エレクトロフュージョン継手用クランプ装置
【課題】 持ち運びが容易なうえ保管スペースを縮小でき、取り外しや組み立て等の段取りが不要となり、作業能率を向上させることができるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を目的とするものである。
【解決手段】 関節部２を一方のアーム５の連結体３と他方のアーム６の連結体４とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アーム５，６にチェンバイス９，９を取り付けたクランプ本体７，７をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成したものであり、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成することにより、折り畳んだ時、アーム５，６に取り付けられているクランプ本体７，７同士が干渉しないように位置をずらすことができる。
【解決手段】 関節部２を一方のアーム５の連結体３と他方のアーム６の連結体４とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アーム５，６にチェンバイス９，９を取り付けたクランプ本体７，７をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成したものであり、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成することにより、折り畳んだ時、アーム５，６に取り付けられているクランプ本体７，７同士が干渉しないように位置をずらすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電熱線を内蔵させたエレクトロフュージョン継手とポリエチレン管等の樹脂管とを所定の角度で融着接合時に用いられるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電熱線を内蔵したエレクトロフュージョン継手の接続口部に挿し込まれたポリエチレン管等の樹脂管を所定の角度で融着接合する際、溶融した樹脂が硬化するまでの間、両者を固定するためにエレクトロフュージョン継手用クランプ装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このエレクトロフュージョン継手用クランプ装置は接合するエレクトロフュージョン継手が大きくなるほど大型化する。しかし、大型化したエレクトロフュージョン継手用クランプ装置は大きく持ち運びが厄介となる問題がある。そこでクランプ装置を支持棒から外して折り畳むことにより保管スペースを小さくするものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、折り畳むことにより保管時や持ち運び時の労力やスペースを低減できても、クランプ装置の取り外しや組み立て等の段取りに手間と時間を要するうえに、取り外したクランプ装置の管理が不十分だと紛失事故が発生するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３０５４８号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は持ち運びが容易なうえ保管スペースを縮小でき、取り外しや組み立て等の段取りが不要となり、作業能率を向上させることができるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、関節部を一方のアームの連結体と他方のアームの連結体とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アームにチェンバイスを取り付けたクランプ本体をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体に折り畳んだ各アームを介入させる切欠部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
なお、切欠部がクランプ本体固定用のノブ付締付ボルトと略同じ高さで並設される脚辺を形成したものとしたり、切欠部がチェンバイスのチェン係止側のチェン係止位置よりも内側に形成されるものとしたり、関節部が枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴を形成した連結体と、前記ピン穴に係脱自在とされるロックピンを張出形成した連結体と、関節部の枢着中心に設けられて前記各連結体を接離固定自在とする締付ボルトとからなるものとしたりしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、関節部を一方のアームの連結体と他方のアームの連結体とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アームにチェンバイスを取り付けたクランプ本体をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体に折り畳んだ各アームを介入させる切欠部を形成することにより、折り畳んだ時、アームに取り付けられているクランプ本体同士が干渉しないように位置をずらすことができる。また、切欠部を形成したからよりコンパクトに折り畳むことができ、保管スペースを縮小できるうえに持ち運びが容易となる。
