シールドシェルの接続構造およびシールドコネクタ
【課題】シールド部材の圧着状態を目視で確認する。
【解決手段】本発明は、導電製の編組線９０に接続されるシールドシェル７０の接続構造であって、編組線９０が接続された筒状のシールド接続部７２と、シールド接続部７２の前端開口縁から径方向外側に張り出すフランジ部７３と、編組線９０をシールド接続部７２に圧着させるかしめリング８０と、フランジ部７３とシールド接続部７２に圧着されたかしめリング８０との間に位置した編組線９０の先端を視認可能な確認部４６とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【解決手段】本発明は、導電製の編組線９０に接続されるシールドシェル７０の接続構造であって、編組線９０が接続された筒状のシールド接続部７２と、シールド接続部７２の前端開口縁から径方向外側に張り出すフランジ部７３と、編組線９０をシールド接続部７２に圧着させるかしめリング８０と、フランジ部７３とシールド接続部７２に圧着されたかしめリング８０との間に位置した編組線９０の先端を視認可能な確認部４６とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドシェルの接続構造およびシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、編組線などのシールド部材に接続されるシールドシェルを備えたシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。シールドシェルには、かしめリングなどの圧着部材によってシールド部材が圧着される筒状のシールド接続部が設けられている。このシールド接続部にシールド部材を被せた状態で、そのシールド部材の外周から圧着部材を圧着することによってシールド部材がシールド接続部に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８７９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のシールドコネクタでは、シールド接続部の前端開口縁から径方向外側に張り出すようにしてフランジ部が設けられており、圧着部材の前縁がフランジ部にほぼ当接した状態でシールド部材の圧着が行われている。これでは、シールド部材の端部が圧着部材によって覆われた状態となってシールド部材の先端位置を確認することができないため、圧着部材の全面でシールド部材がシールド接続部に圧着されているかどうかを目視で確認することはできない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド部材の圧着状態を目視で確認することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルの接続構造であって、シールド部材が接続された筒状のシールド接続部と、シールド接続部の前端開口縁から径方向外側に張り出すフランジ部と、シールド部材をシールド接続部に圧着させる圧着部材と、フランジ部とシールド接続部に圧着された圧着部材との間に位置したシールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
また、本発明は、導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルを備えたシールドコネクタであって、上記のシールドシェルの接続構造と、シールドシェルに保持されるハウジングと、ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、フランジ部とシールド接続部に圧着された圧着部材との間に位置したシールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えた構成としてもよい。
【０００８】
このような構成によると、確認部に位置したシールド部材の先端を視認することによって、圧着部材の全面でシールド部材がシールド接続部に圧着されていることを確認できる。したがって、シールド部材の圧着状態を目視で確認することができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
圧着部材には、同圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、ストッパによって位置決めされた圧着部材からフランジ部までの間に形成された隙間が、確認部とされている構成としてもよい。
このような構成によると、圧着部材をストッパによって位置決めすることができるため、圧着部材の装着が容易である。また、圧着部材とフランジ部の間に形成された隙間が確認部とされているため、シールド部材の先端を視認しやすい。
【００１０】
ストッパは、圧着部材の前縁からシールド接続部の外面に沿って前方に延びる形態をなしており、ストッパの前縁がフランジ部に当接することで圧着部材が位置決めされる構成としてもよい。
このような構成によると、ストッパとシールド接続部の外面との間にシールド部材を配することができるため、シールド部材を視認しやすくなる。
【００１１】
シールド接続部には、圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、ストッパによって位置決めされた圧着部材からフランジ部までの間に形成された隙間が、確認部とされている構成としてもよい。
このような構成によると、圧着部材をストッパによって位置決めすることができるため、圧着部材の装着が容易である。また、圧着部材とフランジ部の間に形成された隙間が確認部とされているため、シールド部材の先端を視認しやすい。
【００１２】
ストッパは、シールド接続部の一部を切り起こすことで形成されており、圧着部材がストッパに当接することで圧着部材が位置決めされる構成としてもよい。
