【課題】線塗布及び点塗布のどちらの塗布でも精度良く塗布を行う。
【解決手段】ペースト吐出装置４は、上端が開口する断面円形の液室１２ａ及びこの液室１２ａ内のペーストを吐出するノズルＮを有する本体１２と、液室１２ａに供給するペーストを貯留するシリンジ１１と、そのシリンジ１１内に加圧気体を供給する気体供給部１１ａとを備える。本体１２は、回転駆動によってペーストをノズルＮへと送るスクリュー１３を液室１２ａ内に着脱可能に構成されると共に、そのスクリュー１３を離脱させた状態において液室１２ａの開口を塞ぐ蓋部材を着脱可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】微少量の塗布剤の塗布も可能とする塗布装置を提供する。
【解決手段】シリンジ４２をヘッド２１に接続し、樹脂１１をヘッド２１の貯留空間３１に供給する。圧力制御部５１からのエア圧に応じた予圧を貯留空間３１内の樹脂１１に付与する。ヘッド２１のノズル部２３に小孔部６３とテーパー部６４からなる連通穴６１を設け、小孔部６３は、チップをボンディングする為に十分な樹脂量の樹脂１１を貯留可能とする。ヘッド２１に押出ツール７４を挿通し、前進時に小径部８２に貯留した樹脂１１を押出ツール７４の先端部に付して押し出して、ボンディング箇所１０１に塗布する。 （もっと読む）

【課題】塗布ロボットを使った液剤塗布において、生産稼働率を上げるための搬送システムを提供する。
【解決手段】液剤塗布に関連する塗布関連ヘッド部７をＸ方向に搭載させ駆動するＸ駆動部９と、それに直交方向に移動させるＹ軸駆動部１１があり、Ｙ軸駆動部にはＸ軸駆動部１０を搭載させ位置決めを行う。Ｙ軸駆動部の下方には、Ｘ軸方向と平行に塗布部材１２を搬送する搬送レーン１，２があり、片方の搬送レーンで液剤塗布等を行っている間に、他の搬送レーンでは塗布部材を搬送位置決めさせておき、塗布関連ヘッド部は搬送レーン間を移動し塗布する。また塗布ロボット５は、定ピッチで柔軟な生産に対応できるように連結可能としている。 （もっと読む）

【課題】シーラ塗布始めのシーラ塗布量や、塗布始めの位置の安定化を実現する。
【解決手段】制御手段１６Ｃによって、圧力センサ３０により検出されたシーラ塗布圧力を記憶し、かかるシーラ塗布圧力が次塗布サイクルの準備圧力となるよう、サーボモータ付き容積形ポンプ１８を制御する。そして、次塗布サイクルの塗布開始時点での、シーラ塗布圧力を最適化し、シーラ塗布量や、塗布始めの位置を安定させる。又、タイマ１６Ｔによって、シーラ塗布開始から圧力センサによる圧力検知を開始するまでの時間を設定することで、シーラ経路内のシーラ塗布圧力が安定した時点で、信頼性の高い圧力検知を行い、次塗布サイクルの準備圧力に反映させる。サーボモータ付き容積形ポンプ１８と、塗布ガン２０とが一体化されることで、両者を連結するシーラ経路からホースを排除し、シーラの圧力に起因する変形により、シーラ経路圧力損失が発生することを回避する。 （もっと読む）

【課題】アライメントマークを備える基板の位置決めにおいて、アライメントマークの正確な位置が未知である場合においても、正確に基板の位置合せを行なう。
【解決手段】基板２におけるアライメントマークの位置と同じ位置にアライメントマークを備える基準板を位置決めし、前記位置決めされた前記基準板におけるアライメントマークの位置を測定し、前記測定された前記アライメントマークの位置と同じ位置に前記基板のアライメントマークが位置するよう該基板を位置決めする。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤を供給するポンプの動作不良を原因とした接着剤塗布装置の異常を検出できる異常検出装置を提供する。
【解決手段】異常検出装置４０は、塗布ガン３から接着剤を噴射させるための動作信号Ｓを動作信号検出部８１にて検出するとともに、近接センサ４３の検出信号Ｓａに基づいて往復動ポンプ１０のストロークを検出し、これらの検出結果から塗布ガン３の噴射動作と往復動ポンプ１０のストロークとの対応関係としてストロークの１回当たりの噴射動作の回数Ｃを特定し、特定された回数Ｃに基づいて異常判定部８６にて異常を判定する。 （もっと読む）

