シートベルトウェビング用処理剤
【課題】 −３０℃程度の低温下でも良好な平滑性を発揮し、かつ長期間繰返し使用した後でも、高温（８０℃）下又は光照射下で使用した後でも平滑性の低下が少ないシートベルトウェビング用処理剤を提供する。
【解決手段】 −３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とするシートベルトウェビング用処理剤であって、（Ａ）が、炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するポリ−α−オレフィン又はエチレンと炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するエチレン／α−オレフィン共重合体であることが好ましい。
【解決手段】 −３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とするシートベルトウェビング用処理剤であって、（Ａ）が、炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するポリ−α−オレフィン又はエチレンと炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するエチレン／α−オレフィン共重合体であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートベルトウェビング用処理剤に関する。更に詳しくは、炭化水素系合成オイルを含有してなるシートベルトウェビング用処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートベルトウェビングは、巻き取り装置からの引き出しや格納を円滑にするため、またシートベルトを長期間使用すると、シートベルトのガイドや巻き取り装置との摩耗によりシートベルトウェビングの平滑性が低下し、巻き取り不良が発生することを防止するため、各種の処理剤で処理されている。これらの処理剤としては、ウレタンプレポリマーブロック化合物を含むコーティング処理剤（特許文献１）、ポリエーテルポリエステル化合物系処理剤（特許文献２）、及び高級脂肪酸の分岐アルコールエステルと非イオン活性剤からなる組成物を主成分とする処理剤（特許文献３）等が提案されている。
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１の処理剤は、長期間シートベルトを使用することによって樹脂の脱落が起こり、シートベルトの平滑性及び格納性が低下しやすく、前記特許文献２の処理剤は、樹脂の脱落等は起こらず、常温での平滑性及び耐摩耗性は一応満足できるものであったが、冬季の気温が−３０℃程度になる極寒地では平滑性が低下するという問題があった。また、前記特許文献３の処理剤は、平滑性及び耐摩耗性が十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−６６９４８号公報
【特許文献２】特開平１０−８８４８４号公報
【特許文献３】特開平２−１７５９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、−３０℃程度の低温下でも良好な平滑性を発揮し、かつ長期間繰返し使用した後でも、高温（８０℃）下又は光照射下で使用した後でも平滑性の低下が少ないシートベルトウェビング用処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とするシートベルトウェビング用処理剤である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、以下の効果を奏する。
・常温での平滑性に優れる。
・低温（−３０℃）での平滑性に優れる。
・長期間繰返し使用した後の平滑性の低下が少なく、耐摩耗性に優れる。
・高温（８０℃）下でも平滑性の低下が少なく、耐熱性に優れる。
・光照射に対して安定であり、耐光性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を更に詳しく説明する。本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とする。（Ａ）の−３０℃での粘度は、好ましくは１００〜５０，０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは５００〜８，５００ｍＰａ・ｓである。（Ａ）の−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓであれば、油膜強さが十分であり、かつ摩擦が高くなりすぎることがなく、常温及び低温での平滑性、耐熱性並びに耐光性が優れる。
【０００９】
（Ａ）の−３０℃での粘度は、以下の方法で測定することができる。
＜（Ａ）の−３０℃での粘度の測定方法＞
内径約２２ｍｍ、全長約１１５ｍｍのガラス製円筒試験管に、測定試料を試験管上部から３０ｍｍの位置まで加え、−３０℃に設定した液浴低温恒温槽「ＢＦＶ−Ｌ型」［吉田科学器械（株）製］で６時間温調し、デジタルＢ型粘度計「ＤＶＬ−Ｂ型」［東京計器（株）製］で１分後の粘度の値を読み取る。同じ試料で２回測定し、その平均値を−３０℃での粘度とする。
【００１０】
炭化水素系合成オイル（Ａ）としては、炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するポリ−α−オレフィン、及びエチレンと炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するエチレン／α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
【００１１】
α−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン、１−ドコセン及び１−テトラコセン等が挙げられる。これらのうち、低温での平滑性、耐熱性及び耐光性の観点から、好ましくは炭素数６〜１８のα−オレフィンであり、更に好ましくは炭素数８〜１２のα−オレフィン、特に好ましくは、１−デセンである。
なお、炭素数３〜２４のα−オレフィンは、ポリ−α−オレフィン又はエチレン／α−オレフィン共重合体の構成単量体として、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
また、本発明の効果に影響を与えない範囲で、エチレン及び炭素数３〜２４のα−オレフィン以外の単量体を構成単位として含んでもよい。
【００１２】
ポリ−α−オレフィン及びエチレン／α−オレフィン共重合体の製造方法については特に制限はなく、通常の方法（例えば特開平１−１６３１３６号公報、特開昭６１−２２１２０７号公報等）で製造することができる。例えば、炭化水素系溶媒（ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、キシレン及びトルエン等）に、触媒（ラジカル触媒、金属酸化物触媒、チーグラー触媒及びチーグラー−ナッタ触媒等）及び単量体（エチレン及び／又は炭素数３〜２４のα−オレフィン）を加えて重合し、次いで必要により残留触媒の除去、生成物の分留及び水素添加を行い製造する方法等が挙げられる。重合温度は、通常−５０〜１５０℃であり、好ましくは−１０〜１００℃である。重合時の圧力は、通常０．１５〜５ＭＰａである。重合時間は、通常１分〜２０時間である。
【００１３】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、シリコーンオイル（Ｂ）を含有することができる。（Ｂ）を含有させると、シートベルトウェビングの低温及び高温での平滑性が更に向上して好ましい。
【００１４】
