スイング逆止弁
【課題】曝気ブロワ等の運転時に弁体８を大きな開度に保持し、運転停止時に弁体８を速やかに閉成して逆流を阻止するスイング逆止弁を提供する。
【解決手段】弁箱７の外壁にシリンダー装置２１を付設し、弁体８を揺動可能に支持する弁棒９とシリンダー装置２１のピストン２３を連結機構で連結して、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動を連動させる。弁体８の開動作と連動するピストン２３の移動で容積を拡大させるシリンダー室２４を連通流路２５で弁体８の上流側に連通し、この連通流路２５に三方ボール弁２６を介装する。弁箱７内に弁体８より下流側に設定流量以上で下流側に転倒し設定流量以下で起立するように動作する作動部材３５を設け、作動部材３５のフラッパ３６の下流側への転倒で三方ボール弁２６が連通流路２５をシリンダー室２４に連通させ、フラッパ３６の起立で三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通させるように構成する。
【解決手段】弁箱７の外壁にシリンダー装置２１を付設し、弁体８を揺動可能に支持する弁棒９とシリンダー装置２１のピストン２３を連結機構で連結して、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動を連動させる。弁体８の開動作と連動するピストン２３の移動で容積を拡大させるシリンダー室２４を連通流路２５で弁体８の上流側に連通し、この連通流路２５に三方ボール弁２６を介装する。弁箱７内に弁体８より下流側に設定流量以上で下流側に転倒し設定流量以下で起立するように動作する作動部材３５を設け、作動部材３５のフラッパ３６の下流側への転倒で三方ボール弁２６が連通流路２５をシリンダー室２４に連通させ、フラッパ３６の起立で三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通させるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために流路に設けられるスイング逆止弁において、ブロワ等の運転時には弁体を大きな開度に保持でき、運転停止時や停電時には弁体を速やかに閉成して逆流を阻止できるように改良したスイング逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイング逆止弁の一例を図９を参照して説明する。図９は、従来のスイング逆止弁の一例の構造を示す縦断面図である。図９において、スイング逆止弁３は、弁箱７内に弁体８が弁棒９により揺動自在に支持され、実線で示したように、流体を流す方向と反対方向に弁体８が自重により揺動して弁座１０に密着当接して閉状態となるように構成されている。そして、破線で示したように、弁体８は自重の力に抗して押し開けられて流体を流す方向に揺動されて開状態となるように構成されている。かかる構成で、上流側の流体の圧力が下流側より高ければ、その圧力差で弁体８は流体を流す方向に揺動して弁座１０から離れ、流体の通過を許容する。そして、下流側の流体の圧力が上流側より高ければ、その圧力差および弁体８の自重で、弁体８は流体を流す方向とは逆方向に揺動して弁座１０に密着当接して、流体の逆方向の通過を阻止する。
【０００３】
そして、かかる構造のスイング逆止弁３は、例えば、図１０に示すごとき配管系統に組み込まれる。図１０は、スイング逆止弁が組み込まれる配管系統の一例である。複数台の曝気ブロア１、１が、スイング逆止弁３、３とその下流側に送気弁４、４をそれぞれに介して集合管５に連通され、この集合管５の他端が複数に分岐されて散気装置６、６、６、６にそれぞれに連通される。
【０００４】
上述の従来のスイング逆止弁３では、上流側が下流側より高い圧力である際に、その圧力差で弁体８が押し開けられて開状態となるために、圧力差が小さいと、弁体８の自重が閉方向に作用しているために、弁体８を押し開ける力が小さくて全開位置まで開成できず、弁体８は中途の開度で保持される。すると、弁体８により流路面積が狭搾されて流路抵抗が大きくなり、それだけ圧力損失を生ずるという問題があった。また、弁体８が通常状態では中間開度の位置にあるので、曝気ブロア１の風速の変化によって弁体８が揺動して、弁棒９の軸受が摩耗して動作不良になる虞があった。さらに、曝気ブロア１、１の運転を停止した時に、上流側より下流側の圧力が高くなり、その圧力差と弁体８の自重により弁体８が急激に閉成して弁座１０に激しく衝突し、弁体８および弁座１０に損傷が生ずるという問題があった。特に、複数台の曝気ブロワ１、１の中の１台の曝気ブロワ１が停止され、他方の曝気ブロワ１の運転が継続された場合に、停止された曝気ブロワ１に連通するスイング逆止弁３は、下流側に運転が継続されている他方の曝気ブロワ１の圧力が加わり、上流側が下流側より急激に低い圧力となり、上述のごとき弁体８が弁座１０に激しく衝突する等の不具合が生ずる。
【０００５】
これらの不具合を改善するために、本特許出願人は、先に特開２０００６−２６６４１６号を提案した。この先に提案した技術は、以下のごときものである。流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱７の外壁にシリンダー装置を付設し、スイング逆止弁３の弁体８を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒９とシリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、弁体８の開閉動作とピストンの往復移動が連動するようになし、弁体８の上流側を連通流路を介して弁体８が開成される際に容積が拡大されるシリンダー装置のシリンダー室に連通し、この連通流路にシリンダー室内に流出入する流体の流量を調整する流量調整手段を設けて構成されている。かかる構成により、弁体８を揺動自在に支持する弁棒９とシリンダー装置のピストンを連結機構で連結し、シリンダー室内に流出入する流体の流路に流量調整手段を設けているので、シリンダー室内に流出入する流体の流量が制御されて瞬時に流体が流出入することができず、設定された流量で徐々に流出入がなされ、このシリンダー装置のピストンの緩慢な動作が弁体８の揺動に対してブレーキとして作用し、弁体８の揺動が緩慢なものとなる。そこで、上流側より下流側の圧力が一時的に急激に高くなっても、弁体８が弁座１０に激しく衝突するようなことがない。また、サージングの現象が起きた場合にあっても、弁体８はサージングの脈動と振動に対応して揺動できず、弁体８が前後に激しく揺動されることがなく、弁体８が弁座１０に繰り返して激しく衝突するようなこともない。また、上流側の圧力によりシリンダー室が拡大されて弁体８の開度が大きくなり、流路抵抗を低減できる。
【特許文献１】特開２００６−２６６４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、曝気ブロワ１、１の運転が停止されても、弁体８より上流側の圧力が直ちに低下しない場合がある。例えば、特開２００６−２６６４１６号公報に示す技術にあっては、シリンダー室内の圧縮空気が連通流路を通じて上流側に排出されるので、それだけ上流側の圧力の低下が遅くなる。このように、上流側の圧力が直ちに低下せずに残存していると、弁体８の上流側と下流側の圧力差が小さくなり、弁体８が閉方向に移動するのが緩慢となる。また、シリンダー装置のシリンダー室内の圧縮空気が流量調整手段を介して上流側に排出されるので、排出できる流量が規制され、シリンダー装置が弁体８の閉成動作のブレーキとして作用して、弁体８の閉成が緩慢なものとなる。もって、下流側から上流側に逆流が生ずる虞がある。この逆流によって、曝気ブロワ１、１の羽根車が逆回転され、この羽根車に連動する潤滑装置のオイルポンプも逆回転されて給油不足となり、ブロワ軸受の損傷を生じかねない。
【０００７】
本発明は、上述のごとき事情に鑑みてなされたもので、ブロワ等の運転時には弁体を大きな開度に保持でき、運転停止時や突然の停電時には弁体を速やかに閉成して逆流を阻止できるようにしたスイング逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述のごとき問題点を解決するためになされたもので、本発明のスイング逆止弁は、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記切替弁が前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記切替弁が前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように、前記作動部材と前記切替弁を連結して構成されている。
【０００９】
また、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記開閉弁を開成させて前期分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように、前記作動部材と前記開閉弁を連結して構成しても良い。
【００１０】
そして、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に電磁または電動の切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるようにするとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように構成することもできる。
【００１１】
