スプリングヤーン
【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、フラットな表面感、ストレッチ性に優れた布帛を得られるスプリングヤーンを提供する。
【解決手段】同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有し、前記ポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるスプリングヤーンとする。
【解決手段】同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有し、前記ポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるスプリングヤーンとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有するスプリングヤーンに関し、ストレッチ性に優れた布帛の作製に好適なスプリングヤーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性を有するポリエステル繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが注目され、ストレッチを要する布帛に好んで使用されるようになってきている。ポリトリメチレンテレフタレートが有する伸縮性をさらに増幅させるため、仮ヨリや複合紡糸などに関する提案も多々されている（特許文献１、２参照）。さらには、ポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維に弛緩熱処理を施し、ヘリカルクリンプを顕在化させ、フラットな表面感、優れたストレッチを有する布帛を得られる顕在捲縮糸に関する提案もある（特許文献３参照）。しかし、これら提案による糸では、一応のストレッチ性を得ることができるが、消費者の高まる要求に十分に答えることができなくなってきた。
【特許文献１】特開平１１−９３０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５５６３４号公報
【特許文献３】特開２００６−０５２４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ストレッチ性に優れた布帛を作製するのに好適なスプリングヤーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のスプリングヤーンは、次のいずれかの構成を有する。
（１）同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有し、前記ポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であることを特徴とするスプリングヤーン。
（２）仮ヨリ捲縮を有することを特徴とする、前記（１）に記載のスプリングヤーン。
（３）合撚数／下ヨリ数が０．６以上、０．９以下であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載のスプリングヤーン。
（４）前記ポリエステル系複合繊維の下ヨリ数が下記式を満たすことを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のスプリングヤーン。
【０００５】
３０００／√D ≦ T１ ≦ １５０００／√D
D：該ポリエステル系繊維の総繊度（デシテックス）
T１：下ヨリ数（回／ｍ）
【発明の効果】
【０００６】
本発明のスプリングヤーンによれば、ストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスプリングヤーンは、同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有している。
【０００８】
ポリエステル系複合繊維に実ヨリを付与することにより、糸のストレッチ性を増幅させることができるが、本発明においては、各ポリエステル系複合繊維に施された小径の下ヨリとそれらが複数本引き揃えられてから施された大径の合撚が組み合わされることにより、さらにストレッチを増幅することができるのである。
【０００９】
本発明で言うスプリングヤーンとは、複数糸条が合撚され、スプリング状に収束した捲縮を持った糸条である。スプリング状に収束した捲縮を得る必要条件は、下ヨリ糸に対して二重ヨリに似たヨリぐせをつけることにある。スプリング状に収束した捲縮を有することで、布帛に用いた場合には非常に優れたストレッチ性を発現するものとなる。
【００１０】
本発明のスプリングヤーンにおいて、ストレッチとしては、具体的には伸縮伸長率で９０％以上であることが好ましく、１５０％以上であることがさらに好ましい。
【００１１】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル系複合繊維である。
【００１２】
適度なキックバック性、ストレッチ性を得るためには、それぞれの成分の極限粘度が異なり、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１３】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中し、二成分間で内部歪みが異なることになる。そのため、延伸後の弾性回復率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル状のヘリカルクリンプが発現する。このヘリカルクリンプの径および各ポリエステル系複合繊維の捲縮数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどヘリカルクリンプの径が小さく、各ポリエステル系複合繊維の捲縮数が多くなる。
【００１４】
本発明のスプリングヤーンをストレッチ素材の布帛へ適用する場合、コイル捲縮は、ヘリカルクリンプの径が小さいこと、各ポリエステル系複合繊維の捲縮数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、ヘリカルクリンプの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたヘリカルクリンプのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、ヘリカルクリンプの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有するものが好ましい。したがって、本発明においては、低収縮成分としてポリエチレンテレフタレート、高収縮成分としてポリトリメチレンテレフタレートを配すると良い。
【００１５】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１６】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１８】
本発明において、糸条にコイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１９】
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単繊維断面形状はサイドバイサイド型または偏心芯鞘型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状のヘリカルクリンプが発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００２０】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００２１】
