シート処理装置及びシート情報読取装置
【課題】比較的簡単な構成で液体噴射面を効率よく清掃することができて低コスト化を実現することができるシート処理装置及びシート情報読取装置を提供することにある。
【解決手段】搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートに対して液体を噴射する液体噴射部を着脱自在に保持するキャリッジ部とが設けられた装置本体を備えており、キャリッジ部に装着される液体噴射部は、装置本体の一部を構成して着脱自在に設けられたカバー部材によって覆われ、装置本体のカバー部材で覆われる部分には、液体噴射部の液体噴射面を清掃する清掃部が配置されているシート処理装置とする。
【解決手段】搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートに対して液体を噴射する液体噴射部を着脱自在に保持するキャリッジ部とが設けられた装置本体を備えており、キャリッジ部に装着される液体噴射部は、装置本体の一部を構成して着脱自在に設けられたカバー部材によって覆われ、装置本体のカバー部材で覆われる部分には、液体噴射部の液体噴射面を清掃する清掃部が配置されているシート処理装置とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シートにインク等の液体を噴射するシート処理装置、及びこのシート処理装置を備えてシートの情報を読み取るシート情報読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を噴射する液体噴射装置としては、例えば、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが知られている。このようなインクジェット式記録ヘッドは、複数のノズルからインク滴を吐出することによりシート等に所定の記録を行うことができる。
【０００３】
一般的に、このようなインクジェット式記録ヘッドにおいては、ノズル（インク吐出口）近傍にインクや紙粉、埃等が付着して残留することがある。このようにノズルの近傍にインク等が付着したままで放置してしまうと、例えば、ノズル詰まり、インク吐出不良、あるいは印刷品質の低下等の様々な問題が発生するおそれがある。これらの問題を回避するためには、例えば、ノズル面を使用頻度に応じて適宜清掃することが望ましい。
【０００４】
ここで、上述したインクジェット式記録ヘッドは、シートを搬送しながらシートの情報を読み取る情報読取装置に印刷ヘッドとして実装され、例えば、情報を読み取ったシートに対する印刷処理に使用される（特許文献１参照）。具体的には、この特許文献１に開示された読取装置は、磁気インク文字等の磁気パターンを読み取って磁気インク文字データを取得するための磁気インク文字読取装置であり、磁気インク文字を読み取った後、シートの裏面に所定の印刷を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０６５７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示の磁気インク文字読取装置において印刷ヘッドに上記インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射装置を採用した場合には、上述したようにノズル面を清掃する必要がある。これに対しては、ノズル面を清掃するワイピング手段等を別途設けることが考えられるが、このような対策では装置構造の複雑化や装置の大型化等を招くこととなり、コスト高となってしまうという問題がある。
【０００７】
なお、上述した問題は、磁気インク文字読取装置に限って発生するものではなく、その他の読取装置、シート処理装置等に液体噴射ヘッドを搭載する場合においても同様に発生するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、比較的簡単な構成で液体噴射面を効率よく清掃することができ、低コスト化を実現することができるシート処理装置及びシート情報読取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明のシート処理装置は、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートに対して液体を噴射する液体噴射部を着脱自在に保持するキャリッジ部とが設けられた装置本体を備えており、前記キャリッジ部に装着される前記液体噴射部は、前記装置本体の一部を構成して着脱自在に設けられたカバー部材によって覆われ、前記装置本体の前記カバー部材で覆われる部分には、前記液体噴射部の液体噴射面を清掃する清掃部が配置されていることを特徴とする。また、本発明は、このようなシート処理装置を備えてシートの情報を読み取るシート情報読取装置についても広く対象としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、比較的簡単な構成で液体噴射面を効率よく清掃可能なシート処理装置及びシート情報読取装置を低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係るシート情報読取装置の概略斜視図。
【図２】実施形態１に係るシート情報読取装置の概略構成図。
【図３】原稿の一例を示す図。
【図４】実施形態１に係るシート情報読取装置の要部拡大斜視図。
【図５】実施形態１に係るシート情報読取装置の要部拡大斜視図。
【図６】実施形態１に係る印刷ヘッド交換時を示す要部拡大斜視図。
【図７】実施形態１に係る印刷ヘッドの清掃作業を示す腰部拡大側面図。
【図８】実施形態１に係る印刷ヘッドの清掃作業を示す腰部拡大側面図。
【図９】他の実施形態に係る清掃部の構造変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るシート処理装置を有するシート情報読取装置の概略斜視図である。また、図２は、図１の概略構成図である。また、図３は原稿の一例を示す図である。さらに、図４及び図５は、図１の要部拡大斜視図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態のシート情報読取装置１０は、チェックとも呼ばれる小切手等の原稿Ｓを読み取るための磁気インク文字読取装置（チェックスキャナ）である。なお、このようなシート情報読取装置１０は、図示しないが、通信ケーブル等の通信ユニットを介してホストコンピュータ（情報処理装置）に通信可能に接続され、ホストコンピュータからの制御が可能となる。
【００１４】
ここで、本実施形態のシート情報読取装置１０で読み取る原稿Ｓの一例について説明する。具体的には、図３に示す原稿Ｓは、銀行等の金融機関で扱われる手形等である。この原稿Ｓには、磁気インクによってＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｋ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）文字が印字され、このＭＩＣＲ文字を情報読取装置（原稿処理装置）で読み取ることにより、複数の原稿を銀行別・口座別・金額別・支払日別等の記録情報に分類している。そして、原稿Ｓの画像やＭＩＣＲ文字の情報を電子ファイルとして集中センタに設置されたホストコンピュータに転送し、集中センタでホストコンピュータが受信した情報を基に金額の支払処理等が行われている。
