シーリング方法、シール材およびシール構造
【課題】外壁の開口部と挿入部材と間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することのできる、シーリング方法、シール材およびシール構造を提供する。
【解決手段】弾性層３と、その表面に積層される第１粘着部４と、弾性層３の裏面に積層される第２粘着部５と、第１粘着部４の表面に積層される第１離型フィルム８とを備えるシール材１を用意し、第２粘着部５をダクト２３の外周面に接着することにより、弾性層３をダクト２３の外周面に固定し、ダクト２３を、開口部２２に圧入することにより、弾性層３を開口部２２とダクト２３との間の隙間に充填し、第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がし、それによって、第１粘着部４を開口部２２の内周面に接着することにより、弾性層３を開口部２２の内周面に固定する。
【解決手段】弾性層３と、その表面に積層される第１粘着部４と、弾性層３の裏面に積層される第２粘着部５と、第１粘着部４の表面に積層される第１離型フィルム８とを備えるシール材１を用意し、第２粘着部５をダクト２３の外周面に接着することにより、弾性層３をダクト２３の外周面に固定し、ダクト２３を、開口部２２に圧入することにより、弾性層３を開口部２２とダクト２３との間の隙間に充填し、第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がし、それによって、第１粘着部４を開口部２２の内周面に接着することにより、弾性層３を開口部２２の内周面に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング方法、シール材およびシール構造、詳しくは、外壁の開口部と挿入部材と間の隙間のシールに好適に用いられるシーリング方法、それに用いられるシール材、および、シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物などの外壁に、その厚み方向を貫通する開口部（貫通孔）を形成し、それに、ダクト（導管）を挿入することにより、ダクトを介して、建物の内部と外部とを連通させて、建物の換気などを図ることがよく知られている。
一方、開口部の内周面とダクトの外周面との間には、隙間を生じやすく、そのため、水が建物の外部から内部に隙間を介して浸入する場合がある。
【０００３】
上記した水の浸入を防止すべく、例えば、まず、ダクトを、外壁の開口部に挿入し、その後、コーキング材を、外壁の開口部の内周面とダクトの外周面との間に充填し、それによって、それらの間の隙間をシールすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２０１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、外壁に生じる振動などによって、コーキング材にひび割れを生じたり、あるいは、コーキング材と、外壁の開口部の内周面および／またはダクトの外周面との間に別の隙間を生じる場合がある。その場合には、ダクトの周囲のシール性が低下するという不具合がある。
また、充填されたコーキング材を、硬化させる必要があり、その分が、時間がかかるという不具合がある。
【０００６】
さらに、コーキング材を、隙間の寸法に応じた量で充填する必要があり、その分、手間がかかるという不具合がある。また、コーキング材が隙間から溢れる場合があり、その場合には、ダクトの周囲の美観が低下するという不具合もある。
本発明の目的は、外壁の開口部と挿入部材と間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することのできる、シーリング方法、シール材およびシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のシーリング方法は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシーリング方法であって、弾性層と、前記弾性層の表面に積層される第１粘着部と、前記弾性層の裏面に積層される第２粘着部と、前記第１粘着部の表面に積層される離型フィルムとを備えるシール材を用意するシール材用意工程、前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に接着することにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定する第１固定工程、前記弾性層が固定された前記挿入部材を、前記離型フィルムを前記開口部の内周面に密着させるように、前記外壁の前記開口部に圧入することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填する工程、および、前記離型フィルムを前記第１粘着部から引き剥がし、それによって、前記第１粘着部を前記外壁の前記開口部の内周面に接着することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定する第２固定工程を備えていることを特徴としている。
【０００８】
このシーリング方法によれば、第１固定工程において、弾性層を挿入部材の外周面に固定し、第２固定工程において、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定するので、弾性層によって、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間を確実にシールすることができる。
しかも、弾性層を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
【０００９】
また、弾性層は、弾性を有するので、外壁が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
さらに、第２固定工程では、離型フィルムを第１粘着部から引き剥がすことによって、第１粘着部を外壁の開口部の内周面に接着するので、簡易な方法で、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。
【００１０】
さらにまた、弾性層が固定された挿入部材を、外壁の開口部に圧入するので、弾性層が外壁の開口部と挿入部材との間の隙間から漏れることを有効に防止することができる。そのため、外壁の美観の低下を防止することができる。
その結果、このシーリング方法では、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することができる。
【００１１】
また、本発明のシーリング方法では、前記第１固定工程は、前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に巻き付ける第１巻付工程、および、前記第１粘着部を前記弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を備え、前記第１巻付工程では、前記第２粘着部を、前記挿入部材の外周面に沿う巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記挿入部材の外周面に順次巻き付け、前記第２巻付工程では、前記第１粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記弾性層の表面に順次巻き付けることが好適である。
【００１２】
このシーリング方法では、第１巻付工程において、第２粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、挿入部材の外周面に順次巻き付けるので、第２粘着部を挿入部材の外周面に円滑かつ確実に接着することができる。
また、第２巻付工程において、第１粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、弾性層の表面に順次巻き付けるので、第１粘着部を弾性層の表面に円滑かつ確実に接着することができる。
【００１３】
そのため、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間をより一層簡易かつ確実にシールすることができる。
また、本発明のシーリング方法では、前記第１巻付工程における前記第２粘着部の巻付方向と、前記第２巻付工程における前記第１粘着部の巻付方向とが、同一方向であることが好適である。
【００１４】
このシーリング方法では、第１巻付工程と第２巻付工程とにおいて、同一方向で、第２粘着部と第１粘着部との巻付をそれぞれ実施するので、第１巻付工程から第２巻付工程に円滑に移行することができる。
また、本発明のシーリング方法において、前記シール材用意工程では、長手方向に連続して延びる粘着剤層を備える前記シール材を用意し、前記粘着剤層は、前記弾性層の裏面に予め積層され、前記弾性層に支持される前記第２粘着部と、前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結される前記第１粘着部と、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部とを備え、前記第１固定工程は、前記第１巻付工程後、前記連結粘着部を、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在させる工程をさらに備えていることが好適である。
【００１５】
このシーリング方法では、連結粘着部を、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させるので、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
また、本発明のシーリング方法では、前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることが好適である。
このシーリング方法によれば、連結粘着部を、巻付方向および弾性層の厚み方向の両方向において、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させることができる。そのため、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００１６】
また、弾性層に巻付方向の張力が生じる場合には、弾性層の巻付方向両端部が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
しかしながら、このシーリング方法によれば、弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成される。
【００１７】
そのため、弾性層の巻付方向両端部が多少離間しようとしても、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
また、本発明のシーリング方法では、シール材用意工程における前記シール材の前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部をさらに備え、前記第１固定工程は、前記第１巻付工程前に、前記延出部を、前記挿入部材の外周面に接着することによって、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に仮固定する工程をさらに備え、前記第１巻付工程では、前記第２粘着部の巻付方向他端部を、前記延出部に重ね合わせることが好適である。
【００１８】
このシーリング方法では、弾性層を挿入部材の外周面に仮固定するので、第１巻付工程を確実に実施することができる。
また、第１巻付工程において、第２粘着部の巻付方向他端部を、延出部に重ね合わせるので、弾性層を、挿入部材の外周面に強固に接着することができる。
また、本発明のシール材は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール材であって、長手方向に連続して延びる粘着剤層と、前記粘着剤層の表面の長手方向一方側に積層される弾性層と、前記粘着剤層の表面の長手方向他方側に積層される離型フィルムと備え、前記粘着剤層には、前記弾性層が積層される部分が、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部として区画され、前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結され、前記離型フィルムが積層される部分が、前記離型フィルムが引き剥がされたときに、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部として区画されていることを特徴としている。
【００１９】
このシール材によれば、第２粘着部によって、弾性層を挿入部材の外周面に固定し、第１粘着部によって、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。そのため、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間を確実にシールすることができる。
しかも、弾性層を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
【００２０】
また、弾性層は、弾性を有するので、外壁が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
さらに、離型フィルムが第１粘着部から引き剥がされたときに、第１粘着部が外壁の開口部の内周面に接着されるので、簡易な方法で、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。
【００２１】
その結果、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができる。
また、本発明のシール材では、前記粘着剤層には、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する部分が連結粘着部として区画されていることが好適である。
このシール材では、連結粘着部が、弾性層の長手方向両端面の間に介在されれば、弾性層の長手方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明のシール材では、前記弾性層の長手方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることが好適である。
このシール材によれば、連結粘着部を、巻付方向および弾性層の厚み方向の両方向において、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させることができる。そのため、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００２３】
また、弾性層に巻付方向の張力が生じる場合には、弾性層の巻付方向両端部が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
しかしながら、このシール材によれば、弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成される。
【００２４】
そのため、弾性層の巻付方向両端部が多少離間しても、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
また、本発明のシール材では、前記粘着層には、前記第２粘着部の長手方向一端部から長手方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する部分が延出部として区画されていることが好適である。
【００２５】
このシール材では、延出部が、挿入部材の外周面に接着されれば、弾性層を挿入部材の外周面に仮固定することができる。そのため、第２粘着部が挿入部材の外周面に接着されて、弾性層を、挿入部材の外周面に強固に接着することができる。
また、本発明のシール構造は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール構造であって、弾性層と、前記弾性層の裏面に積層され、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部と、前記弾性層の表面に積層され、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部とを備えるシール材が、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填されていることを特徴としている。
【００２６】
このシール構造によれば、第２粘着部によって、弾性層を挿入部材の外周面に固定し、第１粘着部によって、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。そのため、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間を確実にシールすることができる。
しかも、弾性層を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
【００２７】
また、弾性層は、弾性を有するので、外壁が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
その結果、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易に付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
また、本発明のシール構造では、前記シール材は、長手方向に連続して延びる粘着剤層を備え、前記粘着剤層は、前記挿入部材の外周面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定するための前記第２粘着部と、前記第２粘着部に連結され、前記弾性層の表面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定するための前記第１粘着部と、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部とを備え、前記連結粘着部は、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在されていることが好適である。
