ストラップ連続体、インレット連続体及びＩＣラベル連続体の製造方法
【課題】 ICチップとアンテナとを備えたICラベルやICカード等を製造する工程において、静電気によってICチップが破損されるのを簡単かつ確実に防止する。
【解決手段】 絶縁性のストラップ用シート材41の片面に所要間隔を介して設けられた一対の電極42に接続させるようにしてICチップ1が取り付けられたストラップ40が複数配列されたストラップ連続体において、又は絶縁性のインレット用シート材11の片面に所要間隔を介した一対のチップ取付部12aを有するアンテナ12が形成されると共に一対のチップ取付部の間にICチップが取り付けられたインレットが複数配列されたインレット連続体において、ストラップ又はインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ライン43,13を形成し、この導電ラインに上記の電極又はアンテナを接続させた。
【解決手段】 絶縁性のストラップ用シート材41の片面に所要間隔を介して設けられた一対の電極42に接続させるようにしてICチップ1が取り付けられたストラップ40が複数配列されたストラップ連続体において、又は絶縁性のインレット用シート材11の片面に所要間隔を介した一対のチップ取付部12aを有するアンテナ12が形成されると共に一対のチップ取付部の間にICチップが取り付けられたインレットが複数配列されたインレット連続体において、ストラップ又はインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ライン43,13を形成し、この導電ラインに上記の電極又はアンテナを接続させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を製造するのに使用するストラップ連続体及びインレット連続体、またインレット連続体を用いたＩＣラベル連続体の製造方法に係り、ＩＣラベルやＩＣカード等を製造する工程において、静電気によってＩＣチップが破損するのを簡単かつ確実に抑制できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を用いたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが様々な分野で利用されるようになっている。
【０００３】
ここで、上記のＲＦＩＤシステムに使用されるＩＣラベルやＩＣカード等を製造するにあたっては、例えば、図１に示すように、絶縁性のインレット用シート材１１の片面に、チップ取付部１２ａが所要間隔を介するようにして一対のアンテナ１２が設けられると共にこの一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１が取り付けられてなるインレット１０が複数配列されたインレット連続体を用いるようにしている。
【０００４】
そして、このインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたっては、例えば、図２に示すように、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させる一方、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させるようにする。その後、このインレット連続体における各インレット１０を分離させるようにして、上記の表面シート２４とインレット用シート材１１とを型抜きし、インレット１０を含む部分を除くかす部分を取り除くようにかすとりを行い、図３に示すように、剥離シート２２上に剥離可能にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造するようにしている。
【０００５】
しかし、上記のようにして剥離シート２２上にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造する場合、その製造工程の各段階において静電気が発生し、この静電気によりＩＣチップ１が破損されて不良品が発生し、正常なＩＣラベル３０の製造効率が悪くなるという問題があった。
【０００６】
このため、近年においては、上記のようにしてＩＣラベル連続体を製造する各工程において、除電布や除電ブラシを用いた除電装置を設け、各除電装置をインレット連続体や表面シート等に接触させて除電を行うようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
しかし、上記のようにＩＣラベル連続体を製造する各工程において除電装置を設ける場合、多くの除電装置が必要になってコストが高くつくと共にＩＣラベルを製造する設備が大型化し、さらに各除電装置を適切な位置にセットする必要があり、その作業が面倒であるという問題があった。
【０００８】
また、上記のように除電布や除電ブラシを用いた除電装置をインレット連続体や表面シート等に接触させて除電を行う場合、除電装置が接触している箇所において除電が行われるだけであり、除電装置が接触していない部分において、静電気によりＩＣチップが破損されるという問題が依然として存在した。
【０００９】
また、上記のようなインレット連続体を製造するにあたり、図４に示すように、絶縁性のストラップ用シート材４１の片面に、所要間隔を介して設けられた一対の電極４２に接続させるようにしてＩＣチップ１が取り付けられてなるストラップ４０が複数配列されたストラップ連続体を製造し、このストラップ連続体から各ストラップ４０を切り出して、図５に示すように、このストラップ４０における一対の電極４２を上記の一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａに取り付けて、チップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１が取り付けられたインレット１０を形成することも行われている。
【００１０】
ここで、上記のようなストラップ連続体を製造する場合においても、その製造工程において静電気が発生し、この静電気によりＩＣチップ１が破損されて不良品が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２７９３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を製造する場合における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、この発明は、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を製造するのに使用するストラップ連続体やインレット連続体を改良し、ＩＣラベルやＩＣカード等を製造する場合に静電気によってＩＣチップが破損されるのを簡単かつ確実に防止できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明におけるストラップ連続体においては、上記のような課題を解決するため、絶縁性のストラップ用シート材の片面に、所要間隔を介して設けられた一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられてなるストラップが複数配列されたストラップ連続体において、上記のストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各ストラップにおける電極を接続させるようにした。
