スライドバルブ装置およびその制御方法
【課題】本発明は、プレートの交換作業時にスライドケースを移動させることで面圧の負荷/解除を行う際に、鋳造時における面圧解除を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明によるスライドバルブ装置は、鋳造時には全開位置(A)と全閉位置(B)のリミットスイッチ(LS1,LS2)によりスライドケース(5)の移動が鋳造ストローク(S)内に限定され、プレート(2,4)の交換作業時には解除スイッチ(R1,R2,R3)によりリミットスイッチ(LS1,LS2)が解除され、スライドケース(5)が全開又は全閉位置(A,B)を超えて鋳造ストローク(S)の外側に移動可能となり、スライドケース(5)が鋳造ストローク(S)の外側の面圧解除位置(C)まで移動して面圧が解除される構成である。
【解決手段】本発明によるスライドバルブ装置は、鋳造時には全開位置(A)と全閉位置(B)のリミットスイッチ(LS1,LS2)によりスライドケース(5)の移動が鋳造ストローク(S)内に限定され、プレート(2,4)の交換作業時には解除スイッチ(R1,R2,R3)によりリミットスイッチ(LS1,LS2)が解除され、スライドケース(5)が全開又は全閉位置(A,B)を超えて鋳造ストローク(S)の外側に移動可能となり、スライドケース(5)が鋳造ストローク(S)の外側の面圧解除位置(C)まで移動して面圧が解除される構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属の流出を制御するための複数のプレートを有するスライドバルブ装置およびその制御方法に関し、特に、プレートの交換作業時にスライドケースを移動させることで面圧の負荷／解除を行う際に、鋳造時における面圧解除を防止するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造設備においては、溶融金属容器からの溶融金属の流出を制御する手段として、溶融金属容器の底部または側面にその流出口を開閉するスライドバルブ装置が設けられている。
このスライドバルブ装置としては、代表的な構成として特許文献１〜４の構成を挙げることができる。すなわち、固定プレート及びスライドプレート等のノズル孔付きの耐火物製プレートを複数有しており、それらのプレートには溶融金属容器の流出口に対し固定されている固定プレートと、この流出口の開閉および開口面積を制御するための移動可能なスライドプレートがある。スライドプレートはスライドケースと呼ばれる部材の中に収納され、このスライドケースに連結した駆動手段により移動することで、流出口の開閉および開口面積を制御している。駆動手段には油圧式や電動式の駆動装置が主に使用されている。
スライドバルブ装置には、固定プレートとスライドプレートが各１枚の２層式と固定プレート２枚とスライドプレートが１枚の３層式とがある。これらのプレートは、溶融金属の漏出と外気の侵入を防止するため、バネ等により面圧を負荷され互いに密着している。損傷したプレートの交換の際には、面圧を解除後、スライドケースを開放してから交換作業を行っている。
面圧の負荷方法にはいくつかの種類があるが、プレート交換作業時の作業負荷低減のため、スライドケースの移動により面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置が開発されている。
【０００３】
前述の特許文献１〜４の構成は、いずれも、スライドケース又はその相当品がバネに支えられたレールまたはローラー上を移動することにより面圧の負荷／解除を行い、面圧の解除とスライドケースの開放が同時にできるようになっている。また溶融金属の流出中に誤って面圧解除位置にスライドケースが移動しないようにするため、特許文献３及び４の構成にはストッパーが設けられている。
これらのように機械的にスライドケースの移動を制限する場合、ストッパー等で強制的にスライドケースが停止させられた時に、駆動装置に過負荷が掛かってしまう。特に電動式駆動装置の場合には過負荷が掛かり続けると駆動装置が過熱する危険性があるため、停止位置にリミットスイッチ等を設け電気的に駆動装置を停止させるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平１−３８５９２号公報
【特許文献２】特表２００２−５２１２０６号公報
【特許文献３】特開２００６−１３６９１２号公報
【特許文献４】特開２００７−３２６１２０号公報
【特許文献５】特開２０１０−１６７４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスライドバルブ装置およびその制御方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、鋳造中に誤って面圧の解除位置にスライドケースが移動する恐れがある。さらにスライドケースの移動によりスライドケースの開放を行うタイプのスライドバルブ装置では鋳造中に誤ってスライドケースが開放されてしまう恐れがある。それらを避けるために図４の回路構成を有する図６の構成のように固定ノズル孔１を有する固定プレート２に対して可動ノズル孔３を有するスライドプレート４を備えたスライドケース５に対して、その位置を検出するため鋳造ストロークＳだけ離間した第１リミットスイッチＬＳ１および第２リミットスイッチＬＳ２が全開位置Ａおよび全閉位置Ｂに配設されてスライドケース５等に設けられたドグＤ１により作動するようにすると、流出口閉鎖後に面圧解除位置やスライドケースの開放位置にスライドケースを移動させることができない。また特許文献５には遅延装置を設ける例が記載されているが、切替スイッチ付の遅延装置を用いる場合は制御装置が複雑となり、さらに既存のスライドバルブ装置から特許文献５のスライドバルブ装置に交換する場合、制御装置の改修等に手間とコストが掛かると共に、加えて鋳造中に切替スイッチを誤操作する恐れもあることにより、実用化が困難であった。すなわち、鋳造現場では従来構成でも問題はないが、整備場ではスライドケース５を面圧解除位置に移動することはできなかった。
【０００６】
本発明は、以上にかんがみ、スライドケースの移動により面圧の負荷／解除を行うタイプのスライドバルブ装置に対して、鋳造中に誤って面圧が解除されてしまう恐れを回避し、なおかつ駆動装置に過負荷がかからない機構を採用したスライドバルブ装置とその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるスライドバルブ装置は、溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレートとスライドプレートとを有し、前記各プレートは面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレートは電動式の駆動手段と連結されたスライドケースに組み込まれており、スライドケースを駆動手段により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置において、前記スライドケースの停止位置として前記流出口の全開位置と全閉位置とスライドケースの面圧解除位置の少なくとも３ヶ所が規定されており、面圧解除位置は全開位置−全閉位置間として規定される鋳造ストロークの外側にあり、スライドケースの移動を停止させるためのリミットスイッチが全開位置と全閉位置と面圧解除位置の少なくとも３ヶ所に設けられ、鋳造時には全開位置と全閉位置のリミットスイッチによりスライドケースの移動が鋳造ストローク内に限定され、前記プレートの交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されることで、スライドケースが全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストロークの外側に移動可能となり、スライドケースが鋳造ストロークの外側にある面圧解除位置まで移動して面圧が解除される構成であり、また、前記スライドケースの開放後にプレート交換作業が実施され、プレートの交換作業終了後にはスライドケースが面圧解除位置から全開位置または全閉位置方向に移動して面圧が負荷され、解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されなくても、全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストローク内にスライドケースが移動可能である請求項１記載の構成であり、また、前記スライドケースが面圧解除位置に達した時、面圧解除と同時にスライドケースが開放される構成であり、また、前記解除スイッチがプレートの交換作業を実施する整備場にて操作される構成であり、また、本発明によるスライドバルブ装置の制御方法は、溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレートとスライドプレートとを有し、前記各プレートは面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレートは電動式の駆動手段と連結されたスライドケースに組み込まれており、スライドケースを駆動手段により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置を用い、前記スライドケースの停止位置として前記流出口の全開位置と全閉位置とスライドケースの面圧解除位置の少なくとも３ヶ所を規定し、面圧解除位置は全開位置−全閉位置間として規定される鋳造ストロークの外側にあり、スライドケースの移動を停止させるためのリミットスイッチを全開位置と全閉位置と面圧解除位置の少なくとも３ヶ所に設け、鋳造時には全開位置と全閉位置のリミットスイッチによりスライドケースの