スタンプ原稿作成方法

【課題】不透明の印刷媒体に形成された画像を容易に透明材に転写する。
【解決手段】その印刷面上においてトナーによって非透光性部５０が形成された印刷用紙４１上に、上述のトナーに含まれる結着樹脂と実質的に同材質の透明な転写シート４０を積層した後、転写シート４０側からフラッシュバルブを閃光させる。すると、加熱されて溶解したトナーの少なくとも一部が、その後固化する際に転写シート４０と結合する。その後、印刷用紙４１から転写シート４０が剥離されると、印刷用紙４１の印刷面上のトナーのうち、転写シート４０と結合したトナーが転写シート４０とともに剥離されて、印刷用紙４１上の非透光性部５０と同一の形状を有する非透光性部５０ａが、転写シート４０上に形成されて、原稿シートが作成される。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーを保持した印刷媒体からスタンプ原稿を作成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】記録媒体に形成された所望の画像をスタンプ基板に製版する方法としては、いわゆる閃光式感熱複写方式の製版装置を用いたものが広く知られている。ここで、スタンプ基板として多孔性樹脂により形成された多孔性シートが用いられる場合には、ネガフィルムや透明または半透明のシート上に所望の画像が形成された原稿シートが用いられる。従って、かかる製版装置では、スタンプ基板上に原稿シートが重ねられた状態で、原稿シート側から閃光することによって、スタンプ基板表面を部分的に加熱することによって、スタンプが作成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の方法では、所望の画像が印刷された不透明な印刷用紙（普通紙）を原稿シートとして用いることはできず、直接印刷用紙からスタンプ基板に熱転写することができない。ここで、所望の画像が形成された印刷用紙をアルコールなどにより半透明化した後で、スタンプ基板に熱転写することも考えられるが、印刷用紙を半透明化させるために液体を用いるため、製版装置の製版台が汚れてしまうという問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、不透明の印刷媒体に形成された画像を容易に透明材に転写することができるスタンプ原稿作成方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１のスタンプ原稿作成方法は、トナーを保持した印刷媒体と前記トナーに含まれるものと実質的に同材質の透明材とを重ね合わせた状態で加熱した後に剥離することによって、前記印刷媒体に保持されていたトナーを前記透明材に転写することを特徴とするものである。
【０００６】請求項１によると、印刷媒体上のトナーに含まれるものと実質的に同材質の透明材を印刷媒体に重ね合わせた状態で加熱した後に剥離するだけで、不透明の印刷媒体にトナーが保持されている場合であっても、そのトナーを容易に透明材に転写してスタンプ原稿とすることが可能になる。
【０００７】また、請求項２のスタンプ原稿作成方法は、前記トナーが、主成分として加熱溶解性を有する結着樹脂と着色剤とを含んだ粒子として形成され、前記透明材は、前記結着樹脂と実質的に同材質であることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２によると、透明材がトナーの主成分である結着樹脂と実質的に同材質であるため、印刷媒体上のトナーの多くを透明材に転写することができる。
【０００９】ここで、「トナー」とは、レーザープリンタ、コピー機などの電子写真現像装置で用いられる静電潜像現像剤に含まれているものを示している。なお、電子写真現像装置における電子写真現像方式には、一般的に、１成分現像方式と２成分現像方式とがある。１成分現像方式で使用される静電潜像現像剤は、感光体の静電潜像に現像されるトナーだけから構成されている。つまり、１成分現像方式で使用されるトナーは帯電性を有し、感光体の静電潜像に付着することにより現像が行われる。そして、感光体に付着したトナー像は印刷媒体に転写され加熱定着する。一方、２成分現像方式で使用される静電潜像現像剤は、現像されるトナーとトナーを効率よく帯電させるためのキャリヤとから構成されており、環境の変化に対して安定した帯電トナーを供給することが可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るスタンプ原稿作成方法を実施することができる製版装置について、図面を参照して説明する。