【構成】 電気融着継手１０は、合成樹脂管１２どうしを融着接合するためのものであり、継手本体１４および仮固定部１６を備えている。継手本体１４の両端開口部の受口１８には、合成樹脂管１２の管端が受容される。継手本体１４の外面には、電源接続端子２２が突出して形成されている。また、仮固定部１６は、継手本体１４の軸方向外側に配置され、合成樹脂管１２の外面上に固定的に取り付けられるとともに、電源接続端子２２に引っ掛けられて係止される。
【効果】 狭い場所でも簡単な作業で合成樹脂管どうしを融着接合させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】第１の部品の接合面と第２の部品の接合面との接触部の位置を安定させることができる溶着部品及び電動ポンプを得る。
【解決手段】第１の部品としてのポンプケース１６の接合面４０と第２の部品としてのモータケース２２の接合面６０とを、先端６１Ａが凸曲面状に形成された突起部６１を介して接触させた。その結果、ポンプケース１６の接合面４０に対してモータケース２２の接合面６０が傾いたとしても、突起部６１の先端６１Ａという狭小な範囲の中で両者を接触させることができる。 （もっと読む）

【課題】 口金と樹脂管との接合部における気密性の高い口金付樹脂管を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】金属部材を樹脂製品に圧入またはインサート成形のいずれの行程においても利用して固定できる金属部材を提供し、かつ圧入工程で固定する場合においてはバリ発生を回避できる技術を提供する。
【解決手段】カラー１０の外径のうち、側面端部１４の外径（第１の外径ｄ）は、貫通穴３０の内径ｒと等しい。ローレット加工部１５の部分の外径ｄ’（第２の外径ｄ’）は、第１の外径ｄより、僅かに大きく設定されている。樹脂製品２０の貫通穴３０の深さｔは、カラー１０の高さｈより僅かに長く設定されている。より具体的には、上下の各環状円面からの突出量ｃがそれぞれ０．３ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ材は複合材の欠点であるせん断強度が弱いため強固な管継ぎ手が出来ないため、管は耐食性に優れるが、高圧管には適さないとの評価が一般であった。１００ＭＰａなる高圧の大型管やタンクの構造物を可能に至らしめる接合継ぎ手を提供する。
【解決手段】接合部は１／１６テーパで構成して応力分散を図り、耐食層３、４、５は強化層１、２の破断伸び以上の必要伸びが得られる材料を選択、耐食層と強化層の界面ノッチを緩和させる粘性層を設けて、接着強度不足を補うせん断ピンを摘要することで、小口径から３ｍを超える巨大径まで高圧継ぎ手を可能にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外観が良好で、生物学的安全性が高く、且つ、比較的安価な医療用連結部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有する中空のチューブ２と、チューブに接合され、チューブの内腔と連通する貫通孔が形成された被接合部材３とを含と含み、チューブ及び被接合部材のうちの一方（挿入体）が他方に挿入されることにより、チューブと被接合部材とが重なった連結部６は、被接合部材とチューブとの間に供給された赤外線吸収剤に赤外線を照射して赤外線吸収剤に隣接した被接合部材及びチューブを各々溶融させた後、固化させることにより、被接合部材とチューブとが相互に接合された溶着領域３１と、非接触領域３２と、接触領域３３とを、挿入体の挿入方向に沿って含む。 （もっと読む）

【課題】導電性繊維と強化繊維樹脂を含む母材と、金属製部材の一体化成形品において、金属製部材の耐電蝕性と高い接合強度とを両立した一体化成形品を提供する。
【解決手段】導電性繊維２と熱可塑性樹脂を含む母材１に、金属からなる部材３が嵌め込まれてなる一体化成形品であって、該母材１と該部材３とが絶縁層４を介して一体化されてなり、該母材１と該絶縁層４との界面において該導電性繊維２が該絶縁層４に貫入して接合されてなる一体化成形品。 （もっと読む）