【００１４】
ここで、上記のようにストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各ストラップにおける電極を接続させるにあたっては、上記の導電ラインをストラップにおける一対の電極の両側に設け、各ストラップにおける電極を近接した導電ラインに接続させるようにすることができる。
【００１５】
また、この発明におけるインレット連続体においては、上記のような課題を解決するため、絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体において、上記のインレット用シート材にインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各インレットにおけるアンテナを接続させるようにした。
【００１６】
ここで、上記のインレット用シート材に、チップ取付部を有する分離された一対のアンテナが所要間隔を介するようにして形成されている場合には、この一対のアンテナの両側に導電ラインを設け、各インレットにおけるアンテナをそれぞれ近接した導電ラインに接続させるようにすることができる。
【００１７】
また、この発明におけるインレット連続体において、所要間隔を介した一対のチップ取付部の間にＩＣチップを取り付けるにあたっては、一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられたストラップを用い、このストラップにおける一対の電極を上記の一対のチップ取付部に取り付けるようにすることも可能である。
【００１８】
また、この発明におけるＩＣラベル連続体の製造方法においては、絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体を用いてＩＣラベル連続体を製造するにあたり、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部を介してアースさせるようにしたのである。
【００１９】
ここで、この発明におけるＩＣラベル連続体の製造方法において、インレット連続体としては、この発明における上記のインレット連続体を用いることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明のストラップ連続体においては、上記のように絶縁性のストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各ストラップにおける電極を接続させたため、この導電ラインをアースさせることにより、ストラップ連続体においいて静電気が発生しても、またストラップ連続体から各ストラップを切り離すようにして各ストラップを製造する工程において静電気が発生しても、この静電気が上記の導電ラインを流れてアースされ、電荷が溜まりにくくなる。
【００２１】
この結果、ストラップ連続体及びこのストラップ連続体からストラップを製造する工程において、それぞれ除電装置を設けなくても、各ストラップにおける一対の電極に接続されたＩＣチップが静電気によって破損されるのが簡単かつ確実に防止されるようになる。
【００２２】
また、この発明におけるインレット連続体においては、上記のように絶縁性のインレット用シート材にインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各インレットにおけるアンテナを接続させるようにしたため、この導電ラインをアースさせることにより、このインレット連続体を製造する工程や、このインレット連続体からＩＣラベルやＩＣカード等を製造する工程において静電気が発生しても、この静電気が上記の導電ラインを流れてアースされ、電荷が溜まりにくくなる。
【００２３】
この結果、このインレット連続体及びこのインレット連続体からＩＣラベルやＩＣカード等を製造する各工程において、従来のようにそれぞれ除電装置を設けなくても、各インレットにおける一対のチップ取付部の間に取り付けられたＩＣチップが静電気によって破損されるのが簡単かつ確実に防止されるようになり、従来のように多くの除電装置を設ける必要がなく、コストが低減されると共にＩＣラベルやＩＣカード等を製造する設備が大型化するということもなく、さらに各除電装置を適切な位置にセットする面倒な作業を行う必要もなくなる。
【００２４】
この発明におけるＩＣラベル連続体の製造方法のように、絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体を用いてＩＣラベル連続体を製造するにあたり、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部を介してアースさせると、静電気が各インレットにおけるアンテナから流れてアースされ、各インレットにおけるアンテナに電荷が溜まりにくくなり、ＩＣチップが静電気によって破損されるのが防止されるようになる。特に、ＩＣラベル連続体を製造するにあたり、この発明における上記のインレット連続体を用いると、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部となる上記の導電ラインを通して静電気が適切に流れてアースされるようになり、各インレットにおけるアンテナに電荷が溜まるのが簡単かつ確実に防止されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態に係るストラップ連続体及びインレット連続体について、またインレット連続体を用いたＩＣラベル連続体の製造方法について具体的に説明する。なお、この発明に係るストラップ連続体及びインレット連続体、またＩＣラベル連続体の製造方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２６】
（実施形態１）
この実施形態１におけるインレット連続体においては、図６に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２が絶縁性のインレット用シート材１１の片面に複数配列され、このように配列された一対のアンテナ１２の両側にその配列方向に沿ってアース用の導電ライン１３が形成されると共に、上記の一対の各アンテナ１２がそれぞれ近接した側の導電ライン１３にリード部１２ｂによって接続されたものを用いるようにしている。
【００２７】
そして、この実施形態１においては、図７に示すように、上記のように配列された各アンテナ１２を上記の各リード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせ、この状態で、上記のように配列された一対の各アンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１を取り付けて、インレット１０が複数配列されたインレット連続体を製造するようにしている。
【００２８】
ここで、上記のように各アンテナ１２をリード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせた状態で、ＩＣチップ１をアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間に取り付けるようにすると、静電気が発生しても、この静電気が各アンテナ１２から各導電ライン１３を流れてアースされるようになり、ＩＣチップ１が静電気によって破損されるのが防止されるようになる。
