コンバイン
【課題】グレンタンク内の穀粒の排出作業を効率よく行えるコンバインの技術を提案する。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に搭載される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に設けられる操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に設けられるエンジンルーム５０と、を具備するコンバインにおいて、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンク６０と、グレンタンク６０の後部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す排出オーガ６５と、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、グレンタンク６０の底部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す籾取出口７１・７２と、をさらに具備した。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に搭載される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に設けられる操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に設けられるエンジンルーム５０と、を具備するコンバインにおいて、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンク６０と、グレンタンク６０の後部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す排出オーガ６５と、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、グレンタンク６０の底部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す籾取出口７１・７２と、をさらに具備した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを具備するコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の穀粒を貯溜するグレンタンクを具備するコンバインが公知となっている。例えば特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインには、グレンタンクが搭載されている。また、グレンタンク内の穀粒を機外に取り出すための排出オーガが、グレンタンクの後部側に連通するように設けられている。このような構成のコンバインにおいて、収穫作業の途中でグレンタンクが満杯になった場合、収穫作業を中断して穀粒を機外に排出する必要がある。例えば、コンバインをトラックの荷台の近傍に移動させるとともに、排出オーガの先端（排出口）をトラックの荷台の上に合わせることにより、グレンタンク内の穀粒をトラックの荷台に排出することができるようにしている。
【０００４】
さらに、特許文献１に記載のコンバインは、排出オーガを介することなく、グレンタンクから籾袋に穀粒を直接排出することもできるように構成されている。具体的には、グレンタンクの外側面に円状の開口部が形成されていて、該円状の開口部に電動式の穀粒取出機構を取り付けることにより、グレンタンク内の穀粒を籾袋等に排出することができる構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９６４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のコンバインにおいては、特にグレンタンクから籾袋に穀粒を直接排出する場合、円状の開口部に電動式の穀粒取出機構を取り付ける必要があったため、穀粒の排出作業が煩雑であり効率よく行うことができない、という問題があった。
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、穀粒の排出作業を効率よく行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、機体フレームの左右一側に搭載される脱穀装置と、
前記機体フレームの左右他側の前部に設けられる操縦部と、
前記機体フレームの左右他側の後部に設けられるエンジンルームと、を具備するコンバインにおいて、
前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンクと、
該グレンタンクの後部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、
前記操縦部と前記エンジンルームの間に配置されるとともに、前記グレンタンクの底部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す籾取出口と、をさらに具備することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインであって、
前記籾取出口は、前記グレンタンクの底部に、前後方向に複数並べて設けられるものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のコンバインであって、
前記機体フレームの前部に設けられる刈取装置と、
前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に送る揚穀装置と、をさらに具備し、
