【課題】偏光板を構成する積層体（偏光フィルムおよび透明フィルム）を均一に加圧することのできる偏光板の製造方法および偏光板の製造装置を提供する。
【解決手段】偏光フィルムの片面または両面に透明フィルムが貼合されてなる偏光板の製造方法であって、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗工工程と、透明フィルムが偏光フィルムの片面または両面に接着剤を介して積層されてなる積層体を、搬送方向に回転する一対の貼合ロールの間に挟んだ状態で、少なくとも一方の貼合ロールを他方の貼合ロールの方向に押圧することで、透明フィルムと偏光フィルムとを貼合する貼合工程と、積層体に活性エネルギー線を照射して接着剤を硬化させる活性エネルギー線照射工程とを備え、一対の貼合ロール５１，５２の一方は、中央部から端部にかけて径が小さくなるテーパー状の外周形状を有するクラウンロール５２である。 （もっと読む）

【課題】連結時の加熱時間の短縮を図りつつ、連結強度の低下を抑制することができる連結構造を提供する。
【解決手段】連結構造は、第１の面３ａと当該第１の面３ａとは反対側の第２の面３ｂとを有し、第１の面３ａから第２の面３ｂまで貫通する貫通孔４が形成されてなる第１の部材３と、第１の部材３の第１の面３ａに対向する面側に設けられた基台部２１が第３の面２１ａを有し、第３の面２１ａに設けられ且つ貫通孔４に挿通された突出部２２および突出部２２の先端部から第２の面３ｂにおける貫通孔４の外側へ貫通孔４を中心として放射状に延出してなる３つの延出部２ｅを有する第２の部材１とを備える。そして、第３の面２１ａと延出部２ｅとで挟持する形で、第１の部材３と第２の部材１とを連結してなる。 （もっと読む）

【課題】 持ち運びが容易なうえ保管スペースを縮小でき、取り外しや組み立て等の段取りが不要となり、作業能率を向上させることができるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を目的とするものである。
【解決手段】 関節部２を一方のアーム５の連結体３と他方のアーム６の連結体４とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アーム５，６にチェンバイス９，９を取り付けたクランプ本体７，７をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成したものであり、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成することにより、折り畳んだ時、アーム５，６に取り付けられているクランプ本体７，７同士が干渉しないように位置をずらすことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラミネート装置用の真空ポンプシステムにおいて、オイル交換の周期が長く、そのメンテナンス周期が長く、しかも安価な真空ポンプを使用したラミネート装置用の真空ポンプシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】ラミネート装置用の真空ポンプシステムを、上チャンバと下チャンバを真空引きする真空ポンプとして水封式真空ポンプおよび油回転式ポンプを配置し、真空引きの工程を２段階に分け、一段目の真空引きにおいては水封式真空ポンプを使用し、二段目の真空引きの工程は油気回転式真空ポンプを使用する構成とした。 （もっと読む）

【課題】接合部を溶融させて管端部とチューブ端部とを溶着する際には、溶着継手の段差側面にチューブ端面が当接する正規の差込状態になっており、溶着継手とチューブとの差し込み不足によって段差側面とチューブ端面とに間に隙間が生じてしまう、という不都合が生じないように改善される樹脂管溶着装置を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂製溶着継手４の管端部４Ａとフッ素樹脂製チューブ１１のチューブ端部１１Ａとが嵌合されて成る接合部ｓに外囲する発熱部７の発熱により、接合部ｓを加熱溶融して管端部４Ａとチューブ端部１１Ａとの溶着が可能に構成されている樹脂管溶着装置Ａにおいて、チューブ１１をその端面１１ｔから所定距離離された箇所にて外囲係止可能なクランプ２と、クランプ２をチューブ長手方向での相対位置が定まる状態で係止可能な溶着装置本体１とを有する。 （もっと読む）

【技術課題】
熱可塑性樹脂の熱溶着において、被溶着物の剛性を向上できる抵抗発熱体を提供する。
【解決手段】
熱可塑性樹脂の熱溶着に用いられる抵抗発熱体１の長手方向に沿ってこの抵抗発熱体１に作用する曲げに対する応力を高めるための剛性補強手段を例えば断面Ｌ字型またはＵ字型等に一体形成する。このような断面形状にすると、抵抗発熱体１のたわみ強度が増し、これにより被溶着物を溶着したときに、この被溶着物の剛性が増す。 （もっと読む）

