スライドビード塗布装置
【課題】塗布液の幅方向全体に安定なビードを形成し、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく均一な厚みで塗布液を塗布することができると共に、ウエブ幅が変わっても塗布ラインの運転を停止させることなく塗布液幅を変えることのできるスライドビード塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライド面４０を流下する塗布液１４の両側縁部にノズル５８から吐出される吐出液１５を重畳する。これにより、塗布液の側端部におけるビード形成を安定させることができるので、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。また、ノズル５８で塗布液１４の両側縁部を厚膜１４Ａにすることにより塗布液の幅規制を行うことができる。
【解決手段】スライド面４０を流下する塗布液１４の両側縁部にノズル５８から吐出される吐出液１５を重畳する。これにより、塗布液の側端部におけるビード形成を安定させることができるので、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。また、ノズル５８で塗布液１４の両側縁部を厚膜１４Ａにすることにより塗布液の幅規制を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライドビード塗布装置に係り、特に写真用フィルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材、電池等の製造において、連続走行している長尺状の可撓性支持体（以下「ウエブ」と称する）に塗布液ホッパーのスライド面を流下する液膜状の液状塗布組成物（以下「塗布液」と称する）を塗布するスライドビード塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続走行するウエブ面上に塗布液を塗布する方法の１つにスライドビード塗布方法がある。
【０００３】
スライドビード塗布方法のための装置としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号に提案された多層スライドビード装置がある。この装置は、スライド面を流下する複数の塗布液が、スライド面先端において連続走行されているウエブと出会う間隙部にビードを形成するようにし、このビードを介して塗布液をウエブ面に塗布するものである。従って、この種の装置は、ビードを安定に形成できることが重要である。
【０００４】
また、この種の装置は、色々なウエブ幅を有するウエブに対応しなくてはならず、ウエブ幅に応じてスライド面を流下する塗布液の幅規制を行う必要がある。 塗布液の幅規制を行う方法としては、例えば、特開昭５７−１１０３６４号公報に開示されているガイド板を用いた方法がある。この方法は、スライド面の幅方向両側縁部にスライド面の基端から先端まで一対のガイド板を設け、このガイドで塗布液の幅規制を行うものである。
【特許文献１】米国特許第２，７６１，７９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガイド板を用いた従来のスライドビード塗布装置は、塗布液幅方向の両側縁部におけるビード形成が安定しないために、ウエブエッジ部、所謂「耳部」に塗布液の塗り残しが発生し易いという欠点がある。従って、「耳部」を後工程で裁断しなくてはならないので、「耳部」を裁断する裁断工程を設けなくてはならないと共に、「耳部」を裁断する分だけ製品歩留りが悪くなるという問題が生じる。
【０００６】
更に、ガイド板の場合、ウエブ幅が変わる度にガイド板同士の間隔を調整する為に塗布ラインの運転を停止しなくてはならないという欠点がある。従って、運転停止による時間ロスが発生するため、作業効率が著しく低下するという問題が生じる。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、塗布液の幅方向全体に安定なビードを形成し、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく均一な厚みで塗布液を塗布することができると共に、ウエブ幅が変わっても塗布ラインの運転を停止させることなく塗布液幅を変えることのできるスライドビード塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成する為に、塗布液ホッパーのスライド面を流下する液膜状の液状塗布組成物が、スライド面先端と連続走行する長尺状の可撓性支持体との間でビードを形成するようにし、該ビードを介して前記液状塗布組成物を前記可撓性支持体面上に塗布するスライドビード塗布装置において、前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅方向のうち、前記連続走行する長尺状の可撓性支持体の両端位置又は該両端よりも内側位置に対応する前記液膜面上であって、且つ前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅よりも内側に、前記液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳する重畳手段を配設したことを特徴とするスライドビード塗布装置を提供する。
【０００９】
本発明によれば、スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅方向のうち、前記連続走行する長尺状の可撓性支持体の両端位置又は該両端よりも内側位置に対応する前記液膜面上であって、且つ前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅よりも内側に、前記液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳する重畳手段を配設した。
【００１０】
これにより、スライド面を流下する液状塗布組成物の側縁部に湾曲状に盛り上がった厚膜の流れを形成する。この厚膜な流れを、液状塗布組成物の側縁部に形成することにより、液状塗布組成物の側縁部におけるビード形成を安定させることができるので、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明のスライドビード塗布装置によれば、スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜面に、液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳するようにして、液状塗布組成物の両側縁部に厚膜の流れを形成するようにしたので、長尺状の可撓性支持体の耳部まで塗り残しなく塗布することができる。
