スピーカ用ヨーク及びこのスピーカ用ヨークを備えたスピーカ
【課題】組み立てにかかる工数などを削減して、同軸スピーカのコストの高騰を抑制できるスピーカ用ヨーク及びこのスピーカ用ヨークを備えたスピーカを提供する。
【解決手段】同軸スピーカは互いに同軸に設けられた大型スピーカと小型スピーカを備えている。大型スピーカはヨーク７を備えている。ヨーク７は導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体１０と一対のヨーク本体１０間に設けられた絶縁部材１１とを備えている。ヨーク本体１０には小型スピーカのボイスコイルに接続される接続用コードが取り付けられるねじ孔１５が設けられている。一対のヨーク本体１０が同形状に形成されている。絶縁部材１１は一対のヨーク本体１０同士を連結し一対のヨーク本体１０を互いに電気的に絶縁している。
【解決手段】同軸スピーカは互いに同軸に設けられた大型スピーカと小型スピーカを備えている。大型スピーカはヨーク７を備えている。ヨーク７は導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体１０と一対のヨーク本体１０間に設けられた絶縁部材１１とを備えている。ヨーク本体１０には小型スピーカのボイスコイルに接続される接続用コードが取り付けられるねじ孔１５が設けられている。一対のヨーク本体１０が同形状に形成されている。絶縁部材１１は一対のヨーク本体１０同士を連結し一対のヨーク本体１０を互いに電気的に絶縁している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、音声電流が供給されることで振動板を振動させて音を発生するスピーカのスピーカ用ヨーク及びこのスピーカ用ヨークを備えたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オーディオ装置には、スピーカとして、低音用の大型スピーカと高音用の小型スピーカとを同軸に設けた同軸スピーカが用いられることがある。この種の同軸スピーカは、大型スピーカのヨークのセンターポールの端面上に小型スピーカを重ねて配置する。小型スピーカのボイスコイルには、ヨークのセンターポールに孔内に通された接続用のコードを接続することで、当該ボイスコイルに音声電流を供給してきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の同軸スピーカは、接続用のコードを通すための孔をヨークのセンターポールに設けるために組み立てに係る工数が増加するとともに、接続用のコードをセンターポールに設けた孔内に通す必要があるなどの問題があって、コストが高騰する傾向であった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、例えば、組み立てにかかる工数などを削減して、同軸スピーカのコストの高騰を抑制できるスピーカ用ヨーク及びこのスピーカ用ヨークを備えたスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスピーカ用ヨークは、スピーカの磁気回路部を構成するスピーカ用ヨークにおいて、導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体と、前記一対のヨーク本体間に設けられ、かつ前記一対のヨーク本体同士を連結するとともに、前記一対のヨーク本体を互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、を備えたことを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施例にかかる同軸スピーカの断面図である。
【図２】図１に示された同軸スピーカの要部の断面図である。
【図３】図１に示された同軸スピーカのスピーカ用ヨークの斜視図である。
【図４】図２に示された同軸スピーカの変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を説明する。本発明の一実施形態にかかるスピーカ用ヨークは、導電性と磁性との双方を有するヨーク本体を一対設け、これら一対のヨーク本体間に絶縁部材を設けているので、ヨーク本体を介して、当該ヨーク本体上に重ねられる小型スピーカのボイスコイルに音声電流を供給することができる。このために、ヨーク本体などに小型スピーカのボイスコイルに接続する接続用のコードを通すための孔を設ける必要がない。よって、孔を設けるための工数を必要としないとともに、接続用のコードを孔内に通す必要がない。したがって、本実施形態のスピーカ用ヨークは、同軸スピーカのコストの高騰を抑制することができる。
【０００８】
また、ヨーク本体に接続線が取り付けられる取付部を設けてもよい。この場合、ヨーク本体を介して容易に小型スピーカのボイスコイルに音声電流を供給することができる。
【０００９】
さらに、一対のヨーク本体を同形状に形成してもよい。この場合、一対のヨーク本体のインピーダンスを一致させることができる。
【００１０】
本発明は、前述したスピーカ用ヨークを備えたスピーカとしてもよい。この場合、コストの高騰を確実に抑制することができる。
【実施例】
【００１１】
本発明の一実施例を、図１ないし図３に基づいて説明する。本発明の一実施例に係るスピーカとしての同軸スピーカ１は、図１及び図２に示すように、大型スピーカ２と、小型スピーカ３とを備えている。
【００１２】
大型スピーカ２は、比較的低音領域の音声を出力するために用いられる。大型スピーカ２は、図１及び図２に示すように、磁気回路部４と、スピーカフレーム５と、振動部６と、を備えている。
【００１３】
磁気回路部４は、図１及び図２などに示すように、スピーカ用ヨーク（以下、単にヨークと呼ぶ）７と、磁石８と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたプレート９と、を備えている。
【００１４】
ヨーク７は、図２及び図３に示すように、一対のヨーク本体１０と、一つの絶縁部材１１と、絶縁シート１２とを備えている。ヨーク本体１０は、導電性を有する磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されている。即ち、ヨーク本体１０は、導電性と磁性との双方を有する材料で構成されている。ヨーク本体１０は、半円盤状の円盤部１３と、外径が円盤部１３の外径よりも小さな半円柱状のセンターポール部１４と、を一体に備えている。センターポール部１４は、円盤部１３の平坦な外側面１３ａの中央から立設している。センターポール部１４の平坦な外側面１４ａと円盤部１３の平坦な外側面１３ａとが同一平面上に位置するように、センターポール部１４と円盤部１３とが一体に連なっている。また、一対のヨーク本体１０は、前述したセンターポール部１４と円盤部１３とを一体に備えて、互いに同形状に形成されている。
【００１５】
なお、ヨーク本体１０の円盤部１３などには、外部から小型スピーカ３用の音声電流が供給される図示しない端子がそれぞれ設けられている。また、ヨーク本体１０のセンターポール部１４の円盤部１３から離れた側の先端面１４ｂには、小型スピーカ３の後述するボイスコイル４５に接続する接続線としての接続用のコード５２の端末に取り付けられたボルト５１がねじ込まれるねじ孔１５（特許請求の範囲に記載された取付部に相当する）が設けられている。このように、ねじ孔１５には、ボルト５１がねじ込まれることで接続用のコード５２が取り付けられる。ヨーク本体１０は、導電性を有する材料で構成されていることで、前述した端子を介して供給された小型スピーカ３の音声電流を、ねじ孔１５を介して当該小型スピーカ３のボイスコイル４５に供給する。
【００１６】
