１の上側に車台２を設け、該車台２の前部上側に刈取懸架台３を設け、該刈取懸架台３の上部に刈取装置４の後フレーム５を上下回動自在に軸支し、該車台２上における刈取装置４の後側に脱穀装置６を搭載し、該車台２上における脱穀装置６の横側に穀粒貯留装置７を搭載し、該車台２上における穀粒貯留装置７の前側に操縦部８を設けてコンバインを構成する。
【００１６】
前記走行装置１は、ミッションケース９から駆動される駆動スプロケット１０と、転輪フレーム１１に軸支した転輪１２及び緊張輪１３とにわたってゴム製のクローラ１４を巻き掛けて構成する。
【００１７】
前記刈取装置４は、後フレーム５の前端部に連結した下部ギヤケース１５と、該下部ギヤケース１５から前方へ延出した分草フレーム１６と、該分草フレーム１６の下側に取り付けた刈刃１７と、該分草フレーム１６の前端部に取り付けた分草体１８と、該分草体１８の後側に斜設した引起装置１９と、穂先搬送装置および株元搬送装置（いずれも図示省略）からなる搬送装置と、左右両側部を覆う刈取サイドカバー２０と、開閉自在のナローガイド２１とから構成する。尚、２２は作業灯、２３は扱深制御用の扱深さセンサ、２４はバックミラーである。
【００１８】
前記脱穀装置６は、上部の扱室２５と、下部の選別室２６とから構成し、前記扱室２５の外側部には、フィードチェン２７と挟扼杆２８とからなる穀稈挟持搬送装置を設ける。これら扱室２５および選別室２６の詳細構成については後述する。
【００１９】
前記穀粒貯留装置７は、前記選別室２６の一番移送螺旋に連通した一番揚穀筒２９から収穫穀粒の供給を受けて一時貯留し、この穀粒を適宜袋詰めすることのできるホッパ３０を備えている。図２に示すように、この穀粒貯留装置７は、３連のホッパ３０，３０，３０から成り、該ホッパ３０の下側に袋積載台３１を設け、該袋積載台３１の外側に開閉自在の補助キャリア３１ａを設ける。３２は、補助キャリア３１上に搭乗した補助作業者用の背もたれである。
【００２０】
前記操縦部８は、操縦席３２の下側にエンジン３３を搭載し、該操縦席３２前方の前部操作パネル上に操向レバー３４とハンドル３５を設け、操縦席３２側方の側部操作パネル上にスロットルレバー３６と主変速レバー３７と副変速レバー３８と刈取クラッチレバー３９と脱穀クラッチレバー４０を設ける。４１は、エンジン３３への吸気経路の始端部に設けたプレクリーナである。
【００２１】
前記脱穀装置６の後側には、フィードチェン２７によって挟持搬送されながら脱穀された後の排藁を細断処理する排藁切断装置４２を設ける。
しかして、図４、図５、図６に示すよう、前記脱穀装置６の上部の扱室２５には、扱胴４３を回転自在に内装し、該扱胴４３の下側には扱網（図示省略）を設ける。また、扱室２５の後部側方には、排塵処理胴４４を回転自在に内装した排塵処理室４５を設ける。そして、扱室２５の後部と排塵処理室４５の前部とを、連通口４６を介して連通させる。前記排塵処理胴４４の外周には連続した螺旋体４７を巻き掛けて設け、該螺旋体４７の外周縁に沿って格子状の濾過部材４８を設ける。また、該排塵処理胴４４の前側には、同軸上に二番処理胴４９を設ける。該二番処理胴４９は、排塵処理胴４４よりも直径の小さい円筒に連続した螺旋体５０を、前記排塵処理同４４の螺旋体４７と反対向きに巻き掛けたものである。該二番処理胴４９の下側には濾過部材５１を設ける。前記選別部２６に設ける二番移送螺旋から、二番揚穀筒５２を介して二番処理胴４９の後部（移送始端部）に被処理物を還元供給する構成とする。
【００２２】
また、図４に示すように、選別室２６には、揺動選別棚５３の下側に、前方から、唐箕５４と一番移送螺旋５５と二番移送螺旋５６を設ける。前記揺動選別棚５３には、前部から、ラック状の移送棚５７と、開閉調節自在のシーブ５８と、ストローラック５９を設け、前記シーブ５８の下方に選別網６０を設ける。前記排塵処理室４５の濾過部材４８、二番処理胴４９下側の濾過部材５１、該濾過部材５１前方の開口部６１から漏下した被処理物が、揺動選別棚５３へ落下する構成である。
【００２３】
そして、図６、図７に示すように、排塵処理室４５の後端部に、側方の揺動選別棚５３上へ向けて開口する側部排塵口６２と、後方の機外へ向けて開口する後部排塵口６３とを設ける。即ち、排塵処理胴４４の下側に設けた濾過部材４８の後端は、排塵処理室４５の後端よりも所定距離だけ前方に配置し、該濾過部材４８の後端と排塵処理室４５の後端との間に、側部排塵口６２を形成する。また、排塵処理胴４４の回転軸６４の後端部は、扱室後壁に締結された軸受ステー６６を介して、該軸受ステー６６に支持されたベアリング６７に軸受けする。該軸受ステー６６は、排塵処理胴４４の直径よりも幅狭の横向きの板体で、該軸受ステー６６の下側に後部排塵口６３を形成する。尚、前記側部排塵口６２と後部排塵口６３とは連続して設けられる。
【００２４】
前記側部排塵口６２は、ストローラック５９の上方に設けた排塵ファン６８のケーシング６９と対向する位置に配置する。
また、前記後部排塵口６３のうちの揺動選別棚５３から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置７側の位置に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面７０を有する排塵案内体７１を設ける。また、該排塵案内体７１における穀粒貯留装置７設置側の側部には、後側ほど穀粒貯留装置７設置側に向かう姿勢とした側部排塵案内面７２を、前記底部排塵案内面７０と連続して設ける。即ち、前記排塵案内体７１は、底部排塵案内面７２と側部排塵案内面７２とを有するように折り曲げた鋼板である。
【００２５】
尚、前記排塵処理胴４４の回転軸６４は、背面視において扱室２５の側壁と略一致する位置に配置され、排塵処理室４５の側壁は、この扱室２５の側壁よりも穀粒貯留装置７設置側へ膨出している。
【００２６】
また、前記揺動選別棚５３の後端部に、後下がり傾斜姿勢の排出案内板７３の前端部を取り付ける。該排出案内板７３の上面側には、後側ほど穀粒貯留装置７設置側へ向かう姿勢とした縦向きの寄せ板７４を取り付ける。
【００２７】
また、図８に示すように、前記後部排塵口６３と脱穀装置６の後側に設けた排藁切断装置４２の切断刃７５との間に仕切板７６を設け、該後部排塵口６３と仕切板７６との間に、圃場面へ向けて開口した排塵通路７７を形成する。
【００２８】
以上の構成により、排塵処理室４５の側部排塵口６２から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上に落下して該揺動選別棚５３上の排塵物と合流し、排出案内板７３を介して機外へ排出される。また、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上へは落下せず、排塵案内体７１の底部排塵案内面７０を介して、揺動選別棚５３よりも穀粒貯留装置７側に偏倚した位置に排出される。これにより、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００２９】