本発明におけるシリコーンオイル（Ｂ）の−３０℃での粘度は、低温及び高温での平滑性の観点から好ましくは３５〜４５，０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは８０〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、最も好ましくは１５０〜８，０００ｍＰａ・ｓである。
【００１５】
シリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、炭化水素系合成オイル（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）の全重量に基づいて、好ましくは５〜５０重量％であり、更に好ましくは１０〜４０重量％であり、特に好ましくは、１５〜３０重量％である。
（Ｂ）の含有量が５重量％以上であれば、低温での平滑性が良好となり、５０重量％以下であれば耐磨耗性が良好となる。
【００１６】
シリコーンオイル（Ｂ）としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン及びポリエステル変性シリコーン等が挙げられる。これらのうち、低温及び高温での平滑性の観点から好ましくはポリジメチルシロキサン及びアミノ変性シリコーンであり、更に好ましくはポリジメチルシロキサンである。
【００１７】
ポリジメチルシロキサンの市販品としては、「ＫＦ−９６−３５０ＣＳ」［−３０℃での粘度＝１，２００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］、「ＫＦ−９６−１０００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］、及び「ＫＦ−９６−１００００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４０，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］等が挙げられる。
アミノ変性シリコーンの市販品としては、「ＫＦ−８６５」［−３０℃での粘度＝３５０ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］等が挙げられる。
【００１８】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、水性分散体として使用する場合、更に非イオン性界面活性剤（Ｃ）を含有することが好ましい。
非イオン性界面活性剤（Ｃ）の含有量は、炭化水素系合成オイル（Ａ）及び非イオン性界面活性剤（Ｃ）の全重量に基づいて、乳化性の観点から好ましくは１〜７０重量％であり、更に好ましくは２０〜６５重量％であり、特に好ましくは４０〜６０重量％である。
【００１９】
非イオン性界面活性剤（Ｃ）としては、多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物（以下、アルキレンオキサイドをＡＯと略記する。）、脂肪族アルコールのＡＯ付加物、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、及びアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。これらのうち、前記（Ａ）及び（Ｂ）の乳化性の観点から、好ましくは多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物、脂肪族アルコールのＡＯ付加物及びポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルであり、更に好ましくは多価アルコール脂肪酸エステル及び多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物である。ＡＯとしては、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する。）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する。）及びブチレンオキサイド等が挙げられる。ＡＯは、１種又は２種以上の併用であってもよい。なお、２種以上のＡＯを併用する場合は、ブロック付加（チップ型、バランス型及び活性セカンダリー型等）でもランダム付加でもよい。
【００２０】
多価アルコール脂肪酸エステルの具体例としては、ペンタエリスリトールモノラウレート、ペンタエリスリトールモノオレアート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジラウレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンジオレアート及びショ糖モノステアレート等が挙げられる。
【００２１】
多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物の具体例としては、トリメチロールプロパンモノステアレートＥＯ／ＰＯランダム付加物、ソルビタンモノラウレートＥＯ付加物、ソルビタンモノステアレートＥＯ付加物、ソルビタンジステアレートＥＯ付加物及びソルビタンジラウレートＥＯ／ＰＯランダム付加物等が挙げられる。ＡＯの付加モル数は、好ましくは１〜６０モルであり、更に好ましくは１０〜５０モルである。
【００２２】
本発明の処理剤は、性能を妨げない範囲内で、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外の公知のその他の成分（Ｄ）を含有してもよい。
【００２３】
その他の成分（Ｄ）としては、平滑剤、制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及びＰＨ調整剤等が挙げられる。
【００２４】
平滑剤としては、例えば、脂肪族一価又は多価アルコールと一塩基酸からなるエステル化合物（２−エチルヘキシルステアレート及びトリメチロールプロパントリラウレート等）、ポリアルキレングリコールと二塩基酸及び一塩基酸からなるポリエーテルポリエステル化合物、動植物油（牛脂、ヤシ油及びヒマシ油等）等が挙げられる。
【００２５】
制電剤としては、アニオン性界面活性剤（ラウリルリン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム及びラウリルスルホサクシネートナトリウム等）、カチオン性界面活性剤（ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド及び塩化ベンザルコニウム等）及び両性界面活性剤（ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルジメチルベタイン及び２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等）等が挙げられる。
【００２６】
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤｛トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等｝、及びアミン系酸化防止剤［２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン等］等が挙げられる。
【００２７】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等］、及びヒンダードアミン系紫外線吸収剤［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等］等が挙げられる。
【００２８】
ＰＨ調整剤としては、低級脂肪酸（酢酸及び乳酸等）、アンモニア及びアルカリ金属の水酸化物（水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等）等が挙げられる。
【００２９】