このような構成によると、シールド接続部の一部を切り起こすだけでストッパを形成できるため、ストッパを別部材として形成するよりもコストを低減できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シールド部材の圧着状態を目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１におけるシールドコネクタの斜視図
【図２】シールドコネクタの正面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】シールドコネクタの平面図
【図６】かしめリングを装着する前のシールドコネクタの右側面図
【図７】かしめリングを装着した後のシールドコネクタの右側面図
【図８】実施形態２におけるシールドコネクタであって、かしめリングを装着する前の状態を右側方から見た断面図
【図９】同かしめリングを装着した後の状態を右側方から見た断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１０は、図１に示すように、端子金具付き電線２０、ゴムリング３０、ハウジング４０、シールドシェル７０、かしめリング８０、編組線９０などを備えて構成されている。このシールドコネクタ１０は、金属製のケース（図示せず）に設けられた取付孔に嵌合可能とされており、さらにシールドシェル７０をケースにボルトで固定することにより、シールド接続される。編組線９０は、複数本の導電性の金属線を筒状に編んだものである。なお、以下の説明において前後方向とは、取付孔に対する嵌合面側を前側とする。
【００１６】
端子金具付き電線２０は、電線２１の端末に露出された芯線に端子金具２２を圧着接続したものである。電線２１は、芯線を絶縁被覆で覆ったものである。一方、端子金具２２は、いわゆる丸端子であって、ケース内に設けられた端子台にボルト締めされて接続されるようになっている。
【００１７】
ハウジング４０は合成樹脂製であって、図３および図４に示すように、ケースの取付孔に嵌合可能な嵌合部４１と、この嵌合部４１の後方に配された電線ホルダ収容部４２とを備えて構成されている。嵌合部４１は、円形の外周形状とされ、その外周面には、ゴムリング３０が装着される装着溝４３が周設されている。また、電線ホルダ収容部４２の上下両面には、一対の抜止片４４，４４が設けられている。この抜止片４４は、後方に突出する片持ち状とされており、上下方向に弾性変形可能とされている。
【００１８】
電線ホルダ６０は、上下一対の半割体６１，６１を組み付けることで構成されている。両半割体６１，６１の間には、幅方向に並んで配された一対のかしめ部材６２，６２が抜け止め状態で保持されるようになっている。各かしめ部材６２，６２は略円筒状をなし、その内部に電線２１が挿通可能とされている。かしめ部材６２に電線２１が挿通された状態でかしめ部材６２をかしめると、かしめ部材６２が電線２１と一体に保持される。各電線２１，２１が保持された各かしめ部材６２，６２を幅方向に並べて一対の半割体６１，６１で挟み付けることで、各電線２１，２１が電線ホルダ６０に保持される。
【００１９】
電線ホルダ６０の外周には、複数の抜止突起６３が設けられている。各抜止突起６３は、電線ホルダ６０の上側において幅方向に間隔を空けて２つが配され、電線ホルダ６０の下側において幅方向に間隔を空けて２つが配されている。また、各抜止突起６３は、各電線２１，２１の上下両側に位置するようにして配されている。一方、電線ホルダ収容部４２には、各抜止突起６３が嵌り込んで係止する複数の抜止孔４５が設けられている。電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に収容すると、各抜止突起６３が各抜止孔４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。
【００２０】
また、電線ホルダ６０は、図４に示すように、ゴム栓５０の抜止としても機能している。すなわち、電線ホルダ収容部４２の奥壁と電線ホルダ６０の前端との間には、ゴム栓５０が収容されている。このゴム栓５０が収容されたゴム栓収容部４７は、電線ホルダ収容部４２の奥壁を前方に凹設することによって形成されている。ゴム栓収容部４７内のゴム栓５０は、電線２１の外周面とゴム栓収容部４７の内周面とに密着している。これにより、ハウジング４０の内部が防水されている。さらに、電線ホルダ６０の後端部には、各電線２１，２１を挿通させる一対の保護筒６４，６４が設けられている。この保護筒６４は、電線２１がシールドシェル７０の次述する筒部７７の後端開口縁に接触して損傷することを規制している。
【００２１】
シールドシェル７０は、導電性の金属板材を絞り加工するなどして形成されたものであって、電線ホルダ収容部４２が内部に収容されるシェル本体７１を備えている。このシェル本体７１には、横長の長円形状をなす外周形状であって全体として前後方向に延びる筒状に形成されたシールド接続部７２が設けられている。シールド接続部７２の前端開口縁には、ここから外周側に広がるようにして周設されたフランジ部７３が設けられており、このフランジ部７３の上縁から前方に延びる形態でケース接続部７４が連設されている。シールド接続部７２は、フランジ部７３から後方へ膨出するようにして形成されている。ケース接続部７４の幅方向中央には、固定孔７５が上下方向に貫通して形成されている。一方、フランジ部７３の下縁には、誤組防止片７６が設けられている。
【００２２】
シールド接続部７２は、前側が前方に開口するとともに後側が閉じられた略フード状をなしており、シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、一対の筒部７７，７７が後方に突出する態様で連設されている。筒部７７は、前後方向に貫通する円筒状をなしている。この筒部７７の内径は、電線２１の外径よりも大きめとされている。また、シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、図３に示すように、上下一対の係止孔７８，７８が設けられている。この係止孔７８には、抜止片４４の先端に設けられた係止突起４４Ａが嵌り込んで係止するようになっている。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２３】