【００２８】
このシール構造では、連結粘着部が、弾性層の巻付方向両端面の間に介在されるので、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
また、本発明のシール構造では、前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることが好適である。
このシール構造によれば、連結粘着部を、巻付方向および弾性層の厚み方向の両方向において、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させることができる。そのため、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００２９】
また、弾性層に巻付方向の張力が生じる場合には、弾性層の巻付方向両端部が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
しかしながら、このシール構造によれば、弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成されている。
【００３０】
そのため、弾性層の巻付方向両端部が多少離間しようとしても、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
また、本発明のシール構造では、前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部を備え、前記延出部は、前記第２粘着部の巻付方向他端部に重ね合わされていることが好適である。
【００３１】
このシール構造では、延出部が、挿入部材の外周面に接着されれば、弾性層を挿入部材の外周面に仮固定することができる。
また、第２粘着部の巻付方向他端部が、延出部に重ね合わされるので、弾性層を、挿入部材の外周面に強固に接着することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のシール材が用いられる本発明のシーリング方法およびシール構造によれば、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができ、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明のシール材の一実施形態（第１粘着部が弾性層から露出する態様）の断面図を示す。
【図２】図２は、図１に示すシール材の平面図を示す。
【図３】図３は、本発明のシール構造の一実施形態が採用される外壁およびダクトの斜視図を示す。
【図４】図４は、本発明のシーリング方法の第１実施固定工程の一実施形態を説明する断面図であって、（ａ）は、弾性層をダクトの外周面に仮固定する工程、（ｂ）は、第２粘着部をダクトの外周面に巻き付ける第１巻付工程、（ｃ）は、第１粘着部を弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を示す。
【図５】図５は、図４（ｂ）に示す弾性層の巻付方向両端部の拡大断面図を示す。
【図６】図６は、弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図を示す。
【図７】図７は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図を示す。
【図８】図８は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図を示す。
【図９】図９は、本発明のシール材の他の実施形態（第１粘着部が弾性層を予め被覆する態様）の断面図を示す。
【図１０】図１０は、図９のシール材の弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図を示す。
【図１１】図１１は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図を示す。
【図１２】図１２は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図を示す。
【図１３】図１３は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向他方側に傾斜する態様）の断面図を示す。
【図１４】図１４は、図１３のシール材による第１固定工程を説明するための拡大断面図であって、（ａ）は、第２粘着部をダクトの外周面に巻き付ける第１巻付工程、（ｂ）は、第１粘着部を弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を示す。
【図１５】図１５は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向一方側に傾斜する態様）の断面図を示す。
【図１６】図１６は、図１５のシール材による第１巻付工程を説明するための拡大断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、本発明のシール材の一実施形態の断面図、図２は、図１に示すシール材の平面図、図３は、本発明のシール構造の一実施形態が採用される外壁およびダクトの斜視図、図４は、本発明のシーリング方法の第１実施固定工程の一実施形態を説明する断面図、図５は、図４（ｂ）に示す弾性層の巻付方向両端部の拡大断面図、図６は、弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図、図７は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図、図８は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図を示す。
【００３５】
なお、図２において、後述する第１離型フィルム８および第２離型フィルム９は、後述する弾性層３の配置を明確に示すために、省略されている。
図１および図２において、このシール材１は、図３に示す外壁２１の厚み方向を貫通する開口部２２と、開口部２２に挿入される挿入部材としてのダクト２３と間の隙間をシールするために用いられる。
【００３６】
シール材１は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されている。シール材１は、長手方向に連続して延びる粘着剤層２と、粘着剤層２の表面の長手方向一方側に積層される弾性層３と、粘着剤層２の表面の長手方向他方側に積層される離型フィルムとしての第１離型フィルム８とを備えている。
粘着剤層２は、長尺の平帯状に形成されている。
【００３７】
粘着剤層２は、例えば、水密作用を有する粘着剤組成物から形成されており、そのような粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。
ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、ゴムを主成分として含有しており、具体的には、ゴムに公知の添加剤が均一に配合されて分散された粘着剤組成物である。そのようなゴムとしては、例えば、ブチルゴム、再生ブチルゴム、ポリイソブチレン、ゴムアスファルトなどが挙げられる。
【００３８】
樹脂系粘着剤としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。
これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、主成分としてブチルゴムを含有するブチルゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００３９】
ブチルゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴムを必須成分として含有し、粘着付与剤、充填剤および軟化剤を任意成分として含有している。
ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。好ましくは、加工性に富む再生ブチルゴムが挙げられる。
ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、３５〜５５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
【００４０】
ブチルゴムは、単独種類を使用することができ、あるいは、物性の異なる２種類以上を併用することができる。
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂などが挙げられる。
粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０〜１５０℃、好ましくは、５０〜１３０℃である。
【００４１】
充填剤としては、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。
軟化剤としては、例えば、ポリブテン、プロセスオイルなどが挙げられる。
【００４２】
任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。
任意成分の総量の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、例えば、１００〜１０００重量部、好ましくは、２００〜５００重量部である。
任意成分において、各成分の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０〜２００重量部、好ましくは、３０〜１５０重量部であり、充填剤が、例えば、１０〜３００重量部、好ましくは、５０〜２００重量部であり、軟化剤が、例えば、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜４０重量部である。
【００４３】
さらに、ブチルゴム系粘着剤組成物には、加硫剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、ブチルゴム系粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
粘着剤組成物を調製するには、上記した各成分を、上記の配合割合で配合して、混練する。各成分は、例えば、ミキシングロール、ニーダー、押出機などによって混練する。好ましくは、ニーダーによって混練する。
【００４４】
次いで、上記により得られる粘着剤組成物（混練物）から粘着剤層２を形成する。
粘着剤組成物から粘着剤層２を形成するには、上記した粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。
このようにして形成される粘着剤層２の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、１００〜５００μｍである。
【００４５】
また、図示しないが、粘着剤層２を、粘着剤シートおよび基材の積層体として形成することもできる。より具体的には、基材と、その両側に積層される２枚の粘着剤シートによって粘着剤層２を構成する。
基材は、例えば、綿、スフモス、化学繊維などの織布や不織布などの布、例えば、和紙、クラフト紙などの紙、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂などから形成されている。
【００４６】
基材の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは、１０〜８０μｍである。
各粘着剤シート（表側の粘着剤シートおよび裏側の粘着剤シート）、上記した粘着剤組成物から形成されており、その厚みは、それぞれ、例えば、５〜５００μｍ、好ましくは、１００〜４００μｍである。
弾性層３は、長手方向において、粘着剤層２の表面に、長手方向他方側部分と、長手方向一方側最端部（後述する延出部６に相当）とを露出するように積層されており、幅方向（長手方向に直交する方向）において、粘着剤層２の表面全面にわたって積層されている。また、弾性層３は、長手方向に沿う断面視および幅方向に沿う断面視において、略矩形状に形成されている。
【００４７】
詳しくは、弾性層３の長手方向両端面および幅方向両端面は、厚み方向（上下方向）に沿って形成されている。また、弾性層３の幅方向両端面は、長手方向において、粘着剤層２の幅方向両端面と面一に配置されている。また、弾性層３の長手方向長さは、ダクト２３の外周長さと略同一長さに設定されている。
弾性層３は、例えば、緩衝（クッション）作用および水密作用を有する弾性体から形成され、好ましくは、発泡体から形成されている。
【００４８】
弾性層３を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、例えば、１−ブテンなどのα−オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどの各種ゴムが挙げられる。好ましくは、耐候性の観点から、ＥＰＤＭが挙げられる。
【００４９】
ＥＰＤＭを構成するジエンとしては、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、ノルボルナジエンなどの環状ジエン、例えば、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状の非共役ジエン、例えば、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエンなどのトリエンなどが挙げられる。
【００５０】
これらジエンのうち、耐熱性および耐侯性の観点から、好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。
また、ＥＰＤＭのムーニー粘度は、例えば、１０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、好ましくは、２０〜５０（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
また、ＥＰＤＭのジエン含有量は、ヨウ素価で、例えば、０．５〜５０（ｇ／１００ｇ）、好ましくは、１０〜３０（ｇ／１００ｇ）である。
【００５１】
ＥＰＤＭは、単独使用または物性の異なる２種類以上を併用することができる。
そして、ゴムの発泡体は、上記したゴム、発泡剤、架橋剤および添加剤を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、得ることができる。
発泡剤としては、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤などの加熱分解型発泡剤が挙げられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。
【００５２】
また、有機系発泡剤としては、例えば、Ｎ−ニトロソ系化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドなど）、アゾ系化合物（例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレートなど）、フッ化アルカン（例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなど）、ヒドラジン系化合物（例えば、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）など）、セミカルバジド系化合物（例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）など）、トリアゾール系化合物（例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなど）などが挙げられる。
【００５３】
なお、発泡剤としては、例えば、ガス封入型マイクロカプセル発泡剤なども挙げられ、より具体的には、加熱膨張性の物質（例えば、イソブタン、ペンタンなど）がマイクロカプセル（例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの熱可塑性樹脂からなるマイクロカプセル）に封入された熱膨張性微粒子などが挙げられる。
【００５４】
これら発泡剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
発泡剤の配合割合は、例えば、ゴム１００重量部に対して、例えば、０．１〜１００重量、好ましくは、０．５〜５０重量部である。
架橋剤は、通常、加硫剤であって、このような加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、有機過酸化物類、ポリアミン類、オキシム類（例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシムなど）、ニトロソ化合物類（例えば、ｐ−ジニトロソベンジンなど）、樹脂類（例えば、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物など）、アンモニウム塩類（例えば、安息香酸アンモニウムなど）などが挙げられる。
【００５５】
これら架橋剤のうち、発泡体の加硫性や、発泡性による耐久性などの物性などの観点より、好ましくは、硫黄や硫黄化合物類が挙げられる。
これら架橋剤は、単独使用または２種以上併用することができる。架橋剤の配合割合は、その種類に基づく架橋（加硫）効率などに応じて適宜に決定することができ、架橋剤が硫黄や硫黄化合物類である場合には、ゴム１００重量部に対して、例えば、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５重量部である。
【００５６】
添加剤としては、例えば、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などが挙げられる。これら添加剤は、適宜の配合割合でゴムに添加される。
そして、発泡組成物を調製するには、上記した各成分を上記の配合割合で配合して、これらを均一に混合する。また、上記した各成分を混合するには、上記した成分を、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機などによって混練する。また、得られる発泡組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。