前記（Ｄ）の含有量は、処理剤の固形分１００重量％のうち、通常０〜３０重量％であり、好ましくは０〜２０重量％、更に好ましくは０〜１５重量％である。なお、本発明において「固形分」とは、後述の水性媒体以外の成分をいう。
【００３０】
前記（Ｄ）は、前記のように処理剤中に含有してもよいが、後述のように処理工程において２つ以上の処理浴に分けて、（Ａ）を含む処理剤で処理した後に、その他の成分（Ｄ）を含む処理浴で再処理してもよい。
【００３１】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤の使用形態としては、（Ａ）等を含有してなる処理剤そのもの、又は更に水性媒体を含有する水性分散体のいずれであってもよいが、作業性の観点から、好ましいのは水性分散体である。
【００３２】
水性分散体である場合の水性媒体としては、水、親水性有機媒体及びこれらの混合媒体が挙げられる。親水性有機媒体としては、アルコール（メタノール、エタノール及びイソプロパノール等）、ケトン（アセトン及びメチルエチルケトン等）及びカルボン酸エステル（酢酸エチル等）が挙げられる。混合媒体の場合の水の含有量は、混合媒体の全重量に基づいて８０重量％以上が好ましい。
【００３３】
本発明の処理剤が、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）からなる場合の製造方法としては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を、撹拌器を備えた混合槽に順不同で投入し、均一になるまで撹拌する方法が挙げられる。
【００３４】
本発明の処理剤が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有する水性分散体である場合の製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物を製造し、該混合物を水性媒体に分散する方法。
（２）：（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物と、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物をそれぞれ製造し、前記２種の混合物を同一の水性媒体中に分散する方法。
（３）：前記（２）において、２種の混合物をそれぞれ別の水性媒体中に分散して２種の水性分散体を製造し、その後、これらを混合する方法。
（４）：（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）の混合物を製造し、前記混合物を水性媒体に分散して水性分散体を製造し、その後、（Ｃ）を加えて分散する方法。
（５）：（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物を製造し、前記混合物を水性媒体に分散して水性分散体を製造し、その後、（Ｂ）を加えて分散する方法。
【００３５】
前記製造方法（１）〜（５）における水性分散体の乳化方法としては、特に限定されないが、例えば自然乳化法、転相乳化法、機械的強制乳化法、高圧乳化法、ペースト法及び同時乳化法等が挙げられる。これらのうち製造の容易さの観点から好ましいのは自然乳化法、転相乳化法及び機械的強制乳化法である。
【００３６】
本発明の処理剤でシートベルトウェビングを処理する方法については特に限定されないが、例えば、染色後のシートベルトウェビングを、水性分散体状の処理剤を満たした処理浴でパディング法によって処理する方法が挙げられる。処理浴の固形分の濃度は、好ましくは０．０５〜２０重量％であり、更に好ましくは０．１〜１０重量％であり、特に好ましくは０．５〜８重量％である。また、処理剤でシートベルトウェビングを処理した後に、シートベルトウェビングを４０〜２２０℃で乾燥させる工程を通過させることが好ましく、８０〜１７０℃で乾燥させることが更に好ましい。
【００３７】
本発明の処理剤で処理されたシートベルトウェビングに対する処理剤の付着量は特に限定されないが、シートベルトウェビングの重量に対して好ましくは０．０１〜３重量％であり、更に好ましくは０．０５〜２重量％であり、特に好ましくは０．１〜１．５重量％である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。
【００３９】
＜製造例１＞
＜ポリエーテルポリエステル化合物（Ｘ−１）の合成＞
撹拌器及び温度計を備えた耐圧反応容器に、１，４−ブタンジオール４５部及びテトラヒドロフラン３６９部を仕込み、触媒として三フッ化ホウ素テトラヒドロフラン錯体５部を加え、窒素置換後密閉する。４０℃でＥＯ８２．５部を２時間かけて滴下し、ランダム共重合体であるジオール成分４９６部を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、得られたジオール成分３００部、二塩基酸としてアジピン酸３０．７部、一塩基酸としてオレイン酸１６８部を仕込み、触媒としてパラトルエンスルホン酸１．５部を加え、窒素気流下、１５０℃で１２時間反応させ、ポリエーテルポリエステル化合物（Ｘ−１）を得た。
【００４０】
実施例１〜１２、比較例１〜３
炭化水素系合成オイル（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及び非イオン性界面活性剤（Ｃ）を表１に示す重量部で配合し、本発明の処理剤（実施例１〜１２）及び比較の処理剤（比較例１〜３）を作製した。
【００４１】
実施例及び比較例で使用した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、以下の通りである。
（Ａ−１）：ポリ−α−オレフィン「リポルーブ６０」［−３０℃での粘度＝２，２００ｍＰａ・ｓ、ライオン（株）製］
（Ａ−２）：ポリ−α−オレフィン「リポルーブ８０」［−３０℃での粘度＝４，９００ｍＰａ・ｓ、ライオン（株）製］
（Ａ−３）：エチレン／α−オレフィン共重合体「ルーカントＨＣ−１０」［−３０℃での粘度＝１０，０００ｍＰａ・ｓ、三井化学（株）製］
（Ａ−４）：エチレン／α−オレフィン共重合体「ルーカントＨＣ−２０」［−３０℃での粘度＝６２，０００ｍＰａ・ｓ、三井化学（株）製］
（Ａ−５）：エチレン／α−オレフィン共重合体「ルーカントＨＣ−１００」［−３０℃での粘度＝１，４００，０００ｍＰａ・ｓ、三井化学（株）製］
（Ｂ−１）：ポリジメチルシロキサン「ＫＦ−９６−３５０ＣＳ」［−３０℃での粘度＝１，２００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｂ−２）：ポリジメチルシロキサン「ＫＦ−９６−１０００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｂ−３）：ポリジメチルシロキサン「ＫＦ−９６−１００００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４０，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｂ−４）：アミノ変性シリコーン「ＫＦ−８６５」［−３０℃での粘度＝３５０ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｃ−１）：グリセリンステアリン酸モノエステル「グリランＴＧ−Ｃ」［三洋化成工業（株）製］
（Ｃ−２）：ソルビタンＥＯ（２０モル）付加物のオレイン酸モノエステル「レオドールＴＷ−Ｏ１２０Ｖ」［花王（株）製］
（Ｃ−３）：ラウリルアルコールＥＯ（１０モル）付加物「エマルミンＮＬ−１００」［三洋化成工業（株）製］
（Ｘ−１）：ポリエーテルポリエステル化合物（−３０℃で固化）
【００４２】
【表１】
【００４３】
実施例１〜１２及び比較例１〜３の処理剤を用いて、以下の方法でシートベルトウェビングを処理した。
＜シートベルトウェビングの処理方法−１＞
