シールラベル、及び梱包装置
【課題】包装箱の稜線を挟んだ２面にわたり貼着した後、手間を要せず容易に中央領域を切り取り、稜線に挟んだ２面に情報表示領域を配置する。
【解決手段】シールラベル２００のラベル基材２１０は、両端縁に配置され貼付されたとき稜線を挟む２面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域２１２、２１３と、これらの情報表示領域を連結し箱体の稜線に位置する連結領域２１１とに区分けされ、２個所の情報表示領域と連結領域との境界に沿ってこれら領域の切り離しを案内する２本のミシン目線２４１、２４２が形成され、粘着部は、２個所の情報表示領域に対応する部分にのみ形成されている。連結領域２１１には開口部２４３、２４４を配置し、連結領域と情報表示領域の切り離しを容易にする。
【解決手段】シールラベル２００のラベル基材２１０は、両端縁に配置され貼付されたとき稜線を挟む２面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域２１２、２１３と、これらの情報表示領域を連結し箱体の稜線に位置する連結領域２１１とに区分けされ、２個所の情報表示領域と連結領域との境界に沿ってこれら領域の切り離しを案内する２本のミシン目線２４１、２４２が形成され、粘着部は、２個所の情報表示領域に対応する部分にのみ形成されている。連結領域２１１には開口部２４３、２４４を配置し、連結領域と情報表示領域の切り離しを容易にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品情報等を表示するシールラベル及びこのシールラベルを貼付する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バーコード、文字等の商品情報を表示したシールラベルは、梱包された製品の情報を外部から認識できるようにするため、包装箱等の梱包装置の表面に貼着される。そして、このようなシールラベルは、包装箱の配置状態や視認の方向によらず認識できるものとするため、包装箱の複数の面に貼着される。この場合、複数の面に別個のシールラベルを貼着すると、シールラベルの貼付に時間がかかるだけでなく、必要なシールラベルの数が増えコストが嵩むことになる。
【０００３】
このため、１枚のシールラベルを包装箱角部の稜線を挟む２つの面にまたがるように貼着することがあるが、このようなシールラベルの貼付に際しては、包装箱の角部に貼着したシールラベルに皺が発生してシールラベルを良好に貼着できないことがある。また、組み立て前における平板状態の包装箱の折曲線を覆うようにシールラベルを貼着して、その後包装箱を折り曲げるとシールラベルが折曲線から破れてしまうこともある。
【０００４】
中央領域の両端に隣接して商品情報の表示領域を配置し、中央領域と表示領域の境界に中央領域切り離し用の２本のミシン目線を形成すると共に、ミシン目線で挟まれた中央領域の裏面には粘着剤を塗布しないシールラベルも提案されている。このようなシールラベルを使用すると、包装箱の角部にシールラベルを貼付した後、シールラベルの中央領域を２本のミシン目から切り外し、稜線を挟む２つの面にそれぞれ表示領域を貼付することができる。
【０００５】
特許文献１には、中央領域の両端に端部領域を配置して構成し、端部領域の裏面には粘着剤を備えると共に中央領域と端部領域の境界に切り離し自在な分割ラインを形成して構成し、貼付後において中央領域を切り離すことができるシールラベルが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、新品の消耗品が収納されている出荷時にシールの上部を梱包箱の蓋体の上外側に貼付し、シールの下部を箱本体内に収納してシールの下部における「使用済」という表示が外部から見えないようにしておき、梱包箱に使用済みの消耗品を収納したとき、シールの下部を箱本体の前側部に貼付して、使用済みの消耗品を収納した状態で、シールが梱包箱の上外側と、前側部とにまたがって貼付されるものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述したシールラベルにあっては、シールラベルを包装箱に貼付するに際して、中央領域をミシン目に沿って切り離すのに手間がかかるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、包装箱の稜線を挟んだ２面にわたって貼着した後、手間を要せず容易に中央領域を切り取り、稜線を挟んだ２面に情報表示領域を貼付することができるシールラベル及びこのシールラベルを貼着する梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、表面に情報が表示され、裏面に粘着面が形成され、被貼付物の稜線を挟む２つの面にまたがって貼付されるラベル基材を備え、前記ラベル基材は、両端部に配置され、貼付されたとき前記２つの面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域と、これらの情報表示領域を連結する連結領域とに区分けされ、前記情報表示領域と前記連結領域との２個所の境界には、前記情報表示領域と前記連結領域との切り離しを補助する切離補助線部がそれぞれ形成され、前記粘着剤は、前記２個所の情報表示領域にのみ塗布されたシールラベルであって、前記連結領域には、前記切離補助線部に沿って連設され、前記連結領域と前記情報表示領域との連結強度を低下させて両領域の切り離しを可能とする開口部を配置したシールラベルである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のシールラベルにおいて、前記シールラベルの前記連結領域には、前記被貼付物の稜線への位置合わせ用の目印を配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載のシールラベルにおいて、前記目印は、前記連結領域の端縁部から切込み形成されると共に頂点部を備える切欠部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、前記請求項１から請求項３の何れか一項に記載のシールラベルが貼着される梱包装置であって、前記シールラベルが貼着される稜線を挟む面の少なくとも一方の面には、当該稜線で梱包装置が折り曲げられたとき、他方の面部から起立し、予め前記稜線をまたいで貼付された前記ラベル基材を押圧し、前記ラベル基材を前記梱包装置の面から離間させる突出部を形成したことを特徴とする梱包装置である。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載の梱包装置において、前記突出部は、先端部が貼付された前記シールラベルの切離案内線部の近傍に接触することを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の梱包装置において、前記突出部は、梱包装置の組立時に起立したとき、前記シールラベルに局所的に当接する凸部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、表示領域挟まれたシールラベルの中央領域を切り取り容易に梱包装置の稜線を挟む２面にシールラベルの表示領域を貼付できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】実施例に係るシールラベルを示す斜視図である。
