シート貼付装置および貼付方法
【課題】構造の簡略化および小型化を図りつつ複数の接着シートを１つの被着体に貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート搬送手段４のサクションベルト４５と押圧手段５の押圧ベルト５４との間にワークＷを挟んで押圧するとともに、サクションベルト４５の速度と押圧ベルト５４の速度とを適宜に設定することで、回転させたワークＷの回転数や搬送速度を容易に制御することができ、１つのワークＷに対する接着シートＳの貼付枚数が任意に設定できる。従って、貼付枚数ごとの繰出手段３を準備しなくても複数の接着シートＳの貼付に容易に対応することができ、シート貼付装置１全体の構造を簡略化かつ小型化して装置コストや設置コストの低減を図ることができる。
【解決手段】シート搬送手段４のサクションベルト４５と押圧手段５の押圧ベルト５４との間にワークＷを挟んで押圧するとともに、サクションベルト４５の速度と押圧ベルト５４の速度とを適宜に設定することで、回転させたワークＷの回転数や搬送速度を容易に制御することができ、１つのワークＷに対する接着シートＳの貼付枚数が任意に設定できる。従って、貼付枚数ごとの繰出手段３を準備しなくても複数の接着シートＳの貼付に容易に対応することができ、シート貼付装置１全体の構造を簡略化かつ小型化して装置コストや設置コストの低減を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビン等の被着体の外周面にラベルを貼付する自動ラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このラベル貼付装置は、被着体を搬送する搬送コンベヤと、この搬送コンベヤの両側に設けられた一対のラベル供給装置と、これらのラベル供給装置から供給されたラベルを支持して被着体に貼付する一対のラベル支持装置とを有して構成されている。一対のラベル支持装置のうち一方は、一方のラベル供給装置から供給されたラベルを吸着保持する吸引装置で構成され、他方のラベル支持装置は、他方のラベル供給装置から供給されたラベルを吸引する吸引装置と、吸引したラベルを保持しつつ搬送コンベヤに沿って回転する可撓性ベルトとを有して構成されている。そして、他方のラベル支持装置の可撓性ベルトによって被着体を回転させつつ搬送コンベヤによって被着体を搬送することで、被着体の表面における対向位置に一方および他方の２枚のラベルが同時に貼付されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−１２８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようなラベル貼付装置では、被着体の周長や貼付するラベル長が長くなるに従って、一対のラベル支持装置の全長も長くしなければならず、装置が大型化してしまうという不都合が生じる。また、そのような大型化された装置に周長や貼付するラベル長が短いものが採用された場合でも、先の被着体が一対のラベル支持装置から排出されるまで次の被着体をラベル支持装置内に投入することができないため、処理能力を向上させることができないという不都合も生じる。
また、２枚のラベルを１つの被着体に貼付する場合、ラベル供給装置およびラベル支持装置をそれぞれ一対ずつ準備すると、貼付装置が大型化かつ複雑化して装置コストや設置コストのみならず、メンテナンスの手間やコストも増大してしまうという不都合が生じる。さらに、従来のラベル貼付装置では、１つの被着体に２枚のラベルを貼付することはできるものの、３枚以上のラベルを貼付するためには、ラベル供給装置やラベル支持装置などを追加で設置する必要があり、ラベル貼付装置全体がさらに大型化してしまうことから、３枚以上のラベルを貼付するための改良が困難であるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、構造の簡略化および小型化を図りつつ被着体の外周面に接着シートを貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付装置であって、前記接着シートを繰り出す繰出手段と、繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側から支持して搬送するとともに、前記被着体の外周面に当接して当該被着体を転動させるシート搬送手段と、前記シート搬送手段に対向配置されて当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟むとともに、前記接着シートに当該被着体を押圧して当該接着シートを貼付する押圧手段とを備え、前記押圧手段は、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、同一方向かつ同速以下で移動するか、停止するか、または反対方向かつ同速以下で移動しつつ前記被着体を押圧する押圧部材を有する、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明のシート貼付装置では、前記シート搬送手段は、前記繰出手段から繰り出される複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持可能であり、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付可能に構成されることが好ましい。
また、本発明のシート貼付装置では、前記繰出手段は、前記シート搬送手段における前記接着シートの支持面に平行で、かつ当該繰出手段における前記接着シートの繰り出し方向に直交する方向に移動可能に設けられていることが好ましい。
さらに、本発明のシート貼付装置では、前記押圧手段は、前記シート搬送手段との対向方向に沿って移動可能に支持されていることが好ましい。
【０００８】
一方、本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付方法であって、前記接着シートを繰り出し、繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側からシート搬送手段で支持して搬送するとともに、当該シート搬送手段を前記被着体の外周面に当接させて当該被着体を転動させ、前記シート搬送手段に対向配置された押圧手段で当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟んで押圧するとともに、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、前記押圧手段を同一方向かつ同速以下で移動させるか、停止させるか、または反対方向かつ同速以下で移動させることで、前記被着体に前記接着シートを貼付することを特徴とする。
