コンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法
【課題】コンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができるコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１本の金属線材３ａを含む複数本の線材３ａ、３ｂを編組して構成された筒状体２を備え、この筒状体２の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体２が二重にオーバーラップした部分Ｌを有し、二重にオーバーラップした部分Ｌどうしが係合してループ状に形成されている。
【解決手段】少なくとも１本の金属線材３ａを含む複数本の線材３ａ、３ｂを編組して構成された筒状体２を備え、この筒状体２の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体２が二重にオーバーラップした部分Ｌを有し、二重にオーバーラップした部分Ｌどうしが係合してループ状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができるコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトの走行時に、その縦裂きを検出するために、ベルト本体に埋設するループコイルと、このループコイルの状態を検知するセンサとを備えた検出装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このような検出装置では、ベルトに埋設されたループコイルが、ベルトの走行によってセンサの設置位置に到達した際、ループコイルが断線していなければ、センサの発信器からの高周波によってループコイルに誘導電流が流れる。この誘導電流をセンサの受信器で受信することにより、縦裂きの有無を検出するようにしている。
【０００３】
ところで、従来のループコイルは、金属線材の両端部どうしをはんだ溶接等で繋いでループ状にしていた。そのため、ループコイルの繋ぎ目の耐久性は良好ではなく、コンベヤベルトの走行によってループコイルが繰り返し屈曲変形を受けると、繋ぎ目が早期に破損する。これに伴って、検出装置が誤作動してベルトの縦裂きを精度よく検出できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４８５４９号公報
【特許文献２】特開２００５−１６２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、コンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができるコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルは、少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して構成された筒状体を備え、この筒状体の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体が二重にオーバーラップした部分を有し、この二重にオーバーラップした部分どうしが係合してループ状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルの製造方法は、少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して筒状体を形成する際に、形成された筒状体の長手方向一端側を、順次、複数本の線材が編組される口金部に送り込み、この送り込まれた筒状体の外周面に複数本の線材を編組することにより、筒状体が二重にオーバーラップした部分を形成し、この二重にオーバーラップした部分どうしを係合させてループ状にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して構成された筒状体の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体が二重にオーバーラップした部分を有し、この二重にオーバーラップした部分どうしが係合することにより、繋ぎ目となって紐状の筒状体がループ状に形成される。これにより、筒状体の繋ぎ目の屈曲耐久性や耐抜け性が良好になる。そのため、このループコイルがコンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができる。
【０００９】
本発明のループコイルでは、前記二重にオーバーラップした部分の長さが、１５０ｍｍ以上の仕様にするとよい。これにより、二重にオーバーラップした部分の耐抜け性が向上し、耐久性を向上させるには有利になる。
【００１０】
前記二重にオーバーラップした部分の長さが、ループ状に形成されているコイルの周長と同じである仕様にすることもできる。これにより、ループコイルの全長に渡って筒状体の二重構造になるので、剛性が全長に渡って均等になり、優れた耐久性を確保するには一段と有利になる。
【００１１】
また、前記複数本の線材がすべて金属線材である仕様にすることもできる。この仕様の場合、金属線材が多くなるので、コンベヤベルトの縦裂き検出性能を向上させるには有利になる。
【００１２】
前記複数本の線材が金属線材および繊維線材の２種類である仕様にすることもできる。この仕様の場合、金属線材どうしが接触して擦れることが生じ難くなるため、縦裂き検出能力を安定して確保するには有利になる。
【００１３】
前記複数本の線材の外径は、ループコイルの生産性や耐久性等のバランスを考慮すると、例えば、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下の仕様にする。
【００１４】