【０００９】
また、切欠部がクランプ本体固定用のノブ付締付ボルトと略同じ高さで並設される脚辺を形成したものとすることにより、各クランプ本体を上下反転させ、各クランプ本体の脚辺と並設されるノブ付締付ボルトとを脚としてクランプ本体を立たせてエレクトロフュージン継手と樹脂管をクランプさせることができるので、床面でエレクトロフュージン継手と樹脂管との融着接合を行なうことができる。
【００１０】
切欠部がチェンバイスのチェン係止側のチェン係止位置よりも内側に形成されるので、アームの枢動軌跡と干渉しない位置までチェン係止位置を下げることができ、アームの折り畳みを邪魔することがない。
【００１１】
関節部が枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴を形成した連結体と、前記ピン穴に係脱自在とされるロックピンを張出形成した連結体と、関節部の枢着中心に設けられて前記各連結体を接離固定自在とする締付ボルトとからなるものとすることにより、アームを所定角度にロックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す一部切欠平面図である。
【図２】同じく一部切欠正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】クランプ本体のチェン係止側をアームの内側に配置させてエレクトロフュージョン継手と樹脂管とを保持した状態を示す平面図である。
【図５】クランプ本体のチェン係止側をアームの外側に配置させてエレクトロフュージョン継手と樹脂管とを内方で保持した状態を示す平面図である。
【図６】関節部を緩めてアームの枢動可能な状態を示す一部正面図である。
【図７】アームを折り畳んだ状態を示す側面図である。
【図８】クランプ本体を脚辺とノブ付締付ボルトで立脚させた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１はエレクトロフュージョン継手用クランプ装置の平面図であり、図２、３はその正面図と側面図である。
１は装置本体であり、該装置本体１は関節部２の連結体３，４に接続されるアーム５，６と、該アーム５，６に取り付けられるクランプ本体７，７と、該クランプ本体７，７に取り付けられるチェンバイス９，９とからなる。
【００１４】
前記関節部２は枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴３ａを複数形成するとともに、アーム接続部３ｂを形成した連結体３と、前記ピン穴３ａに係脱自在とされるロックピン４ａを張出形成するとともにアーム接続部４ｂを形成した連結体４と、関節部２の枢着中心に設けられて前記各連結体３，４を接離固定自在としてピン穴３ａとロックピン４ａとの係脱を行なうノブ付きの締付ボルト２ａとからなる。締付ボルト２ａは連結体３に形成された雌ねじ３ｃに螺挿されて締緩を行なう。
【００１５】
また、前記クランプ本体７，７は樹脂管Ｐを締付保持するチェンバイス９，９が設けられるとともに、アーム５，６にスライド固定自在に取り付けられる。チェンバイス９，９は一端をクランプ本体７，７に枢動自在に螺挿されるチェン締付ボルト１３，１３と樹脂管Ｐ径に応じる複数の係止用張出ピン９ａ，９ａを形成したチェン９ｂ，９ｂとからなるもので、樹脂管Ｐ径に基づいて腕辺１１ａに係止される係止用張出ピン９ａ，９ａを変えることによりチェン９ｂの長さを調整できるようにしてある。また、クランプ本体７，７は下面に山形の樹脂管受け７ａ，７ａを形成するとともに、チェン係止側に切欠部１１，１１が形成されている。
【００１６】
前記切欠部１１，１１はアーム５，６の枢動軌跡上に形成される鉤形の凹部であり、折り畳んだ際、回転されて一方のクランプ本体７の切欠部１１は逆向きの鉤形となり、アーム５，６の枢動軌跡上に開口が向くようになる。鉤形の切欠部１１，１１は側方に延設される腕辺１１ａ，１１ａと上方に延設される脚辺１１ｂ，１１ｂとからなり、腕辺１１ａ，１１ａの上面には係止用張出ピン９ａ，９ａを係止する凹溝１１ｃ，１１ｃが形成されている。
【００１７】
