フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法
【課題】円筒状筒部品の筒外周面に、熱溶着技術を使って、該筒部品の製造後、後加工でフィルム片を巻付け,接着固定するフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法を提供する。
【解決手段】スポット固定手段4で帯状フィルム21の先端部分21aを筒部品Pへ固定して切断手段3でフィルム片Fにカットしてなるフィルム片付き筒部品Pか、又は該切断手段3でカットされたフィルム片Fに係る一端部F1が該スポット固定手段4で筒部品Pへ固定されてなるフィルム片付き筒部品Pを作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品Pを前記ベルト下面56aと前記基台上面10との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置5に係るベルト55の動きで筒部品Pを転動させ、該フィルム片Fを筒部品Pの筒外周面P1に巻付けると共に、筒部品Pの筒外周面P1に巻付いたそのフィルム片Fを、前記ヒータ81の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させる。
【解決手段】スポット固定手段4で帯状フィルム21の先端部分21aを筒部品Pへ固定して切断手段3でフィルム片Fにカットしてなるフィルム片付き筒部品Pか、又は該切断手段3でカットされたフィルム片Fに係る一端部F1が該スポット固定手段4で筒部品Pへ固定されてなるフィルム片付き筒部品Pを作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品Pを前記ベルト下面56aと前記基台上面10との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置5に係るベルト55の動きで筒部品Pを転動させ、該フィルム片Fを筒部品Pの筒外周面P1に巻付けると共に、筒部品Pの筒外周面P1に巻付いたそのフィルム片Fを、前記ヒータ81の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒状筒部品の筒外周面にフィルム片を巻付け,接着固定するフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バリア性を有する通称スタンディングパウチと称される自立性袋状容器が存在する。この種の容器には積層フィルム製袋本体の注出口栓が設けられ、該注出口栓の一部は袋本体外へ突出する一方、残り部分たる円筒状筒部が袋本体内に配される。該注出口栓が、袋本体外と袋本体内の境部分で積層フィルム製袋本体に水密に接着固定することによって、自立性袋状容器を完成させている（特開２００９−４６１８９等）。
ところで、低コスト化やバリア性向上等のために、該注出口栓を袋本体内の円筒状筒部品と袋本体外の外部品とに分割構成する技術がある。ただ、袋本体内の円筒状筒部の筒外周面に、構造上、フィルム片を巻付け固定することが必要となる。
こうしたフィルム片の固定方法に関し、従来、インサート成形による技術等が開示されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は、椀状凹みの雌型型面に仮保持機構を設け、また吸引通路及びこの吸引通路を利用してフィルム材を吸着させる吸引手段等を設けるなど構造が複雑であった。さらに、インサート成形で、フィルム材(フィルム片)を椀状にセットすることはできても、前記円筒状筒部の筒外周面で筒状に巻かれる状態でフィルム片をセットするとなると難しかった。筒部品の筒外周面へフィルムを綺麗に巻くよう型面にセットするのは至難を極め、該フィルム片にシワが寄ったり浮き上がったりするなどの不具合を招き易かった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、円筒状筒部品の筒外周面に、熱溶着技術を使って、該筒部品の製造後、後加工でフィルム片を巻付け,接着固定するフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、帯状フィルム(21)の先端部分(21a)から帯状フィルム本体寄りへ戻った地点に切刃(32)を設けて、フィルム片(F)を切取る切断手段(3)と、上下動するロッド(42)にスポット固定具(43)が設けられ、前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)又は前記フィルム片(F)の一端部(F1)が載置された円筒状筒部品(P)の筒外周面(P1)よりも高い地点から該ロッド(42)を下降させ、そのスポット固定具(43)で該先端部分(21a)又は該一端部(F1)を該筒部品(P)へ固定するスポット固定手段(4)と、平坦な上面(10)が配設される基台(1)と、該基台(1)の上面(10)に対し、下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を前記筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設して、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)と、前記下方側ベルト部(56)の上方で、ヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)が配設される加熱装置(8)と、を具備し、該スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して該切断手段(3)でフィルム片(F)にカットされてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)を該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定してなるフィルム片付き筒部品(P)が、前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入されて、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)が転動し、フィルム片(F)が筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付くと共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたフィルム片(F)が前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化することを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機にある。
請求項２の発明たるフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機は、請求項１で、基台(1)の下面側に固着された第二シリンダ本体(61)から第二ロッド(62)が基台上面(10)と平行に進退動し、該第二ロッド先端に受具(64)の基端が固着された移送手段(6)を、さらに具備し、且つ該受具(64)に上面が平坦な受具本体(65)とその先端部位に隆起部(66)とを設けて、該第二ロッド(62)の進出状態で、該隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて該受具本体(65)に載置した前記筒部品(P)の上方に、前記スポット固定具(43)が配設される一方、該第二ロッド(62)の退動状態で、該受具本体(65)が前記基台(1)に当接して、両者の上面(65a,10)が同一面上となり、且つ該受具本体(65)の上方に、前記下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)が配されるようにしたことを特徴とする。請求項３の発明たるフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機は、請求項２で、第二ロッド(62)の進出状態で、前記隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて前記受具本体(65)に載置される前記筒部品(P)上に、フィルムロール(20)から間欠移動で繰り出される前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を載せるようにするフィルム供給手段(2)を、さらに具備することを特徴とする。
請求項４に記載の発明の要旨は、基台(1)の上面(10)に対し、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)に係る下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設し、さらに、該下方側ベルト部(56)の上方で、加熱装置(8)に係るヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)を配設し、スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して切断手段(3)でフィルム片(F)にカットしてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)に係る一端部(F1)が該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定されてなるフィルム片付き筒部品(P)を作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品(P)を前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)を転動させ、該フィルム片(F)を筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付けると共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたそのフィルム片(F)を、前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させることを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法は、帯状フィルムからフィルム片とすると共にスポット固定手段でそのフィルム片の一部を筒部品に溶着固定した後、該フィルム片をベルト伝動装置のベルトで筒部品に巻付け、さらに基台とベルトによる適度の挟着状態を保って巻き付いたフィルム片を熱溶着技術で筒部品外周面に綺麗に貼着一体化でき、品質向上,生産性向上等に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機の概略正面図である。
【図２】図１のフィルム供給手段,切断手段,スポット固定手段周りの拡大図である。
【図３】(イ)が基台,移送手段周りの平面図、(ロ)が(イ)のIII-III線矢視図である。
【図４】(イ)がベルト伝動装置,加熱装置,冷却装置周りの平面図、(ロ)が(イ)のIV-IV線矢視図である。
【図５】図２の状態からスポット固定手段,切断手段が作動してフィルム片にカットし、その一端部を筒部品に接着固定する説明拡大図である。
【図６】図５で接着固定されたフィルム片付き筒部品の斜視図である。
【図７】図５の受具が退動した後、ベルトが回転する様子を示す拡大断面図である。
【図８】(イ)〜(ハ)がベルトの回転によって、一端部を接着固定した図６のフィルム片付き筒部品が形状変化する概略側面図、（ニ）がフィルム片の巻付き一体筒部品の斜視図である。