この際、本発明のシート貼付方法では、前記シート搬送手段で複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持し、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、シート搬送手段と押圧手段とで被着体を回転させて接着シートを貼付する際に、シート搬送手段による接着シートの搬送方向および搬送速度に対して押圧部材を適宜な方向および速度で移動させることで、被着体が転動される回転速度と、被着体が搬送される搬送速度との両方を制御することができる。これにより、被着体の周長や貼付するラベル長に合わせて、シート搬送手段および押圧手段の全長を長く設定することなく対応させることができ、装置構造の簡略化および小型化を図ることができる。また、接着シートの長さが短い場合、無駄に被着体を回転させて時間を費やすことなく、直ちに後工程側に被着体を搬送して次の被着体を受け入れる体制に入れるので処理能力を高めることができる。
さらに、シート搬送手段による接着シートの搬送速度と、押圧部材の移動方向および移動速度とを適宜に設定することができるので、被着体への接着シートの貼付条件が任意に変更でき、接着シートの貼付枚数ごとに供給装置や支持装置を準備しなくても複数の接着シートの貼付に容易に対応することができる。従って、シート貼付装置全体の構造を簡略化かつ小型化して装置コストや設置コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、シート貼付装置において、シート搬送手段における接着シートの支持面に平行かつ繰り出し方向に直交して移動可能に繰出手段を設ければ、複数の接着シートごとに貼付位置を適宜に変更して被着体に貼付することができる。さらに、シート搬送手段との対向方向に沿って移動可能に押圧手段を設ければ、被着体の周長が変更になった場合でも難なく対応することができる。また、被着体の周長が変更された場合であっても、前述のように押圧部材の移動方向および速度を適宜に設定することで、被着体の回転速度と搬送速度との関係を適宜に調整することができ、任意の搬送距離の間に所定の貼付位置に接着シートを貼付することができる。従って、周長が大きな被着体であっても、搬送距離を大きく伸ばす必要がなく、シート貼付装置をさらに小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート貼付装置の平面図。
【図２】図１のシート貼付装置のＡ矢視部分断面図。
【図３】図１のシート貼付装置のＢ矢視部分断面図。
【図４】図１のシート貼付装置の動作説明図。
【図５】図１のシート貼付装置の他の動作説明図。
【図６】図１のシート貼付装置のさらに他の動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のシート貼付装置１は、被着体としてのワークＷの外周面Ｗ１に接着シートＳを貼付するものである。ここで、ワークＷは、ビン、缶、ペットボトルなどの容器のように円筒状の胴を有したものが例示できる。また、接着シートＳは、基材シートの一方の面に接着剤層が積層されるとともに、所定サイズの外形に予め切断されており、帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒとして予め準備されている。
【００１３】
図１〜図３において、シート貼付装置１は、接着シートＳを繰り出す繰出手段３と、繰り出された接着シートＳを基材シートの他方の面側から支持して搬送するシート搬送手段４と、シート搬送手段４に対向して当該シート搬送手段４との間にワークＷを挟みこんで押圧する押圧手段５と、繰出手段３を図１中紙面直交方向に移動自在に支持する変位手段６とを備えて構成され、ワークＷを搬送する搬送手段としてのベルトコンベア２を囲むように配置されている。
【００１４】
ベルトコンベア２は、図１、２中左右に延びて設けられるとともに、駆動プーリ２２（図３参照）によって回転駆動される無端ベルト２１を有して構成され、ワークＷを前工程（図１中右側）からシート貼付装置１側に搬送するとともに、接着シートＳを貼付したワークＷを後工程（図１中左側）に搬送するようになっている。
【００１５】
繰出手段３は、変位手段６に支持されるフレーム３１と、このフレーム３１からシート搬送手段４側に延びるピールプレート３２とを有し、フレーム３１には、原反Ｒをロール状に巻回して支持する支持ローラ３３と、剥離シートＲＬおよび接着シートＳを案内する２個のガイドローラ３４，３５と、モータ３６Ａによって駆動する駆動ローラ３６と、駆動ローラ３６との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３７と、モータ３８Ａの駆動によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ３８とが設けられている。ピールプレート３２は、ガイドローラ３５に掛け回された剥離シートＲＬを駆動ローラ３６に向かって折り返すことで、接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離してシート搬送手段４に向かって繰り出すようになっている。
【００１６】
シート搬送手段４は、上下のフレーム４１と、これらのフレーム４１間に支持される３本のプーリ４２，４３，４４と、これらのプーリ４２，４３，４４に巻回された無端のサクションベルト４５と、サクションベルト４５の内側にてプーリ４２，４３間に位置する吸引チャンバ４６と、上側のフレーム４１に固定されてプーリ４４を回転駆動する駆動モータ４７とを有して構成されている。サクションベルト４５は、多孔性かつ弾性を有した帯状部材で構成されるとともに、駆動モータ４７に駆動されたプーリ４４の回転によって図１中時計回りに回転駆動される。また、吸引チャンバ４６がサクションベルト４５を介して空気を吸引することで、吸引チャンバ４６と反対側のサクションベルト４５表面に吸引力が生じ、接着シートＳを吸引支持する支持面４５Ａが形成されるようになっている。これにより、繰出手段３から繰り出された接着シートＳが支持面４５Ａに支持され、サクションベルト４５の回転に伴ってプーリ４２側からプーリ４３側に向かって搬送されるようになっている。
【００１７】