シールド接続部７２の外周には、編組線９０が被せられて、さらに編組線９０の外周からかしめリング８０がかしめられることにより、編組線９０がシールド接続部７２の外周面にシールド接続される。電線２１が電線ホルダ６０に保持されてハウジング４０に組み付けられた状態では、図５および図６に示すように、各電線２１，２１が直線状に配され、かつ平行に並んで配されるようになっている。すなわち、ハウジング４０の前方に引き出された各電線２１，２１のピッチと、シールドシェル７０の後方に引き出された各電線２１，２１のピッチが等しくなるように配されている。これは、シールドコネクタ１０の内部において各電線２１，２１のピッチを調整する区間を設ける必要がないことを意味しており、その分だけシールドコネクタ１０を前後方向に短くすることができる。
【００２４】
さて、本実施形態におけるかしめリング８０は筒状をなし、その前端開口縁には上下一対の突片８１，８１が設けられている。各突片８１，８１は、かしめリング８０の前端開口縁から径方向外側にやや立ち上げられた後、前方に延びる形態とされている。各突片８１，８１の前縁がフランジ部７３に当接した状態では、前後方向におけるかしめリング８０の後縁の位置がシールド接続部７２の奥壁７２Ａの後面と揃うように設定されている。すなわち、各突片８１，８１の先端をフランジ部７３に当接させることでかしめリング８０が正規の装着位置に位置決めされるようになっている。
【００２５】
また、図５に示すように、各突片８１，８１の先端がフランジ部７３に当接した状態では、かしめリング８０の前縁とフランジ部７３の後面との間に隙間が形成されており、この隙間は、確認部４６とされている。この確認部４６に編組線９０の端部が配されると、編組線９０の端部を視認することができるため、編組線９０の先端位置が確認部４６の範囲内にあることを確認することができる。また、編組線９０の先端位置が確認部４６にあるということは、編組線９０がかしめリング８０の全面で圧着されていること（すなわち正常な圧着状態であること）を意味するから、編組線９０が正常に圧着されていることを容易に確認することができる。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組み付け手順について簡単に説明する。この組み付けを開始するにあたっては、ゴムリング３０、ハウジング４０、各ゴム栓５０，５０、各かしめ部材６２，６２に電線２１を先通ししておく。各かしめ部材６２，６２を各電線２１，２１にかしめて固定し、これらのかしめ部材６２，６２を上下両側から挟むようにして各半割体６１，６１を互いに組み付けて電線ホルダ６０を完成させる。
【００２７】
次に、各ゴム栓５０，５０をハウジング４０の後方から各ゴム栓収容部４７，４７に挿入し、電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に挿入すると、各抜止突起６３，６３が各抜止孔４５，４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。これと併行して、ゴムリング３０を装着溝４３に嵌着しておく。
【００２８】
そして、シールドシェル７０をハウジング４０に対して後方から組み付けると、電線ホルダ収容部４２がシールド接続部７２の内部に収容され、各抜止片４４，４４が各係止孔７８，７８に進入し、正規の組み付け位置に至ると、各抜止突起４４Ａ，４４Ａが各係止孔７８，７８に嵌り込んで係止する。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２９】
次に、図６に示すように、シールド接続部７２に編組線９０を被せた状態とし、かしめリング８０をシールド接続部７２に向けて前方に装着していく。すると、図７に示すように、各突片８１，８１の先端がフランジ部７３の後面に当接し、かしめリング８０の装着が容易に行われるとともに、かしめリング８０が正規の装着位置に位置決めされる。この位置決め状態を保持したまま、かしめリング８０をかしめることにより編組線９０をシールド接続部７２に接続する。ここで、編組線９０の端部が確認部４６に位置していた場合、編組線９０の圧着状態で正常であると判断できる。一方、編組線９０の端部が確認部４６に位置しておらず視認できない場合には、編組線９０の圧着状態が異常であると判断できる。
【００３０】
その後、ハウジング４０の嵌合部４１をケースの取付孔に嵌合させ、ケース接続部７４の固定孔７５にボルトを挿通し、ケース側に締結することにより、シールドコネクタ１０がケースに取り付け固定されるとともに、シールドシェル７０がケースにシールド接続される。これにより、各電線２１，２１が編組線９０によって覆われた状態となり、各端子金具付き電線２０，２０を一括してシールドすることができる。
【００３１】
以上のように本実施形態では、フランジ部７３とかしめリング８０の間に隙間を形成し、この隙間を確認部４６としたから、確認部４６に編組線９０の端部が配されていることを目視で確認することができる。また、確認部４６の範囲内に編組線９０の先端が位置していることをもって、編組線９０の圧着状態が正常であることを判断できる。さらに、かしめリング８０に一対の突片８１，８１を設けたから、各突片８１，８１の先端をフランジ部７３に当接させることでかしめリング８０を正規の装着位置に位置決めすることができる。また、かしめリング８０が正規の装着位置で圧着されると、各突片８１，８１がシールド接続部７２の外周面に沿って前方に延びる態様とされているから、各突片８１，８１が編組線９０と干渉することはなく、編組線９０の先端位置を確認しやすくなる。