【００１５】
ところで、上述の一連の処理は、利用者から原稿を預かってから、例えば１日以内という短期間に終了させる必要があり、迅速な処理が求められる。そのため、多くの金融機関では各本店又は支店毎の原稿処理を行わず、原稿だけを専門に扱う、例えば集中センタと呼ばれる部署を設け、該集中センタにおいて高速処理可能な大型の情報読取装置を用いて大量の原稿を一括処理することがある。
【００１６】
一方、近年の通信技術の発達により、各支店毎に原稿のＭＩＣＲ文字及び画像はじめとする個別情報を読み取り、読み取った情報を電子ファイルとして集中センタに伝送し、集中センタで電子ファイルと個別情報を基に、原稿が集中センタに届く前に、金額の支払処理等を済ませようとする業務形態が取られるようになった。このような電子データを利用した処理は、例えば顧客から受け取った原稿そのものをその日のうちに集中センタに集める必要がなくなり、集中センタと各支店とにおける手形の運搬業務が減少するので、コストの削減が可能となるだけでなく、原稿の迅速処理が可能となる。
【００１７】
このような業務に対応するために、本実施形態のシート情報読取装置１０では、原稿Ｓに表された磁気インク文字を磁気ヘッドにより読み取った読取信号波形と、磁気インク文字認証用の基本波形データとを照合して文字認識を行って、原稿の迅速処理を実現している。そして、詳細は後述するが、文字認識を行った後、磁気ヘッドの下流側に配置された印刷機構により、磁気インク文字が読み取られた原稿に対し、電子決済済み等の印刷（予め決められた所定の印字等）を行うことができるようになっている。
【００１８】
このような本実施形態のシート情報読取装置１０は、図１及び図２に示すように、原稿Ｓの束を立てた状態で装置本体２０の端部に設けたホッパ（原稿載置部）３０にセットし、ここから装置本体２０内に原稿Ｓを１枚ずつ給送し、搬送路２１に沿って原稿Ｓを搬送しながら原稿Ｓの磁気情報等を読み取って排出するようになっている。
【００１９】
具体的には、シート情報読取装置１０の装置本体２０の端部には、小切手等の原稿Ｓを載置するためのホッパ３０が設けられている。このホッパ３０には、装置本体２０内に原稿Ｓを給送するための給送手段である給送ローラ３１と、原稿Ｓの載置有無を検知する原稿載置検知センサ３２とが取り付けられている。また、ホッパ３０内の給送ローラ３１の対向側には、原稿Ｓを給送ローラ３１に付勢するための手段である押圧板３３が設けられている。
【００２０】
ホッパ３０からの排出口（装置本体２０内への給送口）には、原稿Ｓを搬送路２１に送り出すためのフィードローラ３４、このフィードローラ３４に対向し給送された原稿Ｓを１枚ずつに分離するための分離ローラ３５が原稿分離手段として配置されている。また、フィードローラ３４及び分離ローラ３５の下流側には、搬送路２１に送り出された原稿Ｓを下流側に向かって搬送する搬送ローラ対３６が設けられている。
【００２１】
また、搬送ローラ対３６よりも下流側には、原稿Ｓの表面画像と磁気インク文字を読み取るタイミングをとるための原稿端検知センサ３７が配置されている。その更に下流側には、原稿Ｓの表面画像を読み取る表面読取センサ３８、原稿Ｓ上に印刷された磁気インク文字の磁化方向を整列させる永久磁石３９、磁気インク文字を読み取るための磁気ヘッド４０とが配置されている。この磁気ヘッド４０に対向する部分には、原稿Ｓの磁気インク文字が印刷されている部分を磁気ヘッド４０に密着させるための押圧ローラ４１が設けられている。
【００２２】
さらに、このような押圧ローラ４１よりも下流側には、搬送ローラ対４２，４３，４４がそれぞれ所定間隔で搬送手段として配置され、原稿Ｓを更に下流側に向けて搬送できるようになっている。搬送ローラ対４４よりも下流側には、原稿Ｓの裏面画像の読み込みのタイミングや原稿Ｓの裏面への印刷のタイミング等をとるための裏面先端検出センサ４５が配置されている。この裏面先端検出センサ４５の下流側には、上流側で磁気インク文字を読み取られた原稿Ｓに、例えば、日付や原稿Ｓが持込まれた金融機関名等、読み取った磁気インク文字から作成された情報等を印刷するための印刷部となる印刷ヘッド（エンドーサ）６０がキャリッジ４６に着脱自在に設けられている。この印刷ヘッド６０を保持するキャリッジ４６よりも更に下流側には、原稿Ｓの裏面の画像イメージ（印刷後の裏面画像イメージ）を読み取りとる画像読取センサ４７が配置されている。
【００２３】
なお、上述した順番で各種処理が施された原稿Ｓは、排出ローラ対４８，４９を介して装置本体２０の外に排出される。そして、本実施形態では、この排出ローラ対４８の直後に、磁気ヘッド４１で読み取った磁気インク文字のデータから排出される原稿Ｓを振り分けるためのフラッパ５０が設けられている。このフラッパ５０は、ホストコンピュータからの指示あるいは所定の仕分け基準等に基づいて、排出された原稿Ｓを排出トレイ５１ａ，５１ｂにそれぞれ仕分け制御される。
【００２４】
なお、上述したシート情報読取装置１０は、上記の各種ローラ群を駆動する駆動モータ６５等の全体を制御するために、インタフェースケーブルを介して接続されている図示しないコンピュータとの通信を行うためのコントローラユニット６６が設けられている。
【００２５】
なお、印刷ヘッド６０は、キャリッジ４６に保持され、且つキャリッジ４６に設けられた不図示のコンタクト部を介してコントローラユニット５３と電気的に接続されている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、上述したようにインクジェット式記録ヘッドである印刷ヘッド６０がキャリッジ４６を介して搭載された後、このような印刷ヘッド６０（キャリッジ４６）及びその周辺部は、装置本体の一部を構成する着脱自在なカバー部材である開閉カバー７０によって覆われる。
【００２７】
具体的には、本実施形態では、キャリッジ４６に隣接する位置に、印刷ヘッド６０の液体噴射面としてのインク吐出面６０ｂ（後述する図７参照）を清掃するための清掃部５２が設けられている。そして、このような清掃部５２は、上述したキャリッジ４６及びこのキャリッジ４６に装着される印刷ヘッド６０と共に開閉カバー７０によって覆われるようになっている。
【００２８】
即ち、上記の印刷ヘッド６０と清掃部５２とは、シート情報読取装置１０の通常使用時においては、開閉カバー７０によって全体が覆われており、装置作動中はオペレータが触れることができないようになっている。なお、開閉カバー７０は、装置のメンテナンス等において矢印Ａ方向に着脱可能である（図１参照）。また、印刷ヘッド６０は、開閉カバー７０を取り外した後、矢印Ｂ方向に着脱可能である（図４参照）。
【００２９】
