サドル形エレクトロフュージョン継手用のクランプ
【課題】外径６０ｍｍ以上のエレクトロフュージョンサドル継手をプラスチック管にクランプによって固定する際、主管部でのプラスチック管との密着性を向上させて該部での融着不良を解消する。
【解決手段】サドル継手１１とプラスチック管３を固定するクランプ１４は、サドル継手１１の主管部２ａに通し、サドル部２ｂに上方より被せて装着され、凸状に湾曲した内周面で主管部両側の湾曲したサドル部２ｂを押える上締め金具１５と、下向きに凸状の半円形をなしてプラスチック管３に下方より当てがわれる下締め金具７よりなり、両締め金具７、１５を締結すると、上締め金具１５の内周面でサドル部２ｂを押え締着する。
【解決手段】サドル継手１１とプラスチック管３を固定するクランプ１４は、サドル継手１１の主管部２ａに通し、サドル部２ｂに上方より被せて装着され、凸状に湾曲した内周面で主管部両側の湾曲したサドル部２ｂを押える上締め金具１５と、下向きに凸状の半円形をなしてプラスチック管３に下方より当てがわれる下締め金具７よりなり、両締め金具７、１５を締結すると、上締め金具１５の内周面でサドル部２ｂを押え締着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐配管の施工時にプラスチック管に電気融着される中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロフュージョン継手は、プラスチック管との接合面に埋設した電熱線に通電することで発熱させてプラスチック管との融着を行うもので、融着時には融着不良を来たさないようにするために界面圧力が一定以上立つようにする必要がある。そこでサドル継手の場合、融着時には、継手をプラスチック管にクランプで押付けて固定している。
【０００３】
サドル継手における従来のクランプによる固定は、サドル継手のサドル部両側に側方に向けて突出形成された鍔部にプラスチック管を抱持する締め金具を引掛けて締め込むことにより行われているが、この方法は、融着のための通電時間が長い継手(主に外径６０mm以上(呼び５０以上)の中大口径用継手で、かつ融着時間が140秒を超える継手)を固定するのには適さない。継手を融着する際に発生する熱によってサドル部の外面まで温度が上昇するが、融着時間が長いことでこれが顕著化し、サドル部全体の樹脂が軟化することによりクランプ力が低下し安定した界面圧力が得られない恐れがあるためである。この界面圧力の低下は、継手とプラスチック管との密着性低下に繋がり、融着不良を起すおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、クランプによる固定時により安定して主幹部周辺を押える事により、広い融着部を持つ中大口径分岐用サドル形エレクトロフュージョン継手であってもプラスチック管との密着性を向上させて融着させる事を目的とし、この目的達成のために前記継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らの検討によれば、サドル部とプラスチック管とを融着時に密着させておくためには、サドル部をサドル部の融着箇所の下部からの引張力では無く、融着箇所の上部からの押付力によって押し付けることが重要である。詳しく言えば、サドル部が融着される箇所の下方部をクランプで押さえてサドル部下方部からの引張力により融着面に押し付けるのではなく、融着される箇所の上方部をクランプで押さえることにより、サドル部の上方部からの押付力によりサドル部とプラスチック管の融着面同士を密着させるように被押え部を配置することが重要である。
【０００６】
本発明は係る点に鑑みてなされたもので、請求項１に係わる発明は、プラスチック管との接合面に電熱線を埋設した凸状に湾曲するサドル部と、該サドル部の中央部より突設される主幹部よりなる、中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプであって、前記サドル形エレクトロフュージョン継手の前記主幹部を通してサドル部に装着され、凸状に湾曲した内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当て、該サドル部をプラスチック管の周方向に押える第１の締め金具と、プラスチック管に当てられる第２の締め金具と、サドル部に装着した第１の締め金具とプラスチック管に当てられた第２の締め金具を締着する締着手段を有し、該締着手段による両締め金具の締着により上記継手と管を固定することを特徴とするクランプ。
【０００７】
本発明のエレクトロフュージョン継手は、サドル部を備えた好ましくは外径６０mm(呼び５０Ａ）以上の中大口径分岐用継手で、継手品種としては、例えばサドル継手、サービスチー継手が挙げられる
【０００８】
主幹部には継手が例えばサドル継手の場合では、分岐管が接続され、サービスチー継手の場合には、分岐管が接続されるスピゴットが横向きに突設される。
【０００９】