実施例１〜１１及び比較例１〜３の処理剤を、撹拌下、水に徐々に投入し、固形分濃度２重量％の水分散体をそれぞれ作製した。ポリエステル繊維製のシートベルトウェビング（黒染色済）を、処理剤の水分散体でパディング法により浸漬処理した後、マングルでシートベルトウェビングを絞り（絞り率５０％）、１５０℃で３分間乾燥させ、処理剤が１重量％付着した処理済みシートベルトウェビングを得た。
【００４４】
＜シートベルトウェビングの処理方法−２＞
実施例１２の処理剤を、撹拌下、エタノールに徐々に投入し、固形分濃度２重量％のエタノール分散体を作製した。ポリエステル繊維製のシートベルトウェビング（黒染色済）を、処理剤のエタノール分散体でパディング法により浸漬処理した後、マングルでシートベルトウェビングを絞り（絞り率５０％）、１５０℃で３分間乾燥させ、処理剤が１重量％付着した処理済みシートベルトウェビングを得た。
【００４５】
本発明の実施例１〜１２及び比較例１〜３の処理剤で処理したシートベルトウェビングについて、平滑性及び耐摩耗性をそれぞれ以下の方法で測定した。
【００４６】
＜常温平滑性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を温度２０℃、湿度６５％に温調された室内に２４時間放置した後、処理済みシートベルトウェビングの一端に、５００ｇの荷重をセットし、その中間部分に車両用スルーを通し、スルーと角度２０°でシートベルトウェビングを接触させ、荷重をセットした端と反対側の端にロードセル（１０ｋｇｆ）をセットする。ロードセルを５００ｍｍ／分の割合で移動させ、荷重を引き上げる際の張力（Ｆ１）及び荷重を元に戻す際の張力（Ｆ２）を測定した。得られた（Ｆ１）及び（Ｆ２）を用いて、下記式（１）から滑り性（％）を算出した。滑り性の値が大きいほど、平滑性に優れる。また、２０℃での滑り性（％）に基づいて、常温平滑性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性５９．５％以上
○：滑り性５８．０％以上〜５９．５％未満
△：滑り性５６．５％以上〜５８．０％未満
×：滑り性５６．５％未満
【００４７】
【数１】
【００４８】
＜低温平滑性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１ｍ）を−３０℃に温調された室内に２４時間放置した後、スルーとシートベルトウェビングが接触する部分を−３０℃に温調した恒温槽内にセットする以外は、前記常温平滑性の評価方法と同様の方法により（Ｆ１）及び（Ｆ２）を測定し、式（１）から滑り性（％）を算出した。また、−３０℃での滑り性（％）に基づいて、低温平滑性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性４３．５％以上
○：滑り性４１．５％以上〜４３．５％未満
△：滑り性３９．５％以上〜４１．５％未満
×：滑り性３９．５％未満
【００４９】
＜耐摩耗性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を、六角棒（ＪＩＳ Ｇ ４６０４に準ずる）を摩擦体として５００ｇの荷重をかけて往復２，５００回移動させ、ウェビング表面を摩耗させる。摩耗前後の引張強さをＪＩＳ−Ｇ４６０４に記載の方法により測定し、摩耗後の強度保持率（％）を算出した。値が大きいほど、長期間使用した時の耐久性が良く、耐摩耗性に優れる。また、摩耗後の強度保持率（％）に基づいて、耐摩耗性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：摩耗後の強度保持率９４％以上
○：摩耗後の強度保持率９１％以上〜９４％未満
△：摩耗後の強度保持率８８％以上〜９１％未満
×：摩耗後の強度保持率８８％未満
【００５０】
＜耐熱性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を、８０℃のインキュベーター内に１００時間放置した後、前記常温平滑性の評価方法と同様の方法により（Ｆ１）及び（Ｆ２）を測定し、式（１）から滑り性（％）を算出した。８０℃に放置後の滑り性（％）に基づいて、耐熱性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性５８％以上
○：滑り性５６％以上〜５８％未満
△：滑り性５４％以上〜５６％未満
×：滑り性５４％未満
【００５１】
＜耐光性の評価方法＞
処理済みのシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を、耐光性試験機「Ｕ４８ＨＢ型」［スガ試験機（株）製］内で１００時間紫外線照射した後、前記常温平滑性の評価方法と同様の方法により（Ｆ１）及び（Ｆ２）を測定し、式（１）から滑り性（％）を算出した。紫外線照射後の滑り性（％）に基づいて、耐光性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性５８％以上
○：滑り性５６％以上〜５８％未満
△：滑り性５４％以上〜５６％未満
×：滑り性５４％未満
【００５２】
常温平滑性、低温平滑性、耐摩耗性、耐熱性及び耐光性の結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】
表２の評価結果から明らかなように、本発明の処理剤を用いて処理したシートベルトウェビングは、常温及び低温（−３０℃）での平滑性、耐摩耗性、耐熱性及び耐光性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤で処理したシートベルトウェビングは、常温及び低温（−３０℃）での平滑性、耐摩耗性、耐熱性並びに耐光性が優れているため、冬季の気温が−３０℃程度になる極寒地でも優れた平滑性を有し、かつ長期間繰返し使用した後でも、高温下又は光照射下で使用した後でも、シートベルトの巻き取り装置への格納性が低下せず、良好な使用感を維持することができる。従って、本発明の処理剤は自動車用シートベルト等に使用されるシートベルトウェビングの処理剤として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートベルトウェビング用処理剤に関する。更に詳しくは、炭化水素系合成オイルを含有してなるシートベルトウェビング用処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートベルトウェビングは、巻き取り装置からの引き出しや格納を円滑にするため、またシートベルトを長期間使用すると、シートベルトのガイドや巻き取り装置との摩耗によりシートベルトウェビングの平滑性が低下し、巻き取り不良が発生することを防止するため、各種の処理剤で処理されている。これらの処理剤としては、ウレタンプレポリマーブロック化合物を含むコーティング処理剤（特許文献１）、ポリエーテルポリエステル化合物系処理剤（特許文献２）、及び高級脂肪酸の分岐アルコールエステルと非イオン活性剤からなる組成物を主成分とする処理剤（特許文献３）等が提案されている。
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１の処理剤は、長期間シートベルトを使用することによって樹脂の脱落が起こり、シートベルトの平滑性及び格納性が低下しやすく、前記特許文献２の処理剤は、樹脂の脱落等は起こらず、常温での平滑性及び耐摩耗性は一応満足できるものであったが、冬季の気温が−３０℃程度になる極寒地では平滑性が低下するという問題があった。また、前記特許文献３の処理剤は、平滑性及び耐摩耗性が十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−６６９４８号公報
【特許文献２】特開平１０−８８４８４号公報
