ゴム状弾性部品およびその製造方法
【課題】ゴム状弾性部品がいずれの部品に付着するかを特定することができ、しかもゴム状弾性部品を表裏反対向きに取り付けることが可能なゴム状弾性部品を提供する。
【解決手段】互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設ける。付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものとする。また付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものとする。
【解決手段】互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設ける。付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものとする。また付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品とその製造方法に関するものである。本発明のゴム状弾性部品は例えば、二部材間をシールするガスケット、または二部材間で振動の伝播を抑制する制振ゴムとして用いられる。また本発明のゴム状弾性部品は、ハードディスク装置（ＨＤＤ）用ゴム状弾性部品として用いられ、例えばＨＤＤ用コネクタガスケットまたはＨＤＤ用ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）ダンパ等として用いられる。また本発明のゴム状弾性部品は、電気・電子機器のほか、自動車や一般産機のシール部品としても用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＨＤＤにおいては、その内部にダストや水分等の異物が侵入することがないように、ゴムまたはエラストマー等の弾性体よりなるガスケットがトップカバー部（蓋部）およびコネクタ接続部にそれぞれ取り付けられている。
【０００３】
このうち、コネクタ接続部に取り付けられるコネクタガスケットは、ヘッドからの信号をフレキシブルサーキット（ＦＰＣ）を経てＨＤＤ筐体の外部に取り出す部分のシールに用いられ、通常、ＦＰＣに実装されたコネクタを取り囲んで取り付けられ、ＦＰＣとアルミダイカスト等の金属製ベース間に挟み込まれて、ねじ等で締め付けられることによりシール作用を発揮する。
【０００４】
図５は、その一例を示し、ベース５１内部の所定箇所にＦＰＣ５２が取り付けられており、このＦＰＣ５２をベース５１から取り外して裏返した状態が図６に示されている。この図６において、符号５３はＦＰＣ５２の平面中央に実装されたコネクタを示しており、このコネクタ５３の周りにベース５１とＦＰＣ５２との間をシールするコネクタガスケット５４が取り付けられている。
【０００５】
ところで、ＨＤＤの製作過程においては、その組立後、ＨＤＤを作動させて検査を行ない、その結果次第で度々リワークを行なうというように、組立、検査およびリワークの繰り返しにより製作を行なっているため、リワーク時の作業性が殊のほか重要である。
【０００６】
しかしながら、従来は、ベース５１からＦＰＣ５２を取り外したときに、ガスケット５４がベース５１側に付着しているか、それともＦＰＣ５２側に付着しているかが一定していないため、リワーク時の作業手順を一定化することができない不都合があり、特にベース５１側に付着してしまった場合には、再度ＦＰＣ５２をベース５１に取り付けるときに、ガスケット５４をいちいちベース５１から剥がしてＦＰＣ５２側に取り付けるという作業もしなければならない。また、それに伴い、リワーク時全数について、ガスケット５４がＦＰＣ５２あるいはベース５１のどちらに付着しているのかをチェックしなければならない。ガスケット５４をＦＰＣ５２あるいはベース５１のどちらかに必ず付着させるためにはガスケット５４の片面に接着剤を付けて装着すれば良いが、ＨＤＤの場合には、接着剤から発生するアウトガスが誤作動発生の原因となることから、接着剤の使用は不可であることが多く、また接着剤の使用はコストアップにもつながる。
【０００７】
上記問題を解消するため、本願出願人は先に、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品において、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品を提案しており、付着部材特定構造の具体例として、ゴム状弾性部品の表裏両面のうちいずれか一方の面に梨地処理を施したり、リップや突起等を設けたりすることを提案している（特許文献１参照）。
【０００８】