【００２９】
次に、この実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベル３０を製造するにあたっては、上記のように配列された各アンテナ１２をリード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせ、この状態で、図８及び図９に示すように、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させる一方、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させるようにする。
【００３０】
ここで、上記のようにインレット連続体に設けられた各導電ライン１３を介して各アンテナ１２をアースさせると、上記のようにアンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させる工程や、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させる工程等において静電気が発生しても、この静電気が各アンテナ１２から各導電ライン１３を流れてアースされるようになり、各アンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間に取り付けられたＩＣチップ１が静電気によって破損されるのが確実に防止されるようになる。
【００３１】
そして、上記のようにアンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させると共に、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させた後は、図１０に示すように、各インレット１０を上記の各導電ライン１３と分離させるようにして上記の表面シート２４とインレット用シート材１１を型抜きし、その後、インレット１０を含む部分を除くかす部分を取り除くようにかすとりを行う。
【００３２】
このようにすると、従来と同様の図３に示すような剥離シート２２上に剥離可能にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体が得られるようになる。
【００３３】
なお、この実施形態１においては、上記のようなインレット連続体を用いてＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造するようにしたが、上記のインレット連続体の用途は特に限定されず、図示していないが、例えば、上記のインレット連続体における各インレット１０をカード基材（図示せず）に取り付けて、ＩＣカードを製造することも可能である。
【００３４】
また、この実施形態１におけるインレット連続体においては、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２の両側に、その配列方向に沿ってアース用の導電ライン１３を形成し、対向する各アンテナ１２をそれぞれ近接した側の導電ライン１３にリード部１２ｂによって接続させるようにしたが、図１１に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２の片側にだけアース用の導電ライン１３を形成し、対向するアンテナ１２をそれぞれリード部１２ｂによってこの片側のアース用の導電ライン１３に接続させるようにしたり、図１２に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２の片側にだけアース用の導電ライン１３を形成すると共に、対向する一対のアンテナ１２を接続部１２ｃによって電気的に接続させ、上記の導電ライン１３に近接した片側のアンテナ１２をリード部１２ｂによって導電ライン１３に接続させるようにすることも可能である。なお、接続部１２ｃは、ＩＣラベル３０やＩＣカードを製造するときに、少なくともその一部を切り取って、電気的な接続を解除させるようにしてもよい。
【００３５】
（実施形態２）
この実施形態２におけるストラップ連続体においては、図１３に示すように、絶縁性のストラップ用シート材４１の片面に、所要間隔を介して対向する一対の電極４２が複数配列されると共に、このように配列された一対の電極４２の両側にその配列方向に沿ってアース用の導電ライン４３が形成され、上記の一対の各電極４２がそれぞれ近接した側の導電ライン４３にリード部４２ａによって接続されたものを用いるようにしている。
【００３６】
そして、この実施形態２においては、図１４に示すように、上記のように配列された一対の各電極４２を上記の各リード部４２ａ及び導電ライン４３を介してアースさせ、この状態で、上記のように配列された一対の電極４２に接続させるようにして、ＩＣチップ１を一対の各電極４２間に取り付けて、ストラップ４０が複数配列されたストラップ連続体を製造するようにしている。
【００３７】
ここで、上記のように一対の各電極４２をリード部４２ａ及び導電ライン４３を介してアースさせた状態で、ＩＣチップ１を一対の電極４２間に取り付けるようにすると、静電気が発生しても、この静電気が各電極４２から導電ライン４３を流れてアースされるようになり、ＩＣチップ１が静電気によって破損されるのが防止されるようになる。
【００３８】
そして、この実施形態２におけるストラップ連続体を用いてＩＣラベル３０を製造するにあたっては、図１５に示すように、上記のストラップ連続体における各ストラップ４０を上記の各リード部４２ａ及び導電ライン４３から切り離すようにして型抜きし、このように型抜きされた各ストラップ４０を用いてインレット連続体を製造する。
【００３９】
ここで、この実施形態２においてインレット連続体を製造するにあたっては、上記の実施形態１の場合と同様に、図６に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２が絶縁性のインレット用シート材１１の片面に複数配列され、このように配列された一対のアンテナ１２の両側にその配列方向に沿ってアース用の導電ライン１３が形成されると共に、上記の一対の各アンテナ１２がそれぞれ近接した側の導電ライン１３にリード部１２ｂによって接続されたものを用いるようにしている。
【００４０】
そして、この実施形態２においては、図１６に示すように、上記のように配列された各アンテナ１２を上記の各リード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせ、この状態で、上記のように配列された一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａにストラップ４０における一対の電極４２を接続させるようにして、各ストラップ４０を一対の各アンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間に取り付けて各チップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１を接続させ、インレット１０が複数配列されたインレット連続体を製造する。
【００４１】