【特許文献３】特開平２−１７５９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、−３０℃程度の低温下でも良好な平滑性を発揮し、かつ長期間繰返し使用した後でも、高温（８０℃）下又は光照射下で使用した後でも平滑性の低下が少ないシートベルトウェビング用処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とするシートベルトウェビング用処理剤である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、以下の効果を奏する。
・常温での平滑性に優れる。
・低温（−３０℃）での平滑性に優れる。
・長期間繰返し使用した後の平滑性の低下が少なく、耐摩耗性に優れる。
・高温（８０℃）下でも平滑性の低下が少なく、耐熱性に優れる。
・光照射に対して安定であり、耐光性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を更に詳しく説明する。本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とする。（Ａ）の−３０℃での粘度は、好ましくは１００〜５０，０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは５００〜８，５００ｍＰａ・ｓである。（Ａ）の−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓであれば、油膜強さが十分であり、かつ摩擦が高くなりすぎることがなく、常温及び低温での平滑性、耐熱性並びに耐光性が優れる。
【０００９】
（Ａ）の−３０℃での粘度は、以下の方法で測定することができる。
＜（Ａ）の−３０℃での粘度の測定方法＞
内径約２２ｍｍ、全長約１１５ｍｍのガラス製円筒試験管に、測定試料を試験管上部から３０ｍｍの位置まで加え、−３０℃に設定した液浴低温恒温槽「ＢＦＶ−Ｌ型」［吉田科学器械（株）製］で６時間温調し、デジタルＢ型粘度計「ＤＶＬ−Ｂ型」［東京計器（株）製］で１分後の粘度の値を読み取る。同じ試料で２回測定し、その平均値を−３０℃での粘度とする。
【００１０】
炭化水素系合成オイル（Ａ）としては、炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するポリ−α−オレフィン、及びエチレンと炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するエチレン／α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
【００１１】
α−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン、１−ドコセン及び１−テトラコセン等が挙げられる。これらのうち、低温での平滑性、耐熱性及び耐光性の観点から、好ましくは炭素数６〜１８のα−オレフィンであり、更に好ましくは炭素数８〜１２のα−オレフィン、特に好ましくは、１−デセンである。
なお、炭素数３〜２４のα−オレフィンは、ポリ−α−オレフィン又はエチレン／α−オレフィン共重合体の構成単量体として、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
また、本発明の効果に影響を与えない範囲で、エチレン及び炭素数３〜２４のα−オレフィン以外の単量体を構成単位として含んでもよい。
【００１２】
ポリ−α−オレフィン及びエチレン／α−オレフィン共重合体の製造方法については特に制限はなく、通常の方法（例えば特開平１−１６３１３６号公報、特開昭６１−２２１２０７号公報等）で製造することができる。例えば、炭化水素系溶媒（ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、キシレン及びトルエン等）に、触媒（ラジカル触媒、金属酸化物触媒、チーグラー触媒及びチーグラー−ナッタ触媒等）及び単量体（エチレン及び／又は炭素数３〜２４のα−オレフィン）を加えて重合し、次いで必要により残留触媒の除去、生成物の分留及び水素添加を行い製造する方法等が挙げられる。重合温度は、通常−５０〜１５０℃であり、好ましくは−１０〜１００℃である。重合時の圧力は、通常０．１５〜５ＭＰａである。重合時間は、通常１分〜２０時間である。
【００１３】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、シリコーンオイル（Ｂ）を含有することができる。（Ｂ）を含有させると、シートベルトウェビングの低温及び高温での平滑性が更に向上して好ましい。
【００１４】
本発明におけるシリコーンオイル（Ｂ）の−３０℃での粘度は、低温及び高温での平滑性の観点から好ましくは３５〜４５，０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは８０〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、最も好ましくは１５０〜８，０００ｍＰａ・ｓである。
【００１５】
シリコーンオイル（Ｂ）の含有量は、炭化水素系合成オイル（Ａ）及びシリコーンオイル（Ｂ）の全重量に基づいて、好ましくは５〜５０重量％であり、更に好ましくは１０〜４０重量％であり、特に好ましくは、１５〜３０重量％である。
（Ｂ）の含有量が５重量％以上であれば、低温での平滑性が良好となり、５０重量％以下であれば耐磨耗性が良好となる。
【００１６】
シリコーンオイル（Ｂ）としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン及びポリエステル変性シリコーン等が挙げられる。これらのうち、低温及び高温での平滑性の観点から好ましくはポリジメチルシロキサン及びアミノ変性シリコーンであり、更に好ましくはポリジメチルシロキサンである。
【００１７】
ポリジメチルシロキサンの市販品としては、「ＫＦ−９６−３５０ＣＳ」［−３０℃での粘度＝１，２００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］、「ＫＦ−９６−１０００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］、及び「ＫＦ−９６−１００００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４０，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］等が挙げられる。
アミノ変性シリコーンの市販品としては、「ＫＦ−８６５」［−３０℃での粘度＝３５０ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］等が挙げられる。
【００１８】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤は、水性分散体として使用する場合、更に非イオン性界面活性剤（Ｃ）を含有することが好ましい。
非イオン性界面活性剤（Ｃ）の含有量は、炭化水素系合成オイル（Ａ）及び非イオン性界面活性剤（Ｃ）の全重量に基づいて、乳化性の観点から好ましくは１〜７０重量％であり、更に好ましくは２０〜６５重量％であり、特に好ましくは４０〜６０重量％である。
【００１９】