そして、この先行技術によれば、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着力の差を付けることができ、よって初期の目的を十分に達成することができるが、反面、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着力の差が付けられることから、ゴム状弾性部品を表裏反対向きに取り付けることができない制約がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−０４４７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、ゴム状弾性部品がいずれの部品に付着するかを特定することができ、しかもゴム状弾性部品を表裏反対向きに取り付けることが可能なゴム状弾性部品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるゴム状弾性部品は、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品において、前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の前記他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２によるゴム状弾性部品は、上記した請求項１のゴム状弾性部品において、付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３によるゴム状弾性部品の製造方法は、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品の製造方法において、前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであり、前記突起は、当該ゴム状弾性部品の素材である弾性シートを打ち抜き加工するときに、（１）前記シートの一面側から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、（２）次いで、前記シートの反対側の面から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、ことにより形成することを特徴とする。
【００１４】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるゴム状弾性部品において、付着部材特定構造は、ゴム状弾性部品の他方の部材（付着させたい部材）に対する緊迫力を利用するものとされており、この緊迫力を利用する付着部材特定構造は、ゴム状弾性部品に他方の部材に対する緊迫力すなわち締め代を設定し、この締め代をもってゴム状弾性部品を他方の部材に抱き付かせるものであって、一方の部材（付着させたくない部材）に対する締め代は設定されず、または他方の部材に対する締め代よりも小さく設定されることから、両部材に対する締め代の大きさに差が設けられる。したがって、この締め代の大小によりゴム状弾性部品は必ず他方の部材側に残される結果となり、よって付着の相手方を特定することが可能となる。尚、上記図５および図６の例で云うなら、一方の部材はベース５１、他方の部材は、ＦＰＣ５２およびコネクタ５３よりなる組立品である。
【００１５】
また、本発明においては、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着部材特定構造は設けられないので、表裏両面の付着力は原則同じとされている。したがって、ゴム状弾性部品を万一表裏反対に取り付けても、付着の相手方が変わることはない。
【００１６】
また、付着部材特定構造の具体例としては、請求項２に記載したように、ゴム状弾性部品の厚み面（内側面または外側面）に、他方の部材に対する緊迫力をもつ突起を設けることが好ましく、突起の形成方法としては、請求項３に記載したように、当該ゴム状弾性部品の素材である弾性シートを打ち抜き加工するときに、
（１）シートの一面側からシートの中央部を押し治具にて押圧した状態で、シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
（２）次いで、シートの反対側の面からシートの中央部を押し治具にて押圧した状態で、シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
ことにより形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１または２によるゴム状弾性部品においては、先ずは、付着部材特定構造が設けられていることから、付着の相手方を特定することができる。また、付着部材特定構造がゴム状弾性部品またはこれに設けた突起の他方の部材に対する緊迫力を利用するものとされていて、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着力の差が設定されていないことから、ゴム状弾性部品を万一表裏反対に取り付けても付着の相手方が変わってしまうことがない。したがって、形状的に許容されるかぎり表裏の何れでも取り付けることができ、よって取付作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３による製造方法においては、成形型等を用いることなく、打ち抜き工程にて比較的容易に付着部材特定構造としての突起を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２１】