絶縁部材１１は、絶縁性の合成樹脂で構成され、ヨーク本体１０の外側面１３ａ，１４ａ間に位置して、これらの外側面１３ａ，１４ａに密着している。絶縁部材１１は、厚みが一定の平盤状に形成されている。図示例では、絶縁部材１１は、所謂、アウトサート成型により一対のヨーク本体１０と一体に成型されているものとするが、他の方法により成型されるものでもよい。絶縁部材１１は、一対のヨーク本体１０間に設けられて、これら一対のヨーク本体１０同士を電気的に絶縁している。
【００１７】
絶縁シート１２は、絶縁性の合成樹脂で構成され、ヨーク本体１０のセンターポール部１４が立設した側の円盤部１３の表面の全体に貼り付けられている。絶縁シート１２は、ヨーク本体１０と磁石８とを電気的に絶縁している。
【００１８】
前述した構成のヨーク７は、センターポール部１４と円盤部１３とを一体に備えたヨーク本体１０を一対備え、これら一対のヨーク本体１０間に絶縁部材１１を設けることにより、絶縁部材１１により恰も一体となった円柱状のセンターポール部１４と円盤状の円盤部１３とが同軸に設けられている。
【００１９】
磁石８は、内径がヨーク７のセンターポール部１４の外径よりも大きくかつ外径がヨーク７の円盤部１３の外径よりも大きな厚手の円環状に形成されている。磁石８は、内側にセンターポール部１４を通しかつ円盤部１３の表面上の絶縁シート１２に重ねられて、当該ヨーク７に取り付けられている。磁石８は、ヨーク７と同軸に配置されている。前述した磁石８は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。
【００２０】
プレート９は、内径がヨーク７のセンターポール部１４の外径よりも大きくかつ磁石８の内径よりも小さく形成されているとともに、外径がヨーク７の円盤部１３の外径と略等しい厚手の円環状に形成されている。プレート９は、内側にセンターポール部１４を通して磁石８に重ねられて、当該磁石８に取り付けられている。プレート９は、磁石８やヨーク７と同軸に配置されている。このプレート９は、磁石８に重ねられることで、勿論、磁石８から生じた磁力線が通過する。
【００２１】
前述したヨーク７と、磁石８と、プレート９は、その中心がほぼ同じになるように、略同軸に配置されている。このため、ヨーク７のヨーク本体１０のセンターポール部１４の外周面と、プレート９の内周面とは、互いに間隔（磁気ギャップＧ１）をあけて、対向している。前述した構成により、磁気回路部４は、ヨーク７のヨーク本体１０のセンターポール部１４の外周面と、プレート９の内周面との間に、比較的大きい磁束密度を有する磁気ギャップＧ１を形成している。この磁気ギャップＧ１即ちヨーク７のヨーク本体１０のセンターポール部１４とプレート９との間には、後述のボイスコイル１８が配置される。
【００２２】
スピーカフレーム５は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂や鉄板等の金属で構成されている。スピーカフレーム５は、図１及び図２に示すように、円環状の円環部１６と、この円環部１６の外縁から立設して内外径が段階的に拡大する拡大筒部１７とを一体に備えている。円環部１６は、内径がプレート９の内径よりも大きくかつ外径がプレート９の外径よりも小さな円環状に形成されている。スピーカフレーム５は、円環部１６がプレート９に重ねられ、かつ、磁気回路部４と同軸に配置されて、当該プレート９に取り付けられる。拡大筒部１７は、軸芯方向の中央部に平坦部１７ａが設けられかつ円環部１６から離れた側の縁に外縁平坦部１７ｂが設けられている。
【００２３】
前述したスピーカフレーム５は、振動部６を当該振動部６の軸芯Ｐ（図１及び図２に一点鎖線で示す）に沿って振動自在に支持する。
【００２４】
振動部６は、スピーカフレーム５に支持されている。振動部６は、ボイスコイル１８と、ボイスコイルボビン１９と、振動板２０と、エッジ２１と、ダンパ２２とを備えている。
【００２５】
ボイスコイル１８は、本実施例では、一つ設けられており、一本の導線が環状に巻き回されて形成されている。また、このボイスコイル１８は、振動板２０を駆動させる前は、図１及び図２に示すように、磁気回路部４の前述した磁気ギャップＧ１内に配置されている。ボイスコイル１８には、図示しない錦糸線を介して、音声電流が供給される。
【００２６】
ボイスコイルボビン１９は、内径がセンターポール部１４の外径よりも大きくかつ外径がプレート９の内径よりも小さな円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン１９は、磁気回路部４と同軸に配置され、かつ一端部が磁気ギャップＧ１内に位置付けられている。ボイスコイルボビン１９の一端部の外周面には、前述したボイスコイル１８が設けられている。
【００２７】
振動板２０は、外観が接頭円錐状の円環状に形成されている。振動板２０は、樹脂や紙で構成されている。また、大型スピーカ２を軽量化する上で、アルミニウム等の金属材料、セラミックなどの公知の材料を用いても構わない。また、例えば、プレス成形等により振動板２０を一体形成することができる。
【００２８】
振動板２０を構成する材料として、具体的には、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にシリコーン樹脂等からなる結合樹脂を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材などがある。合成樹脂として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、エポキシ樹脂、ポリサルホン、ウレタン結合を有するポリウレタン、ゴム等などがある。また、金属材料として、例えば、アルミニウムやチタン、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。また、発泡樹脂であるアクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料として形成され、公知の発泡樹脂も振動板２０に用いることができる。ハイブリット材は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂とタングステン等の金属とからなる。
【００２９】
また、振動板２０は、複数の層で構成された積層構造を有していても構わなく、例えば、ポリエチレンナフタレートで構成される樹脂フィルムの層上にポリアリレートで構成される樹脂フィルムの層を積み重ねて形成しても構わない。
【００３０】
振動板２０は、図１及び図２に示すように、内縁がボイスコイルボビン１９の他端部の外周面に取り付けられている。振動板２０は、外縁に向かうにしたがって徐々に磁気回路部４から離れる方向に傾斜している。
【００３１】
エッジ２１は、その断面が湾曲した円環状に形成されている。エッジ２１は、内縁部が振動板２０の外縁に取り付けられ、外縁部がスピーカフレーム５の外縁平坦部１７ｂに取り付けられている。エッジ２１は、その断面において、内縁部と外縁部との間の中央部が磁気回路部４から離れる方向（大型スピーカ２の音響放射方向）に凸に湾曲している。エッジ２１の外縁部がスピーカフレーム５の外縁平坦部１７ｂに取り付けられることで、振動部６がスピーカフレーム５に対して振動自在に支持される。
【００３２】
ダンパ２２は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって波状に湾曲した円環状に形成されている。即ち、ダンパ２２は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって磁気回路部４から離れる方向に凸に湾曲した部分と磁気回路部４に近づく方向の凸に湾曲した部分とが交互に設けられている。ダンパ２２は、その内縁がボイスコイルボビン１９の他端部に取り付けられ、外縁がスピーカフレーム５の平坦部１７ａに取り付けられている。ダンパ２２は、振動板２０が振動する際に、当該振動板２０が取り付けられたボイスコイルボビン１９の振動を徐々に減衰させることで、当該振動板２０の振動を減衰させる。