【図３】実施例に係る包装箱を示すものであり、（ａ）は展開図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。
【図４】実施例に係る包装箱へのシールラベルの貼付状態を示す図である。
【図５】実施例に係る包装箱の拡開状態を示す斜視図である。
【図６】他の実施例に係る包装箱の突出部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るシールラベルは、表面に商品情報等の情報が表示され、裏面に粘着面が形成され、包装箱等の被貼付物の稜線を挟む２つの面にまたがって貼付されるラベル基材と、剥離可能な台紙とを備えたものである。前記ラベル基材は、両端部に配置され、貼付されたとき前記２つの面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域と、これらの情報表示領域を連結する連結領域とに区分けされ、前記情報表示領域と前記連結領域との２個所の境界には、前記情報表示領域と前記連結領域との切り離しを補助するミシン目線等の切離補助線部がそれぞれ形成されている。また、前記粘着剤は、前記２個所の情報表示領域にのみ塗布されている。そして、前記連結領域には、前記切離補助線部に沿って連設され、前記連結領域と前記情報表示領域との連結強度を低下させて両領域の切り離しを可能とする開口部を配置している。
【００１８】
また、シールラベルの連結領域には、前記被貼付物の稜線への位置合わせ用の目印として、前記連結領域の端縁部から切込み形成されると共に頂点部を備える切欠部を備えている。
【００１９】
本発明に係る梱包装置は、前記シールラベルが貼着される梱包装置である。梱包装置の前記シールラベルが貼着される稜線を挟む面の少なくとも一方の面には、当該稜線に沿って梱包装置が折り曲げられたとき他方の面部から起立し、予め前記稜線をまたいで貼付された前記ラベル基材を押圧し、前記ラベル基材を前記梱包装置の面から離間させる突出部を形成している。前記突出部は、起立したとき先端部が貼付された前記シールラベルの切離補助線の近傍に接触するよう構成される。また、前記突出部には、その端縁部に、梱包装置の組立時に起立したとき前記シールラベルに局所的に当接する凸部を形成することができる。
【実施例】
【００２０】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例（以下では単に実施例と記載する）に係るシールラベル及び梱包装置について説明する。以下、梱包装置として段ボール製の梱包箱を使用する場合について説明するが、後述するように本発明はこれに限定されない。図１は実施例に係る包装箱を示す斜視図、図２は実施例に係るシールラベルを示す斜視図である。本例に係る包装箱１００は、展開状態から組み立てられる段ボール製の箱体であり、箱体内に複写機、ファクシミリ、プリンタ等の製品を梱包し、その表面に前記製品に関する情報を表示したシールラベル２００を貼付するものである。
【００２１】
図１に示すように、組み立てられた状態において包装箱１００は底板１１１、天板１１２及び４面の側板１２１、１２２、１２３、１２４を備える。隣り合う側板１２１、１２２、１２３、１２４の間には稜線１３１、１３２、１３３、１３４が形成される。尚、図中符号１１７、１１８は包装箱１００の把持孔を示している。
【００２２】
シールラベル２００は、前記包装箱１００への貼付前において、図２に示すように、ラベル基材２１０と、このラベル基材２１０に剥離可能に貼付された台紙２２０と、を備えて構成される。ラベル基材２１０は、コート紙、感熱紙、樹脂フィルム等からなる略長方形状のシート部材である。また、ラベル基材２１０は、連結領域２１１及びこの連結領域２１１の両端に設けられた情報表示領域２１２、２１３に区分けされる。前記各情報表示領域２１２、２１３の表面には、バーコード、２次元コード等の商品情報コード２３１、２３２、文字等２３３、２３４が表示されている。そして、本例では、前記情報表示領域２１２、２１３の裏面には粘着剤を塗布して粘着面を形成し、前記連結領域２１１の裏面に粘着剤は塗布することなく粘着面を形成せずに構成している。
【００２３】
また、ラベル基材２１０には、前記連結領域２１１と、情報表示領域２１２、２１３との境界線に沿って前記情報表示領域２１２、２１３と前記連結領域２１１との切り離しを補助する切離補助線部としてのミシン目線２４１、２４２が形成されている。さらに本例では、前記ミシン目線２４１、２４２の内側に位置する連結領域２１１には、前記ミシン目線２４１、２４２に隣接して、例えば正方形状の開口部２４３、２４４を各４つ並設して、連結領域２１１の切り離しを可能に構成している。この開口部２４３、２４４はミシン目線２４１、２４２と連通して配置されており、前記連結領域２１１と前記情報表示領域２１２、２１３との連結強度を小さくしてこれらの切り離しを容易にする。尚、この開口部の形状や配列は、図示の例のものに限るものではなく、必要に応じて、三角形状その他の形状のものや、他の配列状態に変更することができる。
【００２４】
ここで、前記ミシン目線２４１、２４２及び前記開口部２４３、２４４は、ラベル基材２１０から台紙２２０を剥がしたり、ラベル基材２１０を包装箱１００に貼付したりするとき、容易に情報表示領域２１２、２１３と連結領域２１１が切り離されることがなく、且つ、ラベル基材２１０を包装箱１００に貼付した後、後述する突出部１４１、１４２の起立により確実に切り離されるよう、その大きさや配置状態を設定する。即ち、ミシン目線２４１、２４２の孔部開口幅、孔部開設間隔、開口部２４３、２４４の間隔、開設幅等を適正に設定する。これらの条件はラベル基材２１０の材質、厚さ寸法、前記突出部１４１、１４２の突出量等の条件により定まるので、予め実験により確認した適正な値とし、連結領域２１１と情報表示領域２１２、２１３の連結強度を適正なものとする。