本発明の第１の締め金具としては、主幹部に通してサドル部に装着され、サドル部を押える機能を有するものであればよく、特に制限はない。
【００１０】
第２の締め金具もプラスチック管に当てられ、第１の締め金具と協同して継手と管を固定できるようになっていればよく、特に制限はない。
【００１１】
締着手段としては、例えばボルトとナットよりなる止着手段、前述の第２の下締め金具に開閉可能に軸着され、第１の締め金具に形成されるフォーク部４に押込んで嵌合係止されるロッドを例示することができる。
【００１２】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明のクランプにおいて、前記第１の締め金具には、継手の主管部外周又は主管部周辺のサドル部に形成され、被押え部を押える押え部が前記第１の締め金具に当接して支持される取付部を介してボルトにて固着されることを特徴とする。
【００１３】
被押え部は、例えば平坦部や突起等で構成されるが、要は押え部が被押え部を押えて押付力が付与される形態をなすものであれば、どのようなものでもよく、特に制限はない。こうした被押え部は、主幹部外周又は主幹部周辺のサドル部に一ないし数か所形成される。
【００１４】
押え部は、前述するように被押え部を押えて押付力を付与する機能を有するものであればよく特に制限はない。敢えて例示すれば、被押え部が平坦部である場合には、平坦部又は突起で構成され、被押え部が突起で構成される場合には、平坦部又は突起に嵌合係止する凹部で構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のサドル形エレクトロフュージョン継手用のクランプによれば、第１の締め金具の凸状に湾曲する内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当ててサドル部をプラスチック管の周方向に押えることにより長時間の融着により樹脂が軟化しても安定した界面圧力が得られるようになり、比較的融着面積の広い中大口径分岐用のサドル継手において、主管部又はその周辺で生じるおそれがあった融着不良を解消することができる。
【００１６】
また電気融着時、クランプの押え部が継手の主管部外周又は主管部周辺のサドル部に形成される被押え部を押えて界面圧力に抗した押付力を安定して付与することにより、継手の主管部又は主管部周辺をプラスチック管に密着させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のクランプが用いられるエレクトロフュージョンサドル継手の斜視図。
【図２】サドル継手とプラスチック管を固定した本発明に係わるクランプの断面図。
【図３】同斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のサドル形エレクトロフュージョン継手用のクランプについて図面により説明する。
【００１９】
図１に示すエレクトロフュージョンサドル継手１１は、上向きに凸状に湾曲し、プラスチック管３と接合する内周面に電熱線を埋設したサドル部２ｂと、サドル部中央より突設され、図示しない分岐管が接続される主管部２ａと、上記電熱線に接続される一対のターミナル２ｃと、主管部２ａの基部外周にターミナル２ｃと直交する方向の対称位置に突設され、上面を平坦部とした被押え部である突起部１２を備えている。該突起部１２は本実施形態では対称位置に二か所設けられているが、一か所にのみ或いは三か所以上に設けてもよいし、図示する位置とはずらして設けてもよい。
【００２０】
図２は、クランプ１４の断面図、図３は同クランプ１４の使用例を示す斜視図で、該クランプ１４は上向きに凸状に湾曲してサドル継手１１の主管部２ａに通し、サドル部２ｂに上方より被せて装着される、四隅にフォーク部４を備えた第１の締め金具である上締め金具１５と、下向きに凸状の半円形をなして両端に操作摘み６ａを備えた締込用のロッド６を開閉可能に軸着した一対の第２の締め金具である下締め金具７よりなり、上締め金具１５には突起部１２と対向する箇所にそれぞれ取付部１６を介して平坦な押え部１７が一対のボルト１８にて固着されている。この押え部１７は、本実施形態では一対、対称位置に設けられているが、突起部１２が前述するように、一或いは三か所以上に設けられる場合には、突起部１２に対応して一或いは三か所以上に設けられる。
【００２１】
プラスチック管３にサドル継手１１を装着して図３に示すようにクランプ１４で固着するときには、上締め金具１５をサドル継手１１のサドル部２ｂに上方より主管部２ａを通して装着し、ついでプラスチック管３に下締め金具７を下方より当ててロッド６による締着を行う。この締着は、上締め金具１５の両側において図示するように行われる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、好ましくは外径が６０mm以上(呼び５０Ａ以上)の分岐径用サドル形エレクトロフュージョン継手とプラスチック管を電気融着する際に、継手とプラスチック管を固定するために用いるクランプに適用される。
【符号の説明】