【００３３】
前述した構成の大型スピーカ２は、振動板２０がボイスコイル１８及び磁気回路部４によって、ボイスコイル１８、磁気回路部４及び振動板２０の軸芯Ｐ（即ち大型スピーカ２の軸芯）に沿って振動し、音波を発生する。即ち、振動板２０は、磁気回路部４によりボイスコイル１８に作用する駆動力（電磁気力）によって、振動する。軸芯Ｐは、振動板２０の振動方向をなしている。
【００３４】
小型スピーカ３は、大型スピーカ２と同軸に設けられ、かつ大型スピーカ２よりも比較的高音領域の音声を出力するために用いられる。小型スピーカ３は、図１及び図２に示すように、樹脂ケース３０と、磁気回路部３１と、スピーカフレーム３２と、振動部３３と、配線部３４とを備えている。
【００３５】
樹脂ケース３０は、合成樹脂で構成され、外径がセンターポール部１４の外径と略等しい円板状の底板部３５と、当該底板部３５の外縁から立設した円筒状の筒状部３６とを一体に備えている。樹脂ケース３０は、底板部３５がセンターポール部１４の先端面１４ｂに重ねられる。底板部３５には、ねじ孔１５と連通するボルト通し孔３７が貫通している。樹脂ケース３０は、底板部３５がセンターポール部１４の先端面１４ｂに重ねられて、ボルト通し孔３７を通ったボルト５１がねじ孔１５にねじ込まれることで、大型スピーカ２のヨーク７のセンターポール部１４の先端面１４ｂに取り付けられる。
【００３６】
磁気回路部３１は、図１及び図２などに示すように、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたヨーク３８と、磁石３９と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたプレート４０と、を備えている。
【００３７】
ヨーク３８は、図１及び図２に示すように、外径が樹脂ケース３０の底板部３５の外径よりも十分に小さな円板状の円盤部４１と、この円盤部４１の中央から立設しかつ外径が円盤部４１の外径よりも十分に小さな円柱状のセンターポール４２とを一体に備えている。
【００３８】
磁石３９は、内径がヨーク３８のセンターポール４２の外径よりも大きく、かつ外径がヨーク３８の円盤部４１の外径よりも大きいとともに樹脂ケース３０の筒状部３６の内径よりも小さな厚手の円環状に形成されている。磁石３９は、内側にセンターポール４２を通しかつ円盤部４１に重ねられて、当該ヨーク３８に取り付けられている。磁石３９は、ヨーク３８と同軸に配置されている。前述した磁石３９は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。
【００３９】
プレート４０は、内径がヨーク３８のセンターポール４２の外径よりも大きくかつ磁石３９の内径よりも小さく形成されているとともに、外径がヨーク３８の円盤部４１の外径と略等しい厚手の円環状に形成されている。プレート４０は、内側にセンターポール４２を通して磁石３９に重ねられて、当該磁石３９に取り付けられている。プレート４０は、磁石３９やヨーク３８と同軸に配置されている。このプレート４０は、磁石３９に重ねられることで、勿論、磁石３９から生じた磁力線が通過する。
【００４０】
前述したヨーク３８と、磁石３９と、プレート４０は、その中心がほぼ同じになるように、略同軸に配置されている。このため、ヨーク３８のセンターポール４２の外周面と、プレート４０の内周面とは、互いに間隔（磁気ギャップＧ２）をあけて、対向している。前述した構成により、磁気回路部３１は、ヨーク３８のセンターポール４２の外周面と、プレート４０の内周面との間に、比較的大きい磁束密度を有する磁気ギャップＧ２を形成している。この磁気ギャップＧ２即ちヨーク３８のセンターポール４２とプレート４０との間には、後述のボイスコイル４５が配置される。
【００４１】
スピーカフレーム３２は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂や鉄板等の金属で構成されている。スピーカフレーム３２は、図１及び図２に示すように、円環状の円環部４３と、この円環部４３の外縁から立設して内外径が段階的に拡大する拡大筒部４４とを一体に備えている。円環部４３は、内径がプレート４０の内径よりも大きくかつ外径がプレート４０の外径よりも小さな円環状に形成されている。スピーカフレーム３２は、円環部４３がプレート４０に重ねられ、かつ、磁気回路部３１と同軸に配置されて、当該プレート４０に取り付けられる。拡大筒部４４は、軸芯方向の中央部に平坦部４４ａが設けられかつ円環部４３から離れた側の縁に外縁平坦部４４ｂが設けられている。
【００４２】
前述したスピーカフレーム３２は、振動部３３を当該振動部３３の軸芯Ｐ（図１及び図２に一点鎖線で示す）に沿って振動自在に支持する。
【００４３】
振動部３３は、スピーカフレーム３２に支持されている。振動部３３は、ボイスコイル４５と、ボイスコイルボビン４６と、振動板４７と、エッジ４８と、ダンパ４９と、センタキャップ５０とを備えている。
【００４４】
ボイスコイル４５は、本実施例では、一つ設けられており、一本の導線が環状に巻き回されて形成されている。また、このボイスコイル４５は、振動板４７を駆動させる前は、図１及び図２に示すように、磁気回路部３１の前述した磁気ギャップＧ２内に配置されている。ボイスコイル４５には、後述する接続用のコード５２を介して、音声電流が供給される。
【００４５】
ボイスコイルボビン４６は、内径がセンターポール４２の外径よりも大きくかつ外径がプレート４０の内径よりも小さな円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン４６は、磁気回路部３１と同軸に配置され、かつ一端部が磁気ギャップＧ２内に位置付けられている。ボイスコイルボビン４６の一端部の外周面には、前述したボイスコイル４５が設けられている。
【００４６】
振動板４７は、外観が接頭円錐状の円環状に形成されている。振動板４７は、樹脂で構成されている。また、小型スピーカ３を軽量化する上で、アルミニウム等の金属材料、セラミックなどの公知の材料を用いても構わない。また、例えば、プレス成形等により振動板４７を一体形成することができる。
【００４７】
振動板４７を構成する材料として、具体的には、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にシリコーン樹脂等からなる結合樹脂を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材などがある。合成樹脂として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、エポキシ樹脂、ポリサルホン、ウレタン結合を有するポリウレタン、ゴム等などがある。また、金属材料として、例えば、アルミニウムやチタン、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。また、発泡樹脂であるアクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料として形成され、公知の発泡樹脂も振動板４７に用いることができる。ハイブリット材は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂とタングステン等の金属とからなる。
【００４８】
