コンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造
【課題】コンベヤベルトの端部強度を高めると共に、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように補強することができるコンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造を提供する。
【解決手段】芯材層２の補強しようとする面側に積層されているカバーゴム３を切除する。カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてバフ掛けする。芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて未加硫コーティングシート４を重ねる。未加硫のゴムを含侵させた補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する。芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する。
【解決手段】芯材層２の補強しようとする面側に積層されているカバーゴム３を切除する。カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてバフ掛けする。芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて未加硫コーティングシート４を重ねる。未加硫のゴムを含侵させた補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する。芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトをエンドレス状に接合する際に、継手金具を打込むベルト端部を強化することができるコンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトをエンドレス状に接合する際に、ベルト端部に継手金具を打込んで連結する接合手段がある。この種の接合手段では、継手金具を打込む際に生じる孔がベルト端部の強度に影響を与え、一般に製品強度の４０％以下に低下してしまうことが知られている。
【０００３】
特許文献１に、コンベヤベルトにおけるベルト端部の強度を高める従来例が記載されている。この特許文献１によると、ベルト端部のカバーゴムを剥ぎ取り、芯体層を露出させ、この芯体層上に補強帆布を接合し、更に補強帆布の上から未加硫のカバーゴムを当てて加硫することで、芯体層と補強帆布とカバーゴムとを一体化するものである。このように、ベルト端部の芯体層とカバーゴムとの間に補強帆布を介在することで、ベルト端部の強度を高めようとするものである。
【特許文献１】実開昭６２‐７７３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１において、芯体層に未加硫ゴム付補強帆布を貼り付け、その後、この未加硫ゴム付補強帆布の上面に更に未加硫のカバーゴム部材を当てて加硫する方法によると、補強帆布とカバーゴムとの接合力は十分に得られても、肝心な芯体層と補強帆布との接合力に課題を残すものであった。この結果、継手金具を介して補強帆布に張力が加わると、芯体層から補強帆布が剥離するおそれがあった。
【０００５】
一方、ベルトコンベヤには、ベルトの表面を清掃するベルトクリーナーや、ベルトの裏面において付着物を掻き取りベルトの付着物を除去するスクレーパーなどの器具が装着される場合がある。そのため、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出していると、このような器具に突出している継手金具が接触して極めて危険な状態になり、使用できなくなるおそれもある。
【０００６】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、コンベヤベルトの端部強度を高めると共に、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように補強することができるコンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の手段は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層され、端部にエンドレス状に連結する継手金具１０が装着されるコンベヤベルトの補強方法おいて、
芯材層２の補強しようとする面側に積層されているカバーゴム３を切除するカバー切除工程１００と、カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてバフ掛けするバフ掛け工程２００と、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて未加硫コーティングシート４を重ねる未加硫コーティングシート積層工程３００と、未加硫のゴムを含侵させた補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する補強布積層工程４００と、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する熱圧着工程５００とからなり、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定した補強方法にある。
【０００８】
第２の手段は、前記熱圧着工程５００において、前記補強布５を配した面の反対側面のカバーゴム３に厚み調整板Ｐを圧着して継手装着面３Ａを形成し、該継手装着面３Ａがわに装着した前記継手金具１０が隣接するカバーゴム３の表面より突出しないように設定する。