【００１２】
また、液状塗布組成物の両側縁部を厚膜にするだけで、液状塗布組成物の巾規制を行うことができるので、塗布ラインを停止することなく液状塗布組成物の巾規制を行うことができる。従って、作業効率を著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って本発明に係るスライドビード塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図１及び図２は、本発明のスライドビード塗布装置１０の第１の実施の形態を説明する図で、図１は側断面図、図２は平面図である。以下に複数の塗布液をウエブ面に多層膜状に塗布する多層スライドビード塗布の例で説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、ウエブ１２面に塗布される複数（例えば３種類）の塗布液１４は、図示しない塗布液タンクからそれぞれの供給ライン１６、１８、２０を介してスライドホッパー２２内の各マニホールド２４、２６、２８に供給される。スライドホッパー２２は、主として複数のダイブロック３０と、ダイブロック３０同士を合わせた状態でその側面に当てがう一対の側板３２とで構成され、スライドホッパー２２には、供給管１６、１８、２０、マニホールド２４、２６、２８、スリット３４、３６、３８、スライド面４０等の塗布液１４の流路が形成される。マニホールド２４、２６、２８に供給された各塗布液１４は塗布幅方向に拡流された後、各スリット３４、３６、３８を介してスライドホッパー２２上面の下方傾斜したスライド面４０に押し出される。スライド面４０に押し出された各塗布液１４は、互いに混ざり合うことなく多層液膜状の塗布液１４となってスライド面４０を流下し、スライド面４０下端のリップ先端４２に達する。リップ先端４２に達した塗布液１４は、リップ先端４２と、バックアップローラ４４に巻き掛けられて走行するウエブ１２面との間隙部４６にビード４８を形成し、このビード４８を介してウエブ１２面に塗布される。
【００１６】
また、バックアップローラ４４の下方にはスライドホッパー２２とバックアップローラ４４とチャンバー形成部材５０とで囲まれた減圧室５２が形成される。チャンバー形成部材５０の側面には真空装置（図示せず）に接続される排気管５４が接続され、底面には減圧室５２に落下した塗布液１４を排出する排液管５６が接続される。この減圧室５２は、ビード４８の下側を負圧にしてビード４８を安定化させると共に、ウエブ１２に塗布されなかった余剰の塗布液１４を減圧室５２に流れ落ち易くする働きがある。
【００１７】
また、リップ先端４２近傍でスライド面４０の両側縁部には、塗布液１４そのもの又は塗布液１４の組成成分を吐出（以下、吐出液という）して、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に吐出液１５を重畳する一対の細管状のノズル５８が設けられ、図示しない吐出量調整バルブを介して吐出液供給装置に接続される。尚、具体的な吐出液１５としては、吐出液１５の他、塗布液１４の主溶媒、主溶媒に界面活性剤を添加したもの、更には、塗布液１４の複数成分の混合液、或いは混合液を溶媒で適宜希釈したものを使用することができる。多層から成る塗布液１４の場合、ノズル５８から吐出する吐出液１５は、最上層の塗布液、又は最上層の塗布液の組成成分を用いることが必要である。
【００１８】
また、一対のノズル５８は、スライド面４０の幅方向にスライド可能なように図示しないスライド機構に支持される。
【００１９】
次に、上記の如く構成したスライドビード塗布装置１０の作用について説明する。
【００２０】
先ず、前準備として、ノズル５８の中心とウエブ１２のエッジライン１２Ａが一致するようにスライド機構を作動させて一対のノズル５８をスライド面４０の幅方向にスライドさせる（図２参照）。この場合、ノズル５８のノズル径や塗布液流量にもよるが、ウエブ１２のエッジライン１２Ａに対してノズル５８中心がスライド面の幅方向に±数ｍｍずれて位置してもウエブ１２の「耳部」まで塗布液を塗布する上で問題ない。
【００２１】
次に、スライドホッパー２２のスライド面４０に多層状の塗布液１４を流下させると共に、ノズル５８からスライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に吐出液１５を吐出させる。これにより、図３（図１の３─３線に沿った断面図）に示すように、ノズル５８から吐出された吐出液１５が液膜面に重畳され、スライド面４０を流下する塗布液１４の巾方向両側縁部には縦断面が湾曲状に盛り上がった厚膜１４Ａの流れが形成される。そして、この厚膜１４Ａの流れを塗布液１４の両側縁部に形成することにより、塗布液１４の両側縁部におけるビード形成を極めて安定させることができるので、ウエブ１２の「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。この時、厚膜１４Ａの流れの外側を流れる塗布液１４は、ウエブ１２に塗布されることなく減圧室５２に流れ落ちる。
【００２２】
従って、本発明のスライドビード塗布装置１０は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面にノズル５８から吐出した吐出液１５を重畳するという簡単な構成でウエブ１２の「耳部」まで塗布液１４を確実に塗布することができる。
【００２３】
上記ノズル５８のノズル径（内径）は、０．３〜１０ｍｍ程度が良く、更に好ましくは２〜５ｍｍ程度が良い。この理由は、ノズル径が細過ぎると、ノズル５８から吐出される吐出液量が少な過ぎて厚膜１４Ａの流れを形成することができない一方、ノズル径が太過ぎると、吐出液量が多過ぎて塗布液の側縁部の厚膜１４Ａが過大になりすぎて、ウエブの側縁部に塗布される塗布厚が厚くなりすぎるためである。更に、ノズル径が太過ぎると、吐出した吐出液１５でスライド面４０を流下する塗布液１４の液膜を乱し塗布液１４の中央部の膜厚分布が一定にならないためである。
【００２４】
ノズル５８中心からリップ先端４２までの距離は、ノズル５８径やスライド面４０を流下する塗布液１４の流量によっても異なるが上記ノズル５８径とした場合に、３ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。この理由は、距離が長すぎるとノズル５８により厚膜１４Ａになった塗布液１４の流れがリップ先端４２に到達する前にスライド面４０の中央部を流れる塗布液の膜厚（ウエブに塗布される本来の膜厚）に戻ってしまうからである。一方、距離が短すぎると、厚膜１４Ａになりきらないうちに塗布液１４がリップ先端４２に達してしまうからである。