【００２５】
本例では、両側に開設された開口部２４３、２４４の間の中央領域２４５は切り離し後においても一連に繋がった状態になるようにしている。このため、連結領域２１１をミシン目線２４１、２４２及び開口部２４３、２４４から切り離しても、一体となって分離せず、ラベル基材２１０の小片などが散乱する事態を防止できる。
【００２６】
また、連結領域２１１には、図２中の上下端の中央位置に包装箱１００の稜線に位置合わせすることによりラベル基材２１０の貼り付け位置を設定する目印として切欠部２４６、２４７を形成している。切欠部２４６、２４７は、切り込み線が交わる頂点部２４６ａ、２４７ａを形成した略三角形状としている。尚、目印として他の形状の切欠部を形成したり、切欠部に換え連結領域２１１の上下端部近傍に目印線や三角形の記号を記載したりすることができる。
【００２７】
本例に係るシールラベル２００は、台紙２２０をラベル基材２１０から剥がし、ラベル基材２１０を包装箱１００の角部に貼り付けて使用する。そして、連結領域２１１を切り離し、前記情報表示領域２１２、２１３が一つの稜線を挟む２面に配置されるようにする。本例では、２枚のシールラベル２００を包装箱１００の２つの角部に貼り付ける。即ち、包装箱１００の稜線１３１を挟む２面の側板１２１、１２２からなる角部、及び、稜線１３３を挟む２面の側板１２３、１２４からなる角部に、それぞれラベル基材２１０、２１０を貼り着け、その後ラベル基材２１０、２１０から連結領域２１１、２１１を切り外し、４つの側板１２１、１２２、１２３、１２４に対応する情報表示領域２１２、２１３を配置した状態とする。
【００２８】
次に２枚のラベル基材２１０、２１０を貼付する包装箱１００について説明する。図３は実施例に係る包装箱を示すものであり、（ａ）は展開図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。本例では、包装箱１００の箱体１１０は、展開状態において、図３（ａ）に示すように、側板１２１、１２２が稜線１３１を挟み、側板１２２、１２３が稜線１３２を挟み、側板１２３、１２１が稜線１３４を挟むように連続して配置されている。また、側板１２１、１２２、１２３、１２４には、折り畳まれて底板１１１を構成する底板片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、折り畳まれて天板１１２を構成する天板片１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄが連続して形成される。また、側板１２４には、側板１２３との継ぎ代１４３が形成され、この継ぎ代１４３を側板１２３に接合して、底板片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ及び天板片１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄを折り畳むことにより箱体に組み立てる。
【００２９】
また、本例では、包装箱１００には、稜線１３１（または、１３３）をまたいで貼り付けられるラベル基材２１０の連結領域２１１、２１１を切り離すため、包装箱１００を組み立てたとき、起立して所定寸法だけラベル基材２１０、２１０の連結領域２１１、２１１を内側から押し出すために、等脚台形形状の突出部１４１（稜線１３３側は符号１４２で示す）を設けている。前記所定寸法は、前記ラベル基材２１０、２１０の連結領域２１１、２１１を内側から押し出したとき、連結領域２１１、２１１がそれぞれミシン目線２４１、２４２に沿って情報表示領域２１２、２１３から切断される程度で、且つ、荷役や取り扱いの妨げとならない程度に設定する（例えば約２ｍｍ〜約５ｍｍ）。
【００３０】
ここで、突出部１４１（または、１４２）が起立したとき、その先端が前記ミシン目線２４１、２４２に近接した位置に接触すると連結領域２１１が切断され易くなる。このため、突出部１４１、１４２の先端がラベル基材２１０に形成したミシン目線２４１、２４２になるべく近くなるよう、突出部１４１、１４２の突出量及びラベル基材２１０、２１０における連結領域２１１、２１１の寸法及びミシン目線２４１、２４２の位置を設定することが好ましい。
【００３１】
また、包装箱１００を形成する段ボールの強度が小さいと、突出部１４１、１４２が連結領域２１１、２１１に接触して変形してしまうため、包装箱１００は、連結領域２１１、２１１の切り離しが行える十分な強度を備えた段ボール材を使用することが好ましい。さらに、ラベル基材２１０、２１０を包装箱１００に貼付する際、ラベル基材２１０、２１０を包装箱１００の角部に隙間無く貼り付けないと、ラベル基材２１０、２１０と包装箱１００の間に隙間が発生し、連結領域２１１、２１１の切断が良好にできないことがあり得るので、ラベル基材２１０、２１０の貼付は隙間や皺が発生しないよう行うことが好ましい。尚、突出部１４１、１４２が起立したとき、連結領域２１１、２１１が切断されなかったとしても、連結領域２１１、２１１の裏面には粘着剤が塗布されていないので、連結領域２１１、２１１は包装箱１００の表面から浮き上がった状態となる。したがって連結領域２１１、２１１の切り取りは容易になる。
【００３２】
突出部１４１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、等脚台形状であり、稜線１３１から側板１２２側に形成された略コ字状の切込線１５１を配置することにより形成される。側板１２１、１２２を稜線１３１で折り曲げると、側板１２２から所定寸法だけ突出する突出部１４１が側板１２２から立ち上がる（図５参照）。
【００３３】
突出部１４２は、図３（ａ）に示すように、等脚台形状であり、稜線１３３から前記所定寸法（例えば２〜５ｍｍ程度）だけ突出して形成される。包装箱１００の側板１２３に継ぎ代１４３を固着した状態で、側板１２３、１２４を稜線１３３から折り曲げると突出部１４２が側板１２４からが立ち上がる。
【００３４】