【０００９】
第３の手段において、前記補強布５は、ナイロン、ポリエステルの繊維織布に前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材を含侵せしめコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を使用する。
【００１０】
第４の手段は、前記未加硫コーティングシート積層工程３００において、未加硫コーティングシート４材は、前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫材が０．５mm厚のシート状に形成されたものを使用すると共に、前記芯材層２の補強面２Ａに加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、該加硫コーティングシート４を接合する。
【００１１】
第５の手段は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１において、該コンベヤベルト１をエンドレス状に連結する継手金具１０が装着されるベルト端部の芯材層２の表面側から該芯材層２に隣接するカバーゴム３の表面がわ端縁にかけて積層された未加硫コーティングシート４層と、該未加硫コーティングシート４層を介して未加硫のゴムを含侵させた補強布５が芯材層２の上に積層された補強布５層と、からなり、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とが熱圧着で一体化されていると共に、未加硫コーティングシート４の一部がカバーゴム３の表面側を覆うように形成され、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定した接合部構造にある。
【００１２】
第６の手段は、前記補強布５を配した面の反対側面のカバーゴム３に厚み調整板Ｐを圧着して継手装着面３Ａが形成され、該継手装着面３Ａがわに装着した前記継手金具１０が隣接するカバーゴム３の表面より突出しないように継手装着面３Ａの厚みが設定されたことを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明請求項１の補強方法により、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて積層した未加硫コーティングシート４が、熱圧着により芯材層２と未加硫のゴムを含侵させた補強布５とを一体化することができる。このとき、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定したことで、継手金具１０部分がベルト表面に突出してベルトクリーナーに接触するおそれは解消された。
【００１４】
しかも、バフ掛け工程２００や未加硫コーティングシート積層工程３００により、芯材層２と補強布５とを強力に且つ一体的に接合できるので、極めて強い接合力を得ることができる。
【００１５】
また、ベルト本体とベルト端部との境界部分は、未加硫コーティングシート４が段差を解消しているので、コンベヤベルトを回転させる各種のローラーに接する際の負荷を少なくすることができ、耐久性を伸ばし、搬送時のガタ付等を抑止することができる。
【００１６】
請求項２によると、前記熱圧着工程５００において、前記補強布５を配した面の反対側面のカバーゴム３に厚み調整板Ｐを圧着して継手装着面３Ａを形成し、該継手装着面３Ａがわに装着した前記継手金具１０が隣接するカバーゴム３の表面より突出しないように設定しているので、ベルトの裏側に継手金具１０部分が突出してスクレーパーに接触するおそれも解消された。
【００１７】
また、請求項３の補強布５として、ナイロン、ポリエステルの繊維織布に前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材を含侵させることで、補強布５の引き裂き強度を少なくともコンベヤベルトの２乃至５倍の補強布５を選択することが可能になる。
【００１８】
請求項４の未加硫コーティングシート４として、前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫コーティングシート４を使用することで、未加硫のゴムを含侵させた補強布５との相性が極めて良好になり、未加硫コーティングシート４と補強布５とを強固に一体化することができる。
【００１９】
さらに芯材層２のバフ掛けした補強面２Ａに加硫用接着剤を塗布し、乾燥後、未加硫コーティングシート４を接合することで、芯材層２の材質に係らず未加硫コーティングシート４を一体化することができる。
【００２０】
請求項５、６に記載の補強コンベヤベルトによると、極めて強い接合力を得ることができると共に、ベルト端部に連結した継手金具１０の厚みがコンベヤベルト本体よりも厚くならないように設けることができる。
【００２１】