また、本発明のループコイルの製造方法では、ループ状にしたコイルの全長に渡って、前記二重にオーバーラップした部分を形成することもできる。この場合、ループコイルの全長に渡って筒状体の二重構造になるので、剛性が全長に渡って均等になるため、優れた耐久性を確保するには一段と有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ループコイルの実施形態を例示する平面概要図である。
【図２】図１のループコイルの二重にオーバーラップした部分近傍を例示する斜視図である。
【図３】ループコイルが埋設されているコンベヤベルトの一部を例示する平面図である。
【図４】ループコイルの別の実施形態を例示する平面概要図である。
【図５】ループコイルを製造する工程を正面で例示する説明図である。
【図６】ループコイルを製造する工程を平面で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法を図に示した実施形態を参照しながら説明する。
【００１７】
図１、図２に例示するように、本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル１（以下、ループコイル１という）は、少なくとも１本の金属線材３ａを含む複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組して構成された筒状体２を備えている。尚、図１および図４では、ループコイル１の全体概要を理解し易くするため、ループコイル１の全長の一部分のみで、編組された線材３ａ（３ｂ）を図示している。
【００１８】
筒状体２を構成する線材は、すべてが金属線材３ａであってもよく、金属線材３ａおよび繊維線材３ｂの２種類であってもよい。線材の本数は、例えば４本〜１６本程度にする。筒状体２の外径は例えば、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましい。
【００１９】
金属線材３ａは、単線でも複数の素線を撚ったストランドでもよく、例えば、ピアノ線、亜鉛メッキ鋼線、ブラスメッキ鋼線等が使用でき、また、銅線、アルミニウム線等も使用可能である。繊維線材３ｂは、単線でも複数の素線を撚ったストランドでもよく、種々の化学繊維線材、例えば、ナイロン繊維線材、ポリエステル繊維線材等が使用でき、綿やレーヨン等の天然繊維や再生繊維を線材としても良い。
【００２０】
筒状体２の長手方向一端は、他端側から内部に挿入されて筒状体２が二重にオーバーラップした部分Ｌを有している。二重にオーバーラップした部分Ｌは互いが係合することにより繋ぎ目となって、紐状の筒状体２がループ状に形成されている。二重にオーバーラップした部分Ｌの長さは、例えば、１５０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以上、更に、ループコイル１の全長がオーバーラップしている状態（Ｌ＝ループコイル１の周長の１００％）が最も好ましい。
【００２１】
ループコイル１は、図３に例示するように、コンベヤベルト１１の内部に埋設される。コンベヤベルト１１が、矢印Ｆの方向に走行して、縦裂き検出装置のセンサの設置位置に到達した際に、金属線材３ａが断線していなければ、センサの発信器からの高周波によってループコイル１（金属線材３ａ）に誘導電流が流れ、この誘導電流をセンサの受信器で受信することにより、縦裂きの有無が検出される。
【００２２】
繋ぎ目となる二重にオーバーラップした部分Ｌは、筒状体２の二重構造であり、内周側と外周側の筒状体２が当接している。そのため、内周側の筒状体２と外周側の筒状体２との接触面積が大きく、コンベヤベルト１１の走行によって、ループコイル１（筒状体２）が繰り返し屈曲を受けても、局部的な応力集中が生じ難くなっていて、屈曲耐久性を向上させるには有利になっている。
【００２３】
また、ループコイル１（筒状体２）に対して長手方向（筒軸方向）の引張力が作用した場合は、継ぎ目となる二重にオーバーラップした部分Ｌが、例えば、少なくとも１５０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍｍ以上当接して、外周側の筒状体２が縮径するように変形して、内周側の筒状体２により強く係合するので、耐抜け性も向上する。そのため、このループコイル１がコンベヤベルト１１に埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
即ち、コンベヤベルト１１の走行によってループコイル１が繰り返し屈曲変形を受けても筒状体２の繋ぎ目が早期に破損するような不具合を回避できる。これに伴って、縦裂き検出装置が誤作動することが少なくなり、コンベヤベルト１１の縦裂きを精度よく検出することが可能になる。
【００２５】
ループコイル１のオーバーラップした部分Ｌの始点および終点は、ベルト幅方向に延設されている部分であり、かつ、ベルト幅１／３の中央部の範囲内であることが好ましい。図３では、オーバーラップした部分Ｌの始点および終点が、ループ上側のベルト幅方向に延設されている部分になっているが、始点および終点が、ループ下側のベルト幅方向に延設されている部分でもよい。或いは、始点および終点のいずれか一方をループ上側のベルト幅方向に延設されている部分にして、いずれか他方をループ下側のベルト幅方向に延設されている部分にすることもできる。
【００２６】
図４に例示するように、二重にオーバーラップした部分Ｌの長さを、ループコイル１の周長と同じにすることもできる。この仕様の場合、ループコイル１の全長に渡って筒状体１の二重構造になるので、剛性が全長に渡って均等になり、優れた耐久性を確保するには一段と有利になる。
【００２７】
また、筒状体２を構成するすべての線材を金属線材３ａにした場合は、金属線材３ａが多くなるので、コンベヤベルト１１の縦裂き検出性能を向上させるには有利になる。