（１）対向する２部材間に装着するゴム状弾性部品において、分解時必ず一方に付着するよう内側面に特異な形状を設けたことを特徴とする。
（２）対向する２部材間に装着するゴム状弾性部品において、分解時必ず一方に付着するよう内側面に緊迫力を持たせた特異な形状を有することを特徴とする。
（３）装着相手であるコネクタの形状に合わせ、適切な締め代を設け、分解の際、抵抗を持たせることによって、意図する方向にガスケットを残す。その加工方法については、打ち抜き加工、加硫成形または射出成形等が考えられる。ガスケット内寸とコネクタとの寸法差は、ガスケット材料硬度にもよるが、０．５〜１．０ｍｍが一般的である。
（４）断面形状を工夫することによって、リワーク時のガスケット貼付面をどちらか一方に限定することができる。相手部品との接触部分である内側面に締め代を持たせることにより、分解時に抵抗となり、意図する面にガスケットを残すことが可能となる。
【実施例】
【００２２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係るゴム状弾性部品であるガスケット１およびその取付状態を示している。また、図２は、図１におけるＢ部拡大図を示している。
【００２４】
当該実施例に係るガスケット１は、上記図５および図６に示したようなＨＤＤにおけるコネクタ５３の周りに取り付けられて、ベース５１およびＦＰＣ５２間をシールするものであって、以下のように構成されている。
【００２５】
尚、当該実施例では、ベース５１が、請求項１における一方の部材（付着させたくない部材）とされ、ＦＰＣ５２およびコネクタ５３よりなる組立品が、請求項１における他方の部材（付着させたい部材）とされている。
【００２６】
すなわち先ず、所定のゴムまたはエラストマーよりなるゴム状弾性体、例えば熱可塑性エラストマーによってコネクタ５３の周りを取り囲むエンドレス状のガスケット本体２が設けられており、このガスケット本体２に付着部材特定構造３が設けられており、この付着部材特定構造３が、ガスケット１の一方の厚み面である内側面（内周面）１ａに設けた突起４のコネクタ５３に対する緊迫力を付着力として利用するものとされている。
【００２７】
ガスケット本体２は、平板状に成形されて、その平面中央に、コネクタ５３を嵌め込むための空間部５を有しており、この空間部５の周面すなわち上記内側面１ａに突起４が内向きのものとして一体成形されている。尚、このガスケット本体２は、全体に対称な形状とされており、よってその取付に関して表裏が限定されていると、誤取付をなしやすいものである。
【００２８】
図２に拡大して示すように、突起４は、断面山形状に形成されており、コネクタ５３に対する緊迫力すなわち締め代を設定されている。これに対して、図１に示したガスケット１の他方の厚み面である外側面（外周面）１ｂは平滑面状に形成されており、ベース５１の取付段差部５１ａに対する緊迫力すなわち締め代はゼロとされている。
【００２９】
また、ガスケット１の表裏両面１ｃ，１ｄすなわちベース５１に接する面１ｃおよびＦＰＣ５２に接する面１ｄはそれぞれ平滑面状に形成されており、特に梨地処理を施す等の付着部材特定構造は設けられていない。したがって、両面１ｃ，１ｄの付着力は等しく形成されている。
【００３０】
図２（Ｂ）に示すように、上記構成のガスケット１をコネクタ５３の周りに取り付けると、上記締め代によって突起４が撓み、コネクタ５３へ向けて反発力（矢印Ｃ）が発生する。また、ＦＰＣ５２およびコネクタ５３よりなる組立品をベース５１から取り外す際には、ガスケット１にコネクタ５３に抱き付こうとする力（矢印Ｄ）が発生する。したがって、ガスケット１はコネクタ５３側に残ることになる。
【００３１】
上記突起４は、これを打ち抜き加工によって形成し、または加硫成形もしくは射出成形によって成形するのが好適である。
【００３２】
上記突起４を打ち抜き加工によって形成する場合には、ガスケット１の表裏両面１ｃ，１ｄからの半抜き成形により、厚み方向の中央部に切り残し部を残すこととし、厚み方向の中央部が最も出っ張る形状にすることにより、突起４を形成する。図３にしたがってその工程を説明すると、以下のとおりである。
【００３３】
すなわち先ず、図３（Ａ）に示すように、ガスケット１の素材である弾性シートＳの中央部Ｓｃ（上記空間部５が形成される部位）を押し治具６１を用いて押圧して圧縮する。押し治具６１としては、その押圧面６１ａの平面形状および平面積が上記空間部５の平面形状および平面積よりも一回りほど小さなものを使用し、このような押し治具６１にてシートＳの中央部Ｓｃを押圧すると、押圧されたシートＳは弾性変形し、特に中央部Ｓｃを中心として放射状に流れるように弾性変形する（矢印Ａ）。また、このときの弾性変形には、シートＳの表層部よりも深層部の方が弾性変形量が大きい特性がある。