このように本発明によると、コンベヤベルトの端部強度を高めると共に、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないようにして補強することができるなどといった産業上有益な種々の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の最良の形態は、芯材層２の補強しようとする面側に積層されているカバーゴム３を切除するカバー切除工程１００と、カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてバフ掛けするバフ掛け工程２００と、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材が０．５mm厚のシート状に形成された未加硫コーティングシート４を重ねる未加硫コーティングシート積層工程３００と、ナイロン、ポリエステルの繊維織布にカバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材を含侵せしめコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する補強布積層工程４００と、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する熱圧着工程５００とからなり、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定する補強方法により、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の補強方法は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１の金属レーシングや金属プレート等の継手金具１０が装着されるベルト端部を補強する方法にある。すなわち、本発明補強方法は、カバー切除工程１００、バフ掛け工程２００、未加硫コーティングシート積層工程３００、補強布積層工程４００、熱圧着工程５００による（図１参照）。
【００２４】
カバー切除工程１００は、芯材層２の補強する面側に積層されているカバーゴム３を切除する工程である（図２（イ）参照）。この工程では、芯材層２が積層された（製品強度100〜1500N/mm程度の）コンベヤベルト１のカバーゴム３を、ベルト端部から幅３０〜５０mmほど切り離して芯材層２から剥離する。カバーゴム３の除去は、芯材層２の補強面２Ａとし、必要に応じて片面（図２参照）若しくは両面を対象とする（図図６参照）。
【００２５】
バフ掛け工程２００は、後述する未加硫コーティングシート４を接合する前処理工程である（図２（ロ）参照）。すなわち、カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてワイヤーブラシ等にてバフ掛けする。図示の芯材層２は一層状態であるが、複数枚の芯材が積層した芯材層２でも良い。
【００２６】
未加硫コーティングシート積層工程３００は、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて未加硫コーティングシート４を重ねる工程である（図２（ハ）参照）。未加硫コーティングシート４材は、カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材が０．５mm厚のシート状に形成されたものを使用する。すなわち、コンベヤベルトで使用されるカバーゴム３の材質は、目的用途別に、対摩耗用、対衝撃用、中温耐熱用、高温耐熱用、超高温耐熱用、重耐油用、耐薬品用に分類されている。これらの分類ごとにカバーゴム３の材質が選択されるので、未加硫コーティングシート４材もこの材質と同じ材質のものを使用する。例えば、ＮＲ、ＳＢＲ、ブチルゴム等、目的別に各種の材質を使用する。また、この未加硫コーティングシート４を補強面２Ａに接着する際に、補強面２Ａに加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、該加硫コーティングシート４を接合することで、未加硫コーティングシート４の位置を正確に保つことができる。
【００２７】
補強布積層工程４００は、未加硫のゴムを含侵させると共に、除去したカバーゴム３より厚みが薄い補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する工程である（図２（ニ）参照）。この補強布５は、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された６６ナイロン、ポリエステル、アラミド等の繊維織布に、カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴムを含侵せしめ、切除したカバーゴム３の厚みより薄く調整した補強布５を使用する。こうすることで、この補強布５に連結した継手金具１０部分の厚みがカバーゴム３の厚みよりも突出しないようにしている（図４、図６参照）。補強布５の実施例として、例えば、０．５mm〜２．０mm厚の前記繊維織布に未加硫のゴムを含侵させてカバーゴム３の厚みより１mm〜２mm程度薄い補強布５を製造する。この補強布５の強度は、用途に合わせて５０〜１００N/mm、１６０、２００、２５０、３００、４００、５００、８００N/mmなどに形成する。
【００２８】
熱圧着工程５００は、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する工程である（図２（ホ）参照）。この工程では、前記工程を経たベルト端部相互を付け合わせて熱プレス加硫機Ｑで熱圧着する（図３参照）。この熱プレス加硫機Ｑでは、圧力を０．８ＭＰａに加圧し、１６０℃の温度で１０分間加硫した後、８０℃まで冷却し、プレスアウトする。
【００２９】
この工程により、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３の表面がわにかけて重ねた未加硫コーティングシート４が加硫され、カバーゴム３と補強布５との境界部分に充填される。カバーゴム３と補強布５との境界部分に段差が生じている場合は、この段差が解消される（図３（ロ）、図５（ロ）参照）。この後、付け合わせていたベルト端部相互を切り離し、このベルト端部に継手金具１０を装着してコンベヤベルト１をエンドレス状に連結する（図４、図６参照）。