移動を鋳造ストローク内に限定し、前記プレートの交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチを解除することで、スライドケースを全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストロークの外側に移動可能とし、スライドケースを鋳造ストロークの外側にある面圧解除位置まで移動させて面圧を解除する方法であり、また、前記スライドケースの開放後にプレート交換作業を実施し、プレートの交換作業終了後にはスライドケースを面圧解除位置から全開位置または全閉位置方向に移動させて面圧を負荷し、解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチを解除しなくても、全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストローク内にスライドケースを移動可能とする請求項５記載の方法であり、また、前記スライドケースが面圧解除位置に達した時、面圧解除と同時にスライドケースが開放される請求項５または６記載の方法であり、また、前記解除スイッチをプレートの交換作業を実施する整備場にて操作する請求項５ないし７の何れかに記載の方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレートとスライドプレートとを有し、前記各プレートは面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレートは電動式の駆動手段と連結されたスライドケースに組み込まれており、スライドケースを駆動手段により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置において、前記スライドケースの停止位置として前記流出口の全開位置と全閉位置とスライドケースの面圧解除位置の少なくとも３ヶ所が規定されており、面圧解除位置は全開位置−全閉位置間として規定される鋳造ストロークの外側にあり、スライドケースの移動を停止させるためのリミットスイッチが全開位置と全閉位置と面圧解除位置の少なくとも３ヶ所に設けられ、鋳造時には全開位置と全閉位置のリミットスイッチによりスライドケースの移動が鋳造ストローク内に限定され、プレートの交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されることで、スライドケースが全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストロークの外側に移動可能となり、スライドケースが鋳造ストロークの外側にある面圧解除位置まで移動して面圧が解除され、さらに、前記スライドケースの開放後にプレート交換作業が実施され、プレートの交換作業終了後にはスライドケースが面圧解除位置から全開位置または全閉位置方向に移動して面圧が負荷され、解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されなくても、全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストローク内にスライドケースが移動可能であり、さらに、前記スライドケースが面圧解除位置に達した時、面圧解除と同時にスライドケースが開放され、さらに、前記解除スイッチがプレートの交換作業を実施する整備場にて操作されることにより、スライドケースの移動によって面圧の負荷／解除を行うタイプのスライドバルブ装置に対して、鋳造中に誤って面圧が解除されてしまう恐れを回避し、かつ、駆動手段に過負荷がかからないスライドバルブ装置およびその制御方法を実現することができる。
また、リミットスイッチにより、鋳造中はスライドケースの移動が全開位置Ａ−全閉位置Ｂ間の鋳造ストローク内に限定されるので、前述のように、鋳造中に誤ってスライドケースが面圧解除位置Ｃに移動することがない。そして、プレートの交換作業時に解除スイッチにより適宜リミットスイッチを解除することで、スライドケースが鋳造ストローク内と面圧解除位置Ｃ間を随時移動可能となる。
さらに整備場にてリミットスイッチの解除操作をするようにすれば、鋳造現場では解除スイッチを操作することなく操業できるため、操作ミスにより鋳造中に面圧が解除されたり、スライドケースが開放される恐れはない。
また本発明によれば、スライドバルブ装置の制御回路をリミットスイッチとその解除スイッチから構成される簡易な回路にできるので、新設、既存装置の改修を問わず手間とコストが最小限となる。
なおリミットスイッチや解除スイッチの誤作動等により、鋳造中に誤ってスライドケースが面圧解除位置Ｃに移動しないようにするための機械的なストッパーを設けてさらに安全性を確保することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるスライドバルブ装置に用いるリミットスイッチの強制解除回路例である。
【図２】図１の他の回路例である。
【図３】図１の他の回路例である。
【図４】図５の流出口の全開位置と全閉位置のみにリミットスイッチを設けた場合の回路例である。
【図５】本発明によるスライドバルブ装置の動作を示す説明図である。
【図６】従来のスライドバルブ装置の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、プレートの交換作業時にスライドケースを移動させることで面圧の負荷／解除を行う際に、鋳造時における面圧解除を防止するようにしたスライドバルブ装置およびその制御方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図５は本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法の一例について示しており、周知のスライドバルブ装置１０の要部を模式的に示している。
すなわち、駆動手段Ｍを介して矢印Ｅの方向に往復移動自在に配設されたスライドケース５には可動ノズル孔３を有するスライドプレート４が設けられ、このスライドプレート４の上方には、固定ノズル孔１を有する固定プレート２が図示しない本体部材側に固定されて設けられている。
【００１２】
前記固定プレート２とスライドプレート４との間には、周知の図示しない面圧解除機構が介在されており、この面圧解除機構によって前記固定プレート２とスライドプレート４とを周知の面圧負荷状態および面圧解除状態とすることができるように構成されている。
【００１３】
次に、本発明によるスライドバルブ装置の動作について説明する。
前記スライドケース５の移動により面圧解除／負荷及びスライドケース５の開放を行うタイプのスライドバルブ装置１０の場合、スライドケース５の移動を制御するには、スライドケース５の停止位置として流出口の全開位置Ａと全閉位置Ｂとスライドケース５の面圧解除位置Ｃの少なくとも３ヶ所を規定する必要がある。これらの一例としては全開位置Ａ−全閉位置Ｂ−面圧解除位置Ｃの順に並ぶ構成が図５に示されるように存在する。
尚、前述の全開位置Ａはスライドケース５等に設置されたドグＤ１でリミットスイッチＬＳ１により検出され、全閉位置Ｂはスライドケース５等に設置されたドグＤ１でリミットスイッチＬＳ２により検出され、面圧解除位置Ｃはスライドケース５等に設置されたドグＤ１でリミットスイッチＬＳ３により検出され、各リミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３は、そのアーム２０がドグＤ１に接離することによりオン／オフするように構成されている。
【００１４】
前記スライドバルブ装置１０による鋳造中は、スライドケース５は鋳造ストロークＳ内に位置することになる。この鋳造を終えるとスライドケース５は流出口の全閉位置Ｂで停止させられ、スライドバルブ装置１０の整備作業を行うため、スライドバルブ装置１０が装着されたそのままの状態で溶融金属容器ごと鋳造現場から整備場に移送される。そこでプレート４又は／及び２を交換する必要がある場合には、スライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させ面圧を解除し、スライドケース５の開放後にプレート４又は／及び２の交換作業を実施する。
つまりスライドケース５の移動を制御するために、各停止位置Ａ，Ｂ，ＣにリミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３を設けると、整備場に移送された後スライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させようとしても、全閉位置Ｂでリミットがかかっているため、スライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動できず、開放させることができない。したがって、全閉位置Ｂのリミットスイッチを解除スイッチにより解除することで、鋳造ストロークＳの外側にある面圧解除位置Ｃにスライドケース５が移動可能となる。
【００１５】
そして、前記プレート４又は／及び２の交換作業終了後にスライドケース５を閉じて面圧を負荷させるべく全閉位置Ｂ方向に移動させることになる。ここで、全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、スライドケース５が全閉位置Ｂに到達しても駆動装置Ｍは停止しないため、スライドケース５を全閉位置Ｂで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ２を解除する必要がない。
【００１６】
