シートラッピング装置
【課題】基材の表面に対してシートをむら無く貼着してラッピングすることができるシートラッピング装置を提供することである。
【解決手段】複数のローラ６ａ〜６ｃにベルト状部材７を懸架し、ベルト状部材７を介してローラ６ａ〜６ｃでラッピング対象物２上に配置したシート３を押圧する。シート３における、ローラ６ａ〜６ｃに懸架されたベルト状部材７と接触する広範囲Ｌの部位が押圧される。そして、シート３が基材２にむら無くラッピングされる。
【解決手段】複数のローラ６ａ〜６ｃにベルト状部材７を懸架し、ベルト状部材７を介してローラ６ａ〜６ｃでラッピング対象物２上に配置したシート３を押圧する。シート３における、ローラ６ａ〜６ｃに懸架されたベルト状部材７と接触する広範囲Ｌの部位が押圧される。そして、シート３が基材２にむら無くラッピングされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等に使用される基材の表面にシートを貼着してラッピングするシートラッピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建材に使用される基材は、素材そのものが露出するのは無粋であるので、化粧シートを貼着しラッピングして使用することが多い。基材の表面にシートを貼着する発明が特許文献１に開示されている。特許文献１には、貼着面に接着剤を塗布したシートを、ローラで基材に押し付け、基材にシートを貼着しラッピングする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで特許文献１に開示されている装置では、貼り付けローラと称される一つのローラで基材にシートを押し付け、基材にシートを貼着している。すなわちシートは、当該貼り付けローラによってただ一箇所で基材に押圧されており、基材とシートとが貼り付けローラを通過すると押圧力がなくなる。その結果、シート貼着面の接着剤が固まる前に押圧が解除されるため、基材とシートの貼着は不安定になり、これがシートによるラッピングの見栄えを悪化させる。
【０００５】
そこで、仮に図２に示すシートラッピング装置４０のように、複数のローラ４１ａ〜４１ｃでシート４２を基材４３に押し付けたとしても、各ローラ４１ａ〜４１ｃがシート４２のごく一部分（範囲Ｒ１〜Ｒ３）を押圧するだけである。すなわち、シート４２と基材４３は、各ローラ４１ａ〜４１ｃが設置された箇所を通過する際だけ押圧され、その以外の箇所にあるときには押圧されないため、基材４３に対するシート４２の貼着にむらが生じ易くなる。
【０００６】
そこで本発明は、基材の表面に対してシートをむら無く貼着してラッピングすることができるシートラッピング装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、ラッピング対象物に複数のローラでシートを押し付け、シートをラッピング対象物に貼着してラッピングするシートラッピング装置において、前記複数のローラにベルト状部材を懸架し、ローラが前記ベルト状部材を介してシートをラッピング対象物に押圧することを特徴とするシートラッピング装置である。
【０００８】
請求項１の発明では、複数のローラにベルト状部材を懸架し、ローラが前記ベルト状部材を介してシートをラッピング対象物に押圧するので、シートはベルト状部材によってラッピング対象物に面で押圧される。その結果、シートはラッピング対象物にむら無く貼着されラッピングされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、複数のローラにベルト状部材を懸架するので、ベルト状部材を介してローラの押圧力をシートに付与し、ラッピング対象物に対してシートを面で押圧して貼着しラッピングすることができる。すなわち、ラッピング対象物に対してシートをむら無く貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のシートラッピング装置の正面図であり、基材にシートをラッピングしている状態を示している。