さらに、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に電磁または電動の開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を開成させて前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成することも可能である。
【００１２】
そしてさらに、前記電磁または電動の切替弁を、通電が遮断されたときに前記連通流路を大気に連通させるように構成することもできる。
【００１３】
そしてまた、前記電磁または電動の開閉弁を、通電が遮断されたときに開成して前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成することもできる。
【００１４】
さらにまた、前記作動部材に、転倒およびきり起立自在にフラッパを設け、このフラッパを起立させるように弾性付勢するバネを設け、前記流体の下流側への流量が設定流量以上では前記バネの弾性付勢に抗して前記フラッパが下流側に転倒するとともに前記設定流量以下では前記バネの弾性付勢により前記フラッパが起立するように構成しても良い。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して連通流路に設けられた切替弁が切り換えられるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒して切替弁は連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材が起立して切替弁は連通流路を大気に連通させて、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１６】
また、請求項２記載のスイング逆止弁にあっては、請求項１と同様に、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して連通流路の分岐管に設けられた開閉弁が開閉されるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒して開閉弁は閉成されて連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材が起立して開閉弁が開成されて分岐管を介して連通流路が大気に連通れ、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１７】
そして、請求項３記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して電気的スイッチがＯＮ／ＯＦＦ動作し、この電気的スイッチの動作で連通流路に設けられた電磁または電動の切替弁が切り換えられるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒することで切替弁は連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材の起立により切替弁は連通流路を大気に連通させて、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、請求項１と同様に、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１８】
さらに、請求項４記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して電気的スイッチがＯＮ／ＯＦＦ動作し、この電気的スイッチの動作で連通流路の分岐管に設けられた電磁または電動の開閉弁が開閉されるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒することで開閉弁は閉成されて連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材の起立により開閉弁は開成されて分岐管を大気に連通させることで連通流路を大気に連通させて、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、請求項２と同様に、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１９】
そしてさらに、請求項５記載のスイング逆止弁にあっては、電磁または電動の切替弁を、通電が遮断されたときに連通流路を大気に連通させるようにしたので、通電が遮断されると直ちに弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力が低下する。もって、通電の遮断時に弁体が直ちに閉成されて逆流を阻止できる。
【００２０】
そしてまた、請求項６記載のスイング逆止弁にあっては、電磁または電動の開閉弁を、通電が遮断されたときに開成して分岐管を介して連通流路を大気に連通させるようにしたので、通電が遮断されると直ちに弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力が低下する。もって、請求項５と同様に、通電の遮断時に弁体が直ちに閉成されて逆流を阻止できる。
【００２１】
さらにまた、請求項７記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材に設けたフラッパが起立するように弾性付勢するバネを設けて、流量が設定流量以上ではバネの弾性付勢に抗してフラッパが下流側に転倒するとともに、設定流量以下ではバネの弾性付勢によりフラッパが起立するようにしたので、バネの弾力を適宜に設定することで、切替弁または開閉弁の切り換えおよび開閉を適宜な設定流量で行わせることができる。また、その構造が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明のスイング逆止弁の第１実施例の構造を示す外観図である。図２は、第１実施例のスイング逆止弁の縦断面図である。図３は、作動部材の構造とそれに連結される切替弁を示す図である。図４は、弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図１ないし図４において、図９および図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２３】
図１において、スイング逆止弁２０本体は、図９に示す構造と同じである。そして、スイング逆止弁２０の弁箱７の外壁にシリンダー装置２１を付設し、スイング逆止弁２０の弁体８を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒９とシリンダー装置２１のピストン２３を、連接棒２８とクランクアーム２９で連結して、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動が連動するようになされる。弁棒９は、弁箱７の外壁を適宜な気密状態で貫通して外方に突出されている。そして、クランクアーム２９は、弁棒９に対して相対的に回転しないように固定されれば良い。これらの連接棒２８とクランクアーム２９からなる連結機構により、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動が連動するようになされる。また、弁体８の上流側が連通流路２５を介して弁体８が開成される際に容積が拡大されるシリンダー装置２１のシリンダー室２４に連通される。かかる構成は、特開２００６−２６６４１６号公報に示されたものと同じである。そして、連通流路２５には、切替弁としての三方ボール弁２６が介装されている。この三方ボール弁２６は、弁体８の上流側をシリンダー室２４に連通させる状態と、連通流路２５を大気に連通する状態とに切り換えられるように構成されている。また、三方ボール弁２６の上流側の連通流路２５に流量調整手段２７が設けられている。
【００２４】
さらに、図２に示すように、スイング逆止弁２０の弁箱７内で弁体８より下流側に作動部材３５が配設される。この作動部材３５は、フラッパ３６がピン３７と一体に設けられ、このピン３７によりフラッパ３６が流体の流れ方向に転倒しまた起立し得るように揺動自在に配設される。そして、ピン３７にコイルバネ３８が外嵌されて、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立状態となるように弾性付勢されている。このコイルバネ３８の弾力は、上流側から下流側に流れる流量が設定流量以上であれば流れの圧力により弾力に抗してフラッパ３６が転倒し、設定流量以下であれば弾力によりフラッパ３６が起立するように適宜に設定される。さらに、図３に示すように、ピン３７の一端部は、弁箱７から外側に気密状態で突出され、突出されたピン３７の端部がフレキシブル継手３９を介して三方ボール弁２６の弁棒４０に接続される。しかも、フラッパ３６が転倒した状態では、三方ボール弁２６が連通流路２５を導通状態として上流側の圧力がシリンダー室２４に流入するようにし、フラッパ３６が起立した状態では、三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通させるように構成される。
【００２５】