【図９】フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法について詳述する。
図１〜図９は本発明のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機(以下、「フィルム片の巻付け固着製造機」又は単に「巻付け固着製造機」ともいう。)及びその製造方法の一形態で、図１はその概略正面図、図２は図１のフィルム供給手段,切断手段,スポット固定手段周りの拡大図、図３は(イ)が基台,移送手段周りの平面図、(ロ)が(イ)のIII-III線矢視図である。図４は(イ)がベルト伝動装置,加熱装置,冷却装置周りの平面図、(ロ)が(イ)のIV-IV線矢視図である。図５は図２の状態からスポット固定手段,切断手段が作動して帯状フィルムからフィルム片をカットすると共にその一端部を筒部品に接着固定する説明拡大図、図６は図５で接着固定されたフィルム片付き筒部品の斜視図、図７は図５の状態から受具が退動し、さらにベルトが回転する様子を示す拡大断面図、図８は(イ)〜(ハ)がベルトの回転によって、一端部を接着固定した図６のフィルム片付き筒部品が形状変化する概略側面図、（ニ）が巻付いたフィルム片が筒部品に溶着で一体化した製品の斜視図、図９は巻付け固着製造機の概略平面図を示す。尚、図面を判り易くするため断面表示のハッチングを一部で省く。
【００１０】
（１）フィルム片の巻付け固着製造機
フィルム片の巻付け固着製造機は、基台１とフィルム供給手段２と切断手段３とスポット固定手段４と移送手段６とベルト伝動装置５とストッパ手段７と加熱装置８と冷却装置９とを具備する。
図１に示すような櫓状のフレーム枠ＦＲ上に、ベース板Ｓを載置固定すると共に、同図で、フレーム枠ＦＲの紙面奥方部位から上方へ延びる金属製立板Ｒ,門形枠Ｋを固定し、これらに基台１,フィルム供給手段２等が取付けられたフィルム片の巻付け固着製造機になっている。同図左側に設置したフィルム供給手段２のフィルムロール２０から帯状フィルム２１が同図右側方向(下流方向)へ供給され、切断手段３によってフィルム片Ｆになり、スポット固定手段４で図６のようなフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐをつくる。または、スポット固定手段４で帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐに固定してから、切断手段３によってフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐをつくる。該フィルム片付き筒部品が移送手段６でベルト伝動装置５の上流側へ送られ、さらにベルト５５に運ばれ、下流方向に進む過程でフィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付き、加熱装置８によって該フィルム片Ｆが筒部品Ｐに熱溶着で一体化するフィルム片の巻付け固着製造機になっている。
フィルム供給手段２のフィルムロール２０から受具６４上に繰り出す帯状フィルム２１、切断手段３の切刃３２、移送手段６の受具６４、ベルト伝動装置５のベルト５５は、図９のごとく平面視で同一線上にある。
【００１１】
基台１は主ベース板Ｓ１上に載置固定される上面が平坦な細長板状体である(図１,図３)。基礎ビームＦＲ１に柱ＦＲ２,上梁ＦＲ３を組付けて図１の櫓状フレーム枠ＦＲを完成し、その右方上面に主ベース板Ｓ１を固着する。該主ベース板の上に基台１が水平に配設される。基台上面１０はベルト伝動装置５の下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａと平行になるよう配設される（図７）。ここでの基台１は、ベルト下面５６ａの上流地点にあたる前プーリ５０真下の領域を少し開けた状態にして、基台１上流側の一端面１１がスタートし、後プーリ５１真下域を越える地点まで他端面１２が延びる平板体とする。基台上面１０が水平面になるが、後プーリ５１を越えた下流側部位には、出来上がった製品の払出しを容易にする傾斜面１３が形成される。符号Ｇは細長長方形の基台上面１０の両側に筒部品Ｐの筒長を確保して、基台上面１０よりも隆起するガイド板を示す。
【００１２】
フィルム供給手段２は、リール２０１とフィルムロール２０と送りローラ２５を具備し、フィルムロール２０から間欠移動で帯状フィルム２１を繰り出し供給する定幅帯状フィルム２１の供給装置である。図１の櫓状フレーム枠ＦＲの左方上面に副ベース板Ｓ２を固着し、これよりも同図左上方に位置する立板Ｒにリール２０１を設け、該リール２０１に帯状フィルム２１を巻回したフィルムロール２０を取付ける。該帯状フィルム２１は内面側にポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる接着層を有するラミネートフィルムである。ここでは、真ん中にアルミ薄層Ｆｍを設け、その両側に接着層Ｆａ,Ｆｂを設けた三層構造の帯状ラミネートフィルムで、且つ外層Ｆｂよりも内層Ｆａの方が溶融温度の低い接着層でできたラミネートフィルムとする(図８のイ)。内層Ｆａはスポット固定手段４に係るスポット加熱装置や加熱装置８の熱溶着で、帯状フィルム２１が樹脂製筒部品Ｐへ接合一体化できる接着層になっている。
ここで、該筒部品Ｐは円筒状の樹脂製部材で、本実施形態は図８(ニ)に示すような筒外径よりも筒長が長い文字通りの円筒形筒部品Ｐとする。該筒長に前記帯状フィルム２１の帯幅を合わせている。図８中、符号Ｐ２は筒穴、符号Ｐ３は端面を示す。
【００１３】
フィルムロール２０から繰り出される帯状フィルム２１は、テンションローラ２２,ガイドローラ２３,２４を経て、送りローラ２５,小ローラ２８１に巻かれた断面円形の丸ベルト２９１によって移送手段６の受具６４上へと向かう(図２)。移送手段６の第二ロッド６２が進出状態下の受具本体６５に載置,セットされる筒部品Ｐ上に、帯状フィルム２１の先端部分２１ａが載るようにしている。詳細は後述するが、移送手段６に係る受具６４の隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて受具本体６５に載る筒部品Ｐ上に、フィルムロール２０から繰り出す帯状フィルム２１の先端部分２１ａを載せるようにしている。
送りローラ２５と小ローラ２８１に巻付けた前記丸ベルト２９１と、送り補助ローラ２７と小ローラ２８２に巻付けた丸ベルト２９２と、によってフィルムロール２０から繰り出された帯状フィルム２１の先端部が挟着される。次に述べる切断手段３で帯状フィルム２１の先端部からフィルム片Ｆがカットされると(図５)、新たな筒部品Ｐが受具本体６５上にセットされ、さらにモータ２６が作動して、帯状フィルム２１の先端部分２１ａが新たな筒部品Ｐ上に載るよう、フィルムロール２０から帯状フィルム２１が繰り出す。帯状フィルム２１を幅方向に、丸ベルト２９１,２９２が複数本(図９は三本だけの簡便図示)配設されており、これらが互い違いにして上下から該帯状フィルム２１を挟むので、薄くて垂れ下がり易い帯状フィルム２１の先端部分２１ａが図１,図２のように略水平状態を保って筒部品Ｐ上に載せることができる。
【００１４】
切断手段３は、切刃３２と第三アクチュエータたるエアシリンダ３５とを備えたフィルムカッター装置である(図２)。帯状フィルム２１の先端部分２１ａから帯状フィルム本体寄りへ戻った地点に切刃３２を設けて、フィルム片Ｆを切取る。帯状フィルム２１の先端部からフィルム片Ｆの長さをカットする。フィルム片Ｆの長さが筒部品Ｐの筒外周長さ以上になるよう設定する。移送手段６の受具本体６５に載置される筒部品Ｐ上に、フィルムロール２０から繰り出す帯状フィルム２１の先端部分２１ａが載るが、その先端部分２１ａからフィルムロール２０寄りにフィルム片Ｆの長さ分だけ戻った地点に、切刃３２が設けられる。図２,図５のごとく副ベース板Ｓ２にＬ型片３０が固着され、該Ｌ型片の起立部に補助刃３１が上方に突き出すよう固着される。また、該補助刃３１の上方で、立板Ｒから突出する止片３８に、第三アクチュエータたるエアシリンダ３５の第三シリンダ本体３６が固着される。第三シリンダ本体３６の第三ロッド３７の下端に保持片３３を介して切刃３２が取付けられる。該第三ロッド３７の伸長で切刃３２が下降し、該切刃３２と補助刃３１とで帯状フィルム２１を挟んで、フィルム先端部分２１ａからフィルム片Ｆの長さだけフィルムロール２０側へ戻った地点をカットする。帯状フィルム２１から該フィルム片Ｆが分離カットされる。このフィルム片Ｆの切離しと相前後して、スポット固定手段４によって該フィルム片Ｆの一端部Ｆ１(又は帯状フィルム２１の先端部分２１ａ)が筒部品Ｐに接着固定される。
【００１５】
スポット固定手段４は、上下動するロッド４２にスポット固定具４３が設けられ、帯状フィルム２１の先端部分２１ａ(又はフィルム片Ｆの一端部Ｆ１)が載置された円筒状筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１よりも高い地点からロッド４２を下降させ、そのスポット固定具４３で先端部分２１ａ(又は該一端部Ｆ１)を筒部品Ｐへ固定する接合固定手段である。スポット固定手段４に用いるスポット固定具４３は、帯状フィルム２１の先端部分２１ａ(又はフィルム片Ｆの一端部Ｆ１)を、筒部品Ｐへ接合固定できればよい。例えば熱溶着,超音波溶着,インパルスシール、さらに接着剤等を用いることができ、その接合固定手段は問わない。
【００１６】
本実施形態は、スポット固定手段４として熱溶着を利用したスポット加熱装置を採用し、スポット固定手段４のスポット固定具４３に熱溶着用加熱子を採用する。
スポット加熱装置４は、上下動するロッド４２の下端に加熱子４３が設けられた装置である(図２)。前記帯状フィルム２１の先端部分２１ａ又は前記フィルム片Ｆの一端部Ｆ１が載置された円筒状筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１よりも高い地点から、該ロッド４２を下降させ且つ該加熱子４３を加熱して、該先端部分２１ａ又は該一端部Ｆ１を該筒部品Ｐへ押圧し熱溶着により固定する。アクチュエータたるエアシリンダ４０と加熱子４３を備えて、帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐへ押圧し熱溶着により固定する。これに代え、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１上に配設されたフィルム片Ｆの一端部Ｆ１を、筒部品Ｐへ押圧し熱溶着により接着固定することもできる。フィルム片Ｆの一端部Ｆ１は、フィルム片Ｆに切取られる前の帯状フィルム先端部分２１ａに該当する。
【００１７】
ここでは、フレーム枠ＦＲ上に側面視冂状の門形枠Ｋを形成し、該門形枠の梁Ｋ１にスポット加熱装置４を取着する。該梁Ｋ１にエアシリンダ本体４１が固着され、該エアシリンダ本体４１から下方へ向け上下動するロッド４２の先端に加熱子４３が設けられる。加熱子４３は下端部位に帯状フィルム２１の幅に対応する線状加熱部を備える。該線状加熱部は帯状フィルム２１の繰り出し方向と交差するように配される。そして、前述のごとく、受具本体６５に載置される筒部品Ｐ上に帯状フィルム２１の先端部分２１ａが載った状態下、ロッド４２が下降して筒部品Ｐ上に在る帯状フィルム先端部分２１ａを、該筒部品Ｐへ押圧且つ加熱してヒートシールの要領で接着固定する。図６で、符号Ｆ２は線状加熱部により形成された熱溶着固定部を示す。
