【構成】 電気融着継手１０は、合成樹脂管１２どうしを融着接合するためのものであり、継手本体１４および仮固定部１６を備えている。継手本体１４の両端開口部の受口１８には、合成樹脂管１２の管端が受容される。継手本体１４の外面には、電源接続端子２２が突出して形成されている。また、仮固定部１６は、継手本体１４の軸方向外側に配置され、合成樹脂管１２の外面上に固定的に取り付けられるとともに、電源接続端子２２に引っ掛けられて係止される。
【効果】 狭い場所でも簡単な作業で合成樹脂管どうしを融着接合させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】短筒形状の溶着環状部を有する継手を溶着する場合であっても、通常の溶着機のクランプで固定代と適正な芯間寸法を確保し、同時に同軸上に位置させて芯合わせも行うことを可能とした樹脂製端面突合せ継手とその継手の溶着方法、並びに配管器材を提供すること。
【解決手段】継手基部に継手基部内の流路と連通する複数の溶着環状部を設け、この溶着環状部の少なくとも一つの溶着環状部の同軸上で、かつ前記継手基部の外端に溶着機クランプ用の固定部を設けた樹脂製端面突合せ継手である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、溶着部材が被溶着部材に一定の押圧力を付与できる溶着ユニットを提供する。
【解決手段】被溶着部材１０１を熱溶着させる溶着部材３１と、溶着部材３１を、弾性部材３６を介して支持する、支持部材３２と、溶着部材３１が被溶着部材１０１に接触したことを検知する検知手段３７と、溶着部材３１が被溶着部材１０１に対して接離する方向に移動するよう、支持部材３２を移動させる駆動手段３４と、駆動手段の作動を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、検知手段３７が溶着部材３１が被溶着部材１０１に接触したことを検知すると、被溶着部材１０１に向けて支持部材３２を所定距離だけ移動させるように、駆動手段３４を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 口金と樹脂管との接合部における気密性の高い口金付樹脂管を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドを用いて前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シート保持面の粘着力により、当該光学シート保持面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられるのを防止する。
【解決手段】曲率ヘッド２０の光学シート保持面に、光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域３０ａと、それよりも弱い粘着力を持つ第２領域３０ｂを持つ粘着シート３０を装着する。粘着シート３０の第１領域３０ａに、光学シート１０の表面を粘着させて保持（仮固定）してから、光学シート１０の裏面全体を基板５０に粘着させる。その後、曲率ヘッド２０をさらに転動させて前記光学シート保持面から光学シート１０を離隔する工程で、前記光学シート保持面に装着された粘着シート３０の第２領域３０ｂが、基板５０に対向せしめられる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックワークピースを別のワークピースに接合する方法を提示する。
【解決手段】本方法は、第二当接面が第一当接面上に置かれ、ピンが貫通孔内を通って作業面から突出するように、別のワークピース及びプラスチックワークピースを互いに接触させて載置する工程と、回転駆動されるとともに、回転軸に対して垂直に延在する摩擦面を備える摩擦ピンと、クランプ面を備えるクランプリングとを有する摩擦ツールを別のワークピースに載置する工程であって、載置の際は、摩擦面を端面上に平らに載置し、クランプ面を作業面上に平らに載置する工程と、摩擦ピンを回転して、摩擦面及び端面間の摩擦から発生する摩擦熱によってピンを可塑状態とする工程と、回転している摩擦ピンを回転軸に平行に作業面側に移動して、ピンを可塑的に変形する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】製造時に生じるガスタンクのライナの歪みを低減する。
【解決手段】タンク製造システム１は、２つの分割ライナ１０、１１をその接合部１０ａ、１１ａが対向するように同軸上に支持する一対の支持部材２０、２１と、支持部材２０、２１に支持された各分割ライナ１０、１１を軸周りに囲み、支持部材２０、２１と軸が一致するように配置された一対のリング部材２２、２３と、各分割ライナ１０、１１に対して設けられた支持部材２０、２１とリング部材２２、２３を軸方向に一体的に移動させ、２つの分割ライナ１０、１１の接合部１０ａ、１１ａ同士を当接可能な移動機構２４と、分割ライナ１０、１１の内側にエアを供給するエア供給機構２５と、当接した２つの分割ライナ１０、１１の接合部１０ａ、１１ａにレーザ光を照射し、２つの分割ライナ１０、１１を接合するレーザ照射部２７と、を有している。 （もっと読む）