かかる構成において、曝気ブロワ（図示せず）を起動すると、弁体８より上流側の圧力が高くなり、弁体８が下流側に流体の圧力により押圧されて開成され、上流側から下流側に流れが生ずる。流量が設定流量以上の状態となれば、図４（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒する。すると、このフラッパ３６の転倒による回転が、ピン３７とフレキシブル継手３９を介して三方ボール弁２６の弁棒４０を回転させ、三方ボール弁２６が切り換えられて、連通流路２５を介して上流側がシリンダー室２４に連通される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を、図４（ａ）で、上方に押し上げる。このピストン２３の上方への移動が、連接棒２８とクランクアーム２９を介して弁体８の弁棒９が、図４において反時計回り方向に回転され、弁体８を全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。このように、曝気ブロワが運転されている間は、弁体８より上流側の圧力が弁体８を下流側に押圧する力として作用するとともに、シリンダー室２４に加わる上流側の圧力によりピストン２３を押し上げて弁体８を開成する力として作用する。この結果、弁体８の開度をより大きくできるとともに、その大きな開度を確実に保持し得る。
【００２６】
また、連通流路２５に介装した流量調整弁２７による流量調整により、シリンダー室２４に流入する流量が規制されて、ピストン２３の上昇速度が適宜に抑制され、開方向への移動で弁体８が弁箱７に激しく衝突するようなことがない。なお、上記第１実施例では、流量調整弁２７が三方ボール弁２６よりも上流側の連通流路２５に介装されているが、流量調整弁を三方ボール弁２６よりも下流側でシリンダー室２４との間に介装しても良いことは容易に理解されるであろう。なお、この流量調整弁を三方ボール弁２６とシリンダー室２４との間に介装した場合は、シリンダー室２４内の圧縮空気の排出が緩やかになり、弁体８の閉成が緩慢となる。よって、流量調整弁で規制される流量を適宜に設定すべきこと勿論である。
【００２７】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図４（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立する。すると、このフラッパ３６の起立による回転が、ピン３７とフレキシブル継手３９を介して三方ボール弁２６の弁棒４０を逆方向に回転させ、三方ボール弁２６が切り換えられて、連通流路２５が大気に連通される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力が大気に排出されるとともにシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、シリンダー室２４の容積が減少して、図４（ｂ）で、ピストン２３の下方への移動が許容される。このピストン２３の下方への移動の許容により、連接棒２８とクランクアーム２９を介して弁体８の弁棒９が、図４において時計回り方向の逆方向に回転されるのが許容されて、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。そして、弁体８の下流側の圧力が上流側より高ければ、下流側の圧力により弁体８が弁箱７の弁座１０に強く押圧されて、全閉状態が確保される。もって、逆止弁として作用する。
【００２８】
また、三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通する流路に、流量調整弁を設けることで、シリンダー室２４から圧縮空気が排出する流量を調整して、弁体８が閉成される速度を調整するようにしても良い。なお、この流量調整弁を三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通する流路に設けた場合は、連通流路２５内の連通流路２５およびシリンダー室２４内の圧縮空気の排出が緩やかになり、弁体８の閉成が緩慢となる。よって、流量調整弁で規制される流量を適宜に設定すべきこと勿論である。
【００２９】
次に、本発明の第２実施例を図５を参照して説明する。図５は、本発明のスイング逆止弁の第２実施例の弁体と作動部材の動きと開閉弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図５において、図１ないし図４および図９と図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３０】
第２実施例において、第１実施例と相違するところは、三方ボール弁２６は設けられておらずに、連通流路２５がシリンダー室２４に直接に連通され、さらに連通流路２５に分岐管５０を設けてこの分岐管５０に開閉ボール弁５１を設け、開閉ボール弁５１の弁棒５２がフラッパ３６の動作と連動するようにしたことにある。
【００３１】
かかる構成において、曝気ブロワが起動されて、上流側から下流側に流れが生じて、流量が設定流量以上の状態となれば、図５（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒し、このフラッパ３６の転倒による回転が、開閉ボール弁５１の弁棒５２を回転させ、開閉ボール弁５１が閉成されて連通流路２５は大気と遮断される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を上方に押し上げ、弁体８を全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。そして、連通流路２５に介装した流量調整弁２７による流量調整により、シリンダー室２４に流入する流量が規制されて、ピストン２３の上昇速度が適宜に抑制されて、開方向への移動で弁体８が弁箱７に激しく衝突するようなことがない。
【００３２】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図５（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立し、このフラッパ３６の起立による回転が、開閉ボール弁５１の弁棒５２を逆方向に回転させ、開閉ボール弁５１が開成されて、分岐管５０を介して連通流路２５が大気に連通される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力とシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。そして、弁体８の下流側の圧力が上流側より高ければ、下流側の圧力により弁体８が弁箱７の弁座１０に強く押圧されて、全閉状態が確保される。ここで、弁体８の上流側も連通流路２５を介して大気に連通されており、上流側の圧力を速やかに減少させることができる。なお、開閉ボール弁５１が連通流路２５を大気に連通させる流路に流量調整弁を設けることで、シリンダー室２４から圧縮空気が排出する流量を調整して、弁体８が閉成される速度を調整するようにしても良い。
【００３３】
そして、本発明の第３実施例を図６および図７を参照して説明する。図６は、本発明のスイング逆止弁の第３実施例の構造を示す外観図である。図７は、第３実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図６および図７において、図１ないし図５および図９と図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３４】
第３実施例において、第１実施例と相違するところは、連通流路２５に三方ボール弁２６に換えて、三方電磁弁６１が設けられ、この三方電磁弁６１が制御装置６０により切換制御される。また、弁箱７の外側にリミットスイッチ等の電気的スイッチ５５が設けられる。作動部材３５のフラッパ３６のピン３７が弁箱７を貫通した一端部にアーム５７が相対的に回転しないように設けられ、フラッパ３６の転倒と起立により、アーム５７が電気的スイッチ５５のＯＮ／ＯＦＦ動作を切り換えるように構成されている。
【００３５】
かかる構成において、曝気ブロワが起動されて、上流側から下流側に流れが生じて、流量が設定流量以上の状態となれば、図７（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒し、このフラッパ３６の転倒による回転が、電気的スイッチ５５をＯＮに切り換えて、制御装置６０は三方電磁弁６１が連通流路２５をシリンダー室２４に連通させるように切り換える。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を上方に押し上げ、弁体８が全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。
【００３６】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図７（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立し、このフラッパ３６起立による回転が、電気的スイッチ５５をＯＦＦに切り換えて、制御装置６０は三方電磁弁６１が連通流路２５を大気に連通させるように切り換える。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。
【００３７】
ここで、曝気ブロワが停止するような突発的な停電が発生した場合に、弁体８が速やかに閉成されて全閉状態となることが望ましい場合もある。かかる場合には、制御装置６０および三方電磁弁６１に通電されない状態で、三方電磁弁６１が連通流路２５を大気に連通させるように構成すれば良い。突発的な停電に対して、上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。
【００３８】