また、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物とが、共に穀粒貯留装置７側に向けて拡散されながら排出される。これにより、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００３０】
また、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物と、排藁切断装置４２によって切断された排藁とが分離した状態で夫々排出される。これにより、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排塵通路７７を経て排出される排塵物を、排藁切断装置４２で切断されて落下する排藁の流れによって邪魔されずに排出でき、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００３１】
尚、図７に示すように、排塵処理室４５における回転軸６４よりも機体内側の部分には、排塵処理胴４４の上側に沿って漏下部のない壁体８３を設けるが、特に側部排塵口６２の上側の部位では、該壁体８３の下縁部を回転軸６４の位置よりも低い位置まで延設し、該側部排塵口６２から排出されようとする排塵物に抵抗を与えて、後部排塵口６３からの排出を促進する構成としている。
【００３２】
また、図９に示すように、扱室２５の上側を覆う扱胴カバー７８の内面に設ける４枚の排塵案内板７９は、扱胴カバー７８に対して支点軸８０回りに回動自在に軸着され、これら４枚の排塵案内板７９の一端側を丸棒状の連動杆８１で連結し、扱胴カバー７８の上面側に設けた排塵調節レバー８２の回動操作によって角度調節できる構成としている。即ち、従来は、この４枚の排塵案内板７９の一端側を連動する部材が帯板状の板体Ａであり、この板体Ａと各排塵案内板７９との連結部に藁屑や泥が入り込んで付着し、排塵案内板７９の角度調節が不能となる問題があった。しかしながら、上述のように、この板体Ａを丸棒状の連動杆８１に変更することにより、該連動杆８１と排塵案内板７９との連結部に藁屑や泥が入り込んでも、これらが付着しにくく、排塵案内板７９の角度調節を円滑に維持することができる。
【００３３】
図１０に示すように、前記主変速レバー３７の操作によって変速出力する静油圧式無段変速装置８４の出力軸８５と、ミッションケース９の入力軸８６とを、ギヤ連動機構８７を介して連動する。該入力軸８６の外端部には刈取出力プーリ８８を設け、該入力軸８６の内側部分に摺動自在に設けた副変速ギヤ８９と、これより下位の中間軸９０に設けた入力ギヤ９１との間に副変速機構を形成する。前記副変速ギヤ８９は、副変速レバー３８の操作によって摺動する構成とする。そして、前記中間軸９０に設けた出力ギヤ９２と、これより下位のサイドクラッチ軸９３に設けたセンターギヤ９４とを噛み合わせる。該サイドクラッチ軸９３上におけるセンターギヤ９４の左右両側には、左右のサイドクラッチギヤ９５，９５を摺動自在およびセンターギヤ９４に対して係合離脱自在に設ける。また、該左右のサイドクラッチギヤ９５，９５の両外側には、左右のサイドブレーキ９６，９６を設ける。更に、これより下位の減速軸９７には、前記左右のサイドクラッチギヤ９５，９５に夫々噛み合う左右の減速ギヤ９８，９８を回転自在に設ける。また、これより下位の左右の車軸９９，９９の内端部には、前記左右の減速ギヤ９８，９８に噛み合う左右の車軸ギヤ１００，１００を設け、該左右の車軸９９，９９の外端部には、前記駆動スプロケット１０，１０を取り付ける。
【００３４】
しかして、図１１に示すように、前記中間軸９０に設けた入力ギヤ９１と、該中間軸９０上における出力ギヤ９２の外側に設けた皿状ギヤ１０１とには、中間軸９０の軸芯から放射方向の位置に、円周方向に所定の角度をおいて複数の孔１０２を穿設する。この孔１０２は、中間軸９０の左右両端を支持するベアリング１０３の外径部と略等しい位置に配置され、中間軸９０の回転によって入力ギヤ９１と皿状ギヤ１０１とが回転すると、ミッションケース９内の潤滑油がこの孔１０２によってベアリング１０３側へ流され、該ベアリング１０３に十分な潤滑油が供給されて、該ベアリング１０３の耐久性が向上する。これによって、軸長を短くてすみ、ベアリング１０３の長寿命化が達せられて、コンバインの耐久性を向上させることができる。また、ミッションケース９自体の小型化が図れる。
【００３５】
また、図１２に示すように、前記中間軸９０の一端側から該中間軸９０の内部に油路１０４を穿設し、該油路１０４の内端部から放射方向に中間軸９０の外面に向けて開口する潤滑油取込油路１０５を穿設する。これにより、中間軸９０の回転によって、ミッションケース９内の潤滑油が潤滑油取込油路１０５及び油路１０４を経てベアリング１０３側へ供給され、該ベアリング１０３に十分な潤滑油が供給されて、該ベアリング１０３の耐久性が向上する。これによって、軸長を短くてすみ、ベアリング１０３の長寿命化が達せられて、コンバインの耐久性を向上させることができる。また、ミッションケース９自体の小型化が図れる。
【００３６】
また、図１３に示すように、前記サイドクラッチギヤ９５，９５を摺動させるシフタ１０６は、回転中心となるボス部１０７から外周方向に突出したアーム１０８，１０８の先端部の孔に、シフタ爪１０９を有したピン１１０を内側から圧入し、該ピン１１０の突出端部にＣ型止め輪１１１を嵌めて固定する。このように、シフタ爪１０９を有したピン１１０をアーム１０８に圧入することで、該ピン１１０のがたつきが少なくなり、サイドクラッチギヤ９５，９５の摺動を円滑に行うことができる。また、アーム１０８とピン１１０とを溶接しなくてすむため、製造コストを低減することができる。また、前記ピン１１０は、シフタ爪１０９の取り付け部分の直径よりも、アーム１０８に圧入する部分の直径の方を大径に形成する。即ち、アーム１０８部分は鋳物であるため強度が高く、嵌めこむピン１１０の直径を大きくでき、ピン１１０自体の強度も高められる。尚、前記アーム１０８部分の肉厚を、ピン１１０の圧入代よりも大きく形成し、アーム１０８とピン１１０との間に発生するガタを小さくして耐久性を高めることが出来る。
【００３７】
また、図１４に示すように、ミッションケース９と一体の車軸ケース１１２の端面と駆動スプロケット１０との間に、防塵カラー１１３を設ける。そして、該防塵カラー１１３と駆動スプロケット１０との間であって、該駆動スプロケット１０のボス部の内周部に、シール部材１１４を設ける。また、車軸ケース１１２の端面部には、ベアリング１１５と共にシール部材１１６を設ける。これにより、車軸９９先端のスプライン部と駆動スプロケット１０のボス部内周のスプライン部との係合部に泥水等が浸入するのを防止して、耐久性を向上させることができる。
【００３８】
また、図１５に示すように、前記サイドブレーキ９６のケース部１１７の保持壁部１１８と、中間軸９０に設けた入力ギヤ９１とを、中間軸９０の軸芯方向において重合させて設ける。これにより、ケース部１１７の保持強度を高めることができる。
【００３９】