【００３４】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、押し治具６１にてシートＳの中央部Ｓｃを押圧したまま、ガスケット１の内側平面形状（上記空間部５の平面形状）に沿った平面形状の内側刃部６２ａおよびガスケット１の外側平面形状に沿った平面形状の外側刃部６２ｂを有する刃物６２を用いてシートＳをその厚みの中途、およそ２／３の深さまで垂直方向に打ち抜く。打ち抜き方向は垂直であっても、上記したようにシートＳはその表層部よりも深層部の方が大きく弾性変形しているので、実際には斜めに打ち抜いていることになる（後記するように、これにより突起４が形成されてゆく）。
【００３５】
次いで、図３（Ｃ）に示すように、シートＳから一旦刃物６２を抜き、押し治具６１を後退させ、図３（Ｄ）に示すように、シートＳを裏返しにする。
【００３６】
次いで、図３（Ｅ）に示すように、上記前半工程と同様に、シートＳの中央部Ｓｃを押し治具６１にて押圧して弾性変形させた状態にて、上記刃物６２を用いてシートＳをその厚みの中途、およそ２／３の深さまで垂直方向に打ち抜く。
【００３７】
次いで、図３（Ｆ）に示すように、シートＳから刃物６２を抜き、押し治具６を後退させる。押し治具６を後退させると、シートＳは弾性復帰し、このとき上記したように実際には表裏両面１ｃ，１ｄからそれぞれ斜めに打ち抜かれているので、内側面１ａの厚み方向略中央に、図２（Ａ）に示したような突起４が形成される。尚、同時に、上記外側刃部６２ｂによってシートＳからガスケット１自体も打ち抜かれることになるが、ガスケットの外側面１ｂは押し治具６１から遠く離れているので、外側面１ｂには突起は形成されない。
【００３８】
上記打ち抜き加工によると、成形型を使用することなく、図２（Ａ）に示したような突起４を形成することが可能となる。この場合の突起４の高さｈは、０．０５〜１．０ｍｍが有効である。
【００３９】
また、突起４を加硫成形もしくは射出成形によって成形する場合には、成形型を使用することになるが、例えば図４（Ａ）または（Ｂ）に示すように突起４の断面形状を任意に設定し得る利点がある。この場合の突起４の高さｈは、０．０５〜２．０ｍｍが有効である。
【００４０】
尚、突起４は、シール作用をなすものでないため、必ずしもガスケット１の全周に亙って設ける必要はなく、上記緊迫力ないし締め代を発揮できるものであれば良い。したがって例えば、複数の突起４を周上一定間隔にて並べるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係るゴム状弾性部品であるガスケットの斜視図、（Ｂ）は同ガスケットの取付状態を示す平面図、（Ｃ）は同ガスケットの取付状態を示す断面図であって同図（Ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図
【図２】（Ａ）は同ガスケットの要部拡大断面図、（Ｂ）は同ガスケットの取付状態を示す要部拡大断面図であって図１（Ｃ）におけるＢ部拡大図
【図３】（Ａ）ないし（Ｆ）とも突起の打ち抜き加工工程を示す説明図
【図４】（Ａ）および（Ｂ）とも突起の断面形状の他の例を示す断面図
【図５】ＨＤＤの説明図
【図６】ＦＰＣ、コネクタおよびガスケットの説明図
【符号の説明】
【００４２】
１ ガスケット（ゴム状弾性部品）
１ａ 内側面
１ｂ 外側面
１ｃ，１ｄ 面
２ ガスケット本体
３ 付着部材特定構造
４ 突起
５ 空間部
５１ ベース
５１ａ 取付段差部
５２ ＦＰＣ
５３ コネクタ
６１ 押し治具
６１ａ 押圧面
６２ 刃物
６２ａ 内側刃部
６２ｂ 外側刃部
Ｓ シート
Ｓｃ 中央部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品とその製造方法に関するものである。本発明のゴム状弾性部品は例えば、二部材間をシールするガスケット、または二部材間で振動の伝播を抑制する制振ゴムとして用いられる。また本発明のゴム状弾性部品は、ハードディスク装置（ＨＤＤ）用ゴム状弾性部品として用いられ、例えばＨＤＤ用コネクタガスケットまたはＨＤＤ用ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）ダンパ等として用いられる。また本発明のゴム状弾性部品は、電気・電子機器のほか、自動車や一般産機のシール部品としても用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＨＤＤにおいては、その内部にダストや水分等の異物が侵入することがないように、ゴムまたはエラストマー等の弾性体よりなるガスケットがトップカバー部（蓋部）およびコネクタ接続部にそれぞれ取り付けられている。
【０００３】