また、各リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３の位置が全閉位置Ｂ−全開位置Ａ−面圧解除位置Ｃの順となることも考えられるが、この場合は解除スイッチを全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１に対して作用させて、スライドケース５が全開位置Ａを超えて鋳造ストロークＳ内外に移動可能とすればよいだけであり、両者に本質的な差異はない。この場合、全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、交換作業終了後の面圧負荷時にスライドケース５を全開位置Ａ方向に移動させた時、スライドケース５が全開位置Ａに到達しても駆動装置Ｍは停止しないため、スライドケース５を全開位置Ａで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ１を解除する必要がない。さらに解除スイッチを全開位置Ａと全閉位置Ｂ双方のリミットスイッチに対して作用させるようにすれば、全開位置Ａ、全閉位置Ｂ、面圧解除位置Ｃの位置関係にかかわらず、スライドケースを鋳造ストロークＳ内と面圧解除位置Ｃに随時移動させることができる。この場合、全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１と全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２の双方がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、交換作業終了後の面圧負荷時にスライドケース５を鋳造ストロークＳ内方向に移動させた時、スライドケース５を全開位置Ａまたは全閉位置Ｂで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ１又はＬＳ２を解除する必要がない。
【００１７】
また、本発明においては、リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３によりスライドケース５の移動を電気的に制御することで、駆動手段Ｍに過負荷がかかることがなく、特に電動式駆動手段に対して好適である。
前記、リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３としては汎用品から適当なものを選べばよく、取り付け位置についても操業に支障がない場所であれば特に限定されることはない。また各停止位置の３ヶ所以外にバックアップ用など必要に応じてリミットスイッチを増設してもかまわない。
リミットスイッチＬＳ１およびリミットスイッチＬＳ２がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにするための手段としては、一方向からの移動にのみ作用するリミットスイッチを用いたり、制御回路の工夫など既知の手段を採用することができる。
ドグの形状、取り付け位置についても、スライドケースの動きと連動してリミットスイッチを作動させられる形状や位置であれば、特に限定されない。また必要に応じて複数個所に取り付けてもよい。
またプレート４又は／及び２の交換作業時にスライドケース５の移動により、面圧解除とスライドケース５の開放が同時にできるタイプのスライドバルブ装置１０に対しても好適である。
電動式駆動手段としては、電動シリンダー、電動モーター、リニアモーターなどを単独またはそれらと各種歯車やカムなどを組み合わせたものなど既存の物が使用できる。その中では特に電動シリンダーが好適である。
さらに本発明によれば、リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３により、鋳造中はスライドケース５の移動が全開位置Ａ−全閉位置Ｂ間の鋳造ストローク内に限定されるので、鋳造中に誤ってスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動することがない。そして、プレート４，２の交換作業時に解除スイッチにより適宜リミットスイッチを解除することで、スライドケース５が鋳造ストロークＳ内と面圧解除位置Ｃ間を随時移動可能となる。
そして、全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１又は／および全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、交換作業終了後の面圧負荷時にスライドケース５を鋳造ストロークＳ内方向に移動させても、スライドケース５を全開位置Ａまたは全閉位置Ｂで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ１又はＬＳ２を解除する必要がない。
さらに整備場にて、好ましくは整備場のみでリミットスイッチの解除操作をするようにすれば、鋳造現場では解除スイッチを操作することなく操業できるため、操作ミスにより鋳造中に面圧が解除されたり、スライドケースが開放される恐れはない。
また、本発明によれば、スライドバルブ装置１０の制御回路をリミットスイッチとその解除スイッチから構成される簡易な回路にできるので、新設、既存装置の改修を問わず手間とコストが最小限となる。
なお、リミットスイッチや解除スイッチの誤作動等により、鋳造中に誤ってスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動しないようにするための機械的なストッパーを設けてさらに安全性を確保してもよい。
【００１８】
次に、図５のスライドバルブ装置およびその制御方法に用いられている各リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３の強制解除回路例の具体的構成および鋳造動作について述べる。
図１は、リミットスイッチの強制解除回路例を示し、前記スライドケース５の停止位置が全開位置Ａ−全閉位置Ｂ−面圧解除位置Ｃの順に並ぶ場合の回路例である。各リミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２．ＬＳ３は流出口の全開位置Ａと全閉位置Ｂ及びスライドケースの面圧解除位置Ｃの３ヶ所（それぞれ順にＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３）に設けられ、リミットスイッチＬＳ２を解除する解除スイッチＲ２、駆動手段Ｍ（電動シリンダー）を駆動させるためのスイッチＭＦ（スライドケースが全閉位置Ｂから全開位置Ａ方向に移動）とスイッチＭＲ（スライドケースが全開位置Ａから全閉位置Ｂ方向に移動）が設けられ、各スイッチＭＦとＭＲにはそれぞれリレー（ＭＣ１Ｆ、ＭＣ１Ｒ）、リレー回路（ＬＲ１、ＭＣ１ＲとＬＲ３、ＬＲ２、ＭＣ１Ｆ）が接続されている。
【００１９】
前述の状態で、鋳造開始時にスイッチＭＦを入れる（ON）とリレーＭＣ１Ｆが作動（ON）し、駆動手段Ｍはスライドケース５を全閉位置Ｂから全開位置Ａ方向に移動させる。このスライドケース５が全開位置Ａに達するとリミットスイッチＬＳ１が入り（ON）、リレーＬＲ１が作動（ON）しスイッチＭＦが切れた（OFF）状態となりスライドケース５が全開位置Ａで停止する。
また、鋳造終了時にスイッチＭＲを入れる（ON）とリレーＭＣ１Ｒが作動（ON）し、駆動手段Ｍはスライドケース５を全閉位置Ｂ方向に移動させる。このスライドケース５が全閉位置Ｂに達しリミットスイッチＬＳ２が入る（ON）と、リレーＬＲ２が作動（ON）しスイッチＭＲが切れた（OFF）状態となり、スライドケース５が全閉位置Ｂで停止する。
【００２０】
この状態で溶融金属容器（図示せず）を整備場に移送後、プレート交換作業を実施する場合には、整備場にて解除スイッチＲ２を入れる（ON）とリレーＬＳＲ２が作動（ON）しリミットスイッチＬＳ２が解除（OFF）され、再度スイッチＭＲを入れる（ON）と駆動手段Ｍは全閉位置Ｂを超えてスライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させる。このスライドケース５が面圧解除位置Ｃに達するとリミットスイッチＬＳ３が入り（ON）、リレーＬＲ３が作動（ON）しスイッチＭＲが切れた（OFF）状態となり、スライドケース５が面圧解除位置Ｃで停止し面圧が解除される。さらにスライドケース５の開放後にプレート４又は／及び２の交換作業を実施する。
交換作業終了後は、スライドケース５を閉じてスイッチＭＦを入れ（ON）スライドケース５を全開位置Ａ方向に移動させると、全閉位置ＢでリミットスイッチＬＳ２が入る（ON）が、リミットスイッチＬＳ２はスイッチＭＲのみに作用しスイッチＭＦには作用しないので、スライドケース５が全閉位置Ｂに到達してもスイッチＭＦが切れることはなく駆動装置Ｍも停止しないため、スライドケース５は全閉位置Ｂで停止しない。そのため解除スイッチＲ２を操作することなく、スライドケース５をスムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そして作動確認を実施し、スライドケース５を全閉位置Ｂで停止させる。その後整備場にてスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動しないようストッパー（図示せず）を設置してから、鋳造現場に移送する。
【００２１】
図２は、スライドケース５の停止位置が全閉位置Ｂ−全開位置Ａ−面圧解除位置Ｃの順に並ぶ場合の回路例である。すなわち図１の形態とは異なり、解除スイッチＲ１が全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１に作用する構成であるが、それ以外は図１と同じで、溶融金属容器（図示せず）を整備場に移送するまでは図１と同じであるため説明を省略する。