前記籾取出口は、前記揚穀装置の前方に設けられるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、グレンタンク内の穀粒を、排出オーガ及び／または籾取出口の一方または両方から機外に取り出すことができ、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。また、グレンタンクの容量を従来のトップサッカ式のもの（袋取出用の貯留タンクを有する形式のもの）よりも大きく構成することができ、グレンタンクが満杯になるまでの時間、つまり、刈取作業時間を長くすることができる。そして、籾取出口の下方（グレンタンクの底部の下方）に籾袋を取り付けて穀粒を排出することができるので、従来のような電動式の穀粒取出機構が不要となる。さらに、操縦部とエンジンルームの間の空きスペースに籾取出口を設けているので、スペースを有効利用してコンパクトに構成することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、籾取出口が複数設けられているので、各籾取出口の下方に籾袋をそれぞれ取り付けることにより、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、グレンタンクの前後中央部よりも前側寄りに配置される籾取出口から穀粒を排出することにより、穀粒を排出しながら作業を行う時には、グレンタンク内の穀粒は後側寄りに偏ることになる。よって、機体フレームの前部に設けられる刈取装置と、グレンタンク内の穀粒と、の重量バランス（機体の前後の重量バランス）が改善され、走破性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す正面図である。
【図３】グレンタンクの構成を示す斜視図である。
【図４】グレンタンクの配置及び構成を示す正面図である。
【図５】グレンタンクの支持構造を示す斜視図である。
【図６】籾受け台を折り畳んで収納した状態を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の構成について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインであり、本発明に係るコンバインの実施の一形態である。コンバイン１は、図１、図２及び図４に示すように、機体フレーム２、刈取装置２０、筐体３０に収容された脱穀装置３１、操縦部４０、エンジンルーム５０、グレンタンク６０、排出オーガ６５、籾取出口７１・７２、籾受け台８０、及び揚穀装置９０等を具備して構成される。
【００１７】
機体フレーム２は、コンバイン１の骨格を成すものである。機体フレーム２の下部は、図１及び図４に示すように、左右一対のクローラ１７・１７により支持されている。
【００１８】
機体フレーム２の前部には、圃場の未刈取の穀物を刈り取るための刈取装置２０が具備される。刈取装置２０は、往復動する刈刃等を備えて構成される。また、図１及び図２に示すように、刈取装置２０の前部には、未刈取の穀物を掻き込むための掻込リール２２が具備される。
【００１９】
図２及び図４に示すように、機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）には、筐体３０に収容された脱穀装置３１が搭載される。筐体３０は、概ね直方体形状のケースである。図４に示すように、脱穀装置３１は筐体３０内の上部に配置され、扱胴３２等を備えて構成される。扱胴３２の下方には、受け網３３（またはコンケーブ）が配置され、該受け網３３の下方には、選別装置３５が配置される。該選別装置３５は、揺動選別装置や唐箕等を備えて構成される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部には、操縦部４０が設けられる。操縦部４０には、オペレータが着座するための座席４１や、コンバイン１の操向操作及び収穫作業に用いる種々の操作具等が備えられる。
【００２１】
図１及び図２に示すように、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部には、エンジンを収容するエンジンルーム５０が設けられる。エンジンルーム５０は、操縦部４０の後方に配置される。エンジンルーム５０は、筐体３０（脱穀装置３１）の右後側方に隣接するように、該筐体３０と横並びに設けられる。
【００２２】
図１、図２及び図４に示すように、筐体３０（脱穀装置３１）及びエンジンルーム５０の上方には、脱穀装置３１で脱穀された後の穀粒を貯溜するグレンタンク６０が配置される。グレンタンク６０は、操縦部４０の後方に配置される。
【００２３】
グレンタンク６０の外形について図１、図３及び図４を参照して詳述すると、グレンタンク６０の前後長は、操縦部４０の背後から排出オーガ６５の基端部（図１では後端部）に至るまでの長さとなっている。また、グレンタンク６０は、機体フレーム２の右側の上方に配置され、グレンタンク６０の左側上部は、脱穀装置３１の上方に至るまで左方向に張り出した形状となっている。
グレンタンク６０の底部６０ｆは、正面視において下方に向けて狭くなるテーパ形状となっている。すなわち、グレンタンク６０の前面６０ａ、後面６０ｂ、左斜面６０ｃ、右斜面６０ｄ、及び底面６０ｅ（図４参照）により、テーパ状の底部６０ｆが構成されている。グレンタンク６０内に貯溜された穀粒は、自重により左斜面６０ｃ及び右斜面６０ｄに沿って、底面６０ｅに向かって流下する。
【００２４】
図４に示すように、グレンタンク６０の底部６０ｆには、排出コンベア６１が設けられる。排出コンベア６１はラセン羽根を有するコンベアであり、その長手方向を前後方向に向けた状態で設けられる。排出コンベア６１の下流側の端部（後端部）は、排出オーガ６５の上流側の端部に接続される。このような構成により、グレンタンク６０の底部６０ｆに貯溜された穀粒を、排出コンベア６１によって排出オーガ６５に送り出すことができるようになっている。
【００２５】
グレンタンク６０の支持構造について、図５を参照して説明すると、グレンタンク６０の前端部は、機体フレーム２の右前部上に立設された操縦部フレーム４５により支持され、グレンタンク６０の後部は、機体フレーム２の右後部上に立設されたエンジンフレーム５１により支持されている。
【００２６】
図１及び図５に示す操縦部フレーム４５は、操縦部４０を支持するフレームであり、操縦部４０の後部左側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される左フレーム４５ａと、操縦部４０の後部右側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される右フレーム４５ｂと、左フレーム４５ａの上端部と右フレーム４５ｂの上端部とを水平に連結する上フレーム４５ｃと、機体フレーム２の右側前端の左右から立設される前フレーム４５ｄ・４５ｄと、を含んで構成される。グレンタンク６０の前下端部、より厳密には、グレンタンク６０の前面下部は、上フレーム４５ｃの中央部に固定された支持フレーム４６に、支持板６６を介して取り付けられる。
【００２７】