非イオン性界面活性剤（Ｃ）としては、多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物（以下、アルキレンオキサイドをＡＯと略記する。）、脂肪族アルコールのＡＯ付加物、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、及びアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。これらのうち、前記（Ａ）及び（Ｂ）の乳化性の観点から、好ましくは多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物、脂肪族アルコールのＡＯ付加物及びポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルであり、更に好ましくは多価アルコール脂肪酸エステル及び多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物である。ＡＯとしては、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する。）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する。）及びブチレンオキサイド等が挙げられる。ＡＯは、１種又は２種以上の併用であってもよい。なお、２種以上のＡＯを併用する場合は、ブロック付加（チップ型、バランス型及び活性セカンダリー型等）でもランダム付加でもよい。
【００２０】
多価アルコール脂肪酸エステルの具体例としては、ペンタエリスリトールモノラウレート、ペンタエリスリトールモノオレアート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジラウレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンジオレアート及びショ糖モノステアレート等が挙げられる。
【００２１】
多価アルコール脂肪酸エステルＡＯ付加物の具体例としては、トリメチロールプロパンモノステアレートＥＯ／ＰＯランダム付加物、ソルビタンモノラウレートＥＯ付加物、ソルビタンモノステアレートＥＯ付加物、ソルビタンジステアレートＥＯ付加物及びソルビタンジラウレートＥＯ／ＰＯランダム付加物等が挙げられる。ＡＯの付加モル数は、好ましくは１〜６０モルであり、更に好ましくは１０〜５０モルである。
【００２２】
本発明の処理剤は、性能を妨げない範囲内で、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外の公知のその他の成分（Ｄ）を含有してもよい。
【００２３】
その他の成分（Ｄ）としては、平滑剤、制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及びＰＨ調整剤等が挙げられる。
【００２４】
平滑剤としては、例えば、脂肪族一価又は多価アルコールと一塩基酸からなるエステル化合物（２−エチルヘキシルステアレート及びトリメチロールプロパントリラウレート等）、ポリアルキレングリコールと二塩基酸及び一塩基酸からなるポリエーテルポリエステル化合物、動植物油（牛脂、ヤシ油及びヒマシ油等）等が挙げられる。
【００２５】
制電剤としては、アニオン性界面活性剤（ラウリルリン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム及びラウリルスルホサクシネートナトリウム等）、カチオン性界面活性剤（ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド及び塩化ベンザルコニウム等）及び両性界面活性剤（ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルジメチルベタイン及び２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等）等が挙げられる。
【００２６】
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤｛トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等｝、及びアミン系酸化防止剤［２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン等］等が挙げられる。
【００２７】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等］、及びヒンダードアミン系紫外線吸収剤［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等］等が挙げられる。
【００２８】
ＰＨ調整剤としては、低級脂肪酸（酢酸及び乳酸等）、アンモニア及びアルカリ金属の水酸化物（水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等）等が挙げられる。
【００２９】
前記（Ｄ）の含有量は、処理剤の固形分１００重量％のうち、通常０〜３０重量％であり、好ましくは０〜２０重量％、更に好ましくは０〜１５重量％である。なお、本発明において「固形分」とは、後述の水性媒体以外の成分をいう。
【００３０】
前記（Ｄ）は、前記のように処理剤中に含有してもよいが、後述のように処理工程において２つ以上の処理浴に分けて、（Ａ）を含む処理剤で処理した後に、その他の成分（Ｄ）を含む処理浴で再処理してもよい。
【００３１】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤の使用形態としては、（Ａ）等を含有してなる処理剤そのもの、又は更に水性媒体を含有する水性分散体のいずれであってもよいが、作業性の観点から、好ましいのは水性分散体である。
【００３２】
水性分散体である場合の水性媒体としては、水、親水性有機媒体及びこれらの混合媒体が挙げられる。親水性有機媒体としては、アルコール（メタノール、エタノール及びイソプロパノール等）、ケトン（アセトン及びメチルエチルケトン等）及びカルボン酸エステル（酢酸エチル等）が挙げられる。混合媒体の場合の水の含有量は、混合媒体の全重量に基づいて８０重量％以上が好ましい。
【００３３】
本発明の処理剤が、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）からなる場合の製造方法としては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を、撹拌器を備えた混合槽に順不同で投入し、均一になるまで撹拌する方法が挙げられる。
【００３４】
本発明の処理剤が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有する水性分散体である場合の製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物を製造し、該混合物を水性媒体に分散する方法。
（２）：（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物と、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物をそれぞれ製造し、前記２種の混合物を同一の水性媒体中に分散する方法。
（３）：前記（２）において、２種の混合物をそれぞれ別の水性媒体中に分散して２種の水性分散体を製造し、その後、これらを混合する方法。
（４）：（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）の混合物を製造し、前記混合物を水性媒体に分散して水性分散体を製造し、その後、（Ｃ）を加えて分散する方法。
（５）：（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の混合物を製造し、前記混合物を水性媒体に分散して水性分散体を製造し、その後、（Ｂ）を加えて分散する方法。
【００３５】
前記製造方法（１）〜（５）における水性分散体の乳化方法としては、特に限定されないが、例えば自然乳化法、転相乳化法、機械的強制乳化法、高圧乳化法、ペースト法及び同時乳化法等が挙げられる。これらのうち製造の容易さの観点から好ましいのは自然乳化法、転相乳化法及び機械的強制乳化法である。
【００３６】