本発明のスプリングヤーンは、仮ヨリ捲縮を有することが好ましい。仮ヨリ捲縮は各ポリエステル系複合繊維のヘリカルクリンプのコイル周期を糸長手方向に分散化させる効果があり、さらに、仮ヨリ捲縮が加わることでスプリングヤーンのストレッチ性がさらに高められる。仮ヨリは、いかなる段階で施しても良いが、合撚後に施すことが好ましく、合撚と反対のヨリ方向に仮ヨリすることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明のスプリングヤーンは、合撚数／下ヨリ数の比が０．６以上、０．９以下であることが好ましい。合撚数／下ヨリ数の比が０．６未満であれば下ヨリのトルクにより、０．９より大きければ合撚のトルクにより、糸にビリが発生しやすくなり、後工程での糸切れや、布帛を形成したときの斜行や表面のシボなどの問題を発生する。上記範囲を満足することで、本発明のスプリングヤーンを布帛に用いた際には、ストレッチ性とともにフラットな表面感を出すことができる。
【００２３】
特に、合撚上がりの糸を仮ヨリ機に供給する場合、合撚糸は下ヨリとのヨリバランスが良く、トルクがほとんどない状態が好ましい。
【００２４】
本発明のスプリングヤーンにおいて、各ポリエステル系複合繊維の下ヨリ数は下記式を満たすことが望ましい。
【００２５】
３０００／√D ≦ T１ ≦ １５０００／√D
D：各ポリエステル系繊維の総繊度（デシテックス）
T１：下ヨリ数（回／ｍ）
下ヨリ数が、３０００／√Dより少ないと、そもそも十分なストレッチ性を発現することが難しく、一方、１５０００／√Dより大きくなると、２重ヨリを発生する危険があり、後工程でのハンドリングで悪影響をもたらすおそれがある。上記関係を満足することで、ストレッチ性を発現しつつトルクバランスに優れた糸となり、布帛に用いた際にはストレッチ性とともにフラットな表面感を出すことができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２７】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）は次の方法で求めた。
【００２８】
＜極限粘度［η］＞
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２９】
＜伸縮伸長率（％）＞
１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重下で周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これに１．８×１０-3ｃＮ／デシテックスの荷重をかけた状態で９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。その後、再度１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重を加え、その状態で試料の長さを測定する（Ｌ０）。続いて、荷重を８８．３×１０-3ｃＮ／デシテックスに変更し、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。なお、試験回数は２０回とし、その平均値を求めた。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を得た。
【００３０】
得られたポリエステル系複合繊維に対して下記条件にて下ヨリ、合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
［下ヨリ条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に１０００Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に７５０Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
［仮ヨリ条件］
愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２を用いて、下記条件にて合撚糸を仮ヨリ加工して捲縮を発現させ、スプリングヤーンを得た。
【００３１】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｓ４０００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１９２％で非常にストレッチ性に優れた糸となった。永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、このスプリングヤーンを４本用いて、タイツのレッグ部、パンツ部を製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。
【００３２】
得られたタイツは、フラットな美しい表面感を有し、ストレッチ性に優れたものであった。
【００３３】
［実施例２］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で４８孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５デシテックス４８フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６デシテックス４８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を得た。
【００３４】
得られたポリエステル系複合繊維を実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚、仮ヨリを施しスプリングヤーンを得た。
【００３５】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１９８％で非常にストレッチ性に優れた糸となった。
【００３６】
このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、フラットな外観で、ソフトな風合いを併せ持ちストレッチ性に優れていた。
【００３７】
［実施例３］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を仮ヨリ機上でホットピンに１回転巻き付け、走行させ、下記条件にて緊張熱処理を施し、顕在捲縮糸を得た。
【００３８】
［緊張熱処理条件］
糸加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ
ホットピンの温度：１００℃
延伸倍率 ：１．０２
得られた顕在捲縮糸を用いて、実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚を施しスプリングヤーンを得た。
【００３９】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１４６％であった。
【００４０】
［実施例４］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚を施しスプリングヤーンを得た。
【００４１】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１０６％であった。
【００４２】
［実施例５］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２で、下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。
【００４３】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｚ４２００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られた仮ヨリ糸を用いて実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚を施し、スプリングヤーンを得た。