【図２】従来のシートラッピング装置の正面図であり、基材にシートをラッピングしている状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１に示すようにシートラッピング装置１は、テンションプーリ５、押圧ローラ６ａ〜６ｃ、ベルト７（ベルト状部材）、複数の基材搬送ローラ４、シート搬送ローラ８ａ，８ｂ、接着剤供給装置９等を備えている。基材搬送ローラ４は、基材３（ラッピング対象物）を図１の右方から左方へ搬送し、また、シート搬送ローラ８ａ，８ｂは、図示しないシート供給装置から供給されたシート２を図１の左方へ搬送する。
【００１３】
各押圧ローラ６ａ〜６ｃは、等間隔に水平に配置されており、図示しない昇降機構によって昇降が可能になっている。各押圧ローラ６ａ〜６ｃは、図１において二点鎖線で示す位置まで上昇が可能である。押圧ローラ６ａは、図示しない駆動モータによって回転駆動される駆動ローラであり、押圧ローラ６ｂ，６ｃは従動ローラである。
【００１４】
テンションプーリ５は、各押圧ローラ６ａ〜６ｃの上方に配置されている。テンションプーリ５の回転軸は各押圧ローラ６ａ〜６ｃの回転軸と平行である。テンションプーリ５も図示しない別の昇降機構によって昇降が可能である。すなわち、図１においてテンションプーリ５は、押圧ローラ６ａ〜６ｃとは別に上下移動することができる。
【００１５】
各押圧ローラ６ａ〜６ｃとテンションプーリ５には、ベルト７が懸架される。ベルト７の張力は、テンションプーリ５の上下移動によって適宜調整される。また、押圧ローラ６ａ（駆動ローラ）が回転駆動されると、ベルト７によって動力が伝達され、押圧ローラ６ｂ，６ｃ、及びテンションプーリ５が従動回転する。
【００１６】
各基材搬送ローラ４は、駆動ローラと従動ローラとが図示しないベルトで動力伝達可能に接続された構成を有するものである。また、シート搬送ローラ８ａ，８ｂは、図示しないシート供給装置からシート２を円滑に搬送するガイド機能を提供する。
【００１７】
接着剤供給装置９は、シート搬送ローラ８ａ，８ｂよりも、シート２の搬送方向下流側に配置されている。そして接着剤供給装置９は、シート搬送ローラ８ａ，８ｂを通過したシート２に対して接着剤１０（例えば、ホットメルト接着剤）を噴射供給し、シート２の貼着面２ａを形成する。
【００１８】
次に、シートラッピング装置１の動作について説明する。
【００１９】
当初、図示しない昇降機構によって、各押圧ローラ６ａ〜６ｃを上昇させておく。
【００２０】
次に、図示しないシート供給装置からシート搬送ローラ８ａ，８ｂを介して、シート２の先端を押圧ローラ６ａの下に配する。シート２の貼着面２ａには、接着剤供給装置９によって接着剤１０が噴射供給される。
【００２１】
同様に、基材搬送ローラ４によって基材３（ラッピング対象物）を図１の右方から左方へ移動させ、基材３の先端（左端）を押圧ローラ６ａの下方に配する。そして、シート２の先端と基材３の先端とを位置合わせする。その後、図示しない昇降機構によって各押圧ローラ６ａ〜６ｃを下降させ、ベルト７を介して各押圧ローラ６ａ〜６ｃでシート２を押圧する。
【００２２】
次に、押圧ローラ６ａを駆動させる。押圧ローラ６ａは、ベルト７を介してシート２及び基材３を押圧して巻き込みながらシート２と基材３を左方へ移動させる。その際、搬送ローラ４は押圧ローラ６ａと同期回転する。そのため、基材２とシート３は貼着されながら左方へ円滑に搬送される。
【００２３】
シート２と基材３の先端は、押圧ローラ６ｂを通過し、やがて押圧ローラ６ｃの位置まで達する。すなわちシート２と基材３は、距離Ｌだけ移動する。シート２と基材３が距離Ｌを移動する間、ベルト７によってシート２は基材３側へ押圧され続ける。すなわち、シート２は、距離Ｌに相当する長さと、シート２の幅（図１の紙面に直交する方向の長さ）とで形成される面で、基材３に対して圧着（押圧）される。換言すると、シート２は、距離Ｌを移動する間、基材３に対して押圧され続ける。
【００２４】
その結果、シート２は基材３に良好に貼着され、基材３はシート２でむら無く一様にラッピングされる。基材３は、連続的にシート２でラッピングされ、ラッピングされた基材３は左方へ排出される。
【００２５】
ここで、シートラッピング装置１の始動時に、押圧ローラ６ａの下でシート２の先端と基材３の先端とを位置合わせせず、両者をシートラッピング装置１の左方へ引き込み、基材３の途中の部位からシート２をラッピングするようにしてもよい。これにより、シート２の先端と基材３の先端とを神経質に位置合わせする手間が省ける。