その後は、上記の実施形態１の場合と同様にして、剥離シート２２上に剥離可能にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造することができる。また、上記のようにして製造したインレット連続体を用い、上記の実施形態１の場合と同様に、このインレット連続体における各インレット１０をカード基材（図示せず）に取り付けて、ＩＣカードを製造することも可能である。
【００４２】
また、この実施形態２においては、ストラップ連続体を製造するにあたり、所要間隔を介して対向する一対の電極４２の両側に、その配列方向に沿ってアース用の導電ライン４３を形成し、対向する各電極４２をそれぞれ近接した側の導電ライン４３にリード部４２ａによって接続させるようにしたが、図１７に示すように、所要間隔を介して対向する一対の電極４２の片側にだけアース用の導電ライン４３を形成し、一対の電極４２をそれぞれリード部１２ａによってこの片側のアース用の導電ライン４３に接続させるようにしたり、図１８に示すように、所要間隔を介して対向する一対の電極４２の片側にだけアース用の導電ライン４３を形成すると共に、対向する一対の電極４２を接続部４２ｂによって電気的に接続させ、上記の導電ライン４３に近接した片側の電極４２をリード部４２ａによって導電ライン４３に接続させるようにすることも可能である。なお、個々のストラップ４０を製造する場合、上記の接続部４２ｂは上記の一対の電極４２間の電気的な接続を解除させるように、少なくともその一部が切り取られる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来のインレット連続体を示した概略平面図である。
【図２】従来のインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の反対側の面に剥離シートを貼着させると共に、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の面に表面シートを接着させた状態を示したインレットの配列方向と直交する方向の断面説明図である。
【図３】剥離シート上に剥離可能にＩＣラベルが配列されたＩＣラベル連続体を示した概略平面図である。
【図４】インレット連続体を製造するのに用いる従来のストラップ連続体を示した概略平面図である。
【図５】ストラップを用いてインレット連続体を製造する状態を示した従来例の概略平面図である。
【図６】この発明の実施形態１におけるインレット連続体において、絶縁性のインレット用シート材の片面にアンテナを配列させた状態を示した概略平面図である。
【図７】実施形態１におけるインレット連続体を製造した状態を示した概略平面図である。
【図８】実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の反対側の面に剥離シートを貼着させると共に、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の面に表面シートを接着させた状態を示したインレットの配列方向の断面説明図である。
【図９】実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の面に表面シートを接着させた状態を示した概略平面図である。
【図１０】実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、各インレットを各導電ラインと分離させるようにして型抜きした状態を示した概略平面図である。
【図１１】実施形態１におけるインレット連続体において、絶縁性のインレット用シート材に形成するアンテナの状態を変更させた第１の変更例を示した概略平面図である。
【図１２】実施形態１におけるインレット連続体において、絶縁性のインレット用シート材に形成するアンテナの状態を変更させた第２の変更例を示した概略平面図である。
【図１３】この発明の実施形態２におけるストラップ連続体において、絶縁性のストラップ用シート材の片面に電極を配列させた状態を示した概略平面図である。
【図１４】実施形態２におけるストラップ連続体を製造した状態を示した概略平面図である。
【図１５】実施形態２におけるストラップ連続体における各ストラップを各リード部及び導電ラインから切り離すようにして型抜きした状態を示した概略平面図である。
【図１６】実施形態２において、図１５に示すように型抜きしたストラップを用いてインレット連続体を製造した状態を示した概略平面図である。
【図１７】実施形態２におけるストラップ連続体において、ストラップ用シート材に形成する電極の状態を変更させた第１の変更例を示した概略平面図である。
【図１８】実施形態２におけるストラップ連続体において、ストラップ用シート材に形成する電極の状態を変更させた第２の変更例を示した概略平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ ＩＣチップ
１０ インレット
１１ インレット用シート材
１２ アンテナ
１２ａ チップ取付部
１２ｂ リード部
１２ｃ 接続部
１３ 導電ライン
２１ 粘着層
２２ 剥離シート
２３ 接着層
２４ 表面シート
３０ ＩＣラベル
４０ ストラップ
４１ ストラップ用シート材
４２ 電極
４２ａ リード部
４２ｂ 接続部
４３ 導電ライン（導電部）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を製造するのに使用するストラップ連続体及びインレット連続体、またインレット連続体を用いたＩＣラベル連続体の製造方法に係り、ＩＣラベルやＩＣカード等を製造する工程において、静電気によってＩＣチップが破損するのを簡単かつ確実に抑制できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を用いたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが様々な分野で利用されるようになっている。
【０００３】
ここで、上記のＲＦＩＤシステムに使用されるＩＣラベルやＩＣカード等を製造するにあたっては、例えば、図１に示すように、絶縁性のインレット用シート材１１の片面に、チップ取付部１２ａが所要間隔を介するようにして一対のアンテナ１２が設けられると共にこの一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１が取り付けられてなるインレット１０が複数配列されたインレット連続体を用いるようにしている。
【０００４】
そして、このインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたっては、例えば、図２に示すように、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させる一方、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させるようにする。その後、このインレット連続体における各インレット１０を分離させるようにして、上記の表面シート２４とインレット用シート材１１とを型抜きし、インレット１０を含む部分を除くかす部分を取り除くようにかすとりを行い、図３に示すように、剥離シート２２上に剥離可能にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造するようにしている。
【０００５】