図５に示すエンジンフレーム５１は、エンジンルーム５０の外郭を成すフレームである。エンジンフレーム５１は、エンジンルーム５０の前部左側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される左前フレーム５１ａ、エンジンルーム５０の前部右側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される右前フレーム５１ｂ、エンジンルーム５０の後部左側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される左後フレーム５１ｃ、及び、エンジンルーム５０の後部右側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される右後フレーム５１ｄ等を含んで構成される。左前フレーム５１ａの上端部及び右前フレーム５１ｂの上端部は、左右水平に延びる上エンジンフレーム５１ｅにより連結されている。グレンタンク６０の前後中途部の下部は、上エンジンフレーム５１ｅ、及び、上エンジンフレーム５１ｅの左右両側に前記左斜面６０ｃと右斜面６０ｄの傾斜に合わせて固定された支持フレーム５２・５２に載置固定される。また、グレンタンク６０の後端部（後面６０b）の左側は、左後フレーム５１ｃに支持される。さらに、グレンタンク６０の後端部（後面６０b）の右側は、右後フレーム５１ｄに支持される。なお、左後フレーム５１ｃの上下中途部と、右後フレーム５１ｄの上下中途部とは、左右水平に延びる補強フレーム５１ｆにより連結されて、補強されている。
このような支持構造により、グレンタンク６０は、その前端部及び後部が、操縦部フレーム４５及びエンジンフレーム５１にそれぞれ支持された状態で、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように安定的に配置されている。
【００２８】
グレンタンク６０の底面部（底面６０ｅ）、操縦部４０の後面部、及び、エンジンルーム５０の前面部により取り囲まれた空間は、籾袋Ａ・Ａを配置するためのスペースとして利用される（図１参照）。換言すれば、操縦部４０とエンジンルーム５０の間の空きスペースを利用して、籾受け台８０及び籾袋Ａ・Ａ等を配置するスペースが構成されている。
【００２９】
図１、図４及び図５に示すように、グレンタンク６０の前後中央部には、脱穀装置３１で脱穀されて選別装置３５で選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るための揚穀装置９０が立設される。揚穀装置９０は、機体フレーム２の左右略中央で筐体３０の右側方に配置（立設）され、その長手方向を上下方向に向けた状態で設けられる。揚穀装置９０の下端部は選別装置３５の一番コンベア３６に連通し、揚穀装置９０の上端部はグレンタンク６０内に連通している。揚穀装置９０の揚穀筒内には、ラセン羽根を有するコンベアが備えられていて、筐体３０内の一番コンベア３６からの穀粒を上方（グレンタンク６０側）に向かって送り出すことができるように構成されている。
【００３０】
掻込リール２２により掻き込まれて刈取装置２０で刈り取られた穀物は、搬送装置２５によって筐体３０内に搬送される。そして、脱穀装置３１で脱穀されて、選別装置３５で藁屑等と選別される。藁屑等と選別された一番穀粒は、揚穀装置９０の揚穀筒内を通ってグレンタンク６０内に送られて、該グレンタンク６０内に貯溜される。グレンタンク６０内の穀粒は、後述するように、排出オーガ６５または籾取出口７１・７２の一方、または、排出オーガ６５及び籾取出口７１・７２の両方から、機外に取り出すことができる。
【００３１】
図１及び図６に示すように、グレンタンク６０の後部側は、排出オーガ６５に連通している。排出オーガ６５は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すためのものであり、筒状の部材の内部にラセン羽根が収容されて構成される。排出オーガ６５は、グレンタンク６０との接続部を基端部として略水平方向に回動可能である。グレンタンク６０が満杯になったとき、コンバイン１をトラックの荷台の近傍に移動させるとともに、排出オーガ６５の先端（排出口）をトラックの荷台の上に合わせることにより、グレンタンク６０内の穀粒をトラックの荷台に排出することができる。
【００３２】
図１及び図４に示すように、グレンタンク６０の下部の右斜面６０ｄには、籾取出口７１・７２が設けられている。籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すためのものであり、グレンタンク６０に連通するとともに、平面視及び側面視において、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置される。本実施形態では、二つの籾取出口７１・７２が前後に並べて設けられている。二つの籾取出口７１・７２は、いずれも揚穀装置９０の前方に設けられていて、その開口（取出口）が下方に向けられている。本実施形態の籾取出口７１・７２は、下方に向けて狭くなるテーパ形状となっており、その上部に籾取出口７１・７２を開閉するためのシャッターが設けられている。
なお、本実施形態では、二つの籾取出口７１・７２がグレンタンク６０の底部に前後方向に並べて設けられるものとしたが、その数は二つに限定されるものではなく、前後方向に複数並べて設けられるものであればよい。すなわち、例えば三つの籾取出口を、グレンタンクの底部に、前後方向に並べて設ける構成としてもよい。
【００３３】
籾取出口７１・７２の下方には、籾袋Ａ・Ａを支持するための袋吊り棒７３・７３・・・が設けられる（図４参照）。袋吊り棒７３・７３・・・は、グレンタンク６０の底部６０ｆの右側方に突出するように、グレンタンク６０の右斜面６０ｄに固定されている（図４参照）。図１に示すように、袋吊り棒７３・７３・・・に籾袋Ａ・Ａの上部を引っ掛けた状態で、籾袋Ａ・Ａを籾受け台８０上に載せて支持することが可能である。本実施形態では、二つの籾取出口７１・７２のそれぞれに、籾袋Ａをセットすることができる構成となっている。
なお、籾袋Ａ・Ａに代えて、穀粒を収容するタンクを、籾受け台８０上に載せてセットする構成としてもよい。
【００３４】
機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）には、図１、図４及び図６に示す籾受け台８０が設けられる。籾受け台８０は、図４に示すように折り畳み可能に設けられた板状の部材であり、水平方向に張り出した姿勢としたときに（図１参照）、その上にオペレータが搭乗したり、満杯になった籾袋Ａ等を載置したりできるものである。籾受け台８０は、平面視及び側面視において、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、籾取出口７１・７２の下方に配置される。