前記整備場において、まずスイッチＭＦを入れ（ON）スライドケース５を全閉位置Ｂから全開位置Ａ方向に移動させる。スライドケース５が全開位置Ａに達するとリミットスイッチＬＳ１が入り（ON）、リレーＬＲ１が作動（ON）しスイッチＭＦが切れた（OFF）状態となりスライドケース５が全開位置Ａで停止する。そこで解除スイッチＲ１を入れる（ON）とリレーＬＳＲ１が作動（ON）しリミットスイッチＬＳ１が解除（OFF）され、再度スイッチＭＦを入れる（ON）と、駆動手段Ｍは全開位置Ａを超えてスライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させる。このスライドケース５が面圧解除位置Ｃに達するとリミットスイッチＬＳ３が入り（ON）、リレーＬＲ３が作動（ON）しスイッチＭＦが切れた（OFF）状態となり、スライドケース５が面圧解除位置Ｃで停止し面圧が解除される。そしてスライドケース５の開放後にプレート４又は／及び２の交換作業を実施する。
【００２２】
前述の交換作業終了後は、スライドケース５を閉じてスイッチＭＲを入れ（ON）、スライドケース５を全閉位置Ｂ方向に移動させる。そして全開位置ＡでリミットスイッチＬＳ１が入る（ON）が、リミットスイッチＬＳ１はスイッチＭＦのみに作用しスイッチＭＲには作用しないので、スライドケース５が全開位置Ａに到達してもスイッチＭＲが切れることはなく駆動装置Ｍも停止しないため、スライドケース５は全開位置Ａで停止しない。そのため解除スイッチＲ１を操作することなく、スライドケース５をスムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そして移動後に作動確認を実施し、スライドケース５を全閉位置Ｂで停止させる。その後整備場にてスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動しないようストッパー（図示せず）を設置してから、鋳造現場に移送する。
【００２３】
図３は、解除スイッチＲ３が全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１と全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２の双方に作用する構成であるが、それ以外は図１と同じである。従って、解除スイッチＲ３を入れる（ON）とリレーＬＳＲ３が作動（ON）し、リミットスイッチＬＳ１、ＬＳ２の双方が切れた（OFF）状態となり、図１と図２の形態を合わせた機能を発揮できるため、全開位置Ａ、全閉位置Ｂ、面圧解除位置Ｃの位置関係にかかわらず、スライドケース５を鋳造ストロークＳ内と面圧解除位置Ｃに随時移動させることができる。
そして、リミットスイッチＬＳ１はスイッチＭＦのみに作用しスイッチＭＲには作用せず、逆にリミットスイッチＬＳ２はスイッチＭＲのみに作用しスイッチＭＦには作用しないので、図１、図２と同様に、面圧負荷時には解除スイッチＲ３を操作することなく、スムーズにスライドケース５を鋳造ストロークＳ外から鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。
上述のように、本発明の装置および操作方法であれば、鋳造現場では解除スイッチＲ１、Ｒ２、Ｒ３を操作することなく操業できるため、操作ミスにより鋳造中に面圧が解除されたり、スライドケース５が開放される恐れはない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法は、鋳造中における面圧の誤解除を回避し、駆動手段への過負荷を回避することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 固定ノズル孔
２ 固定プレート
３ 可動ノズル孔
４ スライドプレート
５ スライドケース
１０ スライドバルブ装置
Ｍ 駆動手段
Ｓ 鋳造ストローク
Ａ 全開位置
Ｂ 全閉位置
Ｃ 面圧解除位置
Ｄ１ ドグ
ＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３ リミットスイッチ
Ｒ２ 解除スイッチ
ＭＦ スイッチ
ＬＲ１，ＬＲ２，ＬＲ３，ＬＳＲ２，ＭＣ１Ｆ，ＭＣ１Ｒ リレー
ＭＲ スイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属の流出を制御するための複数のプレートを有するスライドバルブ装置およびその制御方法に関し、特に、プレートの交換作業時にスライドケースを移動させることで面圧の負荷／解除を行う際に、鋳造時における面圧解除を防止するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造設備においては、溶融金属容器からの溶融金属の流出を制御する手段として、溶融金属容器の底部または側面にその流出口を開閉するスライドバルブ装置が設けられている。
このスライドバルブ装置としては、代表的な構成として特許文献１〜４の構成を挙げることができる。すなわち、固定プレート及びスライドプレート等のノズル孔付きの耐火物製プレートを複数有しており、それらのプレートには溶融金属容器の流出口に対し固定されている固定プレートと、この流出口の開閉および開口面積を制御するための移動可能なスライドプレートがある。スライドプレートはスライドケースと呼ばれる部材の中に収納され、このスライドケースに連結した駆動手段により移動することで、流出口の開閉および開口面積を制御している。駆動手段には油圧式や電動式の駆動装置が主に使用されている。
スライドバルブ装置には、固定プレートとスライドプレートが各１枚の２層式と固定プレート２枚とスライドプレートが１枚の３層式とがある。これらのプレートは、溶融金属の漏出と外気の侵入を防止するため、バネ等により面圧を負荷され互いに密着している。損傷したプレートの交換の際には、面圧を解除後、スライドケースを開放してから交換作業を行っている。
面圧の負荷方法にはいくつかの種類があるが、プレート交換作業時の作業負荷低減のため、スライドケースの移動により面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置が開発されている。
【０００３】
前述の特許文献１〜４の構成は、いずれも、スライドケース又はその相当品がバネに支えられたレールまたはローラー上を移動することにより面圧の負荷／解除を行い、面圧の解除とスライドケースの開放が同時にできるようになっている。また溶融金属の流出中に誤って面圧解除位置にスライドケースが移動しないようにするため、特許文献３及び４の構成にはストッパーが設けられている。
これらのように機械的にスライドケースの移動を制限する場合、ストッパー等で強制的にスライドケースが停止させられた時に、駆動装置に過負荷が掛かってしまう。特に電動式駆動装置の場合には過負荷が掛かり続けると駆動装置が過熱する危険性があるため、停止位置にリミットスイッチ等を設け電気的に駆動装置を停止させるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平１−３８５９２号公報
【特許文献２】特表２００２−５２１２０６号公報
【特許文献３】特開２００６−１３６９１２号公報
【特許文献４】特開２００７−３２６１２０号公報
【特許文献５】特開２０１０−１６７４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスライドバルブ装置およびその制御方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、鋳造中に誤って面圧の解除位置にスライドケースが移動する恐れがある。さらにスライドケースの移動によりスライドケースの開放を行うタイプのスライドバルブ装置では鋳造中に誤ってスライドケースが開放されてしまう恐れがある。それらを避けるために図４の回路構成を有する図６の構成のように固定ノズル孔１を有する固定プレート２に対して可動ノズル孔３を有するスライドプレート４を備えたスライドケース５に対して、その位置を検出するため鋳造ストロークＳだけ離間した第１リミットスイッチＬＳ１および第２リミットスイッチＬＳ２が全開位置Ａおよび全閉位置Ｂに配設されてスライドケース５等に設けられたドグＤ１により作動するようにすると、流出口閉鎖後に面圧解除位置やスライドケースの開放位置にスライドケースを移動させることができない。また特許文献５には遅延装置を設ける例が記載されているが、切替スイッチ付の遅延装置を用いる場合は制御装置が複雑となり、さらに既存のスライドバルブ装置から特許文献５のスライドバルブ装置に交換する場合、制御装置の改修等に手間とコストが掛かると共に、加えて鋳造中に切替スイッチを誤操作する恐れもあることにより、実用化が困難であった。すなわち、鋳造現場では従来構成でも問題はないが、整備場ではスライドケース５を面圧解除位置に移動することはできなかった。
【０００６】