また、クランプ本体７，７のチェン係止側の反対側にはクランプ本体７，７に軸止される枢動軸１５，１５に螺挿されて揺動自在とされるノブ付きのチェン締付ボルト１３，１３が設けられている。
【００１８】
１７，１７はクランプ本体７，７にアーム５，６を締付固定するノブ付締付ボルトであり、該ノブ付締付ボルト１７、１７はアーム５，６を締付けた状態において、ノブ付締付ボルト１７、１７のノブの高さと前記した脚辺１１ｂ，１１ｂの高さは略等しいものとしている。このため、クランプ本体７，７を上下ひっくり返して使用する際、ノブ付締付ボルト１７，１７と脚辺１１ｂ，１１ｂとは４点の支持点となって立脚できるので、エレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐとを自立保持させることができる。
【００１９】
２０はクランプ本体７，７のアーム挿通孔に形成されるアーム５，６の回止用バイス、２１は連結体３，４の表面に刻印されるアーム角度及び折り畳み角度を示す表示部であり、該表示部２１を連結体３，４の表面に刻印するのは装置本体１を裏返して使用する際にも、角度を視認することができるようにするためである。２２は連結体３，４の表面に刻印される角度合わせ用の指針であり、該指針２２は前記表示部２１の角度と合わせることによりアームを所定の角度に枢動させたり、折り畳んだりすることができる。
【００２０】
このように構成されたものは、例えば、図４に示されるようなエルボのエレクトロフュージョン継手Ｅの両接続口部に樹脂管Ｐの端部を挿し込む。次に、ノブ付きの締付ボルト２ａを緩めて締付けられて一体化している連結体３，４を離隔させて折り畳み用のピン穴３ａからロックピン４ａを抜き出す。そして、エレクトロフュージョン継手Ｅの角度、即ち９０°に基づいてアーム角度表示部２１の９０°を指針２２と合わせてアーム５，６の角度を９０°に設定する。
【００２１】
角度設定後、締付ボルト２ａを締付ければ、９０°位置にあるピン穴３ａにロックピン４ａは挿入されてアーム５，６の角度はロックされる。続いて、ノブ付締付ボルト１７を緩めて図４に示されるように、関節エレクトロフュージョン継手Ｅの両接続口部に挿し込まれる樹脂管Ｐが保持できる位置までアーム５，６上のクランプ本体７，７をスライドさせる。スライド後、ノブ付締付ボルト１７、１７を締付けてクランプ本体７，７をアーム５，６に固定する。
【００２２】
続いて、図４に示されるように両樹脂管Ｐの上面をクランプ本体７，７で受けさせるとともに、クランプ本体７，７の一端に取り付けられているチェン締付ボルト１３，１３に装着されているチェン９ｂ，９ｂを樹脂管Ｐに巻き付け、チェン９ｂ，９ｂの他端を樹脂管Ｐ径に応じた係止用張出ピン９ａ，９ａを腕辺１１ａ，１１ａの凹溝１１ｃ，１１ｃに係止させる。
【００２３】
係止用張出ピン９ａ，９ａの係止後、チェン締付ボルト１３，１３を締付方向に回動させて巻き付けられているチェン９ｂ，９ｂを緊張させて樹脂管Ｐをクランプ本体７，７とチェン９ｂ，９ｂ間で締付固定する。このようにしてエレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐがクランプされたら、エレクトロフュージョン継手Ｅの電熱線に通電して熱融着を行い樹脂の冷却硬化後、チェン締付ボルト１３，１３を緩めてチェン９ｂ，９ｂを樹脂管Ｐより外してクランプを解けばよい。
【００２４】
図４ではアーム５，６をエレクトロフュージョン継手Ｅの外側に配置させたものとしているが、図５に示されるように、アーム５，６をエレクトロフュージョン継手Ｅの内側に配置させてもよく、これはエレクトロフュージョン継手Ｅがさらに大型となってアーム５，６長が足りなくなったときに行なう配置で、同じ大きさのエレクトロフュージョン継手Ｅで示されるように内側にアーム５，６を配置させることにより、図５に示されるようにアーム５，６の長さに余裕ができることとなる。さらに大きなエレクトロフュージョン継手Ｅのクランプが可能となることが分かる。また、この配置は作業空間上、装置本体１の設置に制約が生じた場合にも適用できることはいうまでもない。
【００２５】
このようなエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を持ち運んだり、保管したりする場合は、締付ボルト２ａを緩めて、連結体３，４を離隔させてピン穴３ａとロックピン４ａとの係合を解いたうえ、折り畳み時、クランプ本体７，７が干渉しないように、ノブ付締付ボルト１７，１７を緩めてアーム上の一方のクランプ本体の位置を若干ずらす。
【００２６】
この状態で装置本体１を折り畳めば、図７に示されるようにアーム５，６はクランプ本体７，７の切欠部１１，１１に介入されるので、二つ折りされて長さが半分となり、持ち運びは勿論、狭い保管場所でも収納が可能となる。また、クランプ本体７，７はアーム５，６から取り外すことなく持ち運んだり保管収納するので、落としたり、他物に紛れ込んだりして紛失する恐れがなくなるうえに、現場に持ち運べば即座に作業に移ることができるので作業能率が向上するものとなる。