なお、籾取出口７１・７２からの穀粒の排出作業を行わない場合には、図４及び図６に示すように、籾受け台８０を上方に回動させて収納しておく（折り畳んでおく）ことができる。
【００３５】
以上の如く、本実施形態に係るコンバイン１は、機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）に搭載される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部に設けられる操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部に設けられるエンジンルーム５０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０と、排出オーガ６５と、籾取出口７１・７２と、をさらに具備するものである。このグレンタンク６０は、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するものである。この排出オーガ６５は、グレンタンク６０の後部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すものである。この籾取出口７１・７２は、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、グレンタンク６０の底部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すものである。
【００３６】
このように構成することにより、グレンタンク６０内の穀粒を、排出オーガ６５または籾取出口７１・７２の一方または両方から機外に取り出すことができ、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。また、本実施形態のコンバイン１では、グレンタンク６０の容量を大きく構成することができる。すなわち、グレンタンク６０の前後長は、操縦部４０の後部から排出オーガ６５の基端部（図１では後端部）まで確保することができる。また、グレンタンク６０の左右方向においては、脱穀装置３１の上方に張り出した形状とすることができ、その容量は従来のトップサッカ式のものよりも大きくなる。よって、グレンタンク６０が満杯になるまでの時間を長くすることができるので、刈取作業時間を長くして、収穫作業の能率を向上させることができる。そして、籾取出口７１・７２の下方（グレンタンク６０の底部の下方）に籾袋Ａ・Ａを取り付けて穀粒を排出することができるので、従来のような電動式の穀粒取出機構が不要となる。さらに、操縦部４０とエンジンルーム５０の間の空きスペースに籾取出口７１・７２を設けているので、コンパクトに構成することができる。
【００３７】
また、例えば大豆等の損傷を受けやすい穀物を収穫する場合には籾取出口７１・７２から排出し、麦等の損傷を受け難い穀物を収穫する場合には排出オーガ６５から排出する、というように、穀物の種類に応じて、排出オーガ６５を通すか否かを変更することができ、排出の態様を臨機応変に変更することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係るコンバイン１は、籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０の底部６０fに、前後方向に複数並べて設けられるものである。
【００３９】
このように構成することにより、各籾取出口７１・７２の下方に籾袋Ａをそれぞれ取り付けることにより、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態に係るコンバイン１は、刈取装置２０と、揚穀装置９０と、をさらに具備し、籾取出口７１・７２は、揚穀装置９０の前方に設けられるものである。この刈取装置２０は、機体フレーム２の前部に設けられる。この揚穀装置９０は、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るものである。
【００４１】
このように構成することにより、グレンタンク６０の前後中央部よりも前側寄りに配置される籾取出口７１・７２から穀粒を排出することにより、グレンタンク６０内の穀粒を後側寄りに偏らせることができる（後側に偏在させることができる）。よって、機体フレーム２の前部に設けられる刈取装置２０と、グレンタンク６０内の穀粒と、の重量バランス（機体の前後の重量バランス）が改善され、コンバイン１の走破性を向上できる。
【００４２】
さらに、本実施形態に係るコンバイン１は、籾受け台８０をさらに具備するものである。この籾受け台８０は、機体フレーム２上の、操縦部４０とエンジンルーム５０の間であって、籾取出口７１・７２の下方に相当する位置に、折り畳み可能に設けられるものである。
【００４３】
このように構成することにより、オペレータが籾受け台８０の上に搭乗して、穀粒を籾取出口７１・７２から籾袋Ａ・Ａに排出する作業を行うことができる。したがって、一人のオペレータが操縦部４０の操作により収穫作業を続行しながら、他のオペレータが籾袋Ａを適宜新しいものに交換しつつ籾取出口７１・７２から穀粒を排出することができる。こうすることにより、グレンタンク６０が満杯になるまでの時間を長くすることができ、収穫作業が中断される頻度を少なくすることができる。したがって、収穫作業を長時間にわたって連続的に行いながら穀粒の排出作業を行うことができる。また、籾受け台８０にオペレータが搭乗できるため、オペレータがコンバイン１と併走する必要がなく、また、籾受け台８０を使用しない場合には、折り畳んで収納しておくことができ、邪魔にならない。
【符号の説明】
【００４４】
１ コンバイン
２０ 刈取装置
３０ 筐体
３１ 脱穀装置
４０ 操縦部
５０ エンジンルーム
６０ グレンタンク
６５ 排出オーガ
７１ 籾取出口
７２ 籾取出口
８０ 籾受け台
９０ 揚穀装置
Ａ 籾袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを具備するコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の穀粒を貯溜するグレンタンクを具備するコンバインが公知となっている。例えば特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインには、グレンタンクが搭載されている。また、グレンタンク内の穀粒を機外に取り出すための排出オーガが、グレンタンクの後部側に連通するように設けられている。このような構成のコンバインにおいて、収穫作業の途中でグレンタンクが満杯になった場合、収穫作業を中断して穀粒を機外に排出する必要がある。例えば、コンバインをトラックの荷台の近傍に移動させるとともに、排出オーガの先端（排出口）をトラックの荷台の上に合わせることにより、グレンタンク内の穀粒をトラックの荷台に排出することができるようにしている。