また、図１６に示すように、排塵ファン６８のケーシング６９のうち、上側のケーシング１１９の前端部を排塵ファン６８の回転軸よりも前側に配置し、該上側のケーシング１１９の後端部を排藁切断装置４２の切断刃７５を支持する軸のうち、掻込輪１２０を有したローター軸１２１の軸芯位置よりも下方に配置する。これにより、排塵ファン６８による吹き出し風量が増加し、揺動選別棚５３後端からの排塵物の拡散効果が増す。
【００４０】
また、排塵ファン６８のケーシング６９のうち、下側のケーシング１２２の始端部を排塵ファン６８の回転軸よりも前側に配置し、該下側のケーシング１２２の終端部を、排塵ファン６８の吹き出し部に設けた分離板１２３の上端の分離部に重ねて設ける。これにより、排藁切断装置４２側からの切り藁が、排塵ファン６８側に飛び込みにくくなり、切り藁の詰まりによる排塵ファン６８の損傷を少なくすることができる。
【００４１】
また、上述の構成に加えて、分離板１２３の始端部に、前下がり傾斜姿勢の弾性板１２４を設けてもよい。これにより、揺動選別棚５３上の藁屑が弾性板１２４に案内されて排塵ファン６８に吸われ、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４２】
また、上記の構成に加えて、弾性板１２４の下端部を、揺動選別棚５３の後端部の高さよりも低い位置に設置するとよい。これにより、揺動選別棚５３上の藁屑が弾性板１２４に案内されて排塵ファン６８に吸われ、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４３】
また、上記の構成に加えて、揺動選別棚５３におけるシーブ５８の前部上側（扱室２５の排稈口に臨む位置）に、ラック体１２５を設け、該ラック体１２５の後端部の高さよりも低い位置に、前記弾性板１２４の下端部を設置するとよい。これにより、ラック体１２５からシーブ５８上に落下する藁屑が弾性板１２４に案内されて排塵ファン６８に吸われ、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４４】
また、上記の構成に加えて、前記ストローラック５９前端の取付板１２６の仮想延長線よりも、前記弾性板１２４のほうを前方に配置するとよい。これにより、ストローラック５９上にまで至らない小さな藁屑を、弾性板１２４によって排塵ファン６８へ案内し、大きな藁屑が排塵ファン６８に吸われて、この排塵ファン６８が損傷するような不具合を少なくすることができる。
【００４５】
また、上記の構成に加えて、シーブ５８を、角度変更自在の前側の可動シーブ５８ａと、角度変更不能の後側の固定シーブ５８ｂとに分割形成し、固定シーブ５８ｂの傾斜角度を可動シーブ５８ａの傾斜角度よりも急傾斜角度に設定してもよい。これにより、唐箕５４からの選別風を、急傾斜姿勢の固定シーブ５８ｂによって上方へ案内し、弾性板１２４へと引き継いで排塵ファン６８に吸わせることができる。これにより、固定シーブ５８ｂ上からの藁屑の吸出し効果が高まり、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４６】
また、上記の構成に加えて、弾性板１２４の下端部の位置を、前後方向において、一番棚先１２７の位置と、ストローラック５９の取付板１２６との間に設定するとよい。これにより、唐箕５４からの選別風を、一番棚先１２７によって上方へ案内し、弾性板１２４へと引き継いで排塵ファン６８に吸わせることができる。これにより、一番棚先１２７上からの藁屑の吸出し効果が高まり、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４７】
また、図１７に示すように、前記弾性板１２４における排塵処理室４５設置側の端部位置を、排塵ファン６８のケーシング６９における排塵処理室４５設置側の端部位置よりも、排塵処理室４５設置側へ延長して設けてもよい。また、前記弾性板１２４における排塵処理室４５設置側の端部を、排塵処理室４５の下側に臨ませて配置してもよい。また、前記弾性板１２４を、上部の可塑性の鋼板と下部の弾性板とから構成し、上部の可塑性の鋼板の端部よりも、下部の弾性板の端部を、排塵処理室４５設置側へ大きく延長して設けてもよい。これにより、弾性板１２４による藁屑の案内効果が揺動選別棚５３の略全幅にわたり、穀粒の３番飛散を少なくすることができる。
【００４８】
また、図１８、図１９に示すように、刈取装置４の刈取サイドカバー２０を、前部サイドカバー１２８と後部サイドカバー１２９とに、前後に２分割して構成し、後部サイドカバー１２９の前部に、通気口１３０を設ける。これにより、刈取装置４の内部で発生した塵埃を、通気口１３０から流入する風によって後方に排出でき、作業環境を衛生的に改善することができる。
【００４９】
また、図２０に示すように、刈取装置４の供給搬送チェン１３１部と脱穀装置６の扱室２５の入口漏斗１３２との間に、２枚に分割された引継弾性板１３３，１３３を設ける。該引継弾性板１３３，１３３のうち外側に配置される引継弾性板１３３の前端部は、前記供給搬送チェン１３１の後端部下方に潜り込ませるように配置する。これにより、引継弾性板１３３の端面に穀稈が引っ掛かるのを防止できる。
【００５０】
また、図２１、図２２に示すように、４基の引起装置１９を連動して駆動する上部横伝動軸を内装した上部横伝動筒１３４と、後フレーム５の上部とを、前後方向の支持フレーム１３５によって連結し、該支持フレーム１３５の上側に沿ってカバー１３６を取り付ける。該カバー１３６によって、刈取装置４と操縦部８との間の隙間から立ち上る塵埃が、操縦部８側へ流れるのを少なくすることができる。
【００５１】
また、図２３に示すように、引起装置１９の背面側から穂先搬送装置１３７の上側にわたる範囲に穂先案内カバー１３８を設ける。該穂先案内カバー１３８は、その前端部を引起装１９の背面側に設けたステー１３９に差し込んで固定し、その後部下縁部を穂先搬送装置１３７の上面側設けたステー１４０にボルト締結して取り付ける。これにより、引起装置１９の振動が直接穂先案内カバー１３８に伝わらず、該穂先案内カバー１３８の損傷を少なくすることができる。また、該穂先案内カバー１３８を容易に着脱することができる。
【００５２】
また、図２４、図２５に示すように、前記エンジン３３を覆うエンジンカバー１４１のラジエータ冷却風取り入れ用の防塵網部１４２の外側面に、前後方向に所定長を有したブラシ１４３を配置し、該ブラシ１４３を前後方向に摺動案内する上下のレール１４４を設ける。また、ブラシ１４３側には把持部１４５を一体的に設ける。これにより、把持部１４５を把持してブラシ１４３を前後方向に摺動させると、このブラシ１４３の毛先によって防塵網部１４２の目合いに詰まっていた塵埃が除去でき、ラジーエータ冷却効果を適正に維持できる。また、前記レール１４４の端部には緩衝部材を設けるとよい。尚、前記ブラシ１４３を電動モータによって前後方向に往復摺動するよう構成してもよく、この電動モータの駆動をラジエータ水温に基づいて制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】コンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】脱穀装置を破断して示す説明用右側面図である。