【００３２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８および図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１１は、実施形態１のシールドシェル７０に突起を追加するとともに、かしめリング８０から各突片８１，８１をなくしたものである。したがって、実施形態１と重複する説明については省略するものとし、実施形態１と同じ構成には実施形態１と同一の符合を用いるものとする。また、実施形態１と対応する構成については実施形態１の符合の数字部分に１００を加えた符合を用いるものとする。
【００３３】
本実施形態のシールドシェル１７０には、図８に示すように、シールド接続部１７２の上下両側に一対の突起１７９，１７９が設けられている。各突起１７９，１７９は、シールドシェル１７０を構成する金属板材を径方向外側に切り起こすことによって形成され、シールド接続部１７２の外周面からほぼ板厚一枚分だけ上方に突出する形態をなしている。また、各突起１７９，１７９を前方に向けて切り起こすことで、各突起１７９，１７９の後方には切り起こし孔が形成されている。各突起１７９，１７９は、シールド接続部１７２の前後方向におけるほぼ中央部に配されている。
【００３４】
本実施形態のかしめリング１８０は筒状をなし、シールド接続部１７２に装着されると、図９に示すように、かしめリング１８０の前縁が各突起１７９，１７９に当接することで、かしめリング１８０が正規の装着位置に位置決めされる。このため、かしめリング１８０をシールド接続部１７２に対して容易に装着することができる。
【００３５】
各突起１７９，１７９によって位置決めされたかしめリング１８０の前縁とフランジ部１７３の後面との間に形成された隙間が、確認部１４６とされている。編組線９０の先端が各突起１７９，１７９を乗り越えて確認部１４６に位置することで、編組線９０の先端が容易に視認することができ、編組線９０の圧着状態が正常であることを知ることができる。また、シールド接続部１７２の一部を切り起こして各突起１７９，１７９を形成しているため、各突起１７９，１７９を別部材として形成するよりもコストを低減できる。なお、各突起１７９，１７９の切り起こし孔は、かしめリング１８０によって閉じられるため、シールド性能を低下させることにはならない。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では突片８１もしくは突起１７９によってかしめリングの位置決めを行っているものの、かしめリングの後縁から径方向内側に突出させた形態の突起を設けて、この突起をシールド接続部の後端に当接させることでかしめリングの位置決めを行ってもよい。
【００３７】
（２）上記実施形態では絞り加工によってシールドシェルを形成しているものの、本発明によると、アルミダイキャストによってシールドシェルを形成してもよい。その際、アルミダイキャストによってストッパを形成し、このストッパによってかしめリングを位置決めしてもよい。
【００３８】
（３）上記実施形態ではシールド接続部の一部を切り起こすことで突起を形成しているものの、本発明によると、フランジ部の一部を切り起こすことで突起を形成してもよい。
【００３９】
（４）上記実施形態ではかしめリングをかしめることで編組線を圧着しているものの、本発明によると、編組線の代わりに金属パイプを使用し、この金属パイプの端部開口をシールド接続部に外嵌する際に圧接させることで圧着を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１１…シールドコネクタ
２０…端子金具付き電線
４０，１４０…ハウジング
４６，１４６…確認部
７０，１７０…シールドシェル
７２，１７２…シールド接続部
７３，１７３…フランジ部
８０，１８０…かしめリング（圧着部材）
８１…突片（ストッパ）
９０…編組線
１７９…突起（ストッパ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドシェルの接続構造およびシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、編組線などのシールド部材に接続されるシールドシェルを備えたシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。シールドシェルには、かしめリングなどの圧着部材によってシールド部材が圧着される筒状のシールド接続部が設けられている。このシールド接続部にシールド部材を被せた状態で、そのシールド部材の外周から圧着部材を圧着することによってシールド部材がシールド接続部に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８７９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のシールドコネクタでは、シールド接続部の前端開口縁から径方向外側に張り出すようにしてフランジ部が設けられており、圧着部材の前縁がフランジ部にほぼ当接した状態でシールド部材の圧着が行われている。これでは、シールド部材の端部が圧着部材によって覆われた状態となってシールド部材の先端位置を確認することができないため、圧着部材の全面でシールド部材がシールド接続部に圧着されているかどうかを目視で確認することはできない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド部材の圧着状態を目視で確認することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルの接続構造であって、シールド部材が接続された筒状のシールド接続部と、シールド接続部の前端開口縁から径方向外側に張り出すフランジ部と、シールド部材をシールド接続部に圧着させる圧着部材と、フランジ部とシールド接続部に圧着された圧着部材との間に位置したシールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