このうち、コネクタ接続部に取り付けられるコネクタガスケットは、ヘッドからの信号をフレキシブルサーキット（ＦＰＣ）を経てＨＤＤ筐体の外部に取り出す部分のシールに用いられ、通常、ＦＰＣに実装されたコネクタを取り囲んで取り付けられ、ＦＰＣとアルミダイカスト等の金属製ベース間に挟み込まれて、ねじ等で締め付けられることによりシール作用を発揮する。
【０００４】
図５は、その一例を示し、ベース５１内部の所定箇所にＦＰＣ５２が取り付けられており、このＦＰＣ５２をベース５１から取り外して裏返した状態が図６に示されている。この図６において、符号５３はＦＰＣ５２の平面中央に実装されたコネクタを示しており、このコネクタ５３の周りにベース５１とＦＰＣ５２との間をシールするコネクタガスケット５４が取り付けられている。
【０００５】
ところで、ＨＤＤの製作過程においては、その組立後、ＨＤＤを作動させて検査を行ない、その結果次第で度々リワークを行なうというように、組立、検査およびリワークの繰り返しにより製作を行なっているため、リワーク時の作業性が殊のほか重要である。
【０００６】
しかしながら、従来は、ベース５１からＦＰＣ５２を取り外したときに、ガスケット５４がベース５１側に付着しているか、それともＦＰＣ５２側に付着しているかが一定していないため、リワーク時の作業手順を一定化することができない不都合があり、特にベース５１側に付着してしまった場合には、再度ＦＰＣ５２をベース５１に取り付けるときに、ガスケット５４をいちいちベース５１から剥がしてＦＰＣ５２側に取り付けるという作業もしなければならない。また、それに伴い、リワーク時全数について、ガスケット５４がＦＰＣ５２あるいはベース５１のどちらに付着しているのかをチェックしなければならない。ガスケット５４をＦＰＣ５２あるいはベース５１のどちらかに必ず付着させるためにはガスケット５４の片面に接着剤を付けて装着すれば良いが、ＨＤＤの場合には、接着剤から発生するアウトガスが誤作動発生の原因となることから、接着剤の使用は不可であることが多く、また接着剤の使用はコストアップにもつながる。
【０００７】
上記問題を解消するため、本願出願人は先に、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品において、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品を提案しており、付着部材特定構造の具体例として、ゴム状弾性部品の表裏両面のうちいずれか一方の面に梨地処理を施したり、リップや突起等を設けたりすることを提案している（特許文献１参照）。
【０００８】
そして、この先行技術によれば、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着力の差を付けることができ、よって初期の目的を十分に達成することができるが、反面、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着力の差が付けられることから、ゴム状弾性部品を表裏反対向きに取り付けることができない制約がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−０４４７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、ゴム状弾性部品がいずれの部品に付着するかを特定することができ、しかもゴム状弾性部品を表裏反対向きに取り付けることが可能なゴム状弾性部品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるゴム状弾性部品は、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品において、前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の前記他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２によるゴム状弾性部品は、上記した請求項１のゴム状弾性部品において、付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３によるゴム状弾性部品の製造方法は、互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品の製造方法において、前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであり、前記突起は、当該ゴム状弾性部品の素材である弾性シートを打ち抜き加工するときに、（１）前記シートの一面側から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、（２）次いで、前記シートの反対側の面から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、ことにより形成することを特徴とする。