【００３０】
本発明補強方法において、補強布５等で補強された側面に装着する継手金具１０はベルト本体の表面よりも突出しないが、補強されていない側面はカバーゴム３上に継手金具１０を装着するので、この継手金具１０はベルト本体の表面よりも突出することになる。そのため、熱圧着工程５００において、補強されていない側面のカバーゴム３の厚みを調整することができる（図３参照）。すなわち、補強布５を配した面の反対側面に位置するカバーゴム３がわに厚み調整板Ｐを設置する（図３（イ）参照）。次に熱プレス加硫機Ｑを圧着して継手装着面３Ａを形成する（図３（ロ）参照）。この継手装着面３Ａは、該継手装着面３Ａに装着した継手金具１０がベルト本体のカバーゴム３の表面より突出しないように設定するものである（図４参照）。
【００３１】
一方、前記補強方法にて補強された本発明コンベヤベルトは、ベルト端部の芯材層２の表面がわから該芯材層２に隣接するカバーゴム３の表面がわ端縁にかけて積層された未加硫コーティングシート４層と、該未加硫コーティングシート４層を介して未加硫のゴムを含侵させた補強布５が芯材層２の上に積層された補強布５層とで補強されている。そして、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とが熱圧着で一体化され、未加硫コーティングシート４の一部がカバーゴム３の表面側を覆うように形成されている（図３（ロ）、図５（ロ）参照）。
【００３２】
このとき、未加硫コーティングシート４層と補強布５層とで補強されるベルト端部は、ベルト本体の片面のみが補強されるものであっても十分な強度を有する（図４参照）。一方、図６に示すベルト端部は、ベルト本体の両面を補強して連結したものである。いずれの場合でも、ベルト本体とベルト端部の補強部分の境界部分は滑らかな曲面状になり大きな段差が生じることはない。
【００３３】
尚、本発明のコンベヤベルトの構成は、図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の補強方法を示すブロック図である。
【図２】（イ）乃至（ホ）は、本発明補強方法の一実施例を示す工程図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、本発明補強方法の熱圧着工程を示す概略図である。
【図４】図２に示すコンベヤベルトの連結状態を示す要部断面図である。
【図５】（イ）、（ロ）は、本発明補強方法の他の実施例を示す工程図である。
【図６】図５に示すコンベヤベルトの連結端部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ 厚み調整板
Ｑ 熱プレス加硫機
１ コンベヤベルト
２ 芯材層
３ カバーゴム
３Ａ 継手装着面
４ 未加硫コーティングシート
５ 補強布
１００ カバー切除工程
２００ バフ掛け工程
３００ 未加硫コーティングシート積層工程
４００ 補強布積層工程
５００ 熱圧着工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトをエンドレス状に接合する際に、継手金具を打込むベルト端部を強化することができるコンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトをエンドレス状に接合する際に、ベルト端部に継手金具を打込んで連結する接合手段がある。この種の接合手段では、継手金具を打込む際に生じる孔がベルト端部の強度に影響を与え、一般に製品強度の４０％以下に低下してしまうことが知られている。
【０００３】
特許文献１に、コンベヤベルトにおけるベルト端部の強度を高める従来例が記載されている。この特許文献１によると、ベルト端部のカバーゴムを剥ぎ取り、芯体層を露出させ、この芯体層上に補強帆布を接合し、更に補強帆布の上から未加硫のカバーゴムを当てて加硫することで、芯体層と補強帆布とカバーゴムとを一体化するものである。このように、ベルト端部の芯体層とカバーゴムとの間に補強帆布を介在することで、ベルト端部の強度を高めようとするものである。
【特許文献１】実開昭６２‐７７３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１において、芯体層に未加硫ゴム付補強帆布を貼り付け、その後、この未加硫ゴム付補強帆布の上面に更に未加硫のカバーゴム部材を当てて加硫する方法によると、補強帆布とカバーゴムとの接合力は十分に得られても、肝心な芯体層と補強帆布との接合力に課題を残すものであった。この結果、継手金具を介して補強帆布に張力が加わると、芯体層から補強帆布が剥離するおそれがあった。
【０００５】
一方、ベルトコンベヤには、ベルトの表面を清掃するベルトクリーナーや、ベルトの裏面において付着物を掻き取りベルトの付着物を除去するスクレーパーなどの器具が装着される場合がある。そのため、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出していると、このような器具に突出している継手金具が接触して極めて危険な状態になり、使用できなくなるおそれもある。
【０００６】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、コンベヤベルトの端部強度を高めると共に、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように補強することができるコンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の手段は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層され、端部にエンドレス状に連結する継手金具１０が装着されるコンベヤベルトの補強方法おいて、