【０００４】
さらに、特許文献１に記載のコンバインは、排出オーガを介することなく、グレンタンクから籾袋に穀粒を直接排出することもできるように構成されている。具体的には、グレンタンクの外側面に円状の開口部が形成されていて、該円状の開口部に電動式の穀粒取出機構を取り付けることにより、グレンタンク内の穀粒を籾袋等に排出することができる構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９６４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のコンバインにおいては、特にグレンタンクから籾袋に穀粒を直接排出する場合、円状の開口部に電動式の穀粒取出機構を取り付ける必要があったため、穀粒の排出作業が煩雑であり効率よく行うことができない、という問題があった。
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、穀粒の排出作業を効率よく行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、機体フレームの左右一側に搭載される脱穀装置と、
前記機体フレームの左右他側の前部に設けられる操縦部と、
前記機体フレームの左右他側の後部に設けられるエンジンルームと、を具備するコンバインにおいて、
前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンクと、
該グレンタンクの後部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、
前記操縦部と前記エンジンルームの間に配置されるとともに、前記グレンタンクの底部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す籾取出口と、をさらに具備することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインであって、
前記籾取出口は、前記グレンタンクの底部に、前後方向に複数並べて設けられるものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のコンバインであって、
前記機体フレームの前部に設けられる刈取装置と、
前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に送る揚穀装置と、をさらに具備し、
前記籾取出口は、前記揚穀装置の前方に設けられるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、グレンタンク内の穀粒を、排出オーガ及び／または籾取出口の一方または両方から機外に取り出すことができ、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。また、グレンタンクの容量を従来のトップサッカ式のもの（袋取出用の貯留タンクを有する形式のもの）よりも大きく構成することができ、グレンタンクが満杯になるまでの時間、つまり、刈取作業時間を長くすることができる。そして、籾取出口の下方（グレンタンクの底部の下方）に籾袋を取り付けて穀粒を排出することができるので、従来のような電動式の穀粒取出機構が不要となる。さらに、操縦部とエンジンルームの間の空きスペースに籾取出口を設けているので、スペースを有効利用してコンパクトに構成することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、籾取出口が複数設けられているので、各籾取出口の下方に籾袋をそれぞれ取り付けることにより、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、グレンタンクの前後中央部よりも前側寄りに配置される籾取出口から穀粒を排出することにより、穀粒を排出しながら作業を行う時には、グレンタンク内の穀粒は後側寄りに偏ることになる。よって、機体フレームの前部に設けられる刈取装置と、グレンタンク内の穀粒と、の重量バランス（機体の前後の重量バランス）が改善され、走破性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す正面図である。
【図３】グレンタンクの構成を示す斜視図である。
【図４】グレンタンクの配置及び構成を示す正面図である。
【図５】グレンタンクの支持構造を示す斜視図である。
【図６】籾受け台を折り畳んで収納した状態を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の構成について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインであり、本発明に係るコンバインの実施の一形態である。コンバイン１は、図１、図２及び図４に示すように、機体フレーム２、刈取装置２０、筐体３０に収容された脱穀装置３１、操縦部４０、エンジンルーム５０、グレンタンク６０、排出オーガ６５、籾取出口７１・７２、籾受け台８０、及び揚穀装置９０等を具備して構成される。
【００１７】
機体フレーム２は、コンバイン１の骨格を成すものである。機体フレーム２の下部は、図１及び図４に示すように、左右一対のクローラ１７・１７により支持されている。
【００１８】
機体フレーム２の前部には、圃場の未刈取の穀物を刈り取るための刈取装置２０が具備される。刈取装置２０は、往復動する刈刃等を備えて構成される。また、図１及び図２に示すように、刈取装置２０の前部には、未刈取の穀物を掻き込むための掻込リール２２が具備される。
【００１９】
図２及び図４に示すように、機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）には、筐体３０に収容された脱穀装置３１が搭載される。筐体３０は、概ね直方体形状のケースである。図４に示すように、脱穀装置３１は筐体３０内の上部に配置され、扱胴３２等を備えて構成される。扱胴３２の下方には、受け網３３（またはコンケーブ）が配置され、該受け網３３の下方には、選別装置３５が配置される。該選別装置３５は、揺動選別装置や唐箕等を備えて構成される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部には、操縦部４０が設けられる。操縦部４０には、オペレータが着座するための座席４１や、コンバイン１の操向操作及び収穫作業に用いる種々の操作具等が備えられる。