【００２３】
２ａ・・主管部
２ｂ・・サドル部
２ｃ・・ターミナル
３・・プラスチック管
４・・フォーク部
６・・ロッド
６ａ・・操作摘み
７・・下締め金具
１１・・サドル継手
１２・・突起部
１４・・クランプ
１５・・上締め金具
１６・・取付部
１７・・押え部
１８・・ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐配管の施工時にプラスチック管に電気融着される中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロフュージョン継手は、プラスチック管との接合面に埋設した電熱線に通電することで発熱させてプラスチック管との融着を行うもので、融着時には融着不良を来たさないようにするために界面圧力が一定以上立つようにする必要がある。そこでサドル継手の場合、融着時には、継手をプラスチック管にクランプで押付けて固定している。
【０００３】
サドル継手における従来のクランプによる固定は、サドル継手のサドル部両側に側方に向けて突出形成された鍔部にプラスチック管を抱持する締め金具を引掛けて締め込むことにより行われているが、この方法は、融着のための通電時間が長い継手(主に外径６０mm以上(呼び５０以上)の中大口径用継手で、かつ融着時間が140秒を超える継手)を固定するのには適さない。継手を融着する際に発生する熱によってサドル部の外面まで温度が上昇するが、融着時間が長いことでこれが顕著化し、サドル部全体の樹脂が軟化することによりクランプ力が低下し安定した界面圧力が得られない恐れがあるためである。この界面圧力の低下は、継手とプラスチック管との密着性低下に繋がり、融着不良を起すおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、クランプによる固定時により安定して主幹部周辺を押える事により、広い融着部を持つ中大口径分岐用サドル形エレクトロフュージョン継手であってもプラスチック管との密着性を向上させて融着させる事を目的とし、この目的達成のために前記継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らの検討によれば、サドル部とプラスチック管とを融着時に密着させておくためには、サドル部をサドル部の融着箇所の下部からの引張力では無く、融着箇所の上部からの押付力によって押し付けることが重要である。詳しく言えば、サドル部が融着される箇所の下方部をクランプで押さえてサドル部下方部からの引張力により融着面に押し付けるのではなく、融着される箇所の上方部をクランプで押さえることにより、サドル部の上方部からの押付力によりサドル部とプラスチック管の融着面同士を密着させるように被押え部を配置することが重要である。
【０００６】
本発明は係る点に鑑みてなされたもので、請求項１に係わる発明は、プラスチック管との接合面に電熱線を埋設した凸状に湾曲するサドル部と、該サドル部の中央部より突設される主幹部よりなる、中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプであって、前記サドル形エレクトロフュージョン継手の前記主幹部を通してサドル部に装着され、凸状に湾曲した内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当て、該サドル部をプラスチック管の周方向に押える第１の締め金具と、プラスチック管に当てられる第２の締め金具と、サドル部に装着した第１の締め金具とプラスチック管に当てられた第２の締め金具を締着する締着手段を有し、該締着手段による両締め金具の締着により上記継手と管を固定することを特徴とするクランプ。
【０００７】
本発明のエレクトロフュージョン継手は、サドル部を備えた好ましくは外径６０mm(呼び５０Ａ）以上の中大口径分岐用継手で、継手品種としては、例えばサドル継手、サービスチー継手が挙げられる
【０００８】
主幹部には継手が例えばサドル継手の場合では、分岐管が接続され、サービスチー継手の場合には、分岐管が接続されるスピゴットが横向きに突設される。
【０００９】
本発明の第１の締め金具としては、主幹部に通してサドル部に装着され、サドル部を押える機能を有するものであればよく、特に制限はない。
【００１０】
第２の締め金具もプラスチック管に当てられ、第１の締め金具と協同して継手と管を固定できるようになっていればよく、特に制限はない。
【００１１】
締着手段としては、例えばボルトとナットよりなる止着手段、前述の第２の下締め金具に開閉可能に軸着され、第１の締め金具に形成されるフォーク部４に押込んで嵌合係止されるロッドを例示することができる。
【００１２】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明のクランプにおいて、前記第１の締め金具には、継手の主管部外周又は主管部周辺のサドル部に形成され、被押え部を押える押え部が前記第１の締め金具に当接して支持される取付部を介してボルトにて固着されることを特徴とする。