【００２８】
筒状体２を構成する線材を、金属線材３ａおよび繊維線材３ｂの２種類にした場合は、金属線材３ａどうしが接触して擦れることが生じ難くなるため、金属線材３ａの断線を防止し易くなり、縦裂き検出能力を安定して確保するには有利になる。
【００２９】
それぞれの線材３ａ（３ｂ）の外径は、ループコイル１の生産性や耐久性等のバランスを考慮すると、例えば、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下にするのが好ましい。さらに好ましくは、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下にする。
【００３０】
次いで、ループコイル１の製造方法の一例を説明する。
【００３１】
図５および図６に例示するように、編組機４を用いて、少なくとも１本の金属線材３ａを含む複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組して筒状体２を形成する。この編組機４は、屈曲した循環経路のガイド溝６を上面に有するテーブル５を備えている。ガイド溝６には、ボビンキャリア７が移動可能に嵌め込まれている。ボビンキャリア７には、線材３ａ（３ｂ）が巻回されたボビン８が装着される。テーブル５には、上下に貫通するように挿通筒部１０が立設されていて、挿通筒部１０の上端部には口金部９が設けられている。テーブル５には、筒状体２を構成するために必要な本数のボビンキャリア７が設置される。
【００３２】
それぞれのボビンキャリア７は、ガイド溝６に沿って移動しつつ、装着されたボビン８からは線材３ａ（３ｂ）が繰り出されて口金部９に集束される。口金部９では、これら線材３ａ（３ｂ）を互いに交錯させて編み上げることにより筒状体２を形成する。形成された筒状体２は、順次、挿通筒部１０の上端開口から送り出される。
【００３３】
この際に、形成された筒状体２の長手方向一端側を、順次、挿通筒部１０の下端開口に挿入して口金部９に送り込み、送り込んだ筒状体２の外周面に、同様に複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組する。このようにして、筒状体２が二重にオーバーラップした部分Ｌを形成して、二重にオーバーラップした部分Ｌどうしを係合させてループ状にする。
【００３４】
図４に例示したループコイル１を製造する場合は、製造するループコイル１の全長に渡って、二重にオーバーラップした部分Ｌを形成する。
【００３５】
尚、口金部９および挿通筒部１０は縦方向に延びる分割線を有していて、テーブル５には中央部から１つの辺まで延びる割溝が設けられている。完成したループコイル１は、口金具９および挿通筒部１０を縦割し、テーブル５に設けられた割溝を通じて編組機４から取出される。
【００３６】
複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組する方法や編組機４は、図５、６に例示したものに限定されず、例えば、種々の組紐方法、組紐機を用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ ループコイル
２ 筒状体
３ａ 金属線材
３ｂ 繊維線材
４ 編組機
５ テーブル
６ ガイド溝
７ ボビンキャリア
８ ボビン
９ 口金部
１０ 挿通筒部
１１ コンベヤベルト
Ｌ 二重にオーバーラップした部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができるコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトの走行時に、その縦裂きを検出するために、ベルト本体に埋設するループコイルと、このループコイルの状態を検知するセンサとを備えた検出装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このような検出装置では、ベルトに埋設されたループコイルが、ベルトの走行によってセンサの設置位置に到達した際、ループコイルが断線していなければ、センサの発信器からの高周波によってループコイルに誘導電流が流れる。この誘導電流をセンサの受信器で受信することにより、縦裂きの有無を検出するようにしている。
【０００３】
ところで、従来のループコイルは、金属線材の両端部どうしをはんだ溶接等で繋いでループ状にしていた。そのため、ループコイルの繋ぎ目の耐久性は良好ではなく、コンベヤベルトの走行によってループコイルが繰り返し屈曲変形を受けると、繋ぎ目が早期に破損する。これに伴って、検出装置が誤作動してベルトの縦裂きを精度よく検出できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４８５４９号公報
【特許文献２】特開２００５−１６２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、コンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができるコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルは、少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して構成された筒状体を備え、この筒状体の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体が二重にオーバーラップした部分を有し、この二重にオーバーラップした部分どうしが係合してループ状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルの製造方法は、少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して筒状体を形成する際に、形成された筒状体の長手方向一端側を、順次、複数本の線材が編組される口金部に送り込み、この送り込まれた筒状体の外周面に複数本の線材を編組することにより、筒状体が二重にオーバーラップした部分を形成し、この二重にオーバーラップした部分どうしを係合させてループ状にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して構成された筒状体の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体が二重にオーバーラップした部分を有し、この二重にオーバーラップした部分どうしが係合することにより、繋ぎ目となって紐状の筒状体がループ状に形成される。