押圧手段５は、フレーム５１と、このフレーム５１に支持される２本のプーリ５２，５３と、これらのプーリ５２，５３に巻回された無端の押圧ベルト（押圧部材）５４と、フレーム５１に固定されてプーリ５３を回転駆動する駆動モータ５５と、フレーム５１が固定されたスライダ５６を図３中左右方向に移動させる位置制御可能な直動モータ５７とを備えて構成されている。なお、図３中二点鎖線で示される部分は、図解し易くするために上方向にずらして描かれているが、実際には上下方向にずれることはない。押圧ベルト５４は、弾性を有した帯状部材で構成され、駆動モータ５５に駆動されたプーリ５３の回転によって図１中反時計回りまたは時計回りに回転駆動可能に設けられている。また、プーリ５２，５３間の押圧ベルト５４は、シート搬送手段４におけるプーリ４３，４４間のサクションベルト４５に対向して平行に配置されるとともに、サクションベルト４５との間に挟み込んだワークＷをサクションベルト４５に向かって押圧するようになっている。
【００１８】
変位手段６は、フレーム３１が固定されたスライダ６１を図１中紙面直交方向に移動可能な直動モータ６２を備えて構成されている。これにより、繰出手段３がシート搬送手段４における接着シートＳの支持面に平行で、かつ当該繰出手段３における接着シートＳの繰り出し方向に直交する方向に移動可能に設けられている。
【００１９】
以上のシート搬送手段４および押圧手段５において、サクションベルト４５および押圧ベルト５４は、互いに平行に設けられてワークＷを挟む各々の対向部分に速度差が設定可能とされている。具体的には、サクションベルト４５における対向部分は、図１中左向きのワークＷの搬送方向に向かって速度Ｖ１で駆動されている。これに対して、押圧ベルト５４は、図４に示すように停止する（速度Ｖ２＝０）か、図５に示すように、押圧ベルト５４の対向部分が速度Ｖ１と同一方向に速度Ｖ１以下の速度Ｖ２で移動するか、図６に示すように、速度Ｖ１と反対方向に速度Ｖ１以下の速度Ｖ２で移動するか、のいずれかの状態で駆動可能となっている。このようにサクションベルト４５の速度Ｖ１と押圧ベルト５４の速度Ｖ２との速度差（ΔＶ）により、ワークＷは反時計回りに回転して接着シートＳがその外周面Ｗ１に貼付されつつ、搬送方向に向かって搬送されることとなる。なお、図４〜図６では、ワークＷとして周長の異なる3つの円柱状断面を有したものを示すが、ワークＷの断面形状は特に限定されず、周長が同一の楕円柱状断面や多角柱状断面などであっても略同様の搬送状態となる。また、図４〜図６においては、ワークＷの搬送状態を分かりやすくするために接着シートＳを省略しているが、ワークＷの移動に応じたサクションベルト４５の適宜な位置に接着シートＳを支持すればよく、複数の接着シートＳを適宜な間隔で支持しておけば、ワークＷの転動によって所定の貼付位置に接着シートＳを貼付することができる。
【００２０】
以上のシート貼付装置１において、ワークＷの外周面Ｗ１に接着シートＳを貼付する手順としては、シート搬送手段４が駆動モータ４７でサクションベルト４５を回転させるとともに、押圧手段５が駆動モータ５５で押圧ベルト５４を回転させ、これらのサクションベルト４５および押圧ベルト５４をワークＷの周長に応じて適宜に設定した速度Ｖ１，Ｖ２で駆動する。また、ベルトコンベア２は、図示しないワーク供給手段などによって所定間隔で送り出されたワークＷを所定の搬送速度で搬送する。
そして、ベルトコンベア２によってワークＷが搬送されて来ると、図示しないセンサによってワークＷが検出され、繰出手段３が駆動ローラ３６およびモータ３８Ａを駆動して剥離シートＲＬを巻き取ることで接着シートＳをシート搬送手段４に向かって繰り出す。この際、繰出手段３は、サクションベルト４５に設定された駆動速度と同速の速度Ｖ１で接着シートＳを繰り出す。さらに、変位手段６は、図２に示すように、直動モータ６２を駆動して繰出手段３を上下に移動させ、予め設定した高さで接着シートＳをシート搬送手段４に受け渡す。本実施形態では、２枚の接着シートＳを１のワークＷに貼付する。
【００２１】
シート搬送手段４は、繰出手段３から繰り出された２枚の接着シートＳをサクションベルト４５の裏側から吸引チャンバ４６で吸引し、支持面４５Ａにこれら接着シートＳを支持するとともに、支持したサクションベルト４５の回転によってこれら接着シートＳを搬送する。ワークＷは、サクションベルト４５によって搬送される１枚目の接着シートＳよりも若干早くサクションベルト４５と押圧ベルト５４の間に挟み込まれており、そこに１枚目の接着シートＳが搬送されて来ると、ワークＷの外周面Ｗ１に１枚目の接着シートＳの先端部が貼付される。これに続いて、サクションベルト４５と押圧ベルト５４との速度差（ΔＶ）によってワークＷが回転され、回転するワークＷの外周面Ｗ１に１枚目の接着シートＳ全体を順次貼付する。１枚目の接着シートＳの貼付後もシート搬送手段４および押圧手段５は、ワークＷの回転、搬送を継続し、サクションベルト４５で支持した２枚目の接着シートＳも外周面Ｗ１に貼付する。２枚目の接着シートＳが貼付されたワークＷは、サクションベルト４５と押圧ベルト５４の間を抜け出し、ベルトコンベア２によって後工程に搬送されるようになっている。
【００２２】
また、シート貼付装置１において、ワークＷのサイズを変更して接着シートＳを貼付する手順としては、先ず、図３に示すように、直動モータ５７を駆動して押圧ベルト５４をシート搬送手段４に向かって接近または離隔移動させ、サクションベルト４５と押圧ベルト５４との間隔を変更する。次に、サクションベルト４５および押圧ベルト５４をワークＷの周長に応じて適宜に設定した速度Ｖ１，Ｖ２で駆動する。ワークＷの周長に応じたサクションベルト４５および押圧ベルト５４の速度Ｖ１，Ｖ２設定としては、例えば、図４〜図６に示すように、周長が異なる複数サイズのワークＷのいずれの場合であっても、ワークＷの搬送距離Ｌが一定となるように設定することが可能である。
【００２３】
先ず、図４に示すように、ワークＷの周長がプーリ４２，４３およびプーリ５２，５３の中心間距離Ｌと等しい場合、ワークを１周させて接着シートＳを貼付するには、押圧ベルト５４の駆動を停止して速度Ｖ２をゼロに設定する。
また、図５に示すように、ワークＷを１周させなくても接着シートＳが貼付可能な場合や、ワークＷの周長が中心間距離Ｌ以下のワークＷに対しては、サクションベルト４５と同一方向に速度Ｖ１以下で押圧ベルト５４が移動するように速度Ｖ２を設定することで、無駄にワークＷを回転させて時間を費やすことなくワークＷを回転させて後工程に搬送することができる。
さらに、図６に示すように、ワークＷに対して１周以上回転させて接着シートＳを貼付する場合や、ワークＷの周長が中心間距離Ｌ以上のワークＷに対しては、サクションベルト４５と反対方向に速度Ｖ１以下で押圧ベルト５４が移動するように速度Ｖ２を設定することで、ワークＷの回転速度を早めて接着シートＳを貼付することができる。ここで、サクションベルト４５と反対方向に速度Ｖ１と同速に速度Ｖ２を設定した場合、ワークＷは後工程方向に搬送されることなく回転動作だけが行われるため、複数の接着シートＳを貼付することができる。