【００２７】
図８は装置本体１を上下反転させたもので、装置本体１はクランプ本体７，７の脚辺１１ｂとノブ付締付ボルト１７により立脚されてエレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐとを保持することができる。これはエレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐとを地面等独立させた融着接合する場合に適用されるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１ 装置本体
２ 関節部
2a 締付ボルト
３ 連結体
3a ピン穴
3b アーム接続部
3c 雌ねじ
４ 連結体
4a ロックピン
4b アーム接続部
５ アーム
６ アーム
7,7 クランプ本体
7a,7a 樹脂管受け
9,9 チェンバイス
9a 係止用張出ピン
9b チェン
11 切欠部
11a 腕辺
11b 脚辺
11c 凹溝
13 チェン締付ボルト
15 枢動軸
17 ノブ付締付ボルト
20 回り止めバイス
21 アーム角度表示部
22 指針
Ｅ エレクトロフュージョン継手
Ｐ 樹脂管
【技術分野】
【０００１】
本発明は電熱線を内蔵させたエレクトロフュージョン継手とポリエチレン管等の樹脂管とを所定の角度で融着接合時に用いられるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電熱線を内蔵したエレクトロフュージョン継手の接続口部に挿し込まれたポリエチレン管等の樹脂管を所定の角度で融着接合する際、溶融した樹脂が硬化するまでの間、両者を固定するためにエレクトロフュージョン継手用クランプ装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このエレクトロフュージョン継手用クランプ装置は接合するエレクトロフュージョン継手が大きくなるほど大型化する。しかし、大型化したエレクトロフュージョン継手用クランプ装置は大きく持ち運びが厄介となる問題がある。そこでクランプ装置を支持棒から外して折り畳むことにより保管スペースを小さくするものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、折り畳むことにより保管時や持ち運び時の労力やスペースを低減できても、クランプ装置の取り外しや組み立て等の段取りに手間と時間を要するうえに、取り外したクランプ装置の管理が不十分だと紛失事故が発生するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３０５４８号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は持ち運びが容易なうえ保管スペースを縮小でき、取り外しや組み立て等の段取りが不要となり、作業能率を向上させることができるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、関節部を一方のアームの連結体と他方のアームの連結体とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アームにチェンバイスを取り付けたクランプ本体をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体に折り畳んだ各アームを介入させる切欠部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
なお、切欠部がクランプ本体固定用のノブ付締付ボルトと略同じ高さで並設される脚辺を形成したものとしたり、切欠部がチェンバイスのチェン係止側のチェン係止位置よりも内側に形成されるものとしたり、関節部が枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴を形成した連結体と、前記ピン穴に係脱自在とされるロックピンを張出形成した連結体と、関節部の枢着中心に設けられて前記各連結体を接離固定自在とする締付ボルトとからなるものとしたりしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、関節部を一方のアームの連結体と他方のアームの連結体とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アームにチェンバイスを取り付けたクランプ本体をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体に折り畳んだ各アームを介入させる切欠部を形成することにより、折り畳んだ時、アームに取り付けられているクランプ本体同士が干渉しないように位置をずらすことができる。また、切欠部を形成したからよりコンパクトに折り畳むことができ、保管スペースを縮小できるうえに持ち運びが容易となる。