【００５７】
そして、発泡体は、上記した発泡組成物を、例えば、４５０℃以下、好ましくは、１００〜３５０℃で加熱することにより、得られる。
このようにして形成される弾性層３は、その密度（発泡体の重量（ｇ）／発泡体の体積（ｇ／ｃｍ３））が、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３であり、また、発泡時の発泡倍率（体積発泡倍率）が、例えば、１．１〜２５倍、好ましくは、１．５〜２０倍である。
【００５８】
また、弾性層３の５０％荷重における反発力（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）は、後述するが第１粘着部４から引き剥がされる第１離型フィルム８の厚みに応じて適宜設定され、例えば、０．０１〜１０Ｎ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜１Ｎ／ｃｍ３、さらに好ましくは、０．１〜０．５Ｎ／ｃｍ３である。
弾性層３の厚みは、例えば、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜１５ｍｍである。
【００５９】
第１離型フィルム８は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されており、弾性層３の長手方向他方側部分から露出する粘着剤層２（後述する第１粘着部４）の表面に積層されている。
より具体的には、第１離型フィルム８は、その長手方向長さが、弾性層３の長手方向他方側部分から露出する粘着剤層２の長手方向長さより長く形成されている。これにより、第１離型フィルム８の長手方向他端部および途中が、弾性層３の長手方向他方側部分から露出する粘着剤層２（第１粘着部４）の表面に積層され、その粘着剤層２を被覆する第１被覆部１７として区画される一方、第１離型フィルム８の長手方向一端部が、粘着剤層２の表面を被覆することなく、自由端となる第１非被覆部１８として区画されている。また、第１離型フィルム８の長手方向他端面は、粘着剤層２（第１粘着部４）の長手方向他端面と、長手方向において、面一に配置されている。
【００６０】
第１離型フィルム８では、第１被覆部１７が、粘着剤層２に沿って粘着剤層２の表面を被覆するとともに、第１被覆部１７および第１非被覆部１８の境界において屈曲し、第１非被覆部１８が、弾性層３の巻付方向他端部１６に沿って、表側に向かって延出している。
第１離型フィルム８は、例えば、柔軟性（フレキシビリティ）および靭性（スティフネス）を有するフィルムから形成されており、そのようなフィルムとして、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）フィルムなどのオレフィン系フィルム、例えば、ＰＥＴフィルムなどのエステル系フィルムなどの合成樹脂フィルムなどが挙げられる。好ましくは、オレフィン系フィルムが挙げられる。
【００６１】
また、第１離型フィルム８の表面（粘着剤層２に対向する面の反対面、後述する外壁２１の開口部２２の内周面に対向する面）および／または裏面（粘着剤層２に対向する対向面）は、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理することができる。
また、第１離型フィルム８は、上記した合成樹脂フィルムを単層として用いることができ、あるいは、上記した合成樹脂フィルムを複数積層した積層フィルムとして用いることができ、そのような積層フィルムとして、例えば、ＰＥフィルムおよびその表面にＯＰＰフィルムが積層された積層フィルム、ＰＥフィルムおよびその表面にポリエステルフィルムが積層された積層フィルムなどが挙げられる。
【００６２】
また、第１離型フィルム８の引張強度（ＪＩＳ Ｋ ７１１３）は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは、１００ＭＰａ以上であり、通常、５００ＭＰａ以下である。第１離型フィルム８の引張強度が、上記範囲内にない場合には、第１離型フィルム８の引き抜きにおいて、第１離型フィルム８が破損して、第１離型フィルム８が第１粘着部４と外壁２１の開口部２２の内周面との間に残存する場合がある。
【００６３】
第１離型フィルム８の厚みは、例えば、５０〜５００μｍ、好ましくは、７５〜４００μｍ、さらに好ましくは、１００〜３００μｍである。
そして、このシール材１の粘着剤層２には、弾性層３が積層される部分が、第２粘着部５として区画され、弾性層３の長手方向他端部から露出し、第２粘着部５に連結され、第１離型フィルム８が積層される部分が、第１粘着部４として区画されている。
【００６４】
また、粘着剤層２には、弾性層３の長手方向他端部から露出し、第１粘着部４と第２粘着部５との間を連結する部分が連結粘着部７として区画され、弾性層３の長手方向一端部から露出し、第２粘着部５の長手方向一端部から長手方向一方に向かって延出する部分が延出部６として区画されている。
つまり、粘着剤層２は、延出部６、第２粘着部５、連結粘着部７および第１粘着部４を、長手方向一方から他方に向かって順次連続して備えている。
【００６５】
延出部６は、第２粘着部５の長手方向一端部から平面視略矩形状に延出している。
第２粘着部５は、粘着剤層２においてダクト２３（図４（ｂ）参照）の外周面に接着される粘着部として区画されており、その長手方向長さは、ダクト２３の外周（外周面の周方向長さ）と略同一長さに設定されている。
連結粘着部７は、第２粘着部５の長手方向他方側に隣接配置されており、幅方向に長い平面視略矩形状に区画されている。連結粘着部７の長手方向長さは、弾性層３の厚みと略同一長さに設定されている。
【００６６】
第１粘着部４は、連結粘着部７の長手方向他方側に隣接配置されている。また、第１粘着部４は、第１巻付工程（図４（ｃ）参照）において、粘着剤層２における弾性層３の表面に接着される粘着部で、第２固定工程（図８参照）において、外壁２１の開口部２２の内周面に接着される粘着部として区画されている。
そのため、第１粘着部４の長手方向長さは、弾性層３の長手方向長さと略同一長さに形成されている。また、第１粘着部４の長手方向長さは、外壁２１の開口部２２の内周（内周面の周方向長さ）と略同一長さに形成されている。
【００６７】
また、このシール材１は、延出部６の表面に積層される第２離型フィルム９と、粘着剤層２の裏面に積層される第３離型フィルム１０とをさらに備えている。
第２離型フィルム９は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されており、その長手方向長さが、延出部６の長手方向長さより長く形成されている。これにより、第２離型フィルム９の長手方向一端部および途中が、延出部６の表面に積層され、延出部６を被覆する第２被覆部１９として区画される一方、第２離型フィルム９の長手方向他端部が、延出部６の表面を被覆することなく、自由端となる第２非被覆部２０として区画されている。また、第２離型フィルム９の長手方向一端面は、延出部６（粘着剤層２）の長手方向一端面と、長手方向において、面一に配置されている。
【００６８】
より具体的には、第２離型フィルム９では、第２被覆部１９が、延出部６に沿って延出部６の表面を被覆するとともに、第２被覆部１９および第２非被覆部２０の境界において屈曲し、第２非被覆部２０が、弾性層３の長手方向一端部に沿って、表側に向かって延出している。
第２離型フィルム９を形成するフィルムとしては、上記した第１離型フィルム８を形成するフィルムと同様のものが挙げられる。
【００６９】
第２離型フィルム９の厚みは、第１離型フィルム８の厚みと同様であり、好ましくは、１００〜３００μｍである。
第３離型フィルム１０は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されており、粘着剤層２の裏面全面に積層されている。つまり、第３離型フィルム１０の周端面（長手方向両端面および幅方向両端面）は、平面視において、粘着剤層２の周端面と面一に配置されている。
【００７０】
第３離型フィルム１０を形成するフィルムとしては、上記した第１離型フィルム８と形成するフィルムと同様のものの他に、紙、ゴムシート、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、またこれら積層シート体などが挙げられる。好ましくは、表面処理された紙が挙げられる。
第３離型フィルム１０の厚みは、第１離型フィルム８の厚みと同様であり、好ましくは、１００〜３００μｍである。
【００７１】
このシール材１を得るには、まず、粘着剤層２を、第３離型フィルム１０の表面に積層し、次いで、弾性層３を、粘着剤層２の表面に積層し、次いで、第１離型フィルム８および第２離型フィルム９を、弾性層３から露出する粘着剤層２の表面に積層する（シール材用意工程）。
次に、このシール材１を用いて、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間をシールするシーリング方法について説明する。
【００７２】
外壁２１の開口部２２は、図３に示すように、外壁２１の厚み方向を軸線をとする円柱状に開口（貫通）されている。
また、ダクト２３は、外壁２１の開口部２２の軸線に沿う方向（先後方向）に延びる円筒状に形成されており、その先端部の形状は、外壁２１の開口部２２の形状に対応する形状に形成されている。
【００７３】
より具体的には、ダクト２３の先端部は、外壁２１の開口部２２よりわずかに縮径する円筒形状に形成されている。
外壁２１の開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面との隙間の幅（径方向長さ）は、外壁２１の開口部の内径からダクト２３の外径を差し引いた値を２で割った値であり、例えば、２〜１５ｍｍ、さらには、５〜１０ｍｍである。
【００７４】
次いで、この方法では、図４および図６に示すように、上記により得られた（用意した）シール材１の弾性層３をダクト２３の外周面に固定する（第１固定工程）。
すなわち、まず、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、延出部６および第２粘着部５をダクト２３の外周面に巻き付ける（第１巻付工程）。
具体的には、まず、図４（ａ）に示すように、第３離型フィルム１０を延出部６の裏面から引き剥がし、延出部６を、ダクト２３の外周面に接着する。
【００７５】
また、延出部６は、図６が参照されるように、延出部６の幅方向一端面が、ダクト２３の先後方向において、ダクト２３の先端面と面一になるように、ダクト２３の外周面に位置決めする。
これにより、弾性層３を、ダクト２３の外周面に対して仮固定する。
続いて、図４（ｂ）に示すように、第２粘着部５をダクト２３の外周面に接着する。
【００７６】
具体的には、図４（ａ）の仮想線で示すように、第２粘着部５をダクト２３の外周面に巻き付ける。
詳しくは、第３離型フィルム１０を第２粘着部５の裏面から引き剥がしながら、第２粘着部５を、長手方向一端部（巻付方向一端部）１３から長手方向他端部（巻付方向他端部）１４に向かうに従って、ダクト２３の外周面に順次巻き付ける。つまり、第２粘着部５の巻付方向一端部１３、巻付方向途中および巻付方向他端部１４を、順次ダクト２３の外周面に、ダクト２３を中心とする時計回りの方向に沿って巻き付ける。
【００７７】
また、図５に示すように、第２離型フィルム９を延出部６（粘着剤層２）から引き剥がし、第２粘着部５の巻付方向他端部１４を、延出部６の表面に重ね合わせる。
この第１巻付工程によって、弾性層３の巻付方向両端部（図１および図２における長手方向両端部に相当）１５および１６は、巻付方向（ダクト２３の周方向）において対向配置される。
【００７８】
また、第１巻付工程後に、図５に示すように、第３離型フィルム１０を連結粘着部７の表面から引き剥がし、連結粘着部７を、弾性層３の巻付方向両端面の間に介在させる。
これにより、弾性層３の巻付方向両端面を、連結粘着部７を介して接着する。
次いで、図４（ｂ）の仮想線（２点鎖線）および図４（ｃ）に示すように、第１粘着部４を弾性層３の表面に接着する。具体的には、第１粘着部４を弾性層３の表面に巻き付ける（第２巻付工程）。
【００７９】
詳しくは、図４（ｂ）の仮想線で示すように、第３離型フィルム１０を第１粘着部４の裏面から引き剥がしながら、第１粘着部４を、長手方向一端部（巻付方向一端部）１１から長手方向他端部（巻付方向他端部）１２に向けて、弾性層３の表面に順次巻き付ける。つまり、第１粘着部４の巻付方向一端部１１、巻付方向途中および巻付方向他端部１２を、順次弾性層３（の巻付方向一端部１３、巻付方向途中および巻付方向他端部１４）の表面に、ダクト２３を中心とする時計回りの方向に沿って巻き付ける。
【００８０】
また、第２粘着部５の巻付方向、つまり、図４（ａ）の矢印で示す方向と、第１粘着部４の巻付方向、つまり、図４（ｂ）の矢印で示す方向とは、同一方向である。
この第２巻付工程によって、第１粘着部４は、弾性層３の表面全面に積層される。また、シール材１（粘着剤層２、弾性層３および第１離型フィルム８）の幅方向一端面は、ダクト２３の先端面と、ダクト２３の先後方向において面一となるように配置される。
【００８１】
これによって、図６に示すように、弾性層３をダクト２３の外周面に固定する。
次いで、図６の矢印および図７に示すように、弾性層３を外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に充填する。
弾性層３を上記した隙間に充填するには、弾性層３が固定されたダクト２３を外壁２１の開口部２２に圧入する。
【００８２】
ダクト２３は、第１離型フィルム８の表面を外壁２１の開口部２２の内周面に密着させるように、開口部２２に圧入する。
このダクト２３の圧入において、第１離型フィルム８は、外壁２１の開口部２２の内周面から径方向内側（裏面側）に向かって押圧され、これにより、弾性層３が径方向内側に圧縮される。
【００８３】
なお、弾性層３は、圧入前の容積に対して、例えば、１０〜９０容積％、好ましくは、２０〜８０容積％に圧縮される。
また、第１離型フィルム８は、上記した滑り性を有することから、外壁２１の開口部２２の内周面に対して、先後方向に摺動可能であり、圧入において、開口部２２の内周面によって径方向内側に押圧されながら、弾性層３が隙間に充填される。
【００８４】
また、上記したダクト２３の圧入とともに、第１離型フィルム８の第１非被覆部１８（自由端）を、ダクト２３の先方（外方）にわずかにずらして配置する。
これによって、弾性層３を上記した隙間に充填する。
次いで、図８に示すように、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定する（第２固定工程）。
【００８５】
弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定するには、図７の仮想線で示すように、第１離型フィルム８を第１粘着部４の表面から引き剥がし、それによって、第１粘着部４の表面を外壁２１の開口部２２の内周面に接着する。
第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がすには、第１離型フィルム８の第１非被覆部１８（自由端）を把持し、図７の矢印で示すように、第１非被覆部１８を外側（先側）に引き抜く。つまり、第１離型フィルム８の第１被覆部１７が、第１粘着部４と外壁２１の開口部２２の内周面との間から先方に向かって引き抜かれる。
【００８６】
そのため、弾性層３が、第１離型フィルム８が積層（介在）されていた部分の厚み分だけ膨潤し、それによって、第１粘着部４の表面と外壁２１の開口部２２の内周面とが接触する。その結果、第１粘着部４を外壁２１の開口部２２の内周面に接着する。
そして、このシーリング方法によれば、第１固定工程において、弾性層３をダクト２３の外周面に固定し、第２固定工程において、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定するので、弾性層３によって、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間を確実にシールすることができる。
【００８７】
しかも、弾性層３を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
また、弾性層３は、弾性を有するので、外壁２１が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
さらに、第２固定工程では、第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がすことによって、第１粘着部４を外壁２１の開口部２２の内周面に接着するので、簡易な方法で、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定することができる。
【００８８】
さらにまた、弾性層３が固定されたダクト２３を、外壁２１の開口部２２に圧入するので、弾性層３が外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間から先方（外方）に漏れることを有効に防止することができる。そのため、外壁２１の美観の低下を防止することができる。
その結果、このシーリング方法では、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁２１の美観の低下を防止することができる。
【００８９】
また、このシーリング方法では、第１巻付工程において、第２粘着部５を、巻付方向一端部１３から巻付方向他端部１４に向かうに従って、ダクト２３の外周面に順次巻き付けるので、第２粘着部５をダクト２３の外周面に円滑かつ確実に接着することができる。
また、第２巻付工程において、第１粘着部４を、巻付方向一端部１１から巻付方向他端部１２に向かうに従って、弾性層３の表面に順次巻き付けるので、第１粘着部４を弾性層３の表面に円滑かつ確実に接着することができる。
【００９０】
そのため、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間をより一層簡易かつ確実にシールすることができる。
なお、上記した説明では、第１巻付工程における第２粘着部５の巻付方向（ダクト２３を中心とする時計回りの方向）と、第２巻付工程における第１粘着部４の巻付方向（ダクト２３を中心とする時計回りの方向）を、同一方向にしているが、例えば、図４（ｂ）の破線および図５の破線で示すように、逆方向にすることもできる。