【課題】 持ち運びが容易なうえ保管スペースを縮小でき、取り外しや組み立て等の段取りが不要となり、作業能率を向上させることができるエレクトロフュージョン継手用クランプ装置を目的とするものである。
【解決手段】 関節部２を一方のアーム５の連結体３と他方のアーム６の連結体４とを角度調整自在に枢着したものとするとともに、前記各アーム５，６にチェンバイス９，９を取り付けたクランプ本体７，７をスライド固定自在に取り付けた折り畳み自在なエレクトロフュージョン継手用クランプ装置であって、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成したものであり、各クランプ本体７，７に折り畳んだ各アーム５，６を介入させる切欠部１１，１１を形成することにより、折り畳んだ時、アーム５，６に取り付けられているクランプ本体７，７同士が干渉しないように位置をずらすことができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂管の内周部に形成された凹溝に電熱線を嵌入した構造の電気融着継手において、保管環境下での温度変化で電熱線が凹溝から浮き上がることなく、かつプラスチック管との融着界面にボイドが生じないような電気融着継手の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック管が挿入される熱可塑性の樹脂管の内周面を切削しＵ字状凹溝２を形成する工程と、凹溝２の壁面を押圧し凹溝開口部の両側に舌状部を形成する工程と、凹溝２に電熱線３を装入する工程と、前記舌状部を押圧して電熱線３を凹溝２の奥に押付ける工程を有する電気融着継手の製造方法であり、凹溝２を、螺旋ピッチが小さい部分と大きい部分からなる螺旋形に形成し、凹溝２の幅を、電熱線３の直径と同じかわずかに狭い寸法に形成し、凹溝２の深さを、電熱線３の直径より深い寸法にして、螺旋ピッチが小さい凹溝部分を、螺旋ピッチが大きい凹溝部分よりも浅い寸法に形成する。 （もっと読む）

【課題】接合部を溶融させて管端部とチューブ端部とを溶着する際には、溶着継手の段差側面にチューブ端面が当接する正規の差込状態になっており、溶着継手とチューブとの差し込み不足によって段差側面とチューブ端面とに間に隙間が生じてしまう、という不都合が生じないように改善される樹脂管溶着装置を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂製溶着継手４の管端部４Ａとフッ素樹脂製チューブ１１のチューブ端部１１Ａとが嵌合されて成る接合部ｓに外囲する発熱部７の発熱により、接合部ｓを加熱溶融して管端部４Ａとチューブ端部１１Ａとの溶着が可能に構成されている樹脂管溶着装置Ａにおいて、チューブ１１をその端面１１ｔから所定距離離された箇所にて外囲係止可能なクランプ２と、クランプ２をチューブ長手方向での相対位置が定まる状態で係止可能な溶着装置本体１とを有する。 （もっと読む）

【課題】円筒状筒部品の筒外周面に、熱溶着技術を使って、該筒部品の製造後、後加工でフィルム片を巻付け,接着固定するフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法を提供する。
【解決手段】スポット固定手段4で帯状フィルム21の先端部分21aを筒部品Pへ固定して切断手段3でフィルム片Fにカットしてなるフィルム片付き筒部品Pか、又は該切断手段3でカットされたフィルム片Fに係る一端部F1が該スポット固定手段4で筒部品Pへ固定されてなるフィルム片付き筒部品Pを作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品Pを前記ベルト下面56aと前記基台上面10との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置5に係るベルト55の動きで筒部品Pを転動させ、該フィルム片Fを筒部品Pの筒外周面P1に巻付けると共に、筒部品Pの筒外周面P1に巻付いたそのフィルム片Fを、前記ヒータ81の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させる。 （もっと読む）

【課題】外径６０ｍｍ以上のエレクトロフュージョンサドル継手をプラスチック管にクランプによって固定する際、主管部でのプラスチック管との密着性を向上させて該部での融着不良を解消する。
【解決手段】サドル継手１１とプラスチック管３を固定するクランプ１４は、サドル継手１１の主管部２ａに通し、サドル部２ｂに上方より被せて装着され、凸状に湾曲した内周面で主管部両側の湾曲したサドル部２ｂを押える上締め金具１５と、下向きに凸状の半円形をなしてプラスチック管３に下方より当てがわれる下締め金具７よりなり、両締め金具７、１５を締結すると、上締め金具１５の内周面でサドル部２ｂを押え締着する。 （もっと読む）

【課題】樹脂外周材と樹脂溶着用芯金との接合強度を容易に向上することができる樹脂溶着用芯金の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂外周材３０の嵌合孔３１に樹脂溶着用芯金２０を嵌合して誘導加熱することで、樹脂溶着用芯金２０の側周面２１に樹脂外周材３０を溶着する際、樹脂外周材３０の嵌合孔３１に平坦内壁面３２を設け、樹脂溶着用芯金２０の側周面２１に、複数の筋状突部２６が周方向に互いに隣接配置した凹凸部２４と、複数の筋状突部２６の両端側に形成された平坦部２５とを設け、樹脂溶着用芯金２０の側周面２１に樹脂外周材３０の嵌合孔３１を嵌合させることで、平坦内壁面３２に複数の筋状突部２６の頂部を接触させると共に平坦部２５を対向させ、その後誘導加熱することにより凹凸部２４及び平坦部２５に樹脂外周材３０を溶着する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂製の管と別の管やフランジ付き短管との接続に際し、ゴム輪のような特殊部品や接続部の補強を必要とせず、施工性に優れた繊維強化樹脂製の管及びその接続構造を提供する提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂層を含む積層管１を、外側から内側に向かって、熱可塑性樹脂である硬質ポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣ）製の内周面にプライマー処理を施した外管２と、ビニルエステル樹脂を主成分とする硬化性樹脂３が外表面に塗布されたガラス繊維強化ビニルエステル樹脂製の内管４とから構成する。 （もっと読む）