【００２１】
図１及び図２に示すように、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部には、エンジンを収容するエンジンルーム５０が設けられる。エンジンルーム５０は、操縦部４０の後方に配置される。エンジンルーム５０は、筐体３０（脱穀装置３１）の右後側方に隣接するように、該筐体３０と横並びに設けられる。
【００２２】
図１、図２及び図４に示すように、筐体３０（脱穀装置３１）及びエンジンルーム５０の上方には、脱穀装置３１で脱穀された後の穀粒を貯溜するグレンタンク６０が配置される。グレンタンク６０は、操縦部４０の後方に配置される。
【００２３】
グレンタンク６０の外形について図１、図３及び図４を参照して詳述すると、グレンタンク６０の前後長は、操縦部４０の背後から排出オーガ６５の基端部（図１では後端部）に至るまでの長さとなっている。また、グレンタンク６０は、機体フレーム２の右側の上方に配置され、グレンタンク６０の左側上部は、脱穀装置３１の上方に至るまで左方向に張り出した形状となっている。
グレンタンク６０の底部６０ｆは、正面視において下方に向けて狭くなるテーパ形状となっている。すなわち、グレンタンク６０の前面６０ａ、後面６０ｂ、左斜面６０ｃ、右斜面６０ｄ、及び底面６０ｅ（図４参照）により、テーパ状の底部６０ｆが構成されている。グレンタンク６０内に貯溜された穀粒は、自重により左斜面６０ｃ及び右斜面６０ｄに沿って、底面６０ｅに向かって流下する。
【００２４】
図４に示すように、グレンタンク６０の底部６０ｆには、排出コンベア６１が設けられる。排出コンベア６１はラセン羽根を有するコンベアであり、その長手方向を前後方向に向けた状態で設けられる。排出コンベア６１の下流側の端部（後端部）は、排出オーガ６５の上流側の端部に接続される。このような構成により、グレンタンク６０の底部６０ｆに貯溜された穀粒を、排出コンベア６１によって排出オーガ６５に送り出すことができるようになっている。
【００２５】
グレンタンク６０の支持構造について、図５を参照して説明すると、グレンタンク６０の前端部は、機体フレーム２の右前部上に立設された操縦部フレーム４５により支持され、グレンタンク６０の後部は、機体フレーム２の右後部上に立設されたエンジンフレーム５１により支持されている。
【００２６】
図１及び図５に示す操縦部フレーム４５は、操縦部４０を支持するフレームであり、操縦部４０の後部左側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される左フレーム４５ａと、操縦部４０の後部右側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される右フレーム４５ｂと、左フレーム４５ａの上端部と右フレーム４５ｂの上端部とを水平に連結する上フレーム４５ｃと、機体フレーム２の右側前端の左右から立設される前フレーム４５ｄ・４５ｄと、を含んで構成される。グレンタンク６０の前下端部、より厳密には、グレンタンク６０の前面下部は、上フレーム４５ｃの中央部に固定された支持フレーム４６に、支持板６６を介して取り付けられる。
【００２７】
図５に示すエンジンフレーム５１は、エンジンルーム５０の外郭を成すフレームである。エンジンフレーム５１は、エンジンルーム５０の前部左側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される左前フレーム５１ａ、エンジンルーム５０の前部右側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される右前フレーム５１ｂ、エンジンルーム５０の後部左側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される左後フレーム５１ｃ、及び、エンジンルーム５０の後部右側の隅において機体フレーム２から上方に向かって立設される右後フレーム５１ｄ等を含んで構成される。左前フレーム５１ａの上端部及び右前フレーム５１ｂの上端部は、左右水平に延びる上エンジンフレーム５１ｅにより連結されている。グレンタンク６０の前後中途部の下部は、上エンジンフレーム５１ｅ、及び、上エンジンフレーム５１ｅの左右両側に前記左斜面６０ｃと右斜面６０ｄの傾斜に合わせて固定された支持フレーム５２・５２に載置固定される。また、グレンタンク６０の後端部（後面６０b）の左側は、左後フレーム５１ｃに支持される。さらに、グレンタンク６０の後端部（後面６０b）の右側は、右後フレーム５１ｄに支持される。なお、左後フレーム５１ｃの上下中途部と、右後フレーム５１ｄの上下中途部とは、左右水平に延びる補強フレーム５１ｆにより連結されて、補強されている。
このような支持構造により、グレンタンク６０は、その前端部及び後部が、操縦部フレーム４５及びエンジンフレーム５１にそれぞれ支持された状態で、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように安定的に配置されている。
【００２８】
グレンタンク６０の底面部（底面６０ｅ）、操縦部４０の後面部、及び、エンジンルーム５０の前面部により取り囲まれた空間は、籾袋Ａ・Ａを配置するためのスペースとして利用される（図１参照）。換言すれば、操縦部４０とエンジンルーム５０の間の空きスペースを利用して、籾受け台８０及び籾袋Ａ・Ａ等を配置するスペースが構成されている。
【００２９】
図１、図４及び図５に示すように、グレンタンク６０の前後中央部には、脱穀装置３１で脱穀されて選別装置３５で選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るための揚穀装置９０が立設される。揚穀装置９０は、機体フレーム２の左右略中央で筐体３０の右側方に配置（立設）され、その長手方向を上下方向に向けた状態で設けられる。揚穀装置９０の下端部は選別装置３５の一番コンベア３６に連通し、揚穀装置９０の上端部はグレンタンク６０内に連通している。揚穀装置９０の揚穀筒内には、ラセン羽根を有するコンベアが備えられていて、筐体３０内の一番コンベア３６からの穀粒を上方（グレンタンク６０側）に向かって送り出すことができるように構成されている。
【００３０】