【００９１】
より具体的には、第２巻付工程において、第１粘着部４の巻付方向一端部１１、巻付方向途中および巻付方向他端部１２を、順次弾性層３の巻付方向他端部１４、巻付方向途中および巻付方向一端部１３の表面に、ダクト２３を中心とする反時計回りの方向に沿って巻き付ける。また、第２巻付工程では、第１離型フィルム８を引き剥がしながら、第１粘着部４を弾性層３の表面に巻き付ける。
【００９２】
その場合には、第２固定工程において、第１粘着部４の表面に積層される離型フィルムとしての第３離型フィルム１０を、第１粘着部４および外壁２１の開口部２２の内周面の間から引き抜く。
好ましくは、第１巻付工程の巻付方向と、第２巻付工程の巻付方向とを、同一方向にして、第２粘着部５および第１粘着部４をそれぞれ巻き付ける。
【００９３】
この方法によれば、第１巻付工程から第２巻付工程に円滑に移行することができる。
また、上記した説明では、粘着剤層２に連結粘着部７を区画しているが、例えば、図１および図２の仮想線で示すように、粘着剤層２に連結粘着部７を区画することなく、粘着剤層２を、第１粘着部４および第２粘着部５の間を分断するように、形成することもできる。
【００９４】
その場合には、図１０が参照されるように、第１巻付工程後には、弾性層３の巻付方向両端面は、巻付方向において互いに接触している。
好ましくは、粘着剤層２に、連結粘着部７を区画する。
粘着剤層２に連結粘着部７を区画すれば、連結粘着部７を、弾性層３の巻付方向両端面の間に介在させることができるので、弾性層３の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００９５】
また、上記した説明では、粘着剤層２には、延出部６を区画しているが、例えば、図示しないが、粘着剤層２に、延出部６を区画することなく、第２粘着部５の巻付方向一端部１１と、弾性層３の巻付方向一端部１５とを、長手方向において面一に配置することもできる。
その場合には、弾性層３を、ダクト２３の外周面に仮固定することなく、第１粘着部４によって、ダクト２３の外周面に固定する。
【００９６】
好ましくは、粘着剤層２に、延出部６を区画する。
粘着剤層２に延出部６を区画すれば、弾性層３をダクト２３の外周面に仮固定できるので、第１巻付工程を確実に実施することができる。
また、第１巻付工程において、第２粘着部５の巻付方向他端部１４を、延出部６に重ね合わせることができるので、弾性層３を、ダクト２３の外周面に強固に接着することができる。
【００９７】
また、上記した説明では、シール材１には、第２離型フィルム９と第３離型フィルム１０とを設けているが、例えば、図示しないが、それらを設けることなく、延出部６の表面および／または粘着剤層２の裏面を露出させることもできる。
図９は、本発明のシール材の他の実施形態（第１粘着部が弾性層を予め被覆する態様）の断面図、図１０は、図９のシール材の弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図、図１１は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図、図１２は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図、図１３は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向他方側に傾斜する態様）の断面図、図１４は、図１３のシール材による第１固定工程を説明するための拡大断面図、図１５は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向一方側に傾斜する態様）の断面図、図１６は、図１５のシール材による第１巻付工程を説明するための拡大断面図を示す。
【００９８】
なお、上記した部材に対応する部材については、以降の各図面において同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
上記した図１および図２に示すシール材１では、第１粘着部４を、弾性層３から露出するように設けているが、例えば、図９に示すように、弾性層３を予め被覆するように設けることもできる。
【００９９】
このシール材１は、第３離型フィルム１０、その表面全面に積層される第２粘着部５、その表面全面に積層される弾性層３、その表面全面に積層される第１粘着部４、および、その表面全面に積層され、長手方向一端部（第２非被覆部１８）が延出する第１離型フィルム８を備えている。
図９に示すシール材１によって上記した隙間をシールするには、まず、図１０に示すように、第３離型フィルム１０を第２粘着部５から引き剥がし、第２粘着部５をダクト２３の外周面に接着することにより、弾性層３をダクト２３の外周面に固定する（第１固定工程）。
【０１００】
次いで、図１１に示すように、弾性層３が固定されたダクト２３を、第１離型フィルム８を外壁２１の開口部２２の内周面に密着させるように、外壁２１の開口部２２に圧入する。
次いで、図１２に示すように、第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がすことによって、第１粘着部４を外壁２１の開口部２２の内周面に接着する。これによって、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定する（第２固定工程）。
【０１０１】
好ましくは、第１粘着部４を弾性層３から露出するように設ける。
これにより、シール材用意工程において、第１粘着部４を弾性層３に予め積層する手間を省略することができる。そのため、シール材１を簡易に用意することができ、シール材１の製造コストを低減することができる。
また、上記した図１の説明では、弾性層３を、長手方向両端面が厚み方向（上下方向）に沿って延びるように、形成しているが、例えば、図１３に示すように、長手方向両端面が、上方に向かうに従って長手方向他方側に傾斜状に形成することもできる。
【０１０２】
図１３において、弾性層３は、長手方向に沿う断面視において、上方に向かうに従って、長手方向他方側（右側）に傾斜する平行四辺形状に形成されている。
弾性層３の長手方向両端面と、弾性層３の底面（粘着剤層２の上面）との成す角度Ｒは、例えば、３０〜６０度、好ましくは、４０〜５０度である。
上記した範囲を超える場合には、後述するが、弾性層３の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分の長さ（巻付方向長さ）を十分に確保できず、そのため、弾性層３の巻付方向両端面の間を有効にシールすることができない場合がある。また、上記した範囲に満たない場合には、弾性層３の長手方向両端部１５および１６の厚みが過度に薄くなり、良好なシール性および加工性を有効に確保できない場合がある。
【０１０３】
そして、図１３に示すシール材１によって弾性層３の巻付方向両端面の間をシールするには、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、シール材１の弾性層３をダクト２３の外周面に固定する（第１固定工程）。
すなわち、第１固定工程の第１巻付工程では、図１４（ａ）に示すように、弾性層３の巻付方向両端部１５および１６は、連結粘着部７を挟むように、巻付方向およびダクト２３の径方向（弾性層３の厚み方向）において対向配置される。
【０１０４】
また、連結粘着部７と、第２粘着部５および第１粘着部４との境界では、鈍角状に屈曲しており、そのため、連結粘着部７と、その近傍の第２粘着部５および第１粘着部４とは、断面略直線状に形成されている。
その後、図７が参照されるように、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定する（第２固定工程）。
【０１０５】
そして、このシーリング方法によれば、連結粘着部７を、巻付方向および径方向の両方向において、弾性層３の巻付方向両端面の間に介在させることができるので、弾性層３の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
また、第１固定工程の第１巻付工程において、弾性層３に巻付方向の張力が生じる場合には、図１４の仮想線で示すように、弾性層３の巻付方向両端部１５および１６が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
【０１０６】
しかしながら、図１３に示すシール材１では、弾性層３の巻付方向両端面は、弾性層３の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層３の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成されている。
そのため、弾性層３の巻付方向両端部１５および１６が多少離間しようとしても、弾性層３の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層３の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
【０１０７】
また、上記した図１３の説明では、弾性層３を、長手方向両端面が、上方に向かうに従って、長手方向他方側（右側）に傾斜する傾斜状に形成しているが、例えば、図１５に示すように、上方に向かうに従って、長手方向一方側（左側）に傾斜する傾斜状に形成することもできる。
図１５に示すシール材１を用いた第１固定工程の第１巻付工程後には、図１６に示すように、弾性層３の巻付方向他端面に積層される連結粘着部７は、弾性層３の巻付方向他端面に沿って、上方に向かうに従って、巻付方向一方側に傾斜している。
【０１０８】
また、連結粘着部７と、第２粘着部５および第１粘着部４との境界では、鋭角状に屈曲しており、そのため、連結粘着部７と、その近傍の第２粘着部５および第１粘着部４とは、断面略Ｚ字状に形成されている。
好ましくは、図１３に示すように、弾性層３の長手方向両端面を、上方に向かうに従って、長手方向他方側に傾斜する傾斜状に形成する。
【０１０９】
図１３のシール材１では、第１固定工程の第１巻付工程後には、図１４（ａ）に示すように、弾性層３の巻付方向他端面に積層される連結粘着部７は、弾性層３の巻付方向他端面に沿って、上方に向かうに従って、巻付方向他方側に傾斜して配置される。そのため、第１粘着部４は、巻付方向他方側に配置されている。その結果、第１巻付工程から第２巻付工程に、より一層円滑に移行することができる。
【０１１０】
また、上記した説明では、ダクト２３を円筒状に形成しているが、その形状は限定されず、図示しないが、例えば、楕円筒状、例えば、三角筒状、矩形筒状、五角筒状などの多角筒状などに形成することもできる。
さらには、上記した説明では、本発明の挿入部材を、中空筒状のダクト２３として説明しているが、図示しないが、例えば、円柱状などの充填部材を例示することもできる。
【０１１１】
挿入部材として充填部材を用いれば、建物の内部と外部との空気の流れを、外壁２１および充填部材によって確実に遮断することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１ シール材
２ 粘着剤層
３ 弾性層
４ 第１粘着部
５ 第２粘着部
６ 延出部
７ 連結粘着部
８ 第１離型フィルム
１０ 第３離型フィルム
１１ 巻付方向一端部（長手方向一端部）：第１粘着部
１２ 巻付方向他端部（長手方向他端部）：第１粘着部
１３ 巻付方向一端部（長手方向一端部）：第２粘着部
１４ 巻付方向他端部（長手方向他端部）：第２粘着部
２１ 外壁
２２ 開口部
２３ ダクト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング方法、シール材およびシール構造、詳しくは、外壁の開口部と挿入部材と間の隙間のシールに好適に用いられるシーリング方法、それに用いられるシール材、および、シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物などの外壁に、その厚み方向を貫通する開口部（貫通孔）を形成し、それに、ダクト（導管）を挿入することにより、ダクトを介して、建物の内部と外部とを連通させて、建物の換気などを図ることがよく知られている。
一方、開口部の内周面とダクトの外周面との間には、隙間を生じやすく、そのため、水が建物の外部から内部に隙間を介して浸入する場合がある。
【０００３】
上記した水の浸入を防止すべく、例えば、まず、ダクトを、外壁の開口部に挿入し、その後、コーキング材を、外壁の開口部の内周面とダクトの外周面との間に充填し、それによって、それらの間の隙間をシールすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２０１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、外壁に生じる振動などによって、コーキング材にひび割れを生じたり、あるいは、コーキング材と、外壁の開口部の内周面および／またはダクトの外周面との間に別の隙間を生じる場合がある。その場合には、ダクトの周囲のシール性が低下するという不具合がある。
また、充填されたコーキング材を、硬化させる必要があり、その分が、時間がかかるという不具合がある。
【０００６】
さらに、コーキング材を、隙間の寸法に応じた量で充填する必要があり、その分、手間がかかるという不具合がある。また、コーキング材が隙間から溢れる場合があり、その場合には、ダクトの周囲の美観が低下するという不具合もある。
本発明の目的は、外壁の開口部と挿入部材と間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することのできる、シーリング方法、シール材およびシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のシーリング方法は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシーリング方法であって、弾性層と、前記弾性層の表面に積層される第１粘着部と、前記弾性層の裏面に積層される第２粘着部と、前記第１粘着部の表面に積層される離型フィルムとを備えるシール材を用意するシール材用意工程、前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に接着することにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定する第１固定工程、前記弾性層が固定された前記挿入部材を、前記離型フィルムを前記開口部の内周面に密着させるように、前記外壁の前記開口部に圧入することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填する工程、および、前記離型フィルムを前記第１粘着部から引き剥がし、それによって、前記第１粘着部を前記外壁の前記開口部の内周面に接着することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定する第２固定工程を備えていることを特徴としている。
【０００８】
このシーリング方法によれば、第１固定工程において、弾性層を挿入部材の外周面に固定し、第２固定工程において、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定するので、弾性層によって、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間を確実にシールすることができる。
しかも、弾性層を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
【０００９】
また、弾性層は、弾性を有するので、外壁が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
さらに、第２固定工程では、離型フィルムを第１粘着部から引き剥がすことによって、第１粘着部を外壁の開口部の内周面に接着するので、簡易な方法で、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。
【００１０】
さらにまた、弾性層が固定された挿入部材を、外壁の開口部に圧入するので、弾性層が外壁の開口部と挿入部材との間の隙間から漏れることを有効に防止することができる。そのため、外壁の美観の低下を防止することができる。
その結果、このシーリング方法では、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することができる。
【００１１】
また、本発明のシーリング方法では、前記第１固定工程は、前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に巻き付ける第１巻付工程、および、前記第１粘着部を前記弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を備え、前記第１巻付工程では、前記第２粘着部を、前記挿入部材の外周面に沿う巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記挿入部材の外周面に順次巻き付け、前記第２巻付工程では、前記第１粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記弾性層の表面に順次巻き付けることが好適である。
【００１２】
このシーリング方法では、第１巻付工程において、第２粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、挿入部材の外周面に順次巻き付けるので、第２粘着部を挿入部材の外周面に円滑かつ確実に接着することができる。
また、第２巻付工程において、第１粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、弾性層の表面に順次巻き付けるので、第１粘着部を弾性層の表面に円滑かつ確実に接着することができる。
【００１３】
そのため、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間をより一層簡易かつ確実にシールすることができる。
また、本発明のシーリング方法では、前記第１巻付工程における前記第２粘着部の巻付方向と、前記第２巻付工程における前記第１粘着部の巻付方向とが、同一方向であることが好適である。