【００２６】
ベルト状部材の横断面の形状は、シート２や基材３の形状に合わせて任意に設定することができる。例えば、基材の表面に送り方向（搬送される方向）に延びる溝が形成されている場合には、この溝に係合する突条を備えたベルト状部材を選定するのが好ましい。その結果、基材の溝にもシート２が良好に貼着される。
【００２７】
基材２に対してシート３が貼着する（接着剤１０が固化する）までに時間が掛かる場合には、シート３が完全に貼着される時間が経過するまで基材搬送ローラ４及び押圧ローラ６ａを停止させ、完全に貼着する時間が経過した後に基板２及びシート３を距離Ｌだけ移動させるようにしてもよい。すなわち、基板２に対してシート３を距離Ｌに相当する長さを単位として順に送って押圧し、接着時間が経過するまで基板２及びシート３を停止させて貼着（ラッピング）する。
【００２８】
なお、各押圧ローラ６を外気よりも高圧の冷却空気が充填された空気室に収容し、空気室の下部に各押圧ローラ６の下部を露出させる孔を設け、各押圧ローラ６がシートを押圧すると共に、当該孔から低温の空気を排出し、シートと基材の貼着部位を冷却することも可能である。すなわち、このような構成を採用すると、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤でシートと基材とを接着した場合、早期にホットメルト接着剤を固化させることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ シートラッピング装置
２ シート
２ａ 貼着面
３ 基材（ラッピング対象物）
４ 基材搬送ローラ
５ テンションプーリ
６ａ〜６ｃ 押圧ローラ
７ ベルト（ベルト状部材）
８ａ，８ｂ シート搬送ローラ
９ 接着剤供給装置
１０ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等に使用される基材の表面にシートを貼着してラッピングするシートラッピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建材に使用される基材は、素材そのものが露出するのは無粋であるので、化粧シートを貼着しラッピングして使用することが多い。基材の表面にシートを貼着する発明が特許文献１に開示されている。特許文献１には、貼着面に接着剤を塗布したシートを、ローラで基材に押し付け、基材にシートを貼着しラッピングする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで特許文献１に開示されている装置では、貼り付けローラと称される一つのローラで基材にシートを押し付け、基材にシートを貼着している。すなわちシートは、当該貼り付けローラによってただ一箇所で基材に押圧されており、基材とシートとが貼り付けローラを通過すると押圧力がなくなる。その結果、シート貼着面の接着剤が固まる前に押圧が解除されるため、基材とシートの貼着は不安定になり、これがシートによるラッピングの見栄えを悪化させる。
【０００５】
そこで、仮に図２に示すシートラッピング装置４０のように、複数のローラ４１ａ〜４１ｃでシート４２を基材４３に押し付けたとしても、各ローラ４１ａ〜４１ｃがシート４２のごく一部分（範囲Ｒ１〜Ｒ３）を押圧するだけである。すなわち、シート４２と基材４３は、各ローラ４１ａ〜４１ｃが設置された箇所を通過する際だけ押圧され、その以外の箇所にあるときには押圧されないため、基材４３に対するシート４２の貼着にむらが生じ易くなる。
【０００６】
そこで本発明は、基材の表面に対してシートをむら無く貼着してラッピングすることができるシートラッピング装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、ラッピング対象物に複数のローラでシートを押し付け、シートをラッピング対象物に貼着してラッピングするシートラッピング装置において、前記複数のローラにベルト状部材を懸架し、ローラが前記ベルト状部材を介してシートをラッピング対象物に押圧することを特徴とするシートラッピング装置である。
【０００８】