芯材層２の補強しようとする面側に積層されているカバーゴム３を切除するカバー切除工程１００と、カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてバフ掛けするバフ掛け工程２００と、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて未加硫コーティングシート４を重ねる未加硫コーティングシート積層工程３００と、未加硫のゴムを含侵させた補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する補強布積層工程４００と、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する熱圧着工程５００とからなり、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定した補強方法にある。
【０００８】
第２の手段は、前記熱圧着工程５００において、前記補強布５を配した面の反対側面のカバーゴム３に厚み調整板Ｐを圧着して継手装着面３Ａを形成し、該継手装着面３Ａがわに装着した前記継手金具１０が隣接するカバーゴム３の表面より突出しないように設定する。
【０００９】
第３の手段において、前記補強布５は、ナイロン、ポリエステルの繊維織布に前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材を含侵せしめコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を使用する。
【００１０】
第４の手段は、前記未加硫コーティングシート積層工程３００において、未加硫コーティングシート４材は、前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫材が０．５mm厚のシート状に形成されたものを使用すると共に、前記芯材層２の補強面２Ａに加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、該加硫コーティングシート４を接合する。
【００１１】
第５の手段は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１において、該コンベヤベルト１をエンドレス状に連結する継手金具１０が装着されるベルト端部の芯材層２の表面側から該芯材層２に隣接するカバーゴム３の表面がわ端縁にかけて積層された未加硫コーティングシート４層と、該未加硫コーティングシート４層を介して未加硫のゴムを含侵させた補強布５が芯材層２の上に積層された補強布５層と、からなり、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とが熱圧着で一体化されていると共に、未加硫コーティングシート４の一部がカバーゴム３の表面側を覆うように形成され、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定した接合部構造にある。
【００１２】
第６の手段は、前記補強布５を配した面の反対側面のカバーゴム３に厚み調整板Ｐを圧着して継手装着面３Ａが形成され、該継手装着面３Ａがわに装着した前記継手金具１０が隣接するカバーゴム３の表面より突出しないように継手装着面３Ａの厚みが設定されたことを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明請求項１の補強方法により、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて積層した未加硫コーティングシート４が、熱圧着により芯材層２と未加硫のゴムを含侵させた補強布５とを一体化することができる。このとき、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定したことで、継手金具１０部分がベルト表面に突出してベルトクリーナーに接触するおそれは解消された。
【００１４】
しかも、バフ掛け工程２００や未加硫コーティングシート積層工程３００により、芯材層２と補強布５とを強力に且つ一体的に接合できるので、極めて強い接合力を得ることができる。
【００１５】
また、ベルト本体とベルト端部との境界部分は、未加硫コーティングシート４が段差を解消しているので、コンベヤベルトを回転させる各種のローラーに接する際の負荷を少なくすることができ、耐久性を伸ばし、搬送時のガタ付等を抑止することができる。
【００１６】
請求項２によると、前記熱圧着工程５００において、前記補強布５を配した面の反対側面のカバーゴム３に厚み調整板Ｐを圧着して継手装着面３Ａを形成し、該継手装着面３Ａがわに装着した前記継手金具１０が隣接するカバーゴム３の表面より突出しないように設定しているので、ベルトの裏側に継手金具１０部分が突出してスクレーパーに接触するおそれも解消された。
【００１７】
また、請求項３の補強布５として、ナイロン、ポリエステルの繊維織布に前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材を含侵させることで、補強布５の引き裂き強度を少なくともコンベヤベルトの２乃至５倍の補強布５を選択することが可能になる。
【００１８】
請求項４の未加硫コーティングシート４として、前記カバーゴム３と同じ材質の未加硫コーティングシート４を使用することで、未加硫のゴムを含侵させた補強布５との相性が極めて良好になり、未加硫コーティングシート４と補強布５とを強固に一体化することができる。