【００４４】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１５５％であった。
【００４５】
［実施例６］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ糸を施した。
［下ヨリ条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に８００Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
【００４６】
得られた下ヨリ糸を実施例１と同条件にて合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
【００４７】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１６５％であった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、ストレッチ性に優れていたが生地表面に凹凸状のシボが発生した。
【００４８】
［実施例７］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ、合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
［下ヨリ条件］
実施例１と同様に市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に３８０Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
［仮ヨリ条件］
愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２を用いて、下記条件にて合撚糸を仮ヨリ加工して捲縮を発現させ、スプリングヤーンを得た。
【００４９】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｓ４０００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１２９％となった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、フラットな表面感を有するものであった。
【００５０】
［実施例８］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ糸を施した。
［下ヨリ条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に１２８０Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
【００５１】
得られた下ヨリ糸を実施例１と同条件にて合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
【００５２】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１７５％であった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、ストレッチ性に優れていたが、斜行し、生地表面に凹凸状のシボが発生した。
【００５３】
［実施例９］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ、合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
［下ヨリ条件］
実施例１と同様に市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に２２００Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に１７００Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
［仮ヨリ条件］
愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２を用いて、下記条件にて合撚糸を仮ヨリ加工して捲縮を発現させ、スプリングヤーンを得た。
【００５４】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｓ４８００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１３７％となった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、清涼感のあるドライな風合い、フラットな表面感を有するものであった。
【００５５】
［比較例１］
実施例１と同様にして、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を得た。得られたサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は６１％であった。
【００５６】
この複合繊維を用いて、実施例１と同様にタイツを得た。得られたタイツは、表面に凹凸状のシボが発生し、ストレッチ性に乏しいものであった。
【００５７】
［比較例２］
実施例３と同様にして、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維に緊張熱処理を施し、顕在捲縮糸を得た。得られた顕在捲縮糸の伸縮伸長率は１１８％であった。
【００５８】
［比較例３］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて撚糸を施した。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に７５０Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
【００５９】
得られた合撚糸の伸縮伸長率は７３％であった。
【００６０】
［比較例４］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて撚糸を施した。
［撚糸条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に８００Ｔ／ｍの実ヨリを施し、撚糸を得た。
【００６１】
得られた撚糸の伸縮伸長率は７６％であった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のスプリングヤーンは、衣服などに使用する際、ストレッチ性に優れた布帛を得られることができるので、衣料用として、特に、インナー、スポーツウェア、ストッキングなどのストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有するスプリングヤーンに関し、ストレッチ性に優れた布帛の作製に好適なスプリングヤーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性を有するポリエステル繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが注目され、ストレッチを要する布帛に好んで使用されるようになってきている。ポリトリメチレンテレフタレートが有する伸縮性をさらに増幅させるため、仮ヨリや複合紡糸などに関する提案も多々されている（特許文献１、２参照）。さらには、ポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維に弛緩熱処理を施し、ヘリカルクリンプを顕在化させ、フラットな表面感、優れたストレッチを有する布帛を得られる顕在捲縮糸に関する提案もある（特許文献３参照）。しかし、これら提案による糸では、一応のストレッチ性を得ることができるが、消費者の高まる要求に十分に答えることができなくなってきた。