請求項１の発明では、複数のローラにベルト状部材を懸架し、ローラが前記ベルト状部材を介してシートをラッピング対象物に押圧するので、シートはベルト状部材によってラッピング対象物に面で押圧される。その結果、シートはラッピング対象物にむら無く貼着されラッピングされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、複数のローラにベルト状部材を懸架するので、ベルト状部材を介してローラの押圧力をシートに付与し、ラッピング対象物に対してシートを面で押圧して貼着しラッピングすることができる。すなわち、ラッピング対象物に対してシートをむら無く貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のシートラッピング装置の正面図であり、基材にシートをラッピングしている状態を示している。
【図２】従来のシートラッピング装置の正面図であり、基材にシートをラッピングしている状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１に示すようにシートラッピング装置１は、テンションプーリ５、押圧ローラ６ａ〜６ｃ、ベルト７（ベルト状部材）、複数の基材搬送ローラ４、シート搬送ローラ８ａ，８ｂ、接着剤供給装置９等を備えている。基材搬送ローラ４は、基材３（ラッピング対象物）を図１の右方から左方へ搬送し、また、シート搬送ローラ８ａ，８ｂは、図示しないシート供給装置から供給されたシート２を図１の左方へ搬送する。
【００１３】
各押圧ローラ６ａ〜６ｃは、等間隔に水平に配置されており、図示しない昇降機構によって昇降が可能になっている。各押圧ローラ６ａ〜６ｃは、図１において二点鎖線で示す位置まで上昇が可能である。押圧ローラ６ａは、図示しない駆動モータによって回転駆動される駆動ローラであり、押圧ローラ６ｂ，６ｃは従動ローラである。
【００１４】
テンションプーリ５は、各押圧ローラ６ａ〜６ｃの上方に配置されている。テンションプーリ５の回転軸は各押圧ローラ６ａ〜６ｃの回転軸と平行である。テンションプーリ５も図示しない別の昇降機構によって昇降が可能である。すなわち、図１においてテンションプーリ５は、押圧ローラ６ａ〜６ｃとは別に上下移動することができる。
【００１５】
各押圧ローラ６ａ〜６ｃとテンションプーリ５には、ベルト７が懸架される。ベルト７の張力は、テンションプーリ５の上下移動によって適宜調整される。また、押圧ローラ６ａ（駆動ローラ）が回転駆動されると、ベルト７によって動力が伝達され、押圧ローラ６ｂ，６ｃ、及びテンションプーリ５が従動回転する。
【００１６】
各基材搬送ローラ４は、駆動ローラと従動ローラとが図示しないベルトで動力伝達可能に接続された構成を有するものである。また、シート搬送ローラ８ａ，８ｂは、図示しないシート供給装置からシート２を円滑に搬送するガイド機能を提供する。
【００１７】
接着剤供給装置９は、シート搬送ローラ８ａ，８ｂよりも、シート２の搬送方向下流側に配置されている。そして接着剤供給装置９は、シート搬送ローラ８ａ，８ｂを通過したシート２に対して接着剤１０（例えば、ホットメルト接着剤）を噴射供給し、シート２の貼着面２ａを形成する。
【００１８】
次に、シートラッピング装置１の動作について説明する。
【００１９】
当初、図示しない昇降機構によって、各押圧ローラ６ａ〜６ｃを上昇させておく。
【００２０】
次に、図示しないシート供給装置からシート搬送ローラ８ａ，８ｂを介して、シート２の先端を押圧ローラ６ａの下に配する。シート２の貼着面２ａには、接着剤供給装置９によって接着剤１０が噴射供給される。
【００２１】
同様に、基材搬送ローラ４によって基材３（ラッピング対象物）を図１の右方から左方へ移動させ、基材３の先端（左端）を押圧ローラ６ａの下方に配する。そして、シート２の先端と基材３の先端とを位置合わせする。その後、図示しない昇降機構によって各押圧ローラ６ａ〜６ｃを下降させ、ベルト７を介して各押圧ローラ６ａ〜６ｃでシート２を押圧する。
【００２２】
次に、押圧ローラ６ａを駆動させる。押圧ローラ６ａは、ベルト７を介してシート２及び基材３を押圧して巻き込みながらシート２と基材３を左方へ移動させる。その際、搬送ローラ４は押圧ローラ６ａと同期回転する。そのため、基材２とシート３は貼着されながら左方へ円滑に搬送される。