【００１４】
このシーリング方法では、第１巻付工程と第２巻付工程とにおいて、同一方向で、第２粘着部と第１粘着部との巻付をそれぞれ実施するので、第１巻付工程から第２巻付工程に円滑に移行することができる。
また、本発明のシーリング方法において、前記シール材用意工程では、長手方向に連続して延びる粘着剤層を備える前記シール材を用意し、前記粘着剤層は、前記弾性層の裏面に予め積層され、前記弾性層に支持される前記第２粘着部と、前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結される前記第１粘着部と、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部とを備え、前記第１固定工程は、前記第１巻付工程後、前記連結粘着部を、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在させる工程をさらに備えていることが好適である。
【００１５】
このシーリング方法では、連結粘着部を、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させるので、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
また、本発明のシーリング方法では、前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることが好適である。
このシーリング方法によれば、連結粘着部を、巻付方向および弾性層の厚み方向の両方向において、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させることができる。そのため、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００１６】
また、弾性層に巻付方向の張力が生じる場合には、弾性層の巻付方向両端部が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
しかしながら、このシーリング方法によれば、弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成される。
【００１７】
そのため、弾性層の巻付方向両端部が多少離間しようとしても、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
また、本発明のシーリング方法では、シール材用意工程における前記シール材の前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部をさらに備え、前記第１固定工程は、前記第１巻付工程前に、前記延出部を、前記挿入部材の外周面に接着することによって、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に仮固定する工程をさらに備え、前記第１巻付工程では、前記第２粘着部の巻付方向他端部を、前記延出部に重ね合わせることが好適である。
【００１８】
このシーリング方法では、弾性層を挿入部材の外周面に仮固定するので、第１巻付工程を確実に実施することができる。
また、第１巻付工程において、第２粘着部の巻付方向他端部を、延出部に重ね合わせるので、弾性層を、挿入部材の外周面に強固に接着することができる。
また、本発明のシール材は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール材であって、長手方向に連続して延びる粘着剤層と、前記粘着剤層の表面の長手方向一方側に積層される弾性層と、前記粘着剤層の表面の長手方向他方側に積層される離型フィルムと備え、前記粘着剤層には、前記弾性層が積層される部分が、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部として区画され、前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結され、前記離型フィルムが積層される部分が、前記離型フィルムが引き剥がされたときに、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部として区画されていることを特徴としている。
【００１９】
このシール材によれば、第２粘着部によって、弾性層を挿入部材の外周面に固定し、第１粘着部によって、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。そのため、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間を確実にシールすることができる。
しかも、弾性層を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
【００２０】
また、弾性層は、弾性を有するので、外壁が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
さらに、離型フィルムが第１粘着部から引き剥がされたときに、第１粘着部が外壁の開口部の内周面に接着されるので、簡易な方法で、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。
【００２１】
その結果、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができる。
また、本発明のシール材では、前記粘着剤層には、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する部分が連結粘着部として区画されていることが好適である。
このシール材では、連結粘着部が、弾性層の長手方向両端面の間に介在されれば、弾性層の長手方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明のシール材では、前記弾性層の長手方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることが好適である。
このシール材によれば、連結粘着部を、巻付方向および弾性層の厚み方向の両方向において、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させることができる。そのため、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００２３】
また、弾性層に巻付方向の張力が生じる場合には、弾性層の巻付方向両端部が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
しかしながら、このシール材によれば、弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成される。
【００２４】
そのため、弾性層の巻付方向両端部が多少離間しても、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
また、本発明のシール材では、前記粘着層には、前記第２粘着部の長手方向一端部から長手方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する部分が延出部として区画されていることが好適である。
【００２５】
このシール材では、延出部が、挿入部材の外周面に接着されれば、弾性層を挿入部材の外周面に仮固定することができる。そのため、第２粘着部が挿入部材の外周面に接着されて、弾性層を、挿入部材の外周面に強固に接着することができる。
また、本発明のシール構造は、外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール構造であって、弾性層と、前記弾性層の裏面に積層され、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部と、前記弾性層の表面に積層され、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部とを備えるシール材が、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填されていることを特徴としている。
【００２６】
このシール構造によれば、第２粘着部によって、弾性層を挿入部材の外周面に固定し、第１粘着部によって、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定することができる。そのため、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間を確実にシールすることができる。
しかも、弾性層を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
【００２７】
また、弾性層は、弾性を有するので、外壁が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
その結果、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易に付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
また、本発明のシール構造では、前記シール材は、長手方向に連続して延びる粘着剤層を備え、前記粘着剤層は、前記挿入部材の外周面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定するための前記第２粘着部と、前記第２粘着部に連結され、前記弾性層の表面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定するための前記第１粘着部と、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部とを備え、前記連結粘着部は、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在されていることが好適である。
【００２８】
このシール構造では、連結粘着部が、弾性層の巻付方向両端面の間に介在されるので、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
また、本発明のシール構造では、前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることが好適である。
このシール構造によれば、連結粘着部を、巻付方向および弾性層の厚み方向の両方向において、弾性層の巻付方向両端面の間に介在させることができる。そのため、弾性層の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００２９】
また、弾性層に巻付方向の張力が生じる場合には、弾性層の巻付方向両端部が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
しかしながら、このシール構造によれば、弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成されている。
【００３０】
そのため、弾性層の巻付方向両端部が多少離間しようとしても、弾性層の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
また、本発明のシール構造では、前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部を備え、前記延出部は、前記第２粘着部の巻付方向他端部に重ね合わされていることが好適である。
【００３１】
このシール構造では、延出部が、挿入部材の外周面に接着されれば、弾性層を挿入部材の外周面に仮固定することができる。
また、第２粘着部の巻付方向他端部が、延出部に重ね合わされるので、弾性層を、挿入部材の外周面に強固に接着することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のシール材が用いられる本発明のシーリング方法およびシール構造によれば、外壁の開口部と挿入部材との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができ、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁の美観の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明のシール材の一実施形態（第１粘着部が弾性層から露出する態様）の断面図を示す。
【図２】図２は、図１に示すシール材の平面図を示す。
【図３】図３は、本発明のシール構造の一実施形態が採用される外壁およびダクトの斜視図を示す。
【図４】図４は、本発明のシーリング方法の第１実施固定工程の一実施形態を説明する断面図であって、（ａ）は、弾性層をダクトの外周面に仮固定する工程、（ｂ）は、第２粘着部をダクトの外周面に巻き付ける第１巻付工程、（ｃ）は、第１粘着部を弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を示す。
【図５】図５は、図４（ｂ）に示す弾性層の巻付方向両端部の拡大断面図を示す。
【図６】図６は、弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図を示す。
【図７】図７は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図を示す。
【図８】図８は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図を示す。
【図９】図９は、本発明のシール材の他の実施形態（第１粘着部が弾性層を予め被覆する態様）の断面図を示す。
【図１０】図１０は、図９のシール材の弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図を示す。
【図１１】図１１は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図を示す。
【図１２】図１２は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図を示す。
【図１３】図１３は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向他方側に傾斜する態様）の断面図を示す。
【図１４】図１４は、図１３のシール材による第１固定工程を説明するための拡大断面図であって、（ａ）は、第２粘着部をダクトの外周面に巻き付ける第１巻付工程、（ｂ）は、第１粘着部を弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を示す。
【図１５】図１５は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向一方側に傾斜する態様）の断面図を示す。
【図１６】図１６は、図１５のシール材による第１巻付工程を説明するための拡大断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、本発明のシール材の一実施形態の断面図、図２は、図１に示すシール材の平面図、図３は、本発明のシール構造の一実施形態が採用される外壁およびダクトの斜視図、図４は、本発明のシーリング方法の第１実施固定工程の一実施形態を説明する断面図、図５は、図４（ｂ）に示す弾性層の巻付方向両端部の拡大断面図、図６は、弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図、図７は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図、図８は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図を示す。
【００３５】
なお、図２において、後述する第１離型フィルム８および第２離型フィルム９は、後述する弾性層３の配置を明確に示すために、省略されている。
図１および図２において、このシール材１は、図３に示す外壁２１の厚み方向を貫通する開口部２２と、開口部２２に挿入される挿入部材としてのダクト２３と間の隙間をシールするために用いられる。
【００３６】
シール材１は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されている。シール材１は、長手方向に連続して延びる粘着剤層２と、粘着剤層２の表面の長手方向一方側に積層される弾性層３と、粘着剤層２の表面の長手方向他方側に積層される離型フィルムとしての第１離型フィルム８とを備えている。
粘着剤層２は、長尺の平帯状に形成されている。
【００３７】
粘着剤層２は、例えば、水密作用を有する粘着剤組成物から形成されており、そのような粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。
ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、ゴムを主成分として含有しており、具体的には、ゴムに公知の添加剤が均一に配合されて分散された粘着剤組成物である。そのようなゴムとしては、例えば、ブチルゴム、再生ブチルゴム、ポリイソブチレン、ゴムアスファルトなどが挙げられる。
【００３８】
樹脂系粘着剤としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。
これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、主成分としてブチルゴムを含有するブチルゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００３９】
ブチルゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴムを必須成分として含有し、粘着付与剤、充填剤および軟化剤を任意成分として含有している。
ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。好ましくは、加工性に富む再生ブチルゴムが挙げられる。
ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、３５〜５５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