ここで、図４及び図５を参照して、清掃部５２の構成について詳細に説明する。図４及び図５に示すように、オペレータが開閉カバー７０を開放することで印刷ヘッド６０が交換可能となり、また、同時に印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂの清掃が清掃部５２を用いて可能になる。このような清掃部５２は、搬送路２１の内側に設けられている。例えば、本実施形態では、搬送路２１を装置本体２０の外周部に沿って装置本体２０の内側を取り囲むように設けられ、清掃部５２及び印刷ヘッド６０は、この搬送路２１の内側に設けられている。これにより、清掃部５２と印刷ヘッド６０（キャリッジ４６）とが近接した位置関係になるため、開閉カバー７０によって一度に効率的に覆うことができる。
【００３０】
また、このような清掃部５２には、印刷ヘッド６０の突起部６０ａが係合しながらスライド移動可能となる案内溝（ガイド部）５３が設けられている。この案内溝５３に沿ってオペレータが印刷ヘッド６０を手動でスライド移動させることにより、インク吐出面６０ａの清掃が可能となっている。
【００３１】
具体的には、清掃部５２の案内溝５３で挟まれた部分には、印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂに付着した紙粉や残留インク等を拭取るための弾性材料からなるワイパー(ブレード部)５４と、このワイパー５４で清掃されたインク吐出面６０ｂに圧接してインク吐出面６０ｂから残留インクを吸い出すための清掃部材となる多孔質部材（インク吸収体）５５とがそれぞれスライド方向に沿って併設されている。
【００３２】
また、多孔質部材５５は、案内溝５３に対して所定の角度を持って配置されており、印刷ヘッド６０を案内溝５３に沿ってスライド移動させた時に、一定の接触圧（拭取り圧）となるように構成されている。即ち、多孔質部材５５の上面は、印刷ヘッド６０のスライド方向（図５の矢印Ｃ方向）とは逆方向に下り坂のように傾斜した傾斜面５５ａとなっている。
【００３３】
なお、本実施形態では、印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂが多孔質部材５５の長手方向一端部から他端部に亘って摺接（接触）するように多孔質部材５５の高さ及び傾斜面５５ａの傾斜角等を設定している。これにより、印刷ヘッド６０のスライド方向への移動によって、多孔質部材５５が印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂに当接する圧力が段々と大きくなり、インク吐出面６０ｂから付着物を効率的に除去できる。
【００３４】
また、本実施形態では、印刷ヘッド６０と多孔質部材５５とを密着状態とすることによってノズル内からの残存インクの吸い取り効果も期待できる。なお、ここでは、多孔質部材５５に傾斜面５５ａを設けた場合を説明したが、例えば、多孔質部材の表面に複数の当接壁（スライド方向と直交する複数の溝）をスライド方向に併設したり、あるいは多孔質部材５５の素材の変更等によって弾力性を適宜調整したりすることで上述した傾斜面５５ａを設けないような構成としてもよい。
【００３５】
このような構成の清掃部５２では、上述した多孔質部材５５が交換可能に設けられている。即ち、ある程度、残留インクを拭取った後の使用済みの多孔質部材５５を新しいものに交換できるようになっている。なお、ワイパー５４は、本実施形態では、清掃部５２に固定して設けているが、このワイパー５４も多孔質部材５５と同様に交換可能に設けてもよい。また、本実施形態では、清掃部５２は、装置上部の一部を構成するように設けているが、上述した多孔質部材５５やワイパー５４と共に全体が着脱可能に設けられていてもよい。あるいは、ワイパー５４は設けず多孔質部材５５だけで清掃するようにしてもよい。
【００３６】
ここで、図７，図８を用いて印刷ヘッド６０を清掃する場合の手順について説明する。図７、図８は図５におけるＤ−Ｄ断面図である。具体的には、印刷ヘッド６０を清掃するには、まず、図４で示すように開閉カバー７０を取り外し、印刷ヘッド６０を矢印Ｂ方向に引っ張りキャリッジ４６から取り外す。
【００３７】
そして、取り外した印刷ヘッド６０は、図８に示すように印刷ヘッド６０の突起部６０ａを案内溝５３に合わせて矢印Ｅ方向にスライド移動させる。すると、まず、ワイパー５４がインク吐出面６０ｂに当設する。ワイパー５４は弾性をもっているため、インク吐出面６０ｂと当接すると当接圧によって図８のようにたわみ変形する。
【００３８】
そして、ワイパー５４のエッジ部５４ａによってインク吐出面６０ｂに付着した紙粉や異物、残インク等を掻き取り清掃する。次に、インク吐出面６０ｂは多孔質部材５５に当接する。多孔質部材５５は、上述したように案内溝５３に対して所定の角度で取り付けられているため、印刷ヘッド６０をスライドさせる時の負荷が徐々に高まるようになっている。そのため、オペレータが印刷ヘッド６０をスライドさせる時の動作が安定し、且つ確実にインク吐出面６０ｂに多孔質部材５５が押し付けられる。これにより、インク吐出面６０ｂの吐出孔（ノズル孔）からインクの吸い出だしが安定する。
【００３９】
また、多孔質部材５５の体積を大きくしてもインク吐出部６０ｂに接触する面積は最小にできるので、吸い出したインクの吸収量を多くすることが可能となり、清掃部５２自体の寿命を長くすることができる。このような清掃操作により、インク吐出孔の内部に入り込んでしまった異物についてもインクと共に吸い出して取除くことで清掃が完了する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のシート情報読取装置１０によれば、印刷ヘッド６０を着脱するために開閉する開閉カバー７０の内側に配設し、この開閉カバー７０の内側に清掃部３２を設けたことにより、清掃作業の効率化を図ることができる。具体的には、ユーザが開閉カバー７０をあけて印刷ヘッド６０の着脱を行った後、そのまま直ぐに清掃部５２で印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂの清掃作業に移ることができる。このため、印刷ヘッド６０の着脱からインク吐出面６０ｂの清掃に至る一連の作業効率を向上することができる。例えば、１つの開閉カバー７０を開放することで印刷ヘッド６０の着脱と清掃が同じタイミングで効率よく行うことができるため、印刷ヘッド６０の着脱及び清掃時の操作における煩わしさも低減できる。さらに、印刷ヘッド６０が装置本体２０内に収納されるので周囲の書類等を汚してしまうことも殆どない。そして、清掃部５２は、通常、開閉カバー７０で覆われていることから、オペレータが誤って触れて手を汚すことも少なくなる。
【００４１】
また、本実施形態では、開閉カバー７０の内側に印刷ヘッド６０と清掃部５２とを配置した構成である。このため、清掃部５２が塵や埃（紙粉等を含む）等の異物によって汚れることもなく、印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂの乾燥を防ぐキャップ機構や、インク吐出面６０ｂをクリーニングする回復ユニット等の特別な機構を別途設けなくてもよい。これにより、装置の構成を簡略化することができる。したがって、装置の大型化を防止しつつ、装置の小型化を図り易い構成を実現することができる。また、部品点数の低減によって装置コストや製造コストの低減を図ることもできる。さらに、オペレータが清掃用具（拭取り用の紙やブラシ等）を別途用意する必要もなく簡単に印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂを効率よく清掃することができる。