次に包装箱１００の組み立て手順について説明する。図４は実施例に係る包装箱へのシールラベルの貼付状態を示す平面図、図５は実施例に係る包装箱の拡開状態を示す斜視図である。本例では、包装箱１００にラベル基材２１０を２枚貼付する。まず、展開状態から、包装箱１００の継ぎ代１４３を側板１２３に固着して平板状とする。そして、図４に示すように、２面の側板１２１、１２２を手前側、他の２面の側板１２３、１２４を奥側として配置し、１枚のラベル基材２１０をラベル基材２１０が前記切込線１５１及び突出部１４１を覆い、前記切欠部２４６、２４７の頂点部２４６ａ、２４７ａが稜線１３１と一致するよう貼り付ける。同様に、もう１枚のラベル基材２１０をラベル基材２１０が前記突出部１４２を覆い且つ前記切欠部２４６、２４７の頂点部２４６ａ、２４７ａが稜線１３３と一致するように貼り付ける（各図には奥側のラベル基材は図示していない）。
【００３５】
次いで、図５（ａ）に示すように、包装箱１００の側板１２１、１２２、１２３、１２４を図示のように拡開して角筒状にする。すると、突出部１４１、１４２が側板１２２、１２４から起立し、ラベル基材２１０、２１０の連結領域２１１、２１１に配置されたミシン目線２４２、２４２の近傍を押し出し、連結領域２１１、２１１はミシン目線２４２及び開口部２４４、２４４に沿って切断される。
【００３６】
さらに、側板１２１、１２２、１２３、１２４が互いに直角となるよう拡開して、連結領域２１１、２１１をミシン目線２４１及び開口部２４３、２４３に沿って切り離して取り外す（図１、図５（ｂ））。すると、情報表示領域２１２が側板１２１に貼着され、情報表示領域２１３が側板１２２に貼着され、情報表示領域２１２が側板１２３に貼着され、情報表示領域２１３が側板１２４に貼着された状態となる。そして、底板片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄを組み立て、製品を入れ、天板片１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄを組み立てて製品の梱包は完了する。
【００３７】
以上のように、本実施例によれば、包装箱１００にラベル基材２１０を貼付し、包装箱１００の側板１２１、１２２、１２３、１２４を拡開するだけで、連結領域２１１がミシン目線２４２で切り離され、連結領域２１１の取り外しを容易に行うことができるようになり、シールラベル２００の貼り付けを短時間で効率よく行うことができる。
【００３８】
＜実施例２＞
次に他の実施例について説明する。前記例では突出部１４１、１４２を等脚台形状のものとして説明したが、突出部として他の形状のものを採用することができる。図６は他の実施例に係る包装箱の突出部を示す模式図である。これらは、突出部として、その端縁部に包装箱の組立時に起立したとき、前記シールラベルに局所的に当接する凸部を形成したものである。即ち、図６（ａ）に示す例は、突出部３１０の図中上側の一端部を凸部３１１として他端３１２より突出形成したものである。また図６（ｂ）に示す例は、突出部３２０の中央部に両端部３２２から先細りに突出形成した凸部３２１を形成したものである。さらに図６（ｃ）に示す例は、突出部３３０の端縁部に複数の凸部３３１を凹部３３２と交互に形成したものである。これらの例によれば、連結領域２１１に局所的に押圧できるので、連結領域２１１との接触部に力を集中的に加えて、連結領域２１１の切り離しを確実に行うことができる。
【００３９】
＜実施例３＞
上記実施例では１台の包装箱１００に貼着するシールラベル２００のラベル基材２１０は２枚としたが、さらに他の実施例としては、貼付するラベル基材２１０の枚数及び位置についてはこれに限定されず、ラベル基材２１０を１枚、又は３枚以上貼り付けるものを提案できる。
【００４０】
また、上記各実施例では梱包装置として段ボール製の梱包箱を例として説明したが、合成樹脂等他の材質で形成された梱包箱も使用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１００ 包装箱（梱包装置）
１１１ 底板
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ 底板片
１１２ 天板
１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ 天板片
１１７、１１８ 符号
１２１、１２２、１２３、１２４ 側板
１３１、１３２、１３３、１３４ 稜線
１４１、１４２ 突出部
１４３ 継ぎ代
１５１ 切込線
２００ シールラベル
２１０ ラベル基材
２１１ 連結領域
２１２、２１３ 情報表示領域
２２０ 台紙
２３１、２３２ 商品情報コード
２３３、２３４ 文字
２４１、２４２ ミシン目線（切離補助線部）
２４３、２４４ 開口部（開口部）
２４５ 中央領域
２４６、２４７ 切欠部
２４６ａ、２４７ａ 頂点部
３１０ 突出部
３１１ 凸部
３１２ 他端
３２０ 突出部
３２１ 凸部
３２２ 端部
３３０ 突出部
３３１ 凸部
３３２ 凹部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２００８−０２６５３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０７２６号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品情報等を表示するシールラベル及びこのシールラベルを貼付する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バーコード、文字等の商品情報を表示したシールラベルは、梱包された製品の情報を外部から認識できるようにするため、包装箱等の梱包装置の表面に貼着される。そして、このようなシールラベルは、包装箱の配置状態や視認の方向によらず認識できるものとするため、包装箱の複数の面に貼着される。この場合、複数の面に別個のシールラベルを貼着すると、シールラベルの貼付に時間がかかるだけでなく、必要なシールラベルの数が増えコストが嵩むことになる。
【０００３】
このため、１枚のシールラベルを包装箱角部の稜線を挟む２つの面にまたがるように貼着することがあるが、このようなシールラベルの貼付に際しては、包装箱の角部に貼着したシールラベルに皺が発生してシールラベルを良好に貼着できないことがある。また、組み立て前における平板状態の包装箱の折曲線を覆うようにシールラベルを貼着して、その後包装箱を折り曲げるとシールラベルが折曲線から破れてしまうこともある。
【０００４】
中央領域の両端に隣接して商品情報の表示領域を配置し、中央領域と表示領域の境界に中央領域切り離し用の２本のミシン目線を形成すると共に、ミシン目線で挟まれた中央領域の裏面には粘着剤を塗布しないシールラベルも提案されている。このようなシールラベルを使用すると、包装箱の角部にシールラベルを貼付した後、シールラベルの中央領域を２本のミシン目から切り外し、稜線を挟む２つの面にそれぞれ表示領域を貼付することができる。