【００２５】
ノズル５８から吐出する吐出液１５の吐出速度としては、０．０５〜５ｍ／秒程度が好ましい。この理由は、吐出速度が小さすぎると単位時間当たりの吐出量が少なく厚膜１４Ａにならない一方、吐出速度が大きすぎると、吐出圧が重畳を妨害して厚膜１４Ａにならないためである。更には、吐出速度が大きすぎると、多層から成る塗布液１４の場合、吐出の圧力で多層界面を乱すという問題が発生するためである。
【００２６】
また、本発明のスライドビード塗布装置１０の効果として、ウエブ１２の「耳部」まで塗布液１４を塗布することで説明したが、逆に、ウエブエッジ１２Ａより内側に数ｍｍ以上離してノズル５８を位置させれば、ノズル５８の外側を流下する塗布液１４はウエブ１２に塗布されないので、ウエブ１２の「耳部」にわざと塗布液１４を塗らないようにすることもできる。
【００２７】
このように、本発明のスライドビード塗布装置１０は、ウエブ１２幅に対応させて一対のノズル５８をウエブ１２のエッジライン１２Ａ上にそれぞれ配設することにより、塗布液１４の幅規制を行うことができる。この場合、ウエブ１２幅が変わったら、ノズル５８の位置を新たに塗布されるウエブ１２のエッジライン１２Ａ上に合わせるようにスライドさせるだけでよいので、塗布ラインの運転を停止することなく塗布液１４の幅規制を行うことができる。
【００２８】
また、本発明のスライドビード塗布装置１０の場合、一般的には一対のノズル５８を用いることが好ましいが、場合によっては、塗布液１４の両側縁部のうちの一方側だけにノズル５８を用いて、他方側には従来のガイド板を用いて行うこともできる。
【００２９】
図４及び図５は、本発明のスライドビード塗布装置１０の第２の実施の形態を説明する図であり、図４は側断面図、図５は平面図である。また、第１の実施の形態で説明したと同じ装置や部材には同符号を付し、説明は省略する。
【００３０】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態の細管状のノズル５８をスリット型ノズル６０に変えたものであり、その他については第１の実施の形態と同様である。
【００３１】
図４及び図５に示すように、スライド面４０の両側縁部でリップ先端４２近傍から塗布液１４が押し出されるスリット３４近傍までの間には、塗布液１４を吐出する一対のスリット型ノズル６０が配設されると共に、それぞれのスリット型ノズル６０は、図示しない吐出量調整バルブを介して吐出液供給装置に接続される。このスリット型ノズル６０は、図６に示すように、吐出液供給装置からの吐出液１５が供給チューブ６２を介してマニホールド６４内に供給され、マニホールト６４から形成されたスリット路６６を通って吐出口６８から吐出される。これにより、吐出口６８から吐出された吐出液１５は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に重畳される。また、一対のスリット型ノズル６０は、スライド面４０の幅方向にスライド可能なように図示しないスライド機構に支持される。
【００３２】
本発明の第２の実施例によれば、スライド面４０に配設されたスリット型ノズル６０から吐出された吐出液１５は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に対してカーテン膜を形成しながら重畳される。これにより、図７（図４の７─７線に沿った断面図）に示すように、スライド面４０を流下する塗布液１４の巾方向両側縁部には縦断面が盛り上がった厚膜１４Ａの流れが形成される。
【００３３】
従って、第２の実施の形態の場合も、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。更に、第２の実施の形態の場合には、図７に示すように、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に対してカーテン膜を形成しながら重畳されるので、第１の実施の形態での細管状のノズル５８に比べて巾広な台形状の厚膜１４Ａが形成され、第１の実施の形態よりも更に安定したリード形成を行うことができる。
【００３４】
上記スリット型ノズル６０のスリット巾（Ｌ）は、３〜２０ｍｍが良い。この理由は、スリット巾が狭すぎると、厚膜１４Ａが細いピーク状になりすぎて安定したビード形成において問題があるのに対し、スリット巾が広すぎると、液膜面の中央部の厚みにまで影響が出てしまうためである。
【００３５】
スリット型ノズル６０から吐出される塗布液１４の単位巾流量（スリット巾１ｃｍにつき１秒間当たり吐出される流量）は、０．０２〜１０ｃｃ／ｃｍ・秒がよい。この理由は、単位巾流量が小さすぎると単位時間当たりの吐出量が少なく厚膜１４Ａにならない一方、単位巾流量が大きすぎると、吐出液量が多過ぎて塗布液の側縁部の厚膜１４Ａが過大になりすぎて、ウエブの側縁部に塗布される塗布厚が厚くなりすぎるためである。
【００３６】
スリット型ノズル６０のクリアランス（Ｄ）は、０．０２〜１．５ｍｍ程度が良い。この理由は、スリット型ノズル６０から粘性のある吐出液１５を吐出する場合、クリアランスが小さすぎると吐出口６８から吐出液１５がスムーズに吐出されずに厚膜１４Ａが適切に形成されないためである。一方、クリアランスが大きすぎると吐出液量が多過ぎて塗布液の側縁部から中央部にかけて厚膜１４Ａになり、ウエブに塗布される本来の膜厚にならないばかりでなく、スライド面４０を流下する塗布液１４の流れに乱れが発生するためである。
【００３７】
スリット型ノズル６０の巾方向の配設位置は、スリット巾のセンターをウエブ１２のエンジライン１２Ａに一致させることが好ましいが、エンジライン１２Ａから±１０ｍｍ程度ずれても問題はない。
【００３８】
スリット型ノズル６８のリップ先端４２からの配設位置は、リップ先端４２から３〜２０ｍｍであることが好ましい。吐出口６８がリップ先端４２から離れすぎていると、厚膜１４Ａになった塗布液１４の流れがリップ先端４２に到達する前にスライド面４０の中央部を流れる塗布液の膜厚（ウエブに塗布される本来の膜厚）に戻ってしまうからである。一方、距離が短すぎると、厚膜１４Ａになりきらないうちに塗布液１４がリップ先端４２に達してしまうからである。
【００３９】
図８及び図９は、本発明における関連技術として示したスライドビード塗布装置１０を説明する図であり、図８は側断面図、図９は平面図である。また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明したと同じ装置や部材には同符号を付し、説明は省略する。
【００４０】