【００１４】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるゴム状弾性部品において、付着部材特定構造は、ゴム状弾性部品の他方の部材（付着させたい部材）に対する緊迫力を利用するものとされており、この緊迫力を利用する付着部材特定構造は、ゴム状弾性部品に他方の部材に対する緊迫力すなわち締め代を設定し、この締め代をもってゴム状弾性部品を他方の部材に抱き付かせるものであって、一方の部材（付着させたくない部材）に対する締め代は設定されず、または他方の部材に対する締め代よりも小さく設定されることから、両部材に対する締め代の大きさに差が設けられる。したがって、この締め代の大小によりゴム状弾性部品は必ず他方の部材側に残される結果となり、よって付着の相手方を特定することが可能となる。尚、上記図５および図６の例で云うなら、一方の部材はベース５１、他方の部材は、ＦＰＣ５２およびコネクタ５３よりなる組立品である。
【００１５】
また、本発明においては、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着部材特定構造は設けられないので、表裏両面の付着力は原則同じとされている。したがって、ゴム状弾性部品を万一表裏反対に取り付けても、付着の相手方が変わることはない。
【００１６】
また、付着部材特定構造の具体例としては、請求項２に記載したように、ゴム状弾性部品の厚み面（内側面または外側面）に、他方の部材に対する緊迫力をもつ突起を設けることが好ましく、突起の形成方法としては、請求項３に記載したように、当該ゴム状弾性部品の素材である弾性シートを打ち抜き加工するときに、
（１）シートの一面側からシートの中央部を押し治具にて押圧した状態で、シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
（２）次いで、シートの反対側の面からシートの中央部を押し治具にて押圧した状態で、シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
ことにより形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１または２によるゴム状弾性部品においては、先ずは、付着部材特定構造が設けられていることから、付着の相手方を特定することができる。また、付着部材特定構造がゴム状弾性部品またはこれに設けた突起の他方の部材に対する緊迫力を利用するものとされていて、ゴム状弾性部品の表裏両面に付着力の差が設定されていないことから、ゴム状弾性部品を万一表裏反対に取り付けても付着の相手方が変わってしまうことがない。したがって、形状的に許容されるかぎり表裏の何れでも取り付けることができ、よって取付作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３による製造方法においては、成形型等を用いることなく、打ち抜き工程にて比較的容易に付着部材特定構造としての突起を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２１】
（１）対向する２部材間に装着するゴム状弾性部品において、分解時必ず一方に付着するよう内側面に特異な形状を設けたことを特徴とする。
（２）対向する２部材間に装着するゴム状弾性部品において、分解時必ず一方に付着するよう内側面に緊迫力を持たせた特異な形状を有することを特徴とする。
（３）装着相手であるコネクタの形状に合わせ、適切な締め代を設け、分解の際、抵抗を持たせることによって、意図する方向にガスケットを残す。その加工方法については、打ち抜き加工、加硫成形または射出成形等が考えられる。ガスケット内寸とコネクタとの寸法差は、ガスケット材料硬度にもよるが、０．５〜１．０ｍｍが一般的である。
（４）断面形状を工夫することによって、リワーク時のガスケット貼付面をどちらか一方に限定することができる。相手部品との接触部分である内側面に締め代を持たせることにより、分解時に抵抗となり、意図する面にガスケットを残すことが可能となる。
【実施例】
【００２２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係るゴム状弾性部品であるガスケット１およびその取付状態を示している。また、図２は、図１におけるＢ部拡大図を示している。
【００２４】
当該実施例に係るガスケット１は、上記図５および図６に示したようなＨＤＤにおけるコネクタ５３の周りに取り付けられて、ベース５１およびＦＰＣ５２間をシールするものであって、以下のように構成されている。
【００２５】
尚、当該実施例では、ベース５１が、請求項１における一方の部材（付着させたくない部材）とされ、ＦＰＣ５２およびコネクタ５３よりなる組立品が、請求項１における他方の部材（付着させたい部材）とされている。
【００２６】
すなわち先ず、所定のゴムまたはエラストマーよりなるゴム状弾性体、例えば熱可塑性エラストマーによってコネクタ５３の周りを取り囲むエンドレス状のガスケット本体２が設けられており、このガスケット本体２に付着部材特定構造３が設けられており、この付着部材特定構造３が、ガスケット１の一方の厚み面である内側面（内周面）１ａに設けた突起４のコネクタ５３に対する緊迫力を付着力として利用するものとされている。