【０００５】
特許文献１には、中央領域の両端に端部領域を配置して構成し、端部領域の裏面には粘着剤を備えると共に中央領域と端部領域の境界に切り離し自在な分割ラインを形成して構成し、貼付後において中央領域を切り離すことができるシールラベルが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、新品の消耗品が収納されている出荷時にシールの上部を梱包箱の蓋体の上外側に貼付し、シールの下部を箱本体内に収納してシールの下部における「使用済」という表示が外部から見えないようにしておき、梱包箱に使用済みの消耗品を収納したとき、シールの下部を箱本体の前側部に貼付して、使用済みの消耗品を収納した状態で、シールが梱包箱の上外側と、前側部とにまたがって貼付されるものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述したシールラベルにあっては、シールラベルを包装箱に貼付するに際して、中央領域をミシン目に沿って切り離すのに手間がかかるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、包装箱の稜線を挟んだ２面にわたって貼着した後、手間を要せず容易に中央領域を切り取り、稜線を挟んだ２面に情報表示領域を貼付することができるシールラベル及びこのシールラベルを貼着する梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、表面に情報が表示され、裏面に粘着面が形成され、被貼付物の稜線を挟む２つの面にまたがって貼付されるラベル基材を備え、前記ラベル基材は、両端部に配置され、貼付されたとき前記２つの面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域と、これらの情報表示領域を連結する連結領域とに区分けされ、前記情報表示領域と前記連結領域との２個所の境界には、前記情報表示領域と前記連結領域との切り離しを補助する切離補助線部がそれぞれ形成され、前記粘着剤は、前記２個所の情報表示領域にのみ塗布されたシールラベルであって、前記連結領域には、前記切離補助線部に沿って連設され、前記連結領域と前記情報表示領域との連結強度を低下させて両領域の切り離しを可能とする開口部を配置したシールラベルである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のシールラベルにおいて、前記シールラベルの前記連結領域には、前記被貼付物の稜線への位置合わせ用の目印を配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載のシールラベルにおいて、前記目印は、前記連結領域の端縁部から切込み形成されると共に頂点部を備える切欠部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、前記請求項１から請求項３の何れか一項に記載のシールラベルが貼着される梱包装置であって、前記シールラベルが貼着される稜線を挟む面の少なくとも一方の面には、当該稜線で梱包装置が折り曲げられたとき、他方の面部から起立し、予め前記稜線をまたいで貼付された前記ラベル基材を押圧し、前記ラベル基材を前記梱包装置の面から離間させる突出部を形成したことを特徴とする梱包装置である。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載の梱包装置において、前記突出部は、先端部が貼付された前記シールラベルの切離案内線部の近傍に接触することを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の梱包装置において、前記突出部は、梱包装置の組立時に起立したとき、前記シールラベルに局所的に当接する凸部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、表示領域挟まれたシールラベルの中央領域を切り取り容易に梱包装置の稜線を挟む２面にシールラベルの表示領域を貼付できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】実施例に係るシールラベルを示す斜視図である。
【図３】実施例に係る包装箱を示すものであり、（ａ）は展開図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。
【図４】実施例に係る包装箱へのシールラベルの貼付状態を示す図である。
【図５】実施例に係る包装箱の拡開状態を示す斜視図である。
【図６】他の実施例に係る包装箱の突出部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るシールラベルは、表面に商品情報等の情報が表示され、裏面に粘着面が形成され、包装箱等の被貼付物の稜線を挟む２つの面にまたがって貼付されるラベル基材と、剥離可能な台紙とを備えたものである。前記ラベル基材は、両端部に配置され、貼付されたとき前記２つの面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域と、これらの情報表示領域を連結する連結領域とに区分けされ、前記情報表示領域と前記連結領域との２個所の境界には、前記情報表示領域と前記連結領域との切り離しを補助するミシン目線等の切離補助線部がそれぞれ形成されている。また、前記粘着剤は、前記２個所の情報表示領域にのみ塗布されている。そして、前記連結領域には、前記切離補助線部に沿って連設され、前記連結領域と前記情報表示領域との連結強度を低下させて両領域の切り離しを可能とする開口部を配置している。
【００１８】
また、シールラベルの連結領域には、前記被貼付物の稜線への位置合わせ用の目印として、前記連結領域の端縁部から切込み形成されると共に頂点部を備える切欠部を備えている。
【００１９】
本発明に係る梱包装置は、前記シールラベルが貼着される梱包装置である。梱包装置の前記シールラベルが貼着される稜線を挟む面の少なくとも一方の面には、当該稜線に沿って梱包装置が折り曲げられたとき他方の面部から起立し、予め前記稜線をまたいで貼付された前記ラベル基材を押圧し、前記ラベル基材を前記梱包装置の面から離間させる突出部を形成している。前記突出部は、起立したとき先端部が貼付された前記シールラベルの切離補助線の近傍に接触するよう構成される。また、前記突出部には、その端縁部に、梱包装置の組立時に起立したとき前記シールラベルに局所的に当接する凸部を形成することができる。