しかし、上記のようにして剥離シート２２上にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造する場合、その製造工程の各段階において静電気が発生し、この静電気によりＩＣチップ１が破損されて不良品が発生し、正常なＩＣラベル３０の製造効率が悪くなるという問題があった。
【０００６】
このため、近年においては、上記のようにしてＩＣラベル連続体を製造する各工程において、除電布や除電ブラシを用いた除電装置を設け、各除電装置をインレット連続体や表面シート等に接触させて除電を行うようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
しかし、上記のようにＩＣラベル連続体を製造する各工程において除電装置を設ける場合、多くの除電装置が必要になってコストが高くつくと共にＩＣラベルを製造する設備が大型化し、さらに各除電装置を適切な位置にセットする必要があり、その作業が面倒であるという問題があった。
【０００８】
また、上記のように除電布や除電ブラシを用いた除電装置をインレット連続体や表面シート等に接触させて除電を行う場合、除電装置が接触している箇所において除電が行われるだけであり、除電装置が接触していない部分において、静電気によりＩＣチップが破損されるという問題が依然として存在した。
【０００９】
また、上記のようなインレット連続体を製造するにあたり、図４に示すように、絶縁性のストラップ用シート材４１の片面に、所要間隔を介して設けられた一対の電極４２に接続させるようにしてＩＣチップ１が取り付けられてなるストラップ４０が複数配列されたストラップ連続体を製造し、このストラップ連続体から各ストラップ４０を切り出して、図５に示すように、このストラップ４０における一対の電極４２を上記の一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａに取り付けて、チップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１が取り付けられたインレット１０を形成することも行われている。
【００１０】
ここで、上記のようなストラップ連続体を製造する場合においても、その製造工程において静電気が発生し、この静電気によりＩＣチップ１が破損されて不良品が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２７９３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を製造する場合における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、この発明は、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣラベルやＩＣカード等を製造するのに使用するストラップ連続体やインレット連続体を改良し、ＩＣラベルやＩＣカード等を製造する場合に静電気によってＩＣチップが破損されるのを簡単かつ確実に防止できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明におけるストラップ連続体においては、上記のような課題を解決するため、絶縁性のストラップ用シート材の片面に、所要間隔を介して設けられた一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられてなるストラップが複数配列されたストラップ連続体において、上記のストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各ストラップにおける電極を接続させるようにした。
【００１４】
ここで、上記のようにストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各ストラップにおける電極を接続させるにあたっては、上記の導電ラインをストラップにおける一対の電極の両側に設け、各ストラップにおける電極を近接した導電ラインに接続させるようにすることができる。
【００１５】
また、この発明におけるインレット連続体においては、上記のような課題を解決するため、絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体において、上記のインレット用シート材にインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各インレットにおけるアンテナを接続させるようにした。
【００１６】
ここで、上記のインレット用シート材に、チップ取付部を有する分離された一対のアンテナが所要間隔を介するようにして形成されている場合には、この一対のアンテナの両側に導電ラインを設け、各インレットにおけるアンテナをそれぞれ近接した導電ラインに接続させるようにすることができる。
【００１７】
また、この発明におけるインレット連続体において、所要間隔を介した一対のチップ取付部の間にＩＣチップを取り付けるにあたっては、一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられたストラップを用い、このストラップにおける一対の電極を上記の一対のチップ取付部に取り付けるようにすることも可能である。
【００１８】
また、この発明におけるＩＣラベル連続体の製造方法においては、絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体を用いてＩＣラベル連続体を製造するにあたり、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部を介してアースさせるようにしたのである。
【００１９】
ここで、この発明におけるＩＣラベル連続体の製造方法において、インレット連続体としては、この発明における上記のインレット連続体を用いることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明のストラップ連続体においては、上記のように絶縁性のストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各ストラップにおける電極を接続させたため、この導電ラインをアースさせることにより、ストラップ連続体においいて静電気が発生しても、またストラップ連続体から各ストラップを切り離すようにして各ストラップを製造する工程において静電気が発生しても、この静電気が上記の導電ラインを流れてアースされ、電荷が溜まりにくくなる。
【００２１】
この結果、ストラップ連続体及びこのストラップ連続体からストラップを製造する工程において、それぞれ除電装置を設けなくても、各ストラップにおける一対の電極に接続されたＩＣチップが静電気によって破損されるのが簡単かつ確実に防止されるようになる。
【００２２】
また、この発明におけるインレット連続体においては、上記のように絶縁性のインレット用シート材にインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ラインを形成し、この導電ラインに各インレットにおけるアンテナを接続させるようにしたため、この導電ラインをアースさせることにより、このインレット連続体を製造する工程や、このインレット連続体からＩＣラベルやＩＣカード等を製造する工程において静電気が発生しても、この静電気が上記の導電ラインを流れてアースされ、電荷が溜まりにくくなる。
【００２３】