本発明の処理剤でシートベルトウェビングを処理する方法については特に限定されないが、例えば、染色後のシートベルトウェビングを、水性分散体状の処理剤を満たした処理浴でパディング法によって処理する方法が挙げられる。処理浴の固形分の濃度は、好ましくは０．０５〜２０重量％であり、更に好ましくは０．１〜１０重量％であり、特に好ましくは０．５〜８重量％である。また、処理剤でシートベルトウェビングを処理した後に、シートベルトウェビングを４０〜２２０℃で乾燥させる工程を通過させることが好ましく、８０〜１７０℃で乾燥させることが更に好ましい。
【００３７】
本発明の処理剤で処理されたシートベルトウェビングに対する処理剤の付着量は特に限定されないが、シートベルトウェビングの重量に対して好ましくは０．０１〜３重量％であり、更に好ましくは０．０５〜２重量％であり、特に好ましくは０．１〜１．５重量％である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。
【００３９】
＜製造例１＞
＜ポリエーテルポリエステル化合物（Ｘ−１）の合成＞
撹拌器及び温度計を備えた耐圧反応容器に、１，４−ブタンジオール４５部及びテトラヒドロフラン３６９部を仕込み、触媒として三フッ化ホウ素テトラヒドロフラン錯体５部を加え、窒素置換後密閉する。４０℃でＥＯ８２．５部を２時間かけて滴下し、ランダム共重合体であるジオール成分４９６部を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、得られたジオール成分３００部、二塩基酸としてアジピン酸３０．７部、一塩基酸としてオレイン酸１６８部を仕込み、触媒としてパラトルエンスルホン酸１．５部を加え、窒素気流下、１５０℃で１２時間反応させ、ポリエーテルポリエステル化合物（Ｘ−１）を得た。
【００４０】
実施例１〜１２、比較例１〜３
炭化水素系合成オイル（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及び非イオン性界面活性剤（Ｃ）を表１に示す重量部で配合し、本発明の処理剤（実施例１〜１２）及び比較の処理剤（比較例１〜３）を作製した。
【００４１】
実施例及び比較例で使用した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、以下の通りである。
（Ａ−１）：ポリ−α−オレフィン「リポルーブ６０」［−３０℃での粘度＝２，２００ｍＰａ・ｓ、ライオン（株）製］
（Ａ−２）：ポリ−α−オレフィン「リポルーブ８０」［−３０℃での粘度＝４，９００ｍＰａ・ｓ、ライオン（株）製］
（Ａ−３）：エチレン／α−オレフィン共重合体「ルーカントＨＣ−１０」［−３０℃での粘度＝１０，０００ｍＰａ・ｓ、三井化学（株）製］
（Ａ−４）：エチレン／α−オレフィン共重合体「ルーカントＨＣ−２０」［−３０℃での粘度＝６２，０００ｍＰａ・ｓ、三井化学（株）製］
（Ａ−５）：エチレン／α−オレフィン共重合体「ルーカントＨＣ−１００」［−３０℃での粘度＝１，４００，０００ｍＰａ・ｓ、三井化学（株）製］
（Ｂ−１）：ポリジメチルシロキサン「ＫＦ−９６−３５０ＣＳ」［−３０℃での粘度＝１，２００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｂ−２）：ポリジメチルシロキサン「ＫＦ−９６−１０００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｂ−３）：ポリジメチルシロキサン「ＫＦ−９６−１００００ＣＳ」［−３０℃での粘度＝４０，０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｂ−４）：アミノ変性シリコーン「ＫＦ−８６５」［−３０℃での粘度＝３５０ｍＰａ・ｓ、信越化学工業（株）製］
（Ｃ−１）：グリセリンステアリン酸モノエステル「グリランＴＧ−Ｃ」［三洋化成工業（株）製］
（Ｃ−２）：ソルビタンＥＯ（２０モル）付加物のオレイン酸モノエステル「レオドールＴＷ−Ｏ１２０Ｖ」［花王（株）製］
（Ｃ−３）：ラウリルアルコールＥＯ（１０モル）付加物「エマルミンＮＬ−１００」［三洋化成工業（株）製］
（Ｘ−１）：ポリエーテルポリエステル化合物（−３０℃で固化）
【００４２】
【表１】
【００４３】
実施例１〜１２及び比較例１〜３の処理剤を用いて、以下の方法でシートベルトウェビングを処理した。
＜シートベルトウェビングの処理方法−１＞
実施例１〜１１及び比較例１〜３の処理剤を、撹拌下、水に徐々に投入し、固形分濃度２重量％の水分散体をそれぞれ作製した。ポリエステル繊維製のシートベルトウェビング（黒染色済）を、処理剤の水分散体でパディング法により浸漬処理した後、マングルでシートベルトウェビングを絞り（絞り率５０％）、１５０℃で３分間乾燥させ、処理剤が１重量％付着した処理済みシートベルトウェビングを得た。
【００４４】
＜シートベルトウェビングの処理方法−２＞
実施例１２の処理剤を、撹拌下、エタノールに徐々に投入し、固形分濃度２重量％のエタノール分散体を作製した。ポリエステル繊維製のシートベルトウェビング（黒染色済）を、処理剤のエタノール分散体でパディング法により浸漬処理した後、マングルでシートベルトウェビングを絞り（絞り率５０％）、１５０℃で３分間乾燥させ、処理剤が１重量％付着した処理済みシートベルトウェビングを得た。
【００４５】
本発明の実施例１〜１２及び比較例１〜３の処理剤で処理したシートベルトウェビングについて、平滑性及び耐摩耗性をそれぞれ以下の方法で測定した。
【００４６】
＜常温平滑性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を温度２０℃、湿度６５％に温調された室内に２４時間放置した後、処理済みシートベルトウェビングの一端に、５００ｇの荷重をセットし、その中間部分に車両用スルーを通し、スルーと角度２０°でシートベルトウェビングを接触させ、荷重をセットした端と反対側の端にロードセル（１０ｋｇｆ）をセットする。ロードセルを５００ｍｍ／分の割合で移動させ、荷重を引き上げる際の張力（Ｆ１）及び荷重を元に戻す際の張力（Ｆ２）を測定した。得られた（Ｆ１）及び（Ｆ２）を用いて、下記式（１）から滑り性（％）を算出した。滑り性の値が大きいほど、平滑性に優れる。また、２０℃での滑り性（％）に基づいて、常温平滑性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性５９．５％以上
○：滑り性５８．０％以上〜５９．５％未満
△：滑り性５６．５％以上〜５８．０％未満
×：滑り性５６．５％未満
【００４７】
【数１】
【００４８】
＜低温平滑性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１ｍ）を−３０℃に温調された室内に２４時間放置した後、スルーとシートベルトウェビングが接触する部分を−３０℃に温調した恒温槽内にセットする以外は、前記常温平滑性の評価方法と同様の方法により（Ｆ１）及び（Ｆ２）を測定し、式（１）から滑り性（％）を算出した。また、−３０℃での滑り性（％）に基づいて、低温平滑性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性４３．５％以上
○：滑り性４１．５％以上〜４３．５％未満
△：滑り性３９．５％以上〜４１．５％未満
×：滑り性３９．５％未満
【００４９】
＜耐摩耗性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を、六角棒（ＪＩＳ Ｇ ４６０４に準ずる）を摩擦体として５００ｇの荷重をかけて往復２，５００回移動させ、ウェビング表面を摩耗させる。摩耗前後の引張強さをＪＩＳ−Ｇ４６０４に記載の方法により測定し、摩耗後の強度保持率（％）を算出した。値が大きいほど、長期間使用した時の耐久性が良く、耐摩耗性に優れる。また、摩耗後の強度保持率（％）に基づいて、耐摩耗性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：摩耗後の強度保持率９４％以上