さらに、本発明の第４実施例を図８を参照して説明する。図８は、本発明のスイング逆止弁の第４実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図６および図７において、図１ないし図５および図９と図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３９】
第４実施例において、第２実施例と相違するところは、連通流路２５の分岐管５０に開閉ボール弁２６に換えて、電動開閉弁６６が設けられ、この電動開閉弁６６が制御装置６０により切換制御される。また、弁箱７の外側にリミットスイッチ等の電気的スイッチ５５が設けられる。作動部材のフラッパ３６のピン３７が弁箱７を貫通した一端部にアーム５７が相対的に回転しないように設けられ、フラッパ３６の転倒と起立により、アーム５７が電気的スイッチ５５のＯＮ／ＯＦＦ動作を切り換えるように構成されている。
【００４０】
かかる構成において、曝気ブロワが起動されて、上流側から下流側に流れが生じて、流量が設定流量以上の状態となれば、図８（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒し、このフラッパ３６の転倒による回転が、電気的スイッチ５５をＯＮに切り換えて、制御装置６０は電動開閉弁６６を閉成して、連通流路２５を介して上流側流路４５の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を上方に押し上げ、弁体８が全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。
【００４１】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図８（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立し、このフラッパ３６の起立による回転が、電気的スイッチ５５をＯＦＦに切り換えて、制御装置６０は電動開閉弁６６を開成して、連通流路２５を大気に連通させるように切り換える。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。
【００４２】
ここで、第３実施例と同様に、曝気ブロワが停止するような突発的な停電が発生した場合に、弁体８が速やかに閉成されて全閉状態となることが望ましい場合もある。かかる場合には、制御装置６０および電動開閉弁６６に通電されない状態で、電動開閉弁６６が開成されて連通流路２５を大気に連通させるように構成すれば良い。突発的な停電に対して、上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。
【００４３】
なお、上記実施例において、本発明のスイング逆止弁は、流路内に気体が流れるものに限られず、流路内に液体が流れるものに適用することもできる。そして、第１実施例において、三方ボール弁２６が用いられているが、これに限られず、作動部材３５のフラッパ３６の転倒と起立に連動して、連通流路２５をシリンダー室２４に連通させる状態と大気に連通させる状態とに切り換えできれば如何なる構造の切換弁であっても良い。また、第２実施例において、開閉ボール弁５１が用いられているが、これに限られず、作動部材３５のフラッパ３６の転倒と起立に連動して、連通流路２５を大気と遮断させる状態と連通させる状態とに切り換えできれば如何なる構造の開閉弁であっても良い。さらに、第３および第４実施例において、作動部材３５のフラッパ３６の転倒と起立に連動して、ＯＮ／ＯＦＦ切り換えされる電気的スイッチ５５は、リミットスイッチに限られず、フラッパ３６の転倒と起立に連動してＯＮ／ＯＦＦ信号を制御装置６０に与える電気的スイッチであれば如何なる構造であっても良く、近接スイッチ等が用いられても良い。そして、第３および第４実施例において、三方電磁弁６１および電動開閉弁６６に換えて、電気的スイッチ５５のＯＮ／ＯＦＦ信号に応じて、制御装置６０で切り換え制御できる電磁または電動の切換弁または開閉弁の構造であれば良い。そしてさらに、弁体８の弁棒９とピストン２３を連結する連結機構は、上記実施例のものに限られず、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動が連結されるならば、いかなる構造の連結機構であっても良い。そしてまた、作動部材３５の構造も、フラッパ３６が転倒および起立自在に配設されものに限られず、設定流量以上と設定流量以下でその姿勢が変化するような構造であれば良い。そしてさらに、上記第３と第４実施例にあっては、作動部材３５により電気的スイッチ５５をＯＮ／ＯＦＦ動作させ、そのＯＮ／ＯＦＦ信号により制御装置６０が三方電磁弁６１および電動開閉弁６６を切り換え制御しているが、これに限られず、電気的スイッチ５５で三方電磁弁６１および電動開閉弁６６への通電と遮断の切り換えを行わせて制御装置６０としての作用をさせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のスイング逆止弁の第１実施例の構造を示す外観図である。
【図２】第１実施例のスイング逆止弁の縦断面図である。
【図３】作動部材の構造とそれに連結される切替弁を示す図である。
【図４】弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図５】本発明のスイング逆止弁の第２実施例の弁体と作動部材の動きと開閉弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図６】本発明のスイング逆止弁の第３実施例の構造を示す外観図である。
【図７】第３実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図８】本発明のスイング逆止弁の第４実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図９】従来のスイング逆止弁の一例の構造を示す縦断面図である。
【図１０】スイング逆止弁が組み込まれる配管系統の一例である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 曝気ブロワ
３、２０ スイング逆止弁
４ 送気弁
５ 集合管
６ 散気装置
７ 弁箱
８ 弁体
９、４０、５２ 弁棒
１０ 弁座
２１ シリンダー装置
２３ ピストン
２４ シリンダー室
２５ 連通流路
２６ 三方ボール弁
２７ 流量調整弁
２８ 連接棒
２９ クランクアーム
３５ 作動部材
３６ フラッパ
３７ ピン
３８ コイルバネ
３９ フレキシブル継手
４０ 弁棒
５０ 分岐管
５１ 開閉ボール弁
５２ 弁棒
５５ 電気的スイッチ
５７ アーム
６０ 制御装置
６１ 三方電磁弁
６６ 電動開閉弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために流路に設けられるスイング逆止弁において、ブロワ等の運転時には弁体を大きな開度に保持でき、運転停止時や停電時には弁体を速やかに閉成して逆流を阻止できるように改良したスイング逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイング逆止弁の一例を図９を参照して説明する。図９は、従来のスイング逆止弁の一例の構造を示す縦断面図である。図９において、スイング逆止弁３は、弁箱７内に弁体８が弁棒９により揺動自在に支持され、実線で示したように、流体を流す方向と反対方向に弁体８が自重により揺動して弁座１０に密着当接して閉状態となるように構成されている。そして、破線で示したように、弁体８は自重の力に抗して押し開けられて流体を流す方向に揺動されて開状態となるように構成されている。かかる構成で、上流側の流体の圧力が下流側より高ければ、その圧力差で弁体８は流体を流す方向に揺動して弁座１０から離れ、流体の通過を許容する。そして、下流側の流体の圧力が上流側より高ければ、その圧力差および弁体８の自重で、弁体８は流体を流す方向とは逆方向に揺動して弁座１０に密着当接して、流体の逆方向の通過を阻止する。
【０００３】
そして、かかる構造のスイング逆止弁３は、例えば、図１０に示すごとき配管系統に組み込まれる。図１０は、スイング逆止弁が組み込まれる配管系統の一例である。複数台の曝気ブロア１、１が、スイング逆止弁３、３とその下流側に送気弁４、４をそれぞれに介して集合管５に連通され、この集合管５の他端が複数に分岐されて散気装置６、６、６、６にそれぞれに連通される。
【０００４】
上述の従来のスイング逆止弁３では、上流側が下流側より高い圧力である際に、その圧力差で弁体８が押し開けられて開状態となるために、圧力差が小さいと、弁体８の自重が閉方向に作用しているために、弁体８を押し開ける力が小さくて全開位置まで開成できず、弁体８は中途の開度で保持される。すると、弁体８により流路面積が狭搾されて流路抵抗が大きくなり、それだけ圧力損失を生ずるという問題があった。また、弁体８が通常状態では中間開度の位置にあるので、曝気ブロア１の風速の変化によって弁体８が揺動して、弁棒９の軸受が摩耗して動作不良になる虞があった。さらに、曝気ブロア１、１の運転を停止した時に、上流側より下流側の圧力が高くなり、その圧力差と弁体８の自重により弁体８が急激に閉成して弁座１０に激しく衝突し、弁体８および弁座１０に損傷が生ずるという問題があった。特に、複数台の曝気ブロワ１、１の中の１台の曝気ブロワ１が停止され、他方の曝気ブロワ１の運転が継続された場合に、停止された曝気ブロワ１に連通するスイング逆止弁３は、下流側に運転が継続されている他方の曝気ブロワ１の圧力が加わり、上流側が下流側より急激に低い圧力となり、上述のごとき弁体８が弁座１０に激しく衝突する等の不具合が生ずる。