本発明は、以上にかんがみ、スライドケースの移動により面圧の負荷／解除を行うタイプのスライドバルブ装置に対して、鋳造中に誤って面圧が解除されてしまう恐れを回避し、なおかつ駆動装置に過負荷がかからない機構を採用したスライドバルブ装置とその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるスライドバルブ装置は、溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレートとスライドプレートとを有し、前記各プレートは面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレートは電動式の駆動手段と連結されたスライドケースに組み込まれており、スライドケースを駆動手段により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置において、前記スライドケースの停止位置として前記流出口の全開位置と全閉位置とスライドケースの面圧解除位置の少なくとも３ヶ所が規定されており、面圧解除位置は全開位置−全閉位置間として規定される鋳造ストロークの外側にあり、スライドケースの移動を停止させるためのリミットスイッチが全開位置と全閉位置と面圧解除位置の少なくとも３ヶ所に設けられ、鋳造時には全開位置と全閉位置のリミットスイッチによりスライドケースの移動が鋳造ストローク内に限定され、前記プレートの交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されることで、スライドケースが全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストロークの外側に移動可能となり、スライドケースが鋳造ストロークの外側にある面圧解除位置まで移動して面圧が解除される構成であり、また、前記スライドケースの開放後にプレート交換作業が実施され、プレートの交換作業終了後にはスライドケースが面圧解除位置から全開位置または全閉位置方向に移動して面圧が負荷され、解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されなくても、全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストローク内にスライドケースが移動可能である請求項１記載の構成であり、また、前記スライドケースが面圧解除位置に達した時、面圧解除と同時にスライドケースが開放される構成であり、また、前記解除スイッチがプレートの交換作業を実施する整備場にて操作される構成であり、また、本発明によるスライドバルブ装置の制御方法は、溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレートとスライドプレートとを有し、前記各プレートは面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレートは電動式の駆動手段と連結されたスライドケースに組み込まれており、スライドケースを駆動手段により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置を用い、前記スライドケースの停止位置として前記流出口の全開位置と全閉位置とスライドケースの面圧解除位置の少なくとも３ヶ所を規定し、面圧解除位置は全開位置−全閉位置間として規定される鋳造ストロークの外側にあり、スライドケースの移動を停止させるためのリミットスイッチを全開位置と全閉位置と面圧解除位置の少なくとも３ヶ所に設け、鋳造時には全開位置と全閉位置のリミットスイッチによりスライドケースの移動を鋳造ストローク内に限定し、前記プレートの交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチを解除することで、スライドケースを全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストロークの外側に移動可能とし、スライドケースを鋳造ストロークの外側にある面圧解除位置まで移動させて面圧を解除する方法であり、また、前記スライドケースの開放後にプレート交換作業を実施し、プレートの交換作業終了後にはスライドケースを面圧解除位置から全開位置または全閉位置方向に移動させて面圧を負荷し、解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチを解除しなくても、全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストローク内にスライドケースを移動可能とする請求項５記載の方法であり、また、前記スライドケースが面圧解除位置に達した時、面圧解除と同時にスライドケースが開放される請求項５または６記載の方法であり、また、前記解除スイッチをプレートの交換作業を実施する整備場にて操作する請求項５ないし７の何れかに記載の方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレートとスライドプレートとを有し、前記各プレートは面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレートは電動式の駆動手段と連結されたスライドケースに組み込まれており、スライドケースを駆動手段により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置において、前記スライドケースの停止位置として前記流出口の全開位置と全閉位置とスライドケースの面圧解除位置の少なくとも３ヶ所が規定されており、面圧解除位置は全開位置−全閉位置間として規定される鋳造ストロークの外側にあり、スライドケースの移動を停止させるためのリミットスイッチが全開位置と全閉位置と面圧解除位置の少なくとも３ヶ所に設けられ、鋳造時には全開位置と全閉位置のリミットスイッチによりスライドケースの移動が鋳造ストローク内に限定され、プレートの交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されることで、スライドケースが全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストロークの外側に移動可能となり、スライドケースが鋳造ストロークの外側にある面圧解除位置まで移動して面圧が解除され、さらに、前記スライドケースの開放後にプレート交換作業が実施され、プレートの交換作業終了後にはスライドケースが面圧解除位置から全開位置または全閉位置方向に移動して面圧が負荷され、解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチが解除されなくても、全開位置または全閉位置を超えて鋳造ストローク内にスライドケースが移動可能であり、さらに、前記スライドケースが面圧解除位置に達した時、面圧解除と同時にスライドケースが開放され、さらに、前記解除スイッチがプレートの交換作業を実施する整備場にて操作されることにより、スライドケースの移動によって面圧の負荷／解除を行うタイプのスライドバルブ装置に対して、鋳造中に誤って面圧が解除されてしまう恐れを回避し、かつ、駆動手段に過負荷がかからないスライドバルブ装置およびその制御方法を実現することができる。
また、リミットスイッチにより、鋳造中はスライドケースの移動が全開位置Ａ−全閉位置Ｂ間の鋳造ストローク内に限定されるので、前述のように、鋳造中に誤ってスライドケースが面圧解除位置Ｃに移動することがない。そして、プレートの交換作業時に解除スイッチにより適宜リミットスイッチを解除することで、スライドケースが鋳造ストローク内と面圧解除位置Ｃ間を随時移動可能となる。
さらに整備場にてリミットスイッチの解除操作をするようにすれば、鋳造現場では解除スイッチを操作することなく操業できるため、操作ミスにより鋳造中に面圧が解除されたり、スライドケースが開放される恐れはない。
また本発明によれば、スライドバルブ装置の制御回路をリミットスイッチとその解除スイッチから構成される簡易な回路にできるので、新設、既存装置の改修を問わず手間とコストが最小限となる。
なおリミットスイッチや解除スイッチの誤作動等により、鋳造中に誤ってスライドケースが面圧解除位置Ｃに移動しないようにするための機械的なストッパーを設けてさらに安全性を確保することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるスライドバルブ装置に用いるリミットスイッチの強制解除回路例である。
【図２】図１の他の回路例である。
【図３】図１の他の回路例である。
【図４】図５の流出口の全開位置と全閉位置のみにリミットスイッチを設けた場合の回路例である。
【図５】本発明によるスライドバルブ装置の動作を示す説明図である。
【図６】従来のスライドバルブ装置の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、プレートの交換作業時にスライドケースを移動させることで面圧の負荷／解除を行う際に、鋳造時における面圧解除を防止するようにしたスライドバルブ装置およびその制御方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図５は本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法の一例について示しており、周知のスライドバルブ装置１０の要部を模式的に示している。
すなわち、駆動手段Ｍを介して矢印Ｅの方向に往復移動自在に配設されたスライドケース５には可動ノズル孔３を有するスライドプレート４が設けられ、このスライドプレート４の上方には、固定ノズル孔１を有する固定プレート２が図示しない本体部材側に固定されて設けられている。
【００１２】
前記固定プレート２とスライドプレート４との間には、周知の図示しない面圧解除機構が介在されており、この面圧解除機構によって前記固定プレート２とスライドプレート４とを周知の面圧負荷状態および面圧解除状態とすることができるように構成されている。
【００１３】
次に、本発明によるスライドバルブ装置の動作について説明する。
前記スライドケース５の移動により面圧解除／負荷及びスライドケース５の開放を行うタイプのスライドバルブ装置１０の場合、スライドケース５の移動を制御するには、スライドケース５の停止位置として流出口の全開位置Ａと全閉位置Ｂとスライドケース５の面圧解除位置Ｃの少なくとも３ヶ所を規定する必要がある。これらの一例としては全開位置Ａ−全閉位置Ｂ−面圧解除位置Ｃの順に並ぶ構成が図５に示されるように存在する。