【００１３】
被押え部は、例えば平坦部や突起等で構成されるが、要は押え部が被押え部を押えて押付力が付与される形態をなすものであれば、どのようなものでもよく、特に制限はない。こうした被押え部は、主幹部外周又は主幹部周辺のサドル部に一ないし数か所形成される。
【００１４】
押え部は、前述するように被押え部を押えて押付力を付与する機能を有するものであればよく特に制限はない。敢えて例示すれば、被押え部が平坦部である場合には、平坦部又は突起で構成され、被押え部が突起で構成される場合には、平坦部又は突起に嵌合係止する凹部で構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のサドル形エレクトロフュージョン継手用のクランプによれば、第１の締め金具の凸状に湾曲する内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当ててサドル部をプラスチック管の周方向に押えることにより長時間の融着により樹脂が軟化しても安定した界面圧力が得られるようになり、比較的融着面積の広い中大口径分岐用のサドル継手において、主管部又はその周辺で生じるおそれがあった融着不良を解消することができる。
【００１６】
また電気融着時、クランプの押え部が継手の主管部外周又は主管部周辺のサドル部に形成される被押え部を押えて界面圧力に抗した押付力を安定して付与することにより、継手の主管部又は主管部周辺をプラスチック管に密着させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のクランプが用いられるエレクトロフュージョンサドル継手の斜視図。
【図２】サドル継手とプラスチック管を固定した本発明に係わるクランプの断面図。
【図３】同斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のサドル形エレクトロフュージョン継手用のクランプについて図面により説明する。
【００１９】
図１に示すエレクトロフュージョンサドル継手１１は、上向きに凸状に湾曲し、プラスチック管３と接合する内周面に電熱線を埋設したサドル部２ｂと、サドル部中央より突設され、図示しない分岐管が接続される主管部２ａと、上記電熱線に接続される一対のターミナル２ｃと、主管部２ａの基部外周にターミナル２ｃと直交する方向の対称位置に突設され、上面を平坦部とした被押え部である突起部１２を備えている。該突起部１２は本実施形態では対称位置に二か所設けられているが、一か所にのみ或いは三か所以上に設けてもよいし、図示する位置とはずらして設けてもよい。
【００２０】
図２は、クランプ１４の断面図、図３は同クランプ１４の使用例を示す斜視図で、該クランプ１４は上向きに凸状に湾曲してサドル継手１１の主管部２ａに通し、サドル部２ｂに上方より被せて装着される、四隅にフォーク部４を備えた第１の締め金具である上締め金具１５と、下向きに凸状の半円形をなして両端に操作摘み６ａを備えた締込用のロッド６を開閉可能に軸着した一対の第２の締め金具である下締め金具７よりなり、上締め金具１５には突起部１２と対向する箇所にそれぞれ取付部１６を介して平坦な押え部１７が一対のボルト１８にて固着されている。この押え部１７は、本実施形態では一対、対称位置に設けられているが、突起部１２が前述するように、一或いは三か所以上に設けられる場合には、突起部１２に対応して一或いは三か所以上に設けられる。
【００２１】
プラスチック管３にサドル継手１１を装着して図３に示すようにクランプ１４で固着するときには、上締め金具１５をサドル継手１１のサドル部２ｂに上方より主管部２ａを通して装着し、ついでプラスチック管３に下締め金具７を下方より当ててロッド６による締着を行う。この締着は、上締め金具１５の両側において図示するように行われる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、好ましくは外径が６０mm以上(呼び５０Ａ以上)の分岐径用サドル形エレクトロフュージョン継手とプラスチック管を電気融着する際に、継手とプラスチック管を固定するために用いるクランプに適用される。
【符号の説明】
【００２３】
２ａ・・主管部
２ｂ・・サドル部
２ｃ・・ターミナル
３・・プラスチック管
４・・フォーク部
６・・ロッド
６ａ・・操作摘み
７・・下締め金具
１１・・サドル継手
１２・・突起部
１４・・クランプ
１５・・上締め金具
１６・・取付部
１７・・押え部