【０００９】
また、切欠部がクランプ本体固定用のノブ付締付ボルトと略同じ高さで並設される脚辺を形成したものとすることにより、各クランプ本体を上下反転させ、各クランプ本体の脚辺と並設されるノブ付締付ボルトとを脚としてクランプ本体を立たせてエレクトロフュージン継手と樹脂管をクランプさせることができるので、床面でエレクトロフュージン継手と樹脂管との融着接合を行なうことができる。
【００１０】
切欠部がチェンバイスのチェン係止側のチェン係止位置よりも内側に形成されるので、アームの枢動軌跡と干渉しない位置までチェン係止位置を下げることができ、アームの折り畳みを邪魔することがない。
【００１１】
関節部が枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴を形成した連結体と、前記ピン穴に係脱自在とされるロックピンを張出形成した連結体と、関節部の枢着中心に設けられて前記各連結体を接離固定自在とする締付ボルトとからなるものとすることにより、アームを所定角度にロックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す一部切欠平面図である。
【図２】同じく一部切欠正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】クランプ本体のチェン係止側をアームの内側に配置させてエレクトロフュージョン継手と樹脂管とを保持した状態を示す平面図である。
【図５】クランプ本体のチェン係止側をアームの外側に配置させてエレクトロフュージョン継手と樹脂管とを内方で保持した状態を示す平面図である。
【図６】関節部を緩めてアームの枢動可能な状態を示す一部正面図である。
【図７】アームを折り畳んだ状態を示す側面図である。
【図８】クランプ本体を脚辺とノブ付締付ボルトで立脚させた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１はエレクトロフュージョン継手用クランプ装置の平面図であり、図２、３はその正面図と側面図である。
１は装置本体であり、該装置本体１は関節部２の連結体３，４に接続されるアーム５，６と、該アーム５，６に取り付けられるクランプ本体７，７と、該クランプ本体７，７に取り付けられるチェンバイス９，９とからなる。
【００１４】
前記関節部２は枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴３ａを複数形成するとともに、アーム接続部３ｂを形成した連結体３と、前記ピン穴３ａに係脱自在とされるロックピン４ａを張出形成するとともにアーム接続部４ｂを形成した連結体４と、関節部２の枢着中心に設けられて前記各連結体３，４を接離固定自在としてピン穴３ａとロックピン４ａとの係脱を行なうノブ付きの締付ボルト２ａとからなる。締付ボルト２ａは連結体３に形成された雌ねじ３ｃに螺挿されて締緩を行なう。
【００１５】
また、前記クランプ本体７，７は樹脂管Ｐを締付保持するチェンバイス９，９が設けられるとともに、アーム５，６にスライド固定自在に取り付けられる。チェンバイス９，９は一端をクランプ本体７，７に枢動自在に螺挿されるチェン締付ボルト１３，１３と樹脂管Ｐ径に応じる複数の係止用張出ピン９ａ，９ａを形成したチェン９ｂ，９ｂとからなるもので、樹脂管Ｐ径に基づいて腕辺１１ａに係止される係止用張出ピン９ａ，９ａを変えることによりチェン９ｂの長さを調整できるようにしてある。また、クランプ本体７，７は下面に山形の樹脂管受け７ａ，７ａを形成するとともに、チェン係止側に切欠部１１，１１が形成されている。
【００１６】
前記切欠部１１，１１はアーム５，６の枢動軌跡上に形成される鉤形の凹部であり、折り畳んだ際、回転されて一方のクランプ本体７の切欠部１１は逆向きの鉤形となり、アーム５，６の枢動軌跡上に開口が向くようになる。鉤形の切欠部１１，１１は側方に延設される腕辺１１ａ，１１ａと上方に延設される脚辺１１ｂ，１１ｂとからなり、腕辺１１ａ，１１ａの上面には係止用張出ピン９ａ，９ａを係止する凹溝１１ｃ，１１ｃが形成されている。
【００１７】
また、クランプ本体７，７のチェン係止側の反対側にはクランプ本体７，７に軸止される枢動軸１５，１５に螺挿されて揺動自在とされるノブ付きのチェン締付ボルト１３，１３が設けられている。
【００１８】
１７，１７はクランプ本体７，７にアーム５，６を締付固定するノブ付締付ボルトであり、該ノブ付締付ボルト１７、１７はアーム５，６を締付けた状態において、ノブ付締付ボルト１７、１７のノブの高さと前記した脚辺１１ｂ，１１ｂの高さは略等しいものとしている。このため、クランプ本体７，７を上下ひっくり返して使用する際、ノブ付締付ボルト１７，１７と脚辺１１ｂ，１１ｂとは４点の支持点となって立脚できるので、エレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐとを自立保持させることができる。