【課題】 撮像手段の主走査方向の移動時に周期性振動が発生した場合においても、正確に塗布軌跡を測定することができ、これによりノズルの位置調整を正確に実行することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布軌跡を撮像する撮像部は、その主走査方向の撮像中心位置が塗布軌跡Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の周期性振動の周期Ｓの半分だけ離隔した位置となるように配置され、塗布軌跡Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の周期性振動の１周期のほぼ全域の領域を撮像する一対のＣＣＤカメラ９０ａ、９０ｂを備える。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置の大型化を回避すると共に、装置内に発生した気泡を分離可能とす
る
【解決手段】噴射ヘッドに供給する液体の圧力を調整する圧力調整手段を噴射ヘッドの上
流側に設けておく。また、液体循環手段を用いて噴射ヘッドと圧力調整手段との間で液体
を循環させることで、圧力調整手段に内蔵される圧力室へと気泡を運び込む。圧力室の内
部は、圧力室の上流側、あるいは下流側の流路と比べて液体の流れが穏やかなので、気泡
は浮力によって徐々に上方へと移動する。その結果、圧力室の上面付近に気泡が蓄積され
ることで、サブタンクを設けなくても圧力室内で液体中の気泡を分離することが可能であ
る。 （もっと読む）

【課題】ワーク処理のタクトタイムに影響を及ぼすことなく、機能液滴吐出ヘッドのメンテナンスを効率良く実施することができる液滴吐出装置を提供することである。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド６を搭載した２組のキャリッジ群５と、描画が行われる描画エリア２５に配設され、ワークＷがセットされるワークテーブル２１と、機能液滴吐出ヘッド６の保守を行う一対のメンテナンスエリア２６と、描画エリア２５と、の間で両キャリッジ群５を移動させるキャリッジ移動機構と、一対のメンテナンスエリア２６に配設され、機能液滴吐出ヘッド６の保守を実施する２組のメンテナンス装置５１と、描画エリア２５を画成する描画チャンバー２７と、各メンテナンスエリア２６を画成する一対のメンテナンスチャンバー２８と、描画チャンバー２７の内部雰囲気および各メンテナンスチャンバー２８の内部雰囲気を個別に雰囲気調和する雰囲気調和手段２９，３０と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】塗布液を高精度にかつ安定して、ストライプ状に塗布することを可能にする。
【解決手段】インク２０をポンプなどによって塗布液供給口１０からノズル１に供給し、ノズル１内の塗布液用マニホールド８により塗布方向に対して直交する方向に分配した後、塗布液吐出口２から吐出させる。同時に、圧縮空気などの気体を、コンプレッサーなどによって気体供給口１１からノズル１に供給し、ノズル１内の気体用マニホールド９により塗布方向に対して直交する方向に分配した後、気体吐出口３から吐出させる。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ型容器の手軽さとフィルム容器に匹敵するコストでしかも前面に設けられた複数の開口弁を具有する蓋と本体フィルムの袋の内にペースト状食品を充填密閉したカートリッジを提供する。
【解決手段】蓋と本体フィルムからなる円柱状カートリッジで、蓋には吐出口の複数の開口弁を設け、剥離可能なカバーフィルムで密封され、カートリッジ袋内にペースト状食品を収納、密封してあるカートリッジとする。 （もっと読む）

【課題】装置から噴出される一連の連続したはんだペーストの液滴の予期せぬ妨害および偶発的な遮断の問題の解決策を提供する。
【解決手段】粒子充填粘性媒体を噴出する装置は、ノズルと、ノズルに連結された噴出機構と、噴出機構に連結された媒体供給機構と、媒体供給機構に連結された粒子充填粘性媒体容器と、粒子充填粘性媒体容器の出口と媒体供給機構との間に配置されたフィルタとを有する。粒子充填粘性媒体は粒子充填粘性媒体容器から媒体供給機構に供給され、媒体供給機構は、回転可能な供給軸を備えていて、供給軸によって粒子充填粘性媒体を噴出機構へ供給するようになっており、噴出機構は、往復移動可能な噴出軸を備えていて、噴出軸によって前記ノズルを通して粒子充填粘性媒体の液滴を噴出するようになっている。 （もっと読む）

【課題】塗布処理のタクトタイムを短縮させるとともに、基板製造の歩留まりを向上させる技術を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、搬入部２０、塗布部３０および搬出部４０で構成される。搬入部２０に搬入された基板９０は、浮上ステージ２１および塗布ステージ３１上面に設けられた噴射孔からのエア噴射により浮上力が付与されるとともに、シャトルチャック２２により塗布部３０へ搬送される。塗布部３０へ搬入されると、基板９０は、塗布ステージ３１に支持され、スリットノズル３２の吐出走査によりレジスト液が塗布される。塗布処理が完了すると、基板９０は、塗布ステージ３１および浮上ステージ４１上面に設けられた噴射孔からのエア噴射により浮上力が付与されるとともに、シャトルチャック４２により搬出部４０へ搬送される。 （もっと読む）