【００４０】
ブチルゴムは、単独種類を使用することができ、あるいは、物性の異なる２種類以上を併用することができる。
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂などが挙げられる。
粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０〜１５０℃、好ましくは、５０〜１３０℃である。
【００４１】
充填剤としては、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。
軟化剤としては、例えば、ポリブテン、プロセスオイルなどが挙げられる。
【００４２】
任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。
任意成分の総量の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、例えば、１００〜１０００重量部、好ましくは、２００〜５００重量部である。
任意成分において、各成分の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０〜２００重量部、好ましくは、３０〜１５０重量部であり、充填剤が、例えば、１０〜３００重量部、好ましくは、５０〜２００重量部であり、軟化剤が、例えば、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜４０重量部である。
【００４３】
さらに、ブチルゴム系粘着剤組成物には、加硫剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、ブチルゴム系粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
粘着剤組成物を調製するには、上記した各成分を、上記の配合割合で配合して、混練する。各成分は、例えば、ミキシングロール、ニーダー、押出機などによって混練する。好ましくは、ニーダーによって混練する。
【００４４】
次いで、上記により得られる粘着剤組成物（混練物）から粘着剤層２を形成する。
粘着剤組成物から粘着剤層２を形成するには、上記した粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。
このようにして形成される粘着剤層２の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、１００〜５００μｍである。
【００４５】
また、図示しないが、粘着剤層２を、粘着剤シートおよび基材の積層体として形成することもできる。より具体的には、基材と、その両側に積層される２枚の粘着剤シートによって粘着剤層２を構成する。
基材は、例えば、綿、スフモス、化学繊維などの織布や不織布などの布、例えば、和紙、クラフト紙などの紙、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂などから形成されている。
【００４６】
基材の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは、１０〜８０μｍである。
各粘着剤シート（表側の粘着剤シートおよび裏側の粘着剤シート）、上記した粘着剤組成物から形成されており、その厚みは、それぞれ、例えば、５〜５００μｍ、好ましくは、１００〜４００μｍである。
弾性層３は、長手方向において、粘着剤層２の表面に、長手方向他方側部分と、長手方向一方側最端部（後述する延出部６に相当）とを露出するように積層されており、幅方向（長手方向に直交する方向）において、粘着剤層２の表面全面にわたって積層されている。また、弾性層３は、長手方向に沿う断面視および幅方向に沿う断面視において、略矩形状に形成されている。
【００４７】
詳しくは、弾性層３の長手方向両端面および幅方向両端面は、厚み方向（上下方向）に沿って形成されている。また、弾性層３の幅方向両端面は、長手方向において、粘着剤層２の幅方向両端面と面一に配置されている。また、弾性層３の長手方向長さは、ダクト２３の外周長さと略同一長さに設定されている。
弾性層３は、例えば、緩衝（クッション）作用および水密作用を有する弾性体から形成され、好ましくは、発泡体から形成されている。
【００４８】
弾性層３を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、例えば、１−ブテンなどのα−オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどの各種ゴムが挙げられる。好ましくは、耐候性の観点から、ＥＰＤＭが挙げられる。
【００４９】
ＥＰＤＭを構成するジエンとしては、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、ノルボルナジエンなどの環状ジエン、例えば、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状の非共役ジエン、例えば、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエンなどのトリエンなどが挙げられる。
【００５０】
これらジエンのうち、耐熱性および耐侯性の観点から、好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。
また、ＥＰＤＭのムーニー粘度は、例えば、１０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、好ましくは、２０〜５０（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
また、ＥＰＤＭのジエン含有量は、ヨウ素価で、例えば、０．５〜５０（ｇ／１００ｇ）、好ましくは、１０〜３０（ｇ／１００ｇ）である。
【００５１】
ＥＰＤＭは、単独使用または物性の異なる２種類以上を併用することができる。
そして、ゴムの発泡体は、上記したゴム、発泡剤、架橋剤および添加剤を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、得ることができる。
発泡剤としては、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤などの加熱分解型発泡剤が挙げられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。
【００５２】
また、有機系発泡剤としては、例えば、Ｎ−ニトロソ系化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドなど）、アゾ系化合物（例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレートなど）、フッ化アルカン（例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなど）、ヒドラジン系化合物（例えば、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）など）、セミカルバジド系化合物（例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）など）、トリアゾール系化合物（例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなど）などが挙げられる。
【００５３】
なお、発泡剤としては、例えば、ガス封入型マイクロカプセル発泡剤なども挙げられ、より具体的には、加熱膨張性の物質（例えば、イソブタン、ペンタンなど）がマイクロカプセル（例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの熱可塑性樹脂からなるマイクロカプセル）に封入された熱膨張性微粒子などが挙げられる。
【００５４】
これら発泡剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
発泡剤の配合割合は、例えば、ゴム１００重量部に対して、例えば、０．１〜１００重量、好ましくは、０．５〜５０重量部である。
架橋剤は、通常、加硫剤であって、このような加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、有機過酸化物類、ポリアミン類、オキシム類（例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシムなど）、ニトロソ化合物類（例えば、ｐ−ジニトロソベンジンなど）、樹脂類（例えば、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物など）、アンモニウム塩類（例えば、安息香酸アンモニウムなど）などが挙げられる。
【００５５】
これら架橋剤のうち、発泡体の加硫性や、発泡性による耐久性などの物性などの観点より、好ましくは、硫黄や硫黄化合物類が挙げられる。
これら架橋剤は、単独使用または２種以上併用することができる。架橋剤の配合割合は、その種類に基づく架橋（加硫）効率などに応じて適宜に決定することができ、架橋剤が硫黄や硫黄化合物類である場合には、ゴム１００重量部に対して、例えば、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５重量部である。
【００５６】
添加剤としては、例えば、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などが挙げられる。これら添加剤は、適宜の配合割合でゴムに添加される。
そして、発泡組成物を調製するには、上記した各成分を上記の配合割合で配合して、これらを均一に混合する。また、上記した各成分を混合するには、上記した成分を、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機などによって混練する。また、得られる発泡組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。
【００５７】
そして、発泡体は、上記した発泡組成物を、例えば、４５０℃以下、好ましくは、１００〜３５０℃で加熱することにより、得られる。
このようにして形成される弾性層３は、その密度（発泡体の重量（ｇ）／発泡体の体積（ｇ／ｃｍ３））が、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３であり、また、発泡時の発泡倍率（体積発泡倍率）が、例えば、１．１〜２５倍、好ましくは、１．５〜２０倍である。
【００５８】
また、弾性層３の５０％荷重における反発力（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）は、後述するが第１粘着部４から引き剥がされる第１離型フィルム８の厚みに応じて適宜設定され、例えば、０．０１〜１０Ｎ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜１Ｎ／ｃｍ３、さらに好ましくは、０．１〜０．５Ｎ／ｃｍ３である。
弾性層３の厚みは、例えば、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜１５ｍｍである。
【００５９】
第１離型フィルム８は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されており、弾性層３の長手方向他方側部分から露出する粘着剤層２（後述する第１粘着部４）の表面に積層されている。
より具体的には、第１離型フィルム８は、その長手方向長さが、弾性層３の長手方向他方側部分から露出する粘着剤層２の長手方向長さより長く形成されている。これにより、第１離型フィルム８の長手方向他端部および途中が、弾性層３の長手方向他方側部分から露出する粘着剤層２（第１粘着部４）の表面に積層され、その粘着剤層２を被覆する第１被覆部１７として区画される一方、第１離型フィルム８の長手方向一端部が、粘着剤層２の表面を被覆することなく、自由端となる第１非被覆部１８として区画されている。また、第１離型フィルム８の長手方向他端面は、粘着剤層２（第１粘着部４）の長手方向他端面と、長手方向において、面一に配置されている。
【００６０】
第１離型フィルム８では、第１被覆部１７が、粘着剤層２に沿って粘着剤層２の表面を被覆するとともに、第１被覆部１７および第１非被覆部１８の境界において屈曲し、第１非被覆部１８が、弾性層３の巻付方向他端部１６に沿って、表側に向かって延出している。
第１離型フィルム８は、例えば、柔軟性（フレキシビリティ）および靭性（スティフネス）を有するフィルムから形成されており、そのようなフィルムとして、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）フィルムなどのオレフィン系フィルム、例えば、ＰＥＴフィルムなどのエステル系フィルムなどの合成樹脂フィルムなどが挙げられる。好ましくは、オレフィン系フィルムが挙げられる。
【００６１】
また、第１離型フィルム８の表面（粘着剤層２に対向する面の反対面、後述する外壁２１の開口部２２の内周面に対向する面）および／または裏面（粘着剤層２に対向する対向面）は、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理することができる。
また、第１離型フィルム８は、上記した合成樹脂フィルムを単層として用いることができ、あるいは、上記した合成樹脂フィルムを複数積層した積層フィルムとして用いることができ、そのような積層フィルムとして、例えば、ＰＥフィルムおよびその表面にＯＰＰフィルムが積層された積層フィルム、ＰＥフィルムおよびその表面にポリエステルフィルムが積層された積層フィルムなどが挙げられる。
【００６２】
また、第１離型フィルム８の引張強度（ＪＩＳ Ｋ ７１１３）は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは、１００ＭＰａ以上であり、通常、５００ＭＰａ以下である。第１離型フィルム８の引張強度が、上記範囲内にない場合には、第１離型フィルム８の引き抜きにおいて、第１離型フィルム８が破損して、第１離型フィルム８が第１粘着部４と外壁２１の開口部２２の内周面との間に残存する場合がある。
【００６３】
第１離型フィルム８の厚みは、例えば、５０〜５００μｍ、好ましくは、７５〜４００μｍ、さらに好ましくは、１００〜３００μｍである。
そして、このシール材１の粘着剤層２には、弾性層３が積層される部分が、第２粘着部５として区画され、弾性層３の長手方向他端部から露出し、第２粘着部５に連結され、第１離型フィルム８が積層される部分が、第１粘着部４として区画されている。
【００６４】
また、粘着剤層２には、弾性層３の長手方向他端部から露出し、第１粘着部４と第２粘着部５との間を連結する部分が連結粘着部７として区画され、弾性層３の長手方向一端部から露出し、第２粘着部５の長手方向一端部から長手方向一方に向かって延出する部分が延出部６として区画されている。
つまり、粘着剤層２は、延出部６、第２粘着部５、連結粘着部７および第１粘着部４を、長手方向一方から他方に向かって順次連続して備えている。
【００６５】
延出部６は、第２粘着部５の長手方向一端部から平面視略矩形状に延出している。
第２粘着部５は、粘着剤層２においてダクト２３（図４（ｂ）参照）の外周面に接着される粘着部として区画されており、その長手方向長さは、ダクト２３の外周（外周面の周方向長さ）と略同一長さに設定されている。
連結粘着部７は、第２粘着部５の長手方向他方側に隣接配置されており、幅方向に長い平面視略矩形状に区画されている。連結粘着部７の長手方向長さは、弾性層３の厚みと略同一長さに設定されている。
【００６６】
第１粘着部４は、連結粘着部７の長手方向他方側に隣接配置されている。また、第１粘着部４は、第１巻付工程（図４（ｃ）参照）において、粘着剤層２における弾性層３の表面に接着される粘着部で、第２固定工程（図８参照）において、外壁２１の開口部２２の内周面に接着される粘着部として区画されている。
そのため、第１粘着部４の長手方向長さは、弾性層３の長手方向長さと略同一長さに形成されている。また、第１粘着部４の長手方向長さは、外壁２１の開口部２２の内周（内周面の周方向長さ）と略同一長さに形成されている。
【００６７】
また、このシール材１は、延出部６の表面に積層される第２離型フィルム９と、粘着剤層２の裏面に積層される第３離型フィルム１０とをさらに備えている。
第２離型フィルム９は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されており、その長手方向長さが、延出部６の長手方向長さより長く形成されている。これにより、第２離型フィルム９の長手方向一端部および途中が、延出部６の表面に積層され、延出部６を被覆する第２被覆部１９として区画される一方、第２離型フィルム９の長手方向他端部が、延出部６の表面を被覆することなく、自由端となる第２非被覆部２０として区画されている。また、第２離型フィルム９の長手方向一端面は、延出部６（粘着剤層２）の長手方向一端面と、長手方向において、面一に配置されている。
【００６８】
より具体的には、第２離型フィルム９では、第２被覆部１９が、延出部６に沿って延出部６の表面を被覆するとともに、第２被覆部１９および第２非被覆部２０の境界において屈曲し、第２非被覆部２０が、弾性層３の長手方向一端部に沿って、表側に向かって延出している。
第２離型フィルム９を形成するフィルムとしては、上記した第１離型フィルム８を形成するフィルムと同様のものが挙げられる。
【００６９】
第２離型フィルム９の厚みは、第１離型フィルム８の厚みと同様であり、好ましくは、１００〜３００μｍである。
第３離型フィルム１０は、長手方向に延びる平面視略矩形平帯状に形成されており、粘着剤層２の裏面全面に積層されている。つまり、第３離型フィルム１０の周端面（長手方向両端面および幅方向両端面）は、平面視において、粘着剤層２の周端面と面一に配置されている。
【００７０】
第３離型フィルム１０を形成するフィルムとしては、上記した第１離型フィルム８と形成するフィルムと同様のものの他に、紙、ゴムシート、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、またこれら積層シート体などが挙げられる。好ましくは、表面処理された紙が挙げられる。