【０００５】
これらの不具合を改善するために、本特許出願人は、先に特開２０００６−２６６４１６号を提案した。この先に提案した技術は、以下のごときものである。流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱７の外壁にシリンダー装置を付設し、スイング逆止弁３の弁体８を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒９とシリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、弁体８の開閉動作とピストンの往復移動が連動するようになし、弁体８の上流側を連通流路を介して弁体８が開成される際に容積が拡大されるシリンダー装置のシリンダー室に連通し、この連通流路にシリンダー室内に流出入する流体の流量を調整する流量調整手段を設けて構成されている。かかる構成により、弁体８を揺動自在に支持する弁棒９とシリンダー装置のピストンを連結機構で連結し、シリンダー室内に流出入する流体の流路に流量調整手段を設けているので、シリンダー室内に流出入する流体の流量が制御されて瞬時に流体が流出入することができず、設定された流量で徐々に流出入がなされ、このシリンダー装置のピストンの緩慢な動作が弁体８の揺動に対してブレーキとして作用し、弁体８の揺動が緩慢なものとなる。そこで、上流側より下流側の圧力が一時的に急激に高くなっても、弁体８が弁座１０に激しく衝突するようなことがない。また、サージングの現象が起きた場合にあっても、弁体８はサージングの脈動と振動に対応して揺動できず、弁体８が前後に激しく揺動されることがなく、弁体８が弁座１０に繰り返して激しく衝突するようなこともない。また、上流側の圧力によりシリンダー室が拡大されて弁体８の開度が大きくなり、流路抵抗を低減できる。
【特許文献１】特開２００６−２６６４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、曝気ブロワ１、１の運転が停止されても、弁体８より上流側の圧力が直ちに低下しない場合がある。例えば、特開２００６−２６６４１６号公報に示す技術にあっては、シリンダー室内の圧縮空気が連通流路を通じて上流側に排出されるので、それだけ上流側の圧力の低下が遅くなる。このように、上流側の圧力が直ちに低下せずに残存していると、弁体８の上流側と下流側の圧力差が小さくなり、弁体８が閉方向に移動するのが緩慢となる。また、シリンダー装置のシリンダー室内の圧縮空気が流量調整手段を介して上流側に排出されるので、排出できる流量が規制され、シリンダー装置が弁体８の閉成動作のブレーキとして作用して、弁体８の閉成が緩慢なものとなる。もって、下流側から上流側に逆流が生ずる虞がある。この逆流によって、曝気ブロワ１、１の羽根車が逆回転され、この羽根車に連動する潤滑装置のオイルポンプも逆回転されて給油不足となり、ブロワ軸受の損傷を生じかねない。
【０００７】
本発明は、上述のごとき事情に鑑みてなされたもので、ブロワ等の運転時には弁体を大きな開度に保持でき、運転停止時や突然の停電時には弁体を速やかに閉成して逆流を阻止できるようにしたスイング逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述のごとき問題点を解決するためになされたもので、本発明のスイング逆止弁は、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記切替弁が前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記切替弁が前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように、前記作動部材と前記切替弁を連結して構成されている。
【０００９】
また、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記開閉弁を開成させて前期分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように、前記作動部材と前記開閉弁を連結して構成しても良い。
【００１０】
そして、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に電磁または電動の切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるようにするとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように構成することもできる。
【００１１】
さらに、流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に電磁または電動の開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を開成させて前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成することも可能である。
【００１２】
そしてさらに、前記電磁または電動の切替弁を、通電が遮断されたときに前記連通流路を大気に連通させるように構成することもできる。
【００１３】
そしてまた、前記電磁または電動の開閉弁を、通電が遮断されたときに開成して前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成することもできる。
【００１４】
さらにまた、前記作動部材に、転倒およびきり起立自在にフラッパを設け、このフラッパを起立させるように弾性付勢するバネを設け、前記流体の下流側への流量が設定流量以上では前記バネの弾性付勢に抗して前記フラッパが下流側に転倒するとともに前記設定流量以下では前記バネの弾性付勢により前記フラッパが起立するように構成しても良い。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して連通流路に設けられた切替弁が切り換えられるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒して切替弁は連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材が起立して切替弁は連通流路を大気に連通させて、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１６】
また、請求項２記載のスイング逆止弁にあっては、請求項１と同様に、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して連通流路の分岐管に設けられた開閉弁が開閉されるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒して開閉弁は閉成されて連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材が起立して開閉弁が開成されて分岐管を介して連通流路が大気に連通れ、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１７】
そして、請求項３記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して電気的スイッチがＯＮ／ＯＦＦ動作し、この電気的スイッチの動作で連通流路に設けられた電磁または電動の切替弁が切り換えられるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒することで切替弁は連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材の起立により切替弁は連通流路を大気に連通させて、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、請求項１と同様に、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１８】
さらに、請求項４記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材が流路内の流体の流れが設定流量以上で転倒するとともに設定流量以下で起立し、この作動部材の動作に連動して電気的スイッチがＯＮ／ＯＦＦ動作し、この電気的スイッチの動作で連通流路の分岐管に設けられた電磁または電動の開閉弁が開閉されるので、ブロワ等が運転されて設定流量以上の流量があれば作動部材が転倒することで開閉弁は閉成されて連通流路を介してシリンダー室内に上流側の高い圧力を流入させて、弁体の開度を大きく保持する。そして、ブロワ等の運転が停止されて設定流量以下となると、作動部材の起立により開閉弁は開成されて分岐管を大気に連通させることで連通流路を大気に連通させて、弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力を直ちに低下させ得る。もって、請求項２と同様に、弁体が直ちに閉成されて逆流が阻止される。
【００１９】
そしてさらに、請求項５記載のスイング逆止弁にあっては、電磁または電動の切替弁を、通電が遮断されたときに連通流路を大気に連通させるようにしたので、通電が遮断されると直ちに弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力が低下する。もって、通電の遮断時に弁体が直ちに閉成されて逆流を阻止できる。
【００２０】