【課題】簡単に組立てられ、物質の吐出量を正確に配量可能な吐出装置を得る。
【解決手段】物質を保有する受容器６のための吐出装置であって、受容器のための収容部１２と、収容部側の端部２２に押圧力伝達手段２３を有する少なくとも１個のピストンロッド２１と、駆動装置４１および送り機構５１を有し、少なくとも１個のピストンロッドを収容部１２の方向に動かすための送りユニット３１と、を備える該吐出装置において、送り機構は、少なくとも１個の引張手段５２を有し、駆動装置４１は、引張手段５２のための回転体を設けたドラムユニット６１を有し、引張手段は、一方では、少なくとも１個のピストンロッドの収容部側とは反対側の端部２４の領域に固定し、他方では、ドラムユニット６１の回転体に巻き取り可能とする。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固にかつ効率よく接合可能な接合方法、およびかかる接合方法を用いて製造された接合体、液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】減圧雰囲気下において、原料ガスとキャリアガスとの混合ガス（第１のガス）をプラズマ化した後、第１のガスを、不活性ガスを主成分とする第２のガスで置換するとともに、この第２のガスをプラズマ化することによって、第１の基材２１上に、他の被着体との接着性を有するプラズマ重合膜３１を形成し、第１の被着体４１を得る第１の工程と、第２の基材２２の表面にプラズマ重合膜３１と同様のプラズマ重合膜３２を形成してなる第２の被着体４２を用意し、減圧雰囲気の圧力を大気圧未満に維持しつつ、各プラズマ重合膜３１、３２同士が密着するように、第１の被着体４１と第２の被着体４２とを圧接し、接合して、接合体１を得る第２の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、定量吐出の効果に優れた定量吐出管理装置および定量吐出装置を提供する。
【解決手段】液体５０を貯蔵するタンク１０、タンク１０と連通して液体５０の一部が貯蔵される細管２０、細管２０の中の液体５０の液面高さを検出する検出部３０、とを有して構成され、これらの各部を制御する制御部、各種の設定を行なう初期設定部２０１、及び、液体５０の吐出量を設定する液量設定スイッチ２０２等を備えた定量吐出装置１とする。 （もっと読む）

【課題】 流路形成基板とリザーバ形成基板とを強固に接合して、耐久性及び信頼性の向上した液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と圧力発生室に連通する連通部１３とが形成される流路形成基板１０と、流路形成基板１０の一方面側に設けられる圧電素子と、下地層及び金属層からなり圧電素子から引き出されるリード電極と、流路形成基板１０の圧電素子側の面に接着層３５を介して接合され連通部１３と連通してリザーバの一部を構成するリザーバ部３１を有するリザーバ形成基板３０とを具備し、流路形成基板１０の連通部３１の開口周縁部にはリード電極とは不連続の下地層９１及び金属層９２からなる不連続金属層１９０が設けられ、不連続金属層１９０は下地層９１の連通部１３側の端部が金属層９２の連通部１３側の端部よりも突出し、下地層９１の連通部側の端部上面が接着層３５と接合されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】バッファータンク内の液体を排出す際には、液体が入っていないときにもポンプを動作させる必要があるため、液体がなくて動作しないのかまたポンプの故障で液体が流れないのかの区別ができない。
【解決方法】リードスイッチを容器外に取り付け、任意の位置に設置して、検知する液面を選択する。 （もっと読む）

【課題】吐出パターンの変化による液滴吐出量のバラツキを抑制し、均一な薄膜を形成することが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置ＩＪは、複数のノズル及び各ノズルに対応して設けられた駆動素子ＰＺを有する液滴吐出ヘッド５と、各駆動素子ＰＺに供給する駆動信号の波形データを記憶する駆動波形記憶手段１００と、を備え、前記駆動信号の駆動電圧、駆動周波数、又は駆動波形は、前記液滴吐出ヘッド５における使用ノズルと不使用ノズルとの組み合わせである吐出パターンに応じて設定されており、前記駆動波形記憶手段１００は、前記吐出パターン毎に、当該吐出パターンに対応する駆動電圧、駆動周波数、又は駆動波形を有する駆動信号の波形データを記憶する。 （もっと読む）

【課題】物質を保有するパックのための吐出装置であって、吐出作業中、回動可能な前面プレートを確実に閉じた状態に保持する吐出装置を得る。
【解決手段】物質を保有するパック３６のための吐出装置であって、吐出機構１２と、パック３６のための収容空間１６とを備え、収容空間１６は、吐出機構１２および前面プレート２６により範囲を画定し、前面プレート２６は、回動軸線２７で画定される回動ポイント２８の周りで開いた状態から閉じた状態に回動可能とし、前面プレート２６の回動ポイント２８から離間した箇所には、前面プレート２６を閉じた状態においてロックする、可撓性スナップ手段３１を有するスナップロックを設け、スナップロックに硬質保持部分２９を設ける。 （もっと読む）