また、振動板４７は、複数の層で構成された積層構造を有していても構わなく、例えば、ポリエチレンナフタレートで構成される樹脂フィルムの層上にポリアリレートで構成される樹脂フィルムの層を積み重ねて形成しても構わない。
【００４９】
振動板４７は、図１及び図２に示すように、内縁がボイスコイルボビン４６の他端部の外周面に取り付けられている。振動板４７は、外縁に向かうにしたがって徐々に磁気回路部３１から離れる方向に傾斜している。
【００５０】
エッジ４８は、その断面が湾曲した円環状に形成されている。エッジ４８は、内縁部が振動板４７の外縁に取り付けられ、外縁部がスピーカフレーム３２の外縁平坦部４４ｂに取り付けられている。エッジ４８は、その断面において、内縁部と外縁部との間の中央部が磁気回路部３１から離れる方向（小型スピーカ３の音響放射方向）に凸に湾曲している。エッジ４８の外縁部がスピーカフレーム３２の外縁平坦部４４ｂに取り付けられることで、振動部３３がスピーカフレーム３２に対して振動自在に支持される。
【００５１】
ダンパ４９は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって波状に湾曲した円環状に形成されている。即ち、ダンパ４９は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって磁気回路部３１から離れる方向に凸に湾曲した部分と磁気回路部３１に近づく方向の凸に湾曲した部分とが交互に設けられている。ダンパ４９は、その内縁がボイスコイルボビン４６の他端部に取り付けられ、外縁がスピーカフレーム３２の平坦部４４ａに取り付けられている。ダンパ４９は、振動板４７が振動する際に、当該振動板４７が取り付けられたボイスコイルボビン４６の振動を徐々に減衰させることで、当該振動板４７の振動を減衰させる。
【００５２】
センタキャップ５０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、かつボイスコイルボビン４６の他端部を塞いだ格好で、当該ボイスコイルボビン４６に取り付けられる。センタキャップ５０は、その中央部が磁気回路部３１から離れる方向に凸に湾曲している。
【００５３】
配線部３４は、前記ボルト５１と、このボルト５１に端末が取り付けられた接続線としての接続用のコード５２とを備えている。ボルト５１は、導電性の金属で構成され、ボルト通し孔３７に通されてねじ孔１５にねじ込まれる。接続用のコード５２は、一端がボルト５１の頭に取り付けられているとともに、他端がスピーカフレーム３２を貫通してボイスコイル４５に接続している。配線部３４は、大型スピーカ２のヨーク７のヨーク本体１０に供給された音声電流を小型スピーカ３のボイスコイル４５に供給する。
【００５４】
前述した構成の小型スピーカ３は、振動板４７がボイスコイル４５及び磁気回路部３１によって、ボイスコイル４５、磁気回路部３１及び振動板４７の軸芯Ｐ（即ち小型スピーカ３の軸芯）に沿って振動し、音波を発生する。即ち、振動板４７は、磁気回路部３１によりボイスコイル４５に作用する駆動力（電磁気力）によって、振動する。軸芯Ｐは、振動板４７の振動方向をなしている。
【００５５】
こうして、前述した同軸スピーカ１は、大型スピーカ２が低音領域の音声を出力し、小型スピーカ３が高音領域の音声を出力する。なお、本実施例では、大型スピーカ２と小型スピーカ３は、共に外磁型の磁気回路部４，３１を備えている。
【００５６】
本実施例のヨーク７は、導電性と磁性との双方を有するヨーク本体１０を一対設け、これら一対のヨーク本体１０間に絶縁部材１１を設けているので、ヨーク本体１０を介して、当該ヨーク本体１０上に重ねられる小型スピーカ３のボイスコイル４５に音声電流を供給することができる。このために、ヨーク本体１０などに小型スピーカ３のボイスコイル４５に接続する接続用のコード５２を通すための孔を設ける必要がない。よって、孔を設けるための工数を必要としないとともに、接続用のコード５２を孔内に通す必要がない。したがって、ヨーク７は、同軸スピーカ１のコストの高騰を抑制することができる。
【００５７】
また、ヨーク本体１０に接続用のコード５２が取り付けられるねじ孔１５を設けている。このために、ヨーク本体１０を介して容易に小型スピーカ３のボイスコイル１８に音声電流を供給することができる。
【００５８】
さらに、一対のヨーク本体１０を同形状に形成している。このために、一対のヨーク本体１０のインピーダンスを一致させることができる。
【００５９】
前述した実施例の同軸スピーカ１は、前述したスピーカ用ヨーク７を備えているので、コストの高騰を確実に抑制することができる。
【００６０】
前述した実施例では、いわゆる外磁型の磁気回路部４，３１を備えた同軸スピーカ１を示している。しかしながら、本発明では、図４に示すように、小型スピーカ３の磁気回路部３１を所謂内磁型としてもよい。なお、図４において、前述した実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６１】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６２】
前述した実施例によれば、以下のヨークが得られる。
【００６３】
（付記） 同軸スピーカ１の磁気回路部４を構成するヨーク７において、
導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体１０と、
前記一対のヨーク本体１０間に設けられ、かつ前記一対のヨーク本体１０同士を連結するとともに、前記一対のヨーク本体１０を互いに電気的に絶縁する絶縁部材１１と、
を備えたことを特徴とするヨーク７。
【００６４】
付記に記載のヨーク７によれば、導電性と磁性との双方を有するヨーク本体１０を一対設け、これら一対のヨーク本体１０間に絶縁部材１１を設けているので、ヨーク本体１０を介して、当該ヨーク本体１０上に重ねられる小型スピーカ３のボイスコイル４５に音声電流を供給することができる。このために、ヨーク本体１０などに小型スピーカ３のボイスコイル４５に接続する接続用のコード５２を通すための孔を設ける必要がない。よって、孔を設けるための工数を必要としないとともに、接続用のコード５２を孔内に通す必要がない。したがって、ヨーク７は、同軸スピーカ１のコストの高騰を抑制することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 同軸スピーカ（スピーカ）
３ 小型スピーカ
４ 磁気回路部
７ ヨーク（スピーカ用ヨーク）
１０ ヨーク本体
１１ 絶縁部材
１５ ねじ孔（取付部）
２０ 振動板