【００１９】
さらに芯材層２のバフ掛けした補強面２Ａに加硫用接着剤を塗布し、乾燥後、未加硫コーティングシート４を接合することで、芯材層２の材質に係らず未加硫コーティングシート４を一体化することができる。
【００２０】
請求項５、６に記載の補強コンベヤベルトによると、極めて強い接合力を得ることができると共に、ベルト端部に連結した継手金具１０の厚みがコンベヤベルト本体よりも厚くならないように設けることができる。
【００２１】
このように本発明によると、コンベヤベルトの端部強度を高めると共に、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないようにして補強することができるなどといった産業上有益な種々の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の最良の形態は、芯材層２の補強しようとする面側に積層されているカバーゴム３を切除するカバー切除工程１００と、カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてバフ掛けするバフ掛け工程２００と、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材が０．５mm厚のシート状に形成された未加硫コーティングシート４を重ねる未加硫コーティングシート積層工程３００と、ナイロン、ポリエステルの繊維織布にカバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材を含侵せしめコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する補強布積層工程４００と、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する熱圧着工程５００とからなり、補強布５の厚みを該補強布５がわに装着した前記継手金具１０がカバーゴム３の表面より突出しないように設定する補強方法により、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の補強方法は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１の金属レーシングや金属プレート等の継手金具１０が装着されるベルト端部を補強する方法にある。すなわち、本発明補強方法は、カバー切除工程１００、バフ掛け工程２００、未加硫コーティングシート積層工程３００、補強布積層工程４００、熱圧着工程５００による（図１参照）。
【００２４】
カバー切除工程１００は、芯材層２の補強する面側に積層されているカバーゴム３を切除する工程である（図２（イ）参照）。この工程では、芯材層２が積層された（製品強度100〜1500N/mm程度の）コンベヤベルト１のカバーゴム３を、ベルト端部から幅３０〜５０mmほど切り離して芯材層２から剥離する。カバーゴム３の除去は、芯材層２の補強面２Ａとし、必要に応じて片面（図２参照）若しくは両面を対象とする（図図６参照）。
【００２５】
バフ掛け工程２００は、後述する未加硫コーティングシート４を接合する前処理工程である（図２（ロ）参照）。すなわち、カバーゴム３が切除された芯材層２の補強面２Ａから、該補強面２Ａに隣接してカバーゴム３の切断端面及び該端面に沿ったカバーゴム３の表面がわ端縁にかけてワイヤーブラシ等にてバフ掛けする。図示の芯材層２は一層状態であるが、複数枚の芯材が積層した芯材層２でも良い。
【００２６】
未加硫コーティングシート積層工程３００は、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３のバフ掛け面３Ａにかけて未加硫コーティングシート４を重ねる工程である（図２（ハ）参照）。未加硫コーティングシート４材は、カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴム材が０．５mm厚のシート状に形成されたものを使用する。すなわち、コンベヤベルトで使用されるカバーゴム３の材質は、目的用途別に、対摩耗用、対衝撃用、中温耐熱用、高温耐熱用、超高温耐熱用、重耐油用、耐薬品用に分類されている。これらの分類ごとにカバーゴム３の材質が選択されるので、未加硫コーティングシート４材もこの材質と同じ材質のものを使用する。例えば、ＮＲ、ＳＢＲ、ブチルゴム等、目的別に各種の材質を使用する。また、この未加硫コーティングシート４を補強面２Ａに接着する際に、補強面２Ａに加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、該加硫コーティングシート４を接合することで、未加硫コーティングシート４の位置を正確に保つことができる。
【００２７】
補強布積層工程４００は、未加硫のゴムを含侵させると共に、除去したカバーゴム３より厚みが薄い補強布５を芯材層２の補強面２Ａの未加硫コーティングシート４上に積層する工程である（図２（ニ）参照）。この補強布５は、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された６６ナイロン、ポリエステル、アラミド等の繊維織布に、カバーゴム３と同じ材質の未加硫ゴムを含侵せしめ、切除したカバーゴム３の厚みより薄く調整した補強布５を使用する。こうすることで、この補強布５に連結した継手金具１０部分の厚みがカバーゴム３の厚みよりも突出しないようにしている（図４、図６参照）。補強布５の実施例として、例えば、０．５mm〜２．０mm厚の前記繊維織布に未加硫のゴムを含侵させてカバーゴム３の厚みより１mm〜２mm程度薄い補強布５を製造する。この補強布５の強度は、用途に合わせて５０〜１００N/mm、１６０、２００、２５０、３００、４００、５００、８００N/mmなどに形成する。