【００４２】
なお、ここで図２等を参照し、上述したシート情報読取装置１０における原稿Ｓが搬送される場合の動作について一例を挙げて説明する。まず、ホッパ３０に原稿Ｓが束ねられて積載されると、原稿Ｓは押圧板３５により給紙ローラ３１に押し付けられる。そして、積載センサ３２がホッパ３０に原稿Ｓが積載されていることを認識する。その後、通信ケーブル（例えば、インタフェースケーブル）を介して接続されているホストコンピュータを操作し、原稿読み取りの指示をコントローラユニット５３へ送ると、給紙ローラ３１が回転し、装置本体内へ原稿Ｓが給送される。
【００４３】
次に、給送された原稿Ｓは、フィードローラ３６により搬送路に搬送される。この際に給紙ローラ３１において、複数枚の原稿Ｓが給送された場合には、フィードローラ３６に対向して配置された分離ローラ３７によって１枚ずつ分離されて搬送される。搬送された原稿Ｓは、原稿先端検出センサ３７を通過後に、表面画像読取センサ３８に送られる。ここで、画像読み取りのタイミングは、先に通過した原稿先端検知センサ３７によって取られる。表面の画像を読み取られた原稿Ｓは永久磁石３９により磁気インク文字の磁化方向が整列させられた後に、その下流側の磁気ヘッド４０に向けて搬送される。なお、本実施形態においては、磁化を整列させるために永久磁石３９を使用したが、電磁石等の別の磁化整列手段を用いることもできる。
【００４４】
次いで、磁気ヘッド４０に搬送された原稿Ｓは押圧ローラ４１で磁気ヘッド４０に押し付けられ磁気インク文字が読み取られる。この際の磁気インク文字読み取りのタイミングは、原稿先端検知センサ３７によって取られ、磁気ヘッド４０からの出力のサンプリングを開始することになる。
【００４５】
その後、磁気インク文字を読み取られた原稿Ｓは、搬送ローラ対４２，４３，４４により裏面先端検出センサ４５を経て印刷ヘッド６０に向かって搬送される。ここで、裏面先端検出センサ４５でタイミングを取り、コントローラユニット６６から指示された日付やこの原稿Ｓが持込まれた金融機関名等文字情報、もしくは磁気インク文字読み取り結果から得られた情報等を印刷ヘッド６０により印刷する。そして、裏面読取センサ４７へと導かれる。このとき、裏面先端検出センサ４５でタイミングを取って原稿Ｓの裏面画像が裏面読取センサ４７によって読み取られることになる。
【００４６】
なお、コントローラユニット５３は先に読み取った磁気インク文字のデータに基づいて、フラッパ５０を駆動する駆動機構に指示を出力し、原稿Ｓの通過のタイミングに合わせて、予めフラッパ５０を動作させて搬送路を切換える。原稿Ｓは排紙ローラ４９によって、排紙トレイ５１ａ，５１ｂの何れかに排出される。そして、ホッパ３０に積載された全ての原稿Ｓが排出されると、原稿積載検知センサ３２が原稿無しを検出して読取動作は自動的に停止する。
【００４７】
（他の実施形態）
以上、本発明を実施形態１に基づいて詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態１に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、装置本体の上部に清掃部５２を設けた構造例を説明したが、本発明は勿論これに限定されず、例えば、図９に示すようにカバー部材８０の内側に清掃部５２Ａを設けるようにしてもよい。これにより、オペレータは、開閉カバー８０を片手に持って印刷ヘッド６０の清掃を行えるため、オペレータはより楽な姿勢で印刷ヘッド６０の清掃が可能となる。したがって、オペレータの負荷を有効に減らすことか可能である。
【００４８】
なお、上述した実施形態１では、磁気インク文字読取機能を備えたシート情報読取装置、具体的にはチェックスキャナを例示して説明したが、本発明は磁気インク文字読取機能を備えたシート情報読取装置に限定されるものではない。例えば、書類の画像情報を読み取り、且つその書類に画像読取日や管理番号を印刷するインプリンタ機能を備えたドキュメントスキャナー等の画像読取装置等のシート情報読取装置を広く対象とし、これら各種装置における液体噴射面の清掃部に適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ シート情報読取装置
２０ 装置本体
２１ 搬送路
３０ ホッパ
４０ 磁気ヘッド
４６ キャリッジ
５０ フラッパ
５２ 清掃部
５５ 多孔質部材
６０ 印刷ヘッド
６０ａ 突起部
６０ｂ インク吐出面
７０ 開閉カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シートにインク等の液体を噴射するシート処理装置、及びこのシート処理装置を備えてシートの情報を読み取るシート情報読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を噴射する液体噴射装置としては、例えば、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが知られている。このようなインクジェット式記録ヘッドは、複数のノズルからインク滴を吐出することによりシート等に所定の記録を行うことができる。
【０００３】
一般的に、このようなインクジェット式記録ヘッドにおいては、ノズル（インク吐出口）近傍にインクや紙粉、埃等が付着して残留することがある。このようにノズルの近傍にインク等が付着したままで放置してしまうと、例えば、ノズル詰まり、インク吐出不良、あるいは印刷品質の低下等の様々な問題が発生するおそれがある。これらの問題を回避するためには、例えば、ノズル面を使用頻度に応じて適宜清掃することが望ましい。
【０００４】
ここで、上述したインクジェット式記録ヘッドは、シートを搬送しながらシートの情報を読み取る情報読取装置に印刷ヘッドとして実装され、例えば、情報を読み取ったシートに対する印刷処理に使用される（特許文献１参照）。具体的には、この特許文献１に開示された読取装置は、磁気インク文字等の磁気パターンを読み取って磁気インク文字データを取得するための磁気インク文字読取装置であり、磁気インク文字を読み取った後、シートの裏面に所定の印刷を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０６５７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示の磁気インク文字読取装置において印刷ヘッドに上記インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射装置を採用した場合には、上述したようにノズル面を清掃する必要がある。これに対しては、ノズル面を清掃するワイピング手段等を別途設けることが考えられるが、このような対策では装置構造の複雑化や装置の大型化等を招くこととなり、コスト高となってしまうという問題がある。
【０００７】