【００２７】
ガスケット本体２は、平板状に成形されて、その平面中央に、コネクタ５３を嵌め込むための空間部５を有しており、この空間部５の周面すなわち上記内側面１ａに突起４が内向きのものとして一体成形されている。尚、このガスケット本体２は、全体に対称な形状とされており、よってその取付に関して表裏が限定されていると、誤取付をなしやすいものである。
【００２８】
図２に拡大して示すように、突起４は、断面山形状に形成されており、コネクタ５３に対する緊迫力すなわち締め代を設定されている。これに対して、図１に示したガスケット１の他方の厚み面である外側面（外周面）１ｂは平滑面状に形成されており、ベース５１の取付段差部５１ａに対する緊迫力すなわち締め代はゼロとされている。
【００２９】
また、ガスケット１の表裏両面１ｃ，１ｄすなわちベース５１に接する面１ｃおよびＦＰＣ５２に接する面１ｄはそれぞれ平滑面状に形成されており、特に梨地処理を施す等の付着部材特定構造は設けられていない。したがって、両面１ｃ，１ｄの付着力は等しく形成されている。
【００３０】
図２（Ｂ）に示すように、上記構成のガスケット１をコネクタ５３の周りに取り付けると、上記締め代によって突起４が撓み、コネクタ５３へ向けて反発力（矢印Ｃ）が発生する。また、ＦＰＣ５２およびコネクタ５３よりなる組立品をベース５１から取り外す際には、ガスケット１にコネクタ５３に抱き付こうとする力（矢印Ｄ）が発生する。したがって、ガスケット１はコネクタ５３側に残ることになる。
【００３１】
上記突起４は、これを打ち抜き加工によって形成し、または加硫成形もしくは射出成形によって成形するのが好適である。
【００３２】
上記突起４を打ち抜き加工によって形成する場合には、ガスケット１の表裏両面１ｃ，１ｄからの半抜き成形により、厚み方向の中央部に切り残し部を残すこととし、厚み方向の中央部が最も出っ張る形状にすることにより、突起４を形成する。図３にしたがってその工程を説明すると、以下のとおりである。
【００３３】
すなわち先ず、図３（Ａ）に示すように、ガスケット１の素材である弾性シートＳの中央部Ｓｃ（上記空間部５が形成される部位）を押し治具６１を用いて押圧して圧縮する。押し治具６１としては、その押圧面６１ａの平面形状および平面積が上記空間部５の平面形状および平面積よりも一回りほど小さなものを使用し、このような押し治具６１にてシートＳの中央部Ｓｃを押圧すると、押圧されたシートＳは弾性変形し、特に中央部Ｓｃを中心として放射状に流れるように弾性変形する（矢印Ａ）。また、このときの弾性変形には、シートＳの表層部よりも深層部の方が弾性変形量が大きい特性がある。
【００３４】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、押し治具６１にてシートＳの中央部Ｓｃを押圧したまま、ガスケット１の内側平面形状（上記空間部５の平面形状）に沿った平面形状の内側刃部６２ａおよびガスケット１の外側平面形状に沿った平面形状の外側刃部６２ｂを有する刃物６２を用いてシートＳをその厚みの中途、およそ２／３の深さまで垂直方向に打ち抜く。打ち抜き方向は垂直であっても、上記したようにシートＳはその表層部よりも深層部の方が大きく弾性変形しているので、実際には斜めに打ち抜いていることになる（後記するように、これにより突起４が形成されてゆく）。
【００３５】
次いで、図３（Ｃ）に示すように、シートＳから一旦刃物６２を抜き、押し治具６１を後退させ、図３（Ｄ）に示すように、シートＳを裏返しにする。
【００３６】
次いで、図３（Ｅ）に示すように、上記前半工程と同様に、シートＳの中央部Ｓｃを押し治具６１にて押圧して弾性変形させた状態にて、上記刃物６２を用いてシートＳをその厚みの中途、およそ２／３の深さまで垂直方向に打ち抜く。
【００３７】
次いで、図３（Ｆ）に示すように、シートＳから刃物６２を抜き、押し治具６を後退させる。押し治具６を後退させると、シートＳは弾性復帰し、このとき上記したように実際には表裏両面１ｃ，１ｄからそれぞれ斜めに打ち抜かれているので、内側面１ａの厚み方向略中央に、図２（Ａ）に示したような突起４が形成される。尚、同時に、上記外側刃部６２ｂによってシートＳからガスケット１自体も打ち抜かれることになるが、ガスケットの外側面１ｂは押し治具６１から遠く離れているので、外側面１ｂには突起は形成されない。
【００３８】
上記打ち抜き加工によると、成形型を使用することなく、図２（Ａ）に示したような突起４を形成することが可能となる。この場合の突起４の高さｈは、０．０５〜１．０ｍｍが有効である。
【００３９】
また、突起４を加硫成形もしくは射出成形によって成形する場合には、成形型を使用することになるが、例えば図４（Ａ）または（Ｂ）に示すように突起４の断面形状を任意に設定し得る利点がある。この場合の突起４の高さｈは、０．０５〜２．０ｍｍが有効である。