５２ 接続用のコード（接続線）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、音声電流が供給されることで振動板を振動させて音を発生するスピーカのスピーカ用ヨーク及びこのスピーカ用ヨークを備えたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オーディオ装置には、スピーカとして、低音用の大型スピーカと高音用の小型スピーカとを同軸に設けた同軸スピーカが用いられることがある。この種の同軸スピーカは、大型スピーカのヨークのセンターポールの端面上に小型スピーカを重ねて配置する。小型スピーカのボイスコイルには、ヨークのセンターポールに孔内に通された接続用のコードを接続することで、当該ボイスコイルに音声電流を供給してきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の同軸スピーカは、接続用のコードを通すための孔をヨークのセンターポールに設けるために組み立てに係る工数が増加するとともに、接続用のコードをセンターポールに設けた孔内に通す必要があるなどの問題があって、コストが高騰する傾向であった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、例えば、組み立てにかかる工数などを削減して、同軸スピーカのコストの高騰を抑制できるスピーカ用ヨーク及びこのスピーカ用ヨークを備えたスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスピーカ用ヨークは、スピーカの磁気回路部を構成するスピーカ用ヨークにおいて、導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体と、前記一対のヨーク本体間に設けられ、かつ前記一対のヨーク本体同士を連結するとともに、前記一対のヨーク本体を互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、を備えたことを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施例にかかる同軸スピーカの断面図である。
【図２】図１に示された同軸スピーカの要部の断面図である。
【図３】図１に示された同軸スピーカのスピーカ用ヨークの斜視図である。
【図４】図２に示された同軸スピーカの変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を説明する。本発明の一実施形態にかかるスピーカ用ヨークは、導電性と磁性との双方を有するヨーク本体を一対設け、これら一対のヨーク本体間に絶縁部材を設けているので、ヨーク本体を介して、当該ヨーク本体上に重ねられる小型スピーカのボイスコイルに音声電流を供給することができる。このために、ヨーク本体などに小型スピーカのボイスコイルに接続する接続用のコードを通すための孔を設ける必要がない。よって、孔を設けるための工数を必要としないとともに、接続用のコードを孔内に通す必要がない。したがって、本実施形態のスピーカ用ヨークは、同軸スピーカのコストの高騰を抑制することができる。
【０００８】
また、ヨーク本体に接続線が取り付けられる取付部を設けてもよい。この場合、ヨーク本体を介して容易に小型スピーカのボイスコイルに音声電流を供給することができる。
【０００９】
さらに、一対のヨーク本体を同形状に形成してもよい。この場合、一対のヨーク本体のインピーダンスを一致させることができる。
【００１０】
本発明は、前述したスピーカ用ヨークを備えたスピーカとしてもよい。この場合、コストの高騰を確実に抑制することができる。
【実施例】
【００１１】
本発明の一実施例を、図１ないし図３に基づいて説明する。本発明の一実施例に係るスピーカとしての同軸スピーカ１は、図１及び図２に示すように、大型スピーカ２と、小型スピーカ３とを備えている。
【００１２】
大型スピーカ２は、比較的低音領域の音声を出力するために用いられる。大型スピーカ２は、図１及び図２に示すように、磁気回路部４と、スピーカフレーム５と、振動部６と、を備えている。
【００１３】
磁気回路部４は、図１及び図２などに示すように、スピーカ用ヨーク（以下、単にヨークと呼ぶ）７と、磁石８と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたプレート９と、を備えている。
【００１４】
ヨーク７は、図２及び図３に示すように、一対のヨーク本体１０と、一つの絶縁部材１１と、絶縁シート１２とを備えている。ヨーク本体１０は、導電性を有する磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されている。即ち、ヨーク本体１０は、導電性と磁性との双方を有する材料で構成されている。ヨーク本体１０は、半円盤状の円盤部１３と、外径が円盤部１３の外径よりも小さな半円柱状のセンターポール部１４と、を一体に備えている。センターポール部１４は、円盤部１３の平坦な外側面１３ａの中央から立設している。センターポール部１４の平坦な外側面１４ａと円盤部１３の平坦な外側面１３ａとが同一平面上に位置するように、センターポール部１４と円盤部１３とが一体に連なっている。また、一対のヨーク本体１０は、前述したセンターポール部１４と円盤部１３とを一体に備えて、互いに同形状に形成されている。
【００１５】
なお、ヨーク本体１０の円盤部１３などには、外部から小型スピーカ３用の音声電流が供給される図示しない端子がそれぞれ設けられている。また、ヨーク本体１０のセンターポール部１４の円盤部１３から離れた側の先端面１４ｂには、小型スピーカ３の後述するボイスコイル４５に接続する接続線としての接続用のコード５２の端末に取り付けられたボルト５１がねじ込まれるねじ孔１５（特許請求の範囲に記載された取付部に相当する）が設けられている。このように、ねじ孔１５には、ボルト５１がねじ込まれることで接続用のコード５２が取り付けられる。ヨーク本体１０は、導電性を有する材料で構成されていることで、前述した端子を介して供給された小型スピーカ３の音声電流を、ねじ孔１５を介して当該小型スピーカ３のボイスコイル４５に供給する。
【００１６】
絶縁部材１１は、絶縁性の合成樹脂で構成され、ヨーク本体１０の外側面１３ａ，１４ａ間に位置して、これらの外側面１３ａ，１４ａに密着している。絶縁部材１１は、厚みが一定の平盤状に形成されている。図示例では、絶縁部材１１は、所謂、アウトサート成型により一対のヨーク本体１０と一体に成型されているものとするが、他の方法により成型されるものでもよい。絶縁部材１１は、一対のヨーク本体１０間に設けられて、これら一対のヨーク本体１０同士を電気的に絶縁している。
【００１７】
絶縁シート１２は、絶縁性の合成樹脂で構成され、ヨーク本体１０のセンターポール部１４が立設した側の円盤部１３の表面の全体に貼り付けられている。絶縁シート１２は、ヨーク本体１０と磁石８とを電気的に絶縁している。
【００１８】
前述した構成のヨーク７は、センターポール部１４と円盤部１３とを一体に備えたヨーク本体１０を一対備え、これら一対のヨーク本体１０間に絶縁部材１１を設けることにより、絶縁部材１１により恰も一体となった円柱状のセンターポール部１４と円盤状の円盤部１３とが同軸に設けられている。
【００１９】
磁石８は、内径がヨーク７のセンターポール部１４の外径よりも大きくかつ外径がヨーク７の円盤部１３の外径よりも大きな厚手の円環状に形成されている。磁石８は、内側にセンターポール部１４を通しかつ円盤部１３の表面上の絶縁シート１２に重ねられて、当該ヨーク７に取り付けられている。磁石８は、ヨーク７と同軸に配置されている。前述した磁石８は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。
【００２０】
プレート９は、内径がヨーク７のセンターポール部１４の外径よりも大きくかつ磁石８の内径よりも小さく形成されているとともに、外径がヨーク７の円盤部１３の外径と略等しい厚手の円環状に形成されている。プレート９は、内側にセンターポール部１４を通して磁石８に重ねられて、当該磁石８に取り付けられている。プレート９は、磁石８やヨーク７と同軸に配置されている。このプレート９は、磁石８に重ねられることで、勿論、磁石８から生じた磁力線が通過する。
【００２１】
前述したヨーク７と、磁石８と、プレート９は、その中心がほぼ同じになるように、略同軸に配置されている。このため、ヨーク７のヨーク本体１０のセンターポール部１４の外周面と、プレート９の内周面とは、互いに間隔（磁気ギャップＧ１）をあけて、対向している。前述した構成により、磁気回路部４は、ヨーク７のヨーク本体１０のセンターポール部１４の外周面と、プレート９の内周面との間に、比較的大きい磁束密度を有する磁気ギャップＧ１を形成している。この磁気ギャップＧ１即ちヨーク７のヨーク本体１０のセンターポール部１４とプレート９との間には、後述のボイスコイル１８が配置される。