そしてまた、請求項６記載のスイング逆止弁にあっては、電磁または電動の開閉弁を、通電が遮断されたときに開成して分岐管を介して連通流路を大気に連通させるようにしたので、通電が遮断されると直ちに弁体の上流側の圧力およびシリンダー室内の圧力が低下する。もって、請求項５と同様に、通電の遮断時に弁体が直ちに閉成されて逆流を阻止できる。
【００２１】
さらにまた、請求項７記載のスイング逆止弁にあっては、作動部材に設けたフラッパが起立するように弾性付勢するバネを設けて、流量が設定流量以上ではバネの弾性付勢に抗してフラッパが下流側に転倒するとともに、設定流量以下ではバネの弾性付勢によりフラッパが起立するようにしたので、バネの弾力を適宜に設定することで、切替弁または開閉弁の切り換えおよび開閉を適宜な設定流量で行わせることができる。また、その構造が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明のスイング逆止弁の第１実施例の構造を示す外観図である。図２は、第１実施例のスイング逆止弁の縦断面図である。図３は、作動部材の構造とそれに連結される切替弁を示す図である。図４は、弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図１ないし図４において、図９および図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２３】
図１において、スイング逆止弁２０本体は、図９に示す構造と同じである。そして、スイング逆止弁２０の弁箱７の外壁にシリンダー装置２１を付設し、スイング逆止弁２０の弁体８を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒９とシリンダー装置２１のピストン２３を、連接棒２８とクランクアーム２９で連結して、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動が連動するようになされる。弁棒９は、弁箱７の外壁を適宜な気密状態で貫通して外方に突出されている。そして、クランクアーム２９は、弁棒９に対して相対的に回転しないように固定されれば良い。これらの連接棒２８とクランクアーム２９からなる連結機構により、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動が連動するようになされる。また、弁体８の上流側が連通流路２５を介して弁体８が開成される際に容積が拡大されるシリンダー装置２１のシリンダー室２４に連通される。かかる構成は、特開２００６−２６６４１６号公報に示されたものと同じである。そして、連通流路２５には、切替弁としての三方ボール弁２６が介装されている。この三方ボール弁２６は、弁体８の上流側をシリンダー室２４に連通させる状態と、連通流路２５を大気に連通する状態とに切り換えられるように構成されている。また、三方ボール弁２６の上流側の連通流路２５に流量調整手段２７が設けられている。
【００２４】
さらに、図２に示すように、スイング逆止弁２０の弁箱７内で弁体８より下流側に作動部材３５が配設される。この作動部材３５は、フラッパ３６がピン３７と一体に設けられ、このピン３７によりフラッパ３６が流体の流れ方向に転倒しまた起立し得るように揺動自在に配設される。そして、ピン３７にコイルバネ３８が外嵌されて、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立状態となるように弾性付勢されている。このコイルバネ３８の弾力は、上流側から下流側に流れる流量が設定流量以上であれば流れの圧力により弾力に抗してフラッパ３６が転倒し、設定流量以下であれば弾力によりフラッパ３６が起立するように適宜に設定される。さらに、図３に示すように、ピン３７の一端部は、弁箱７から外側に気密状態で突出され、突出されたピン３７の端部がフレキシブル継手３９を介して三方ボール弁２６の弁棒４０に接続される。しかも、フラッパ３６が転倒した状態では、三方ボール弁２６が連通流路２５を導通状態として上流側の圧力がシリンダー室２４に流入するようにし、フラッパ３６が起立した状態では、三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通させるように構成される。
【００２５】
かかる構成において、曝気ブロワ（図示せず）を起動すると、弁体８より上流側の圧力が高くなり、弁体８が下流側に流体の圧力により押圧されて開成され、上流側から下流側に流れが生ずる。流量が設定流量以上の状態となれば、図４（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒する。すると、このフラッパ３６の転倒による回転が、ピン３７とフレキシブル継手３９を介して三方ボール弁２６の弁棒４０を回転させ、三方ボール弁２６が切り換えられて、連通流路２５を介して上流側がシリンダー室２４に連通される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を、図４（ａ）で、上方に押し上げる。このピストン２３の上方への移動が、連接棒２８とクランクアーム２９を介して弁体８の弁棒９が、図４において反時計回り方向に回転され、弁体８を全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。このように、曝気ブロワが運転されている間は、弁体８より上流側の圧力が弁体８を下流側に押圧する力として作用するとともに、シリンダー室２４に加わる上流側の圧力によりピストン２３を押し上げて弁体８を開成する力として作用する。この結果、弁体８の開度をより大きくできるとともに、その大きな開度を確実に保持し得る。
【００２６】
また、連通流路２５に介装した流量調整弁２７による流量調整により、シリンダー室２４に流入する流量が規制されて、ピストン２３の上昇速度が適宜に抑制され、開方向への移動で弁体８が弁箱７に激しく衝突するようなことがない。なお、上記第１実施例では、流量調整弁２７が三方ボール弁２６よりも上流側の連通流路２５に介装されているが、流量調整弁を三方ボール弁２６よりも下流側でシリンダー室２４との間に介装しても良いことは容易に理解されるであろう。なお、この流量調整弁を三方ボール弁２６とシリンダー室２４との間に介装した場合は、シリンダー室２４内の圧縮空気の排出が緩やかになり、弁体８の閉成が緩慢となる。よって、流量調整弁で規制される流量を適宜に設定すべきこと勿論である。
【００２７】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図４（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立する。すると、このフラッパ３６の起立による回転が、ピン３７とフレキシブル継手３９を介して三方ボール弁２６の弁棒４０を逆方向に回転させ、三方ボール弁２６が切り換えられて、連通流路２５が大気に連通される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力が大気に排出されるとともにシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、シリンダー室２４の容積が減少して、図４（ｂ）で、ピストン２３の下方への移動が許容される。このピストン２３の下方への移動の許容により、連接棒２８とクランクアーム２９を介して弁体８の弁棒９が、図４において時計回り方向の逆方向に回転されるのが許容されて、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。そして、弁体８の下流側の圧力が上流側より高ければ、下流側の圧力により弁体８が弁箱７の弁座１０に強く押圧されて、全閉状態が確保される。もって、逆止弁として作用する。
【００２８】
また、三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通する流路に、流量調整弁を設けることで、シリンダー室２４から圧縮空気が排出する流量を調整して、弁体８が閉成される速度を調整するようにしても良い。なお、この流量調整弁を三方ボール弁２６が連通流路２５を大気に連通する流路に設けた場合は、連通流路２５内の連通流路２５およびシリンダー室２４内の圧縮空気の排出が緩やかになり、弁体８の閉成が緩慢となる。よって、流量調整弁で規制される流量を適宜に設定すべきこと勿論である。
【００２９】
次に、本発明の第２実施例を図５を参照して説明する。図５は、本発明のスイング逆止弁の第２実施例の弁体と作動部材の動きと開閉弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図５において、図１ないし図４および図９と図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３０】
第２実施例において、第１実施例と相違するところは、三方ボール弁２６は設けられておらずに、連通流路２５がシリンダー室２４に直接に連通され、さらに連通流路２５に分岐管５０を設けてこの分岐管５０に開閉ボール弁５１を設け、開閉ボール弁５１の弁棒５２がフラッパ３６の動作と連動するようにしたことにある。
【００３１】