【００１９】
２０はクランプ本体７，７のアーム挿通孔に形成されるアーム５，６の回止用バイス、２１は連結体３，４の表面に刻印されるアーム角度及び折り畳み角度を示す表示部であり、該表示部２１を連結体３，４の表面に刻印するのは装置本体１を裏返して使用する際にも、角度を視認することができるようにするためである。２２は連結体３，４の表面に刻印される角度合わせ用の指針であり、該指針２２は前記表示部２１の角度と合わせることによりアームを所定の角度に枢動させたり、折り畳んだりすることができる。
【００２０】
このように構成されたものは、例えば、図４に示されるようなエルボのエレクトロフュージョン継手Ｅの両接続口部に樹脂管Ｐの端部を挿し込む。次に、ノブ付きの締付ボルト２ａを緩めて締付けられて一体化している連結体３，４を離隔させて折り畳み用のピン穴３ａからロックピン４ａを抜き出す。そして、エレクトロフュージョン継手Ｅの角度、即ち９０°に基づいてアーム角度表示部２１の９０°を指針２２と合わせてアーム５，６の角度を９０°に設定する。
【００２１】
角度設定後、締付ボルト２ａを締付ければ、９０°位置にあるピン穴３ａにロックピン４ａは挿入されてアーム５，６の角度はロックされる。続いて、ノブ付締付ボルト１７を緩めて図４に示されるように、関節エレクトロフュージョン継手Ｅの両接続口部に挿し込まれる樹脂管Ｐが保持できる位置までアーム５，６上のクランプ本体７，７をスライドさせる。スライド後、ノブ付締付ボルト１７、１７を締付けてクランプ本体７，７をアーム５，６に固定する。
【００２２】
続いて、図４に示されるように両樹脂管Ｐの上面をクランプ本体７，７で受けさせるとともに、クランプ本体７，７の一端に取り付けられているチェン締付ボルト１３，１３に装着されているチェン９ｂ，９ｂを樹脂管Ｐに巻き付け、チェン９ｂ，９ｂの他端を樹脂管Ｐ径に応じた係止用張出ピン９ａ，９ａを腕辺１１ａ，１１ａの凹溝１１ｃ，１１ｃに係止させる。
【００２３】
係止用張出ピン９ａ，９ａの係止後、チェン締付ボルト１３，１３を締付方向に回動させて巻き付けられているチェン９ｂ，９ｂを緊張させて樹脂管Ｐをクランプ本体７，７とチェン９ｂ，９ｂ間で締付固定する。このようにしてエレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐがクランプされたら、エレクトロフュージョン継手Ｅの電熱線に通電して熱融着を行い樹脂の冷却硬化後、チェン締付ボルト１３，１３を緩めてチェン９ｂ，９ｂを樹脂管Ｐより外してクランプを解けばよい。
【００２４】
図４ではアーム５，６をエレクトロフュージョン継手Ｅの外側に配置させたものとしているが、図５に示されるように、アーム５，６をエレクトロフュージョン継手Ｅの内側に配置させてもよく、これはエレクトロフュージョン継手Ｅがさらに大型となってアーム５，６長が足りなくなったときに行なう配置で、同じ大きさのエレクトロフュージョン継手Ｅで示されるように内側にアーム５，６を配置させることにより、図５に示されるようにアーム５，６の長さに余裕ができることとなる。さらに大きなエレクトロフュージョン継手Ｅのクランプが可能となることが分かる。また、この配置は作業空間上、装置本体１の設置に制約が生じた場合にも適用できることはいうまでもない。
【００２５】
このようなエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を持ち運んだり、保管したりする場合は、締付ボルト２ａを緩めて、連結体３，４を離隔させてピン穴３ａとロックピン４ａとの係合を解いたうえ、折り畳み時、クランプ本体７，７が干渉しないように、ノブ付締付ボルト１７，１７を緩めてアーム上の一方のクランプ本体の位置を若干ずらす。
【００２６】
この状態で装置本体１を折り畳めば、図７に示されるようにアーム５，６はクランプ本体７，７の切欠部１１，１１に介入されるので、二つ折りされて長さが半分となり、持ち運びは勿論、狭い保管場所でも収納が可能となる。また、クランプ本体７，７はアーム５，６から取り外すことなく持ち運んだり保管収納するので、落としたり、他物に紛れ込んだりして紛失する恐れがなくなるうえに、現場に持ち運べば即座に作業に移ることができるので作業能率が向上するものとなる。
【００２７】
図８は装置本体１を上下反転させたもので、装置本体１はクランプ本体７，７の脚辺１１ｂとノブ付締付ボルト１７により立脚されてエレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐとを保持することができる。これはエレクトロフュージョン継手Ｅと樹脂管Ｐとを地面等独立させた融着接合する場合に適用されるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１ 装置本体