【実施例】
【００２０】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例（以下では単に実施例と記載する）に係るシールラベル及び梱包装置について説明する。以下、梱包装置として段ボール製の梱包箱を使用する場合について説明するが、後述するように本発明はこれに限定されない。図１は実施例に係る包装箱を示す斜視図、図２は実施例に係るシールラベルを示す斜視図である。本例に係る包装箱１００は、展開状態から組み立てられる段ボール製の箱体であり、箱体内に複写機、ファクシミリ、プリンタ等の製品を梱包し、その表面に前記製品に関する情報を表示したシールラベル２００を貼付するものである。
【００２１】
図１に示すように、組み立てられた状態において包装箱１００は底板１１１、天板１１２及び４面の側板１２１、１２２、１２３、１２４を備える。隣り合う側板１２１、１２２、１２３、１２４の間には稜線１３１、１３２、１３３、１３４が形成される。尚、図中符号１１７、１１８は包装箱１００の把持孔を示している。
【００２２】
シールラベル２００は、前記包装箱１００への貼付前において、図２に示すように、ラベル基材２１０と、このラベル基材２１０に剥離可能に貼付された台紙２２０と、を備えて構成される。ラベル基材２１０は、コート紙、感熱紙、樹脂フィルム等からなる略長方形状のシート部材である。また、ラベル基材２１０は、連結領域２１１及びこの連結領域２１１の両端に設けられた情報表示領域２１２、２１３に区分けされる。前記各情報表示領域２１２、２１３の表面には、バーコード、２次元コード等の商品情報コード２３１、２３２、文字等２３３、２３４が表示されている。そして、本例では、前記情報表示領域２１２、２１３の裏面には粘着剤を塗布して粘着面を形成し、前記連結領域２１１の裏面に粘着剤は塗布することなく粘着面を形成せずに構成している。
【００２３】
また、ラベル基材２１０には、前記連結領域２１１と、情報表示領域２１２、２１３との境界線に沿って前記情報表示領域２１２、２１３と前記連結領域２１１との切り離しを補助する切離補助線部としてのミシン目線２４１、２４２が形成されている。さらに本例では、前記ミシン目線２４１、２４２の内側に位置する連結領域２１１には、前記ミシン目線２４１、２４２に隣接して、例えば正方形状の開口部２４３、２４４を各４つ並設して、連結領域２１１の切り離しを可能に構成している。この開口部２４３、２４４はミシン目線２４１、２４２と連通して配置されており、前記連結領域２１１と前記情報表示領域２１２、２１３との連結強度を小さくしてこれらの切り離しを容易にする。尚、この開口部の形状や配列は、図示の例のものに限るものではなく、必要に応じて、三角形状その他の形状のものや、他の配列状態に変更することができる。
【００２４】
ここで、前記ミシン目線２４１、２４２及び前記開口部２４３、２４４は、ラベル基材２１０から台紙２２０を剥がしたり、ラベル基材２１０を包装箱１００に貼付したりするとき、容易に情報表示領域２１２、２１３と連結領域２１１が切り離されることがなく、且つ、ラベル基材２１０を包装箱１００に貼付した後、後述する突出部１４１、１４２の起立により確実に切り離されるよう、その大きさや配置状態を設定する。即ち、ミシン目線２４１、２４２の孔部開口幅、孔部開設間隔、開口部２４３、２４４の間隔、開設幅等を適正に設定する。これらの条件はラベル基材２１０の材質、厚さ寸法、前記突出部１４１、１４２の突出量等の条件により定まるので、予め実験により確認した適正な値とし、連結領域２１１と情報表示領域２１２、２１３の連結強度を適正なものとする。
【００２５】
本例では、両側に開設された開口部２４３、２４４の間の中央領域２４５は切り離し後においても一連に繋がった状態になるようにしている。このため、連結領域２１１をミシン目線２４１、２４２及び開口部２４３、２４４から切り離しても、一体となって分離せず、ラベル基材２１０の小片などが散乱する事態を防止できる。
【００２６】
また、連結領域２１１には、図２中の上下端の中央位置に包装箱１００の稜線に位置合わせすることによりラベル基材２１０の貼り付け位置を設定する目印として切欠部２４６、２４７を形成している。切欠部２４６、２４７は、切り込み線が交わる頂点部２４６ａ、２４７ａを形成した略三角形状としている。尚、目印として他の形状の切欠部を形成したり、切欠部に換え連結領域２１１の上下端部近傍に目印線や三角形の記号を記載したりすることができる。
【００２７】
本例に係るシールラベル２００は、台紙２２０をラベル基材２１０から剥がし、ラベル基材２１０を包装箱１００の角部に貼り付けて使用する。そして、連結領域２１１を切り離し、前記情報表示領域２１２、２１３が一つの稜線を挟む２面に配置されるようにする。本例では、２枚のシールラベル２００を包装箱１００の２つの角部に貼り付ける。即ち、包装箱１００の稜線１３１を挟む２面の側板１２１、１２２からなる角部、及び、稜線１３３を挟む２面の側板１２３、１２４からなる角部に、それぞれラベル基材２１０、２１０を貼り着け、その後ラベル基材２１０、２１０から連結領域２１１、２１１を切り外し、４つの側板１２１、１２２、１２３、１２４に対応する情報表示領域２１２、２１３を配置した状態とする。
【００２８】
次に２枚のラベル基材２１０、２１０を貼付する包装箱１００について説明する。図３は実施例に係る包装箱を示すものであり、（ａ）は展開図、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。本例では、包装箱１００の箱体１１０は、展開状態において、図３（ａ）に示すように、側板１２１、１２２が稜線１３１を挟み、側板１２２、１２３が稜線１３２を挟み、側板１２３、１２１が稜線１３４を挟むように連続して配置されている。また、側板１２１、１２２、１２３、１２４には、折り畳まれて底板１１１を構成する底板片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、折り畳まれて天板１１２を構成する天板片１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄが連続して形成される。また、側板１２４には、側板１２３との継ぎ代１４３が形成され、この継ぎ代１４３を側板１２３に接合して、底板片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ及び天板片１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄを折り畳むことにより箱体に組み立てる。