図１は、製版装置の側断面図である。図２は、トレイの斜視図である。図３は、トレイの拡大側断面図である。図４は、トレイを所定位置まで挿入した状態を示す断面図である。図５は、製版装置の平面図である。図６は、トレイに製版用基板と原稿シートとを積層する状態の斜視図である。図７は、（ａ）は原稿シートと透明シートと製版用基板とを重ねて配置した状態の断面図、（ｂ）は製版後の製版用基板から透明シートを離した状態の断面図である。図８は、（ａ）は裏板付きの製版用基板の断面図、（ｂ）は製版仕上がり状態の製版用基板の断面図である。図９は、（ａ）は原稿シートの製造に際しての部材の積層状態を示す断面図、（ｂ）は閃光状態を示す断面図、（ｃ）は仕上がった原稿シートの断面図である。
【００１１】製版装置は、製版用の原稿シートを製造するときに使用されると共に、その製版用の原稿シートを使用してスタンプを製造するために使用されるものである。製版装置は、上面開口部１ａと前側に側面開口部１ｂとを有する箱型の本体１と、本体１の後側に横軸４を介して上下回動可能に装着されて、上面開口部１ａに対して開閉可能な蓋体２と、側面開口部１ｂを介して本体１に対して略水平方向に挿抜可能なトレイ３とからなり、これら本体１、蓋体２およびトレイ３は合成樹脂材等にて形成されている。
【００１２】トレイ３は、図２および図３に示すように、基体３１と、アクリル樹脂等の透明材料からなる押圧板３２と、係合体３３とを有し、平板状の基体３１の上面の略中央部には、平面視略矩形状の凸条の枠部３４が一体的に形成されている。押圧板３２の基部の枢支ピン３６が基体３１に回動可能に装着されて、押圧板３２が基体３１に対して上下開閉可能に装着されている。基体３１の一端側に形成された把手部３１ａには、枢着ピン３７を介して係合体３３が上下回動可能に装着されており、製版時には、枠部３４には枠部３４の外縁とほぼ同じ大きさの平面視略矩形状の後述する製版用基板１０と原稿シート１１とを重ね、これらの上に押圧板３２を平行状に寝かせるように被せる。そして、係合体３３を略垂直状に立て起こしたとき、係合体３３における孔状の係合部３３ａに、押圧板３２の先端側（自由端側）に形成された上向き凸湾曲状の突起部３２ａが嵌まり込んで、押圧板３２の寝かせ姿勢が保持され且つ押圧板３２にて製版用基板１０と原稿シート１１とを積層した状態で基体３１に向かって押圧することができるものである（図６および図７（ａ）参照）。
【００１３】中空状の本体１内には、上下両面が開放された中空の略四角台形状等のマントル１２を配置する。トレイ３を本体１の側面開口部１ｂから所定の深さ寸法だけ挿入したとき、枠部３４の内径側がマントル１２の下方に位置するように設定されている。また、蓋体２の下面側には、横向きのフラッシュバルブ１４の電極部を支持するためのソケット１３が配置されている。そして、ソケット１３に装着された横向きのフラッシュバルブ１４の上面と蓋体２の下面との間には、マントル１２の上開放面を覆うと共に蓋体２を過熱させないための傘板１５が固定されている。
【００１４】また、マントル１２の上端一側（ソケット１３に接近した側）には下向きの切欠き部１２ａが形成されており、蓋体２を図１の実線状態に閉じるとき、ソケット１３に装着された横向きのフラッシュバルブ１４が切欠き部１２ａを介してマントル１２内にフラッシュバルブ１４が臨むように構成されている。なお、傘板１５の下面およびマントル１２の内面は、適宜の光反射率を有する反射面であることが好ましく、傘板１５は合成樹脂製の蓋体２の過熱を防止できるような熱発散率の高い材料で形成されていることが好ましい。
【００１５】蓋体２の下面には、フラッシュバルブ１４を閃光（発光）させるための電源としての乾電池１６の収納部１７を備えると共に、内部に接点部材からなるスイッチ手段としてのスイッチ１８を有するスイッチケース１９が下向きに設けられている。トレイ３を本体１の側面開口部１ｂから所定の深さ寸法だけ挿入したとき、トレイ３の基体３１の先端等から突出するボタン部３１ｂがスイッチケース１９の側面に形成されたスイッチ孔１９ａを介して内部に進入し、スイッチ１８をＯＮ作動させてフラッシュバルブ１４を閃光させることができるように構成されている。