こうして、スポット加熱装置４で帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐへ固定し、その後、直ちに該切断手段３でフィルム片Ｆにカットして、フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが得られる(図６)。勿論、これに代え、前述のごとく切断手段３でカットされたフィルム片Ｆをスポット加熱装置４で筒部品Ｐへ固定してなるフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが得られるようにしてもよい。
【００１８】
移送手段６は、フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐの製造受具６４兼ベルト伝動装置５への橋渡し装置である(図３)。前記基台１の下面側に固着された第二アクチュエータたるエアシリンダ６０の第二シリンダ本体６１から第二ロッド６２が基台上面１０と平行にフィルムロール２０側へ進退動し、該第二ロッド６２先端に受具６４の基端が固着される。受具６４が基台１の一端面１１から離れ、フィルムロール２０側へ進出できるようにしている(図３の鎖線)。受具６４には、上面が平坦な受具本体６５とその先端部位に隆起部６６とが設けられる。そして、第二ロッド６２の進出状態下、該隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて該受具本体６５に載置した筒部品Ｐの上方に、前記加熱子４３が配設される(図２)。一方、第二ロッド６２の退動状態下、受具本体６５が前記基台１に当接して、両者の上面６５ａ,１０が同一面上となり、且つ該受具本体６５の上方に、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａが配されるようにしている(図７)。
【００１９】
本実施形態は、また受具本体６５に隆起部６６から後方へ向けて筒部品Ｐの筒外径幅を越えた地点に通孔６８が設けられ、ストッパ手段７をさらに備える(図３)。ストッパ手段７は、受片７５を介して柱ＦＲ２に第四アクチュエータたるエアシリンダ７０の第四エアシリンダ本体７１を固着する。該第四エアシリンダ本体７１から上下動する第四ロッド７２に接続部材７３を介して軸部材７４を上下方向に取付ける。第四ロッド７２の上動で、軸部材７４が通孔６８を貫通して受具本体６５上に突出し、該軸部材７４は、受具本体６５上へ投入セットされた筒部品Ｐが隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて動かぬようにする(図２の鎖線,図５)。尚、第四ロッド７２はフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが得られた時点で下降し、軸部材７４が通孔６８よりも下がる。
【００２０】
図３のように、帯状フィルム２１の帯幅方向に筒長方向を合わせた筒部品Ｐが、図示しない供給装置によって受具本体６５に載置される。本実施形態の受具６４には、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１が係止される隆起部６６のみならず、筒部品Ｐの両端面Ｐ３にあてがわれるサイド堰６７が設けられる。隆起部６６,サイド堰６７によって平面視コ字形部が造られ、受具本体６５上のフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐは、第二ロッド６２の退動状態下、ベルト伝動装置５に係る下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａへの円滑移動が可能になっている。
【００２１】
ベルト伝動装置５は、前プーリ５０,後プーリ５１、及び耐熱性ベルト５５を備える伝動装置である(図４,図７)。基台１の上面１０に対し、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａを前記筒部品Ｐの筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設して、ベルト５５が平行掛けされる。前プーリ５０と後プーリ５１にベルト５５が巻回し、且つ減速機付きモータ５２のモータ軸５２ａが後プーリ５１に連結して、ベルト５５が図７の矢印のように回る。第二ロッド６２の退動状態で、受具本体６５上の前記フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へ挿入される。ベルト伝動装置５に係るベルト５５の動きで筒部品Ｐが転動し、フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付く構成になっている。
【００２２】
詳しくは、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａと基台上面１０とが平行配設され、両者間に筒部品Ｐの筒外径分の隙間幅εが確保される。基台端面１１よりも前プーリ５０真下のベルト下面５６ａの方がフィルムロール２０の在る側に突出する(図７)。そのため、第二ロッド６２の退動状態で、受具６４が基台端面１１に当接し、受具本体６５上のフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、ベルト下面５６ａに潜り込む。図７のごとく、特に挿入手段等を要せずに、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが挿入される構造で、基台上面１０とベルト下面５６ａの間に挟まれる。減速機付きモータ５２の作動で、該フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐは、ベルト下面５６ａの動き（図７の矢印方向)に転動しながら同伴し、図８(イ)の状態から(ロ)の状態、さらに(ハ)の状態へと進む。筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１にフィルム片Ｆが巻付く。そして、次に述べる加熱装置８によって、巻付いたフィルム片Ｆが筒部品Ｐに一体化される。
【００２３】
加熱装置８は、下方側ベルト部５６の上方で、ヒータ８１の下面８１ａが該下方側ベルト部５６に近接(又は当接する)ようにして、下方側ベルト部５６の移動方向に沿って該ヒータ８１を配設する装置になっている(図４)。
本実施形態は、図７,図９のごとく、立板Ｒに保持具８５を取着し、該保持具８５の下端に接続部材８４を介して連結する吊板８３を、水平前方(図７の紙面手前方向)の上下ベルト部５６,５７間に入り込むよう配設する。そして、該吊板８３の下面に固着した軸状部材８２で、下面が下方側ベルト部５６に近接するように配したヒータ８１を吊設する。保持具８５は保持具本体８６とここから下方に伸びる軸材８７とからなる。
前記ベルト伝動装置５と基台１とによって筒部品Ｐに巻付けられたフィルム片Ｆは、ヒータ８１による熱溶着、及び下方側ベルト部５６と基台１との挟着で該筒部品Ｐに一体化固定する。符号８０はヒータ８１に組み込まれる熱源８０を示す。ヒータ８１が下方側ベルト部５６を介してフィルム片Ｆの裏面側接着層Ｆａを加熱し、フィルム片Ｆを筒部品Ｐに熱溶着する。筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１にフィルム片Ｆが巻付いた図８(ハ)の状態後、ヒータ８１による筒部品Ｐへのフィルム片Ｆの熱溶着固定を図るべく、図１,図７の正面視でヒータ８１は前プーリ５０から少し下流側へ離して設置される。フィルム片Ｆの全域を熱溶着で筒部品Ｐに一体固定できるよう、ヒータ８１は下方側ベルト部５６の移動方向に沿って必要長さ分が確保される。
本実施形態はさらに冷却装置９が設けられる。
【００２４】
冷却装置９は、下方側ベルト部５６の上方で、放冷体９１の下面が該下方側ベルト部５６に近接(又は当接する)ようにして、該下方側ベルト部５６の移動方向に沿って前記ヒータ８１の位置よりも該移動方向下流域にその放冷体９１が配設される装置になっている(図４)。該放冷体９１で、前記加熱装置８によって温度上昇したフィルム片Ｆの巻付き一体化筒部品Ｐを冷却する。
本実施形態は、図４,図９のごとく、立板Ｒに第二保持具９５を取着し、該第二保持具の下端に第二接続部材(図示せず)を介して連結する第二吊板９３を、水平前方(図４のロでは紙面手前方向)の上下ベルト部５６,５７間に入り込むよう配設する。そして、該第二吊板９３の下面に固着した第二軸状部材９２で、下面が下方側ベルト部５６に近接するように配した放冷体９１を吊設する。第二保持具９５は第二保持具本体９６とここから下方に伸びる第二軸材９７とからなる。放冷体９１はアルミニウム製の矩形ブロック体で、符号９０は放冷効果を促進する放冷孔を示す。また、図１の符号ＣＲは制御盤を示す。
【００２５】
（２）フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法
フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法は、例えば前記巻付け固着製造機を用いて次のように行なわれる。
まず、スポット固定手段４で帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐへ固定して切断手段３でフィルム片Ｆにカットしてなるフィルム片付き筒部品Ｐか、又は該切断手段３でカットされたフィルム片Ｆに係る一端部Ｆ１が該スポット固定手段４で筒部品Ｐへ固定されてなるフィルム片付き筒部品Ｐを作製する。次いで、該フィルム片付き筒部品Ｐを前記ベルト下面５６ａと前記基台上面１０との間へ挿入する。その後、ベルト伝動装置５に係るベルト５５の動きで筒部品Ｐを転動させ、フィルム片Ｆを筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付けると共に、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付いたそのフィルム片Ｆを、前記ヒータ８１の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させる。
【００２６】
詳しくは、まず、移送手段６の第二ロッド６２が進出し、受具６４がスポット固定手段４たるスポット加熱装置の加熱子４３の真下に配される。この時点では、帯状フィルム２１の先端部分２１ａが補助刃３１の所に位置する。
次いで、図示しない供給装置によって筒部品Ｐが受具本体６５上に投入セットされる。これと相前後して、第四ロッド７２が上動し、軸部材７４が通孔６８を貫通し受具本体６５上に突き出す。該軸部材７４が筒部品Ｐが隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて受具本体６５に載置,セットされるよう補助する。
【００２７】
続いて、モータ２６が作動し、送りローラ２５が回転して丸ベルト２９１,２９２で挟着している帯状フィルム２１を繰り出し、その先端部分２１ａが受具６４に載置された筒部品Ｐ上に載るまで繰り出す(図２)。この繰り出しで、フィルム供給手段２のフィルムロール２０から帯状フィルム２１が引き出される。
そして、スポット加熱装置４のロッド４２を下降させ且つ加熱子４３を加熱して、筒部品Ｐ上に載置された帯状フィルム２１の先端部分２１ａを押圧し熱溶着により該先端部分２１ａを筒部品Ｐに固定する(図５)。これと同時又はこれに若干遅れて、切断手段３の第三ロッド３７が下降して切刃３２で帯状フィルム２１の先端部からフィルム片Ｆを切り離す。こうして、受具６４上に図６のようなフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐを得る。ストッパ手段７の軸部材７４はこの時点で下降する。尚、図６で、フィルム片Ｆの幅を筒部品Ｐの筒長よりも小さく描くが、フィルム片Ｆが筒部品Ｐを覆わない部分ｋ,ｊは極力小さくする。
【００２８】