このように周長が異なる複数のワークＷに対しても、サクションベルト４５および押圧ベルト５４の速度Ｖ１，Ｖ２を適宜に設定することで、一定の移動距離ＬでワークＷを回転させることができる。従って、ワークＷが一回転する間に外周面Ｗ１に適宜な枚数の接着シートＳを貼付するように繰出手段３の繰り出し間隔を設定すれば、１つのワークＷの外周面Ｗ１に複数枚の接着シートＳを適宜な位置および間隔で貼付することができる。
【００２４】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、シート搬送手段４におけるサクションベルト４５の速度Ｖ１と、押圧手段５における押圧ベルト５４の速度Ｖ２とを適宜に設定することで、回転させたワークＷの回転数や搬送距離を容易に制御することができ、１つのワークＷに対する接着シートＳの貼付枚数が任意に設定できる。従って、貼付枚数ごとの繰出手段３を準備しなくても複数の接着シートＳの貼付に容易に対応することができ、シート貼付装置１全体の構造を簡略化かつ小型化して装置コストや設置コストの低減を図ることができる。さらに、ワークＷのサイズ変更に対しても、容易に対応することができるとともに、ワークＷの周長が長くなっても搬送距離を抑えることができ、シート貼付装置１をさらに小型化することができる。
【００２５】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２６】
例えば、前記実施形態では、被着体であるワークＷとして、円筒状の胴を有したものを例示したが、被着体としては、中空または中実の略同一断面が軸方向に連続するものであって、軸方向の細長比が大きい柱状のものや、細長比が小さい板状のもの、細長比が略１のものなど、所定の形状を保持可能な適宜な物体であればよい。また、被着体の外周面を形成する断面形状としては、円形や楕円形、多角形の他に、直線と曲線とを組み合わせたものや断面多角形の柱（三角柱や四角柱、五角柱…）状のものでもよく、つまり径方向外側に凸となる断面形状であって、極端に鋭角となるような角がなく、接着シートＳの略全面を連続して貼付可能な断面形状であればよい。すなわち、極端な鋭角を有して外周面が形成されていると、被着体を転動させた場合に、鋭角部分で滑ったり跳ねたりするために接着シートＳが適切に貼付されない貼付不良や、被着体が円滑に搬送されないことで接着シートＳの貼付位置ずれを引き起こすことがあるため、このような不具合を起こさない程度に均整のとれた外周面を有していればよい。
【００２７】
また、前記実施形態では、繰出手段３として剥離シートＲＬに複数の接着シートＳが仮着された原反Ｒから当該接着シートＳを供給するものを例示したが、これに限らず、枚葉の接着シートＳを供給するものであってもよい。また、繰出手段３が有する原反Ｒは１つに限らず、複数の原反Ｒから複数種類の接着シートＳを供給するようにしてもよい。また、１つの原反Ｒの剥離シートＲＬに複数種類の接着シートＳが適宜な順序で並んで仮着されていてもよい。
また、前記実施形態では、繰出手段３を変位手段６で移動させて接着シートＳの貼付位置を変更するように構成されていたが、これに限らず、シート搬送手段４を移動可能に支持して接着シートＳの貼付位置を変更してもよく、またシート搬送手段４および押圧手段５によって転動させている途中の被着体を移動させて貼付位置を変更してもよい。
さらに、ワークＷを１周させて接着シートＳを貼付する以外に、１周以上回転させることによって、ワークＷの図２中上下方向に複数枚の接着シートＳを貼付するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ シート貼付装置
３ 繰出手段
４ シート搬送手段
５ 押圧手段
４５Ａ 支持面
５４ 押圧ベルト（押圧部材）
Ｓ 接着シート
Ｗ ワーク（被着体）
Ｗ１ 外周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付装置および貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビン等の被着体の外周面にラベルを貼付する自動ラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このラベル貼付装置は、被着体を搬送する搬送コンベヤと、この搬送コンベヤの両側に設けられた一対のラベル供給装置と、これらのラベル供給装置から供給されたラベルを支持して被着体に貼付する一対のラベル支持装置とを有して構成されている。一対のラベル支持装置のうち一方は、一方のラベル供給装置から供給されたラベルを吸着保持する吸引装置で構成され、他方のラベル支持装置は、他方のラベル供給装置から供給されたラベルを吸引する吸引装置と、吸引したラベルを保持しつつ搬送コンベヤに沿って回転する可撓性ベルトとを有して構成されている。そして、他方のラベル支持装置の可撓性ベルトによって被着体を回転させつつ搬送コンベヤによって被着体を搬送することで、被着体の表面における対向位置に一方および他方の２枚のラベルが同時に貼付されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−１２８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようなラベル貼付装置では、被着体の周長や貼付するラベル長が長くなるに従って、一対のラベル支持装置の全長も長くしなければならず、装置が大型化してしまうという不都合が生じる。また、そのような大型化された装置に周長や貼付するラベル長が短いものが採用された場合でも、先の被着体が一対のラベル支持装置から排出されるまで次の被着体をラベル支持装置内に投入することができないため、処理能力を向上させることができないという不都合も生じる。