【図５】脱穀装置の一部を破断して示す説明用側面図である。
【図６】脱穀装置を破断して示す説明用平面図である。
【図７】脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図８】脱穀装置を破断して示す説明用右側面図である。
【図９】脱穀装置の一部の説明用斜視図である。
【図１０】ミッションケースを断面して示す説明図である。
【図１１】図１０における要部の拡大図である。
【図１２】図１０における要部の拡大図である。
【図１３】図１０におけるシフタの説明図である。
【図１４】図１０における要部の説明図である。
【図１５】図１０における要部の説明図である。
【図１６】脱穀装置を破断して示す説明用右側面図である。
【図１７】コンバインの要部を示す背面図である。
【図１８】コンバインの正面図である。
【図１９】コンバインの前部の右側面図である。
【図２０】コンバインの要部の平面図である。
【図２１】コンバインの平面図である。
【図２２】コンバインの要部の右側面図である。
【図２３】刈取装置の一部の説明用右側面図である。
【図２４】コンバインの一部の説明用左側面図である。
【図２５】一部の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 走行装置
４ 刈取装置
６ 脱穀装置
７ 穀粒貯留装置
２５ 扱室
２６ 選別室
４２ 排藁切断装置
４３ 扱胴
４４ 排塵処理胴
４５ 排塵処理室
４６ 連通口
５３ 揺動選別棚
６２ 側部排塵口
６３ 後部排塵口
７０ 底部排塵案内面
７１ 排塵案内体
７２ 側部排塵案内面
７３ 排出案内板
７４ 寄せ板
７５ 切断刃
７６ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下記特許文献１，２に例示されるように、走行装置の前側に刈取装置を設け、走行装置の上側に脱穀装置を設け、脱穀装置の横側に穀粒貯留装置を設け、脱穀装置の上部に扱室を設け、脱穀装置の下部に選別室を設け、扱室に扱胴を内装し、扱室の後部側方に排塵処理室を設け、排塵処理室に排塵処理胴を内装し、扱室の後部と排塵処理室の前部とを連通口を介して連通させ、排塵処理室の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口と後方へ向けて開口する後部排塵口を設け、側部排塵口と後部排塵口を選別室に内装した揺動選別棚の上側に配置し、揺動選別棚の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板を設け、後部排塵口に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面を有する排塵案内体を設けたコンバインが知られている。
【特許文献１】特開２００３−２３８４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような従来のコンバインでは、排塵処理室の後部排塵口が揺動選別棚の上側に配置されており、この後部排塵口から排塵案内板によって案内されながら排出される排塵物は、揺動選別棚から排出案内板によって案内されながら排出される排塵物と合流する。
【０００４】
このために、脱穀装置から排出される排塵物は、左右方向に拡散されにくく、圃場面上に堆積して厚い層となり、刈取作業跡の美観を損ねるばかりか、次工程の耕うん作業によって藁屑を鋤き込んだ場合、土質を均一化できず、苗植付後の作物の生育条件がばらついてしまう。
【０００５】
この結果、一定の収穫量を確保できにくくなる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、走行装置（１）の前側に刈取装置（４）を設け、走行装置（１）の上側に脱穀装置（６）を設け、脱穀装置（６）の横側に穀粒貯留装置（７）を設け、脱穀装置（６）の上部に扱室（２５）を設け、脱穀装置（６）の下部に選別室（２６）を設け、扱室（２５）に扱胴（４３）を内装し、扱室（２５）の後部側方に排塵処理室（４５）を設け、排塵処理室（４５）に排塵処理胴（４４）を内装し、扱室（２５）の後部と排塵処理室（４５）の前部とを連通口（４６）を介して連通させ、排塵処理室（４５）の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口（６２）と後方へ向けて開口する後部排塵口（６３）を設け、側部排塵口（６２）を選別室（２６）に内装した揺動選別棚（５３）の上側に配置し、揺動選別棚（５３）の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板（７３）を設け、後部排塵口（６３）のうちの揺動選別棚（５３）から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置（７）側の部位に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面（７０）を有する排塵案内体（７１）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
これにより、排塵処理室４５の側部排塵口６２から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上に落下して該揺動選別棚５３上の排塵物と合流し、排出案内板７３を介して機外へ排出される。また、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上へは落下せず、排塵案内体７１の底部排塵案内面７０を介して、揺動選別棚５３よりも穀粒貯留装置７側に偏倚した位置に排出される。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、排出案内板（７３）の上面側に設けた寄せ板（７４）と排塵案内体（７１）の側部に形成した側部排塵案内面（７２）とを、後側ほど穀粒貯留装置（７）側に向かう姿勢に設定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
これにより、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物とが、共に穀粒貯留装置７側に向けて拡散されながら排出される。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、脱穀装置（６）の後側に排藁切断装置（４２）を設け、後部排塵口（６３）と排藁切断装置（４２）の切断刃（７５）との間に仕切板（７６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