この結果、このインレット連続体及びこのインレット連続体からＩＣラベルやＩＣカード等を製造する各工程において、従来のようにそれぞれ除電装置を設けなくても、各インレットにおける一対のチップ取付部の間に取り付けられたＩＣチップが静電気によって破損されるのが簡単かつ確実に防止されるようになり、従来のように多くの除電装置を設ける必要がなく、コストが低減されると共にＩＣラベルやＩＣカード等を製造する設備が大型化するということもなく、さらに各除電装置を適切な位置にセットする面倒な作業を行う必要もなくなる。
【００２４】
この発明におけるＩＣラベル連続体の製造方法のように、絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体を用いてＩＣラベル連続体を製造するにあたり、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部を介してアースさせると、静電気が各インレットにおけるアンテナから流れてアースされ、各インレットにおけるアンテナに電荷が溜まりにくくなり、ＩＣチップが静電気によって破損されるのが防止されるようになる。特に、ＩＣラベル連続体を製造するにあたり、この発明における上記のインレット連続体を用いると、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部となる上記の導電ラインを通して静電気が適切に流れてアースされるようになり、各インレットにおけるアンテナに電荷が溜まるのが簡単かつ確実に防止されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態に係るストラップ連続体及びインレット連続体について、またインレット連続体を用いたＩＣラベル連続体の製造方法について具体的に説明する。なお、この発明に係るストラップ連続体及びインレット連続体、またＩＣラベル連続体の製造方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２６】
（実施形態１）
この実施形態１におけるインレット連続体においては、図６に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２が絶縁性のインレット用シート材１１の片面に複数配列され、このように配列された一対のアンテナ１２の両側にその配列方向に沿ってアース用の導電ライン１３が形成されると共に、上記の一対の各アンテナ１２がそれぞれ近接した側の導電ライン１３にリード部１２ｂによって接続されたものを用いるようにしている。
【００２７】
そして、この実施形態１においては、図７に示すように、上記のように配列された各アンテナ１２を上記の各リード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせ、この状態で、上記のように配列された一対の各アンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１を取り付けて、インレット１０が複数配列されたインレット連続体を製造するようにしている。
【００２８】
ここで、上記のように各アンテナ１２をリード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせた状態で、ＩＣチップ１をアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間に取り付けるようにすると、静電気が発生しても、この静電気が各アンテナ１２から各導電ライン１３を流れてアースされるようになり、ＩＣチップ１が静電気によって破損されるのが防止されるようになる。
【００２９】
次に、この実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベル３０を製造するにあたっては、上記のように配列された各アンテナ１２をリード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせ、この状態で、図８及び図９に示すように、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させる一方、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させるようにする。
【００３０】
ここで、上記のようにインレット連続体に設けられた各導電ライン１３を介して各アンテナ１２をアースさせると、上記のようにアンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させる工程や、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させる工程等において静電気が発生しても、この静電気が各アンテナ１２から各導電ライン１３を流れてアースされるようになり、各アンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間に取り付けられたＩＣチップ１が静電気によって破損されるのが確実に防止されるようになる。
【００３１】
そして、上記のようにアンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の反対側の面に粘着層２１を介して剥離シート２２を貼着させると共に、アンテナ１２やＩＣチップ１が設けられたインレット用シート材１１の面に接着層２３を介して表面シート２４を接着させた後は、図１０に示すように、各インレット１０を上記の各導電ライン１３と分離させるようにして上記の表面シート２４とインレット用シート材１１を型抜きし、その後、インレット１０を含む部分を除くかす部分を取り除くようにかすとりを行う。
【００３２】
このようにすると、従来と同様の図３に示すような剥離シート２２上に剥離可能にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体が得られるようになる。
【００３３】
なお、この実施形態１においては、上記のようなインレット連続体を用いてＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造するようにしたが、上記のインレット連続体の用途は特に限定されず、図示していないが、例えば、上記のインレット連続体における各インレット１０をカード基材（図示せず）に取り付けて、ＩＣカードを製造することも可能である。
【００３４】
また、この実施形態１におけるインレット連続体においては、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２の両側に、その配列方向に沿ってアース用の導電ライン１３を形成し、対向する各アンテナ１２をそれぞれ近接した側の導電ライン１３にリード部１２ｂによって接続させるようにしたが、図１１に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２の片側にだけアース用の導電ライン１３を形成し、対向するアンテナ１２をそれぞれリード部１２ｂによってこの片側のアース用の導電ライン１３に接続させるようにしたり、図１２に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２の片側にだけアース用の導電ライン１３を形成すると共に、対向する一対のアンテナ１２を接続部１２ｃによって電気的に接続させ、上記の導電ライン１３に近接した片側のアンテナ１２をリード部１２ｂによって導電ライン１３に接続させるようにすることも可能である。なお、接続部１２ｃは、ＩＣラベル３０やＩＣカードを製造するときに、少なくともその一部を切り取って、電気的な接続を解除させるようにしてもよい。