掻込リール２２により掻き込まれて刈取装置２０で刈り取られた穀物は、搬送装置２５によって筐体３０内に搬送される。そして、脱穀装置３１で脱穀されて、選別装置３５で藁屑等と選別される。藁屑等と選別された一番穀粒は、揚穀装置９０の揚穀筒内を通ってグレンタンク６０内に送られて、該グレンタンク６０内に貯溜される。グレンタンク６０内の穀粒は、後述するように、排出オーガ６５または籾取出口７１・７２の一方、または、排出オーガ６５及び籾取出口７１・７２の両方から、機外に取り出すことができる。
【００３１】
図１及び図６に示すように、グレンタンク６０の後部側は、排出オーガ６５に連通している。排出オーガ６５は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すためのものであり、筒状の部材の内部にラセン羽根が収容されて構成される。排出オーガ６５は、グレンタンク６０との接続部を基端部として略水平方向に回動可能である。グレンタンク６０が満杯になったとき、コンバイン１をトラックの荷台の近傍に移動させるとともに、排出オーガ６５の先端（排出口）をトラックの荷台の上に合わせることにより、グレンタンク６０内の穀粒をトラックの荷台に排出することができる。
【００３２】
図１及び図４に示すように、グレンタンク６０の下部の右斜面６０ｄには、籾取出口７１・７２が設けられている。籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すためのものであり、グレンタンク６０に連通するとともに、平面視及び側面視において、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置される。本実施形態では、二つの籾取出口７１・７２が前後に並べて設けられている。二つの籾取出口７１・７２は、いずれも揚穀装置９０の前方に設けられていて、その開口（取出口）が下方に向けられている。本実施形態の籾取出口７１・７２は、下方に向けて狭くなるテーパ形状となっており、その上部に籾取出口７１・７２を開閉するためのシャッターが設けられている。
なお、本実施形態では、二つの籾取出口７１・７２がグレンタンク６０の底部に前後方向に並べて設けられるものとしたが、その数は二つに限定されるものではなく、前後方向に複数並べて設けられるものであればよい。すなわち、例えば三つの籾取出口を、グレンタンクの底部に、前後方向に並べて設ける構成としてもよい。
【００３３】
籾取出口７１・７２の下方には、籾袋Ａ・Ａを支持するための袋吊り棒７３・７３・・・が設けられる（図４参照）。袋吊り棒７３・７３・・・は、グレンタンク６０の底部６０ｆの右側方に突出するように、グレンタンク６０の右斜面６０ｄに固定されている（図４参照）。図１に示すように、袋吊り棒７３・７３・・・に籾袋Ａ・Ａの上部を引っ掛けた状態で、籾袋Ａ・Ａを籾受け台８０上に載せて支持することが可能である。本実施形態では、二つの籾取出口７１・７２のそれぞれに、籾袋Ａをセットすることができる構成となっている。
なお、籾袋Ａ・Ａに代えて、穀粒を収容するタンクを、籾受け台８０上に載せてセットする構成としてもよい。
【００３４】
機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）には、図１、図４及び図６に示す籾受け台８０が設けられる。籾受け台８０は、図４に示すように折り畳み可能に設けられた板状の部材であり、水平方向に張り出した姿勢としたときに（図１参照）、その上にオペレータが搭乗したり、満杯になった籾袋Ａ等を載置したりできるものである。籾受け台８０は、平面視及び側面視において、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、籾取出口７１・７２の下方に配置される。
なお、籾取出口７１・７２からの穀粒の排出作業を行わない場合には、図４及び図６に示すように、籾受け台８０を上方に回動させて収納しておく（折り畳んでおく）ことができる。
【００３５】
以上の如く、本実施形態に係るコンバイン１は、機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）に搭載される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部に設けられる操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部に設けられるエンジンルーム５０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０と、排出オーガ６５と、籾取出口７１・７２と、をさらに具備するものである。このグレンタンク６０は、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するものである。この排出オーガ６５は、グレンタンク６０の後部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すものである。この籾取出口７１・７２は、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、グレンタンク６０の底部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出すものである。
【００３６】
このように構成することにより、グレンタンク６０内の穀粒を、排出オーガ６５または籾取出口７１・７２の一方または両方から機外に取り出すことができ、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。また、本実施形態のコンバイン１では、グレンタンク６０の容量を大きく構成することができる。すなわち、グレンタンク６０の前後長は、操縦部４０の後部から排出オーガ６５の基端部（図１では後端部）まで確保することができる。また、グレンタンク６０の左右方向においては、脱穀装置３１の上方に張り出した形状とすることができ、その容量は従来のトップサッカ式のものよりも大きくなる。よって、グレンタンク６０が満杯になるまでの時間を長くすることができるので、刈取作業時間を長くして、収穫作業の能率を向上させることができる。そして、籾取出口７１・７２の下方（グレンタンク６０の底部の下方）に籾袋Ａ・Ａを取り付けて穀粒を排出することができるので、従来のような電動式の穀粒取出機構が不要となる。さらに、操縦部４０とエンジンルーム５０の間の空きスペースに籾取出口７１・７２を設けているので、コンパクトに構成することができる。
【００３７】