【課題】融点の高い小径の樹脂製環状ワークであっても所定の高温状態まで加熱して強固に溶着でき、環状ワークの端面形状に適した温度分布に発熱してこれらを均等に溶融して接合でき、全体のコンパクト性を確保して溶着機の小型化も可能な樹脂製環状ワーク用溶融ヒータと溶着機を提供する。
【解決手段】矩形状導電性セラミック製のヒータプレート１の両面の左右方向の両端に電極部２を施した樹脂製環状ワーク用溶融ヒータである。この溶融ヒータは、ヒータプレート１の上下方向に施した電極部２の長さＬ１がヒータプレートの上下方向の長さＬ２より短く形成され、ヒータプレート１の発熱領域Ｔが円錐形状の温度分布になっている。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に対してシートをむら無く貼着してラッピングすることができるシートラッピング装置を提供することである。
【解決手段】複数のローラ６ａ〜６ｃにベルト状部材７を懸架し、ベルト状部材７を介してローラ６ａ〜６ｃでラッピング対象物２上に配置したシート３を押圧する。シート３における、ローラ６ａ〜６ｃに懸架されたベルト状部材７と接触する広範囲Ｌの部位が押圧される。そして、シート３が基材２にむら無くラッピングされる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも接合対象物の接合強度を高めることができる超音波接合装置を提供すること。
【解決手段】超音波装置１０は、突条パターンブロック３１を有する受け部と、ホーン２１を有する超音波振動部２０とを備えている。突条パターンブロック３１とホーン２１との間に接合対象物を介在させた状態下に、突条パターンブロック３１及び接合対象物を、ホーン２１の振動方向と交差する方向に移動させつつ、２１ホーンの超音波振動による摩擦で発生した熱によって接合対象物を溶着する。突条パターンブロック３１は、その移動方向と直交する方向に延びており、ホーン２１は、その形状が、突条パターンブロック３１の移動に伴い、突条パターンブロック３１とホーン２１との対向面積が、突条パターンブロック３１の延びる方向に沿って変化するような形状となっている。 （もっと読む）

【課題】保護膜の貼合工程において、保護膜の貼合不良や樹脂板の破断などを生じさせない保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出機１、２で溶融混練して、ダイ３から押出成形し、少なくとも３本の冷却ロールで冷却して樹脂板６またはフィルムを得る工程と、樹脂板６またはフィルムを一対の保護膜貼合ロール８１、８２間に供給して、樹脂板６またはフィルムの少なくとも一方の表面に、保護膜７を貼合する工程とを含む保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法であって、少なくとも１つの保護膜貼合ロール８１の両端部の外周面には、外径がロール中央部の外径よりも小さい段差Ａがそれぞれ形成されており、前記樹脂板またはフィルムの両端部が、前記段差Ａ形成部分に位置することを特徴とする保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【技術課題】
熱板を利用する熱可塑性樹脂の熱溶着において、特に熱溶着温度差の大きい部材同士を強固に溶着し、且つ熱板での加熱時に糸引きが発生するのを防止する。
【解決手段】
部材ＡとＢ間に熱板９、１０を配し、この熱板９、１０の温度を部材ＡとＢが同時に溶着温度に到達するように加熱する。
また、熱板９、１０は、部材ＡとＢの溶着面Ａ−２とＢ−２には接触させず、輻射熱でそれぞれの溶着面Ａ−２、Ｂ−２の円周溝Ａ−１と円周リブＢ−２を加熱する。
このように、溶着面Ａ−２、Ｂ−２の円周溝Ａ−１と円周リブＢ−１をともに輻射熱で加熱し、同時に溶着温度に到達させることにより、溶着強度を高め、更に非接触加熱により糸引きの発生を防止する。 （もっと読む）

【技術課題】
溶着強度とシール性を高めることの出来る熱溶着用抵抗発熱体を提供する。
【解決手段】
抵抗発熱体１の両エッジに沿って交互に切り込み２を形成する。
被溶着部材１０の溶着面に形成した溶着溝１１内に抵抗発熱体１を組み付け、被溶着部材１２側の溶着リブ１３を抵抗発熱体１に押圧しながら抵抗発熱体１の給電部３、３ａに電圧を印加すると、抵抗発熱体１が発熱し、この熱でこの周囲の樹脂が溶融し、抵抗発熱体１の切り込み２内に溶融樹脂が入り込むことにより、固化した時に抵抗発熱体１は溶着部において強固に固定される。
この結果、抵抗発熱体１と樹脂との熱膨張率の差に起因して発生する抵抗発熱体１の伸縮にともなう応力により、溶着部に亀裂等が発生するのが防止され、これにより溶着強度及びシール性が高まる。 （もっと読む）

【課題】超音波処理によってウエブの外観が悪くなることを防止することができる超音波処理のための装置と方法の提供。
【解決手段】機械方向ＭＤへ走行するウエブ３１に超音波処理を施すための装置において、超音波ホーン６７とアンビルとのうちの一方である第１機械要素と、もう一方である第２機械要素とを機械方向ＭＤと交差してウエブ３１を横切るように前進または後退させる。第１機械要素と第２機械要素とは、前進または後退させる過程において協働させて、ウエブ３１に超音波処理を施す。 （もっと読む）