図８及び図９では、細管状の注入ノズル７０をスライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中に挿入して、注入ノズル７０から吐出した吐出液１５を液膜中に注入するようにしたものである。その他の装置、部材及び注入する液については第１の実施の形態、第２の実施の形態と同様である。また、一対のスリット型ノズル６０は、第１及び第２の実施の形態と同様に、スライド面４０の幅方向にスライド可能なように図示しないスライド機構に支持される。
【００４１】
図１０に示すように、注入ノズル７０は、その先端部７０Ａがスライド面４０に平行になるように屈折形成されている。これは、スライド面４０を流下する塗布液１４の流れ方向に注入ノズル７０の先端部を屈曲させることにより塗布液１４のスムーズな流れを乱さないようにするためである。この場合にも、第２の実施の形態で説明したスリット型ノズルを用いることができるが、スリット巾（Ｌ）は塗布液１４の流下を乱さない程度にすることが必要である。
【００４２】
図８〜図１０のスライドビード塗布装置１０によれば、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中に挿入して配設された注入ノズル７０から吐出された吐出液１５は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中に注入される。これにより、図１１（図８の１１─１１線に沿った断面図）に示すように、スライド面４０を流下する塗布液１４の巾方向両側縁部には縦断面が湾曲状に盛り上がった厚膜１４Ａの流れが形成される。この場合、スライド面４０を流下する塗布液１４が多層、例えば図１０のように３層（１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ）から成る塗布液１４の場合には、最上層の塗布液１４中に注入ノズル７０を挿入して、注入ノズル７０から吐出する吐出液１５を最上層１４Ｂに注入する（図１０参照）。
【００４３】
従って、上記の如く構成したスライドビード塗布装置１０の場合にも、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、この形態の場合には、注入ノズル７０を液膜中に注入することにより、スライド面４０を流下する塗布液１４の注入ノズル７０後流側（リップ先端４２側）に厚膜１４Ａが形成する作用を生じさせることができ、この作用に加えて液膜中に吐出液１５を注入することにより、スライド面４０を流下する塗布液１４の流れが速い場合にも確実に厚膜１４Ａを形成することができる。
【００４４】
尚、本発明に用いられる塗布液１４は、その用途に応じて種種の液組成物が含まれ、例えば、写真感光材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バック層等の塗布液、磁気記録材料におけるような、磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バック層等の塗布液、その他接着剤層、着色層、防錆層、等の塗布液があげられ、それらの塗布液は、水溶性バインダー又は有機バインダーを含有して成っている。
【００４５】
本発明に使用されるウエブ１２とは、紙、プラスチックフィルム、金属、レジンコーティッド紙、合成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロン、６─ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。また、金属ウエブとしては、例えば、アルミニウムウエブがある。
【実施例】
【００４６】
実施例は、本発明のスライドビード塗布装置の実施例を本発明の第１の実施の形態で説明した細管状ノズルを用いた場合で説明する。
【００４７】
塗布液の組成及び粘度を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
ウエブは、表２の寸法のアルミニウムウエブを用いた。
【００５０】
【表２】
【００５１】
スライドビード塗布装置の運転条件は表３の通りである。
【００５２】
【表３】
【００５３】
上記した塗布液組成、吐出液種類、ウエブ寸法及び運転条件で、ウエブの幅方向全体に渡って塗布液の塗布を試みた結果、ウエブ面には、「耳部」まで塗布液の塗布厚が６０μｍで均一に塗布することができた。また、６００ｍｍ幅のスリットから押し出された塗布液を、ノズルにより厚膜１４Ａを形成することにより５００ｍｍ幅に幅規制することができた。即ち、ノズルの前流側を６００ｍｍ幅で流下した塗布液は、一対のノズルにより両縁が５０ｍｍに設定され、両縁部の塗布液は減圧室に落下した。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明のスライドビード塗布装置の第１の実施の形態を説明する側断面図
【図２】図２は、本発明のスライドビード塗布装置の第１の実施の形態を説明する平面図
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態の作用を説明する説明図
【図４】図４は、本発明のスライドビード塗布装置の第２の実施の形態を説明する側断面図
【図５】図５は、本発明のスライドビード塗布装置の第２の実施の形態を説明する平面図
【図６】図６は、スリット型ノズルの構造を説明する説明図
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態の作用を説明する説明図
【図８】図８は、本発明の関連技術のスライドビード塗布装置を説明する側断面図
【図９】図９は、図８の平面図
【図１０】図１０は、注入ノズルとスライト面との関係を説明する説明図
【図１１】図１１は、本発明の関連技術のスライドビード塗布装置の作用を説明する説明図
【符号の説明】
【００５５】
１０…スライドビード塗布装置、１２…ウエブ、１２Ａ…ウエブエッジ、１４…塗布液（多層膜）、１４Ａ…厚膜、２２…スライドホッパー、２４、２６、２８…マニホールド
３４、３６、３８…スリット、４０…スライド面、４２…リップ先端、４４…バックアップロール、４６…間隙部、５２…減圧室、５８…ノズル、６０…スリット型ノズル、７０…注入ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライドビード塗布装置に係り、特に写真用フィルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材、電池等の製造において、連続走行している長尺状の可撓性支持体（以下「ウエブ」と称する）に塗布液ホッパーのスライド面を流下する液膜状の液状塗布組成物（以下「塗布液」と称する）を塗布するスライドビード塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続走行するウエブ面上に塗布液を塗布する方法の１つにスライドビード塗布方法がある。