なお、上述した問題は、磁気インク文字読取装置に限って発生するものではなく、その他の読取装置、シート処理装置等に液体噴射ヘッドを搭載する場合においても同様に発生するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、比較的簡単な構成で液体噴射面を効率よく清掃することができ、低コスト化を実現することができるシート処理装置及びシート情報読取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明のシート処理装置は、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートに対して液体を噴射する液体噴射部を着脱自在に保持するキャリッジ部とが設けられた装置本体を備えており、前記キャリッジ部に装着される前記液体噴射部は、前記装置本体の一部を構成して着脱自在に設けられたカバー部材によって覆われ、前記装置本体の前記カバー部材で覆われる部分には、前記液体噴射部の液体噴射面を清掃する清掃部が配置されていることを特徴とする。また、本発明は、このようなシート処理装置を備えてシートの情報を読み取るシート情報読取装置についても広く対象としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、比較的簡単な構成で液体噴射面を効率よく清掃可能なシート処理装置及びシート情報読取装置を低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係るシート情報読取装置の概略斜視図。
【図２】実施形態１に係るシート情報読取装置の概略構成図。
【図３】原稿の一例を示す図。
【図４】実施形態１に係るシート情報読取装置の要部拡大斜視図。
【図５】実施形態１に係るシート情報読取装置の要部拡大斜視図。
【図６】実施形態１に係る印刷ヘッド交換時を示す要部拡大斜視図。
【図７】実施形態１に係る印刷ヘッドの清掃作業を示す腰部拡大側面図。
【図８】実施形態１に係る印刷ヘッドの清掃作業を示す腰部拡大側面図。
【図９】他の実施形態に係る清掃部の構造変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るシート処理装置を有するシート情報読取装置の概略斜視図である。また、図２は、図１の概略構成図である。また、図３は原稿の一例を示す図である。さらに、図４及び図５は、図１の要部拡大斜視図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態のシート情報読取装置１０は、チェックとも呼ばれる小切手等の原稿Ｓを読み取るための磁気インク文字読取装置（チェックスキャナ）である。なお、このようなシート情報読取装置１０は、図示しないが、通信ケーブル等の通信ユニットを介してホストコンピュータ（情報処理装置）に通信可能に接続され、ホストコンピュータからの制御が可能となる。
【００１４】
ここで、本実施形態のシート情報読取装置１０で読み取る原稿Ｓの一例について説明する。具体的には、図３に示す原稿Ｓは、銀行等の金融機関で扱われる手形等である。この原稿Ｓには、磁気インクによってＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｋ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）文字が印字され、このＭＩＣＲ文字を情報読取装置（原稿処理装置）で読み取ることにより、複数の原稿を銀行別・口座別・金額別・支払日別等の記録情報に分類している。そして、原稿Ｓの画像やＭＩＣＲ文字の情報を電子ファイルとして集中センタに設置されたホストコンピュータに転送し、集中センタでホストコンピュータが受信した情報を基に金額の支払処理等が行われている。
【００１５】
ところで、上述の一連の処理は、利用者から原稿を預かってから、例えば１日以内という短期間に終了させる必要があり、迅速な処理が求められる。そのため、多くの金融機関では各本店又は支店毎の原稿処理を行わず、原稿だけを専門に扱う、例えば集中センタと呼ばれる部署を設け、該集中センタにおいて高速処理可能な大型の情報読取装置を用いて大量の原稿を一括処理することがある。
【００１６】
一方、近年の通信技術の発達により、各支店毎に原稿のＭＩＣＲ文字及び画像はじめとする個別情報を読み取り、読み取った情報を電子ファイルとして集中センタに伝送し、集中センタで電子ファイルと個別情報を基に、原稿が集中センタに届く前に、金額の支払処理等を済ませようとする業務形態が取られるようになった。このような電子データを利用した処理は、例えば顧客から受け取った原稿そのものをその日のうちに集中センタに集める必要がなくなり、集中センタと各支店とにおける手形の運搬業務が減少するので、コストの削減が可能となるだけでなく、原稿の迅速処理が可能となる。
【００１７】
このような業務に対応するために、本実施形態のシート情報読取装置１０では、原稿Ｓに表された磁気インク文字を磁気ヘッドにより読み取った読取信号波形と、磁気インク文字認証用の基本波形データとを照合して文字認識を行って、原稿の迅速処理を実現している。そして、詳細は後述するが、文字認識を行った後、磁気ヘッドの下流側に配置された印刷機構により、磁気インク文字が読み取られた原稿に対し、電子決済済み等の印刷（予め決められた所定の印字等）を行うことができるようになっている。
【００１８】
このような本実施形態のシート情報読取装置１０は、図１及び図２に示すように、原稿Ｓの束を立てた状態で装置本体２０の端部に設けたホッパ（原稿載置部）３０にセットし、ここから装置本体２０内に原稿Ｓを１枚ずつ給送し、搬送路２１に沿って原稿Ｓを搬送しながら原稿Ｓの磁気情報等を読み取って排出するようになっている。
【００１９】
具体的には、シート情報読取装置１０の装置本体２０の端部には、小切手等の原稿Ｓを載置するためのホッパ３０が設けられている。このホッパ３０には、装置本体２０内に原稿Ｓを給送するための給送手段である給送ローラ３１と、原稿Ｓの載置有無を検知する原稿載置検知センサ３２とが取り付けられている。また、ホッパ３０内の給送ローラ３１の対向側には、原稿Ｓを給送ローラ３１に付勢するための手段である押圧板３３が設けられている。
【００２０】
ホッパ３０からの排出口（装置本体２０内への給送口）には、原稿Ｓを搬送路２１に送り出すためのフィードローラ３４、このフィードローラ３４に対向し給送された原稿Ｓを１枚ずつに分離するための分離ローラ３５が原稿分離手段として配置されている。また、フィードローラ３４及び分離ローラ３５の下流側には、搬送路２１に送り出された原稿Ｓを下流側に向かって搬送する搬送ローラ対３６が設けられている。
【００２１】
また、搬送ローラ対３６よりも下流側には、原稿Ｓの表面画像と磁気インク文字を読み取るタイミングをとるための原稿端検知センサ３７が配置されている。その更に下流側には、原稿Ｓの表面画像を読み取る表面読取センサ３８、原稿Ｓ上に印刷された磁気インク文字の磁化方向を整列させる永久磁石３９、磁気インク文字を読み取るための磁気ヘッド４０とが配置されている。この磁気ヘッド４０に対向する部分には、原稿Ｓの磁気インク文字が印刷されている部分を磁気ヘッド４０に密着させるための押圧ローラ４１が設けられている。
【００２２】