【００２２】
スピーカフレーム５は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂や鉄板等の金属で構成されている。スピーカフレーム５は、図１及び図２に示すように、円環状の円環部１６と、この円環部１６の外縁から立設して内外径が段階的に拡大する拡大筒部１７とを一体に備えている。円環部１６は、内径がプレート９の内径よりも大きくかつ外径がプレート９の外径よりも小さな円環状に形成されている。スピーカフレーム５は、円環部１６がプレート９に重ねられ、かつ、磁気回路部４と同軸に配置されて、当該プレート９に取り付けられる。拡大筒部１７は、軸芯方向の中央部に平坦部１７ａが設けられかつ円環部１６から離れた側の縁に外縁平坦部１７ｂが設けられている。
【００２３】
前述したスピーカフレーム５は、振動部６を当該振動部６の軸芯Ｐ（図１及び図２に一点鎖線で示す）に沿って振動自在に支持する。
【００２４】
振動部６は、スピーカフレーム５に支持されている。振動部６は、ボイスコイル１８と、ボイスコイルボビン１９と、振動板２０と、エッジ２１と、ダンパ２２とを備えている。
【００２５】
ボイスコイル１８は、本実施例では、一つ設けられており、一本の導線が環状に巻き回されて形成されている。また、このボイスコイル１８は、振動板２０を駆動させる前は、図１及び図２に示すように、磁気回路部４の前述した磁気ギャップＧ１内に配置されている。ボイスコイル１８には、図示しない錦糸線を介して、音声電流が供給される。
【００２６】
ボイスコイルボビン１９は、内径がセンターポール部１４の外径よりも大きくかつ外径がプレート９の内径よりも小さな円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン１９は、磁気回路部４と同軸に配置され、かつ一端部が磁気ギャップＧ１内に位置付けられている。ボイスコイルボビン１９の一端部の外周面には、前述したボイスコイル１８が設けられている。
【００２７】
振動板２０は、外観が接頭円錐状の円環状に形成されている。振動板２０は、樹脂や紙で構成されている。また、大型スピーカ２を軽量化する上で、アルミニウム等の金属材料、セラミックなどの公知の材料を用いても構わない。また、例えば、プレス成形等により振動板２０を一体形成することができる。
【００２８】
振動板２０を構成する材料として、具体的には、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にシリコーン樹脂等からなる結合樹脂を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材などがある。合成樹脂として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、エポキシ樹脂、ポリサルホン、ウレタン結合を有するポリウレタン、ゴム等などがある。また、金属材料として、例えば、アルミニウムやチタン、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。また、発泡樹脂であるアクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料として形成され、公知の発泡樹脂も振動板２０に用いることができる。ハイブリット材は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂とタングステン等の金属とからなる。
【００２９】
また、振動板２０は、複数の層で構成された積層構造を有していても構わなく、例えば、ポリエチレンナフタレートで構成される樹脂フィルムの層上にポリアリレートで構成される樹脂フィルムの層を積み重ねて形成しても構わない。
【００３０】
振動板２０は、図１及び図２に示すように、内縁がボイスコイルボビン１９の他端部の外周面に取り付けられている。振動板２０は、外縁に向かうにしたがって徐々に磁気回路部４から離れる方向に傾斜している。
【００３１】
エッジ２１は、その断面が湾曲した円環状に形成されている。エッジ２１は、内縁部が振動板２０の外縁に取り付けられ、外縁部がスピーカフレーム５の外縁平坦部１７ｂに取り付けられている。エッジ２１は、その断面において、内縁部と外縁部との間の中央部が磁気回路部４から離れる方向（大型スピーカ２の音響放射方向）に凸に湾曲している。エッジ２１の外縁部がスピーカフレーム５の外縁平坦部１７ｂに取り付けられることで、振動部６がスピーカフレーム５に対して振動自在に支持される。
【００３２】
ダンパ２２は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって波状に湾曲した円環状に形成されている。即ち、ダンパ２２は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって磁気回路部４から離れる方向に凸に湾曲した部分と磁気回路部４に近づく方向の凸に湾曲した部分とが交互に設けられている。ダンパ２２は、その内縁がボイスコイルボビン１９の他端部に取り付けられ、外縁がスピーカフレーム５の平坦部１７ａに取り付けられている。ダンパ２２は、振動板２０が振動する際に、当該振動板２０が取り付けられたボイスコイルボビン１９の振動を徐々に減衰させることで、当該振動板２０の振動を減衰させる。
【００３３】
前述した構成の大型スピーカ２は、振動板２０がボイスコイル１８及び磁気回路部４によって、ボイスコイル１８、磁気回路部４及び振動板２０の軸芯Ｐ（即ち大型スピーカ２の軸芯）に沿って振動し、音波を発生する。即ち、振動板２０は、磁気回路部４によりボイスコイル１８に作用する駆動力（電磁気力）によって、振動する。軸芯Ｐは、振動板２０の振動方向をなしている。
【００３４】
小型スピーカ３は、大型スピーカ２と同軸に設けられ、かつ大型スピーカ２よりも比較的高音領域の音声を出力するために用いられる。小型スピーカ３は、図１及び図２に示すように、樹脂ケース３０と、磁気回路部３１と、スピーカフレーム３２と、振動部３３と、配線部３４とを備えている。
【００３５】
樹脂ケース３０は、合成樹脂で構成され、外径がセンターポール部１４の外径と略等しい円板状の底板部３５と、当該底板部３５の外縁から立設した円筒状の筒状部３６とを一体に備えている。樹脂ケース３０は、底板部３５がセンターポール部１４の先端面１４ｂに重ねられる。底板部３５には、ねじ孔１５と連通するボルト通し孔３７が貫通している。樹脂ケース３０は、底板部３５がセンターポール部１４の先端面１４ｂに重ねられて、ボルト通し孔３７を通ったボルト５１がねじ孔１５にねじ込まれることで、大型スピーカ２のヨーク７のセンターポール部１４の先端面１４ｂに取り付けられる。
【００３６】
磁気回路部３１は、図１及び図２などに示すように、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたヨーク３８と、磁石３９と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたプレート４０と、を備えている。
【００３７】
ヨーク３８は、図１及び図２に示すように、外径が樹脂ケース３０の底板部３５の外径よりも十分に小さな円板状の円盤部４１と、この円盤部４１の中央から立設しかつ外径が円盤部４１の外径よりも十分に小さな円柱状のセンターポール４２とを一体に備えている。
【００３８】