かかる構成において、曝気ブロワが起動されて、上流側から下流側に流れが生じて、流量が設定流量以上の状態となれば、図５（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒し、このフラッパ３６の転倒による回転が、開閉ボール弁５１の弁棒５２を回転させ、開閉ボール弁５１が閉成されて連通流路２５は大気と遮断される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を上方に押し上げ、弁体８を全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。そして、連通流路２５に介装した流量調整弁２７による流量調整により、シリンダー室２４に流入する流量が規制されて、ピストン２３の上昇速度が適宜に抑制されて、開方向への移動で弁体８が弁箱７に激しく衝突するようなことがない。
【００３２】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図５（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立し、このフラッパ３６の起立による回転が、開閉ボール弁５１の弁棒５２を逆方向に回転させ、開閉ボール弁５１が開成されて、分岐管５０を介して連通流路２５が大気に連通される。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力とシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。そして、弁体８の下流側の圧力が上流側より高ければ、下流側の圧力により弁体８が弁箱７の弁座１０に強く押圧されて、全閉状態が確保される。ここで、弁体８の上流側も連通流路２５を介して大気に連通されており、上流側の圧力を速やかに減少させることができる。なお、開閉ボール弁５１が連通流路２５を大気に連通させる流路に流量調整弁を設けることで、シリンダー室２４から圧縮空気が排出する流量を調整して、弁体８が閉成される速度を調整するようにしても良い。
【００３３】
そして、本発明の第３実施例を図６および図７を参照して説明する。図６は、本発明のスイング逆止弁の第３実施例の構造を示す外観図である。図７は、第３実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図６および図７において、図１ないし図５および図９と図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３４】
第３実施例において、第１実施例と相違するところは、連通流路２５に三方ボール弁２６に換えて、三方電磁弁６１が設けられ、この三方電磁弁６１が制御装置６０により切換制御される。また、弁箱７の外側にリミットスイッチ等の電気的スイッチ５５が設けられる。作動部材３５のフラッパ３６のピン３７が弁箱７を貫通した一端部にアーム５７が相対的に回転しないように設けられ、フラッパ３６の転倒と起立により、アーム５７が電気的スイッチ５５のＯＮ／ＯＦＦ動作を切り換えるように構成されている。
【００３５】
かかる構成において、曝気ブロワが起動されて、上流側から下流側に流れが生じて、流量が設定流量以上の状態となれば、図７（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒し、このフラッパ３６の転倒による回転が、電気的スイッチ５５をＯＮに切り換えて、制御装置６０は三方電磁弁６１が連通流路２５をシリンダー室２４に連通させるように切り換える。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を上方に押し上げ、弁体８が全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。
【００３６】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図７（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立し、このフラッパ３６起立による回転が、電気的スイッチ５５をＯＦＦに切り換えて、制御装置６０は三方電磁弁６１が連通流路２５を大気に連通させるように切り換える。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。
【００３７】
ここで、曝気ブロワが停止するような突発的な停電が発生した場合に、弁体８が速やかに閉成されて全閉状態となることが望ましい場合もある。かかる場合には、制御装置６０および三方電磁弁６１に通電されない状態で、三方電磁弁６１が連通流路２５を大気に連通させるように構成すれば良い。突発的な停電に対して、上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。
【００３８】
さらに、本発明の第４実施例を図８を参照して説明する。図８は、本発明のスイング逆止弁の第４実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。図６および図７において、図１ないし図５および図９と図１０と同一または均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３９】
第４実施例において、第２実施例と相違するところは、連通流路２５の分岐管５０に開閉ボール弁２６に換えて、電動開閉弁６６が設けられ、この電動開閉弁６６が制御装置６０により切換制御される。また、弁箱７の外側にリミットスイッチ等の電気的スイッチ５５が設けられる。作動部材のフラッパ３６のピン３７が弁箱７を貫通した一端部にアーム５７が相対的に回転しないように設けられ、フラッパ３６の転倒と起立により、アーム５７が電気的スイッチ５５のＯＮ／ＯＦＦ動作を切り換えるように構成されている。
【００４０】
かかる構成において、曝気ブロワが起動されて、上流側から下流側に流れが生じて、流量が設定流量以上の状態となれば、図８（ａ）に示すように、コイルバネ３８の弾力に抗してフラッパ３６が下流側に転倒し、このフラッパ３６の転倒による回転が、電気的スイッチ５５をＯＮに切り換えて、制御装置６０は電動開閉弁６６を閉成して、連通流路２５を介して上流側流路４５の圧力がシリンダー室２４に加わり、その容積が拡大され、ピストン２３を上方に押し上げ、弁体８が全開方向に移動させるとともにその全開状態を保持する。
【００４１】
そして、曝気ブロワが停止すると、流量が減少し、流量が設定流量以下の状態となれば、図８（ｂ）に示すように、流量による圧力が減少して、コイルバネ３８の弾力によりフラッパ３６が起立し、このフラッパ３６の起立による回転が、電気的スイッチ５５をＯＦＦに切り換えて、制御装置６０は電動開閉弁６６を開成して、連通流路２５を大気に連通させるように切り換える。すると、連通流路２５を介して上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。ここで、流量の減少により弁体８を下流側に押圧していた力が減少し、弁体８の自重により弁体８が弁箱７の弁座１０に当接して全閉状態となる。
【００４２】
ここで、第３実施例と同様に、曝気ブロワが停止するような突発的な停電が発生した場合に、弁体８が速やかに閉成されて全閉状態となることが望ましい場合もある。かかる場合には、制御装置６０および電動開閉弁６６に通電されない状態で、電動開閉弁６６が開成されて連通流路２５を大気に連通させるように構成すれば良い。突発的な停電に対して、上流側の圧力およびシリンダー室２４の圧縮空気が大気に排出され、弁体８の全閉方向への移動が許容される。
【００４３】
なお、上記実施例において、本発明のスイング逆止弁は、流路内に気体が流れるものに限られず、流路内に液体が流れるものに適用することもできる。そして、第１実施例において、三方ボール弁２６が用いられているが、これに限られず、作動部材３５のフラッパ３６の転倒と起立に連動して、連通流路２５をシリンダー室２４に連通させる状態と大気に連通させる状態とに切り換えできれば如何なる構造の切換弁であっても良い。また、第２実施例において、開閉ボール弁５１が用いられているが、これに限られず、作動部材３５のフラッパ３６の転倒と起立に連動して、連通流路２５を大気と遮断させる状態と連通させる状態とに切り換えできれば如何なる構造の開閉弁であっても良い。さらに、第３および第４実施例において、作動部材３５のフラッパ３６の転倒と起立に連動して、ＯＮ／ＯＦＦ切り換えされる電気的スイッチ５５は、リミットスイッチに限られず、フラッパ３６の転倒と起立に連動してＯＮ／ＯＦＦ信号を制御装置６０に与える電気的スイッチであれば如何なる構造であっても良く、近接スイッチ等が用いられても良い。そして、第３および第４実施例において、三方電磁弁６１および電動開閉弁６６に換えて、電気的スイッチ５５のＯＮ／ＯＦＦ信号に応じて、制御装置６０で切り換え制御できる電磁または電動の切換弁または開閉弁の構造であれば良い。そしてさらに、弁体８の弁棒９とピストン２３を連結する連結機構は、上記実施例のものに限られず、弁体８の開閉動作とピストン２３の往復移動が連結されるならば、いかなる構造の連結機構であっても良い。そしてまた、作動部材３５の構造も、フラッパ３６が転倒および起立自在に配設されものに限られず、設定流量以上と設定流量以下でその姿勢が変化するような構造であれば良い。そしてさらに、上記第３と第４実施例にあっては、作動部材３５により電気的スイッチ５５をＯＮ／ＯＦＦ動作させ、そのＯＮ／ＯＦＦ信号により制御装置６０が三方電磁弁６１および電動開閉弁６６を切り換え制御しているが、これに限られず、電気的スイッチ５５で三方電磁弁６１および電動開閉弁６６への通電と遮断の切り換えを行わせて制御装置６０としての作用をさせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のスイング逆止弁の第１実施例の構造を示す外観図である。