【００２９】
また、本例では、包装箱１００には、稜線１３１（または、１３３）をまたいで貼り付けられるラベル基材２１０の連結領域２１１、２１１を切り離すため、包装箱１００を組み立てたとき、起立して所定寸法だけラベル基材２１０、２１０の連結領域２１１、２１１を内側から押し出すために、等脚台形形状の突出部１４１（稜線１３３側は符号１４２で示す）を設けている。前記所定寸法は、前記ラベル基材２１０、２１０の連結領域２１１、２１１を内側から押し出したとき、連結領域２１１、２１１がそれぞれミシン目線２４１、２４２に沿って情報表示領域２１２、２１３から切断される程度で、且つ、荷役や取り扱いの妨げとならない程度に設定する（例えば約２ｍｍ〜約５ｍｍ）。
【００３０】
ここで、突出部１４１（または、１４２）が起立したとき、その先端が前記ミシン目線２４１、２４２に近接した位置に接触すると連結領域２１１が切断され易くなる。このため、突出部１４１、１４２の先端がラベル基材２１０に形成したミシン目線２４１、２４２になるべく近くなるよう、突出部１４１、１４２の突出量及びラベル基材２１０、２１０における連結領域２１１、２１１の寸法及びミシン目線２４１、２４２の位置を設定することが好ましい。
【００３１】
また、包装箱１００を形成する段ボールの強度が小さいと、突出部１４１、１４２が連結領域２１１、２１１に接触して変形してしまうため、包装箱１００は、連結領域２１１、２１１の切り離しが行える十分な強度を備えた段ボール材を使用することが好ましい。さらに、ラベル基材２１０、２１０を包装箱１００に貼付する際、ラベル基材２１０、２１０を包装箱１００の角部に隙間無く貼り付けないと、ラベル基材２１０、２１０と包装箱１００の間に隙間が発生し、連結領域２１１、２１１の切断が良好にできないことがあり得るので、ラベル基材２１０、２１０の貼付は隙間や皺が発生しないよう行うことが好ましい。尚、突出部１４１、１４２が起立したとき、連結領域２１１、２１１が切断されなかったとしても、連結領域２１１、２１１の裏面には粘着剤が塗布されていないので、連結領域２１１、２１１は包装箱１００の表面から浮き上がった状態となる。したがって連結領域２１１、２１１の切り取りは容易になる。
【００３２】
突出部１４１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、等脚台形状であり、稜線１３１から側板１２２側に形成された略コ字状の切込線１５１を配置することにより形成される。側板１２１、１２２を稜線１３１で折り曲げると、側板１２２から所定寸法だけ突出する突出部１４１が側板１２２から立ち上がる（図５参照）。
【００３３】
突出部１４２は、図３（ａ）に示すように、等脚台形状であり、稜線１３３から前記所定寸法（例えば２〜５ｍｍ程度）だけ突出して形成される。包装箱１００の側板１２３に継ぎ代１４３を固着した状態で、側板１２３、１２４を稜線１３３から折り曲げると突出部１４２が側板１２４からが立ち上がる。
【００３４】
次に包装箱１００の組み立て手順について説明する。図４は実施例に係る包装箱へのシールラベルの貼付状態を示す平面図、図５は実施例に係る包装箱の拡開状態を示す斜視図である。本例では、包装箱１００にラベル基材２１０を２枚貼付する。まず、展開状態から、包装箱１００の継ぎ代１４３を側板１２３に固着して平板状とする。そして、図４に示すように、２面の側板１２１、１２２を手前側、他の２面の側板１２３、１２４を奥側として配置し、１枚のラベル基材２１０をラベル基材２１０が前記切込線１５１及び突出部１４１を覆い、前記切欠部２４６、２４７の頂点部２４６ａ、２４７ａが稜線１３１と一致するよう貼り付ける。同様に、もう１枚のラベル基材２１０をラベル基材２１０が前記突出部１４２を覆い且つ前記切欠部２４６、２４７の頂点部２４６ａ、２４７ａが稜線１３３と一致するように貼り付ける（各図には奥側のラベル基材は図示していない）。
【００３５】
次いで、図５（ａ）に示すように、包装箱１００の側板１２１、１２２、１２３、１２４を図示のように拡開して角筒状にする。すると、突出部１４１、１４２が側板１２２、１２４から起立し、ラベル基材２１０、２１０の連結領域２１１、２１１に配置されたミシン目線２４２、２４２の近傍を押し出し、連結領域２１１、２１１はミシン目線２４２及び開口部２４４、２４４に沿って切断される。
【００３６】
さらに、側板１２１、１２２、１２３、１２４が互いに直角となるよう拡開して、連結領域２１１、２１１をミシン目線２４１及び開口部２４３、２４３に沿って切り離して取り外す（図１、図５（ｂ））。すると、情報表示領域２１２が側板１２１に貼着され、情報表示領域２１３が側板１２２に貼着され、情報表示領域２１２が側板１２３に貼着され、情報表示領域２１３が側板１２４に貼着された状態となる。そして、底板片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄを組み立て、製品を入れ、天板片１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄを組み立てて製品の梱包は完了する。
【００３７】
以上のように、本実施例によれば、包装箱１００にラベル基材２１０を貼付し、包装箱１００の側板１２１、１２２、１２３、１２４を拡開するだけで、連結領域２１１がミシン目線２４２で切り離され、連結領域２１１の取り外しを容易に行うことができるようになり、シールラベル２００の貼り付けを短時間で効率よく行うことができる。
【００３８】
＜実施例２＞
次に他の実施例について説明する。前記例では突出部１４１、１４２を等脚台形状のものとして説明したが、突出部として他の形状のものを採用することができる。図６は他の実施例に係る包装箱の突出部を示す模式図である。これらは、突出部として、その端縁部に包装箱の組立時に起立したとき、前記シールラベルに局所的に当接する凸部を形成したものである。即ち、図６（ａ）に示す例は、突出部３１０の図中上側の一端部を凸部３１１として他端３１２より突出形成したものである。また図６（ｂ）に示す例は、突出部３２０の中央部に両端部３２２から先細りに突出形成した凸部３２１を形成したものである。さらに図６（ｃ）に示す例は、突出部３３０の端縁部に複数の凸部３３１を凹部３３２と交互に形成したものである。これらの例によれば、連結領域２１１に局所的に押圧できるので、連結領域２１１との接触部に力を集中的に加えて、連結領域２１１の切り離しを確実に行うことができる。
【００３９】
＜実施例３＞