【００２８】
熱圧着工程５００は、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とを熱圧着して一体化する工程である（図２（ホ）参照）。この工程では、前記工程を経たベルト端部相互を付け合わせて熱プレス加硫機Ｑで熱圧着する（図３参照）。この熱プレス加硫機Ｑでは、圧力を０．８ＭＰａに加圧し、１６０℃の温度で１０分間加硫した後、８０℃まで冷却し、プレスアウトする。
【００２９】
この工程により、芯材層２の補強面２Ａからカバーゴム３の表面がわにかけて重ねた未加硫コーティングシート４が加硫され、カバーゴム３と補強布５との境界部分に充填される。カバーゴム３と補強布５との境界部分に段差が生じている場合は、この段差が解消される（図３（ロ）、図５（ロ）参照）。この後、付け合わせていたベルト端部相互を切り離し、このベルト端部に継手金具１０を装着してコンベヤベルト１をエンドレス状に連結する（図４、図６参照）。
【００３０】
本発明補強方法において、補強布５等で補強された側面に装着する継手金具１０はベルト本体の表面よりも突出しないが、補強されていない側面はカバーゴム３上に継手金具１０を装着するので、この継手金具１０はベルト本体の表面よりも突出することになる。そのため、熱圧着工程５００において、補強されていない側面のカバーゴム３の厚みを調整することができる（図３参照）。すなわち、補強布５を配した面の反対側面に位置するカバーゴム３がわに厚み調整板Ｐを設置する（図３（イ）参照）。次に熱プレス加硫機Ｑを圧着して継手装着面３Ａを形成する（図３（ロ）参照）。この継手装着面３Ａは、該継手装着面３Ａに装着した継手金具１０がベルト本体のカバーゴム３の表面より突出しないように設定するものである（図４参照）。
【００３１】
一方、前記補強方法にて補強された本発明コンベヤベルトは、ベルト端部の芯材層２の表面がわから該芯材層２に隣接するカバーゴム３の表面がわ端縁にかけて積層された未加硫コーティングシート４層と、該未加硫コーティングシート４層を介して未加硫のゴムを含侵させた補強布５が芯材層２の上に積層された補強布５層とで補強されている。そして、芯材層２と未加硫コーティングシート４と補強布５とが熱圧着で一体化され、未加硫コーティングシート４の一部がカバーゴム３の表面側を覆うように形成されている（図３（ロ）、図５（ロ）参照）。
【００３２】
このとき、未加硫コーティングシート４層と補強布５層とで補強されるベルト端部は、ベルト本体の片面のみが補強されるものであっても十分な強度を有する（図４参照）。一方、図６に示すベルト端部は、ベルト本体の両面を補強して連結したものである。いずれの場合でも、ベルト本体とベルト端部の補強部分の境界部分は滑らかな曲面状になり大きな段差が生じることはない。
【００３３】
尚、本発明のコンベヤベルトの構成は、図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の補強方法を示すブロック図である。
【図２】（イ）乃至（ホ）は、本発明補強方法の一実施例を示す工程図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、本発明補強方法の熱圧着工程を示す概略図である。
【図４】図２に示すコンベヤベルトの連結状態を示す要部断面図である。
【図５】（イ）、（ロ）は、本発明補強方法の他の実施例を示す工程図である。
【図６】図５に示すコンベヤベルトの連結端部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ 厚み調整板
Ｑ 熱プレス加硫機
１ コンベヤベルト
２ 芯材層
３ カバーゴム
３Ａ 継手装着面
４ 未加硫コーティングシート
５ 補強布
１００ カバー切除工程
２００ バフ掛け工程
３００ 未加硫コーティングシート積層工程
４００ 補強布積層工程
５００ 熱圧着工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層され、端部にエンドレス状に連結する継手金具が装着されるコンベヤベルトの補強方法おいて、芯材層の補強しようとする面側に積層されているカバーゴムを切除するカバー切除工程と、カバーゴムが切除された芯材層の補強面から、該補強面に隣接してカバーゴムの切断端面及び該端面に沿ったカバーゴムの表面がわ端縁にかけてバフ掛けするバフ掛け工程と、芯材層の補強面からカバーゴムのバフ掛け面にかけて未加硫コーティングシートを重ねる未加硫コーティングシート積層工程と、未加硫のゴムを含侵させた補強布を芯材層の補強面の未加硫コーティングシート上に積層する補強布積層工程と、芯材層と未加硫コーティングシートと補強布とを熱圧着して一体化する熱圧着工程とからなり、補強布の厚みを該補強布がわに装着した前記継手金具がカバーゴムの表面より突出しないように設定したことを特徴とするコンベヤベルトの補強方法。
【請求項２】
前記熱圧着工程において、前記補強布を配した面の反対側面のカバーゴムに厚み調整板を圧着して継手装着面を形成し、該継手装着面がわに装着した前記継手金具が隣接するカバーゴムの表面より突出しないように設定する請求項１記載のコンベヤベルトの補強方法。
【請求項３】
前記補強布は、ナイロン、ポリエステルの繊維織布に前記カバーゴムと同じ材質の未加硫ゴム材を含侵せしめコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布を使用する請求項１又は２記載のコンベヤベルトの補強方法。
【請求項４】