その後、移動手段の第二ロッド６２が退動し、受具本体６５に載るフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、図７のごとくベルト伝動装置５の前プーリ５０寄りのベルト下面５６ａに潜り込む。斯かる状態になってから、ベルト５５が同図矢印方向へ動き出し、この動きに伴って筒部品Ｐが転がる。そうして、該フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付く。尚、ガイド板Ｇが筒部品Ｐの転がりをガイドする(図３参照)。フィルム片Ｆが巻き付いた筒部品Ｐは下方側ベルト部５６と基台上面１０との間で挟着状態が保たれたまま、加熱装置８の領域へと向かう。さらに、加熱装置８の領域では、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付いたフィルム片Ｆがヒータ８１の加熱による熱溶着で該筒部品Ｐに一体化する。ヒータ８１の加温は、内層Ｆａが熱溶融して筒部品Ｐに一体化する一方、外層Ｆｂは未だ熱溶融しない温度に設定される。
【００２９】
前記熱溶着で筒部品Ｐにフィルム片Ｆが巻付き一体化した製品は、ベルト５５で次の冷却装置９の場所へ運ばれて冷やされ、所望のフィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐが完成する(図８のニ)。
図８中、符号Ｆａ１は内層Ｆａが筒部品Ｐに固着した接着固定層を示す。フィルム片Ｆの長さが筒部品Ｐの筒外周長さになるよう設定しており、該筒部品へのフィルム片の巻付き,接合一体化で、その一端部Ｆ１と他端部Ｆ３とが当接するか、一端部Ｆ１の上に他端部Ｆ３が溶着される。該フィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐは、下方側ベルト部５６から解放された所で、傾斜面１３を下って容器Ｚに収容される。
後は、前記動作を順次繰り返せば、フィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐが次々と製造される。これら一連動作は制御盤ＣＲに組み込まれ、自動化されている。
【００３０】
（３）効果
このように構成したフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法は、フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へ挿入されて、ベルト伝動装置５に係るベルト５５の動きで筒部品Ｐが転動し、フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付くので、インサート成形でフィルム片Ｆを金型にセットする苦労から解放される。効率的で且つ生産性に富み、またインサート成形した際に生じるフィルム片Ｆのシワや浮き上がりといった不具合もない。
そして、フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付くと共に、ベルト５５と基台１との適度の挟着状態、及びヒータ８１の加熱で、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付いたフィルム片Ｆが該筒部品Ｐに熱溶着で一体化するので、筒部品Ｐの外周面にフィルム片Ｆを簡単且つ綺麗に巻付け一体化できる。特に、本発明はベルト伝動装置５が多目的機能を発揮し、ベルト５５でフィルム片付き筒部品Ｐを川下へ移動させながら、フィルム片Ｆを筒部品Ｐに巻きつける巻付け工程、さらに加熱装置８による溶融を伴わせながら基台１との挟着で該フィルム片Ｆを筒部品Ｐへ溶着固定を図る一体化工程等を順次効率的になし、製品の品質向上と共にフィルム片の巻付け固着製造機のコンパクト化を実現する。
【００３１】
また、本フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法は、第一段階として、帯状フィルム２１の先端部分２１ａ又はフィルム片Ｆの一端部Ｆ１を、ヒートシール原理を使ったスポット加熱装置４で筒部品Ｐに固定すると共に、切断手段３で帯状フィルム２１からフィルム片Ｆを切り離すので、帯状フィルム２１からフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐを容易に製造できる。
さらに、移送手段６を備えて、第二段階の第二ロッド６２の退動状態で、受具本体６５が基台１に当接して、両者の上面６５ａ,１０が同一面上となり、且つ受具本体６５の上方に、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａが配されるようにしているので、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へのフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐの挿入が自動化でき、省力化に貢献する。
【００３２】
加えて、第二ロッド６２の進出状態で、隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて受具本体６５に載置される筒部品Ｐ上に、フィルムロール２０から間欠移動で繰り出される帯状フィルム２１の先端部分２１ａを載せるようにするフィルム供給手段２を備えると、フィルムロール２０の材料供給だけで、筒部品Ｐからフィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐを次々と製造できるので、更なる省力化に貢献する。インサート成形する場合に比べ、生産性向上,品質向上等に優れた効果を発揮する。
【００３３】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。基台１,フィルム供給手段２,切断手段３,スポット固定手段４,ベルト伝動装置５,移送手段６,ストッパ手段７,加熱装置８,冷却装置９等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 基台
１０ 上面
２ フィルム供給手段
２０ フィルムロール
２１ 帯状フィルム
２１ａ 帯状フィルムの先端部分（先端部分）
３ 切断手段
３２ 切刃
４ スポット固定手段（スポット加熱装置）
４２ ロッド
４３ スポット固定具（加熱子）
５ ベルト伝動装置
５５ ベルト
５６ 下方側ベルト部
５６ａ ベルト下面
６ 移送手段
６１ 第二シリンダ
６２ 第二ロッド
６４ 受具
６５ 受具本体
６６ 隆起部
８ 加熱装置
８１ ヒータ
Ｆ フィルム片
Ｆ１ 一端部
Ｐ 筒部品
Ｐ１ 外周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒状筒部品の筒外周面にフィルム片を巻付け,接着固定するフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バリア性を有する通称スタンディングパウチと称される自立性袋状容器が存在する。この種の容器には積層フィルム製袋本体の注出口栓が設けられ、該注出口栓の一部は袋本体外へ突出する一方、残り部分たる円筒状筒部が袋本体内に配される。該注出口栓が、袋本体外と袋本体内の境部分で積層フィルム製袋本体に水密に接着固定することによって、自立性袋状容器を完成させている（特開２００９−４６１８９等）。
ところで、低コスト化やバリア性向上等のために、該注出口栓を袋本体内の円筒状筒部品と袋本体外の外部品とに分割構成する技術がある。ただ、袋本体内の円筒状筒部の筒外周面に、構造上、フィルム片を巻付け固定することが必要となる。
こうしたフィルム片の固定方法に関し、従来、インサート成形による技術等が開示されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は、椀状凹みの雌型型面に仮保持機構を設け、また吸引通路及びこの吸引通路を利用してフィルム材を吸着させる吸引手段等を設けるなど構造が複雑であった。さらに、インサート成形で、フィルム材(フィルム片)を椀状にセットすることはできても、前記円筒状筒部の筒外周面で筒状に巻かれる状態でフィルム片をセットするとなると難しかった。筒部品の筒外周面へフィルムを綺麗に巻くよう型面にセットするのは至難を極め、該フィルム片にシワが寄ったり浮き上がったりするなどの不具合を招き易かった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、円筒状筒部品の筒外周面に、熱溶着技術を使って、該筒部品の製造後、後加工でフィルム片を巻付け,接着固定するフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、帯状フィルム(21)の先端部分(21a)から帯状フィルム本体寄りへ戻った地点に切刃(32)を設けて、フィルム片(F)を切取る切断手段(3)と、上下動するロッド(42)にスポット固定具(43)が設けられ、前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)又は前記フィルム片(F)の一端部(F1)が載置された円筒状筒部品(P)の筒外周面(P1)よりも高い地点から該ロッド(42)を下降させ、そのスポット固定具(43)で該先端部分(21a)又は該一端部(F1)を該筒部品(P)へ固定するスポット固定手段(4)と、平坦な上面(10)が配設される基台(1)と、該基台(1)の上面(10)に対し、下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を前記筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設して、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)と、前記下方側ベルト部(56)の上方で、ヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)が配設される加熱装置(8)と、を具備し、該スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して該切断手段(3)でフィルム片(F)にカットされてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)を該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定してなるフィルム片付き筒部品(P)が、前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入されて、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)が転動し、フィルム片(F)が筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付くと共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたフィルム片(F)が前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化することを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機にある。