これにより、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物と、排藁切断装置４２によって切断された排藁とが分離した状態で夫々排出される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によると、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物が、排塵案内体７１の底部排塵案内面７０を介して、揺動選別棚５３よりも穀粒貯留装置７側に偏倚した位置に排出されることによって、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によると、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物とが、共に穀粒貯留装置７側に向けて拡散されながら排出されることによって、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明によると、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物を、排藁切断装置４２で切断されて落下する排藁の流れによって邪魔されずに排出でき、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明におけるコンバインの実施の形態を、４条刈の自脱型コンバインを例示して説明する。
図１、図２、図３に示すように、走行装置１の上側に車台２を設け、該車台２の前部上側に刈取懸架台３を設け、該刈取懸架台３の上部に刈取装置４の後フレーム５を上下回動自在に軸支し、該車台２上における刈取装置４の後側に脱穀装置６を搭載し、該車台２上における脱穀装置６の横側に穀粒貯留装置７を搭載し、該車台２上における穀粒貯留装置７の前側に操縦部８を設けてコンバインを構成する。
【００１６】
前記走行装置１は、ミッションケース９から駆動される駆動スプロケット１０と、転輪フレーム１１に軸支した転輪１２及び緊張輪１３とにわたってゴム製のクローラ１４を巻き掛けて構成する。
【００１７】
前記刈取装置４は、後フレーム５の前端部に連結した下部ギヤケース１５と、該下部ギヤケース１５から前方へ延出した分草フレーム１６と、該分草フレーム１６の下側に取り付けた刈刃１７と、該分草フレーム１６の前端部に取り付けた分草体１８と、該分草体１８の後側に斜設した引起装置１９と、穂先搬送装置および株元搬送装置（いずれも図示省略）からなる搬送装置と、左右両側部を覆う刈取サイドカバー２０と、開閉自在のナローガイド２１とから構成する。尚、２２は作業灯、２３は扱深制御用の扱深さセンサ、２４はバックミラーである。
【００１８】
前記脱穀装置６は、上部の扱室２５と、下部の選別室２６とから構成し、前記扱室２５の外側部には、フィードチェン２７と挟扼杆２８とからなる穀稈挟持搬送装置を設ける。これら扱室２５および選別室２６の詳細構成については後述する。
【００１９】
前記穀粒貯留装置７は、前記選別室２６の一番移送螺旋に連通した一番揚穀筒２９から収穫穀粒の供給を受けて一時貯留し、この穀粒を適宜袋詰めすることのできるホッパ３０を備えている。図２に示すように、この穀粒貯留装置７は、３連のホッパ３０，３０，３０から成り、該ホッパ３０の下側に袋積載台３１を設け、該袋積載台３１の外側に開閉自在の補助キャリア３１ａを設ける。３２は、補助キャリア３１上に搭乗した補助作業者用の背もたれである。
【００２０】
前記操縦部８は、操縦席３２の下側にエンジン３３を搭載し、該操縦席３２前方の前部操作パネル上に操向レバー３４とハンドル３５を設け、操縦席３２側方の側部操作パネル上にスロットルレバー３６と主変速レバー３７と副変速レバー３８と刈取クラッチレバー３９と脱穀クラッチレバー４０を設ける。４１は、エンジン３３への吸気経路の始端部に設けたプレクリーナである。
【００２１】
前記脱穀装置６の後側には、フィードチェン２７によって挟持搬送されながら脱穀された後の排藁を細断処理する排藁切断装置４２を設ける。
しかして、図４、図５、図６に示すよう、前記脱穀装置６の上部の扱室２５には、扱胴４３を回転自在に内装し、該扱胴４３の下側には扱網（図示省略）を設ける。また、扱室２５の後部側方には、排塵処理胴４４を回転自在に内装した排塵処理室４５を設ける。そして、扱室２５の後部と排塵処理室４５の前部とを、連通口４６を介して連通させる。前記排塵処理胴４４の外周には連続した螺旋体４７を巻き掛けて設け、該螺旋体４７の外周縁に沿って格子状の濾過部材４８を設ける。また、該排塵処理胴４４の前側には、同軸上に二番処理胴４９を設ける。該二番処理胴４９は、排塵処理胴４４よりも直径の小さい円筒に連続した螺旋体５０を、前記排塵処理同４４の螺旋体４７と反対向きに巻き掛けたものである。該二番処理胴４９の下側には濾過部材５１を設ける。前記選別部２６に設ける二番移送螺旋から、二番揚穀筒５２を介して二番処理胴４９の後部（移送始端部）に被処理物を還元供給する構成とする。
【００２２】
また、図４に示すように、選別室２６には、揺動選別棚５３の下側に、前方から、唐箕５４と一番移送螺旋５５と二番移送螺旋５６を設ける。前記揺動選別棚５３には、前部から、ラック状の移送棚５７と、開閉調節自在のシーブ５８と、ストローラック５９を設け、前記シーブ５８の下方に選別網６０を設ける。前記排塵処理室４５の濾過部材４８、二番処理胴４９下側の濾過部材５１、該濾過部材５１前方の開口部６１から漏下した被処理物が、揺動選別棚５３へ落下する構成である。
【００２３】
そして、図６、図７に示すように、排塵処理室４５の後端部に、側方の揺動選別棚５３上へ向けて開口する側部排塵口６２と、後方の機外へ向けて開口する後部排塵口６３とを設ける。即ち、排塵処理胴４４の下側に設けた濾過部材４８の後端は、排塵処理室４５の後端よりも所定距離だけ前方に配置し、該濾過部材４８の後端と排塵処理室４５の後端との間に、側部排塵口６２を形成する。また、排塵処理胴４４の回転軸６４の後端部は、扱室後壁に締結された軸受ステー６６を介して、該軸受ステー６６に支持されたベアリング６７に軸受けする。該軸受ステー６６は、排塵処理胴４４の直径よりも幅狭の横向きの板体で、該軸受ステー６６の下側に後部排塵口６３を形成する。尚、前記側部排塵口６２と後部排塵口６３とは連続して設けられる。
【００２４】
前記側部排塵口６２は、ストローラック５９の上方に設けた排塵ファン６８のケーシング６９と対向する位置に配置する。
また、前記後部排塵口６３のうちの揺動選別棚５３から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置７側の位置に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面７０を有する排塵案内体７１を設ける。また、該排塵案内体７１における穀粒貯留装置７設置側の側部には、後側ほど穀粒貯留装置７設置側に向かう姿勢とした側部排塵案内面７２を、前記底部排塵案内面７０と連続して設ける。即ち、前記排塵案内体７１は、底部排塵案内面７２と側部排塵案内面７２とを有するように折り曲げた鋼板である。
【００２５】
尚、前記排塵処理胴４４の回転軸６４は、背面視において扱室２５の側壁と略一致する位置に配置され、排塵処理室４５の側壁は、この扱室２５の側壁よりも穀粒貯留装置７設置側へ膨出している。
【００２６】
また、前記揺動選別棚５３の後端部に、後下がり傾斜姿勢の排出案内板７３の前端部を取り付ける。該排出案内板７３の上面側には、後側ほど穀粒貯留装置７設置側へ向かう姿勢とした縦向きの寄せ板７４を取り付ける。