【特許文献１】特開平１１−９３０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５５６３４号公報
【特許文献３】特開２００６−０５２４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ストレッチ性に優れた布帛を作製するのに好適なスプリングヤーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のスプリングヤーンは、次のいずれかの構成を有する。
（１）同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有し、前記ポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であることを特徴とするスプリングヤーン。
（２）仮ヨリ捲縮を有することを特徴とする、前記（１）に記載のスプリングヤーン。
（３）合撚数／下ヨリ数が０．６以上、０．９以下であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載のスプリングヤーン。
（４）前記ポリエステル系複合繊維の下ヨリ数が下記式を満たすことを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のスプリングヤーン。
【０００５】
３０００／√D ≦ T１ ≦ １５０００／√D
D：該ポリエステル系繊維の総繊度（デシテックス）
T１：下ヨリ数（回／ｍ）
【発明の効果】
【０００６】
本発明のスプリングヤーンによれば、ストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスプリングヤーンは、同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有している。
【０００８】
ポリエステル系複合繊維に実ヨリを付与することにより、糸のストレッチ性を増幅させることができるが、本発明においては、各ポリエステル系複合繊維に施された小径の下ヨリとそれらが複数本引き揃えられてから施された大径の合撚が組み合わされることにより、さらにストレッチを増幅することができるのである。
【０００９】
本発明で言うスプリングヤーンとは、複数糸条が合撚され、スプリング状に収束した捲縮を持った糸条である。スプリング状に収束した捲縮を得る必要条件は、下ヨリ糸に対して二重ヨリに似たヨリぐせをつけることにある。スプリング状に収束した捲縮を有することで、布帛に用いた場合には非常に優れたストレッチ性を発現するものとなる。
【００１０】
本発明のスプリングヤーンにおいて、ストレッチとしては、具体的には伸縮伸長率で９０％以上であることが好ましく、１５０％以上であることがさらに好ましい。
【００１１】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル系複合繊維である。
【００１２】
適度なキックバック性、ストレッチ性を得るためには、それぞれの成分の極限粘度が異なり、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１３】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中し、二成分間で内部歪みが異なることになる。そのため、延伸後の弾性回復率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル状のヘリカルクリンプが発現する。このヘリカルクリンプの径および各ポリエステル系複合繊維の捲縮数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどヘリカルクリンプの径が小さく、各ポリエステル系複合繊維の捲縮数が多くなる。
【００１４】
本発明のスプリングヤーンをストレッチ素材の布帛へ適用する場合、コイル捲縮は、ヘリカルクリンプの径が小さいこと、各ポリエステル系複合繊維の捲縮数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、ヘリカルクリンプの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたヘリカルクリンプのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、ヘリカルクリンプの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有するものが好ましい。したがって、本発明においては、低収縮成分としてポリエチレンテレフタレート、高収縮成分としてポリトリメチレンテレフタレートを配すると良い。
【００１５】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１６】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１８】
本発明において、糸条にコイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１９】
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単繊維断面形状はサイドバイサイド型または偏心芯鞘型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状のヘリカルクリンプが発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００２０】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００２１】
本発明のスプリングヤーンは、仮ヨリ捲縮を有することが好ましい。仮ヨリ捲縮は各ポリエステル系複合繊維のヘリカルクリンプのコイル周期を糸長手方向に分散化させる効果があり、さらに、仮ヨリ捲縮が加わることでスプリングヤーンのストレッチ性がさらに高められる。仮ヨリは、いかなる段階で施しても良いが、合撚後に施すことが好ましく、合撚と反対のヨリ方向に仮ヨリすることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明のスプリングヤーンは、合撚数／下ヨリ数の比が０．６以上、０．９以下であることが好ましい。合撚数／下ヨリ数の比が０．６未満であれば下ヨリのトルクにより、０．９より大きければ合撚のトルクにより、糸にビリが発生しやすくなり、後工程での糸切れや、布帛を形成したときの斜行や表面のシボなどの問題を発生する。上記範囲を満足することで、本発明のスプリングヤーンを布帛に用いた際には、ストレッチ性とともにフラットな表面感を出すことができる。
【００２３】
特に、合撚上がりの糸を仮ヨリ機に供給する場合、合撚糸は下ヨリとのヨリバランスが良く、トルクがほとんどない状態が好ましい。
【００２４】
本発明のスプリングヤーンにおいて、各ポリエステル系複合繊維の下ヨリ数は下記式を満たすことが望ましい。
【００２５】
３０００／√D ≦ T１ ≦ １５０００／√D
D：各ポリエステル系繊維の総繊度（デシテックス）
T１：下ヨリ数（回／ｍ）
下ヨリ数が、３０００／√Dより少ないと、そもそも十分なストレッチ性を発現することが難しく、一方、１５０００／√Dより大きくなると、２重ヨリを発生する危険があり、後工程でのハンドリングで悪影響をもたらすおそれがある。上記関係を満足することで、ストレッチ性を発現しつつトルクバランスに優れた糸となり、布帛に用いた際にはストレッチ性とともにフラットな表面感を出すことができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２７】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）は次の方法で求めた。