これにより、筒状体の繋ぎ目の屈曲耐久性や耐抜け性が良好になる。そのため、このループコイルがコンベヤベルトに埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができる。
【０００９】
本発明のループコイルでは、前記二重にオーバーラップした部分の長さが、１５０ｍｍ以上の仕様にするとよい。これにより、二重にオーバーラップした部分の耐抜け性が向上し、耐久性を向上させるには有利になる。
【００１０】
前記二重にオーバーラップした部分の長さが、ループ状に形成されているコイルの周長と同じである仕様にすることもできる。これにより、ループコイルの全長に渡って筒状体の二重構造になるので、剛性が全長に渡って均等になり、優れた耐久性を確保するには一段と有利になる。
【００１１】
また、前記複数本の線材がすべて金属線材である仕様にすることもできる。この仕様の場合、金属線材が多くなるので、コンベヤベルトの縦裂き検出性能を向上させるには有利になる。
【００１２】
前記複数本の線材が金属線材および繊維線材の２種類である仕様にすることもできる。この仕様の場合、金属線材どうしが接触して擦れることが生じ難くなるため、縦裂き検出能力を安定して確保するには有利になる。
【００１３】
前記複数本の線材の外径は、ループコイルの生産性や耐久性等のバランスを考慮すると、例えば、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下の仕様にする。
【００１４】
また、本発明のループコイルの製造方法では、ループ状にしたコイルの全長に渡って、前記二重にオーバーラップした部分を形成することもできる。この場合、ループコイルの全長に渡って筒状体の二重構造になるので、剛性が全長に渡って均等になるため、優れた耐久性を確保するには一段と有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ループコイルの実施形態を例示する平面概要図である。
【図２】図１のループコイルの二重にオーバーラップした部分近傍を例示する斜視図である。
【図３】ループコイルが埋設されているコンベヤベルトの一部を例示する平面図である。
【図４】ループコイルの別の実施形態を例示する平面概要図である。
【図５】ループコイルを製造する工程を正面で例示する説明図である。
【図６】ループコイルを製造する工程を平面で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルおよびその製造方法を図に示した実施形態を参照しながら説明する。
【００１７】
図１、図２に例示するように、本発明のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル１（以下、ループコイル１という）は、少なくとも１本の金属線材３ａを含む複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組して構成された筒状体２を備えている。尚、図１および図４では、ループコイル１の全体概要を理解し易くするため、ループコイル１の全長の一部分のみで、編組された線材３ａ（３ｂ）を図示している。
【００１８】
筒状体２を構成する線材は、すべてが金属線材３ａであってもよく、金属線材３ａおよび繊維線材３ｂの２種類であってもよい。線材の本数は、例えば４本〜１６本程度にする。筒状体２の外径は例えば、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましい。
【００１９】
金属線材３ａは、単線でも複数の素線を撚ったストランドでもよく、例えば、ピアノ線、亜鉛メッキ鋼線、ブラスメッキ鋼線等が使用でき、また、銅線、アルミニウム線等も使用可能である。繊維線材３ｂは、単線でも複数の素線を撚ったストランドでもよく、種々の化学繊維線材、例えば、ナイロン繊維線材、ポリエステル繊維線材等が使用でき、綿やレーヨン等の天然繊維や再生繊維を線材としても良い。
【００２０】
筒状体２の長手方向一端は、他端側から内部に挿入されて筒状体２が二重にオーバーラップした部分Ｌを有している。二重にオーバーラップした部分Ｌは互いが係合することにより繋ぎ目となって、紐状の筒状体２がループ状に形成されている。二重にオーバーラップした部分Ｌの長さは、例えば、１５０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以上、更に、ループコイル１の全長がオーバーラップしている状態（Ｌ＝ループコイル１の周長の１００％）が最も好ましい。
【００２１】
ループコイル１は、図３に例示するように、コンベヤベルト１１の内部に埋設される。コンベヤベルト１１が、矢印Ｆの方向に走行して、縦裂き検出装置のセンサの設置位置に到達した際に、金属線材３ａが断線していなければ、センサの発信器からの高周波によってループコイル１（金属線材３ａ）に誘導電流が流れ、この誘導電流をセンサの受信器で受信することにより、縦裂きの有無が検出される。
【００２２】