【０００３】
スライドビード塗布方法のための装置としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号に提案された多層スライドビード装置がある。この装置は、スライド面を流下する複数の塗布液が、スライド面先端において連続走行されているウエブと出会う間隙部にビードを形成するようにし、このビードを介して塗布液をウエブ面に塗布するものである。従って、この種の装置は、ビードを安定に形成できることが重要である。
【０００４】
また、この種の装置は、色々なウエブ幅を有するウエブに対応しなくてはならず、ウエブ幅に応じてスライド面を流下する塗布液の幅規制を行う必要がある。 塗布液の幅規制を行う方法としては、例えば、特開昭５７−１１０３６４号公報に開示されているガイド板を用いた方法がある。この方法は、スライド面の幅方向両側縁部にスライド面の基端から先端まで一対のガイド板を設け、このガイドで塗布液の幅規制を行うものである。
【特許文献１】米国特許第２，７６１，７９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガイド板を用いた従来のスライドビード塗布装置は、塗布液幅方向の両側縁部におけるビード形成が安定しないために、ウエブエッジ部、所謂「耳部」に塗布液の塗り残しが発生し易いという欠点がある。従って、「耳部」を後工程で裁断しなくてはならないので、「耳部」を裁断する裁断工程を設けなくてはならないと共に、「耳部」を裁断する分だけ製品歩留りが悪くなるという問題が生じる。
【０００６】
更に、ガイド板の場合、ウエブ幅が変わる度にガイド板同士の間隔を調整する為に塗布ラインの運転を停止しなくてはならないという欠点がある。従って、運転停止による時間ロスが発生するため、作業効率が著しく低下するという問題が生じる。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、塗布液の幅方向全体に安定なビードを形成し、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく均一な厚みで塗布液を塗布することができると共に、ウエブ幅が変わっても塗布ラインの運転を停止させることなく塗布液幅を変えることのできるスライドビード塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成する為に、塗布液ホッパーのスライド面を流下する液膜状の液状塗布組成物が、スライド面先端と連続走行する長尺状の可撓性支持体との間でビードを形成するようにし、該ビードを介して前記液状塗布組成物を前記可撓性支持体面上に塗布するスライドビード塗布装置において、前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅方向のうち、前記連続走行する長尺状の可撓性支持体の両端位置又は該両端よりも内側位置に対応する前記液膜面上であって、且つ前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅よりも内側に、前記液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳する重畳手段を配設したことを特徴とするスライドビード塗布装置を提供する。
【０００９】
本発明によれば、スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅方向のうち、前記連続走行する長尺状の可撓性支持体の両端位置又は該両端よりも内側位置に対応する前記液膜面上であって、且つ前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅よりも内側に、前記液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳する重畳手段を配設した。
【００１０】
これにより、スライド面を流下する液状塗布組成物の側縁部に湾曲状に盛り上がった厚膜の流れを形成する。この厚膜な流れを、液状塗布組成物の側縁部に形成することにより、液状塗布組成物の側縁部におけるビード形成を安定させることができるので、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明のスライドビード塗布装置によれば、スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜面に、液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳するようにして、液状塗布組成物の両側縁部に厚膜の流れを形成するようにしたので、長尺状の可撓性支持体の耳部まで塗り残しなく塗布することができる。
【００１２】
また、液状塗布組成物の両側縁部を厚膜にするだけで、液状塗布組成物の巾規制を行うことができるので、塗布ラインを停止することなく液状塗布組成物の巾規制を行うことができる。従って、作業効率を著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って本発明に係るスライドビード塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図１及び図２は、本発明のスライドビード塗布装置１０の第１の実施の形態を説明する図で、図１は側断面図、図２は平面図である。以下に複数の塗布液をウエブ面に多層膜状に塗布する多層スライドビード塗布の例で説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、ウエブ１２面に塗布される複数（例えば３種類）の塗布液１４は、図示しない塗布液タンクからそれぞれの供給ライン１６、１８、２０を介してスライドホッパー２２内の各マニホールド２４、２６、２８に供給される。スライドホッパー２２は、主として複数のダイブロック３０と、ダイブロック３０同士を合わせた状態でその側面に当てがう一対の側板３２とで構成され、スライドホッパー２２には、供給管１６、１８、２０、マニホールド２４、２６、２８、スリット３４、３６、３８、スライド面４０等の塗布液１４の流路が形成される。マニホールド２４、２６、２８に供給された各塗布液１４は塗布幅方向に拡流された後、各スリット３４、３６、３８を介してスライドホッパー２２上面の下方傾斜したスライド面４０に押し出される。スライド面４０に押し出された各塗布液１４は、互いに混ざり合うことなく多層液膜状の塗布液１４となってスライド面４０を流下し、スライド面４０下端のリップ先端４２に達する。リップ先端４２に達した塗布液１４は、リップ先端４２と、バックアップローラ４４に巻き掛けられて走行するウエブ１２面との間隙部４６にビード４８を形成し、このビード４８を介してウエブ１２面に塗布される。