磁石３９は、内径がヨーク３８のセンターポール４２の外径よりも大きく、かつ外径がヨーク３８の円盤部４１の外径よりも大きいとともに樹脂ケース３０の筒状部３６の内径よりも小さな厚手の円環状に形成されている。磁石３９は、内側にセンターポール４２を通しかつ円盤部４１に重ねられて、当該ヨーク３８に取り付けられている。磁石３９は、ヨーク３８と同軸に配置されている。前述した磁石３９は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。
【００３９】
プレート４０は、内径がヨーク３８のセンターポール４２の外径よりも大きくかつ磁石３９の内径よりも小さく形成されているとともに、外径がヨーク３８の円盤部４１の外径と略等しい厚手の円環状に形成されている。プレート４０は、内側にセンターポール４２を通して磁石３９に重ねられて、当該磁石３９に取り付けられている。プレート４０は、磁石３９やヨーク３８と同軸に配置されている。このプレート４０は、磁石３９に重ねられることで、勿論、磁石３９から生じた磁力線が通過する。
【００４０】
前述したヨーク３８と、磁石３９と、プレート４０は、その中心がほぼ同じになるように、略同軸に配置されている。このため、ヨーク３８のセンターポール４２の外周面と、プレート４０の内周面とは、互いに間隔（磁気ギャップＧ２）をあけて、対向している。前述した構成により、磁気回路部３１は、ヨーク３８のセンターポール４２の外周面と、プレート４０の内周面との間に、比較的大きい磁束密度を有する磁気ギャップＧ２を形成している。この磁気ギャップＧ２即ちヨーク３８のセンターポール４２とプレート４０との間には、後述のボイスコイル４５が配置される。
【００４１】
スピーカフレーム３２は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂や鉄板等の金属で構成されている。スピーカフレーム３２は、図１及び図２に示すように、円環状の円環部４３と、この円環部４３の外縁から立設して内外径が段階的に拡大する拡大筒部４４とを一体に備えている。円環部４３は、内径がプレート４０の内径よりも大きくかつ外径がプレート４０の外径よりも小さな円環状に形成されている。スピーカフレーム３２は、円環部４３がプレート４０に重ねられ、かつ、磁気回路部３１と同軸に配置されて、当該プレート４０に取り付けられる。拡大筒部４４は、軸芯方向の中央部に平坦部４４ａが設けられかつ円環部４３から離れた側の縁に外縁平坦部４４ｂが設けられている。
【００４２】
前述したスピーカフレーム３２は、振動部３３を当該振動部３３の軸芯Ｐ（図１及び図２に一点鎖線で示す）に沿って振動自在に支持する。
【００４３】
振動部３３は、スピーカフレーム３２に支持されている。振動部３３は、ボイスコイル４５と、ボイスコイルボビン４６と、振動板４７と、エッジ４８と、ダンパ４９と、センタキャップ５０とを備えている。
【００４４】
ボイスコイル４５は、本実施例では、一つ設けられており、一本の導線が環状に巻き回されて形成されている。また、このボイスコイル４５は、振動板４７を駆動させる前は、図１及び図２に示すように、磁気回路部３１の前述した磁気ギャップＧ２内に配置されている。ボイスコイル４５には、後述する接続用のコード５２を介して、音声電流が供給される。
【００４５】
ボイスコイルボビン４６は、内径がセンターポール４２の外径よりも大きくかつ外径がプレート４０の内径よりも小さな円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン４６は、磁気回路部３１と同軸に配置され、かつ一端部が磁気ギャップＧ２内に位置付けられている。ボイスコイルボビン４６の一端部の外周面には、前述したボイスコイル４５が設けられている。
【００４６】
振動板４７は、外観が接頭円錐状の円環状に形成されている。振動板４７は、樹脂で構成されている。また、小型スピーカ３を軽量化する上で、アルミニウム等の金属材料、セラミックなどの公知の材料を用いても構わない。また、例えば、プレス成形等により振動板４７を一体形成することができる。
【００４７】
振動板４７を構成する材料として、具体的には、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にシリコーン樹脂等からなる結合樹脂を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材などがある。合成樹脂として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、エポキシ樹脂、ポリサルホン、ウレタン結合を有するポリウレタン、ゴム等などがある。また、金属材料として、例えば、アルミニウムやチタン、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。また、発泡樹脂であるアクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料として形成され、公知の発泡樹脂も振動板４７に用いることができる。ハイブリット材は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂とタングステン等の金属とからなる。
【００４８】
また、振動板４７は、複数の層で構成された積層構造を有していても構わなく、例えば、ポリエチレンナフタレートで構成される樹脂フィルムの層上にポリアリレートで構成される樹脂フィルムの層を積み重ねて形成しても構わない。
【００４９】
振動板４７は、図１及び図２に示すように、内縁がボイスコイルボビン４６の他端部の外周面に取り付けられている。振動板４７は、外縁に向かうにしたがって徐々に磁気回路部３１から離れる方向に傾斜している。
【００５０】
エッジ４８は、その断面が湾曲した円環状に形成されている。エッジ４８は、内縁部が振動板４７の外縁に取り付けられ、外縁部がスピーカフレーム３２の外縁平坦部４４ｂに取り付けられている。エッジ４８は、その断面において、内縁部と外縁部との間の中央部が磁気回路部３１から離れる方向（小型スピーカ３の音響放射方向）に凸に湾曲している。エッジ４８の外縁部がスピーカフレーム３２の外縁平坦部４４ｂに取り付けられることで、振動部３３がスピーカフレーム３２に対して振動自在に支持される。
【００５１】
ダンパ４９は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって波状に湾曲した円環状に形成されている。即ち、ダンパ４９は、その断面において、内縁から外縁に向かうにしたがって磁気回路部３１から離れる方向に凸に湾曲した部分と磁気回路部３１に近づく方向の凸に湾曲した部分とが交互に設けられている。ダンパ４９は、その内縁がボイスコイルボビン４６の他端部に取り付けられ、外縁がスピーカフレーム３２の平坦部４４ａに取り付けられている。ダンパ４９は、振動板４７が振動する際に、当該振動板４７が取り付けられたボイスコイルボビン４６の振動を徐々に減衰させることで、当該振動板４７の振動を減衰させる。
【００５２】
センタキャップ５０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、かつボイスコイルボビン４６の他端部を塞いだ格好で、当該ボイスコイルボビン４６に取り付けられる。センタキャップ５０は、その中央部が磁気回路部３１から離れる方向に凸に湾曲している。
【００５３】
配線部３４は、前記ボルト５１と、このボルト５１に端末が取り付けられた接続線としての接続用のコード５２とを備えている。ボルト５１は、導電性の金属で構成され、ボルト通し孔３７に通されてねじ孔１５にねじ込まれる。接続用のコード５２は、一端がボルト５１の頭に取り付けられているとともに、他端がスピーカフレーム３２を貫通してボイスコイル４５に接続している。配線部３４は、大型スピーカ２のヨーク７のヨーク本体１０に供給された音声電流を小型スピーカ３のボイスコイル４５に供給する。