【００３５】
（実施形態２）
この実施形態２におけるストラップ連続体においては、図１３に示すように、絶縁性のストラップ用シート材４１の片面に、所要間隔を介して対向する一対の電極４２が複数配列されると共に、このように配列された一対の電極４２の両側にその配列方向に沿ってアース用の導電ライン４３が形成され、上記の一対の各電極４２がそれぞれ近接した側の導電ライン４３にリード部４２ａによって接続されたものを用いるようにしている。
【００３６】
そして、この実施形態２においては、図１４に示すように、上記のように配列された一対の各電極４２を上記の各リード部４２ａ及び導電ライン４３を介してアースさせ、この状態で、上記のように配列された一対の電極４２に接続させるようにして、ＩＣチップ１を一対の各電極４２間に取り付けて、ストラップ４０が複数配列されたストラップ連続体を製造するようにしている。
【００３７】
ここで、上記のように一対の各電極４２をリード部４２ａ及び導電ライン４３を介してアースさせた状態で、ＩＣチップ１を一対の電極４２間に取り付けるようにすると、静電気が発生しても、この静電気が各電極４２から導電ライン４３を流れてアースされるようになり、ＩＣチップ１が静電気によって破損されるのが防止されるようになる。
【００３８】
そして、この実施形態２におけるストラップ連続体を用いてＩＣラベル３０を製造するにあたっては、図１５に示すように、上記のストラップ連続体における各ストラップ４０を上記の各リード部４２ａ及び導電ライン４３から切り離すようにして型抜きし、このように型抜きされた各ストラップ４０を用いてインレット連続体を製造する。
【００３９】
ここで、この実施形態２においてインレット連続体を製造するにあたっては、上記の実施形態１の場合と同様に、図６に示すように、チップ取付部１２ａが所要間隔を介して対向する一対のアンテナ１２が絶縁性のインレット用シート材１１の片面に複数配列され、このように配列された一対のアンテナ１２の両側にその配列方向に沿ってアース用の導電ライン１３が形成されると共に、上記の一対の各アンテナ１２がそれぞれ近接した側の導電ライン１３にリード部１２ｂによって接続されたものを用いるようにしている。
【００４０】
そして、この実施形態２においては、図１６に示すように、上記のように配列された各アンテナ１２を上記の各リード部１２ｂ及び導電ライン１３を介してアースさせ、この状態で、上記のように配列された一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａにストラップ４０における一対の電極４２を接続させるようにして、各ストラップ４０を一対の各アンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間に取り付けて各チップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１を接続させ、インレット１０が複数配列されたインレット連続体を製造する。
【００４１】
その後は、上記の実施形態１の場合と同様にして、剥離シート２２上に剥離可能にＩＣラベル３０が配列されたＩＣラベル連続体を製造することができる。また、上記のようにして製造したインレット連続体を用い、上記の実施形態１の場合と同様に、このインレット連続体における各インレット１０をカード基材（図示せず）に取り付けて、ＩＣカードを製造することも可能である。
【００４２】
また、この実施形態２においては、ストラップ連続体を製造するにあたり、所要間隔を介して対向する一対の電極４２の両側に、その配列方向に沿ってアース用の導電ライン４３を形成し、対向する各電極４２をそれぞれ近接した側の導電ライン４３にリード部４２ａによって接続させるようにしたが、図１７に示すように、所要間隔を介して対向する一対の電極４２の片側にだけアース用の導電ライン４３を形成し、一対の電極４２をそれぞれリード部１２ａによってこの片側のアース用の導電ライン４３に接続させるようにしたり、図１８に示すように、所要間隔を介して対向する一対の電極４２の片側にだけアース用の導電ライン４３を形成すると共に、対向する一対の電極４２を接続部４２ｂによって電気的に接続させ、上記の導電ライン４３に近接した片側の電極４２をリード部４２ａによって導電ライン４３に接続させるようにすることも可能である。なお、個々のストラップ４０を製造する場合、上記の接続部４２ｂは上記の一対の電極４２間の電気的な接続を解除させるように、少なくともその一部が切り取られる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来のインレット連続体を示した概略平面図である。
【図２】従来のインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の反対側の面に剥離シートを貼着させると共に、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の面に表面シートを接着させた状態を示したインレットの配列方向と直交する方向の断面説明図である。
【図３】剥離シート上に剥離可能にＩＣラベルが配列されたＩＣラベル連続体を示した概略平面図である。
【図４】インレット連続体を製造するのに用いる従来のストラップ連続体を示した概略平面図である。
【図５】ストラップを用いてインレット連続体を製造する状態を示した従来例の概略平面図である。
【図６】この発明の実施形態１におけるインレット連続体において、絶縁性のインレット用シート材の片面にアンテナを配列させた状態を示した概略平面図である。
【図７】実施形態１におけるインレット連続体を製造した状態を示した概略平面図である。
【図８】実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の反対側の面に剥離シートを貼着させると共に、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の面に表面シートを接着させた状態を示したインレットの配列方向の断面説明図である。
【図９】実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、アンテナやＩＣチップが設けられたインレット用シート材の面に表面シートを接着させた状態を示した概略平面図である。
【図１０】実施形態１におけるインレット連続体を用いてＩＣラベルを製造するにあたり、各インレットを各導電ラインと分離させるようにして型抜きした状態を示した概略平面図である。
【図１１】実施形態１におけるインレット連続体において、絶縁性のインレット用シート材に形成するアンテナの状態を変更させた第１の変更例を示した概略平面図である。
【図１２】実施形態１におけるインレット連続体において、絶縁性のインレット用シート材に形成するアンテナの状態を変更させた第２の変更例を示した概略平面図である。
【図１３】この発明の実施形態２におけるストラップ連続体において、絶縁性のストラップ用シート材の片面に電極を配列させた状態を示した概略平面図である。
【図１４】実施形態２におけるストラップ連続体を製造した状態を示した概略平面図である。