【００１６】そして、本体１と蓋体２とを開き不能に係止する係止手段として、本体１の前側（トレイ３の挿入側）の側壁１ｃに横向きに螺合させた横長の係止ボルト２０が設けられている。つまり、本体１の上面開口部１ａに対して蓋体２を覆うように被せた状態にして、係止ボルト２０の頭部２０ａが側壁１ｃに当接するように接近（螺進）させると、蓋体２の側板に形成された係止孔２１に係止ボルト２０の軸部が嵌まって、蓋体２が開き不能となるように構成されている（図１および図４の実線状態参照）。逆に、係止ボルト２０を緩める方向（頭部２０ａが側壁１ｃから離れる方向）に移動させると、係止ボルト２０の軸部が係止孔２１から外れて蓋体２が開き可能となる（図１の二点鎖線状態参照）。
【００１７】さらに、係止ボルト２０の頭部２０ａが側壁１ｃから離れた状態では、本体１の側面開口部１ｂに挿入しようとするトレイ３における把手部の立ち上がり側壁３１ｃが突出した頭部２０ａに当接して、それ以上トレイ３の進入を許容しない一方、頭部２０ａが側壁１ｃに当接した状態では、図４に示すように、トレイ３を本体１内に深く入るように挿入させることができると共に、頭部２０ａにトレイ３における立ち上がり側壁３１ｃの内面が当接するまで挿入すると、トレイ３の先端部に突設されたボタン部３１ｂが、スイッチケース１９におけるスイッチ孔１９ａに進入してスイッチ１８をＯＮさせることができる。
【００１８】ここで、トレイ３の先端部に突設されたボタン部３１ｂがスイッチ１８をＯＮさせることができるまでトレイ３を本体１内に進入（挿入）させた位置を、トレイ３の本体１に対する所定の装着姿勢を許容する位置と称し、ボタン部３１ｂがスイッチ１８に届かないようなトレイ３の進入状態を、トレイ３の本体１に対する所定の装着姿勢を許容しない位置と称する。
【００１９】従って、係止手段としての係止ボルト２０の頭部２０ａの位置によって、トレイ１の所定位置への挿入を許容する位置と許容しない位置とに選択でき且つその所定位置までトレイ３を挿入すると、ボタン部３１ｂによりスイッチ１８を自動的にＯＮさせてフラッシュバルブ１４を閃光させることができる。ここで、蓋体２が本体１に対して開閉可能に設けられており、蓋体２を大きく（９０度以上）開くことによって、使用済みのフラッシュバルブ１４と新しいフラッシュバルブ１４とを交換することができる。従って、フラッシュバルブ１４の閃光操作を実行した後、フラッシュバルブ１４の交換のために、蓋体２を開くには、トレイ３を大きく引き出してから係止ボルト２０を回して、頭部２０ａが本体の側壁１ｃから大きく離れる位置まで移動させる必要があり、その操作に要する時間として数秒以上かかるので、この時間中に閃光したフラッシュバルブ１４は自然冷却されるから、開いた蓋体２から使用済みのフラッシュバルブ１４を安全に取り外すことができる。
【００２０】次に、製版用基板１０の構成について図面を参照して説明する。製版用基板１０は、図８（ａ）に示すように、不織布等からなるクッション性を有する裏板２３と、連続気泡を有し、スタンプインキが含漫可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させた基板２４と、基板２４の表面側に配置するＰＥＴフィルム等の透明シート２５とを有している。基板２４は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて薄板状（肉厚１ｍｍ〜５ｍｍ程度）に形成したものであり、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有したものである。基板２４の表面には、多数の微少な気孔が露出していることになる。
【００２１】透明シート２５は、基板２４の材料である軟質合成樹脂材の溶融点より高い溶融点を有する。例えば、透明シート２５は、多孔性シートである基板２４の融点（軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、軟質ポリオレフィン系樹脂の場合は約７０℃である）より高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、その各シートの厚さは０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度である。透明シート２５は、製版作業時に原稿シート１１の表面に製版用基板１０（基板２４の表面）が接着されないようにするために使用するが、製造時から基板２４の表面に透明シート２５を仮接着させておけば、流通段階等において基板２４の表面にごみが付着することが防止できる効果がある。