請求項２の発明たるフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機は、請求項１で、基台(1)の下面側に固着された第二シリンダ本体(61)から第二ロッド(62)が基台上面(10)と平行に進退動し、該第二ロッド先端に受具(64)の基端が固着された移送手段(6)を、さらに具備し、且つ該受具(64)に上面が平坦な受具本体(65)とその先端部位に隆起部(66)とを設けて、該第二ロッド(62)の進出状態で、該隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて該受具本体(65)に載置した前記筒部品(P)の上方に、前記スポット固定具(43)が配設される一方、該第二ロッド(62)の退動状態で、該受具本体(65)が前記基台(1)に当接して、両者の上面(65a,10)が同一面上となり、且つ該受具本体(65)の上方に、前記下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)が配されるようにしたことを特徴とする。請求項３の発明たるフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機は、請求項２で、第二ロッド(62)の進出状態で、前記隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて前記受具本体(65)に載置される前記筒部品(P)上に、フィルムロール(20)から間欠移動で繰り出される前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を載せるようにするフィルム供給手段(2)を、さらに具備することを特徴とする。
請求項４に記載の発明の要旨は、基台(1)の上面(10)に対し、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)に係る下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設し、さらに、該下方側ベルト部(56)の上方で、加熱装置(8)に係るヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)を配設し、スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して切断手段(3)でフィルム片(F)にカットしてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)に係る一端部(F1)が該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定されてなるフィルム片付き筒部品(P)を作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品(P)を前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)を転動させ、該フィルム片(F)を筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付けると共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたそのフィルム片(F)を、前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させることを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法は、帯状フィルムからフィルム片とすると共にスポット固定手段でそのフィルム片の一部を筒部品に溶着固定した後、該フィルム片をベルト伝動装置のベルトで筒部品に巻付け、さらに基台とベルトによる適度の挟着状態を保って巻き付いたフィルム片を熱溶着技術で筒部品外周面に綺麗に貼着一体化でき、品質向上,生産性向上等に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機の概略正面図である。
【図２】図１のフィルム供給手段,切断手段,スポット固定手段周りの拡大図である。
【図３】(イ)が基台,移送手段周りの平面図、(ロ)が(イ)のIII-III線矢視図である。
【図４】(イ)がベルト伝動装置,加熱装置,冷却装置周りの平面図、(ロ)が(イ)のIV-IV線矢視図である。
【図５】図２の状態からスポット固定手段,切断手段が作動してフィルム片にカットし、その一端部を筒部品に接着固定する説明拡大図である。
【図６】図５で接着固定されたフィルム片付き筒部品の斜視図である。
【図７】図５の受具が退動した後、ベルトが回転する様子を示す拡大断面図である。
【図８】(イ)〜(ハ)がベルトの回転によって、一端部を接着固定した図６のフィルム片付き筒部品が形状変化する概略側面図、（ニ）がフィルム片の巻付き一体筒部品の斜視図である。
【図９】フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法について詳述する。
図１〜図９は本発明のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機(以下、「フィルム片の巻付け固着製造機」又は単に「巻付け固着製造機」ともいう。)及びその製造方法の一形態で、図１はその概略正面図、図２は図１のフィルム供給手段,切断手段,スポット固定手段周りの拡大図、図３は(イ)が基台,移送手段周りの平面図、(ロ)が(イ)のIII-III線矢視図である。図４は(イ)がベルト伝動装置,加熱装置,冷却装置周りの平面図、(ロ)が(イ)のIV-IV線矢視図である。図５は図２の状態からスポット固定手段,切断手段が作動して帯状フィルムからフィルム片をカットすると共にその一端部を筒部品に接着固定する説明拡大図、図６は図５で接着固定されたフィルム片付き筒部品の斜視図、図７は図５の状態から受具が退動し、さらにベルトが回転する様子を示す拡大断面図、図８は(イ)〜(ハ)がベルトの回転によって、一端部を接着固定した図６のフィルム片付き筒部品が形状変化する概略側面図、（ニ）が巻付いたフィルム片が筒部品に溶着で一体化した製品の斜視図、図９は巻付け固着製造機の概略平面図を示す。尚、図面を判り易くするため断面表示のハッチングを一部で省く。
【００１０】
（１）フィルム片の巻付け固着製造機
フィルム片の巻付け固着製造機は、基台１とフィルム供給手段２と切断手段３とスポット固定手段４と移送手段６とベルト伝動装置５とストッパ手段７と加熱装置８と冷却装置９とを具備する。
図１に示すような櫓状のフレーム枠ＦＲ上に、ベース板Ｓを載置固定すると共に、同図で、フレーム枠ＦＲの紙面奥方部位から上方へ延びる金属製立板Ｒ,門形枠Ｋを固定し、これらに基台１,フィルム供給手段２等が取付けられたフィルム片の巻付け固着製造機になっている。同図左側に設置したフィルム供給手段２のフィルムロール２０から帯状フィルム２１が同図右側方向(下流方向)へ供給され、切断手段３によってフィルム片Ｆになり、スポット固定手段４で図６のようなフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐをつくる。または、スポット固定手段４で帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐに固定してから、切断手段３によってフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐをつくる。該フィルム片付き筒部品が移送手段６でベルト伝動装置５の上流側へ送られ、さらにベルト５５に運ばれ、下流方向に進む過程でフィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付き、加熱装置８によって該フィルム片Ｆが筒部品Ｐに熱溶着で一体化するフィルム片の巻付け固着製造機になっている。
フィルム供給手段２のフィルムロール２０から受具６４上に繰り出す帯状フィルム２１、切断手段３の切刃３２、移送手段６の受具６４、ベルト伝動装置５のベルト５５は、図９のごとく平面視で同一線上にある。
【００１１】
基台１は主ベース板Ｓ１上に載置固定される上面が平坦な細長板状体である(図１,図３)。基礎ビームＦＲ１に柱ＦＲ２,上梁ＦＲ３を組付けて図１の櫓状フレーム枠ＦＲを完成し、その右方上面に主ベース板Ｓ１を固着する。該主ベース板の上に基台１が水平に配設される。基台上面１０はベルト伝動装置５の下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａと平行になるよう配設される（図７）。ここでの基台１は、ベルト下面５６ａの上流地点にあたる前プーリ５０真下の領域を少し開けた状態にして、基台１上流側の一端面１１がスタートし、後プーリ５１真下域を越える地点まで他端面１２が延びる平板体とする。基台上面１０が水平面になるが、後プーリ５１を越えた下流側部位には、出来上がった製品の払出しを容易にする傾斜面１３が形成される。符号Ｇは細長長方形の基台上面１０の両側に筒部品Ｐの筒長を確保して、基台上面１０よりも隆起するガイド板を示す。
【００１２】
フィルム供給手段２は、リール２０１とフィルムロール２０と送りローラ２５を具備し、フィルムロール２０から間欠移動で帯状フィルム２１を繰り出し供給する定幅帯状フィルム２１の供給装置である。図１の櫓状フレーム枠ＦＲの左方上面に副ベース板Ｓ２を固着し、これよりも同図左上方に位置する立板Ｒにリール２０１を設け、該リール２０１に帯状フィルム２１を巻回したフィルムロール２０を取付ける。該帯状フィルム２１は内面側にポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる接着層を有するラミネートフィルムである。ここでは、真ん中にアルミ薄層Ｆｍを設け、その両側に接着層Ｆａ,Ｆｂを設けた三層構造の帯状ラミネートフィルムで、且つ外層Ｆｂよりも内層Ｆａの方が溶融温度の低い接着層でできたラミネートフィルムとする(図８のイ)。内層Ｆａはスポット固定手段４に係るスポット加熱装置や加熱装置８の熱溶着で、帯状フィルム２１が樹脂製筒部品Ｐへ接合一体化できる接着層になっている。
ここで、該筒部品Ｐは円筒状の樹脂製部材で、本実施形態は図８(ニ)に示すような筒外径よりも筒長が長い文字通りの円筒形筒部品Ｐとする。該筒長に前記帯状フィルム２１の帯幅を合わせている。図８中、符号Ｐ２は筒穴、符号Ｐ３は端面を示す。
【００１３】
フィルムロール２０から繰り出される帯状フィルム２１は、テンションローラ２２,ガイドローラ２３,２４を経て、送りローラ２５,小ローラ２８１に巻かれた断面円形の丸ベルト２９１によって移送手段６の受具６４上へと向かう(図２)。移送手段６の第二ロッド６２が進出状態下の受具本体６５に載置,セットされる筒部品Ｐ上に、帯状フィルム２１の先端部分２１ａが載るようにしている。詳細は後述するが、移送手段６に係る受具６４の隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて受具本体６５に載る筒部品Ｐ上に、フィルムロール２０から繰り出す帯状フィルム２１の先端部分２１ａを載せるようにしている。
送りローラ２５と小ローラ２８１に巻付けた前記丸ベルト２９１と、送り補助ローラ２７と小ローラ２８２に巻付けた丸ベルト２９２と、によってフィルムロール２０から繰り出された帯状フィルム２１の先端部が挟着される。次に述べる切断手段３で帯状フィルム２１の先端部からフィルム片Ｆがカットされると(図５)、新たな筒部品Ｐが受具本体６５上にセットされ、さらにモータ２６が作動して、帯状フィルム２１の先端部分２１ａが新たな筒部品Ｐ上に載るよう、フィルムロール２０から帯状フィルム２１が繰り出す。帯状フィルム２１を幅方向に、丸ベルト２９１,２９２が複数本(図９は三本だけの簡便図示)配設されており、これらが互い違いにして上下から該帯状フィルム２１を挟むので、薄くて垂れ下がり易い帯状フィルム２１の先端部分２１ａが図１,図２のように略水平状態を保って筒部品Ｐ上に載せることができる。
【００１４】