また、２枚のラベルを１つの被着体に貼付する場合、ラベル供給装置およびラベル支持装置をそれぞれ一対ずつ準備すると、貼付装置が大型化かつ複雑化して装置コストや設置コストのみならず、メンテナンスの手間やコストも増大してしまうという不都合が生じる。さらに、従来のラベル貼付装置では、１つの被着体に２枚のラベルを貼付することはできるものの、３枚以上のラベルを貼付するためには、ラベル供給装置やラベル支持装置などを追加で設置する必要があり、ラベル貼付装置全体がさらに大型化してしまうことから、３枚以上のラベルを貼付するための改良が困難であるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、構造の簡略化および小型化を図りつつ被着体の外周面に接着シートを貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付装置であって、前記接着シートを繰り出す繰出手段と、繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側から支持して搬送するとともに、前記被着体の外周面に当接して当該被着体を転動させるシート搬送手段と、前記シート搬送手段に対向配置されて当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟むとともに、前記接着シートに当該被着体を押圧して当該接着シートを貼付する押圧手段とを備え、前記押圧手段は、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、同一方向かつ同速以下で移動するか、停止するか、または反対方向かつ同速以下で移動しつつ前記被着体を押圧する押圧部材を有する、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明のシート貼付装置では、前記シート搬送手段は、前記繰出手段から繰り出される複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持可能であり、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付可能に構成されることが好ましい。
また、本発明のシート貼付装置では、前記繰出手段は、前記シート搬送手段における前記接着シートの支持面に平行で、かつ当該繰出手段における前記接着シートの繰り出し方向に直交する方向に移動可能に設けられていることが好ましい。
さらに、本発明のシート貼付装置では、前記押圧手段は、前記シート搬送手段との対向方向に沿って移動可能に支持されていることが好ましい。
【０００８】
一方、本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付方法であって、前記接着シートを繰り出し、繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側からシート搬送手段で支持して搬送するとともに、当該シート搬送手段を前記被着体の外周面に当接させて当該被着体を転動させ、前記シート搬送手段に対向配置された押圧手段で当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟んで押圧するとともに、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、前記押圧手段を同一方向かつ同速以下で移動させるか、停止させるか、または反対方向かつ同速以下で移動させることで、前記被着体に前記接着シートを貼付することを特徴とする。
この際、本発明のシート貼付方法では、前記シート搬送手段で複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持し、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、シート搬送手段と押圧手段とで被着体を回転させて接着シートを貼付する際に、シート搬送手段による接着シートの搬送方向および搬送速度に対して押圧部材を適宜な方向および速度で移動させることで、被着体が転動される回転速度と、被着体が搬送される搬送速度との両方を制御することができる。これにより、被着体の周長や貼付するラベル長に合わせて、シート搬送手段および押圧手段の全長を長く設定することなく対応させることができ、装置構造の簡略化および小型化を図ることができる。また、接着シートの長さが短い場合、無駄に被着体を回転させて時間を費やすことなく、直ちに後工程側に被着体を搬送して次の被着体を受け入れる体制に入れるので処理能力を高めることができる。
さらに、シート搬送手段による接着シートの搬送速度と、押圧部材の移動方向および移動速度とを適宜に設定することができるので、被着体への接着シートの貼付条件が任意に変更でき、接着シートの貼付枚数ごとに供給装置や支持装置を準備しなくても複数の接着シートの貼付に容易に対応することができる。従って、シート貼付装置全体の構造を簡略化かつ小型化して装置コストや設置コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、シート貼付装置において、シート搬送手段における接着シートの支持面に平行かつ繰り出し方向に直交して移動可能に繰出手段を設ければ、複数の接着シートごとに貼付位置を適宜に変更して被着体に貼付することができる。さらに、シート搬送手段との対向方向に沿って移動可能に押圧手段を設ければ、被着体の周長が変更になった場合でも難なく対応することができる。また、被着体の周長が変更された場合であっても、前述のように押圧部材の移動方向および速度を適宜に設定することで、被着体の回転速度と搬送速度との関係を適宜に調整することができ、任意の搬送距離の間に所定の貼付位置に接着シートを貼付することができる。従って、周長が大きな被着体であっても、搬送距離を大きく伸ばす必要がなく、シート貼付装置をさらに小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート貼付装置の平面図。
【図２】図１のシート貼付装置のＡ矢視部分断面図。
【図３】図１のシート貼付装置のＢ矢視部分断面図。
【図４】図１のシート貼付装置の動作説明図。
【図５】図１のシート貼付装置の他の動作説明図。
【図６】図１のシート貼付装置のさらに他の動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のシート貼付装置１は、被着体としてのワークＷの外周面Ｗ１に接着シートＳを貼付するものである。ここで、ワークＷは、ビン、缶、ペットボトルなどの容器のように円筒状の胴を有したものが例示できる。また、接着シートＳは、基材シートの一方の面に接着剤層が積層されるとともに、所定サイズの外形に予め切断されており、帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒとして予め準備されている。
【００１３】
図１〜図３において、シート貼付装置１は、接着シートＳを繰り出す繰出手段３と、繰り出された接着シートＳを基材シートの他方の面側から支持して搬送するシート搬送手段４と、シート搬送手段４に対向して当該シート搬送手段４との間にワークＷを挟みこんで押圧する押圧手段５と、繰出手段３を図１中紙面直交方向に移動自在に支持する変位手段６とを備えて構成され、ワークＷを搬送する搬送手段としてのベルトコンベア２を囲むように配置されている。