上記実施例では１台の包装箱１００に貼着するシールラベル２００のラベル基材２１０は２枚としたが、さらに他の実施例としては、貼付するラベル基材２１０の枚数及び位置についてはこれに限定されず、ラベル基材２１０を１枚、又は３枚以上貼り付けるものを提案できる。
【００４０】
また、上記各実施例では梱包装置として段ボール製の梱包箱を例として説明したが、合成樹脂等他の材質で形成された梱包箱も使用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１００ 包装箱（梱包装置）
１１１ 底板
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ 底板片
１１２ 天板
１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ 天板片
１１７、１１８ 符号
１２１、１２２、１２３、１２４ 側板
１３１、１３２、１３３、１３４ 稜線
１４１、１４２ 突出部
１４３ 継ぎ代
１５１ 切込線
２００ シールラベル
２１０ ラベル基材
２１１ 連結領域
２１２、２１３ 情報表示領域
２２０ 台紙
２３１、２３２ 商品情報コード
２３３、２３４ 文字
２４１、２４２ ミシン目線（切離補助線部）
２４３、２４４ 開口部（開口部）
２４５ 中央領域
２４６、２４７ 切欠部
２４６ａ、２４７ａ 頂点部
３１０ 突出部
３１１ 凸部
３１２ 他端
３２０ 突出部
３２１ 凸部
３２２ 端部
３３０ 突出部
３３１ 凸部
３３２ 凹部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２００８−０２６５３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０７２６号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に情報が表示され、裏面に粘着面が形成され、被貼付物の稜線を挟む２つの面にまたがって貼付されるラベル基材を備え、
前記ラベル基材は、両端部に配置され、貼付されたとき前記２つの面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域と、これらの情報表示領域を連結する連結領域とに区分けされ、
前記情報表示領域と前記連結領域との２個所の境界には、前記情報表示領域と前記連結領域との切り離しを補助する切離補助線部がそれぞれ形成され、
前記粘着剤は、前記２個所の情報表示領域にのみ塗布されたシールラベルであって、
前記連結領域には、前記切離補助線部に沿って連設され、前記連結領域と前記情報表示領域との連結強度を低下させて両領域の切り離しを可能とする開口部を配置したことを特徴とするシールラベル。
【請求項２】
前記シールラベルの前記連結領域には、前記被貼付物の稜線への位置合わせ用の目印を配置したことを特徴とする請求項１に記載のシールラベル。
【請求項３】
前記目印は、前記連結領域の端縁部から切込み形成されると共に、頂点部を備える切欠部であることを特徴とする請求項２に記載のシールラベル。
【請求項４】
前記請求項１から請求項３の何れか一項に記載のシールラベルが貼着される梱包装置であって、前記シールラベルが貼着される稜線を挟む面の少なくとも一方の面には、当該稜線で梱包装置が折り曲げられたとき、他方の面部から起立し、予め前記稜線をまたいで貼付された前記ラベル基材を押圧し、前記ラベル基材を前記梱包装置の面から離間させる突出部を形成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項５】
前記突出部は、先端部が貼付された前記シールラベルの切離案内線部の近傍に接触することを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記突出部は、梱包装置の組立時に起立したとき、前記シールラベルに局所的に当接する凸部を備えることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の梱包装置。
【請求項１】
表面に情報が表示され、裏面に粘着面が形成され、被貼付物の稜線を挟む２つの面にまたがって貼付されるラベル基材を備え、
前記ラベル基材は、両端部に配置され、貼付されたとき前記２つの面のそれぞれに情報を表示する２個所の情報表示領域と、これらの情報表示領域を連結する連結領域とに区分けされ、
前記情報表示領域と前記連結領域との２個所の境界には、前記情報表示領域と前記連結領域との切り離しを補助する切離補助線部がそれぞれ形成され、
前記粘着剤は、前記２個所の情報表示領域にのみ塗布されたシールラベルであって、
前記連結領域には、前記切離補助線部に沿って連設され、前記連結領域と前記情報表示領域との連結強度を低下させて両領域の切り離しを可能とする開口部を配置したことを特徴とするシールラベル。
【請求項２】
前記シールラベルの前記連結領域には、前記被貼付物の稜線への位置合わせ用の目印を配置したことを特徴とする請求項１に記載のシールラベル。
【請求項３】
前記目印は、前記連結領域の端縁部から切込み形成されると共に、頂点部を備える切欠部であることを特徴とする請求項２に記載のシールラベル。
【請求項４】
前記請求項１から請求項３の何れか一項に記載のシールラベルが貼着される梱包装置であって、前記シールラベルが貼着される稜線を挟む面の少なくとも一方の面には、当該稜線で梱包装置が折り曲げられたとき、他方の面部から起立し、予め前記稜線をまたいで貼付された前記ラベル基材を押圧し、前記ラベル基材を前記梱包装置の面から離間させる突出部を形成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項５】
前記突出部は、先端部が貼付された前記シールラベルの切離案内線部の近傍に接触することを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記突出部は、梱包装置の組立時に起立したとき、前記シールラベルに局所的に当接する凸部を備えることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８２９１（Ｐ２０１２−８２９１Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４３２３７（Ｐ２０１０−１４３２３７）
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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