さらに、このような押圧ローラ４１よりも下流側には、搬送ローラ対４２，４３，４４がそれぞれ所定間隔で搬送手段として配置され、原稿Ｓを更に下流側に向けて搬送できるようになっている。搬送ローラ対４４よりも下流側には、原稿Ｓの裏面画像の読み込みのタイミングや原稿Ｓの裏面への印刷のタイミング等をとるための裏面先端検出センサ４５が配置されている。この裏面先端検出センサ４５の下流側には、上流側で磁気インク文字を読み取られた原稿Ｓに、例えば、日付や原稿Ｓが持込まれた金融機関名等、読み取った磁気インク文字から作成された情報等を印刷するための印刷部となる印刷ヘッド（エンドーサ）６０がキャリッジ４６に着脱自在に設けられている。この印刷ヘッド６０を保持するキャリッジ４６よりも更に下流側には、原稿Ｓの裏面の画像イメージ（印刷後の裏面画像イメージ）を読み取りとる画像読取センサ４７が配置されている。
【００２３】
なお、上述した順番で各種処理が施された原稿Ｓは、排出ローラ対４８，４９を介して装置本体２０の外に排出される。そして、本実施形態では、この排出ローラ対４８の直後に、磁気ヘッド４１で読み取った磁気インク文字のデータから排出される原稿Ｓを振り分けるためのフラッパ５０が設けられている。このフラッパ５０は、ホストコンピュータからの指示あるいは所定の仕分け基準等に基づいて、排出された原稿Ｓを排出トレイ５１ａ，５１ｂにそれぞれ仕分け制御される。
【００２４】
なお、上述したシート情報読取装置１０は、上記の各種ローラ群を駆動する駆動モータ６５等の全体を制御するために、インタフェースケーブルを介して接続されている図示しないコンピュータとの通信を行うためのコントローラユニット６６が設けられている。
【００２５】
なお、印刷ヘッド６０は、キャリッジ４６に保持され、且つキャリッジ４６に設けられた不図示のコンタクト部を介してコントローラユニット５３と電気的に接続されている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、上述したようにインクジェット式記録ヘッドである印刷ヘッド６０がキャリッジ４６を介して搭載された後、このような印刷ヘッド６０（キャリッジ４６）及びその周辺部は、装置本体の一部を構成する着脱自在なカバー部材である開閉カバー７０によって覆われる。
【００２７】
具体的には、本実施形態では、キャリッジ４６に隣接する位置に、印刷ヘッド６０の液体噴射面としてのインク吐出面６０ｂ（後述する図７参照）を清掃するための清掃部５２が設けられている。そして、このような清掃部５２は、上述したキャリッジ４６及びこのキャリッジ４６に装着される印刷ヘッド６０と共に開閉カバー７０によって覆われるようになっている。
【００２８】
即ち、上記の印刷ヘッド６０と清掃部５２とは、シート情報読取装置１０の通常使用時においては、開閉カバー７０によって全体が覆われており、装置作動中はオペレータが触れることができないようになっている。なお、開閉カバー７０は、装置のメンテナンス等において矢印Ａ方向に着脱可能である（図１参照）。また、印刷ヘッド６０は、開閉カバー７０を取り外した後、矢印Ｂ方向に着脱可能である（図４参照）。
【００２９】
ここで、図４及び図５を参照して、清掃部５２の構成について詳細に説明する。図４及び図５に示すように、オペレータが開閉カバー７０を開放することで印刷ヘッド６０が交換可能となり、また、同時に印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂの清掃が清掃部５２を用いて可能になる。このような清掃部５２は、搬送路２１の内側に設けられている。例えば、本実施形態では、搬送路２１を装置本体２０の外周部に沿って装置本体２０の内側を取り囲むように設けられ、清掃部５２及び印刷ヘッド６０は、この搬送路２１の内側に設けられている。これにより、清掃部５２と印刷ヘッド６０（キャリッジ４６）とが近接した位置関係になるため、開閉カバー７０によって一度に効率的に覆うことができる。
【００３０】
また、このような清掃部５２には、印刷ヘッド６０の突起部６０ａが係合しながらスライド移動可能となる案内溝（ガイド部）５３が設けられている。この案内溝５３に沿ってオペレータが印刷ヘッド６０を手動でスライド移動させることにより、インク吐出面６０ａの清掃が可能となっている。
【００３１】
具体的には、清掃部５２の案内溝５３で挟まれた部分には、印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂに付着した紙粉や残留インク等を拭取るための弾性材料からなるワイパー(ブレード部)５４と、このワイパー５４で清掃されたインク吐出面６０ｂに圧接してインク吐出面６０ｂから残留インクを吸い出すための清掃部材となる多孔質部材（インク吸収体）５５とがそれぞれスライド方向に沿って併設されている。
【００３２】
また、多孔質部材５５は、案内溝５３に対して所定の角度を持って配置されており、印刷ヘッド６０を案内溝５３に沿ってスライド移動させた時に、一定の接触圧（拭取り圧）となるように構成されている。即ち、多孔質部材５５の上面は、印刷ヘッド６０のスライド方向（図５の矢印Ｃ方向）とは逆方向に下り坂のように傾斜した傾斜面５５ａとなっている。
【００３３】
なお、本実施形態では、印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂが多孔質部材５５の長手方向一端部から他端部に亘って摺接（接触）するように多孔質部材５５の高さ及び傾斜面５５ａの傾斜角等を設定している。これにより、印刷ヘッド６０のスライド方向への移動によって、多孔質部材５５が印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂに当接する圧力が段々と大きくなり、インク吐出面６０ｂから付着物を効率的に除去できる。
【００３４】
また、本実施形態では、印刷ヘッド６０と多孔質部材５５とを密着状態とすることによってノズル内からの残存インクの吸い取り効果も期待できる。なお、ここでは、多孔質部材５５に傾斜面５５ａを設けた場合を説明したが、例えば、多孔質部材の表面に複数の当接壁（スライド方向と直交する複数の溝）をスライド方向に併設したり、あるいは多孔質部材５５の素材の変更等によって弾力性を適宜調整したりすることで上述した傾斜面５５ａを設けないような構成としてもよい。
【００３５】
このような構成の清掃部５２では、上述した多孔質部材５５が交換可能に設けられている。即ち、ある程度、残留インクを拭取った後の使用済みの多孔質部材５５を新しいものに交換できるようになっている。なお、ワイパー５４は、本実施形態では、清掃部５２に固定して設けているが、このワイパー５４も多孔質部材５５と同様に交換可能に設けてもよい。また、本実施形態では、清掃部５２は、装置上部の一部を構成するように設けているが、上述した多孔質部材５５やワイパー５４と共に全体が着脱可能に設けられていてもよい。あるいは、ワイパー５４は設けず多孔質部材５５だけで清掃するようにしてもよい。
【００３６】
ここで、図７，図８を用いて印刷ヘッド６０を清掃する場合の手順について説明する。図７、図８は図５におけるＤ−Ｄ断面図である。具体的には、印刷ヘッド６０を清掃するには、まず、図４で示すように開閉カバー７０を取り外し、印刷ヘッド６０を矢印Ｂ方向に引っ張りキャリッジ４６から取り外す。