【００２８】
＜極限粘度［η］＞
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２９】
＜伸縮伸長率（％）＞
１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重下で周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これに１．８×１０-3ｃＮ／デシテックスの荷重をかけた状態で９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。その後、再度１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重を加え、その状態で試料の長さを測定する（Ｌ０）。続いて、荷重を８８．３×１０-3ｃＮ／デシテックスに変更し、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。なお、試験回数は２０回とし、その平均値を求めた。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を得た。
【００３０】
得られたポリエステル系複合繊維に対して下記条件にて下ヨリ、合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
［下ヨリ条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に１０００Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に７５０Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
［仮ヨリ条件］
愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２を用いて、下記条件にて合撚糸を仮ヨリ加工して捲縮を発現させ、スプリングヤーンを得た。
【００３１】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｓ４０００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１９２％で非常にストレッチ性に優れた糸となった。永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、このスプリングヤーンを４本用いて、タイツのレッグ部、パンツ部を製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。
【００３２】
得られたタイツは、フラットな美しい表面感を有し、ストレッチ性に優れたものであった。
【００３３】
［実施例２］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で４８孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５デシテックス４８フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６デシテックス４８フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を得た。
【００３４】
得られたポリエステル系複合繊維を実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚、仮ヨリを施しスプリングヤーンを得た。
【００３５】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１９８％で非常にストレッチ性に優れた糸となった。
【００３６】
このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、フラットな外観で、ソフトな風合いを併せ持ちストレッチ性に優れていた。
【００３７】
［実施例３］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を仮ヨリ機上でホットピンに１回転巻き付け、走行させ、下記条件にて緊張熱処理を施し、顕在捲縮糸を得た。
【００３８】
［緊張熱処理条件］
糸加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ
ホットピンの温度：１００℃
延伸倍率 ：１．０２
得られた顕在捲縮糸を用いて、実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚を施しスプリングヤーンを得た。
【００３９】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１４６％であった。
【００４０】
［実施例４］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚を施しスプリングヤーンを得た。
【００４１】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１０６％であった。
【００４２】
［実施例５］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２で、下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。
【００４３】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｚ４２００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られた仮ヨリ糸を用いて実施例１と同条件にて、下ヨリ、合撚を施し、スプリングヤーンを得た。
【００４４】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１５５％であった。
【００４５】
［実施例６］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ糸を施した。
［下ヨリ条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に８００Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
【００４６】
得られた下ヨリ糸を実施例１と同条件にて合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
【００４７】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１６５％であった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、ストレッチ性に優れていたが生地表面に凹凸状のシボが発生した。
【００４８】
［実施例７］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ、合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
［下ヨリ条件］
実施例１と同様に市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に３８０Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に３００Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