切断手段３は、切刃３２と第三アクチュエータたるエアシリンダ３５とを備えたフィルムカッター装置である(図２)。帯状フィルム２１の先端部分２１ａから帯状フィルム本体寄りへ戻った地点に切刃３２を設けて、フィルム片Ｆを切取る。帯状フィルム２１の先端部からフィルム片Ｆの長さをカットする。フィルム片Ｆの長さが筒部品Ｐの筒外周長さ以上になるよう設定する。移送手段６の受具本体６５に載置される筒部品Ｐ上に、フィルムロール２０から繰り出す帯状フィルム２１の先端部分２１ａが載るが、その先端部分２１ａからフィルムロール２０寄りにフィルム片Ｆの長さ分だけ戻った地点に、切刃３２が設けられる。図２,図５のごとく副ベース板Ｓ２にＬ型片３０が固着され、該Ｌ型片の起立部に補助刃３１が上方に突き出すよう固着される。また、該補助刃３１の上方で、立板Ｒから突出する止片３８に、第三アクチュエータたるエアシリンダ３５の第三シリンダ本体３６が固着される。第三シリンダ本体３６の第三ロッド３７の下端に保持片３３を介して切刃３２が取付けられる。該第三ロッド３７の伸長で切刃３２が下降し、該切刃３２と補助刃３１とで帯状フィルム２１を挟んで、フィルム先端部分２１ａからフィルム片Ｆの長さだけフィルムロール２０側へ戻った地点をカットする。帯状フィルム２１から該フィルム片Ｆが分離カットされる。このフィルム片Ｆの切離しと相前後して、スポット固定手段４によって該フィルム片Ｆの一端部Ｆ１(又は帯状フィルム２１の先端部分２１ａ)が筒部品Ｐに接着固定される。
【００１５】
スポット固定手段４は、上下動するロッド４２にスポット固定具４３が設けられ、帯状フィルム２１の先端部分２１ａ(又はフィルム片Ｆの一端部Ｆ１)が載置された円筒状筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１よりも高い地点からロッド４２を下降させ、そのスポット固定具４３で先端部分２１ａ(又は該一端部Ｆ１)を筒部品Ｐへ固定する接合固定手段である。スポット固定手段４に用いるスポット固定具４３は、帯状フィルム２１の先端部分２１ａ(又はフィルム片Ｆの一端部Ｆ１)を、筒部品Ｐへ接合固定できればよい。例えば熱溶着,超音波溶着,インパルスシール、さらに接着剤等を用いることができ、その接合固定手段は問わない。
【００１６】
本実施形態は、スポット固定手段４として熱溶着を利用したスポット加熱装置を採用し、スポット固定手段４のスポット固定具４３に熱溶着用加熱子を採用する。
スポット加熱装置４は、上下動するロッド４２の下端に加熱子４３が設けられた装置である(図２)。前記帯状フィルム２１の先端部分２１ａ又は前記フィルム片Ｆの一端部Ｆ１が載置された円筒状筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１よりも高い地点から、該ロッド４２を下降させ且つ該加熱子４３を加熱して、該先端部分２１ａ又は該一端部Ｆ１を該筒部品Ｐへ押圧し熱溶着により固定する。アクチュエータたるエアシリンダ４０と加熱子４３を備えて、帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐへ押圧し熱溶着により固定する。これに代え、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１上に配設されたフィルム片Ｆの一端部Ｆ１を、筒部品Ｐへ押圧し熱溶着により接着固定することもできる。フィルム片Ｆの一端部Ｆ１は、フィルム片Ｆに切取られる前の帯状フィルム先端部分２１ａに該当する。
【００１７】
ここでは、フレーム枠ＦＲ上に側面視冂状の門形枠Ｋを形成し、該門形枠の梁Ｋ１にスポット加熱装置４を取着する。該梁Ｋ１にエアシリンダ本体４１が固着され、該エアシリンダ本体４１から下方へ向け上下動するロッド４２の先端に加熱子４３が設けられる。加熱子４３は下端部位に帯状フィルム２１の幅に対応する線状加熱部を備える。該線状加熱部は帯状フィルム２１の繰り出し方向と交差するように配される。そして、前述のごとく、受具本体６５に載置される筒部品Ｐ上に帯状フィルム２１の先端部分２１ａが載った状態下、ロッド４２が下降して筒部品Ｐ上に在る帯状フィルム先端部分２１ａを、該筒部品Ｐへ押圧且つ加熱してヒートシールの要領で接着固定する。図６で、符号Ｆ２は線状加熱部により形成された熱溶着固定部を示す。
こうして、スポット加熱装置４で帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐへ固定し、その後、直ちに該切断手段３でフィルム片Ｆにカットして、フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが得られる(図６)。勿論、これに代え、前述のごとく切断手段３でカットされたフィルム片Ｆをスポット加熱装置４で筒部品Ｐへ固定してなるフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが得られるようにしてもよい。
【００１８】
移送手段６は、フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐの製造受具６４兼ベルト伝動装置５への橋渡し装置である(図３)。前記基台１の下面側に固着された第二アクチュエータたるエアシリンダ６０の第二シリンダ本体６１から第二ロッド６２が基台上面１０と平行にフィルムロール２０側へ進退動し、該第二ロッド６２先端に受具６４の基端が固着される。受具６４が基台１の一端面１１から離れ、フィルムロール２０側へ進出できるようにしている(図３の鎖線)。受具６４には、上面が平坦な受具本体６５とその先端部位に隆起部６６とが設けられる。そして、第二ロッド６２の進出状態下、該隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて該受具本体６５に載置した筒部品Ｐの上方に、前記加熱子４３が配設される(図２)。一方、第二ロッド６２の退動状態下、受具本体６５が前記基台１に当接して、両者の上面６５ａ,１０が同一面上となり、且つ該受具本体６５の上方に、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａが配されるようにしている(図７)。
【００１９】
本実施形態は、また受具本体６５に隆起部６６から後方へ向けて筒部品Ｐの筒外径幅を越えた地点に通孔６８が設けられ、ストッパ手段７をさらに備える(図３)。ストッパ手段７は、受片７５を介して柱ＦＲ２に第四アクチュエータたるエアシリンダ７０の第四エアシリンダ本体７１を固着する。該第四エアシリンダ本体７１から上下動する第四ロッド７２に接続部材７３を介して軸部材７４を上下方向に取付ける。第四ロッド７２の上動で、軸部材７４が通孔６８を貫通して受具本体６５上に突出し、該軸部材７４は、受具本体６５上へ投入セットされた筒部品Ｐが隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて動かぬようにする(図２の鎖線,図５)。尚、第四ロッド７２はフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが得られた時点で下降し、軸部材７４が通孔６８よりも下がる。
【００２０】
図３のように、帯状フィルム２１の帯幅方向に筒長方向を合わせた筒部品Ｐが、図示しない供給装置によって受具本体６５に載置される。本実施形態の受具６４には、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１が係止される隆起部６６のみならず、筒部品Ｐの両端面Ｐ３にあてがわれるサイド堰６７が設けられる。隆起部６６,サイド堰６７によって平面視コ字形部が造られ、受具本体６５上のフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐは、第二ロッド６２の退動状態下、ベルト伝動装置５に係る下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａへの円滑移動が可能になっている。
【００２１】
ベルト伝動装置５は、前プーリ５０,後プーリ５１、及び耐熱性ベルト５５を備える伝動装置である(図４,図７)。基台１の上面１０に対し、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａを前記筒部品Ｐの筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設して、ベルト５５が平行掛けされる。前プーリ５０と後プーリ５１にベルト５５が巻回し、且つ減速機付きモータ５２のモータ軸５２ａが後プーリ５１に連結して、ベルト５５が図７の矢印のように回る。第二ロッド６２の退動状態で、受具本体６５上の前記フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へ挿入される。ベルト伝動装置５に係るベルト５５の動きで筒部品Ｐが転動し、フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付く構成になっている。
【００２２】
詳しくは、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａと基台上面１０とが平行配設され、両者間に筒部品Ｐの筒外径分の隙間幅εが確保される。基台端面１１よりも前プーリ５０真下のベルト下面５６ａの方がフィルムロール２０の在る側に突出する(図７)。そのため、第二ロッド６２の退動状態で、受具６４が基台端面１１に当接し、受具本体６５上のフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、ベルト下面５６ａに潜り込む。図７のごとく、特に挿入手段等を要せずに、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが挿入される構造で、基台上面１０とベルト下面５６ａの間に挟まれる。減速機付きモータ５２の作動で、該フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐは、ベルト下面５６ａの動き（図７の矢印方向)に転動しながら同伴し、図８(イ)の状態から(ロ)の状態、さらに(ハ)の状態へと進む。筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１にフィルム片Ｆが巻付く。そして、次に述べる加熱装置８によって、巻付いたフィルム片Ｆが筒部品Ｐに一体化される。
【００２３】
加熱装置８は、下方側ベルト部５６の上方で、ヒータ８１の下面８１ａが該下方側ベルト部５６に近接(又は当接する)ようにして、下方側ベルト部５６の移動方向に沿って該ヒータ８１を配設する装置になっている(図４)。
本実施形態は、図７,図９のごとく、立板Ｒに保持具８５を取着し、該保持具８５の下端に接続部材８４を介して連結する吊板８３を、水平前方(図７の紙面手前方向)の上下ベルト部５６,５７間に入り込むよう配設する。そして、該吊板８３の下面に固着した軸状部材８２で、下面が下方側ベルト部５６に近接するように配したヒータ８１を吊設する。保持具８５は保持具本体８６とここから下方に伸びる軸材８７とからなる。
前記ベルト伝動装置５と基台１とによって筒部品Ｐに巻付けられたフィルム片Ｆは、ヒータ８１による熱溶着、及び下方側ベルト部５６と基台１との挟着で該筒部品Ｐに一体化固定する。符号８０はヒータ８１に組み込まれる熱源８０を示す。ヒータ８１が下方側ベルト部５６を介してフィルム片Ｆの裏面側接着層Ｆａを加熱し、フィルム片Ｆを筒部品Ｐに熱溶着する。筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１にフィルム片Ｆが巻付いた図８(ハ)の状態後、ヒータ８１による筒部品Ｐへのフィルム片Ｆの熱溶着固定を図るべく、図１,図７の正面視でヒータ８１は前プーリ５０から少し下流側へ離して設置される。フィルム片Ｆの全域を熱溶着で筒部品Ｐに一体固定できるよう、ヒータ８１は下方側ベルト部５６の移動方向に沿って必要長さ分が確保される。