【００５４】
前述した構成の小型スピーカ３は、振動板４７がボイスコイル４５及び磁気回路部３１によって、ボイスコイル４５、磁気回路部３１及び振動板４７の軸芯Ｐ（即ち小型スピーカ３の軸芯）に沿って振動し、音波を発生する。即ち、振動板４７は、磁気回路部３１によりボイスコイル４５に作用する駆動力（電磁気力）によって、振動する。軸芯Ｐは、振動板４７の振動方向をなしている。
【００５５】
こうして、前述した同軸スピーカ１は、大型スピーカ２が低音領域の音声を出力し、小型スピーカ３が高音領域の音声を出力する。なお、本実施例では、大型スピーカ２と小型スピーカ３は、共に外磁型の磁気回路部４，３１を備えている。
【００５６】
本実施例のヨーク７は、導電性と磁性との双方を有するヨーク本体１０を一対設け、これら一対のヨーク本体１０間に絶縁部材１１を設けているので、ヨーク本体１０を介して、当該ヨーク本体１０上に重ねられる小型スピーカ３のボイスコイル４５に音声電流を供給することができる。このために、ヨーク本体１０などに小型スピーカ３のボイスコイル４５に接続する接続用のコード５２を通すための孔を設ける必要がない。よって、孔を設けるための工数を必要としないとともに、接続用のコード５２を孔内に通す必要がない。したがって、ヨーク７は、同軸スピーカ１のコストの高騰を抑制することができる。
【００５７】
また、ヨーク本体１０に接続用のコード５２が取り付けられるねじ孔１５を設けている。このために、ヨーク本体１０を介して容易に小型スピーカ３のボイスコイル１８に音声電流を供給することができる。
【００５８】
さらに、一対のヨーク本体１０を同形状に形成している。このために、一対のヨーク本体１０のインピーダンスを一致させることができる。
【００５９】
前述した実施例の同軸スピーカ１は、前述したスピーカ用ヨーク７を備えているので、コストの高騰を確実に抑制することができる。
【００６０】
前述した実施例では、いわゆる外磁型の磁気回路部４，３１を備えた同軸スピーカ１を示している。しかしながら、本発明では、図４に示すように、小型スピーカ３の磁気回路部３１を所謂内磁型としてもよい。なお、図４において、前述した実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６１】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６２】
前述した実施例によれば、以下のヨークが得られる。
【００６３】
（付記） 同軸スピーカ１の磁気回路部４を構成するヨーク７において、
導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体１０と、
前記一対のヨーク本体１０間に設けられ、かつ前記一対のヨーク本体１０同士を連結するとともに、前記一対のヨーク本体１０を互いに電気的に絶縁する絶縁部材１１と、
を備えたことを特徴とするヨーク７。
【００６４】
付記に記載のヨーク７によれば、導電性と磁性との双方を有するヨーク本体１０を一対設け、これら一対のヨーク本体１０間に絶縁部材１１を設けているので、ヨーク本体１０を介して、当該ヨーク本体１０上に重ねられる小型スピーカ３のボイスコイル４５に音声電流を供給することができる。このために、ヨーク本体１０などに小型スピーカ３のボイスコイル４５に接続する接続用のコード５２を通すための孔を設ける必要がない。よって、孔を設けるための工数を必要としないとともに、接続用のコード５２を孔内に通す必要がない。したがって、ヨーク７は、同軸スピーカ１のコストの高騰を抑制することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 同軸スピーカ（スピーカ）
３ 小型スピーカ
４ 磁気回路部
７ ヨーク（スピーカ用ヨーク）
１０ ヨーク本体
１１ 絶縁部材
１５ ねじ孔（取付部）
２０ 振動板
５２ 接続用のコード（接続線）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカの磁気回路部を構成するスピーカ用ヨークにおいて、
導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体と、
前記一対のヨーク本体間に設けられ、かつ前記一対のヨーク本体同士を連結するとともに、前記一対のヨーク本体を互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、
を備えたことを特徴とするスピーカ用ヨーク。
【請求項２】
前記一対のヨーク本体に重ねられる小型スピーカのボイスコイルに接続される接続線が取り付けられる取付部が、前記一対のヨーク本体それぞれに設けられていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ヨーク。
【請求項３】
前記一対のヨーク本体が同形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスピーカ用ヨーク。
【請求項４】
振動板を振動させる磁気回路部を備えたスピーカにおいて、
前記磁気回路部のスピーカ用ヨークとして、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のスピーカ用ヨークを備えたことを特徴とするスピーカ。
【請求項５】
前記スピーカ用ヨークに重ねられた小型スピーカを備えたことを特徴とする請求項４記載のスピーカ。
【請求項１】
スピーカの磁気回路部を構成するスピーカ用ヨークにおいて、
導電性と磁性との双方を有する材料で構成された一対のヨーク本体と、
前記一対のヨーク本体間に設けられ、かつ前記一対のヨーク本体同士を連結するとともに、前記一対のヨーク本体を互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、
を備えたことを特徴とするスピーカ用ヨーク。
【請求項２】
前記一対のヨーク本体に重ねられる小型スピーカのボイスコイルに接続される接続線が取り付けられる取付部が、前記一対のヨーク本体それぞれに設けられていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ヨーク。
【請求項３】
前記一対のヨーク本体が同形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスピーカ用ヨーク。
【請求項４】
振動板を振動させる磁気回路部を備えたスピーカにおいて、
前記磁気回路部のスピーカ用ヨークとして、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のスピーカ用ヨークを備えたことを特徴とするスピーカ。
【請求項５】
前記スピーカ用ヨークに重ねられた小型スピーカを備えたことを特徴とする請求項４記載のスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１８２７７３（Ｐ２０１２−１８２７７３Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４６１１２（Ｐ２０１１−４６１１２）
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００００５０１６）パイオニア株式会社 (3,620)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（０００００５０１６）パイオニア株式会社 (3,620)
【Ｆターム（参考）】
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