２ 関節部
2a 締付ボルト
３ 連結体
3a ピン穴
3b アーム接続部
3c 雌ねじ
４ 連結体
4a ロックピン
4b アーム接続部
５ アーム
６ アーム
7,7 クランプ本体
7a,7a 樹脂管受け
9,9 チェンバイス
9a 係止用張出ピン
9b チェン
11 切欠部
11a 腕辺
11b 脚辺
11c 凹溝
13 チェン締付ボルト
15 枢動軸
17 ノブ付締付ボルト
20 回り止めバイス
21 アーム角度表示部
22 指針
Ｅ エレクトロフュージョン継手
Ｐ 樹脂管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
関節部を一方のアームの連結体と他方のアームの連結体とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アームにチェンバイスを取り付けたクランプ本体をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体に折り畳んだ各アームを介入させる切欠部を形成したことを特徴とするエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項２】
切欠部がクランプ本体固定用のノブ付締付ボルトと略同じ高さで並設される脚辺を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載のエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項３】
切欠部がチェンバイスのチェン係止側のチェン係止位置よりも内側に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項４】
関節部が枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴を形成した連結体と、前記ピン穴に係脱自在とされるロックピンを張出形成した連結体と、関節部の枢着中心に設けられて前記各連結体を接離固定自在とする締付ボルトとからなることを特徴とする請求項１または２または３または４に記載のエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項１】
関節部を一方のアームの連結体と他方のアームの連結体とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アームにチェンバイスを取り付けたクランプ本体をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体に折り畳んだ各アームを介入させる切欠部を形成したことを特徴とするエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項２】
切欠部がクランプ本体固定用のノブ付締付ボルトと略同じ高さで並設される脚辺を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載のエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項３】
切欠部がチェンバイスのチェン係止側のチェン係止位置よりも内側に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【請求項４】
関節部が枢着中心の同心円上に角度調整及び折り畳み用のピン穴を形成した連結体と、前記ピン穴に係脱自在とされるロックピンを張出形成した連結体と、関節部の枢着中心に設けられて前記各連結体を接離固定自在とする締付ボルトとからなることを特徴とする請求項１または２または３または４に記載のエレクトロフュージョン継手用クランプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２００９９７（Ｐ２０１２−２００９９７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６７７０４（Ｐ２０１１−６７７０４）
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（０００１４６１３５）株式会社松阪鉄工所 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（０００１４６１３５）株式会社松阪鉄工所 (17)
【Ｆターム（参考）】
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