【００１６】
また、バックアップローラ４４の下方にはスライドホッパー２２とバックアップローラ４４とチャンバー形成部材５０とで囲まれた減圧室５２が形成される。チャンバー形成部材５０の側面には真空装置（図示せず）に接続される排気管５４が接続され、底面には減圧室５２に落下した塗布液１４を排出する排液管５６が接続される。この減圧室５２は、ビード４８の下側を負圧にしてビード４８を安定化させると共に、ウエブ１２に塗布されなかった余剰の塗布液１４を減圧室５２に流れ落ち易くする働きがある。
【００１７】
また、リップ先端４２近傍でスライド面４０の両側縁部には、塗布液１４そのもの又は塗布液１４の組成成分を吐出（以下、吐出液という）して、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に吐出液１５を重畳する一対の細管状のノズル５８が設けられ、図示しない吐出量調整バルブを介して吐出液供給装置に接続される。尚、具体的な吐出液１５としては、吐出液１５の他、塗布液１４の主溶媒、主溶媒に界面活性剤を添加したもの、更には、塗布液１４の複数成分の混合液、或いは混合液を溶媒で適宜希釈したものを使用することができる。多層から成る塗布液１４の場合、ノズル５８から吐出する吐出液１５は、最上層の塗布液、又は最上層の塗布液の組成成分を用いることが必要である。
【００１８】
また、一対のノズル５８は、スライド面４０の幅方向にスライド可能なように図示しないスライド機構に支持される。
【００１９】
次に、上記の如く構成したスライドビード塗布装置１０の作用について説明する。
【００２０】
先ず、前準備として、ノズル５８の中心とウエブ１２のエッジライン１２Ａが一致するようにスライド機構を作動させて一対のノズル５８をスライド面４０の幅方向にスライドさせる（図２参照）。この場合、ノズル５８のノズル径や塗布液流量にもよるが、ウエブ１２のエッジライン１２Ａに対してノズル５８中心がスライド面の幅方向に±数ｍｍずれて位置してもウエブ１２の「耳部」まで塗布液を塗布する上で問題ない。
【００２１】
次に、スライドホッパー２２のスライド面４０に多層状の塗布液１４を流下させると共に、ノズル５８からスライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に吐出液１５を吐出させる。これにより、図３（図１の３─３線に沿った断面図）に示すように、ノズル５８から吐出された吐出液１５が液膜面に重畳され、スライド面４０を流下する塗布液１４の巾方向両側縁部には縦断面が湾曲状に盛り上がった厚膜１４Ａの流れが形成される。そして、この厚膜１４Ａの流れを塗布液１４の両側縁部に形成することにより、塗布液１４の両側縁部におけるビード形成を極めて安定させることができるので、ウエブ１２の「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。この時、厚膜１４Ａの流れの外側を流れる塗布液１４は、ウエブ１２に塗布されることなく減圧室５２に流れ落ちる。
【００２２】
従って、本発明のスライドビード塗布装置１０は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面にノズル５８から吐出した吐出液１５を重畳するという簡単な構成でウエブ１２の「耳部」まで塗布液１４を確実に塗布することができる。
【００２３】
上記ノズル５８のノズル径（内径）は、０．３〜１０ｍｍ程度が良く、更に好ましくは２〜５ｍｍ程度が良い。この理由は、ノズル径が細過ぎると、ノズル５８から吐出される吐出液量が少な過ぎて厚膜１４Ａの流れを形成することができない一方、ノズル径が太過ぎると、吐出液量が多過ぎて塗布液の側縁部の厚膜１４Ａが過大になりすぎて、ウエブの側縁部に塗布される塗布厚が厚くなりすぎるためである。更に、ノズル径が太過ぎると、吐出した吐出液１５でスライド面４０を流下する塗布液１４の液膜を乱し塗布液１４の中央部の膜厚分布が一定にならないためである。
【００２４】
ノズル５８中心からリップ先端４２までの距離は、ノズル５８径やスライド面４０を流下する塗布液１４の流量によっても異なるが上記ノズル５８径とした場合に、３ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。この理由は、距離が長すぎるとノズル５８により厚膜１４Ａになった塗布液１４の流れがリップ先端４２に到達する前にスライド面４０の中央部を流れる塗布液の膜厚（ウエブに塗布される本来の膜厚）に戻ってしまうからである。一方、距離が短すぎると、厚膜１４Ａになりきらないうちに塗布液１４がリップ先端４２に達してしまうからである。
【００２５】
ノズル５８から吐出する吐出液１５の吐出速度としては、０．０５〜５ｍ／秒程度が好ましい。この理由は、吐出速度が小さすぎると単位時間当たりの吐出量が少なく厚膜１４Ａにならない一方、吐出速度が大きすぎると、吐出圧が重畳を妨害して厚膜１４Ａにならないためである。更には、吐出速度が大きすぎると、多層から成る塗布液１４の場合、吐出の圧力で多層界面を乱すという問題が発生するためである。
【００２６】
また、本発明のスライドビード塗布装置１０の効果として、ウエブ１２の「耳部」まで塗布液１４を塗布することで説明したが、逆に、ウエブエッジ１２Ａより内側に数ｍｍ以上離してノズル５８を位置させれば、ノズル５８の外側を流下する塗布液１４はウエブ１２に塗布されないので、ウエブ１２の「耳部」にわざと塗布液１４を塗らないようにすることもできる。
【００２７】
このように、本発明のスライドビード塗布装置１０は、ウエブ１２幅に対応させて一対のノズル５８をウエブ１２のエッジライン１２Ａ上にそれぞれ配設することにより、塗布液１４の幅規制を行うことができる。この場合、ウエブ１２幅が変わったら、ノズル５８の位置を新たに塗布されるウエブ１２のエッジライン１２Ａ上に合わせるようにスライドさせるだけでよいので、塗布ラインの運転を停止することなく塗布液１４の幅規制を行うことができる。
【００２８】
また、本発明のスライドビード塗布装置１０の場合、一般的には一対のノズル５８を用いることが好ましいが、場合によっては、塗布液１４の両側縁部のうちの一方側だけにノズル５８を用いて、他方側には従来のガイド板を用いて行うこともできる。
【００２９】
図４及び図５は、本発明のスライドビード塗布装置１０の第２の実施の形態を説明する図であり、図４は側断面図、図５は平面図である。また、第１の実施の形態で説明したと同じ装置や部材には同符号を付し、説明は省略する。
【００３０】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態の細管状のノズル５８をスリット型ノズル６０に変えたものであり、その他については第１の実施の形態と同様である。