【図１５】実施形態２におけるストラップ連続体における各ストラップを各リード部及び導電ラインから切り離すようにして型抜きした状態を示した概略平面図である。
【図１６】実施形態２において、図１５に示すように型抜きしたストラップを用いてインレット連続体を製造した状態を示した概略平面図である。
【図１７】実施形態２におけるストラップ連続体において、ストラップ用シート材に形成する電極の状態を変更させた第１の変更例を示した概略平面図である。
【図１８】実施形態２におけるストラップ連続体において、ストラップ用シート材に形成する電極の状態を変更させた第２の変更例を示した概略平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ ＩＣチップ
１０ インレット
１１ インレット用シート材
１２ アンテナ
１２ａ チップ取付部
１２ｂ リード部
１２ｃ 接続部
１３ 導電ライン
２１ 粘着層
２２ 剥離シート
２３ 接着層
２４ 表面シート
３０ ＩＣラベル
４０ ストラップ
４１ ストラップ用シート材
４２ 電極
４２ａ リード部
４２ｂ 接続部
４３ 導電ライン（導電部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のストラップ用シート材の片面に、所要間隔を介して設けられた一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられてなるストラップが複数配列されたストラップ連続体において、上記のストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインが形成され、この導電ラインに各ストラップにおける電極が接続されていることを特徴とするストラップ連続体。
【請求項２】
請求項１に記載したストラップ連続体において、上記の導電ラインがストラップにおける一対の電極の両側に設けられ、各ストラップにおける電極が近接した導電ラインに接続されていることを特徴とするストラップ連続体。
【請求項３】
絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体において、上記のインレット用シート材にインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ラインが形成され、この導電ラインに各インレットにおけるアンテナが接続されていることを特徴とするインレット連続体。
【請求項４】
請求項３に記載したインレット連続体において、上記のインレット用シート材に、チップ取付部を有する分離された一対のアンテナが所要間隔を介するようにして形成されると共にこの一対のアンテナの両側に導電ラインが設けられ、各インレットにおけるアンテナがそれぞれ近接した導電ラインに接続されていることを特徴とするインレット連続体。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載したインレット連続体において、一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられたストラップを用い、このストラップにおける一対の電極が上記の一対のチップ取付部に取り付けられていることを特徴とするインレット連続体。
【請求項６】
絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体を用いてＩＣラベル連続体を製造するにあたり、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部を介してアースさせるようにしたことを特徴とするＩＣラベル連続体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載したＩＣラベル連続体の製造方法において、上記のインレット連続体として請求項３〜請求項５の何れか１項に記載したインレット連続体を用いたことを特徴とするＩＣラベル連続体の製造方法。
【請求項１】
絶縁性のストラップ用シート材の片面に、所要間隔を介して設けられた一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられてなるストラップが複数配列されたストラップ連続体において、上記のストラップ用シート材にストラップの配列方向に伸びたアース用の導電ラインが形成され、この導電ラインに各ストラップにおける電極が接続されていることを特徴とするストラップ連続体。
【請求項２】
請求項１に記載したストラップ連続体において、上記の導電ラインがストラップにおける一対の電極の両側に設けられ、各ストラップにおける電極が近接した導電ラインに接続されていることを特徴とするストラップ連続体。
【請求項３】
絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体において、上記のインレット用シート材にインレットの配列方向に伸びたアース用の導電ラインが形成され、この導電ラインに各インレットにおけるアンテナが接続されていることを特徴とするインレット連続体。
【請求項４】
請求項３に記載したインレット連続体において、上記のインレット用シート材に、チップ取付部を有する分離された一対のアンテナが所要間隔を介するようにして形成されると共にこの一対のアンテナの両側に導電ラインが設けられ、各インレットにおけるアンテナがそれぞれ近接した導電ラインに接続されていることを特徴とするインレット連続体。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載したインレット連続体において、一対の電極に接続させるようにしてＩＣチップが取り付けられたストラップを用い、このストラップにおける一対の電極が上記の一対のチップ取付部に取り付けられていることを特徴とするインレット連続体。
【請求項６】
絶縁性のインレット用シート材の片面に、所要間隔を介した一対のチップ取付部を有するアンテナが形成されると共にこの一対のチップ取付部の間にＩＣチップが取り付けられてなるインレットが複数配列されたインレット連続体を用いてＩＣラベル連続体を製造するにあたり、各インレットにおけるアンテナを接続させたアース用の導電部を介してアースさせるようにしたことを特徴とするＩＣラベル連続体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載したＩＣラベル連続体の製造方法において、上記のインレット連続体として請求項３〜請求項５の何れか１項に記載したインレット連続体を用いたことを特徴とするＩＣラベル連続体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００７−１７２０８８（Ｐ２００７−１７２０８８Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６５６５５（Ｐ２００５−３６５６５５）
【出願日】平成１７年１２月２０日（２００５．１２．２０）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２０日（２００５．１２．２０）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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