【００１４】
ベルトコンベア２は、図１、２中左右に延びて設けられるとともに、駆動プーリ２２（図３参照）によって回転駆動される無端ベルト２１を有して構成され、ワークＷを前工程（図１中右側）からシート貼付装置１側に搬送するとともに、接着シートＳを貼付したワークＷを後工程（図１中左側）に搬送するようになっている。
【００１５】
繰出手段３は、変位手段６に支持されるフレーム３１と、このフレーム３１からシート搬送手段４側に延びるピールプレート３２とを有し、フレーム３１には、原反Ｒをロール状に巻回して支持する支持ローラ３３と、剥離シートＲＬおよび接着シートＳを案内する２個のガイドローラ３４，３５と、モータ３６Ａによって駆動する駆動ローラ３６と、駆動ローラ３６との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３７と、モータ３８Ａの駆動によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ３８とが設けられている。ピールプレート３２は、ガイドローラ３５に掛け回された剥離シートＲＬを駆動ローラ３６に向かって折り返すことで、接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離してシート搬送手段４に向かって繰り出すようになっている。
【００１６】
シート搬送手段４は、上下のフレーム４１と、これらのフレーム４１間に支持される３本のプーリ４２，４３，４４と、これらのプーリ４２，４３，４４に巻回された無端のサクションベルト４５と、サクションベルト４５の内側にてプーリ４２，４３間に位置する吸引チャンバ４６と、上側のフレーム４１に固定されてプーリ４４を回転駆動する駆動モータ４７とを有して構成されている。サクションベルト４５は、多孔性かつ弾性を有した帯状部材で構成されるとともに、駆動モータ４７に駆動されたプーリ４４の回転によって図１中時計回りに回転駆動される。また、吸引チャンバ４６がサクションベルト４５を介して空気を吸引することで、吸引チャンバ４６と反対側のサクションベルト４５表面に吸引力が生じ、接着シートＳを吸引支持する支持面４５Ａが形成されるようになっている。これにより、繰出手段３から繰り出された接着シートＳが支持面４５Ａに支持され、サクションベルト４５の回転に伴ってプーリ４２側からプーリ４３側に向かって搬送されるようになっている。
【００１７】
押圧手段５は、フレーム５１と、このフレーム５１に支持される２本のプーリ５２，５３と、これらのプーリ５２，５３に巻回された無端の押圧ベルト（押圧部材）５４と、フレーム５１に固定されてプーリ５３を回転駆動する駆動モータ５５と、フレーム５１が固定されたスライダ５６を図３中左右方向に移動させる位置制御可能な直動モータ５７とを備えて構成されている。なお、図３中二点鎖線で示される部分は、図解し易くするために上方向にずらして描かれているが、実際には上下方向にずれることはない。押圧ベルト５４は、弾性を有した帯状部材で構成され、駆動モータ５５に駆動されたプーリ５３の回転によって図１中反時計回りまたは時計回りに回転駆動可能に設けられている。また、プーリ５２，５３間の押圧ベルト５４は、シート搬送手段４におけるプーリ４３，４４間のサクションベルト４５に対向して平行に配置されるとともに、サクションベルト４５との間に挟み込んだワークＷをサクションベルト４５に向かって押圧するようになっている。
【００１８】
変位手段６は、フレーム３１が固定されたスライダ６１を図１中紙面直交方向に移動可能な直動モータ６２を備えて構成されている。これにより、繰出手段３がシート搬送手段４における接着シートＳの支持面に平行で、かつ当該繰出手段３における接着シートＳの繰り出し方向に直交する方向に移動可能に設けられている。
【００１９】
以上のシート搬送手段４および押圧手段５において、サクションベルト４５および押圧ベルト５４は、互いに平行に設けられてワークＷを挟む各々の対向部分に速度差が設定可能とされている。具体的には、サクションベルト４５における対向部分は、図１中左向きのワークＷの搬送方向に向かって速度Ｖ１で駆動されている。これに対して、押圧ベルト５４は、図４に示すように停止する（速度Ｖ２＝０）か、図５に示すように、押圧ベルト５４の対向部分が速度Ｖ１と同一方向に速度Ｖ１以下の速度Ｖ２で移動するか、図６に示すように、速度Ｖ１と反対方向に速度Ｖ１以下の速度Ｖ２で移動するか、のいずれかの状態で駆動可能となっている。このようにサクションベルト４５の速度Ｖ１と押圧ベルト５４の速度Ｖ２との速度差（ΔＶ）により、ワークＷは反時計回りに回転して接着シートＳがその外周面Ｗ１に貼付されつつ、搬送方向に向かって搬送されることとなる。なお、図４〜図６では、ワークＷとして周長の異なる3つの円柱状断面を有したものを示すが、ワークＷの断面形状は特に限定されず、周長が同一の楕円柱状断面や多角柱状断面などであっても略同様の搬送状態となる。また、図４〜図６においては、ワークＷの搬送状態を分かりやすくするために接着シートＳを省略しているが、ワークＷの移動に応じたサクションベルト４５の適宜な位置に接着シートＳを支持すればよく、複数の接着シートＳを適宜な間隔で支持しておけば、ワークＷの転動によって所定の貼付位置に接着シートＳを貼付することができる。
【００２０】
以上のシート貼付装置１において、ワークＷの外周面Ｗ１に接着シートＳを貼付する手順としては、シート搬送手段４が駆動モータ４７でサクションベルト４５を回転させるとともに、押圧手段５が駆動モータ５５で押圧ベルト５４を回転させ、これらのサクションベルト４５および押圧ベルト５４をワークＷの周長に応じて適宜に設定した速度Ｖ１，Ｖ２で駆動する。また、ベルトコンベア２は、図示しないワーク供給手段などによって所定間隔で送り出されたワークＷを所定の搬送速度で搬送する。
そして、ベルトコンベア２によってワークＷが搬送されて来ると、図示しないセンサによってワークＷが検出され、繰出手段３が駆動ローラ３６およびモータ３８Ａを駆動して剥離シートＲＬを巻き取ることで接着シートＳをシート搬送手段４に向かって繰り出す。この際、繰出手段３は、サクションベルト４５に設定された駆動速度と同速の速度Ｖ１で接着シートＳを繰り出す。さらに、変位手段６は、図２に示すように、直動モータ６２を駆動して繰出手段３を上下に移動させ、予め設定した高さで接着シートＳをシート搬送手段４に受け渡す。本実施形態では、２枚の接着シートＳを１のワークＷに貼付する。
【００２１】