【課題】出先で手軽に操作チェーンの長さを調整するとともに、溶着結合されたボール部の精度を高く保ち、安定した品質の操作チェーンを得る。
【解決手段】合成樹脂製の操作チェーンの両端を加工アーム１２，１３が保持して加工し、一対の加工アームを回動により開閉させる枢着部１４が一対の加工アームの基端を枢着する。一対の加工アームを開閉操作するために把持する一対の把持アーム１６，１７を枢着部から一対の加工アームとは反対方向に延びて設ける。操作チェーン両端の一対の半割状のボール部を保持して互いに圧接するボール圧接部１８を一対の加工アームに設ける。ボール圧接部に保持された一対の半割状のボール部を加熱手段により加熱して軟化させた状態でボール圧接部で互いに圧接して、一対の半割状のボール部が互いに溶着し結合して単一のボール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガラス転移点が高い樹脂基板間に素子本体を確実に封止することができる電気素子およびその製造方法ならびに超音波加工装置を提供する。
【解決手段】超音波ミシンでは、ローラを用いた樹脂基板の超音波溶着が行われる。このとき、素子本体２を取り囲むように溶着されるので、素子本体２が溶着部５によって樹脂基板間に封止される。溶着部５は、前後方向に延びる第一溶着部５１と、左右方向に延びる第二溶着部５２とを含む。第一溶着部５１は、所定幅で左右方向に振幅する矩形波状で形成されている。第二溶着部５２は、所定幅で前後方向に振幅する矩形波状で形成されている。 （もっと読む）

【課題】重なり合うプラスチックフィルムを低粘着性シートで挟むことなく比較的高温にて適正に加熱圧着することを可能にする受け板部材を提供するものである。
【解決手段】加圧ブロック２０との間で熱圧着すべき重なり合うプラスチックフィルムＦ１、Ｆ２を挟む支持ブロック３０に設けられ、前記加圧ブロック２０が加圧する前記プラスチックフィルムＦ１、Ｆ２を受ける受け板部材３１であって、耐熱性ゴムにて形成されたゴム板部材３１ａと、該ゴム板部材の一方の面に設けられた耐熱性樹脂部材３１ｂと、前記ゴム板部材の他方の面に設けられた耐熱性補強部材３１ｃとを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】裸芯線部の断線を防止し得る構成を備えた超音波振動子及び該超音波振動子を用いた超音波溶着器を提供する。
【解決手段】芯線を絶縁層で被覆した電線１０の、その先端の絶縁層が除去された裸芯線部を底板部と挟持片部とによって挟持する芯線挟持部１３ａと、前記裸芯線部に続く絶縁層端を底板部と押さえ片部とによって挟持する絶縁層押さえ部１３ｂとを備えた連結部材１１を塑性変形可能な金属板によって形成し、芯線挟持部１３ａに前記裸芯線部を挟持し、かつ絶縁層押さえ部１３ｂに前記絶縁層端を挟持した連結部材１１を超音波振動子２の結線用舌片９に半田付け１２を介して接合した。また、該超音波振動子２を超音波溶着器１の振動源として用いるために超音波溶着器１内に配設した。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱ヒータの効果的な使用により、一対の樹脂部材の溶着部を効率的かつ均一に加熱できて、所定の溶着強度を安定して得ることができると共に、省エネの面でも優れた樹脂部材の熱溶着装置及び熱溶着方法を提供する。
【解決手段】一対の樹脂部材の溶着部の一方の外面側に配置された磁性体からなる誘導加熱ヒータと、該誘導加熱ヒータの外周側に所定の空間を介して配置された加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給可能なトランジスタインバータと、誘導加熱ヒータの表面温度を検出可能な温度センサと、加熱コイルにトランジスタインバータから高周波電流を供給し誘導加熱ヒータを誘導加熱してその輻射熱で溶着部を加熱すると共に、温度センサの検出温度に基づいてトランジスタインバータから加熱コイルに供給される高周波電流を制御可能な制御装置と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被貼り付け部材に対してシート状部材を貼り付ける際に、部材間に入り込んだ空気が集まって塊となり、エア溜まりが発生するのを抑制することができるシート状部材貼り付け用ロールを提供する。また、タイヤ内部にエア溜まりが発生するのを抑制することができるタイヤ製造装置を提供する。
【解決手段】被貼り付け部材上にシート状部材を重ね合わせた後に押圧して、被貼り付け部材に対してシート状部材を貼り付けるためのロールであって、外周面全体に複数の微小突起２１を形成した。また、タイヤ製造装置にシート状部材貼り付け用ロール２を用いた。 （もっと読む）

【課題】取り付け作業に必要な人間の数を減らし、且つ、取り付け作業に伴う危険を除去する。
【解決手段】ラミネート装置２０の上ケース２には、上面、側面、及び下面により囲まれた内部空間により上チャンバ１４が形成され、下面側に少なくとも１つの空気孔３１が形成される。下ケース３は、上ケース２の下方に配置される。ヒータ盤８は、下ケース３内に配置され、被ラミネート体６を加熱する。上フレーム４１は、上ケース２の下面側の縁部に固定される。下フレーム４２は、上フレーム４１の下面側に、ダイヤフラム５を上フレーム４１との間に挟んで固定される。上フレーム４１の内側端部は、上ケース２の下面との接触部から上フレーム４１の外側に向かって斜め下方に形成された第１テーパ部を有する。下フレーム４２の内側端部は、ダイヤフラム５との接触部から下フレーム４２の内側に向かって斜め下方に形成された第２テーパ部を有する。 （もっと読む）