【００２２】基板２４に含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質の重量比率は、本実施の形態では、ポリウレタン系発泡樹脂に対するカーボンブラックの含有率が１．０重量％〜１．５重量％である。なお、カーボンブラックの含有率はこれに限定されるものではなく、０．１重量％〜１５重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含有率が１５重量％より大きいと、基板２４の表面自体が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布したかどうかも分からなくなってしまうという欠点があり、０．１重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、基板２４の表面を溶融できないという問題がある。また、光エネルギー吸引性物質としては、塩化銀、臭化銀等がある。
【００２３】次に、製版方法について説明すると、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させた製版用基板１０を使用する場合、製版に際して、予め、光透過性のシート（フィルム）に所望の文字、図形等の鏡像となる画線部２６を有する原稿シート１１を準備する。なお、本発明に係る原稿シート１１の作成方法については後述する。
【００２４】まず、トレイ３における基体３１の上面の枠部３４の外周縁に、製版用基板１０の下面外周縁が略沿うように載置し、透明シート２５の上に原稿シート１１をその画線部２６が透明シート２５の表面に密着するようにして積層させた後、その上から透明な押圧板３２を被せ回動し、係合体３３を略垂直状に立て起こして押圧板３２を押し付ける（図６および図７（ａ）参照）。
【００２５】次いで、図１に示すように、蓋体２を開いて、新しい（未使用）のフラッシュバルブ１４をソケット１３に装着したのち、本体１の上を覆うように閉じ回動し、前述の係止ボルト２０を押し進めて、ボルト軸が蓋体２における側板の係止孔２１に嵌め込む。そして、係止ボルト２０をその頭部２０ａが本体１の側壁１ｃの外面に当接するまで螺進させる。
【００２６】そして、トレイ３をその先端側から本体１の側面開口部１ｂから内部に挿入し、トレイ３における把手部の立ち上がり側壁３１ｃの内面が、頭部２０ａに当接すると、トレイ３の先端部に突設されたボタン部３１ｂがスイッチケース１９におけるスイッチ孔１９ａに進入してスイッチ１８をＯＮさせ、フラッシュバルブ１４を閃光させる。
【００２７】このようにして光照射すると、閃光の光エネルギーのうち赤外線等の加熱エネルギーは、透明な押圧板３２、光透過性を有する原稿シート１１および透明シート２５を介して製版用基板１０の基板２４の気孔が露出している面に到達する。原稿シート１１における画線部２６以外の箇所（非画線部）を通過した光エネルギーは、透明シート２５をそのまま通過し（図７（ａ）参照）、その光エネルギーにて製版用基板１０における画線部２６以外の箇所（非画線部）に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックは吸熱し、製版用基板１０における画線部２６以外の箇所（非画線部）に対応する表面部分は加熱されて溶融し、その後固化すると表面の気孔が閉塞され、所定の厚さのインキ非滲出部２７が形成される（図７（ｂ）および図８（ｂ）参照）。
【００２８】他方、原稿シート１１は、その画線部２６が黒色の場合には、押圧板３２方向から照射した光エネルギーにて画線部２６が加熱され、温度上昇するが、画線部２６に対応する透明シート２５では、そのシートの厚み内の横方向等に熱伝導する。換言すると、原稿シート１１側で発生した熱は透明シート２５にて吸収・分散され、画線部２６に対応する製版用基板１０の表面箇所は加熱されず、画線部２６の形状通りに気孔が露出したままインキ滲出部２８となる。また、画線部２６が黒色以外の場合には、光エネルギーが画線部２６により遮断・反射され、画線部２６に対応する製版用基板１０の表面箇所は加熱されず、気孔が露出したインキ滲出部２８となる。