第３離型フィルム１０の厚みは、第１離型フィルム８の厚みと同様であり、好ましくは、１００〜３００μｍである。
【００７１】
このシール材１を得るには、まず、粘着剤層２を、第３離型フィルム１０の表面に積層し、次いで、弾性層３を、粘着剤層２の表面に積層し、次いで、第１離型フィルム８および第２離型フィルム９を、弾性層３から露出する粘着剤層２の表面に積層する（シール材用意工程）。
次に、このシール材１を用いて、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間をシールするシーリング方法について説明する。
【００７２】
外壁２１の開口部２２は、図３に示すように、外壁２１の厚み方向を軸線をとする円柱状に開口（貫通）されている。
また、ダクト２３は、外壁２１の開口部２２の軸線に沿う方向（先後方向）に延びる円筒状に形成されており、その先端部の形状は、外壁２１の開口部２２の形状に対応する形状に形成されている。
【００７３】
より具体的には、ダクト２３の先端部は、外壁２１の開口部２２よりわずかに縮径する円筒形状に形成されている。
外壁２１の開口部２２の内周面と、ダクト２３の外周面との隙間の幅（径方向長さ）は、外壁２１の開口部の内径からダクト２３の外径を差し引いた値を２で割った値であり、例えば、２〜１５ｍｍ、さらには、５〜１０ｍｍである。
【００７４】
次いで、この方法では、図４および図６に示すように、上記により得られた（用意した）シール材１の弾性層３をダクト２３の外周面に固定する（第１固定工程）。
すなわち、まず、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、延出部６および第２粘着部５をダクト２３の外周面に巻き付ける（第１巻付工程）。
具体的には、まず、図４（ａ）に示すように、第３離型フィルム１０を延出部６の裏面から引き剥がし、延出部６を、ダクト２３の外周面に接着する。
【００７５】
また、延出部６は、図６が参照されるように、延出部６の幅方向一端面が、ダクト２３の先後方向において、ダクト２３の先端面と面一になるように、ダクト２３の外周面に位置決めする。
これにより、弾性層３を、ダクト２３の外周面に対して仮固定する。
続いて、図４（ｂ）に示すように、第２粘着部５をダクト２３の外周面に接着する。
【００７６】
具体的には、図４（ａ）の仮想線で示すように、第２粘着部５をダクト２３の外周面に巻き付ける。
詳しくは、第３離型フィルム１０を第２粘着部５の裏面から引き剥がしながら、第２粘着部５を、長手方向一端部（巻付方向一端部）１３から長手方向他端部（巻付方向他端部）１４に向かうに従って、ダクト２３の外周面に順次巻き付ける。つまり、第２粘着部５の巻付方向一端部１３、巻付方向途中および巻付方向他端部１４を、順次ダクト２３の外周面に、ダクト２３を中心とする時計回りの方向に沿って巻き付ける。
【００７７】
また、図５に示すように、第２離型フィルム９を延出部６（粘着剤層２）から引き剥がし、第２粘着部５の巻付方向他端部１４を、延出部６の表面に重ね合わせる。
この第１巻付工程によって、弾性層３の巻付方向両端部（図１および図２における長手方向両端部に相当）１５および１６は、巻付方向（ダクト２３の周方向）において対向配置される。
【００７８】
また、第１巻付工程後に、図５に示すように、第３離型フィルム１０を連結粘着部７の表面から引き剥がし、連結粘着部７を、弾性層３の巻付方向両端面の間に介在させる。
これにより、弾性層３の巻付方向両端面を、連結粘着部７を介して接着する。
次いで、図４（ｂ）の仮想線（２点鎖線）および図４（ｃ）に示すように、第１粘着部４を弾性層３の表面に接着する。具体的には、第１粘着部４を弾性層３の表面に巻き付ける（第２巻付工程）。
【００７９】
詳しくは、図４（ｂ）の仮想線で示すように、第３離型フィルム１０を第１粘着部４の裏面から引き剥がしながら、第１粘着部４を、長手方向一端部（巻付方向一端部）１１から長手方向他端部（巻付方向他端部）１２に向けて、弾性層３の表面に順次巻き付ける。つまり、第１粘着部４の巻付方向一端部１１、巻付方向途中および巻付方向他端部１２を、順次弾性層３（の巻付方向一端部１３、巻付方向途中および巻付方向他端部１４）の表面に、ダクト２３を中心とする時計回りの方向に沿って巻き付ける。
【００８０】
また、第２粘着部５の巻付方向、つまり、図４（ａ）の矢印で示す方向と、第１粘着部４の巻付方向、つまり、図４（ｂ）の矢印で示す方向とは、同一方向である。
この第２巻付工程によって、第１粘着部４は、弾性層３の表面全面に積層される。また、シール材１（粘着剤層２、弾性層３および第１離型フィルム８）の幅方向一端面は、ダクト２３の先端面と、ダクト２３の先後方向において面一となるように配置される。
【００８１】
これによって、図６に示すように、弾性層３をダクト２３の外周面に固定する。
次いで、図６の矢印および図７に示すように、弾性層３を外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に充填する。
弾性層３を上記した隙間に充填するには、弾性層３が固定されたダクト２３を外壁２１の開口部２２に圧入する。
【００８２】
ダクト２３は、第１離型フィルム８の表面を外壁２１の開口部２２の内周面に密着させるように、開口部２２に圧入する。
このダクト２３の圧入において、第１離型フィルム８は、外壁２１の開口部２２の内周面から径方向内側（裏面側）に向かって押圧され、これにより、弾性層３が径方向内側に圧縮される。
【００８３】
なお、弾性層３は、圧入前の容積に対して、例えば、１０〜９０容積％、好ましくは、２０〜８０容積％に圧縮される。
また、第１離型フィルム８は、上記した滑り性を有することから、外壁２１の開口部２２の内周面に対して、先後方向に摺動可能であり、圧入において、開口部２２の内周面によって径方向内側に押圧されながら、弾性層３が隙間に充填される。
【００８４】
また、上記したダクト２３の圧入とともに、第１離型フィルム８の第１非被覆部１８（自由端）を、ダクト２３の先方（外方）にわずかにずらして配置する。
これによって、弾性層３を上記した隙間に充填する。
次いで、図８に示すように、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定する（第２固定工程）。
【００８５】
弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定するには、図７の仮想線で示すように、第１離型フィルム８を第１粘着部４の表面から引き剥がし、それによって、第１粘着部４の表面を外壁２１の開口部２２の内周面に接着する。
第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がすには、第１離型フィルム８の第１非被覆部１８（自由端）を把持し、図７の矢印で示すように、第１非被覆部１８を外側（先側）に引き抜く。つまり、第１離型フィルム８の第１被覆部１７が、第１粘着部４と外壁２１の開口部２２の内周面との間から先方に向かって引き抜かれる。
【００８６】
そのため、弾性層３が、第１離型フィルム８が積層（介在）されていた部分の厚み分だけ膨潤し、それによって、第１粘着部４の表面と外壁２１の開口部２２の内周面とが接触する。その結果、第１粘着部４を外壁２１の開口部２２の内周面に接着する。
そして、このシーリング方法によれば、第１固定工程において、弾性層３をダクト２３の外周面に固定し、第２固定工程において、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定するので、弾性層３によって、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間を確実にシールすることができる。
【００８７】
しかも、弾性層３を、圧入後に硬化させる手間を省くことができ、短時間で隙間をシールすることができる。
また、弾性層３は、弾性を有するので、外壁２１が振動しても、これを吸収でき、そのため、優れたシール性を長期にわたって確保することができる。
さらに、第２固定工程では、第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がすことによって、第１粘着部４を外壁２１の開口部２２の内周面に接着するので、簡易な方法で、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定することができる。
【００８８】
さらにまた、弾性層３が固定されたダクト２３を、外壁２１の開口部２２に圧入するので、弾性層３が外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間から先方（外方）に漏れることを有効に防止することができる。そのため、外壁２１の美観の低下を防止することができる。
その結果、このシーリング方法では、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間に優れたシール性を簡易かつ短時間で付与することができるとともに、優れたシール性を長期にわたって確保することができ、また、外壁２１の美観の低下を防止することができる。
【００８９】
また、このシーリング方法では、第１巻付工程において、第２粘着部５を、巻付方向一端部１３から巻付方向他端部１４に向かうに従って、ダクト２３の外周面に順次巻き付けるので、第２粘着部５をダクト２３の外周面に円滑かつ確実に接着することができる。
また、第２巻付工程において、第１粘着部４を、巻付方向一端部１１から巻付方向他端部１２に向かうに従って、弾性層３の表面に順次巻き付けるので、第１粘着部４を弾性層３の表面に円滑かつ確実に接着することができる。
【００９０】
そのため、外壁２１の開口部２２とダクト２３との間の隙間をより一層簡易かつ確実にシールすることができる。
なお、上記した説明では、第１巻付工程における第２粘着部５の巻付方向（ダクト２３を中心とする時計回りの方向）と、第２巻付工程における第１粘着部４の巻付方向（ダクト２３を中心とする時計回りの方向）を、同一方向にしているが、例えば、図４（ｂ）の破線および図５の破線で示すように、逆方向にすることもできる。
【００９１】
より具体的には、第２巻付工程において、第１粘着部４の巻付方向一端部１１、巻付方向途中および巻付方向他端部１２を、順次弾性層３の巻付方向他端部１４、巻付方向途中および巻付方向一端部１３の表面に、ダクト２３を中心とする反時計回りの方向に沿って巻き付ける。また、第２巻付工程では、第１離型フィルム８を引き剥がしながら、第１粘着部４を弾性層３の表面に巻き付ける。
【００９２】
その場合には、第２固定工程において、第１粘着部４の表面に積層される離型フィルムとしての第３離型フィルム１０を、第１粘着部４および外壁２１の開口部２２の内周面の間から引き抜く。
好ましくは、第１巻付工程の巻付方向と、第２巻付工程の巻付方向とを、同一方向にして、第２粘着部５および第１粘着部４をそれぞれ巻き付ける。
【００９３】
この方法によれば、第１巻付工程から第２巻付工程に円滑に移行することができる。
また、上記した説明では、粘着剤層２に連結粘着部７を区画しているが、例えば、図１および図２の仮想線で示すように、粘着剤層２に連結粘着部７を区画することなく、粘着剤層２を、第１粘着部４および第２粘着部５の間を分断するように、形成することもできる。
【００９４】
その場合には、図１０が参照されるように、第１巻付工程後には、弾性層３の巻付方向両端面は、巻付方向において互いに接触している。
好ましくは、粘着剤層２に、連結粘着部７を区画する。
粘着剤層２に連結粘着部７を区画すれば、連結粘着部７を、弾性層３の巻付方向両端面の間に介在させることができるので、弾性層３の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
【００９５】
また、上記した説明では、粘着剤層２には、延出部６を区画しているが、例えば、図示しないが、粘着剤層２に、延出部６を区画することなく、第２粘着部５の巻付方向一端部１１と、弾性層３の巻付方向一端部１５とを、長手方向において面一に配置することもできる。
その場合には、弾性層３を、ダクト２３の外周面に仮固定することなく、第１粘着部４によって、ダクト２３の外周面に固定する。
【００９６】
好ましくは、粘着剤層２に、延出部６を区画する。
粘着剤層２に延出部６を区画すれば、弾性層３をダクト２３の外周面に仮固定できるので、第１巻付工程を確実に実施することができる。
また、第１巻付工程において、第２粘着部５の巻付方向他端部１４を、延出部６に重ね合わせることができるので、弾性層３を、ダクト２３の外周面に強固に接着することができる。
【００９７】
また、上記した説明では、シール材１には、第２離型フィルム９と第３離型フィルム１０とを設けているが、例えば、図示しないが、それらを設けることなく、延出部６の表面および／または粘着剤層２の裏面を露出させることもできる。
図９は、本発明のシール材の他の実施形態（第１粘着部が弾性層を予め被覆する態様）の断面図、図１０は、図９のシール材の弾性層をダクトの外周面に固定する第１固定工程を説明する斜視図、図１１は、ダクトを外壁の開口部に圧入する工程を説明する斜視図、図１２は、弾性層を外壁の開口部の内周面に固定する第２固定工程を説明する斜視図、図１３は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向他方側に傾斜する態様）の断面図、図１４は、図１３のシール材による第１固定工程を説明するための拡大断面図、図１５は、本発明のシール材の他の実施形態（弾性層の長手方向両端面が上方に向かうに従って長手方向一方側に傾斜する態様）の断面図、図１６は、図１５のシール材による第１巻付工程を説明するための拡大断面図を示す。
【００９８】
なお、上記した部材に対応する部材については、以降の各図面において同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
上記した図１および図２に示すシール材１では、第１粘着部４を、弾性層３から露出するように設けているが、例えば、図９に示すように、弾性層３を予め被覆するように設けることもできる。
【００９９】
このシール材１は、第３離型フィルム１０、その表面全面に積層される第２粘着部５、その表面全面に積層される弾性層３、その表面全面に積層される第１粘着部４、および、その表面全面に積層され、長手方向一端部（第２非被覆部１８）が延出する第１離型フィルム８を備えている。
図９に示すシール材１によって上記した隙間をシールするには、まず、図１０に示すように、第３離型フィルム１０を第２粘着部５から引き剥がし、第２粘着部５をダクト２３の外周面に接着することにより、弾性層３をダクト２３の外周面に固定する（第１固定工程）。
【０１００】
次いで、図１１に示すように、弾性層３が固定されたダクト２３を、第１離型フィルム８を外壁２１の開口部２２の内周面に密着させるように、外壁２１の開口部２２に圧入する。
次いで、図１２に示すように、第１離型フィルム８を第１粘着部４から引き剥がすことによって、第１粘着部４を外壁２１の開口部２２の内周面に接着する。これによって、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定する（第２固定工程）。
【０１０１】
好ましくは、第１粘着部４を弾性層３から露出するように設ける。
これにより、シール材用意工程において、第１粘着部４を弾性層３に予め積層する手間を省略することができる。そのため、シール材１を簡易に用意することができ、シール材１の製造コストを低減することができる。
また、上記した図１の説明では、弾性層３を、長手方向両端面が厚み方向（上下方向）に沿って延びるように、形成しているが、例えば、図１３に示すように、長手方向両端面が、上方に向かうに従って長手方向他方側に傾斜状に形成することもできる。
【０１０２】
図１３において、弾性層３は、長手方向に沿う断面視において、上方に向かうに従って、長手方向他方側（右側）に傾斜する平行四辺形状に形成されている。
弾性層３の長手方向両端面と、弾性層３の底面（粘着剤層２の上面）との成す角度Ｒは、例えば、３０〜６０度、好ましくは、４０〜５０度である。
上記した範囲を超える場合には、後述するが、弾性層３の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分の長さ（巻付方向長さ）を十分に確保できず、そのため、弾性層３の巻付方向両端面の間を有効にシールすることができない場合がある。また、上記した範囲に満たない場合には、弾性層３の長手方向両端部１５および１６の厚みが過度に薄くなり、良好なシール性および加工性を有効に確保できない場合がある。
【０１０３】
そして、図１３に示すシール材１によって弾性層３の巻付方向両端面の間をシールするには、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、シール材１の弾性層３をダクト２３の外周面に固定する（第１固定工程）。
すなわち、第１固定工程の第１巻付工程では、図１４（ａ）に示すように、弾性層３の巻付方向両端部１５および１６は、連結粘着部７を挟むように、巻付方向およびダクト２３の径方向（弾性層３の厚み方向）において対向配置される。
【０１０４】
また、連結粘着部７と、第２粘着部５および第１粘着部４との境界では、鈍角状に屈曲しており、そのため、連結粘着部７と、その近傍の第２粘着部５および第１粘着部４とは、断面略直線状に形成されている。
その後、図７が参照されるように、弾性層３を外壁２１の開口部２２の内周面に固定する（第２固定工程）。
【０１０５】
そして、このシーリング方法によれば、連結粘着部７を、巻付方向および径方向の両方向において、弾性層３の巻付方向両端面の間に介在させることができるので、弾性層３の巻付方向両端面の間のシール性を向上させることができる。
また、第１固定工程の第１巻付工程において、弾性層３に巻付方向の張力が生じる場合には、図１４の仮想線で示すように、弾性層３の巻付方向両端部１５および１６が互いに離間する方向に引っ張られて、それらの間に隙間を生じる可能性がある。
【０１０６】
しかしながら、図１３に示すシール材１では、弾性層３の巻付方向両端面は、弾性層３の厚み方向に対して傾斜状に形成されているので、弾性層３の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分が巻付方向に沿って形成されている。
そのため、弾性層３の巻付方向両端部１５および１６が多少離間しようとしても、弾性層３の巻付方向両端面の厚み方向の重なり部分を確保できるので、弾性層３の巻付方向両端面のシール性を確保することができる。