【００３１】
図４及び図５に示すように、スライド面４０の両側縁部でリップ先端４２近傍から塗布液１４が押し出されるスリット３４近傍までの間には、塗布液１４を吐出する一対のスリット型ノズル６０が配設されると共に、それぞれのスリット型ノズル６０は、図示しない吐出量調整バルブを介して吐出液供給装置に接続される。このスリット型ノズル６０は、図６に示すように、吐出液供給装置からの吐出液１５が供給チューブ６２を介してマニホールド６４内に供給され、マニホールト６４から形成されたスリット路６６を通って吐出口６８から吐出される。これにより、吐出口６８から吐出された吐出液１５は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に重畳される。また、一対のスリット型ノズル６０は、スライド面４０の幅方向にスライド可能なように図示しないスライド機構に支持される。
【００３２】
本発明の第２の実施例によれば、スライド面４０に配設されたスリット型ノズル６０から吐出された吐出液１５は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に対してカーテン膜を形成しながら重畳される。これにより、図７（図４の７─７線に沿った断面図）に示すように、スライド面４０を流下する塗布液１４の巾方向両側縁部には縦断面が盛り上がった厚膜１４Ａの流れが形成される。
【００３３】
従って、第２の実施の形態の場合も、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。更に、第２の実施の形態の場合には、図７に示すように、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜面に対してカーテン膜を形成しながら重畳されるので、第１の実施の形態での細管状のノズル５８に比べて巾広な台形状の厚膜１４Ａが形成され、第１の実施の形態よりも更に安定したリード形成を行うことができる。
【００３４】
上記スリット型ノズル６０のスリット巾（Ｌ）は、３〜２０ｍｍが良い。この理由は、スリット巾が狭すぎると、厚膜１４Ａが細いピーク状になりすぎて安定したビード形成において問題があるのに対し、スリット巾が広すぎると、液膜面の中央部の厚みにまで影響が出てしまうためである。
【００３５】
スリット型ノズル６０から吐出される塗布液１４の単位巾流量（スリット巾１ｃｍにつき１秒間当たり吐出される流量）は、０．０２〜１０ｃｃ／ｃｍ・秒がよい。この理由は、単位巾流量が小さすぎると単位時間当たりの吐出量が少なく厚膜１４Ａにならない一方、単位巾流量が大きすぎると、吐出液量が多過ぎて塗布液の側縁部の厚膜１４Ａが過大になりすぎて、ウエブの側縁部に塗布される塗布厚が厚くなりすぎるためである。
【００３６】
スリット型ノズル６０のクリアランス（Ｄ）は、０．０２〜１．５ｍｍ程度が良い。この理由は、スリット型ノズル６０から粘性のある吐出液１５を吐出する場合、クリアランスが小さすぎると吐出口６８から吐出液１５がスムーズに吐出されずに厚膜１４Ａが適切に形成されないためである。一方、クリアランスが大きすぎると吐出液量が多過ぎて塗布液の側縁部から中央部にかけて厚膜１４Ａになり、ウエブに塗布される本来の膜厚にならないばかりでなく、スライド面４０を流下する塗布液１４の流れに乱れが発生するためである。
【００３７】
スリット型ノズル６０の巾方向の配設位置は、スリット巾のセンターをウエブ１２のエンジライン１２Ａに一致させることが好ましいが、エンジライン１２Ａから±１０ｍｍ程度ずれても問題はない。
【００３８】
スリット型ノズル６８のリップ先端４２からの配設位置は、リップ先端４２から３〜２０ｍｍであることが好ましい。吐出口６８がリップ先端４２から離れすぎていると、厚膜１４Ａになった塗布液１４の流れがリップ先端４２に到達する前にスライド面４０の中央部を流れる塗布液の膜厚（ウエブに塗布される本来の膜厚）に戻ってしまうからである。一方、距離が短すぎると、厚膜１４Ａになりきらないうちに塗布液１４がリップ先端４２に達してしまうからである。
【００３９】
図８及び図９は、本発明における関連技術として示したスライドビード塗布装置１０を説明する図であり、図８は側断面図、図９は平面図である。また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明したと同じ装置や部材には同符号を付し、説明は省略する。
【００４０】
図８及び図９では、細管状の注入ノズル７０をスライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中に挿入して、注入ノズル７０から吐出した吐出液１５を液膜中に注入するようにしたものである。その他の装置、部材及び注入する液については第１の実施の形態、第２の実施の形態と同様である。また、一対のスリット型ノズル６０は、第１及び第２の実施の形態と同様に、スライド面４０の幅方向にスライド可能なように図示しないスライド機構に支持される。
【００４１】
図１０に示すように、注入ノズル７０は、その先端部７０Ａがスライド面４０に平行になるように屈折形成されている。これは、スライド面４０を流下する塗布液１４の流れ方向に注入ノズル７０の先端部を屈曲させることにより塗布液１４のスムーズな流れを乱さないようにするためである。この場合にも、第２の実施の形態で説明したスリット型ノズルを用いることができるが、スリット巾（Ｌ）は塗布液１４の流下を乱さない程度にすることが必要である。
【００４２】
図８〜図１０のスライドビード塗布装置１０によれば、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中に挿入して配設された注入ノズル７０から吐出された吐出液１５は、スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中に注入される。これにより、図１１（図８の１１─１１線に沿った断面図）に示すように、スライド面４０を流下する塗布液１４の巾方向両側縁部には縦断面が湾曲状に盛り上がった厚膜１４Ａの流れが形成される。この場合、スライド面４０を流下する塗布液１４が多層、例えば図１０のように３層（１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ）から成る塗布液１４の場合には、最上層の塗布液１４中に注入ノズル７０を挿入して、注入ノズル７０から吐出する吐出液１５を最上層１４Ｂに注入する（図１０参照）。
【００４３】