【図２】第１実施例のスイング逆止弁の縦断面図である。
【図３】作動部材の構造とそれに連結される切替弁を示す図である。
【図４】弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図５】本発明のスイング逆止弁の第２実施例の弁体と作動部材の動きと開閉弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図６】本発明のスイング逆止弁の第３実施例の構造を示す外観図である。
【図７】第３実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図８】本発明のスイング逆止弁の第４実施例の弁体と作動部材の動きと切替弁の状態を示す図であり、（ａ）は流量が設定流量以上の状態を示し、（ｂ）は流量が設定流量以下の状態を示す。
【図９】従来のスイング逆止弁の一例の構造を示す縦断面図である。
【図１０】スイング逆止弁が組み込まれる配管系統の一例である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 曝気ブロワ
３、２０ スイング逆止弁
４ 送気弁
５ 集合管
６ 散気装置
７ 弁箱
８ 弁体
９、４０、５２ 弁棒
１０ 弁座
２１ シリンダー装置
２３ ピストン
２４ シリンダー室
２５ 連通流路
２６ 三方ボール弁
２７ 流量調整弁
２８ 連接棒
２９ クランクアーム
３５ 作動部材
３６ フラッパ
３７ ピン
３８ コイルバネ
３９ フレキシブル継手
４０ 弁棒
５０ 分岐管
５１ 開閉ボール弁
５２ 弁棒
５５ 電気的スイッチ
５７ アーム
６０ 制御装置
６１ 三方電磁弁
６６ 電動開閉弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記切替弁が前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記切替弁が前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように、前記作動部材と前記切替弁を連結して構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項２】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記開閉弁を開成させて前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように、前記作動部材と前記開閉弁を連結して構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項３】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に電磁または電動の切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるようにするとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項４】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に電磁または電動の開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を開成させて前期分気管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項５】
請求項３記載のスイング逆止弁において、前記電磁または電動の切替弁を、通電が遮断されたときに前記連通流路を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項６】
請求項４記載のスイング逆止弁において、前記電磁または電動の開閉弁を、通電が遮断されたときに開成して前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項７】
請求項１ないし４記載のいずれかのスイング逆止弁において、前記作動部材に、転倒および起立自在にフラッパを設け、このフラッパを起立させるように弾性付勢するバネを設け、前記流体の下流側への流量が設定流量以上では前記バネの弾性付勢に抗して前記フラッパが下流側に転倒するとともに前記設定流量以下では前記バネの弾性付勢により前記フラッパが起立するように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項１】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記切替弁が前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記切替弁が前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように、前記作動部材と前記切替弁を連結して構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項２】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記作動部材の下流側への前記転倒で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立で前記開閉弁を開成させて前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように、前記作動部材と前記開閉弁を連結して構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項３】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に電磁または電動の切替弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を介して前記弁体の上流側と前記シリンダー室を連通させるようにするとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記切替弁を前記連通流路を大気に連通させて前記シリンダー室を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項４】
流路内の流体を一方向にのみ流して逆流を阻止するために前記流路に設けられるスイング逆止弁において、弁箱の外壁にシリンダー装置を付設し、前記スイング逆止弁の弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒と前記シリンダー装置のピストンを連結機構で連結して、前記弁体の開閉動作と前記ピストンの往復移動が連動するようになし、前記弁体の開動作と連動する前記ピストンの移動により容積を拡大させる前記シリンダー装置のシリンダー室を連通流路で前記弁体の上流側に連通し、前記連通流路に分岐管を設け、前記分岐管に電磁または電動の開閉弁を設け、前記弁箱内に前記弁体より下流側で前記流体の下流側への流量が設定流量以上では下流側に転倒し前記設定流量以下では起立するように動作する作動部材を設け、前記弁箱の外側に前記作動部材の前記転倒および前記起立でＯＮ／ＯＦＦ動作する電気的スイッチを設け、前記作動部材の下流側への前記転倒による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を閉成させるとともに、前記作動部材の前記起立による前記電気的スイッチの動作で前記開閉弁を開成させて前期分気管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項５】
請求項３記載のスイング逆止弁において、前記電磁または電動の切替弁を、通電が遮断されたときに前記連通流路を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項６】
請求項４記載のスイング逆止弁において、前記電磁または電動の開閉弁を、通電が遮断されたときに開成して前記分岐管を介して前記連通流路を大気に連通させるように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【請求項７】
請求項１ないし４記載のいずれかのスイング逆止弁において、前記作動部材に、転倒および起立自在にフラッパを設け、このフラッパを起立させるように弾性付勢するバネを設け、前記流体の下流側への流量が設定流量以上では前記バネの弾性付勢に抗して前記フラッパが下流側に転倒するとともに前記設定流量以下では前記バネの弾性付勢により前記フラッパが起立するように構成したことを特徴とするスイング逆止弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２７６０５７（Ｐ２０１０−２７６０５７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２６９６１（Ｐ２００９−１２６９６１）
【出願日】平成２１年５月２６日（２００９．５．２６）
【出願人】（０００１５１０５８）株式会社電業社機械製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２６日（２００９．５．２６）
【出願人】（０００１５１０５８）株式会社電業社機械製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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