【００２９】従って、光照射後に、透明シート２５および原稿シート１１を製版用基板１０の広幅表面から除去すると、図７（ｂ）および図８（ｂ）に示すように、原稿シート１１における画線部２６の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２８となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２７が製版用基板１０の広幅表面に形成された所定の印面のスタンプとして製版できる。
【００３０】なお、好ましくは、透明シート２５は製版用基板１０の広幅面と接触する面をサンドブラスト加工したり、細かいエンボス加工もしくはシボ塗装を施すことにより、透明シート２５と製版用基板１０の広幅表面との間に薄い断熱空気層が形成され、原稿シート１１の画線部２６が黒インキの場合には、その画線部２６にて発生した熱が効率良く透明シート２５にて吸収・分散され、製版用基板１０の表面方向に伝達されないから、画線部２６の鏡像の形状通りの気孔が露出したままとなり、インキ滲出部２８の印影のエッジが鮮明となるという効果を奏する。
【００３１】また、製版用基板１０は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有しないで、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートにより構成されたものであってもよい。なお、製版用基板１０の材料は上述のものと同じである。この場合には、製版用基板１０の広幅面（気孔が露出した面）に当接する加熱シートには、カーボンブラック等の黒色顔料を予め混入、もしくは表面に印刷したものを使用する。この実施形態では、本加熱動作において、透明な押圧板３２側から照射した光が原稿シート１１を通過し、非画像部に対応する箇所では、黒色の加熱シートにて吸収された光エネルギーにより加熱され、対面する製版用基板１０の表面が前記熱により一旦溶融した後固化するから、スタンプインキが滲出ないインキ非滲出部２７となり、画線部２６に対応する箇所では、前記光が透過しないので、原稿シート１１における画線部２６の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２８となり、所定の印面のスタンプとして製版できるのである。
【００３２】次に、本実施の形態の製版装置を使用して、その表面に印刷が施された印刷用紙４１から光透過性を有する原稿シート１１を作成する方法について説明する。
【００３３】印刷用紙４１の印刷面上には、図９（ａ）に示すように、トナーによって印刷画像が形成された非透光性部５０と、非透光性部５０以外の部分である透光性部５１とが設けられている。つまり、非透光性部５０は、印刷用紙４１上に保持されたトナーによって形成されており、所定の厚さを有している。
【００３４】ここで、本実施の形態において、印刷用紙４１の印刷に用いられるトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤および荷電制御剤を含んでいる。結着樹脂は、トナーの組成中で大部分（例えば９０〜９５重量％）を占めるものであり、着色剤、離型剤などの組成物を粒子化する際のバインダとしての作用を有するものである。トナーバインダ用樹脂である結着樹脂としては、例えばポリスチレン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリセルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂およびこれら樹脂を形成する共重合体などが用いられる。
【００３５】また、着色刑としては、例えば黒色トナーを作成する場合にはカーボンブラックが使用される。かかるカーボンブラックとしては、例えばファーネスブラック、ケッチェンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、チャンネルブラックなどが挙げられ、これらを単体で使用しても、複数種類混ぜても使用してもよい。離型剤としては、ポリアルキレン或いは天然系のワックスを混合することができ、その具体的な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス等を使用することができる。また、荷電制御剤の例としては、ニグロシン系、トリフェニルメタン系、４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド等があげられる。