【００２７】
また、図８に示すように、前記後部排塵口６３と脱穀装置６の後側に設けた排藁切断装置４２の切断刃７５との間に仕切板７６を設け、該後部排塵口６３と仕切板７６との間に、圃場面へ向けて開口した排塵通路７７を形成する。
【００２８】
以上の構成により、排塵処理室４５の側部排塵口６２から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上に落下して該揺動選別棚５３上の排塵物と合流し、排出案内板７３を介して機外へ排出される。また、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物は、揺動選別棚５３上へは落下せず、排塵案内体７１の底部排塵案内面７０を介して、揺動選別棚５３よりも穀粒貯留装置７側に偏倚した位置に排出される。これにより、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００２９】
また、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物とが、共に穀粒貯留装置７側に向けて拡散されながら排出される。これにより、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００３０】
また、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排出される排塵物と、排藁切断装置４２によって切断された排藁とが分離した状態で夫々排出される。これにより、排塵処理室４５の後部排塵口６３から排塵通路７７を経て排出される排塵物を、排藁切断装置４２で切断されて落下する排藁の流れによって邪魔されずに排出でき、揺動選別棚５３の後端から排出される排塵物と排塵処理室４５の後端から排出される排塵物とを左右方向により均一に拡散し、圃場面上の堆積層をむらの少ない薄いものにでき、これを鋤き込んだ場合の土質の違いによる作物の生育条件のばらつきを少なくして、安定した収穫量を得ることができる。
【００３１】
尚、図７に示すように、排塵処理室４５における回転軸６４よりも機体内側の部分には、排塵処理胴４４の上側に沿って漏下部のない壁体８３を設けるが、特に側部排塵口６２の上側の部位では、該壁体８３の下縁部を回転軸６４の位置よりも低い位置まで延設し、該側部排塵口６２から排出されようとする排塵物に抵抗を与えて、後部排塵口６３からの排出を促進する構成としている。
【００３２】
また、図９に示すように、扱室２５の上側を覆う扱胴カバー７８の内面に設ける４枚の排塵案内板７９は、扱胴カバー７８に対して支点軸８０回りに回動自在に軸着され、これら４枚の排塵案内板７９の一端側を丸棒状の連動杆８１で連結し、扱胴カバー７８の上面側に設けた排塵調節レバー８２の回動操作によって角度調節できる構成としている。即ち、従来は、この４枚の排塵案内板７９の一端側を連動する部材が帯板状の板体Ａであり、この板体Ａと各排塵案内板７９との連結部に藁屑や泥が入り込んで付着し、排塵案内板７９の角度調節が不能となる問題があった。しかしながら、上述のように、この板体Ａを丸棒状の連動杆８１に変更することにより、該連動杆８１と排塵案内板７９との連結部に藁屑や泥が入り込んでも、これらが付着しにくく、排塵案内板７９の角度調節を円滑に維持することができる。
【００３３】
図１０に示すように、前記主変速レバー３７の操作によって変速出力する静油圧式無段変速装置８４の出力軸８５と、ミッションケース９の入力軸８６とを、ギヤ連動機構８７を介して連動する。該入力軸８６の外端部には刈取出力プーリ８８を設け、該入力軸８６の内側部分に摺動自在に設けた副変速ギヤ８９と、これより下位の中間軸９０に設けた入力ギヤ９１との間に副変速機構を形成する。前記副変速ギヤ８９は、副変速レバー３８の操作によって摺動する構成とする。そして、前記中間軸９０に設けた出力ギヤ９２と、これより下位のサイドクラッチ軸９３に設けたセンターギヤ９４とを噛み合わせる。該サイドクラッチ軸９３上におけるセンターギヤ９４の左右両側には、左右のサイドクラッチギヤ９５，９５を摺動自在およびセンターギヤ９４に対して係合離脱自在に設ける。また、該左右のサイドクラッチギヤ９５，９５の両外側には、左右のサイドブレーキ９６，９６を設ける。更に、これより下位の減速軸９７には、前記左右のサイドクラッチギヤ９５，９５に夫々噛み合う左右の減速ギヤ９８，９８を回転自在に設ける。また、これより下位の左右の車軸９９，９９の内端部には、前記左右の減速ギヤ９８，９８に噛み合う左右の車軸ギヤ１００，１００を設け、該左右の車軸９９，９９の外端部には、前記駆動スプロケット１０，１０を取り付ける。
【００３４】
しかして、図１１に示すように、前記中間軸９０に設けた入力ギヤ９１と、該中間軸９０上における出力ギヤ９２の外側に設けた皿状ギヤ１０１とには、中間軸９０の軸芯から放射方向の位置に、円周方向に所定の角度をおいて複数の孔１０２を穿設する。この孔１０２は、中間軸９０の左右両端を支持するベアリング１０３の外径部と略等しい位置に配置され、中間軸９０の回転によって入力ギヤ９１と皿状ギヤ１０１とが回転すると、ミッションケース９内の潤滑油がこの孔１０２によってベアリング１０３側へ流され、該ベアリング１０３に十分な潤滑油が供給されて、該ベアリング１０３の耐久性が向上する。これによって、軸長を短くてすみ、ベアリング１０３の長寿命化が達せられて、コンバインの耐久性を向上させることができる。また、ミッションケース９自体の小型化が図れる。
【００３５】
また、図１２に示すように、前記中間軸９０の一端側から該中間軸９０の内部に油路１０４を穿設し、該油路１０４の内端部から放射方向に中間軸９０の外面に向けて開口する潤滑油取込油路１０５を穿設する。これにより、中間軸９０の回転によって、ミッションケース９内の潤滑油が潤滑油取込油路１０５及び油路１０４を経てベアリング１０３側へ供給され、該ベアリング１０３に十分な潤滑油が供給されて、該ベアリング１０３の耐久性が向上する。これによって、軸長を短くてすみ、ベアリング１０３の長寿命化が達せられて、コンバインの耐久性を向上させることができる。また、ミッションケース９自体の小型化が図れる。
【００３６】
また、図１３に示すように、前記サイドクラッチギヤ９５，９５を摺動させるシフタ１０６は、回転中心となるボス部１０７から外周方向に突出したアーム１０８，１０８の先端部の孔に、シフタ爪１０９を有したピン１１０を内側から圧入し、該ピン１１０の突出端部にＣ型止め輪１１１を嵌めて固定する。このように、シフタ爪１０９を有したピン１１０をアーム１０８に圧入することで、該ピン１１０のがたつきが少なくなり、サイドクラッチギヤ９５，９５の摺動を円滑に行うことができる。また、アーム１０８とピン１１０とを溶接しなくてすむため、製造コストを低減することができる。また、前記ピン１１０は、シフタ爪１０９の取り付け部分の直径よりも、アーム１０８に圧入する部分の直径の方を大径に形成する。即ち、アーム１０８部分は鋳物であるため強度が高く、嵌めこむピン１１０の直径を大きくでき、ピン１１０自体の強度も高められる。尚、前記アーム１０８部分の肉厚を、ピン１１０の圧入代よりも大きく形成し、アーム１０８とピン１１０との間に発生するガタを小さくして耐久性を高めることが出来る。