【課題】中間部材を介して管部材同士を接合する場合に、フランジ等を設けることなく、広い接合面積で接合できるようにするとともに、接合までの間に中間部材の位置ずれを抑制できるようにし、高い接合強度を得るとともに、シール性を確保できるようにする。
【解決手段】レーザー光Ｌを透過する樹脂製の第１管部材１０の内側に、樹脂製の第２管部材２０を挿入するとともに、第１管部材１０の内周面と第２管部材２０の外周面との間にレーザー光Ｌを吸収する樹脂製のレーザー光接合用中間部材３０を配置する接合準備工程を行う。接合準備工程の後、第１管部材１０の外側からレーザー光Ｌを照射して中間部材３０を加熱することによって第１及び第２管部材１０，２０を中間部材３０を介して接合する接合工程を行う。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックパイプの１本のヘッダー主管に対し、多数本の分岐パイプを、直交形態で並行密集接続するための熱融着機を提供する。

【解決手段】 長手方向の両端には、作業域ＳＷを規定する幅を備えたポスト１Ａを立設し、ポスト１Ａの後側ＢＡに連設した固定テーブル１Ｔ上には、上面に縦管クランプ装置４を載置した前後移動テーブル２を配置し、ポスト１Ａ前側ＦＡの、縦管クランプ装置４と対向する位置には、ヘッダー受５を、作業域ＳＷに突出形態で配置し、上下一対の、先端には継手用枝管８Ｂ群の周面と整合する嵌合溝６Ｇ群を備えた加熱装置６を、対向進退するように、ポスト１Ａ間に差渡し状に配置し、縦管クランプ装置４とヘッダー受５とに差渡し状に保持したプラスチックパイプ加工対象物に対して、上下から加熱装置の嵌合溝６Ｇで挟着加熱溶融する熱融着機。 （もっと読む）

【課題】２つの分割体の両溶着端部の間の隙間を無くすように接合する高圧タンク用ライナーの製造装置等を提供する。
【解決手段】高圧タンク用ライナーの製造装置は、第１及び第２の分割体１０，２０の両溶着端部を対向接触させてなるレーザー溶着部３０を直接外周側から保持する押さえ治具４０と、第１の分割体１０の内部にレーザー光５２を照射するレーザー源５０と、照射されたレーザー光５２をレーザー溶着部３０の内周側に反射する反射鏡６０が一方端に設けられた反射鏡付き回転軸６２と、反射鏡付き回転軸６２を回転させる回転手段６４と、第２の分割体２０を把持する把持具７０と、把持具７０に設けられ第２の分割体２０に対し振動を加える振動発振機７２を有する。 （もっと読む）

【課題】さらなる工夫により、一対の半割りヒータを有する簡便構造の発熱部を踏襲しながらも、より均一な加熱による安定した溶着状況を実現するとともに、絶縁材を不要としてメンテナンスフリー化も可能となるように改善される溶着装置を提供する。
【解決手段】ＰＦＡ製溶着継手Ｔの管端部４とＰＦＡ製チューブ５の端部６とが嵌合されて成る接合部Ｓに外囲する発熱部３を有し、発熱部３の発熱で接合部Ｓを加熱溶着して管端部４と端部６とを溶着する溶着装置において、発熱部３が、接合部加熱用で略半円形の内周面７を持つ半割りヒータｈの一対を周方向に配する環状のもので成り、半割りヒータｈは、セラミック製で略半円形を呈する伝熱ケース９と、伝熱ケース９にその周方向一端部にて外部に導通接続され、かつ、周方向他端にて折り返される状態で収容される発熱素子１０とを有して構成されている。 （もっと読む）

【課題】筒状容器の製造コストを低減させるとともに製造効率を向上させ、筒状容器の品質も保持する。
【解決手段】金型コアであるマンドレル３の先端部にラミネート筒状部材４を押し込み、マンドレル３とラミネート筒状部材４との間に気体を噴出しながらラミネート筒状部材４をマンドレル３の基端側に案内し、マンドレル３の外面に前記ラミネート筒状部材４を被着させる。 （もっと読む）