繋ぎ目となる二重にオーバーラップした部分Ｌは、筒状体２の二重構造であり、内周側と外周側の筒状体２が当接している。そのため、内周側の筒状体２と外周側の筒状体２との接触面積が大きく、コンベヤベルト１１の走行によって、ループコイル１（筒状体２）が繰り返し屈曲を受けても、局部的な応力集中が生じ難くなっていて、屈曲耐久性を向上させるには有利になっている。
【００２３】
また、ループコイル１（筒状体２）に対して長手方向（筒軸方向）の引張力が作用した場合は、継ぎ目となる二重にオーバーラップした部分Ｌが、例えば、少なくとも１５０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍｍ以上当接して、外周側の筒状体２が縮径するように変形して、内周側の筒状体２により強く係合するので、耐抜け性も向上する。そのため、このループコイル１がコンベヤベルト１１に埋設されて実用に供された際の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
即ち、コンベヤベルト１１の走行によってループコイル１が繰り返し屈曲変形を受けても筒状体２の繋ぎ目が早期に破損するような不具合を回避できる。これに伴って、縦裂き検出装置が誤作動することが少なくなり、コンベヤベルト１１の縦裂きを精度よく検出することが可能になる。
【００２５】
ループコイル１のオーバーラップした部分Ｌの始点および終点は、ベルト幅方向に延設されている部分であり、かつ、ベルト幅１／３の中央部の範囲内であることが好ましい。図３では、オーバーラップした部分Ｌの始点および終点が、ループ上側のベルト幅方向に延設されている部分になっているが、始点および終点が、ループ下側のベルト幅方向に延設されている部分でもよい。或いは、始点および終点のいずれか一方をループ上側のベルト幅方向に延設されている部分にして、いずれか他方をループ下側のベルト幅方向に延設されている部分にすることもできる。
【００２６】
図４に例示するように、二重にオーバーラップした部分Ｌの長さを、ループコイル１の周長と同じにすることもできる。この仕様の場合、ループコイル１の全長に渡って筒状体１の二重構造になるので、剛性が全長に渡って均等になり、優れた耐久性を確保するには一段と有利になる。
【００２７】
また、筒状体２を構成するすべての線材を金属線材３ａにした場合は、金属線材３ａが多くなるので、コンベヤベルト１１の縦裂き検出性能を向上させるには有利になる。
【００２８】
筒状体２を構成する線材を、金属線材３ａおよび繊維線材３ｂの２種類にした場合は、金属線材３ａどうしが接触して擦れることが生じ難くなるため、金属線材３ａの断線を防止し易くなり、縦裂き検出能力を安定して確保するには有利になる。
【００２９】
それぞれの線材３ａ（３ｂ）の外径は、ループコイル１の生産性や耐久性等のバランスを考慮すると、例えば、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下にするのが好ましい。さらに好ましくは、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下にする。
【００３０】
次いで、ループコイル１の製造方法の一例を説明する。
【００３１】
図５および図６に例示するように、編組機４を用いて、少なくとも１本の金属線材３ａを含む複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組して筒状体２を形成する。この編組機４は、屈曲した循環経路のガイド溝６を上面に有するテーブル５を備えている。ガイド溝６には、ボビンキャリア７が移動可能に嵌め込まれている。ボビンキャリア７には、線材３ａ（３ｂ）が巻回されたボビン８が装着される。テーブル５には、上下に貫通するように挿通筒部１０が立設されていて、挿通筒部１０の上端部には口金部９が設けられている。テーブル５には、筒状体２を構成するために必要な本数のボビンキャリア７が設置される。
【００３２】
それぞれのボビンキャリア７は、ガイド溝６に沿って移動しつつ、装着されたボビン８からは線材３ａ（３ｂ）が繰り出されて口金部９に集束される。口金部９では、これら線材３ａ（３ｂ）を互いに交錯させて編み上げることにより筒状体２を形成する。形成された筒状体２は、順次、挿通筒部１０の上端開口から送り出される。
【００３３】
この際に、形成された筒状体２の長手方向一端側を、順次、挿通筒部１０の下端開口に挿入して口金部９に送り込み、送り込んだ筒状体２の外周面に、同様に複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組する。このようにして、筒状体２が二重にオーバーラップした部分Ｌを形成して、二重にオーバーラップした部分Ｌどうしを係合させてループ状にする。
【００３４】
図４に例示したループコイル１を製造する場合は、製造するループコイル１の全長に渡って、二重にオーバーラップした部分Ｌを形成する。
【００３５】
尚、口金部９および挿通筒部１０は縦方向に延びる分割線を有していて、テーブル５には中央部から１つの辺まで延びる割溝が設けられている。完成したループコイル１は、口金具９および挿通筒部１０を縦割し、テーブル５に設けられた割溝を通じて編組機４から取出される。
【００３６】
複数本の線材３ａ（３ｂ）を編組する方法や編組機４は、図５、６に例示したものに限定されず、例えば、種々の組紐方法、組紐機を用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ ループコイル
２ 筒状体
３ａ 金属線材
３ｂ 繊維線材
４ 編組機
５ テーブル
６ ガイド溝
７ ボビンキャリア
８ ボビン
９ 口金部
１０ 挿通筒部
１１ コンベヤベルト