【００３７】
また、図１４に示すように、ミッションケース９と一体の車軸ケース１１２の端面と駆動スプロケット１０との間に、防塵カラー１１３を設ける。そして、該防塵カラー１１３と駆動スプロケット１０との間であって、該駆動スプロケット１０のボス部の内周部に、シール部材１１４を設ける。また、車軸ケース１１２の端面部には、ベアリング１１５と共にシール部材１１６を設ける。これにより、車軸９９先端のスプライン部と駆動スプロケット１０のボス部内周のスプライン部との係合部に泥水等が浸入するのを防止して、耐久性を向上させることができる。
【００３８】
また、図１５に示すように、前記サイドブレーキ９６のケース部１１７の保持壁部１１８と、中間軸９０に設けた入力ギヤ９１とを、中間軸９０の軸芯方向において重合させて設ける。これにより、ケース部１１７の保持強度を高めることができる。
【００３９】
また、図１６に示すように、排塵ファン６８のケーシング６９のうち、上側のケーシング１１９の前端部を排塵ファン６８の回転軸よりも前側に配置し、該上側のケーシング１１９の後端部を排藁切断装置４２の切断刃７５を支持する軸のうち、掻込輪１２０を有したローター軸１２１の軸芯位置よりも下方に配置する。これにより、排塵ファン６８による吹き出し風量が増加し、揺動選別棚５３後端からの排塵物の拡散効果が増す。
【００４０】
また、排塵ファン６８のケーシング６９のうち、下側のケーシング１２２の始端部を排塵ファン６８の回転軸よりも前側に配置し、該下側のケーシング１２２の終端部を、排塵ファン６８の吹き出し部に設けた分離板１２３の上端の分離部に重ねて設ける。これにより、排藁切断装置４２側からの切り藁が、排塵ファン６８側に飛び込みにくくなり、切り藁の詰まりによる排塵ファン６８の損傷を少なくすることができる。
【００４１】
また、上述の構成に加えて、分離板１２３の始端部に、前下がり傾斜姿勢の弾性板１２４を設けてもよい。これにより、揺動選別棚５３上の藁屑が弾性板１２４に案内されて排塵ファン６８に吸われ、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４２】
また、上記の構成に加えて、弾性板１２４の下端部を、揺動選別棚５３の後端部の高さよりも低い位置に設置するとよい。これにより、揺動選別棚５３上の藁屑が弾性板１２４に案内されて排塵ファン６８に吸われ、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４３】
また、上記の構成に加えて、揺動選別棚５３におけるシーブ５８の前部上側（扱室２５の排稈口に臨む位置）に、ラック体１２５を設け、該ラック体１２５の後端部の高さよりも低い位置に、前記弾性板１２４の下端部を設置するとよい。これにより、ラック体１２５からシーブ５８上に落下する藁屑が弾性板１２４に案内されて排塵ファン６８に吸われ、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４４】
また、上記の構成に加えて、前記ストローラック５９前端の取付板１２６の仮想延長線よりも、前記弾性板１２４のほうを前方に配置するとよい。これにより、ストローラック５９上にまで至らない小さな藁屑を、弾性板１２４によって排塵ファン６８へ案内し、大きな藁屑が排塵ファン６８に吸われて、この排塵ファン６８が損傷するような不具合を少なくすることができる。
【００４５】
また、上記の構成に加えて、シーブ５８を、角度変更自在の前側の可動シーブ５８ａと、角度変更不能の後側の固定シーブ５８ｂとに分割形成し、固定シーブ５８ｂの傾斜角度を可動シーブ５８ａの傾斜角度よりも急傾斜角度に設定してもよい。これにより、唐箕５４からの選別風を、急傾斜姿勢の固定シーブ５８ｂによって上方へ案内し、弾性板１２４へと引き継いで排塵ファン６８に吸わせることができる。これにより、固定シーブ５８ｂ上からの藁屑の吸出し効果が高まり、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４６】
また、上記の構成に加えて、弾性板１２４の下端部の位置を、前後方向において、一番棚先１２７の位置と、ストローラック５９の取付板１２６との間に設定するとよい。これにより、唐箕５４からの選別風を、一番棚先１２７によって上方へ案内し、弾性板１２４へと引き継いで排塵ファン６８に吸わせることができる。これにより、一番棚先１２７上からの藁屑の吸出し効果が高まり、揺動選別棚５３上の穀粒は二番移送螺旋５６側に落下し、３番飛散を減少させることができる。
【００４７】
また、図１７に示すように、前記弾性板１２４における排塵処理室４５設置側の端部位置を、排塵ファン６８のケーシング６９における排塵処理室４５設置側の端部位置よりも、排塵処理室４５設置側へ延長して設けてもよい。また、前記弾性板１２４における排塵処理室４５設置側の端部を、排塵処理室４５の下側に臨ませて配置してもよい。また、前記弾性板１２４を、上部の可塑性の鋼板と下部の弾性板とから構成し、上部の可塑性の鋼板の端部よりも、下部の弾性板の端部を、排塵処理室４５設置側へ大きく延長して設けてもよい。これにより、弾性板１２４による藁屑の案内効果が揺動選別棚５３の略全幅にわたり、穀粒の３番飛散を少なくすることができる。
【００４８】
また、図１８、図１９に示すように、刈取装置４の刈取サイドカバー２０を、前部サイドカバー１２８と後部サイドカバー１２９とに、前後に２分割して構成し、後部サイドカバー１２９の前部に、通気口１３０を設ける。これにより、刈取装置４の内部で発生した塵埃を、通気口１３０から流入する風によって後方に排出でき、作業環境を衛生的に改善することができる。
【００４９】
また、図２０に示すように、刈取装置４の供給搬送チェン１３１部と脱穀装置６の扱室２５の入口漏斗１３２との間に、２枚に分割された引継弾性板１３３，１３３を設ける。該引継弾性板１３３，１３３のうち外側に配置される引継弾性板１３３の前端部は、前記供給搬送チェン１３１の後端部下方に潜り込ませるように配置する。これにより、引継弾性板１３３の端面に穀稈が引っ掛かるのを防止できる。
【００５０】
また、図２１、図２２に示すように、４基の引起装置１９を連動して駆動する上部横伝動軸を内装した上部横伝動筒１３４と、後フレーム５の上部とを、前後方向の支持フレーム１３５によって連結し、該支持フレーム１３５の上側に沿ってカバー１３６を取り付ける。該カバー１３６によって、刈取装置４と操縦部８との間の隙間から立ち上る塵埃が、操縦部８側へ流れるのを少なくすることができる。
【００５１】
また、図２３に示すように、引起装置１９の背面側から穂先搬送装置１３７の上側にわたる範囲に穂先案内カバー１３８を設ける。該穂先案内カバー１３８は、その前端部を引起装１９の背面側に設けたステー１３９に差し込んで固定し、その後部下縁部を穂先搬送装置１３７の上面側設けたステー１４０にボルト締結して取り付ける。これにより、引起装置１９の振動が直接穂先案内カバー１３８に伝わらず、該穂先案内カバー１３８の損傷を少なくすることができる。また、該穂先案内カバー１３８を容易に着脱することができる。