【００３７】
そして、取り外した印刷ヘッド６０は、図８に示すように印刷ヘッド６０の突起部６０ａを案内溝５３に合わせて矢印Ｅ方向にスライド移動させる。すると、まず、ワイパー５４がインク吐出面６０ｂに当設する。ワイパー５４は弾性をもっているため、インク吐出面６０ｂと当接すると当接圧によって図８のようにたわみ変形する。
【００３８】
そして、ワイパー５４のエッジ部５４ａによってインク吐出面６０ｂに付着した紙粉や異物、残インク等を掻き取り清掃する。次に、インク吐出面６０ｂは多孔質部材５５に当接する。多孔質部材５５は、上述したように案内溝５３に対して所定の角度で取り付けられているため、印刷ヘッド６０をスライドさせる時の負荷が徐々に高まるようになっている。そのため、オペレータが印刷ヘッド６０をスライドさせる時の動作が安定し、且つ確実にインク吐出面６０ｂに多孔質部材５５が押し付けられる。これにより、インク吐出面６０ｂの吐出孔（ノズル孔）からインクの吸い出だしが安定する。
【００３９】
また、多孔質部材５５の体積を大きくしてもインク吐出部６０ｂに接触する面積は最小にできるので、吸い出したインクの吸収量を多くすることが可能となり、清掃部５２自体の寿命を長くすることができる。このような清掃操作により、インク吐出孔の内部に入り込んでしまった異物についてもインクと共に吸い出して取除くことで清掃が完了する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のシート情報読取装置１０によれば、印刷ヘッド６０を着脱するために開閉する開閉カバー７０の内側に配設し、この開閉カバー７０の内側に清掃部３２を設けたことにより、清掃作業の効率化を図ることができる。具体的には、ユーザが開閉カバー７０をあけて印刷ヘッド６０の着脱を行った後、そのまま直ぐに清掃部５２で印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂの清掃作業に移ることができる。このため、印刷ヘッド６０の着脱からインク吐出面６０ｂの清掃に至る一連の作業効率を向上することができる。例えば、１つの開閉カバー７０を開放することで印刷ヘッド６０の着脱と清掃が同じタイミングで効率よく行うことができるため、印刷ヘッド６０の着脱及び清掃時の操作における煩わしさも低減できる。さらに、印刷ヘッド６０が装置本体２０内に収納されるので周囲の書類等を汚してしまうことも殆どない。そして、清掃部５２は、通常、開閉カバー７０で覆われていることから、オペレータが誤って触れて手を汚すことも少なくなる。
【００４１】
また、本実施形態では、開閉カバー７０の内側に印刷ヘッド６０と清掃部５２とを配置した構成である。このため、清掃部５２が塵や埃（紙粉等を含む）等の異物によって汚れることもなく、印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂの乾燥を防ぐキャップ機構や、インク吐出面６０ｂをクリーニングする回復ユニット等の特別な機構を別途設けなくてもよい。これにより、装置の構成を簡略化することができる。したがって、装置の大型化を防止しつつ、装置の小型化を図り易い構成を実現することができる。また、部品点数の低減によって装置コストや製造コストの低減を図ることもできる。さらに、オペレータが清掃用具（拭取り用の紙やブラシ等）を別途用意する必要もなく簡単に印刷ヘッド６０のインク吐出面６０ｂを効率よく清掃することができる。
【００４２】
なお、ここで図２等を参照し、上述したシート情報読取装置１０における原稿Ｓが搬送される場合の動作について一例を挙げて説明する。まず、ホッパ３０に原稿Ｓが束ねられて積載されると、原稿Ｓは押圧板３５により給紙ローラ３１に押し付けられる。そして、積載センサ３２がホッパ３０に原稿Ｓが積載されていることを認識する。その後、通信ケーブル（例えば、インタフェースケーブル）を介して接続されているホストコンピュータを操作し、原稿読み取りの指示をコントローラユニット５３へ送ると、給紙ローラ３１が回転し、装置本体内へ原稿Ｓが給送される。
【００４３】
次に、給送された原稿Ｓは、フィードローラ３６により搬送路に搬送される。この際に給紙ローラ３１において、複数枚の原稿Ｓが給送された場合には、フィードローラ３６に対向して配置された分離ローラ３７によって１枚ずつ分離されて搬送される。搬送された原稿Ｓは、原稿先端検出センサ３７を通過後に、表面画像読取センサ３８に送られる。ここで、画像読み取りのタイミングは、先に通過した原稿先端検知センサ３７によって取られる。表面の画像を読み取られた原稿Ｓは永久磁石３９により磁気インク文字の磁化方向が整列させられた後に、その下流側の磁気ヘッド４０に向けて搬送される。なお、本実施形態においては、磁化を整列させるために永久磁石３９を使用したが、電磁石等の別の磁化整列手段を用いることもできる。
【００４４】
次いで、磁気ヘッド４０に搬送された原稿Ｓは押圧ローラ４１で磁気ヘッド４０に押し付けられ磁気インク文字が読み取られる。この際の磁気インク文字読み取りのタイミングは、原稿先端検知センサ３７によって取られ、磁気ヘッド４０からの出力のサンプリングを開始することになる。
【００４５】
その後、磁気インク文字を読み取られた原稿Ｓは、搬送ローラ対４２，４３，４４により裏面先端検出センサ４５を経て印刷ヘッド６０に向かって搬送される。ここで、裏面先端検出センサ４５でタイミングを取り、コントローラユニット６６から指示された日付やこの原稿Ｓが持込まれた金融機関名等文字情報、もしくは磁気インク文字読み取り結果から得られた情報等を印刷ヘッド６０により印刷する。そして、裏面読取センサ４７へと導かれる。このとき、裏面先端検出センサ４５でタイミングを取って原稿Ｓの裏面画像が裏面読取センサ４７によって読み取られることになる。
【００４６】
なお、コントローラユニット５３は先に読み取った磁気インク文字のデータに基づいて、フラッパ５０を駆動する駆動機構に指示を出力し、原稿Ｓの通過のタイミングに合わせて、予めフラッパ５０を動作させて搬送路を切換える。原稿Ｓは排紙ローラ４９によって、排紙トレイ５１ａ，５１ｂの何れかに排出される。そして、ホッパ３０に積載された全ての原稿Ｓが排出されると、原稿積載検知センサ３２が原稿無しを検出して読取動作は自動的に停止する。
【００４７】
（他の実施形態）
以上、本発明を実施形態１に基づいて詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態１に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、装置本体の上部に清掃部５２を設けた構造例を説明したが、本発明は勿論これに限定されず、例えば、図９に示すようにカバー部材８０の内側に清掃部５２Ａを設けるようにしてもよい。これにより、オペレータは、開閉カバー８０を片手に持って印刷ヘッド６０の清掃を行えるため、オペレータはより楽な姿勢で印刷ヘッド６０の清掃が可能となる。したがって、オペレータの負荷を有効に減らすことか可能である。
【００４８】