【課題】溶融ポリマー材料の射出後および冷却後に、その結果得られる多層パネルが、適切な従来の安全グレージングのいずれの用途においても使用されうる安全パネルとして機能するように配置される、２つの剛性基板の間に、ポリマー中間層を直接形成するために、射出成形を使用することを対象とする。
【解決手段】方法は、安全グレージングにおいて通常見られる、グレージング基板の比較的狭い空間へのポリマーの射出を容易にするために、比較的低分子量のポリマー、多数の射出点、鋳型の圧縮および／または加熱された基板を利用する。 （もっと読む）

【課題】フランジなどの外側に張り出した部分が十分に少なく、エンジンルーム内の部品レイアウトの自由度を向上できる樹脂製中空部品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の車載用樹脂製中空部品は、ポリアミド樹脂組成物を含有する組成物からなる第１の円筒部と、これと同一のポリアミド樹脂組成物を含有する組成物からなる第２の円筒部と、レーザー溶接によって形成され第１の円筒部の端部と第２の円筒部の端部とを接合している接合部とを備え、接合部の外径Ｄ_Ｏに対する接合部の厚さＴ_Ｏの比Ｔ_Ｏ／Ｄ_Ｏが０．０１〜０．３であり且つ接合部の外径Ｄ_Ｏが１２０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】レーザー光を用いた樹脂部材の接合において、破断を抑制すると共に、所望の接合形状を安定的に得られる、樹脂部材の接合方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部が重なるように複数の樹脂部材を配置する工程と、回転可能な円筒状または球状のガラス製の加圧部材５０で樹脂部材の重ね合わせ部を加圧しながら加圧部材５０を走査させると共に、加圧部材５０を介して重ね合わせ部にレーザー光Ｌを照射する工程とを備え、レーザー光を照射する工程では、加圧部材５０と重ね合わせ部との間に、加圧部材５０の加圧面よりも広い加圧面を有する相間部材４０を配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂被覆金属三層管と樹脂製管継手との溶融接続を可能とする三層管と管継手の接続端部加熱用鏝を提供する。
【解決手段】樹脂被覆金属三層管７の端部７ａと、該三層管７の端部７ａの内外両側の樹脂被覆層１３、１４に当接する三層管端部差込溝１１を備えた樹脂製管継手８の端部８ａとの接合面を融着するための管端部加熱用鏝であって、ａ）鏝芯２に背面を固定し、前面に前記三層管７の端部７ａに差込可能に対応する円周溝９を形成した三層管加熱体３と、ｂ）前記鏝芯２に背面を固定し、前面に前記管継手８の三層管端部差込溝１１に差込可能に対応する管状突起１０を備えた継手加熱体４と、ｃ）鏝芯２の基部２ａに固定した電気ヒータ５と、そのヒータ５に送電する電気コード６とを備えて成る。 （もっと読む）

【課題】誘電加熱による最も高温となる部位を樹脂板の裏面側に変位させることによって、おもて面側の溶融域を狭小とし、おもて面に凹みが発生するのを防止する。
【解決手段】樹脂板溶着装置は、おもて面が揃えられた所定厚を有する少なくとも２枚の溶着対象となる樹脂板１を、その端面１ａ同士の突き合わせ部位に誘電加熱を施すことによって溶着するもので、それぞれ所要厚を有する長尺体で、端面同士が、樹脂板１を挟んで対向配置される誘電加熱用の対向電極４１１，４２２１と、対向電極４１１，４２２１に挟持された状態の樹脂板１の裏面に敷設される熱担持層材４１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】プレス機を使用しないで、簡単に樹脂部品に金属カラーを取付ける方法を提供する。
【解決手段】樹脂部品２０の取付孔２１に金属カラー１０のスリーブを挿入し、治具の上面に金属カラーのフランジが当接するように、金属カラー１０と樹脂部品２０とをセットし、締結工具のスクリューマンドレルを金属カラーの貫通孔１３に挿通し、スクリューマンドレルを正回転させ、スクリューマンドレルの雄ねじを治具の雌ねじ孔の雌ねじに係合させ、締結工具のノーズピースの下面を、金属カラー１０の先端部の端面に当接させて、スクリューマンドレルの回転を止め、スクリューマンドレルを強く引き付け、ノーズピースの下面は、金属カラー１０の先端部の端面を下方に押し、金属カラー１０の先端部の外径を広げて拡径部を形成し、拡径部とフランジとの間に樹脂部品２０をはさみ、スクリューマンドレルを逆回転させ、ねじの係合を解除する、ステップを備える。 （もっと読む）