［仮ヨリ条件］
愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２を用いて、下記条件にて合撚糸を仮ヨリ加工して捲縮を発現させ、スプリングヤーンを得た。
【００４９】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｓ４０００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１２９％となった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、フラットな表面感を有するものであった。
【００５０】
［実施例８］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ糸を施した。
［下ヨリ条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に１２８０Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
【００５１】
得られた下ヨリ糸を実施例１と同条件にて合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
【００５２】
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１７５％であった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、ストレッチ性に優れていたが、斜行し、生地表面に凹凸状のシボが発生した。
【００５３】
［実施例９］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて下ヨリ、合撚、仮ヨリを施し、スプリングヤーンを得た。
［下ヨリ条件］
実施例１と同様に市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に２２００Ｔ／ｍの撚糸を施し、下ヨリ糸を得た。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に１７００Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
［仮ヨリ条件］
愛機製作所製ピン仮ヨリ機ＴＨ−３１２を用いて、下記条件にて合撚糸を仮ヨリ加工して捲縮を発現させ、スプリングヤーンを得た。
【００５４】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数 ：Ｓ４８００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
延伸倍率 ：１．０２
得られたスプリングヤーンは伸縮伸長率が１３７％となった。このスプリングヤーンを２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ加工した。得られた編地は、清涼感のあるドライな風合い、フラットな表面感を有するものであった。
【００５５】
［比較例１］
実施例１と同様にして、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を得た。得られたサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は６１％であった。
【００５６】
この複合繊維を用いて、実施例１と同様にタイツを得た。得られたタイツは、表面に凹凸状のシボが発生し、ストレッチ性に乏しいものであった。
【００５７】
［比較例２］
実施例３と同様にして、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維に緊張熱処理を施し、顕在捲縮糸を得た。得られた顕在捲縮糸の伸縮伸長率は１１８％であった。
【００５８】
［比較例３］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて撚糸を施した。
［合撚条件］
石川製作所製合撚機ＤＴＥを使用し、得られた下ヨリ糸２本を引き揃え、Ｚ方向に７５０Ｔ／ｍの撚糸を施し、合撚糸を得た。
【００５９】
得られた合撚糸の伸縮伸長率は７３％であった。
【００６０】
［比較例４］
実施例１で得られた５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を用いて、下記条件にて撚糸を施した。
［撚糸条件］
市販のダブルツイスターを使用し、得られたポリエステル系複合繊維にＳ方向に８００Ｔ／ｍの実ヨリを施し、撚糸を得た。
【００６１】
得られた撚糸の伸縮伸長率は７６％であった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のスプリングヤーンは、衣服などに使用する際、ストレッチ性に優れた布帛を得られることができるので、衣料用として、特に、インナー、スポーツウェア、ストッキングなどのストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有し、前記ポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であることを特徴とするスプリングヤーン。
【請求項２】
仮ヨリ捲縮を有することを特徴とする請求項１に記載のスプリングヤーン。
【請求項３】
合撚数／下ヨリ数が０．６以上、０．９以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のスプリングヤーン。
【請求項４】
前記ポリエステル系複合繊維の下ヨリ数が下記式を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスプリングヤーン。
３０００／√D ≦ T１ ≦ １５０００／√D
D：該ポリエステル系繊維の総繊度（デシテックス）
T１：下ヨリ数（回／ｍ）
【請求項１】
同一方向に下ヨリを施されたポリエステル系複合繊維が複数本引き揃えられ、下ヨリと反対方向に合撚された構造を持つ糸条形態を有し、前記ポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であることを特徴とするスプリングヤーン。
【請求項２】
仮ヨリ捲縮を有することを特徴とする請求項１に記載のスプリングヤーン。
【請求項３】
合撚数／下ヨリ数が０．６以上、０．９以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のスプリングヤーン。
【請求項４】
前記ポリエステル系複合繊維の下ヨリ数が下記式を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスプリングヤーン。
３０００／√D ≦ T１ ≦ １５０００／√D
D：該ポリエステル系繊維の総繊度（デシテックス）
T１：下ヨリ数（回／ｍ）
【公開番号】特開２００９−２０９４７６（Ｐ２００９−２０９４７６Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２９５２（Ｐ２００８−５２９５２）
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（５０２１７９２８２）オペロンテックス株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（５０２１７９２８２）オペロンテックス株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
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