従って、上記の如く構成したスライドビード塗布装置１０の場合にも、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、この形態の場合には、注入ノズル７０を液膜中に注入することにより、スライド面４０を流下する塗布液１４の注入ノズル７０後流側（リップ先端４２側）に厚膜１４Ａが形成する作用を生じさせることができ、この作用に加えて液膜中に吐出液１５を注入することにより、スライド面４０を流下する塗布液１４の流れが速い場合にも確実に厚膜１４Ａを形成することができる。
【００４４】
尚、本発明に用いられる塗布液１４は、その用途に応じて種種の液組成物が含まれ、例えば、写真感光材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バック層等の塗布液、磁気記録材料におけるような、磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バック層等の塗布液、その他接着剤層、着色層、防錆層、等の塗布液があげられ、それらの塗布液は、水溶性バインダー又は有機バインダーを含有して成っている。
【００４５】
本発明に使用されるウエブ１２とは、紙、プラスチックフィルム、金属、レジンコーティッド紙、合成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロン、６─ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。また、金属ウエブとしては、例えば、アルミニウムウエブがある。
【実施例】
【００４６】
実施例は、本発明のスライドビード塗布装置の実施例を本発明の第１の実施の形態で説明した細管状ノズルを用いた場合で説明する。
【００４７】
塗布液の組成及び粘度を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
ウエブは、表２の寸法のアルミニウムウエブを用いた。
【００５０】
【表２】
【００５１】
スライドビード塗布装置の運転条件は表３の通りである。
【００５２】
【表３】
【００５３】
上記した塗布液組成、吐出液種類、ウエブ寸法及び運転条件で、ウエブの幅方向全体に渡って塗布液の塗布を試みた結果、ウエブ面には、「耳部」まで塗布液の塗布厚が６０μｍで均一に塗布することができた。また、６００ｍｍ幅のスリットから押し出された塗布液を、ノズルにより厚膜１４Ａを形成することにより５００ｍｍ幅に幅規制することができた。即ち、ノズルの前流側を６００ｍｍ幅で流下した塗布液は、一対のノズルにより両縁が５０ｍｍに設定され、両縁部の塗布液は減圧室に落下した。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明のスライドビード塗布装置の第１の実施の形態を説明する側断面図
【図２】図２は、本発明のスライドビード塗布装置の第１の実施の形態を説明する平面図
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態の作用を説明する説明図
【図４】図４は、本発明のスライドビード塗布装置の第２の実施の形態を説明する側断面図
【図５】図５は、本発明のスライドビード塗布装置の第２の実施の形態を説明する平面図
【図６】図６は、スリット型ノズルの構造を説明する説明図
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態の作用を説明する説明図
【図８】図８は、本発明の関連技術のスライドビード塗布装置を説明する側断面図
【図９】図９は、図８の平面図
【図１０】図１０は、注入ノズルとスライト面との関係を説明する説明図
【図１１】図１１は、本発明の関連技術のスライドビード塗布装置の作用を説明する説明図
【符号の説明】
【００５５】
１０…スライドビード塗布装置、１２…ウエブ、１２Ａ…ウエブエッジ、１４…塗布液（多層膜）、１４Ａ…厚膜、２２…スライドホッパー、２４、２６、２８…マニホールド
３４、３６、３８…スリット、４０…スライド面、４２…リップ先端、４４…バックアップロール、４６…間隙部、５２…減圧室、５８…ノズル、６０…スリット型ノズル、７０…注入ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液ホッパーのスライド面を流下する液膜状の液状塗布組成物が、スライド面先端と連続走行する長尺状の可撓性支持体との間でビードを形成するようにし、該ビードを介して前記液状塗布組成物を前記可撓性支持体面上に塗布するスライドビード塗布装置において、
前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅方向のうち、前記連続走行する長尺状の可撓性支持体の両端位置又は該両端よりも内側位置に対応する前記液膜面上であって、且つ前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅よりも内側に、前記液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳する重畳手段を配設したことを特徴とするスライドビード塗布装置。
【請求項１】
塗布液ホッパーのスライド面を流下する液膜状の液状塗布組成物が、スライド面先端と連続走行する長尺状の可撓性支持体との間でビードを形成するようにし、該ビードを介して前記液状塗布組成物を前記可撓性支持体面上に塗布するスライドビード塗布装置において、
前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅方向のうち、前記連続走行する長尺状の可撓性支持体の両端位置又は該両端よりも内側位置に対応する前記液膜面上であって、且つ前記スライド面を流下する液状塗布組成物の液膜幅よりも内側に、前記液状塗布組成物又は液状塗布組成物の組成成分を重畳する重畳手段を配設したことを特徴とするスライドビード塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２９９４９（Ｐ２００７−２９９４９Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７２９９０（Ｐ２００６−２７２９９０）
【出願日】平成１８年１０月４日（２００６．１０．４）
【分割の表示】特願平８−３２７２４８の分割
【原出願日】平成８年１２月６日（１９９６．１２．６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月４日（２００６．１０．４）
【分割の表示】特願平８−３２７２４８の分割
【原出願日】平成８年１２月６日（１９９６．１２．６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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