【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、基材としてリサイクル材を用いつつも外観装飾性に富んだものであって複雑な形状を有するものであっても、適切に加飾することを課題とするものである。
【解決手段】樹脂成形体を用いた基材と加飾材と接着材とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、基材成形体の損失正接ｔａｎδと加飾材・基材・接着材の軟化点を考慮し、真空成形機内に加飾材と接着材とからなる樹脂フィルムと樹脂成形体とを配置する工程と前記加飾材を前記樹脂成形体に真空密着させる工程とを含むようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂プレートと合成樹脂フィルムとを隙間なく良好な状態で密着させる技術を提供する。
【解決手段】熱圧着装置１０は、金属シート５３上にて合成樹脂プレートＰと合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２とを重ね合わせて形成した圧着対象物２０を、上チェスブロック３２と下チェスブロック５２と、の間に挟持して加熱、加圧して溶着する装置である。下チェスブロック５２は、圧着対象物２０に接触して加熱、加圧するため当該熱圧着対象物２０より高剛性の弾性材料で形成された金属シート５３と、金属シート３３より下型ダイセット５０側に配置され金属シート５３より低弾性率の材料で形成された弾性材５４と、弾性材５４より下型ダイセット５０側に配置された押圧プレート５５と、押圧プレート５５に下型ダイセット５０からの加圧力を伝達する複数の弾性支持体５６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】円筒状ゴム部材の両端を圧着してタイヤチューブを成型する際に、ライニングゴムブロックの変形が少なくても、チューブ生地両端部の圧着力を確保でき、かつ、チューブ接合端にはみ出しゴムが生成されるのを防止する。
【解決手段】中空円筒状のチューブ生地６の端部６ａ同士を圧着、あるいは加熱圧着してリング状のタイヤチューブを成型するチューブタイヤのチューブ成型機であって、前記チューブ生地６の端部６ａを解放自在にクランプ保持する一対の上下型金３、４と、前記上下型金の対向面に設けられ前記チューブ生地６をバイスして圧着するライニングゴムブロック１０を備え、前記ライニングゴムブロック１０は、チューブ生地端部６ａをクランプするための内面１０ｂと先端面１０ｄとを有し、前記上下型金３、４への取付面１０ｅは先端部の先端面１０ｄよりも大きく、かつ前記先端面１０ｄと前記内面１０ｂの境界部がテーパー面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でサイズ変更に応じて管体の加熱挿入量を大きなビードが発生しないように管理調整する管融着装置の提供。
【解決手段】クランプ１１，１２の間に加熱手段２が配置された状態で、クランプ１１，１２を管体Ｓ，Ｐの嵌合方向へ相対的に移動させることにより、クランプ１１，１２と加熱手段２の間で加熱量調整手段３の加熱量調整用スペーサ３ａ，３ｂがそれぞれ突き当たって、加熱手段２と管体Ｓ，Ｐの加熱挿入量が設定され、加熱手段２と管体Ｓ，Ｐとの間に隙間Ｃが形成されるため、管体Ｓ，Ｐの嵌合部位のみが溶融されて、溶融樹脂が管体Ｓ，Ｐ同士の嵌入時に管体Ｓ，Ｐの内周面側にはみ出ない。 （もっと読む）

【課題】樹脂溶着体の溶着強度を高めるとともに材料コストを削減する。
【解決手段】パイプ本体３は、内層部材１５と、内層部材１５の外面に一体に設けられた外層部材１７とを備え、蓋体１３は、蓋本体２１と、蓋本体２１の外周部２１ａを除く領域に一体に設けられ中空体Ｓ１の開口部１１を閉塞する施蓋部２３とを備える。外層部材１７を、レーザ光Ｌに対して吸収性を有する第１の樹脂で構成し、蓋本体２１を、レーザ光に対して透過性を有する第２の樹脂で構成し、内層部材１５及び施蓋部２３のみを共に、所定の流体に耐えうる耐薬品性を有する第３の樹脂で構成する。蓋体１３の施蓋部２３でパイプ本体３の開口部１１を閉塞した状態で、施蓋部２３と内層部材１５とを開口部１１の全周に亘って当接させ、かつ蓋本体２１の外周部２１ａと外層部材１７とをレーザ光Ｌの照射により一体に溶着する。 （もっと読む）

【課題】各部品の寸法精度をそれほど高めることなく、また、各部品の組み付けを厳密に管理しなくても、チューブの端部とウエハの翼部との位置合わせを容易に、かつ、正確に行えるようにする。
【解決手段】キャリッジ１４は、駆動力が伝達される本体ブロック４０と、ウエハ１３を、チューブ１００，１０２の中心線に交差して延びる姿勢となるように保持するウエハ保持部材４１と、ウエハ保持部材４１を本体ブロック４０に対し上下方向に変位可能にフローティング状態で支持する板バネ４２とを備えている。装置本体におけるウエハ保持部材４１の下方には、ウエハ保持部材４１の高さを調整するための高さ調整機構５５が設けられている。 （もっと読む）