また、本発明は、導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルを備えたシールドコネクタであって、上記のシールドシェルの接続構造と、シールドシェルに保持されるハウジングと、ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、フランジ部とシールド接続部に圧着された圧着部材との間に位置したシールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えた構成としてもよい。
【０００８】
このような構成によると、確認部に位置したシールド部材の先端を視認することによって、圧着部材の全面でシールド部材がシールド接続部に圧着されていることを確認できる。したがって、シールド部材の圧着状態を目視で確認することができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
圧着部材には、同圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、ストッパによって位置決めされた圧着部材からフランジ部までの間に形成された隙間が、確認部とされている構成としてもよい。
このような構成によると、圧着部材をストッパによって位置決めすることができるため、圧着部材の装着が容易である。また、圧着部材とフランジ部の間に形成された隙間が確認部とされているため、シールド部材の先端を視認しやすい。
【００１０】
ストッパは、圧着部材の前縁からシールド接続部の外面に沿って前方に延びる形態をなしており、ストッパの前縁がフランジ部に当接することで圧着部材が位置決めされる構成としてもよい。
このような構成によると、ストッパとシールド接続部の外面との間にシールド部材を配することができるため、シールド部材を視認しやすくなる。
【００１１】
シールド接続部には、圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、ストッパによって位置決めされた圧着部材からフランジ部までの間に形成された隙間が、確認部とされている構成としてもよい。
このような構成によると、圧着部材をストッパによって位置決めすることができるため、圧着部材の装着が容易である。また、圧着部材とフランジ部の間に形成された隙間が確認部とされているため、シールド部材の先端を視認しやすい。
【００１２】
ストッパは、シールド接続部の一部を切り起こすことで形成されており、圧着部材がストッパに当接することで圧着部材が位置決めされる構成としてもよい。
このような構成によると、シールド接続部の一部を切り起こすだけでストッパを形成できるため、ストッパを別部材として形成するよりもコストを低減できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シールド部材の圧着状態を目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１におけるシールドコネクタの斜視図
【図２】シールドコネクタの正面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】シールドコネクタの平面図
【図６】かしめリングを装着する前のシールドコネクタの右側面図
【図７】かしめリングを装着した後のシールドコネクタの右側面図
【図８】実施形態２におけるシールドコネクタであって、かしめリングを装着する前の状態を右側方から見た断面図
【図９】同かしめリングを装着した後の状態を右側方から見た断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドコネクタ１０は、図１に示すように、端子金具付き電線２０、ゴムリング３０、ハウジング４０、シールドシェル７０、かしめリング８０、編組線９０などを備えて構成されている。このシールドコネクタ１０は、金属製のケース（図示せず）に設けられた取付孔に嵌合可能とされており、さらにシールドシェル７０をケースにボルトで固定することにより、シールド接続される。編組線９０は、複数本の導電性の金属線を筒状に編んだものである。なお、以下の説明において前後方向とは、取付孔に対する嵌合面側を前側とする。
【００１６】
端子金具付き電線２０は、電線２１の端末に露出された芯線に端子金具２２を圧着接続したものである。電線２１は、芯線を絶縁被覆で覆ったものである。一方、端子金具２２は、いわゆる丸端子であって、ケース内に設けられた端子台にボルト締めされて接続されるようになっている。
【００１７】
ハウジング４０は合成樹脂製であって、図３および図４に示すように、ケースの取付孔に嵌合可能な嵌合部４１と、この嵌合部４１の後方に配された電線ホルダ収容部４２とを備えて構成されている。嵌合部４１は、円形の外周形状とされ、その外周面には、ゴムリング３０が装着される装着溝４３が周設されている。また、電線ホルダ収容部４２の上下両面には、一対の抜止片４４，４４が設けられている。この抜止片４４は、後方に突出する片持ち状とされており、上下方向に弾性変形可能とされている。
【００１８】
電線ホルダ６０は、上下一対の半割体６１，６１を組み付けることで構成されている。両半割体６１，６１の間には、幅方向に並んで配された一対のかしめ部材６２，６２が抜け止め状態で保持されるようになっている。各かしめ部材６２，６２は略円筒状をなし、その内部に電線２１が挿通可能とされている。かしめ部材６２に電線２１が挿通された状態でかしめ部材６２をかしめると、かしめ部材６２が電線２１と一体に保持される。各電線２１，２１が保持された各かしめ部材６２，６２を幅方向に並べて一対の半割体６１，６１で挟み付けることで、各電線２１，２１が電線ホルダ６０に保持される。
【００１９】
電線ホルダ６０の外周には、複数の抜止突起６３が設けられている。各抜止突起６３は、電線ホルダ６０の上側において幅方向に間隔を空けて２つが配され、電線ホルダ６０の下側において幅方向に間隔を空けて２つが配されている。また、各抜止突起６３は、各電線２１，２１の上下両側に位置するようにして配されている。一方、電線ホルダ収容部４２には、各抜止突起６３が嵌り込んで係止する複数の抜止孔４５が設けられている。電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に収容すると、各抜止突起６３が各抜止孔４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。