シート搬送手段４は、繰出手段３から繰り出された２枚の接着シートＳをサクションベルト４５の裏側から吸引チャンバ４６で吸引し、支持面４５Ａにこれら接着シートＳを支持するとともに、支持したサクションベルト４５の回転によってこれら接着シートＳを搬送する。ワークＷは、サクションベルト４５によって搬送される１枚目の接着シートＳよりも若干早くサクションベルト４５と押圧ベルト５４の間に挟み込まれており、そこに１枚目の接着シートＳが搬送されて来ると、ワークＷの外周面Ｗ１に１枚目の接着シートＳの先端部が貼付される。これに続いて、サクションベルト４５と押圧ベルト５４との速度差（ΔＶ）によってワークＷが回転され、回転するワークＷの外周面Ｗ１に１枚目の接着シートＳ全体を順次貼付する。１枚目の接着シートＳの貼付後もシート搬送手段４および押圧手段５は、ワークＷの回転、搬送を継続し、サクションベルト４５で支持した２枚目の接着シートＳも外周面Ｗ１に貼付する。２枚目の接着シートＳが貼付されたワークＷは、サクションベルト４５と押圧ベルト５４の間を抜け出し、ベルトコンベア２によって後工程に搬送されるようになっている。
【００２２】
また、シート貼付装置１において、ワークＷのサイズを変更して接着シートＳを貼付する手順としては、先ず、図３に示すように、直動モータ５７を駆動して押圧ベルト５４をシート搬送手段４に向かって接近または離隔移動させ、サクションベルト４５と押圧ベルト５４との間隔を変更する。次に、サクションベルト４５および押圧ベルト５４をワークＷの周長に応じて適宜に設定した速度Ｖ１，Ｖ２で駆動する。ワークＷの周長に応じたサクションベルト４５および押圧ベルト５４の速度Ｖ１，Ｖ２設定としては、例えば、図４〜図６に示すように、周長が異なる複数サイズのワークＷのいずれの場合であっても、ワークＷの搬送距離Ｌが一定となるように設定することが可能である。
【００２３】
先ず、図４に示すように、ワークＷの周長がプーリ４２，４３およびプーリ５２，５３の中心間距離Ｌと等しい場合、ワークを１周させて接着シートＳを貼付するには、押圧ベルト５４の駆動を停止して速度Ｖ２をゼロに設定する。
また、図５に示すように、ワークＷを１周させなくても接着シートＳが貼付可能な場合や、ワークＷの周長が中心間距離Ｌ以下のワークＷに対しては、サクションベルト４５と同一方向に速度Ｖ１以下で押圧ベルト５４が移動するように速度Ｖ２を設定することで、無駄にワークＷを回転させて時間を費やすことなくワークＷを回転させて後工程に搬送することができる。
さらに、図６に示すように、ワークＷに対して１周以上回転させて接着シートＳを貼付する場合や、ワークＷの周長が中心間距離Ｌ以上のワークＷに対しては、サクションベルト４５と反対方向に速度Ｖ１以下で押圧ベルト５４が移動するように速度Ｖ２を設定することで、ワークＷの回転速度を早めて接着シートＳを貼付することができる。ここで、サクションベルト４５と反対方向に速度Ｖ１と同速に速度Ｖ２を設定した場合、ワークＷは後工程方向に搬送されることなく回転動作だけが行われるため、複数の接着シートＳを貼付することができる。
このように周長が異なる複数のワークＷに対しても、サクションベルト４５および押圧ベルト５４の速度Ｖ１，Ｖ２を適宜に設定することで、一定の移動距離ＬでワークＷを回転させることができる。従って、ワークＷが一回転する間に外周面Ｗ１に適宜な枚数の接着シートＳを貼付するように繰出手段３の繰り出し間隔を設定すれば、１つのワークＷの外周面Ｗ１に複数枚の接着シートＳを適宜な位置および間隔で貼付することができる。
【００２４】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、シート搬送手段４におけるサクションベルト４５の速度Ｖ１と、押圧手段５における押圧ベルト５４の速度Ｖ２とを適宜に設定することで、回転させたワークＷの回転数や搬送距離を容易に制御することができ、１つのワークＷに対する接着シートＳの貼付枚数が任意に設定できる。従って、貼付枚数ごとの繰出手段３を準備しなくても複数の接着シートＳの貼付に容易に対応することができ、シート貼付装置１全体の構造を簡略化かつ小型化して装置コストや設置コストの低減を図ることができる。さらに、ワークＷのサイズ変更に対しても、容易に対応することができるとともに、ワークＷの周長が長くなっても搬送距離を抑えることができ、シート貼付装置１をさらに小型化することができる。
【００２５】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２６】
例えば、前記実施形態では、被着体であるワークＷとして、円筒状の胴を有したものを例示したが、被着体としては、中空または中実の略同一断面が軸方向に連続するものであって、軸方向の細長比が大きい柱状のものや、細長比が小さい板状のもの、細長比が略１のものなど、所定の形状を保持可能な適宜な物体であればよい。また、被着体の外周面を形成する断面形状としては、円形や楕円形、多角形の他に、直線と曲線とを組み合わせたものや断面多角形の柱（三角柱や四角柱、五角柱…）状のものでもよく、つまり径方向外側に凸となる断面形状であって、極端に鋭角となるような角がなく、接着シートＳの略全面を連続して貼付可能な断面形状であればよい。すなわち、極端な鋭角を有して外周面が形成されていると、被着体を転動させた場合に、鋭角部分で滑ったり跳ねたりするために接着シートＳが適切に貼付されない貼付不良や、被着体が円滑に搬送されないことで接着シートＳの貼付位置ずれを引き起こすことがあるため、このような不具合を起こさない程度に均整のとれた外周面を有していればよい。
【００２７】
また、前記実施形態では、繰出手段３として剥離シートＲＬに複数の接着シートＳが仮着された原反Ｒから当該接着シートＳを供給するものを例示したが、これに限らず、枚葉の接着シートＳを供給するものであってもよい。また、繰出手段３が有する原反Ｒは１つに限らず、複数の原反Ｒから複数種類の接着シートＳを供給するようにしてもよい。また、１つの原反Ｒの剥離シートＲＬに複数種類の接着シートＳが適宜な順序で並んで仮着されていてもよい。
また、前記実施形態では、繰出手段３を変位手段６で移動させて接着シートＳの貼付位置を変更するように構成されていたが、これに限らず、シート搬送手段４を移動可能に支持して接着シートＳの貼付位置を変更してもよく、またシート搬送手段４および押圧手段５によって転動させている途中の被着体を移動させて貼付位置を変更してもよい。
さらに、ワークＷを１周させて接着シートＳを貼付する以外に、１周以上回転させることによって、ワークＷの図２中上下方向に複数枚の接着シートＳを貼付するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ シート貼付装置
３ 繰出手段
４ シート搬送手段
５ 押圧手段
４５Ａ 支持面
５４ 押圧ベルト（押圧部材）