【００５２】
また、図２４、図２５に示すように、前記エンジン３３を覆うエンジンカバー１４１のラジエータ冷却風取り入れ用の防塵網部１４２の外側面に、前後方向に所定長を有したブラシ１４３を配置し、該ブラシ１４３を前後方向に摺動案内する上下のレール１４４を設ける。また、ブラシ１４３側には把持部１４５を一体的に設ける。これにより、把持部１４５を把持してブラシ１４３を前後方向に摺動させると、このブラシ１４３の毛先によって防塵網部１４２の目合いに詰まっていた塵埃が除去でき、ラジーエータ冷却効果を適正に維持できる。また、前記レール１４４の端部には緩衝部材を設けるとよい。尚、前記ブラシ１４３を電動モータによって前後方向に往復摺動するよう構成してもよく、この電動モータの駆動をラジエータ水温に基づいて制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】コンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】脱穀装置を破断して示す説明用右側面図である。
【図５】脱穀装置の一部を破断して示す説明用側面図である。
【図６】脱穀装置を破断して示す説明用平面図である。
【図７】脱穀装置の要部の説明用背面図である。
【図８】脱穀装置を破断して示す説明用右側面図である。
【図９】脱穀装置の一部の説明用斜視図である。
【図１０】ミッションケースを断面して示す説明図である。
【図１１】図１０における要部の拡大図である。
【図１２】図１０における要部の拡大図である。
【図１３】図１０におけるシフタの説明図である。
【図１４】図１０における要部の説明図である。
【図１５】図１０における要部の説明図である。
【図１６】脱穀装置を破断して示す説明用右側面図である。
【図１７】コンバインの要部を示す背面図である。
【図１８】コンバインの正面図である。
【図１９】コンバインの前部の右側面図である。
【図２０】コンバインの要部の平面図である。
【図２１】コンバインの平面図である。
【図２２】コンバインの要部の右側面図である。
【図２３】刈取装置の一部の説明用右側面図である。
【図２４】コンバインの一部の説明用左側面図である。
【図２５】一部の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 走行装置
４ 刈取装置
６ 脱穀装置
７ 穀粒貯留装置
２５ 扱室
２６ 選別室
４２ 排藁切断装置
４３ 扱胴
４４ 排塵処理胴
４５ 排塵処理室
４６ 連通口
５３ 揺動選別棚
６２ 側部排塵口
６３ 後部排塵口
７０ 底部排塵案内面
７１ 排塵案内体
７２ 側部排塵案内面
７３ 排出案内板
７４ 寄せ板
７５ 切断刃
７６ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）の前側に刈取装置（４）を設け、走行装置（１）の上側に脱穀装置（６）を設け、脱穀装置（６）の横側に穀粒貯留装置（７）を設け、脱穀装置（６）の上部に扱室（２５）を設け、脱穀装置（６）の下部に選別室（２６）を設け、扱室（２５）に扱胴（４３）を内装し、扱室（２５）の後部側方に排塵処理室（４５）を設け、排塵処理室（４５）に排塵処理胴（４４）を内装し、扱室（２５）の後部と排塵処理室（４５）の前部とを連通口（４６）を介して連通させ、排塵処理室（４５）の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口（６２）と後方へ向けて開口する後部排塵口（６３）を設け、側部排塵口（６２）を選別室（２６）に内装した揺動選別棚（５３）の上側に配置し、揺動選別棚（５３）の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板（７３）を設け、後部排塵口（６３）のうちの揺動選別棚（５３）から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置（７）側の部位に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面（７０）を有する排塵案内体（７１）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
排出案内板（７３）の上面側に設けた寄せ板（７４）と排塵案内体（７１）の側部に形成した側部排塵案内面（７２）とを、後側ほど穀粒貯留装置（７）側に向かう姿勢に設定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
脱穀装置（６）の後側に排藁切断装置（４２）を設け、後部排塵口（６３）と排藁切断装置（４２）の切断刃（７５）との間に仕切板（７６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行装置（１）の前側に刈取装置（４）を設け、走行装置（１）の上側に脱穀装置（６）を設け、脱穀装置（６）の横側に穀粒貯留装置（７）を設け、脱穀装置（６）の上部に扱室（２５）を設け、脱穀装置（６）の下部に選別室（２６）を設け、扱室（２５）に扱胴（４３）を内装し、扱室（２５）の後部側方に排塵処理室（４５）を設け、排塵処理室（４５）に排塵処理胴（４４）を内装し、扱室（２５）の後部と排塵処理室（４５）の前部とを連通口（４６）を介して連通させ、排塵処理室（４５）の後端部に側方へ向けて開口する側部排塵口（６２）と後方へ向けて開口する後部排塵口（６３）を設け、側部排塵口（６２）を選別室（２６）に内装した揺動選別棚（５３）の上側に配置し、揺動選別棚（５３）の後端部に後下がり傾斜姿勢の排出案内板（７３）を設け、後部排塵口（６３）のうちの揺動選別棚（５３）から左右方向に偏倚した穀粒貯留装置（７）側の部位に、後下がり傾斜姿勢の底部排塵案内面（７０）を有する排塵案内体（７１）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
排出案内板（７３）の上面側に設けた寄せ板（７４）と排塵案内体（７１）の側部に形成した側部排塵案内面（７２）とを、後側ほど穀粒貯留装置（７）側に向かう姿勢に設定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
脱穀装置（６）の後側に排藁切断装置（４２）を設け、後部排塵口（６３）と排藁切断装置（４２）の切断刃（７５）との間に仕切板（７６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００９−３４０２０（Ｐ２００９−３４０２０Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０００９１（Ｐ２００７−２０００９１）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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