また、例えば大豆等の損傷を受けやすい穀物を収穫する場合には籾取出口７１・７２から排出し、麦等の損傷を受け難い穀物を収穫する場合には排出オーガ６５から排出する、というように、穀物の種類に応じて、排出オーガ６５を通すか否かを変更することができ、排出の態様を臨機応変に変更することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係るコンバイン１は、籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０の底部６０fに、前後方向に複数並べて設けられるものである。
【００３９】
このように構成することにより、各籾取出口７１・７２の下方に籾袋Ａをそれぞれ取り付けることにより、穀粒の排出作業を効率よく行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態に係るコンバイン１は、刈取装置２０と、揚穀装置９０と、をさらに具備し、籾取出口７１・７２は、揚穀装置９０の前方に設けられるものである。この刈取装置２０は、機体フレーム２の前部に設けられる。この揚穀装置９０は、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るものである。
【００４１】
このように構成することにより、グレンタンク６０の前後中央部よりも前側寄りに配置される籾取出口７１・７２から穀粒を排出することにより、グレンタンク６０内の穀粒を後側寄りに偏らせることができる（後側に偏在させることができる）。よって、機体フレーム２の前部に設けられる刈取装置２０と、グレンタンク６０内の穀粒と、の重量バランス（機体の前後の重量バランス）が改善され、コンバイン１の走破性を向上できる。
【００４２】
さらに、本実施形態に係るコンバイン１は、籾受け台８０をさらに具備するものである。この籾受け台８０は、機体フレーム２上の、操縦部４０とエンジンルーム５０の間であって、籾取出口７１・７２の下方に相当する位置に、折り畳み可能に設けられるものである。
【００４３】
このように構成することにより、オペレータが籾受け台８０の上に搭乗して、穀粒を籾取出口７１・７２から籾袋Ａ・Ａに排出する作業を行うことができる。したがって、一人のオペレータが操縦部４０の操作により収穫作業を続行しながら、他のオペレータが籾袋Ａを適宜新しいものに交換しつつ籾取出口７１・７２から穀粒を排出することができる。こうすることにより、グレンタンク６０が満杯になるまでの時間を長くすることができ、収穫作業が中断される頻度を少なくすることができる。したがって、収穫作業を長時間にわたって連続的に行いながら穀粒の排出作業を行うことができる。また、籾受け台８０にオペレータが搭乗できるため、オペレータがコンバイン１と併走する必要がなく、また、籾受け台８０を使用しない場合には、折り畳んで収納しておくことができ、邪魔にならない。
【符号の説明】
【００４４】
１ コンバイン
２０ 刈取装置
３０ 筐体
３１ 脱穀装置
４０ 操縦部
５０ エンジンルーム
６０ グレンタンク
６５ 排出オーガ
７１ 籾取出口
７２ 籾取出口
８０ 籾受け台
９０ 揚穀装置
Ａ 籾袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレームの左右一側に搭載される脱穀装置と、
前記機体フレームの左右他側の前部に設けられる操縦部と、
前記機体フレームの左右他側の後部に設けられるエンジンルームと、を具備するコンバインにおいて、
前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンクと、
該グレンタンクの後部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、
前記操縦部と前記エンジンルームの間に配置されるとともに、前記グレンタンクの底部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す籾取出口と、をさらに具備することを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインであって、
前記籾取出口は、前記グレンタンクの底部に、前後方向に複数並べて設けられるコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンバインであって、
前記機体フレームの前部に設けられる刈取装置と、
前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に送る揚穀装置と、をさらに具備し、
前記籾取出口は、前記揚穀装置の前方に設けられるコンバイン。
【請求項１】
機体フレームの左右一側に搭載される脱穀装置と、
前記機体フレームの左右他側の前部に設けられる操縦部と、
前記機体フレームの左右他側の後部に設けられるエンジンルームと、を具備するコンバインにおいて、
前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンクと、
該グレンタンクの後部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、
前記操縦部と前記エンジンルームの間に配置されるとともに、前記グレンタンクの底部側に連通して、該グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す籾取出口と、をさらに具備することを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインであって、
前記籾取出口は、前記グレンタンクの底部に、前後方向に複数並べて設けられるコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンバインであって、
前記機体フレームの前部に設けられる刈取装置と、
前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀されて選別された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に送る揚穀装置と、をさらに具備し、
前記籾取出口は、前記揚穀装置の前方に設けられるコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６１２９７（Ｐ２０１２−１６１２９７Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４６１（Ｐ２０１１−２５４６１）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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