Ｓ 接着シート
Ｗ ワーク（被着体）
Ｗ１ 外周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付装置であって、
前記接着シートを繰り出す繰出手段と、
繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側から支持して搬送するとともに、前記被着体の外周面に当接して当該被着体を転動させるシート搬送手段と、
前記シート搬送手段に対向配置されて当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟むとともに、前記接着シートに当該被着体を押圧して当該接着シートを貼付する押圧手段とを備え、
前記押圧手段は、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、同一方向かつ同速以下で移動するか、停止するか、または反対方向かつ同速以下で移動しつつ前記被着体を押圧する押圧部材を有して構成されることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記シート搬送手段は、前記繰出手段から繰り出される複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持可能であり、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記繰出手段は、前記シート搬送手段における前記接着シートの支持面に平行で、かつ当該繰出手段における前記接着シートの繰り出し方向に直交する方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
前記押圧手段は、前記シート搬送手段との対向方向に沿って移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項５】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付方法であって、
前記接着シートを繰り出し、
繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側からシート搬送手段で支持して搬送するとともに、当該シート搬送手段を前記被着体の外周面に当接させて当該被着体を転動させ、
前記シート搬送手段に対向配置された押圧手段で当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟んで押圧するとともに、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、前記押圧手段を同一方向かつ同速以下で移動させるか、停止させるか、または反対方向かつ同速以下で移動させることで、前記被着体に前記接着シートを貼付することを特徴とするシート貼付方法。
【請求項６】
前記シート搬送手段で複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持し、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付することを特徴とする請求項５に記載のシート貼付方法。
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付装置であって、
前記接着シートを繰り出す繰出手段と、
繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側から支持して搬送するとともに、前記被着体の外周面に当接して当該被着体を転動させるシート搬送手段と、
前記シート搬送手段に対向配置されて当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟むとともに、前記接着シートに当該被着体を押圧して当該接着シートを貼付する押圧手段とを備え、
前記押圧手段は、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、同一方向かつ同速以下で移動するか、停止するか、または反対方向かつ同速以下で移動しつつ前記被着体を押圧する押圧部材を有して構成されることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
前記シート搬送手段は、前記繰出手段から繰り出される複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持可能であり、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載のシート貼付装置。
【請求項３】
前記繰出手段は、前記シート搬送手段における前記接着シートの支持面に平行で、かつ当該繰出手段における前記接着シートの繰り出し方向に直交する方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
前記押圧手段は、前記シート搬送手段との対向方向に沿って移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート貼付装置。
【請求項５】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートを被着体の外周面に貼付するシート貼付方法であって、
前記接着シートを繰り出し、
繰り出された接着シートを基材シートの他方の面側からシート搬送手段で支持して搬送するとともに、当該シート搬送手段を前記被着体の外周面に当接させて当該被着体を転動させ、
前記シート搬送手段に対向配置された押圧手段で当該シート搬送手段との間に前記被着体を挟んで押圧するとともに、前記シート搬送手段による前記接着シートの搬送方向および搬送速度に対し、前記押圧手段を同一方向かつ同速以下で移動させるか、停止させるか、または反対方向かつ同速以下で移動させることで、前記被着体に前記接着シートを貼付することを特徴とするシート貼付方法。
【請求項６】
前記シート搬送手段で複数の接着シートを所定間隔を隔てて支持し、これら複数の接着シートを１つの前記被着体に貼付することを特徴とする請求項５に記載のシート貼付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−９３５８２（Ｐ２０１１−９３５８２Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０９３０（Ｐ２００９−２５０９３０）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]