【００３６】さらに、トナーには外添剤を含んでいるものがある。外添剤としては、例えばトナーに対して流動性を付与すべく流動性付与剤として疎水性シリカ微粉末が使用されたり、ブレード上や感光体上の付着物を研磨する研磨剤としてアルミニウム微粉体が使用されたりするなど、様々な用途に応じて目的にあった外添剤が必要な量だけ使用される。
【００３７】原稿シート１１を作成するときには、図２に示すように、本体１から取り出したトレイ３の係合体３３を図３の反時計方向に回動して係合解除された押圧板３２を上向きに開く。そして、基体３１の上面の枠部３４に、図９（ａ）に示すように、枠部３４の外縁とほぼ同じ大きさの平面視略矩形状のスポンジ材等の軟質材料からなる座体３５を枠部３４の外周縁に重なるように載置する。
【００３８】そして、座体３５の上に印刷用紙４１をその印刷面が上になるように積層させ、印刷用紙４１の印刷面上に転写シート４０を積層した後、押圧板３２を被せ、係合体３３を図３の時計方向に回動して、突起部３２ａに係合体３３の係合部３３ａが係合して押圧板３２にて印刷用紙４１の印刷面に転写シート４０を密着させる（図９（ｂ）参照）。
【００３９】ここで、転写シート４０は、透明な（光透過性を有する）部材であって、上述した印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０を形成するトナーに含まれる結着樹脂と実質的に同材質のものである。つまり、例えば、トナーに結着樹脂としてポリスチレン系樹脂が含まれる場合には、ポリスチレン系樹脂により形成された転写シート４０が用いられ、トナーに結着樹脂としてポリアクリレート系樹脂が含まれる場合には、ポリアクリレート系樹脂により形成された転写シート４０が用いられる。
【００４０】そして、基体３１の上面の枠部３４上に、座体３５、印刷用紙４１および転写シート４０が載置されたトレイ３が、その先端側から本体１の側面開口部１ｂから内部に挿入される。トレイ３における把手部の立ち上がり側壁３１ｃの内面が頭部２０ａに当接すると、トレイ３の先端部に突設されたボタン部３１ｂがスイッチケース１９におけるスイッチ孔１９ａに進入してスイッチ１８をＯＮさせ、フラッシュバルブ１４を閃光させる。
【００４１】すると、印刷用紙４１の印刷面上において非透光性部５０を形成するトナーが加熱されて溶解する。なお、このとき、転写シート４０も加熱される。そして、上述したように、非透光性部５０を形成するトナーに含まれる結着樹脂と実質的に同材質である転写シート４０が、印刷用紙４１の印刷面上に押圧されているため、印刷面上の溶解したトナーの少なくとも一部（少なくとも転写シート４０に接触しているもの）は、その後固化する際に転写シート４０と結合する。
【００４２】そして、トレイ３が本体１から引き出され、転写シート４０および印刷用紙４１がトレイ３内から取り出された後、印刷用紙４１から転写シート４０が剥離される。すると、図９（ｃ）に示すように、印刷用紙４１の印刷面上において非透光性部５０を形成していたトナーのうち、転写シート４０と結合したトナーが転写シート４０とともに剥離され、印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０を形成していたトナーから分離される。つまり、印刷用紙４１から転写シート４０が剥離されることによって、印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０が、転写シート４０上の非透光性部５０ａと印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０ｂに分割される。
【００４３】このように、印刷用紙４１の印刷面上において印刷画像を形成する非透光性部５０と同一の形状を有する非透光性部５０ａが、転写シート４０上に形成されることによって、印刷用紙４１から転写シート４０への転写が完了する。そして、非透光性部５０ａが形成された転写シート４０は、製版用基板１０への製版時に、原稿シート１１として用いられる。