本実施形態はさらに冷却装置９が設けられる。
【００２４】
冷却装置９は、下方側ベルト部５６の上方で、放冷体９１の下面が該下方側ベルト部５６に近接(又は当接する)ようにして、該下方側ベルト部５６の移動方向に沿って前記ヒータ８１の位置よりも該移動方向下流域にその放冷体９１が配設される装置になっている(図４)。該放冷体９１で、前記加熱装置８によって温度上昇したフィルム片Ｆの巻付き一体化筒部品Ｐを冷却する。
本実施形態は、図４,図９のごとく、立板Ｒに第二保持具９５を取着し、該第二保持具の下端に第二接続部材(図示せず)を介して連結する第二吊板９３を、水平前方(図４のロでは紙面手前方向)の上下ベルト部５６,５７間に入り込むよう配設する。そして、該第二吊板９３の下面に固着した第二軸状部材９２で、下面が下方側ベルト部５６に近接するように配した放冷体９１を吊設する。第二保持具９５は第二保持具本体９６とここから下方に伸びる第二軸材９７とからなる。放冷体９１はアルミニウム製の矩形ブロック体で、符号９０は放冷効果を促進する放冷孔を示す。また、図１の符号ＣＲは制御盤を示す。
【００２５】
（２）フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法
フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法は、例えば前記巻付け固着製造機を用いて次のように行なわれる。
まず、スポット固定手段４で帯状フィルム２１の先端部分２１ａを筒部品Ｐへ固定して切断手段３でフィルム片Ｆにカットしてなるフィルム片付き筒部品Ｐか、又は該切断手段３でカットされたフィルム片Ｆに係る一端部Ｆ１が該スポット固定手段４で筒部品Ｐへ固定されてなるフィルム片付き筒部品Ｐを作製する。次いで、該フィルム片付き筒部品Ｐを前記ベルト下面５６ａと前記基台上面１０との間へ挿入する。その後、ベルト伝動装置５に係るベルト５５の動きで筒部品Ｐを転動させ、フィルム片Ｆを筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付けると共に、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付いたそのフィルム片Ｆを、前記ヒータ８１の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させる。
【００２６】
詳しくは、まず、移送手段６の第二ロッド６２が進出し、受具６４がスポット固定手段４たるスポット加熱装置の加熱子４３の真下に配される。この時点では、帯状フィルム２１の先端部分２１ａが補助刃３１の所に位置する。
次いで、図示しない供給装置によって筒部品Ｐが受具本体６５上に投入セットされる。これと相前後して、第四ロッド７２が上動し、軸部材７４が通孔６８を貫通し受具本体６５上に突き出す。該軸部材７４が筒部品Ｐが隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて受具本体６５に載置,セットされるよう補助する。
【００２７】
続いて、モータ２６が作動し、送りローラ２５が回転して丸ベルト２９１,２９２で挟着している帯状フィルム２１を繰り出し、その先端部分２１ａが受具６４に載置された筒部品Ｐ上に載るまで繰り出す(図２)。この繰り出しで、フィルム供給手段２のフィルムロール２０から帯状フィルム２１が引き出される。
そして、スポット加熱装置４のロッド４２を下降させ且つ加熱子４３を加熱して、筒部品Ｐ上に載置された帯状フィルム２１の先端部分２１ａを押圧し熱溶着により該先端部分２１ａを筒部品Ｐに固定する(図５)。これと同時又はこれに若干遅れて、切断手段３の第三ロッド３７が下降して切刃３２で帯状フィルム２１の先端部からフィルム片Ｆを切り離す。こうして、受具６４上に図６のようなフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐを得る。ストッパ手段７の軸部材７４はこの時点で下降する。尚、図６で、フィルム片Ｆの幅を筒部品Ｐの筒長よりも小さく描くが、フィルム片Ｆが筒部品Ｐを覆わない部分ｋ,ｊは極力小さくする。
【００２８】
その後、移動手段の第二ロッド６２が退動し、受具本体６５に載るフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、図７のごとくベルト伝動装置５の前プーリ５０寄りのベルト下面５６ａに潜り込む。斯かる状態になってから、ベルト５５が同図矢印方向へ動き出し、この動きに伴って筒部品Ｐが転がる。そうして、該フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付く。尚、ガイド板Ｇが筒部品Ｐの転がりをガイドする(図３参照)。フィルム片Ｆが巻き付いた筒部品Ｐは下方側ベルト部５６と基台上面１０との間で挟着状態が保たれたまま、加熱装置８の領域へと向かう。さらに、加熱装置８の領域では、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付いたフィルム片Ｆがヒータ８１の加熱による熱溶着で該筒部品Ｐに一体化する。ヒータ８１の加温は、内層Ｆａが熱溶融して筒部品Ｐに一体化する一方、外層Ｆｂは未だ熱溶融しない温度に設定される。
【００２９】
前記熱溶着で筒部品Ｐにフィルム片Ｆが巻付き一体化した製品は、ベルト５５で次の冷却装置９の場所へ運ばれて冷やされ、所望のフィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐが完成する(図８のニ)。
図８中、符号Ｆａ１は内層Ｆａが筒部品Ｐに固着した接着固定層を示す。フィルム片Ｆの長さが筒部品Ｐの筒外周長さになるよう設定しており、該筒部品へのフィルム片の巻付き,接合一体化で、その一端部Ｆ１と他端部Ｆ３とが当接するか、一端部Ｆ１の上に他端部Ｆ３が溶着される。該フィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐは、下方側ベルト部５６から解放された所で、傾斜面１３を下って容器Ｚに収容される。
後は、前記動作を順次繰り返せば、フィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐが次々と製造される。これら一連動作は制御盤ＣＲに組み込まれ、自動化されている。
【００３０】
（３）効果
このように構成したフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法は、フィルム片Ｆ付き筒部品Ｐが、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へ挿入されて、ベルト伝動装置５に係るベルト５５の動きで筒部品Ｐが転動し、フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付くので、インサート成形でフィルム片Ｆを金型にセットする苦労から解放される。効率的で且つ生産性に富み、またインサート成形した際に生じるフィルム片Ｆのシワや浮き上がりといった不具合もない。
そして、フィルム片Ｆが筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付くと共に、ベルト５５と基台１との適度の挟着状態、及びヒータ８１の加熱で、筒部品Ｐの筒外周面Ｐ１に巻付いたフィルム片Ｆが該筒部品Ｐに熱溶着で一体化するので、筒部品Ｐの外周面にフィルム片Ｆを簡単且つ綺麗に巻付け一体化できる。特に、本発明はベルト伝動装置５が多目的機能を発揮し、ベルト５５でフィルム片付き筒部品Ｐを川下へ移動させながら、フィルム片Ｆを筒部品Ｐに巻きつける巻付け工程、さらに加熱装置８による溶融を伴わせながら基台１との挟着で該フィルム片Ｆを筒部品Ｐへ溶着固定を図る一体化工程等を順次効率的になし、製品の品質向上と共にフィルム片の巻付け固着製造機のコンパクト化を実現する。
【００３１】
また、本フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法は、第一段階として、帯状フィルム２１の先端部分２１ａ又はフィルム片Ｆの一端部Ｆ１を、ヒートシール原理を使ったスポット加熱装置４で筒部品Ｐに固定すると共に、切断手段３で帯状フィルム２１からフィルム片Ｆを切り離すので、帯状フィルム２１からフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐを容易に製造できる。
さらに、移送手段６を備えて、第二段階の第二ロッド６２の退動状態で、受具本体６５が基台１に当接して、両者の上面６５ａ,１０が同一面上となり、且つ受具本体６５の上方に、下方側ベルト部５６のベルト下面５６ａが配されるようにしているので、ベルト下面５６ａと基台上面１０との間へのフィルム片Ｆ付き筒部品Ｐの挿入が自動化でき、省力化に貢献する。
【００３２】
加えて、第二ロッド６２の進出状態で、隆起部６６に筒外周面Ｐ１側を係止させて受具本体６５に載置される筒部品Ｐ上に、フィルムロール２０から間欠移動で繰り出される帯状フィルム２１の先端部分２１ａを載せるようにするフィルム供給手段２を備えると、フィルムロール２０の材料供給だけで、筒部品Ｐからフィルム片Ｆの巻付き一体筒部品Ｐを次々と製造できるので、更なる省力化に貢献する。インサート成形する場合に比べ、生産性向上,品質向上等に優れた効果を発揮する。
【００３３】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。基台１,フィルム供給手段２,切断手段３,スポット固定手段４,ベルト伝動装置５,移送手段６,ストッパ手段７,加熱装置８,冷却装置９等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 基台
１０ 上面
２ フィルム供給手段
２０ フィルムロール
２１ 帯状フィルム
２１ａ 帯状フィルムの先端部分（先端部分）
３ 切断手段
３２ 切刃
４ スポット固定手段（スポット加熱装置）
４２ ロッド
４３ スポット固定具（加熱子）
５ ベルト伝動装置
５５ ベルト
５６ 下方側ベルト部
５６ａ ベルト下面
６ 移送手段
６１ 第二シリンダ
６２ 第二ロッド
６４ 受具
６５ 受具本体
６６ 隆起部
８ 加熱装置
８１ ヒータ
Ｆ フィルム片
Ｆ１ 一端部
Ｐ 筒部品
Ｐ１ 外周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルム(21)の先端部分(21a)から帯状フィルム本体寄りへ戻った地点に切刃(32)を設けて、フィルム片(F)を切取る切断手段(3)と、
上下動するロッド(42)にスポット固定具(43)が設けられ、前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)又は前記フィルム片(F)の一端部(F1)が載置された円筒状筒部品(P)の筒外周面(P1)よりも高い地点から該ロッド(42)を下降させ、そのスポット固定具(43)で該先端部分(21a)又は該一端部(F1)を該筒部品(P)へ固定するスポット固定手段(4)と、
平坦な上面(10)が配設される基台(1)と、
該基台(1)の上面(10)に対し、下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を前記筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設して、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)と、