尚、前述の全開位置Ａはスライドケース５等に設置されたドグＤ１でリミットスイッチＬＳ１により検出され、全閉位置Ｂはスライドケース５等に設置されたドグＤ１でリミットスイッチＬＳ２により検出され、面圧解除位置Ｃはスライドケース５等に設置されたドグＤ１でリミットスイッチＬＳ３により検出され、各リミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３は、そのアーム２０がドグＤ１に接離することによりオン／オフするように構成されている。
【００１４】
前記スライドバルブ装置１０による鋳造中は、スライドケース５は鋳造ストロークＳ内に位置することになる。この鋳造を終えるとスライドケース５は流出口の全閉位置Ｂで停止させられ、スライドバルブ装置１０の整備作業を行うため、スライドバルブ装置１０が装着されたそのままの状態で溶融金属容器ごと鋳造現場から整備場に移送される。そこでプレート４又は／及び２を交換する必要がある場合には、スライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させ面圧を解除し、スライドケース５の開放後にプレート４又は／及び２の交換作業を実施する。
つまりスライドケース５の移動を制御するために、各停止位置Ａ，Ｂ，ＣにリミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３を設けると、整備場に移送された後スライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させようとしても、全閉位置Ｂでリミットがかかっているため、スライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動できず、開放させることができない。したがって、全閉位置Ｂのリミットスイッチを解除スイッチにより解除することで、鋳造ストロークＳの外側にある面圧解除位置Ｃにスライドケース５が移動可能となる。
【００１５】
そして、前記プレート４又は／及び２の交換作業終了後にスライドケース５を閉じて面圧を負荷させるべく全閉位置Ｂ方向に移動させることになる。ここで、全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、スライドケース５が全閉位置Ｂに到達しても駆動装置Ｍは停止しないため、スライドケース５を全閉位置Ｂで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ２を解除する必要がない。
【００１６】
また、各リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３の位置が全閉位置Ｂ−全開位置Ａ−面圧解除位置Ｃの順となることも考えられるが、この場合は解除スイッチを全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１に対して作用させて、スライドケース５が全開位置Ａを超えて鋳造ストロークＳ内外に移動可能とすればよいだけであり、両者に本質的な差異はない。この場合、全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、交換作業終了後の面圧負荷時にスライドケース５を全開位置Ａ方向に移動させた時、スライドケース５が全開位置Ａに到達しても駆動装置Ｍは停止しないため、スライドケース５を全開位置Ａで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ１を解除する必要がない。さらに解除スイッチを全開位置Ａと全閉位置Ｂ双方のリミットスイッチに対して作用させるようにすれば、全開位置Ａ、全閉位置Ｂ、面圧解除位置Ｃの位置関係にかかわらず、スライドケースを鋳造ストロークＳ内と面圧解除位置Ｃに随時移動させることができる。この場合、全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１と全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２の双方がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、交換作業終了後の面圧負荷時にスライドケース５を鋳造ストロークＳ内方向に移動させた時、スライドケース５を全開位置Ａまたは全閉位置Ｂで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ１又はＬＳ２を解除する必要がない。
【００１７】
また、本発明においては、リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３によりスライドケース５の移動を電気的に制御することで、駆動手段Ｍに過負荷がかかることがなく、特に電動式駆動手段に対して好適である。
前記、リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３としては汎用品から適当なものを選べばよく、取り付け位置についても操業に支障がない場所であれば特に限定されることはない。また各停止位置の３ヶ所以外にバックアップ用など必要に応じてリミットスイッチを増設してもかまわない。
リミットスイッチＬＳ１およびリミットスイッチＬＳ２がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにするための手段としては、一方向からの移動にのみ作用するリミットスイッチを用いたり、制御回路の工夫など既知の手段を採用することができる。
ドグの形状、取り付け位置についても、スライドケースの動きと連動してリミットスイッチを作動させられる形状や位置であれば、特に限定されない。また必要に応じて複数個所に取り付けてもよい。
またプレート４又は／及び２の交換作業時にスライドケース５の移動により、面圧解除とスライドケース５の開放が同時にできるタイプのスライドバルブ装置１０に対しても好適である。
電動式駆動手段としては、電動シリンダー、電動モーター、リニアモーターなどを単独またはそれらと各種歯車やカムなどを組み合わせたものなど既存の物が使用できる。その中では特に電動シリンダーが好適である。
さらに本発明によれば、リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３により、鋳造中はスライドケース５の移動が全開位置Ａ−全閉位置Ｂ間の鋳造ストローク内に限定されるので、鋳造中に誤ってスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動することがない。そして、プレート４，２の交換作業時に解除スイッチにより適宜リミットスイッチを解除することで、スライドケース５が鋳造ストロークＳ内と面圧解除位置Ｃ間を随時移動可能となる。
そして、全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１又は／および全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２がスライドケース５を鋳造ストロークＳ内から鋳造ストロークＳ外へ移動させる方向にだけ駆動手段Ｍを停止させるようにしておくと、交換作業終了後の面圧負荷時にスライドケース５を鋳造ストロークＳ内方向に移動させても、スライドケース５を全開位置Ａまたは全閉位置Ｂで停止させることなく、スムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そのため面圧負荷時には解除スイッチによりリミットスイッチＬＳ１又はＬＳ２を解除する必要がない。
さらに整備場にて、好ましくは整備場のみでリミットスイッチの解除操作をするようにすれば、鋳造現場では解除スイッチを操作することなく操業できるため、操作ミスにより鋳造中に面圧が解除されたり、スライドケースが開放される恐れはない。
また、本発明によれば、スライドバルブ装置１０の制御回路をリミットスイッチとその解除スイッチから構成される簡易な回路にできるので、新設、既存装置の改修を問わず手間とコストが最小限となる。
なお、リミットスイッチや解除スイッチの誤作動等により、鋳造中に誤ってスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動しないようにするための機械的なストッパーを設けてさらに安全性を確保してもよい。
【００１８】
次に、図５のスライドバルブ装置およびその制御方法に用いられている各リミットスイッチＬＳ１〜ＬＳ３の強制解除回路例の具体的構成および鋳造動作について述べる。
図１は、リミットスイッチの強制解除回路例を示し、前記スライドケース５の停止位置が全開位置Ａ−全閉位置Ｂ−面圧解除位置Ｃの順に並ぶ場合の回路例である。各リミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２．ＬＳ３は流出口の全開位置Ａと全閉位置Ｂ及びスライドケースの面圧解除位置Ｃの３ヶ所（それぞれ順にＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３）に設けられ、リミットスイッチＬＳ２を解除する解除スイッチＲ２、駆動手段Ｍ（電動シリンダー）を駆動させるためのスイッチＭＦ（スライドケースが全閉位置Ｂから全開位置Ａ方向に移動）とスイッチＭＲ（スライドケースが全開位置Ａから全閉位置Ｂ方向に移動）が設けられ、各スイッチＭＦとＭＲにはそれぞれリレー（ＭＣ１Ｆ、ＭＣ１Ｒ）、リレー回路（ＬＲ１、ＭＣ１ＲとＬＲ３、ＬＲ２、ＭＣ１Ｆ）が接続されている。
【００１９】
前述の状態で、鋳造開始時にスイッチＭＦを入れる（ON）とリレーＭＣ１Ｆが作動（ON）し、駆動手段Ｍはスライドケース５を全閉位置Ｂから全開位置Ａ方向に移動させる。このスライドケース５が全開位置Ａに達するとリミットスイッチＬＳ１が入り（ON）、リレーＬＲ１が作動（ON）しスイッチＭＦが切れた（OFF）状態となりスライドケース５が全開位置Ａで停止する。