【００４０】
尚、突起４は、シール作用をなすものでないため、必ずしもガスケット１の全周に亙って設ける必要はなく、上記緊迫力ないし締め代を発揮できるものであれば良い。したがって例えば、複数の突起４を周上一定間隔にて並べるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係るゴム状弾性部品であるガスケットの斜視図、（Ｂ）は同ガスケットの取付状態を示す平面図、（Ｃ）は同ガスケットの取付状態を示す断面図であって同図（Ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図
【図２】（Ａ）は同ガスケットの要部拡大断面図、（Ｂ）は同ガスケットの取付状態を示す要部拡大断面図であって図１（Ｃ）におけるＢ部拡大図
【図３】（Ａ）ないし（Ｆ）とも突起の打ち抜き加工工程を示す説明図
【図４】（Ａ）および（Ｂ）とも突起の断面形状の他の例を示す断面図
【図５】ＨＤＤの説明図
【図６】ＦＰＣ、コネクタおよびガスケットの説明図
【符号の説明】
【００４２】
１ ガスケット（ゴム状弾性部品）
１ａ 内側面
１ｂ 外側面
１ｃ，１ｄ 面
２ ガスケット本体
３ 付着部材特定構造
４ 突起
５ 空間部
５１ ベース
５１ａ 取付段差部
５２ ＦＰＣ
５３ コネクタ
６１ 押し治具
６１ａ 押圧面
６２ 刃物
６２ａ 内側刃部
６２ｂ 外側刃部
Ｓ シート
Ｓｃ 中央部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品において、
前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の前記他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とするゴム状弾性部品。
【請求項２】
請求項１のゴム状弾性部品において、
付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とするゴム状弾性部品。
【請求項３】
互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品の製造方法において、
前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであり、
前記突起は、当該ゴム状弾性部品の素材である弾性シートを打ち抜き加工するときに、
（１）前記シートの一面側から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
（２）次いで、前記シートの反対側の面から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
ことにより形成することを特徴とするゴム状弾性部品の製造方法。
【請求項１】
互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品において、
前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の前記他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とするゴム状弾性部品。
【請求項２】
請求項１のゴム状弾性部品において、
付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであることを特徴とするゴム状弾性部品。
【請求項３】
互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設けたゴム状弾性部品の製造方法において、
前記付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、前記突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものであり、
前記突起は、当該ゴム状弾性部品の素材である弾性シートを打ち抜き加工するときに、
（１）前記シートの一面側から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
（２）次いで、前記シートの反対側の面から前記シートの中央部を押し治具にて押圧した状態で前記シートをその厚みの中途まで刃物にて打ち抜く、
ことにより形成することを特徴とするゴム状弾性部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２５０１９０（Ｐ２００６−２５０１９０Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６４８１１（Ｐ２００５−６４８１１）
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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