前記下方側ベルト部(56)の上方で、ヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)が配設される加熱装置(8)と、を具備し、
該スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して該切断手段(3)でフィルム片(F)にカットされてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)を該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定してなるフィルム片付き筒部品(P)が、前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入されて、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)が転動し、フィルム片(F)が筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付くと共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたフィルム片(F)が前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化することを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機。
【請求項２】
前記基台(1)の下面側に固着された第二シリンダ本体(61)から第二ロッド(62)が基台上面(10)と平行に進退動し、該第二ロッド先端に受具(64)の基端が固着された移送手段(6)を、さらに具備し、且つ該受具(64)に上面が平坦な受具本体(65)とその先端部位に隆起部(66)とを設けて、
該第二ロッド(62)の進出状態で、該隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて該受具本体(65)に載置した前記筒部品(P)の上方に、前記スポット固定具(43)が配設される一方、該第二ロッド(62)の退動状態で、該受具本体(65)が前記基台(1)に当接して、両者の上面(65a,10)が同一面上となり、且つ該受具本体(65)の上方に、前記下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)が配されるようにした請求項１記載のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機。
【請求項３】
前記第二ロッド(62)の進出状態で、前記隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて前記受具本体(65)に載置される前記筒部品(P)上に、フィルムロール(20)から間欠移動で繰り出される前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を載せるようにするフィルム供給手段(2)を、さらに具備する請求項２記載のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機。
【請求項４】
基台(1)の上面(10)に対し、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)に係る下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設し、さらに、該下方側ベルト部(56)の上方で、加熱装置(8)に係るヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)を配設し、
スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して切断手段(3)でフィルム片(F)にカットしてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)に係る一端部(F1)が該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定されてなるフィルム片付き筒部品(P)を作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品(P)を前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)を転動させ、該フィルム片(F)を筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付けると共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたそのフィルム片(F)を、前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させることを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法。
【請求項１】
帯状フィルム(21)の先端部分(21a)から帯状フィルム本体寄りへ戻った地点に切刃(32)を設けて、フィルム片(F)を切取る切断手段(3)と、
上下動するロッド(42)にスポット固定具(43)が設けられ、前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)又は前記フィルム片(F)の一端部(F1)が載置された円筒状筒部品(P)の筒外周面(P1)よりも高い地点から該ロッド(42)を下降させ、そのスポット固定具(43)で該先端部分(21a)又は該一端部(F1)を該筒部品(P)へ固定するスポット固定手段(4)と、
平坦な上面(10)が配設される基台(1)と、
該基台(1)の上面(10)に対し、下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を前記筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設して、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)と、
前記下方側ベルト部(56)の上方で、ヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)が配設される加熱装置(8)と、を具備し、
該スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して該切断手段(3)でフィルム片(F)にカットされてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)を該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定してなるフィルム片付き筒部品(P)が、前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入されて、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)が転動し、フィルム片(F)が筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付くと共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたフィルム片(F)が前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化することを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機。
【請求項２】
前記基台(1)の下面側に固着された第二シリンダ本体(61)から第二ロッド(62)が基台上面(10)と平行に進退動し、該第二ロッド先端に受具(64)の基端が固着された移送手段(6)を、さらに具備し、且つ該受具(64)に上面が平坦な受具本体(65)とその先端部位に隆起部(66)とを設けて、
該第二ロッド(62)の進出状態で、該隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて該受具本体(65)に載置した前記筒部品(P)の上方に、前記スポット固定具(43)が配設される一方、該第二ロッド(62)の退動状態で、該受具本体(65)が前記基台(1)に当接して、両者の上面(65a,10)が同一面上となり、且つ該受具本体(65)の上方に、前記下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)が配されるようにした請求項１記載のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機。
【請求項３】
前記第二ロッド(62)の進出状態で、前記隆起部(66)に筒外周面(P1)側を係止させて前記受具本体(65)に載置される前記筒部品(P)上に、フィルムロール(20)から間欠移動で繰り出される前記帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を載せるようにするフィルム供給手段(2)を、さらに具備する請求項２記載のフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機。
【請求項４】
基台(1)の上面(10)に対し、ベルト(55)が平行掛けされたベルト伝動装置(5)に係る下方側ベルト部(56)のベルト下面(56a)を筒部品(P)の筒外径分だけ高い上方位置で且つ平行に配設し、さらに、該下方側ベルト部(56)の上方で、加熱装置(8)に係るヒータ(81)の下面が該下方側ベルト部(56)に近接又は当接するようにして、該下方側ベルト部(56)の移動方向に沿って該ヒータ(81)を配設し、
スポット固定手段(4)で帯状フィルム(21)の先端部分(21a)を筒部品(P)へ固定して切断手段(3)でフィルム片(F)にカットしてなるフィルム片付き筒部品(P)か、又は該切断手段(3)でカットされたフィルム片(F)に係る一端部(F1)が該スポット固定手段(4)で筒部品(P)へ固定されてなるフィルム片付き筒部品(P)を作製し、次いで、該フィルム片付き筒部品(P)を前記ベルト下面(56a)と前記基台上面(10)との間へ挿入し、その後、該ベルト伝動装置(5)に係るベルト(55)の動きで筒部品(P)を転動させ、該フィルム片(F)を筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付けると共に、筒部品(P)の筒外周面(P1)に巻付いたそのフィルム片(F)を、前記ヒータ(81)の加熱による熱溶着で該筒部品に一体化させることを特徴とするフィルム片の巻付き一体化筒部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１７９８８５（Ｐ２０１２−１７９８８５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４６１０６（Ｐ２０１１−４６１０６）
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（３９３００８５１１）小倉工業株式会社 (8)
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（３９３００８５１１）小倉工業株式会社 (8)
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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