Ｌ 二重にオーバーラップした部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して構成された筒状体を備え、この筒状体の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体が二重にオーバーラップした部分を有し、この二重にオーバーラップした部分どうしが係合してループ状に形成されていることを特徴とするコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項２】
前記二重にオーバーラップした部分の長さが、１５０ｍｍ以上である請求項１に記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項３】
前記二重にオーバーラップした部分の長さが、ループ状に形成されているコイルの周長と同じである請求項１または２に記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項４】
前記複数本の線材がすべて金属線材である請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項５】
前記複数本の線材が金属線材および繊維線材の２種類である請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項６】
前記複数本の線材の外径が０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項７】
少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して筒状体を形成する際に、形成された筒状体の長手方向一端側を、順次、複数本の線材が編組される口金部に送り込み、この送り込まれた筒状体の外周面に複数本の線材を編組することにより、筒状体が二重にオーバーラップした部分を形成し、この二重にオーバーラップした部分どうしを係合させてループ状にすることを特徴とするコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルの製造方法。
【請求項８】
ループ状にしたコイルの全長に渡って、前記二重にオーバーラップした部分を形成する請求項７に記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルの製造方法。
【請求項１】
少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して構成された筒状体を備え、この筒状体の長手方向一端が、他端側から内部に挿入されて筒状体が二重にオーバーラップした部分を有し、この二重にオーバーラップした部分どうしが係合してループ状に形成されていることを特徴とするコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項２】
前記二重にオーバーラップした部分の長さが、１５０ｍｍ以上である請求項１に記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項３】
前記二重にオーバーラップした部分の長さが、ループ状に形成されているコイルの周長と同じである請求項１または２に記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項４】
前記複数本の線材がすべて金属線材である請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項５】
前記複数本の線材が金属線材および繊維線材の２種類である請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項６】
前記複数本の線材の外径が０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイル。
【請求項７】
少なくとも１本の金属線材を含む複数本の線材を編組して筒状体を形成する際に、形成された筒状体の長手方向一端側を、順次、複数本の線材が編組される口金部に送り込み、この送り込まれた筒状体の外周面に複数本の線材を編組することにより、筒状体が二重にオーバーラップした部分を形成し、この二重にオーバーラップした部分どうしを係合させてループ状にすることを特徴とするコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルの製造方法。
【請求項８】
ループ状にしたコイルの全長に渡って、前記二重にオーバーラップした部分を形成する請求項７に記載のコンベヤベルトの縦裂き検出用ループコイルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２３６６７７（Ｐ２０１２−２３６６７７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０６３７９（Ｐ２０１１−１０６３７９）
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成２３年３月１８日 一般社団法人日本機械学会 関西支部発行の「関西学生会 学生員卒業研究発表講演会講演前刷集」に発表
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【出願人】（５０３０２７９３１）学校法人同志社 (346)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成２３年３月１８日 一般社団法人日本機械学会 関西支部発行の「関西学生会 学生員卒業研究発表講演会講演前刷集」に発表
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【出願人】（５０３０２７９３１）学校法人同志社 (346)
【Ｆターム（参考）】
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