○：摩耗後の強度保持率９１％以上〜９４％未満
△：摩耗後の強度保持率８８％以上〜９１％未満
×：摩耗後の強度保持率８８％未満
【００５０】
＜耐熱性の評価方法＞
処理済みシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を、８０℃のインキュベーター内に１００時間放置した後、前記常温平滑性の評価方法と同様の方法により（Ｆ１）及び（Ｆ２）を測定し、式（１）から滑り性（％）を算出した。８０℃に放置後の滑り性（％）に基づいて、耐熱性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性５８％以上
○：滑り性５６％以上〜５８％未満
△：滑り性５４％以上〜５６％未満
×：滑り性５４％未満
【００５１】
＜耐光性の評価方法＞
処理済みのシートベルトウェビング（長さ１．５ｍ）を、耐光性試験機「Ｕ４８ＨＢ型」［スガ試験機（株）製］内で１００時間紫外線照射した後、前記常温平滑性の評価方法と同様の方法により（Ｆ１）及び（Ｆ２）を測定し、式（１）から滑り性（％）を算出した。紫外線照射後の滑り性（％）に基づいて、耐光性を以下の基準で評価した。
［評価基準］
◎：滑り性５８％以上
○：滑り性５６％以上〜５８％未満
△：滑り性５４％以上〜５６％未満
×：滑り性５４％未満
【００５２】
常温平滑性、低温平滑性、耐摩耗性、耐熱性及び耐光性の結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】
表２の評価結果から明らかなように、本発明の処理剤を用いて処理したシートベルトウェビングは、常温及び低温（−３０℃）での平滑性、耐摩耗性、耐熱性及び耐光性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のシートベルトウェビング用処理剤で処理したシートベルトウェビングは、常温及び低温（−３０℃）での平滑性、耐摩耗性、耐熱性並びに耐光性が優れているため、冬季の気温が−３０℃程度になる極寒地でも優れた平滑性を有し、かつ長期間繰返し使用した後でも、高温下又は光照射下で使用した後でも、シートベルトの巻き取り装置への格納性が低下せず、良好な使用感を維持することができる。従って、本発明の処理剤は自動車用シートベルト等に使用されるシートベルトウェビングの処理剤として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とするシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項２】
前記炭化水素系合成オイル（Ａ）が、炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するポリ−α−オレフィン又はエチレンと炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するエチレン／α−オレフィン共重合体である請求項１記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項３】
更に、−３０℃での粘度が３５〜４５，０００ｍＰａ・ｓのシリコーンオイル（Ｂ）を含有し、かつ、前記炭化水素系合成オイル（Ａ）及び前記シリコーンオイル（Ｂ）の全重量に基づいて、（Ｂ）の含有量が５〜５０重量％である請求項１又は２記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項４】
前記シリコーンオイル（Ｂ）が、ポリジメチルシロキサン及び／又はアミノ変性シリコーンである請求項３記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項５】
更に、非イオン性界面活性剤（Ｃ）を含有し、かつ、前記炭化水素系合成オイル（Ａ）及び前記非イオン性界面活性剤（Ｃ）の全重量に基づいて、（Ｃ）の含有量が１〜７０重量％である請求項１〜４いずれか記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項６】
前記非イオン性界面活性剤（Ｃ）が、多価アルコール脂肪酸エステル及び／又は多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物である請求項５記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項７】
シートベルトウェビングを処理する工程において、水性分散体状であって、水性媒体以外の成分の濃度が水性分散体の全重量に基づいて０．０５〜２０重量％である請求項１〜６いずれか記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項１】
−３０℃での粘度が３５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである炭化水素系合成オイル（Ａ）を必須成分とするシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項２】
前記炭化水素系合成オイル（Ａ）が、炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するポリ−α−オレフィン又はエチレンと炭素数３〜２４のα−オレフィンを必須構成単位として含有するエチレン／α−オレフィン共重合体である請求項１記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項３】
更に、−３０℃での粘度が３５〜４５，０００ｍＰａ・ｓのシリコーンオイル（Ｂ）を含有し、かつ、前記炭化水素系合成オイル（Ａ）及び前記シリコーンオイル（Ｂ）の全重量に基づいて、（Ｂ）の含有量が５〜５０重量％である請求項１又は２記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項４】
前記シリコーンオイル（Ｂ）が、ポリジメチルシロキサン及び／又はアミノ変性シリコーンである請求項３記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項５】
更に、非イオン性界面活性剤（Ｃ）を含有し、かつ、前記炭化水素系合成オイル（Ａ）及び前記非イオン性界面活性剤（Ｃ）の全重量に基づいて、（Ｃ）の含有量が１〜７０重量％である請求項１〜４いずれか記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項６】
前記非イオン性界面活性剤（Ｃ）が、多価アルコール脂肪酸エステル及び／又は多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物である請求項５記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【請求項７】
シートベルトウェビングを処理する工程において、水性分散体状であって、水性媒体以外の成分の濃度が水性分散体の全重量に基づいて０．０５〜２０重量％である請求項１〜６いずれか記載のシートベルトウェビング用処理剤。
【公開番号】特開２０１０−１６３７３４（Ｐ２０１０−１６３７３４Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７８０８９（Ｐ２００９−２７８０８９）
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【出願人】（３０６００９５８１）タカタ株式会社 (812)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【出願人】（３０６００９５８１）タカタ株式会社 (812)
【Ｆターム（参考）】
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