【０１０７】
また、上記した図１３の説明では、弾性層３を、長手方向両端面が、上方に向かうに従って、長手方向他方側（右側）に傾斜する傾斜状に形成しているが、例えば、図１５に示すように、上方に向かうに従って、長手方向一方側（左側）に傾斜する傾斜状に形成することもできる。
図１５に示すシール材１を用いた第１固定工程の第１巻付工程後には、図１６に示すように、弾性層３の巻付方向他端面に積層される連結粘着部７は、弾性層３の巻付方向他端面に沿って、上方に向かうに従って、巻付方向一方側に傾斜している。
【０１０８】
また、連結粘着部７と、第２粘着部５および第１粘着部４との境界では、鋭角状に屈曲しており、そのため、連結粘着部７と、その近傍の第２粘着部５および第１粘着部４とは、断面略Ｚ字状に形成されている。
好ましくは、図１３に示すように、弾性層３の長手方向両端面を、上方に向かうに従って、長手方向他方側に傾斜する傾斜状に形成する。
【０１０９】
図１３のシール材１では、第１固定工程の第１巻付工程後には、図１４（ａ）に示すように、弾性層３の巻付方向他端面に積層される連結粘着部７は、弾性層３の巻付方向他端面に沿って、上方に向かうに従って、巻付方向他方側に傾斜して配置される。そのため、第１粘着部４は、巻付方向他方側に配置されている。その結果、第１巻付工程から第２巻付工程に、より一層円滑に移行することができる。
【０１１０】
また、上記した説明では、ダクト２３を円筒状に形成しているが、その形状は限定されず、図示しないが、例えば、楕円筒状、例えば、三角筒状、矩形筒状、五角筒状などの多角筒状などに形成することもできる。
さらには、上記した説明では、本発明の挿入部材を、中空筒状のダクト２３として説明しているが、図示しないが、例えば、円柱状などの充填部材を例示することもできる。
【０１１１】
挿入部材として充填部材を用いれば、建物の内部と外部との空気の流れを、外壁２１および充填部材によって確実に遮断することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１ シール材
２ 粘着剤層
３ 弾性層
４ 第１粘着部
５ 第２粘着部
６ 延出部
７ 連結粘着部
８ 第１離型フィルム
１０ 第３離型フィルム
１１ 巻付方向一端部（長手方向一端部）：第１粘着部
１２ 巻付方向他端部（長手方向他端部）：第１粘着部
１３ 巻付方向一端部（長手方向一端部）：第２粘着部
１４ 巻付方向他端部（長手方向他端部）：第２粘着部
２１ 外壁
２２ 開口部
２３ ダクト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシーリング方法であって、
弾性層と、
前記弾性層の表面に積層される第１粘着部と、
前記弾性層の裏面に積層される第２粘着部と、
前記第１粘着部の表面に積層される離型フィルムとを備えるシール材を用意するシール材用意工程、
前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に接着することにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定する第１固定工程、
前記弾性層が固定された前記挿入部材を、前記離型フィルムを前記開口部の内周面に密着させるように、前記外壁の前記開口部に圧入することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填する工程、および、
前記離型フィルムを前記第１粘着部から引き剥がし、それによって、前記第１粘着部を前記外壁の前記開口部の内周面に接着することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定する第２固定工程
を備えていることを特徴とする、シーリング方法。
【請求項２】
前記第１固定工程は、
前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に巻き付ける第１巻付工程、および、
前記第１粘着部を前記弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を備え、
前記第１巻付工程では、前記第２粘着部を、前記挿入部材の外周面に沿う巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記挿入部材の外周面に順次巻き付け、
前記第２巻付工程では、前記第１粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記弾性層の表面に順次巻き付けることを特徴とする、請求項１に記載のシーリング方法。
【請求項３】
前記第１巻付工程における前記第２粘着部の巻付方向と、前記第２巻付工程における前記第１粘着部の巻付方向とは、同一方向であることを特徴とする、請求項２に記載のシーリング方法。
【請求項４】
前記シール材用意工程では、
長手方向に連続して延びる粘着剤層を備える前記シール材を用意し、
前記粘着剤層は、
前記弾性層の裏面に予め積層され、前記弾性層に支持される前記第２粘着部と、
前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結される前記第１粘着部と、
前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部とを備え、
前記第１固定工程は、
前記第１巻付工程後、前記連結粘着部を、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在させる工程
をさらに備えていることを特徴とする、請求項２または３に記載のシーリング方法。
【請求項５】
前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のシーリング方法。
【請求項６】
シール材用意工程における前記シール材の前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部をさらに備え、
前記第１固定工程は、
前記第１巻付工程前に、前記延出部を、前記挿入部材の外周面に接着することによって、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に仮固定する工程
をさらに備え、
前記第１巻付工程では、前記第２粘着部の巻付方向他端部を、前記延出部に重ね合わせることを特徴とする、請求項４または５に記載のシーリング方法。
【請求項７】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール材であって、
長手方向に連続して延びる粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面の長手方向一方側に積層される弾性層と、
前記粘着剤層の表面の長手方向他方側に積層される離型フィルムと
を備え、
前記粘着剤層には、
前記弾性層が積層される部分が、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部として区画され、
前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結され、前記離型フィルムが積層される部分が、前記離型フィルムが引き剥がされたときに、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部として区画されていることを特徴とする、シール材。
【請求項８】
前記粘着剤層には、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する部分が連結粘着部として区画されていることを特徴とする、請求項７に記載のシール材。
【請求項９】
前記弾性層の長手方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることを特徴とする、請求項８に記載のシール材。
【請求項１０】
前記粘着層には、前記第２粘着部の長手方向一端部から長手方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する部分が延出部として区画されていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載のシール材。
【請求項１１】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール構造であって、
弾性層と、
前記弾性層の裏面に積層され、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部と、
前記弾性層の表面に積層され、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部と
を備えるシール材が、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填されていることを特徴とする、シール構造。
【請求項１２】
前記シール材は、長手方向に連続して延びる粘着剤層を備え、
前記粘着剤層は、
前記挿入部材の外周面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定するための前記第２粘着部と、
前記第２粘着部に連結され、前記弾性層の表面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定するための前記第１粘着部と、
前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部と
を備え、
前記連結粘着部は、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在されていることを特徴とする、請求項１１に記載のシール構造。
【請求項１３】
前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載のシール構造。
【請求項１４】
前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部を備え、
前記延出部は、前記第２粘着部の巻付方向他端部に重ね合わされていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のシール構造。
【請求項１】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシーリング方法であって、
弾性層と、
前記弾性層の表面に積層される第１粘着部と、
前記弾性層の裏面に積層される第２粘着部と、
前記第１粘着部の表面に積層される離型フィルムとを備えるシール材を用意するシール材用意工程、
前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に接着することにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定する第１固定工程、
前記弾性層が固定された前記挿入部材を、前記離型フィルムを前記開口部の内周面に密着させるように、前記外壁の前記開口部に圧入することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填する工程、および、
前記離型フィルムを前記第１粘着部から引き剥がし、それによって、前記第１粘着部を前記外壁の前記開口部の内周面に接着することにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定する第２固定工程
を備えていることを特徴とする、シーリング方法。
【請求項２】
前記第１固定工程は、
前記第２粘着部を前記挿入部材の外周面に巻き付ける第１巻付工程、および、
前記第１粘着部を前記弾性層の表面に巻き付ける第２巻付工程を備え、
前記第１巻付工程では、前記第２粘着部を、前記挿入部材の外周面に沿う巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記挿入部材の外周面に順次巻き付け、
前記第２巻付工程では、前記第１粘着部を、巻付方向一端部から巻付方向他端部に向かうに従って、前記弾性層の表面に順次巻き付けることを特徴とする、請求項１に記載のシーリング方法。
【請求項３】
前記第１巻付工程における前記第２粘着部の巻付方向と、前記第２巻付工程における前記第１粘着部の巻付方向とは、同一方向であることを特徴とする、請求項２に記載のシーリング方法。
【請求項４】
前記シール材用意工程では、
長手方向に連続して延びる粘着剤層を備える前記シール材を用意し、
前記粘着剤層は、
前記弾性層の裏面に予め積層され、前記弾性層に支持される前記第２粘着部と、
前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結される前記第１粘着部と、
前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部とを備え、
前記第１固定工程は、
前記第１巻付工程後、前記連結粘着部を、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在させる工程
をさらに備えていることを特徴とする、請求項２または３に記載のシーリング方法。
【請求項５】
前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のシーリング方法。
【請求項６】
シール材用意工程における前記シール材の前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部をさらに備え、
前記第１固定工程は、
前記第１巻付工程前に、前記延出部を、前記挿入部材の外周面に接着することによって、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に仮固定する工程
をさらに備え、
前記第１巻付工程では、前記第２粘着部の巻付方向他端部を、前記延出部に重ね合わせることを特徴とする、請求項４または５に記載のシーリング方法。
【請求項７】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール材であって、
長手方向に連続して延びる粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面の長手方向一方側に積層される弾性層と、
前記粘着剤層の表面の長手方向他方側に積層される離型フィルムと
を備え、
前記粘着剤層には、
前記弾性層が積層される部分が、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部として区画され、
前記弾性層から露出し、前記第２粘着部に連結され、前記離型フィルムが積層される部分が、前記離型フィルムが引き剥がされたときに、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部として区画されていることを特徴とする、シール材。
【請求項８】
前記粘着剤層には、前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する部分が連結粘着部として区画されていることを特徴とする、請求項７に記載のシール材。
【請求項９】
前記弾性層の長手方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることを特徴とする、請求項８に記載のシール材。
【請求項１０】
前記粘着層には、前記第２粘着部の長手方向一端部から長手方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する部分が延出部として区画されていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載のシール材。
【請求項１１】
外壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材と間の隙間をシールするためのシール構造であって、
弾性層と、
前記弾性層の裏面に積層され、前記挿入部材の外周面に接着される第２粘着部と、
前記弾性層の表面に積層され、前記外壁の前記開口部の内周面に接着される第１粘着部と
を備えるシール材が、前記外壁の前記開口部と前記挿入部材との間の隙間に充填されていることを特徴とする、シール構造。
【請求項１２】
前記シール材は、長手方向に連続して延びる粘着剤層を備え、
前記粘着剤層は、
前記挿入部材の外周面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記挿入部材の外周面に固定するための前記第２粘着部と、
前記第２粘着部に連結され、前記弾性層の表面に巻き付けられることにより、前記弾性層を前記外壁の前記開口部の内周面に固定するための前記第１粘着部と、
前記第１粘着部と前記第２粘着部との間を連結する連結粘着部と
を備え、
前記連結粘着部は、前記弾性層の巻付方向両端面の間に介在されていることを特徴とする、請求項１１に記載のシール構造。
【請求項１３】
前記弾性層の巻付方向両端面は、弾性層の厚み方向に対して傾斜状に形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載のシール構造。
【請求項１４】
前記粘着剤層は、前記第２粘着部の巻付方向一端部から巻付方向一方に向かって延出し、前記弾性層から露出する延出部を備え、
前記延出部は、前記第２粘着部の巻付方向他端部に重ね合わされていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１３２７２８（Ｐ２０１１−１３２７２８Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９２５３５（Ｐ２００９−２９２５３５）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【出願人】（５０９３５４６５１）錦産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【出願人】（５０９３５４６５１）錦産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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