【００２３】
シート２と基材３の先端は、押圧ローラ６ｂを通過し、やがて押圧ローラ６ｃの位置まで達する。すなわちシート２と基材３は、距離Ｌだけ移動する。シート２と基材３が距離Ｌを移動する間、ベルト７によってシート２は基材３側へ押圧され続ける。すなわち、シート２は、距離Ｌに相当する長さと、シート２の幅（図１の紙面に直交する方向の長さ）とで形成される面で、基材３に対して圧着（押圧）される。換言すると、シート２は、距離Ｌを移動する間、基材３に対して押圧され続ける。
【００２４】
その結果、シート２は基材３に良好に貼着され、基材３はシート２でむら無く一様にラッピングされる。基材３は、連続的にシート２でラッピングされ、ラッピングされた基材３は左方へ排出される。
【００２５】
ここで、シートラッピング装置１の始動時に、押圧ローラ６ａの下でシート２の先端と基材３の先端とを位置合わせせず、両者をシートラッピング装置１の左方へ引き込み、基材３の途中の部位からシート２をラッピングするようにしてもよい。これにより、シート２の先端と基材３の先端とを神経質に位置合わせする手間が省ける。
【００２６】
ベルト状部材の横断面の形状は、シート２や基材３の形状に合わせて任意に設定することができる。例えば、基材の表面に送り方向（搬送される方向）に延びる溝が形成されている場合には、この溝に係合する突条を備えたベルト状部材を選定するのが好ましい。その結果、基材の溝にもシート２が良好に貼着される。
【００２７】
基材２に対してシート３が貼着する（接着剤１０が固化する）までに時間が掛かる場合には、シート３が完全に貼着される時間が経過するまで基材搬送ローラ４及び押圧ローラ６ａを停止させ、完全に貼着する時間が経過した後に基板２及びシート３を距離Ｌだけ移動させるようにしてもよい。すなわち、基板２に対してシート３を距離Ｌに相当する長さを単位として順に送って押圧し、接着時間が経過するまで基板２及びシート３を停止させて貼着（ラッピング）する。
【００２８】
なお、各押圧ローラ６を外気よりも高圧の冷却空気が充填された空気室に収容し、空気室の下部に各押圧ローラ６の下部を露出させる孔を設け、各押圧ローラ６がシートを押圧すると共に、当該孔から低温の空気を排出し、シートと基材の貼着部位を冷却することも可能である。すなわち、このような構成を採用すると、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤でシートと基材とを接着した場合、早期にホットメルト接着剤を固化させることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ シートラッピング装置
２ シート
２ａ 貼着面
３ 基材（ラッピング対象物）
４ 基材搬送ローラ
５ テンションプーリ
６ａ〜６ｃ 押圧ローラ
７ ベルト（ベルト状部材）
８ａ，８ｂ シート搬送ローラ
９ 接着剤供給装置
１０ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッピング対象物に複数のローラでシートを押し付け、シートをラッピング対象物に貼着してラッピングするシートラッピング装置において、前記複数のローラにベルト状部材を懸架し、ローラが前記ベルト状部材を介してシートをラッピング対象物に押圧することを特徴とするシートラッピング装置。
【請求項１】
ラッピング対象物に複数のローラでシートを押し付け、シートをラッピング対象物に貼着してラッピングするシートラッピング装置において、前記複数のローラにベルト状部材を懸架し、ローラが前記ベルト状部材を介してシートをラッピング対象物に押圧することを特徴とするシートラッピング装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１３１１２０（Ｐ２０１２−１３１１２０Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５３３８（Ｐ２０１０−２８５３３８）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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