また、鋳造終了時にスイッチＭＲを入れる（ON）とリレーＭＣ１Ｒが作動（ON）し、駆動手段Ｍはスライドケース５を全閉位置Ｂ方向に移動させる。このスライドケース５が全閉位置Ｂに達しリミットスイッチＬＳ２が入る（ON）と、リレーＬＲ２が作動（ON）しスイッチＭＲが切れた（OFF）状態となり、スライドケース５が全閉位置Ｂで停止する。
【００２０】
この状態で溶融金属容器（図示せず）を整備場に移送後、プレート交換作業を実施する場合には、整備場にて解除スイッチＲ２を入れる（ON）とリレーＬＳＲ２が作動（ON）しリミットスイッチＬＳ２が解除（OFF）され、再度スイッチＭＲを入れる（ON）と駆動手段Ｍは全閉位置Ｂを超えてスライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させる。このスライドケース５が面圧解除位置Ｃに達するとリミットスイッチＬＳ３が入り（ON）、リレーＬＲ３が作動（ON）しスイッチＭＲが切れた（OFF）状態となり、スライドケース５が面圧解除位置Ｃで停止し面圧が解除される。さらにスライドケース５の開放後にプレート４又は／及び２の交換作業を実施する。
交換作業終了後は、スライドケース５を閉じてスイッチＭＦを入れ（ON）スライドケース５を全開位置Ａ方向に移動させると、全閉位置ＢでリミットスイッチＬＳ２が入る（ON）が、リミットスイッチＬＳ２はスイッチＭＲのみに作用しスイッチＭＦには作用しないので、スライドケース５が全閉位置Ｂに到達してもスイッチＭＦが切れることはなく駆動装置Ｍも停止しないため、スライドケース５は全閉位置Ｂで停止しない。そのため解除スイッチＲ２を操作することなく、スライドケース５をスムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そして作動確認を実施し、スライドケース５を全閉位置Ｂで停止させる。その後整備場にてスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動しないようストッパー（図示せず）を設置してから、鋳造現場に移送する。
【００２１】
図２は、スライドケース５の停止位置が全閉位置Ｂ−全開位置Ａ−面圧解除位置Ｃの順に並ぶ場合の回路例である。すなわち図１の形態とは異なり、解除スイッチＲ１が全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１に作用する構成であるが、それ以外は図１と同じで、溶融金属容器（図示せず）を整備場に移送するまでは図１と同じであるため説明を省略する。
前記整備場において、まずスイッチＭＦを入れ（ON）スライドケース５を全閉位置Ｂから全開位置Ａ方向に移動させる。スライドケース５が全開位置Ａに達するとリミットスイッチＬＳ１が入り（ON）、リレーＬＲ１が作動（ON）しスイッチＭＦが切れた（OFF）状態となりスライドケース５が全開位置Ａで停止する。そこで解除スイッチＲ１を入れる（ON）とリレーＬＳＲ１が作動（ON）しリミットスイッチＬＳ１が解除（OFF）され、再度スイッチＭＦを入れる（ON）と、駆動手段Ｍは全開位置Ａを超えてスライドケース５を面圧解除位置Ｃに移動させる。このスライドケース５が面圧解除位置Ｃに達するとリミットスイッチＬＳ３が入り（ON）、リレーＬＲ３が作動（ON）しスイッチＭＦが切れた（OFF）状態となり、スライドケース５が面圧解除位置Ｃで停止し面圧が解除される。そしてスライドケース５の開放後にプレート４又は／及び２の交換作業を実施する。
【００２２】
前述の交換作業終了後は、スライドケース５を閉じてスイッチＭＲを入れ（ON）、スライドケース５を全閉位置Ｂ方向に移動させる。そして全開位置ＡでリミットスイッチＬＳ１が入る（ON）が、リミットスイッチＬＳ１はスイッチＭＦのみに作用しスイッチＭＲには作用しないので、スライドケース５が全開位置Ａに到達してもスイッチＭＲが切れることはなく駆動装置Ｍも停止しないため、スライドケース５は全開位置Ａで停止しない。そのため解除スイッチＲ１を操作することなく、スライドケース５をスムーズに鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。そして移動後に作動確認を実施し、スライドケース５を全閉位置Ｂで停止させる。その後整備場にてスライドケース５が面圧解除位置Ｃに移動しないようストッパー（図示せず）を設置してから、鋳造現場に移送する。
【００２３】
図３は、解除スイッチＲ３が全開位置ＡのリミットスイッチＬＳ１と全閉位置ＢのリミットスイッチＬＳ２の双方に作用する構成であるが、それ以外は図１と同じである。従って、解除スイッチＲ３を入れる（ON）とリレーＬＳＲ３が作動（ON）し、リミットスイッチＬＳ１、ＬＳ２の双方が切れた（OFF）状態となり、図１と図２の形態を合わせた機能を発揮できるため、全開位置Ａ、全閉位置Ｂ、面圧解除位置Ｃの位置関係にかかわらず、スライドケース５を鋳造ストロークＳ内と面圧解除位置Ｃに随時移動させることができる。
そして、リミットスイッチＬＳ１はスイッチＭＦのみに作用しスイッチＭＲには作用せず、逆にリミットスイッチＬＳ２はスイッチＭＲのみに作用しスイッチＭＦには作用しないので、図１、図２と同様に、面圧負荷時には解除スイッチＲ３を操作することなく、スムーズにスライドケース５を鋳造ストロークＳ外から鋳造ストロークＳ内に移動させることができる。
上述のように、本発明の装置および操作方法であれば、鋳造現場では解除スイッチＲ１、Ｒ２、Ｒ３を操作することなく操業できるため、操作ミスにより鋳造中に面圧が解除されたり、スライドケース５が開放される恐れはない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によるスライドバルブ装置およびその制御方法は、鋳造中における面圧の誤解除を回避し、駆動手段への過負荷を回避することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 固定ノズル孔
２ 固定プレート
３ 可動ノズル孔
４ スライドプレート
５ スライドケース
１０ スライドバルブ装置
Ｍ 駆動手段
Ｓ 鋳造ストローク
Ａ 全開位置
Ｂ 全閉位置
Ｃ 面圧解除位置
Ｄ１ ドグ
ＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３ リミットスイッチ
Ｒ２ 解除スイッチ
ＭＦ スイッチ
ＬＲ１，ＬＲ２，ＬＲ３，ＬＳＲ２，ＭＣ１Ｆ，ＭＣ１Ｒ リレー
ＭＲ スイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレート(2)とスライドプレート(4)とを有し、前記各プレート(2,4)は面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレート(4)は電動式の駆動手段(M)と連結されたスライドケース(5)に組み込まれており、スライドケース(5)を駆動手段(M)により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置において、前記スライドケース(5)の停止位置として前記流出口の全開位置(A)と全閉位置(B)とスライドケース(5)の面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所が規定されており、面圧解除位置(C)は全開位置(A)−全閉位置(B)間として規定される鋳造ストローク(S)の外側にあり、スライドケース(5)の移動を停止させるためのリミットスイッチ(LS１,LS２,LS3）が全開位置(A)と全閉位置(B)と面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所に設けられ、鋳造時には全開位置(A)と全閉位置(B)のリミットスイッチ(C)によりスライドケース(5)の移動が鋳造ストローク内に限定され、前記プレート(2,4)の交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチ(LS１,LS２）が解除されることで、スライドケース(5)が全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)の外側に移動可能となり、スライドケース(5)が鋳造ストローク(S)の外側にある面圧解除位置まで移動して面圧が解除されることを特徴とするスライドバルブ装置。
【請求項２】
前記スライドケース(5)の開放後にプレート交換作業が実施され、プレート(2,4)の交換作業終了後にはスライドケース(5)が面圧解除位置(C)から全開位置(A)または全閉位置(B)方向に移動して面圧が負荷され、解除スイッチ(R1,R2,R3)により全開位置(A)または全閉位置(B)のリミットスイッチ(LS１,LS２）が解除されなくても、全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)内にスライドケース(5)が移動可能であることを特徴とする請求項１記載のスライドバルブ装置。
【請求項３】
前記スライドケース(5)が面圧解除位置(C)に達した時、面圧解除と同時にスライドケース(5)が開放されることを特徴とする請求項１または２記載のスライドバルブ装置。
【請求項４】
前記解除スイッチ(R1,R2,R3)がプレート(2,4)の交換作業を実施する整備場にて操作されることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のスライドバルブ装置。
【請求項５】
溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレート(2)とスライドプレート(4)とを有し、前記各プレート(2,4)は面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレート(4)は電動式の駆動手段(M)と連結されたスライドケース(5)に組み込まれており、スライドケース(5)を駆動手段(M)により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置を用い、前記スライドケース(5)の停止位置として前記流出口の全開位置(A)と全閉位置(B)とスライドケース(5)の面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所を規定し、面圧解除位置(C)は全開位置(A)−全閉位置(B)間として規定される鋳造ストローク(S)の外側にあり、スライドケース(5)の移動を停止させるためのリミットスイッチ(LS1,LS2,LS3)を全開位置(A)と全閉位置(B)と面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所に設け、鋳造時には全開位置(A)と全閉位置(B)のリミットスイッチ(LS1,LS2)によりスライドケース(5)の移動を鋳造ストローク(S)内に限定し、プレート(2,4)の交換作業時には解除スイッチ(R1,R2,R3)により全開位置または全閉位置のリミットスイッチ(LS1,LS2)を解除することで、スライドケース(5)を全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)の外側に移動可能とし、スライドケース(5)を鋳造ストローク(S)の外側にある面圧解除位置(C)まで移動させて面圧を解除することを特徴とするスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項６】
前記スライドケース(5)の開放後にプレート交換作業を実施し、プレート(2,4)の交換作業終了後にはスライドケース(5)を面圧解除位置(C)から全開位置(A)または全閉位置(B)方向に移動させて面圧を負荷し、解除スイッチ(R1,R2,R3)により全開位置(A)または全閉位置(B)のリミットスイッチ（LS１,LS2）を解除しなくても、全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)内にスライドケース(5)を移動可能とすることを特徴とする請求項５記載のスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項７】
前記スライドケース(5)が面圧解除位置(C)に達した時、面圧解除と同時にスライドケース(5)を開放されることを特徴とする請求項５または６記載のスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項８】
前記解除スイッチ(R1,R2,R3)がプレート(2,4)の交換作業を実施する整備場にて操作されることを特徴とする請求項５ないし７の何れかに記載のスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項１】
溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレート(2)とスライドプレート(4)とを有し、前記各プレート(2,4)は面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレート(4)は電動式の駆動手段(M)と連結されたスライドケース(5)に組み込まれており、スライドケース(5)を駆動手段(M)により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置において、前記スライドケース(5)の停止位置として前記流出口の全開位置(A)と全閉位置(B)とスライドケース(5)の面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所が規定されており、面圧解除位置(C)は全開位置(A)−全閉位置(B)間として規定される鋳造ストローク(S)の外側にあり、スライドケース(5)の移動を停止させるためのリミットスイッチ(LS１,LS２,LS3）が全開位置(A)と全閉位置(B)と面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所に設けられ、鋳造時には全開位置(A)と全閉位置(B)のリミットスイッチ(C)によりスライドケース(5)の移動が鋳造ストローク内に限定され、前記プレート(2,4)の交換作業時には解除スイッチにより全開位置または全閉位置のリミットスイッチ(LS１,LS２）が解除されることで、スライドケース(5)が全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)の外側に移動可能となり、スライドケース(5)が鋳造ストローク(S)の外側にある面圧解除位置まで移動して面圧が解除されることを特徴とするスライドバルブ装置。
【請求項２】
前記スライドケース(5)の開放後にプレート交換作業が実施され、プレート(2,4)の交換作業終了後にはスライドケース(5)が面圧解除位置(C)から全開位置(A)または全閉位置(B)方向に移動して面圧が負荷され、解除スイッチ(R1,R2,R3)により全開位置(A)または全閉位置(B)のリミットスイッチ(LS１,LS２）が解除されなくても、全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)内にスライドケース(5)が移動可能であることを特徴とする請求項１記載のスライドバルブ装置。
【請求項３】
前記スライドケース(5)が面圧解除位置(C)に達した時、面圧解除と同時にスライドケース(5)が開放されることを特徴とする請求項１または２記載のスライドバルブ装置。
【請求項４】
前記解除スイッチ(R1,R2,R3)がプレート(2,4)の交換作業を実施する整備場にて操作されることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のスライドバルブ装置。
【請求項５】
溶融金属容器の流出口に設けられ溶融金属の流出を制御するための１枚以上の固定プレート(2)とスライドプレート(4)とを有し、前記各プレート(2,4)は面圧の負荷により互いに密着しており、前記スライドプレート(4)は電動式の駆動手段(M)と連結されたスライドケース(5)に組み込まれており、スライドケース(5)を駆動手段(M)により移動させることで溶融金属の流出量制御と面圧の負荷／解除を行うスライドバルブ装置を用い、前記スライドケース(5)の停止位置として前記流出口の全開位置(A)と全閉位置(B)とスライドケース(5)の面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所を規定し、面圧解除位置(C)は全開位置(A)−全閉位置(B)間として規定される鋳造ストローク(S)の外側にあり、スライドケース(5)の移動を停止させるためのリミットスイッチ(LS1,LS2,LS3)を全開位置(A)と全閉位置(B)と面圧解除位置(C)の少なくとも３ヶ所に設け、鋳造時には全開位置(A)と全閉位置(B)のリミットスイッチ(LS1,LS2)によりスライドケース(5)の移動を鋳造ストローク(S)内に限定し、プレート(2,4)の交換作業時には解除スイッチ(R1,R2,R3)により全開位置または全閉位置のリミットスイッチ(LS1,LS2)を解除することで、スライドケース(5)を全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)の外側に移動可能とし、スライドケース(5)を鋳造ストローク(S)の外側にある面圧解除位置(C)まで移動させて面圧を解除することを特徴とするスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項６】
前記スライドケース(5)の開放後にプレート交換作業を実施し、プレート(2,4)の交換作業終了後にはスライドケース(5)を面圧解除位置(C)から全開位置(A)または全閉位置(B)方向に移動させて面圧を負荷し、解除スイッチ(R1,R2,R3)により全開位置(A)または全閉位置(B)のリミットスイッチ（LS１,LS2）を解除しなくても、全開位置(A)または全閉位置(B)を超えて鋳造ストローク(S)内にスライドケース(5)を移動可能とすることを特徴とする請求項５記載のスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項７】
前記スライドケース(5)が面圧解除位置(C)に達した時、面圧解除と同時にスライドケース(5)を開放されることを特徴とする請求項５または６記載のスライドバルブ装置の制御方法。
【請求項８】
前記解除スイッチ(R1,R2,R3)がプレート(2,4)の交換作業を実施する整備場にて操作されることを特徴とする請求項５ないし７の何れかに記載のスライドバルブ装置の制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１９６７０８（Ｐ２０１２−１９６７０８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３９３７（Ｐ２０１１−６３９３７）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００１９７１）品川リフラクトリーズ株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００１９７１）品川リフラクトリーズ株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
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