【００２０】
また、電線ホルダ６０は、図４に示すように、ゴム栓５０の抜止としても機能している。すなわち、電線ホルダ収容部４２の奥壁と電線ホルダ６０の前端との間には、ゴム栓５０が収容されている。このゴム栓５０が収容されたゴム栓収容部４７は、電線ホルダ収容部４２の奥壁を前方に凹設することによって形成されている。ゴム栓収容部４７内のゴム栓５０は、電線２１の外周面とゴム栓収容部４７の内周面とに密着している。これにより、ハウジング４０の内部が防水されている。さらに、電線ホルダ６０の後端部には、各電線２１，２１を挿通させる一対の保護筒６４，６４が設けられている。この保護筒６４は、電線２１がシールドシェル７０の次述する筒部７７の後端開口縁に接触して損傷することを規制している。
【００２１】
シールドシェル７０は、導電性の金属板材を絞り加工するなどして形成されたものであって、電線ホルダ収容部４２が内部に収容されるシェル本体７１を備えている。このシェル本体７１には、横長の長円形状をなす外周形状であって全体として前後方向に延びる筒状に形成されたシールド接続部７２が設けられている。シールド接続部７２の前端開口縁には、ここから外周側に広がるようにして周設されたフランジ部７３が設けられており、このフランジ部７３の上縁から前方に延びる形態でケース接続部７４が連設されている。シールド接続部７２は、フランジ部７３から後方へ膨出するようにして形成されている。ケース接続部７４の幅方向中央には、固定孔７５が上下方向に貫通して形成されている。一方、フランジ部７３の下縁には、誤組防止片７６が設けられている。
【００２２】
シールド接続部７２は、前側が前方に開口するとともに後側が閉じられた略フード状をなしており、シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、一対の筒部７７，７７が後方に突出する態様で連設されている。筒部７７は、前後方向に貫通する円筒状をなしている。この筒部７７の内径は、電線２１の外径よりも大きめとされている。また、シールド接続部７２の奥壁７２Ａには、図３に示すように、上下一対の係止孔７８，７８が設けられている。この係止孔７８には、抜止片４４の先端に設けられた係止突起４４Ａが嵌り込んで係止するようになっている。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２３】
シールド接続部７２の外周には、編組線９０が被せられて、さらに編組線９０の外周からかしめリング８０がかしめられることにより、編組線９０がシールド接続部７２の外周面にシールド接続される。電線２１が電線ホルダ６０に保持されてハウジング４０に組み付けられた状態では、図５および図６に示すように、各電線２１，２１が直線状に配され、かつ平行に並んで配されるようになっている。すなわち、ハウジング４０の前方に引き出された各電線２１，２１のピッチと、シールドシェル７０の後方に引き出された各電線２１，２１のピッチが等しくなるように配されている。これは、シールドコネクタ１０の内部において各電線２１，２１のピッチを調整する区間を設ける必要がないことを意味しており、その分だけシールドコネクタ１０を前後方向に短くすることができる。
【００２４】
さて、本実施形態におけるかしめリング８０は筒状をなし、その前端開口縁には上下一対の突片８１，８１が設けられている。各突片８１，８１は、かしめリング８０の前端開口縁から径方向外側にやや立ち上げられた後、前方に延びる形態とされている。各突片８１，８１の前縁がフランジ部７３に当接した状態では、前後方向におけるかしめリング８０の後縁の位置がシールド接続部７２の奥壁７２Ａの後面と揃うように設定されている。すなわち、各突片８１，８１の先端をフランジ部７３に当接させることでかしめリング８０が正規の装着位置に位置決めされるようになっている。
【００２５】
また、図５に示すように、各突片８１，８１の先端がフランジ部７３に当接した状態では、かしめリング８０の前縁とフランジ部７３の後面との間に隙間が形成されており、この隙間は、確認部４６とされている。この確認部４６に編組線９０の端部が配されると、編組線９０の端部を視認することができるため、編組線９０の先端位置が確認部４６の範囲内にあることを確認することができる。また、編組線９０の先端位置が確認部４６にあるということは、編組線９０がかしめリング８０の全面で圧着されていること（すなわち正常な圧着状態であること）を意味するから、編組線９０が正常に圧着されていることを容易に確認することができる。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組み付け手順について簡単に説明する。この組み付けを開始するにあたっては、ゴムリング３０、ハウジング４０、各ゴム栓５０，５０、各かしめ部材６２，６２に電線２１を先通ししておく。各かしめ部材６２，６２を各電線２１，２１にかしめて固定し、これらのかしめ部材６２，６２を上下両側から挟むようにして各半割体６１，６１を互いに組み付けて電線ホルダ６０を完成させる。
【００２７】
次に、各ゴム栓５０，５０をハウジング４０の後方から各ゴム栓収容部４７，４７に挿入し、電線ホルダ６０を電線ホルダ収容部４２に挿入すると、各抜止突起６３，６３が各抜止孔４５，４５に嵌り込んで係止することにより、電線ホルダ６０が電線ホルダ収容部４２に保持される。これと併行して、ゴムリング３０を装着溝４３に嵌着しておく。
【００２８】
そして、シールドシェル７０をハウジング４０に対して後方から組み付けると、電線ホルダ収容部４２がシールド接続部７２の内部に収容され、各抜止片４４，４４が各係止孔７８，７８に進入し、正規の組み付け位置に至ると、各抜止突起４４Ａ，４４Ａが各係止孔７８，７８に嵌り込んで係止する。これにより、ハウジング４０がシールドシェル７０に保持される。