【００４４】ここで、印刷用紙４１から転写シート４０への転写されるトナーの量、つまり、転写シート４０上の非透光性部５０ａを形成するトナーの量と印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０ｂを形成するトナーの量との割合は、フラッシュバルブ１４の閃光による加熱量などを変更することによって任意に変更可能である。なお、印刷用紙４１の印刷面上のトナーのうち極力多くのトナー（出来るならば全てのトナー）が転写シート４０に転写される、つまり、印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０から、印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０ｂがほとんど形成されることなく、転写シート４０上の非透光性部５０ａだけが形成されるようにするのが好ましい。
【００４５】なお、本実施の形態では、印刷用紙４１が印刷媒体に相当し、転写シート４０が透明材に相当する。
【００４６】以上のように、本実施の形態のスタンプ原稿作成方法では、印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０を形成するトナーに含まれる結着樹脂と実質的に同材質の透明な転写シート４０を印刷用紙４１に重ね合わせた状態で加熱した後に剥離するだけで、不透明の印刷用紙４１にトナーが保持されている場合であっても、そのトナーを容易に転写シート４０に転写して原稿シート１１を作成することが可能になる。
【００４７】また、転写シート４０が印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０を形成するトナーの主成分である結着樹脂と実質的に同材質であるため、印刷用紙４１の印刷面上の非透光性部５０を形成するトナーの多くを転写シート４０に転写することができる。
【００４８】以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、主成分としてトナーに含まれる結着樹脂と実質的に同材質の転写シートが用いられる場合について説明しているが、それに限らず、結着樹脂以外のトナーに含まれるものと実質的に同材質の転写シートが用いられてもよい。
【００４９】上述の実施の形態では、印刷用紙および転写シートが重ね合わされた状態でフラッシュバルブが閃光することによって加熱される場合について説明しているが、それに限らず、加熱する方法は任意に変更することができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１によると、印刷媒体上のトナーに含まれるものと実質的に同材質の透明材を印刷媒体に重ね合わせた状態で加熱した後に剥離するだけで、不透明の印刷媒体にトナーが保持されている場合であっても、そのトナーを容易に透明材に転写してスタンプ原稿とすることが可能になる。
【００５１】請求項２によると、透明材がトナーの主成分である結着樹脂と実質的に同材質であるため、印刷媒体上のトナーの多くを透明材に転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製版装置の側断面図である。
【図２】トレイの斜視図である。
【図３】トレイの拡大側断面図である。
【図４】トレイを所定位置まで挿入した状態を示す断面図である。
【図５】製版装置の平面図である。
【図６】トレイに製版用基板と原稿シートとを積層する状態の斜視図である。
【図７】（ａ）は原稿シートと透明シートと製版用基板とを重ねて配置した状態の断面図、（ｂ）は製版後の製版用基板から透明シートを離した状態の断面図である。
【図８】（ａ）は裏板付きの製版用基板の断面図、（ｂ）は製版仕上がり状態の製版用基板の断面図である。
【図９】（ａ）は原稿シートの製造に際しての部材の積層状態を示す断面図、（ｂ）は閃光状態を示す断面図、（ｃ）は仕上がった原稿シートの断面図である。
【符号の説明】
１本体
２蓋体
３トレイ
１１原稿シート
１４フラッシュバルブ
４０転写シート（透明材）
４１印刷用紙（印刷媒体）
５０、５０ａ、５０ｂ非透光性部
５１透光性部

【特許請求の範囲】
【請求項１】トナーを保持した印刷媒体と前記トナーに含まれるものと実質的に同材質の透明材とを重ね合わせた状態で加熱した後に剥離することによって、前記印刷媒体に保持されていたトナーを前記透明材に転写することを特徴とするスタンプ原稿作成方法。
【請求項２】前記トナーは、主成分として加熱溶解性を有する結着樹脂と着色剤とを含んだ粒子として形成され、前記透明材は、前記結着樹脂と実質的に同材質であることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ原稿作成方法。

【図１】