１８・・ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック管との接合面に電熱線を埋設した凸状に湾曲するサドル部と、該サドル部の中央部より突設される主幹部よりなる、中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプであって、前記サドル形エレクトロフュージョン継手の前記主幹部を通してサドル部に装着され、凸状に湾曲した内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当て、プラスチック管との接合面に電熱線を埋設した凸状に湾曲するサドル部と、該サドル部の中央部より突設される主幹部よりなる、中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプであって、前記サドル形エレクトロフュージョン継手の前記主幹部を通してサドル部に装着され、凸状に湾曲した内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当て、該サドル部をプラスチック管の周方向に押える第１の締め金具と、プラスチック管に当てられる第２の締め金具と、サドル部に装着した第１の締め金具とプラスチック管に当てられた第２の締め金具を締着する締着手段を有し、該締着手段による両締め金具の締着により上記継手と管を固定することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記第１の締め金具には、継手の主管部外周又は主管部周辺のサドル部に形成され、被押え部を押える押え部が前記第１の締め金具に当接して支持される取付部を介してボルトにて固着されることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項１】
プラスチック管との接合面に電熱線を埋設した凸状に湾曲するサドル部と、該サドル部の中央部より突設される主幹部よりなる、中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプであって、前記サドル形エレクトロフュージョン継手の前記主幹部を通してサドル部に装着され、凸状に湾曲した内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当て、プラスチック管との接合面に電熱線を埋設した凸状に湾曲するサドル部と、該サドル部の中央部より突設される主幹部よりなる、中大口径分岐用のサドル形エレクトロフュージョン継手をプラスチック管に固定するために用いるクランプであって、前記サドル形エレクトロフュージョン継手の前記主幹部を通してサドル部に装着され、凸状に湾曲した内周面を前記主幹部両側の凸状に湾曲したサドル部に合致させて当て、該サドル部をプラスチック管の周方向に押える第１の締め金具と、プラスチック管に当てられる第２の締め金具と、サドル部に装着した第１の締め金具とプラスチック管に当てられた第２の締め金具を締着する締着手段を有し、該締着手段による両締め金具の締着により上記継手と管を固定することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記第１の締め金具には、継手の主管部外周又は主管部周辺のサドル部に形成され、被押え部を押える押え部が前記第１の締め金具に当接して支持される取付部を介してボルトにて固着されることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１４５２３０（Ｐ２０１２−１４５２３０Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９４６９４（Ｐ２０１２−９４６９４）
【出願日】平成２４年４月１８日（２０１２．４．１８）
【分割の表示】特願２００６−１６８８４９（Ｐ２００６−１６８８４９）の分割
【原出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（０００１９７３２２）静岡瓦斯株式会社 (12)
【出願人】（５０４１７３５２９）武州瓦斯株式会社 (9)
【出願人】（０００１６１９９８）京葉瓦斯株式会社 (46)
【出願人】（５００２４５３５２）日本瓦斯株式会社 (6)
【出願人】（５００２４７０３５）北陸瓦斯株式会社 (10)
【出願人】（５０１４６２６２０）斎長物産株式会社 (10)
【出願人】（０００１７５０２１）三井化学産資株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月１８日（２０１２．４．１８）
【分割の表示】特願２００６−１６８８４９（Ｐ２００６−１６８８４９）の分割
【原出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（０００１９７３２２）静岡瓦斯株式会社 (12)
【出願人】（５０４１７３５２９）武州瓦斯株式会社 (9)
【出願人】（０００１６１９９８）京葉瓦斯株式会社 (46)
【出願人】（５００２４５３５２）日本瓦斯株式会社 (6)
【出願人】（５００２４７０３５）北陸瓦斯株式会社 (10)
【出願人】（５０１４６２６２０）斎長物産株式会社 (10)
【出願人】（０００１７５０２１）三井化学産資株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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