【００２９】
次に、図６に示すように、シールド接続部７２に編組線９０を被せた状態とし、かしめリング８０をシールド接続部７２に向けて前方に装着していく。すると、図７に示すように、各突片８１，８１の先端がフランジ部７３の後面に当接し、かしめリング８０の装着が容易に行われるとともに、かしめリング８０が正規の装着位置に位置決めされる。この位置決め状態を保持したまま、かしめリング８０をかしめることにより編組線９０をシールド接続部７２に接続する。ここで、編組線９０の端部が確認部４６に位置していた場合、編組線９０の圧着状態で正常であると判断できる。一方、編組線９０の端部が確認部４６に位置しておらず視認できない場合には、編組線９０の圧着状態が異常であると判断できる。
【００３０】
その後、ハウジング４０の嵌合部４１をケースの取付孔に嵌合させ、ケース接続部７４の固定孔７５にボルトを挿通し、ケース側に締結することにより、シールドコネクタ１０がケースに取り付け固定されるとともに、シールドシェル７０がケースにシールド接続される。これにより、各電線２１，２１が編組線９０によって覆われた状態となり、各端子金具付き電線２０，２０を一括してシールドすることができる。
【００３１】
以上のように本実施形態では、フランジ部７３とかしめリング８０の間に隙間を形成し、この隙間を確認部４６としたから、確認部４６に編組線９０の端部が配されていることを目視で確認することができる。また、確認部４６の範囲内に編組線９０の先端が位置していることをもって、編組線９０の圧着状態が正常であることを判断できる。さらに、かしめリング８０に一対の突片８１，８１を設けたから、各突片８１，８１の先端をフランジ部７３に当接させることでかしめリング８０を正規の装着位置に位置決めすることができる。また、かしめリング８０が正規の装着位置で圧着されると、各突片８１，８１がシールド接続部７２の外周面に沿って前方に延びる態様とされているから、各突片８１，８１が編組線９０と干渉することはなく、編組線９０の先端位置を確認しやすくなる。
【００３２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８および図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１１は、実施形態１のシールドシェル７０に突起を追加するとともに、かしめリング８０から各突片８１，８１をなくしたものである。したがって、実施形態１と重複する説明については省略するものとし、実施形態１と同じ構成には実施形態１と同一の符合を用いるものとする。また、実施形態１と対応する構成については実施形態１の符合の数字部分に１００を加えた符合を用いるものとする。
【００３３】
本実施形態のシールドシェル１７０には、図８に示すように、シールド接続部１７２の上下両側に一対の突起１７９，１７９が設けられている。各突起１７９，１７９は、シールドシェル１７０を構成する金属板材を径方向外側に切り起こすことによって形成され、シールド接続部１７２の外周面からほぼ板厚一枚分だけ上方に突出する形態をなしている。また、各突起１７９，１７９を前方に向けて切り起こすことで、各突起１７９，１７９の後方には切り起こし孔が形成されている。各突起１７９，１７９は、シールド接続部１７２の前後方向におけるほぼ中央部に配されている。
【００３４】
本実施形態のかしめリング１８０は筒状をなし、シールド接続部１７２に装着されると、図９に示すように、かしめリング１８０の前縁が各突起１７９，１７９に当接することで、かしめリング１８０が正規の装着位置に位置決めされる。このため、かしめリング１８０をシールド接続部１７２に対して容易に装着することができる。
【００３５】
各突起１７９，１７９によって位置決めされたかしめリング１８０の前縁とフランジ部１７３の後面との間に形成された隙間が、確認部１４６とされている。編組線９０の先端が各突起１７９，１７９を乗り越えて確認部１４６に位置することで、編組線９０の先端が容易に視認することができ、編組線９０の圧着状態が正常であることを知ることができる。また、シールド接続部１７２の一部を切り起こして各突起１７９，１７９を形成しているため、各突起１７９，１７９を別部材として形成するよりもコストを低減できる。なお、各突起１７９，１７９の切り起こし孔は、かしめリング１８０によって閉じられるため、シールド性能を低下させることにはならない。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では突片８１もしくは突起１７９によってかしめリングの位置決めを行っているものの、かしめリングの後縁から径方向内側に突出させた形態の突起を設けて、この突起をシールド接続部の後端に当接させることでかしめリングの位置決めを行ってもよい。
【００３７】
（２）上記実施形態では絞り加工によってシールドシェルを形成しているものの、本発明によると、アルミダイキャストによってシールドシェルを形成してもよい。その際、アルミダイキャストによってストッパを形成し、このストッパによってかしめリングを位置決めしてもよい。
【００３８】
（３）上記実施形態ではシールド接続部の一部を切り起こすことで突起を形成しているものの、本発明によると、フランジ部の一部を切り起こすことで突起を形成してもよい。
【００３９】
（４）上記実施形態ではかしめリングをかしめることで編組線を圧着しているものの、本発明によると、編組線の代わりに金属パイプを使用し、この金属パイプの端部開口をシールド接続部に外嵌する際に圧接させることで圧着を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１１…シールドコネクタ
２０…端子金具付き電線
４０，１４０…ハウジング
４６，１４６…確認部
７０，１７０…シールドシェル
７２，１７２…シールド接続部
７３，１７３…フランジ部
８０，１８０…かしめリング（圧着部材）