前記未加硫コーティングシート積層工程において、未加硫コーティングシート材は、前記カバーゴムと同じ材質の未加硫材が０．５mm厚のシート状に形成されたものを使用すると共に、前記芯材層の補強面に加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、該加硫コーティングシートを接合する請求項１記載のコンベヤベルトの補強方法。
【請求項５】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層されたコンベヤベルトにおいて、該コンベヤベルトをエンドレス状に連結する継手金具が装着されるベルト端部のカバーゴムが切除された跡の芯材層表面がわから該芯材層に隣接するカバーゴムの表面がわ端縁にかけて積層された未加硫コーティングシート層と、該未加硫コーティングシート層を介して未加硫のゴムを含侵させた補強布が芯材層の上に積層された補強布層と、からなり、芯材層と未加硫コーティングシートと補強布とが熱圧着で一体化されていると共に、未加硫コーティングシートの一部がカバーゴムの表面側を覆うように形成され、補強布の厚みを該補強布がわに装着した前記継手金具がカバーゴムの表面より突出しないように設定したことを特徴とするコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項６】
前記補強布を配した面の反対側面のカバーゴムに厚み調整板を圧着して継手装着面が形成され、該継手装着面がわに装着した前記継手金具が隣接するカバーゴムの表面より突出しないように継手装着面の厚みが設定された請求項５記載の補強コンベヤベルトの接合部構造。
【請求項１】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層され、端部にエンドレス状に連結する継手金具が装着されるコンベヤベルトの補強方法おいて、芯材層の補強しようとする面側に積層されているカバーゴムを切除するカバー切除工程と、カバーゴムが切除された芯材層の補強面から、該補強面に隣接してカバーゴムの切断端面及び該端面に沿ったカバーゴムの表面がわ端縁にかけてバフ掛けするバフ掛け工程と、芯材層の補強面からカバーゴムのバフ掛け面にかけて未加硫コーティングシートを重ねる未加硫コーティングシート積層工程と、未加硫のゴムを含侵させた補強布を芯材層の補強面の未加硫コーティングシート上に積層する補強布積層工程と、芯材層と未加硫コーティングシートと補強布とを熱圧着して一体化する熱圧着工程とからなり、補強布の厚みを該補強布がわに装着した前記継手金具がカバーゴムの表面より突出しないように設定したことを特徴とするコンベヤベルトの補強方法。
【請求項２】
前記熱圧着工程において、前記補強布を配した面の反対側面のカバーゴムに厚み調整板を圧着して継手装着面を形成し、該継手装着面がわに装着した前記継手金具が隣接するカバーゴムの表面より突出しないように設定する請求項１記載のコンベヤベルトの補強方法。
【請求項３】
前記補強布は、ナイロン、ポリエステルの繊維織布に前記カバーゴムと同じ材質の未加硫ゴム材を含侵せしめコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布を使用する請求項１又は２記載のコンベヤベルトの補強方法。
【請求項４】
前記未加硫コーティングシート積層工程において、未加硫コーティングシート材は、前記カバーゴムと同じ材質の未加硫材が０．５mm厚のシート状に形成されたものを使用すると共に、前記芯材層の補強面に加硫用接着剤を塗布し該加硫用接着剤が乾燥後、該加硫コーティングシートを接合する請求項１記載のコンベヤベルトの補強方法。
【請求項５】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層されたコンベヤベルトにおいて、該コンベヤベルトをエンドレス状に連結する継手金具が装着されるベルト端部のカバーゴムが切除された跡の芯材層表面がわから該芯材層に隣接するカバーゴムの表面がわ端縁にかけて積層された未加硫コーティングシート層と、該未加硫コーティングシート層を介して未加硫のゴムを含侵させた補強布が芯材層の上に積層された補強布層と、からなり、芯材層と未加硫コーティングシートと補強布とが熱圧着で一体化されていると共に、未加硫コーティングシートの一部がカバーゴムの表面側を覆うように形成され、補強布の厚みを該補強布がわに装着した前記継手金具がカバーゴムの表面より突出しないように設定したことを特徴とするコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項６】
前記補強布を配した面の反対側面のカバーゴムに厚み調整板を圧着して継手装着面が形成され、該継手装着面がわに装着した前記継手金具が隣接するカバーゴムの表面より突出しないように継手装着面の厚みが設定された請求項５記載の補強コンベヤベルトの接合部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１２６２９９（Ｐ２０１０−１２６２９９Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０２５３９（Ｐ２００８−３０２５３９）
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（５９３０１８６９９）昭和ゴム機材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（５９３０１８６９９）昭和ゴム機材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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