なお、上述した実施形態１では、磁気インク文字読取機能を備えたシート情報読取装置、具体的にはチェックスキャナを例示して説明したが、本発明は磁気インク文字読取機能を備えたシート情報読取装置に限定されるものではない。例えば、書類の画像情報を読み取り、且つその書類に画像読取日や管理番号を印刷するインプリンタ機能を備えたドキュメントスキャナー等の画像読取装置等のシート情報読取装置を広く対象とし、これら各種装置における液体噴射面の清掃部に適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ シート情報読取装置
２０ 装置本体
２１ 搬送路
３０ ホッパ
４０ 磁気ヘッド
４６ キャリッジ
５０ フラッパ
５２ 清掃部
５５ 多孔質部材
６０ 印刷ヘッド
６０ａ 突起部
６０ｂ インク吐出面
７０ 開閉カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートに対して液体を噴射する液体噴射部を着脱自在に保持するキャリッジ部とが設けられた装置本体を備えており、
前記キャリッジ部に装着される前記液体噴射部は、前記装置本体の一部を構成して着脱自在に設けられたカバー部材によって覆われ、前記装置本体の前記カバー部材で覆われる部分には、前記液体噴射部の液体噴射面を清掃する清掃部が設けられていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記清掃部は、前記カバー部材によって前記液体噴射部と共に全体が覆われていることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記清掃部は、前記装置本体に固定される下側とは反対側の上端部に清掃部材を保持し、前記カバー部材は、前記清掃部材を覆う部材を兼ねていることを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、液体を吸収する多孔質部材からなることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記清掃部の上端部には、前記液体噴射部をスライド移動させて前記液体噴射面を前記清掃部材に摺接させるためのガイド部が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記清掃部の上端部には、前記ガイド部のスライド移動方向上流側に前記液体噴射面に当接するブレード部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記清掃部は、前記液体噴射部のスライド方向に対して傾いた傾斜面で前記液体噴射面を清掃する清掃部材を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記搬送手段によってシートを略垂直に立てた起立姿勢で搬送する搬送路が前記装置本体の外周部に沿って当該装置本体の内側を取り囲むように設けられ、
前記搬送路の上流側で且つ当該搬送路の外側に設けられてシートの一方面側の情報を読み取る読取手段を有し、
前記キャリッジ部は、前記搬送路の内側で且つ当該搬送路の下流側に配置され、当該キャリッジ部に装着される前記液体噴射部からは、前記読取手段で情報の読み取りが行われたシートの他方面側に液体を噴射するようにし、
前記清掃部は、前記搬送路の内側で且つ前記キャリッジ部に隣接した部分に設けられ、
前記カバー部材は、前記キャリッジ部及び前記清掃部を覆う部材となることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えていることを特徴とするシート情報読取装置。
【請求項１】
搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートに対して液体を噴射する液体噴射部を着脱自在に保持するキャリッジ部とが設けられた装置本体を備えており、
前記キャリッジ部に装着される前記液体噴射部は、前記装置本体の一部を構成して着脱自在に設けられたカバー部材によって覆われ、前記装置本体の前記カバー部材で覆われる部分には、前記液体噴射部の液体噴射面を清掃する清掃部が設けられていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記清掃部は、前記カバー部材によって前記液体噴射部と共に全体が覆われていることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記清掃部は、前記装置本体に固定される下側とは反対側の上端部に清掃部材を保持し、前記カバー部材は、前記清掃部材を覆う部材を兼ねていることを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、液体を吸収する多孔質部材からなることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記清掃部の上端部には、前記液体噴射部をスライド移動させて前記液体噴射面を前記清掃部材に摺接させるためのガイド部が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記清掃部の上端部には、前記ガイド部のスライド移動方向上流側に前記液体噴射面に当接するブレード部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記清掃部は、前記液体噴射部のスライド方向に対して傾いた傾斜面で前記液体噴射面を清掃する清掃部材を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記搬送手段によってシートを略垂直に立てた起立姿勢で搬送する搬送路が前記装置本体の外周部に沿って当該装置本体の内側を取り囲むように設けられ、
前記搬送路の上流側で且つ当該搬送路の外側に設けられてシートの一方面側の情報を読み取る読取手段を有し、
前記キャリッジ部は、前記搬送路の内側で且つ当該搬送路の下流側に配置され、当該キャリッジ部に装着される前記液体噴射部からは、前記読取手段で情報の読み取りが行われたシートの他方面側に液体を噴射するようにし、
前記清掃部は、前記搬送路の内側で且つ前記キャリッジ部に隣接した部分に設けられ、
前記カバー部材は、前記キャリッジ部及び前記清掃部を覆う部材となることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えていることを特徴とするシート情報読取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５５５１４（Ｐ２０１１−２５５５１４Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９３１８（Ｐ２０１０−１２９３１８）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００１０４６５２）キヤノン電子株式会社 (876)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００１０４６５２）キヤノン電子株式会社 (876)
【Ｆターム（参考）】
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