８１…突片（ストッパ）
９０…編組線
１７９…突起（ストッパ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルの接続構造であって、
前記シールド部材が接続された筒状のシールド接続部と、
前記シールド接続部の前端開口縁から径方向外側に張り出すフランジ部と、
前記シールド部材を前記シールド接続部に圧着させる圧着部材と、
前記フランジ部と前記シールド接続部に圧着された前記圧着部材との間に位置した前記シールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えたシールドシェルの接続構造。
【請求項２】
前記圧着部材には、同圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、前記ストッパによって位置決めされた前記圧着部材から前記フランジ部までの間に形成された隙間が、前記確認部とされていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項３】
前記ストッパは、前記圧着部材の前縁から前記シールド接続部の外面に沿って前方に延びる形態をなしており、前記ストッパの前縁が前記フランジ部に当接することで前記圧着部材が位置決めされることを特徴とする請求項２に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項４】
前記シールド接続部には、前記圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、前記ストッパによって位置決めされた前記圧着部材から前記フランジ部までの間に形成された隙間が、前記確認部とされていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項５】
前記ストッパは、前記シールド接続部の一部を切り起こすことで形成されており、前記圧着部材が前記ストッパに当接することで前記圧着部材が位置決めされることを特徴とする請求項４に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項６】
導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルを備えたシールドコネクタであって、
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドシェルの接続構造と、
前記シールドシェルに保持されるハウジングと、
前記ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、
前記フランジ部と前記シールド接続部に圧着された前記圧着部材との間に位置した前記シールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えたシールドコネクタ。
【請求項１】
導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルの接続構造であって、
前記シールド部材が接続された筒状のシールド接続部と、
前記シールド接続部の前端開口縁から径方向外側に張り出すフランジ部と、
前記シールド部材を前記シールド接続部に圧着させる圧着部材と、
前記フランジ部と前記シールド接続部に圧着された前記圧着部材との間に位置した前記シールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えたシールドシェルの接続構造。
【請求項２】
前記圧着部材には、同圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、前記ストッパによって位置決めされた前記圧着部材から前記フランジ部までの間に形成された隙間が、前記確認部とされていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項３】
前記ストッパは、前記圧着部材の前縁から前記シールド接続部の外面に沿って前方に延びる形態をなしており、前記ストッパの前縁が前記フランジ部に当接することで前記圧着部材が位置決めされることを特徴とする請求項２に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項４】
前記シールド接続部には、前記圧着部材の位置決めを行うストッパが設けられており、前記ストッパによって位置決めされた前記圧着部材から前記フランジ部までの間に形成された隙間が、前記確認部とされていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項５】
前記ストッパは、前記シールド接続部の一部を切り起こすことで形成されており、前記圧着部材が前記ストッパに当接することで前記圧着部材が位置決めされることを特徴とする請求項４に記載のシールドシェルの接続構造。
【請求項６】
導電製のシールド部材に接続されるシールドシェルを備えたシールドコネクタであって、
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドシェルの接続構造と、
前記シールドシェルに保持されるハウジングと、
前記ハウジングの内部に挿通された端子金具付き電線と、
前記フランジ部と前記シールド接続部に圧着された前記圧着部材との間に位置した前記シールド部材の先端を視認可能な確認部とを備えたシールドコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−８４５１１（Ｐ２０１３−８４５１１Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５０４５（Ｐ２０１１−２２５０４５）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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