スライドファスナー用基布及びスライドファスナー
【課題】運動時における着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーを提供するものである。
【解決手段】少なくとも緯糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー用基布。
【解決手段】少なくとも緯糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー用基布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料や袋物等に用いるスライドファスナー用基布及びスライドファスナーに関する。より詳細には、運動時における着用感、並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライドファスナー用基布（テープ）としては、ポリエチレンテレフタレートを主体としたポリエステル系繊維やポリアミド系繊維が用いられているが、前者は身生地との追従性に劣り、後者は寸法安定性や耐黄変性に劣る。
本出願人は、特許文献１において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維でスライドファスナー用基布を構成することにより身生地との追従性に優れ、寸法安定性や耐黄変性にも優れたスライドファスナーが得られることを示したが、このスライドファスナーにおいても、特に運動時における着用感（つっぱり感）並びにファスナーのスムーズな開閉が未だ不充分であった。
【特許文献１】特開２００１−２０４５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、特に運動時における着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、ファスナーのスライド方向と直交方向のストレツチバック性が着用感等に大きく影響することを究明し、本発明に到達したものである。
【０００５】
すなわち、本願で特許請求される発明は下記の通りである。
（１） 少なくとも緯糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー用基布。
（２） 基布が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー。
（３）噛合エレメント及び又はスライダーがポリトリメチレンテレフタレート樹脂で構成されてなることを特徴とする請求項２記載のスライドファスナー。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、運動時における着用感、並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）等は特に限定されない。又、総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘが好ましく、単糸繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘが好ましいが、これに限定されるものではない。
【０００８】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましく８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％未満、好ましくは３０モル％未満、より好ましくは２０モル％未満、さらに好ましくは１０モル％未満の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００１０】
添加可能な第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等があげられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も，重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１１】
さらに，二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１２】
上述のような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の具体例としては、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているような、ポリトリメチレンテレフタレートを一成分とする、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維があげられる。サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１３】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）、並びにポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）が好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されることが好ましい。
【００１４】
このような、ポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、上記の特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等に記載されている。例えば、第一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを、第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを用い、両成分を並列的あるいは偏芯的に配置してサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１５】
さらに、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、以下のような物性を有するものが、本発明の目的を達成する上で好ましい。
初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。この範囲であると、ソフトな風合いの繊維が容易に製造できる。
【００１６】
１００℃における熱収縮応力は、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
さらに好ましい物性としては、顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは１０〜６０％である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【００１７】
顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、さらに好ましくは８５〜９７％である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、さらに好ましくは１８０〜２５０％である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【００１８】
熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。この範囲であると本発明の目的が十分に達成される。
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が、好ましいものとして挙げられる。二種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．５（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４５（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．４５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。
【００１９】
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、特に０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
【００２０】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても、紡糸工程での熱分解によって固有粘度が低下し、複合繊維においては、ポリマーの固有粘度及び固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。
【００２１】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各種特開に開示されている方法を適用することができ、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。
【００２２】
また、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよいが、長繊維が好ましい。又、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２３】
また、糸条の形態は、マルチフィラメント原糸、仮撚加工糸、先撚仮撚加工糸、空気噴射加工糸、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸があるが、本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸が本発明の目的達成上特に好ましい。
【００２４】
仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０％以上、特に７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、更に好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、さらに好ましくは８５〜１００％である。この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。また、捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。
【００２５】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、特に限定されるものではなく、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等を採用することができる。なかでも、ピンタイプ、ニップベルトタイプが好ましい。又、仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的を達成する上で好ましい。
【００２６】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１値が２１０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２５０００〜３４０００の範囲である。
【００２７】
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
特に本発明では、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であると、優れた品位を有する織物が得られる最も好適なものである。
即ち、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のＰＯＹの延伸仮撚加工糸が最も最適例である。
尚、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【００２８】
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものであり、好ましくは６０％以上、特に７０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下、特に２００％以下、さらに１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好適である。
又、延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍、特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数Ｔ１は仮撚数の係数Ｋ１の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
【００２９】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。又、1ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）より好ましい。
仮撚方法としてはピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよい。
本発明のスライドファスナー用基布においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を少なくとも緯糸に用いることに特徴がある。
【００３０】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、必要に応じて交絡して用いてもよく、交絡数は５個／ｍ以上、好ましくは１０個／ｍ以上、特に１５個／ｍ以上、さらに２０個／ｍ以上、２００個／ｍ以下、１９０個／ｍ以下、１８０個／ｍ以下である。
又、必要に応じて有撚して用いてもよく、通常６００Ｔ／ｍ以下の範囲内で用いる。
本発明では、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を少なくとも緯糸に用いる際には、５０質量％以下の範囲内で他の繊維素材と混用例えば混繊、交撚したり、又、他の繊維素材と１〜３本交互に緯入れして用いてもよい。
混用する繊維素材としては特に限定はなく、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート系等のポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や綿、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維等セルロース系繊維が用いられる。又、その糸条形態としては、無撚糸、有撚糸、仮撚加工糸等の嵩高加工糸等があり、上記各種素材を一種以上混用した複合糸でもよく、複合形態も交撚、混繊、複合仮撚等いずれでもよい。
【００３１】
一方、経糸に用いる繊維素材としては、緯糸に用いる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を用いてもよく、又、上記の混用する繊維素材として例示したものでもよい。
織組織としては平、タテ並び平、ツイル、羽二重、サテンなどの一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織など何れでも良い。
織物の密度について、好ましい仕上げのカバファクター（ＣＦ）は、経糸ＣＦが５００〜１５００、緯糸ＣＦが５００〜１５００である。総ＣＦ（経ＣＦ＋緯糸ＣＦ）は１０００〜２５００が好ましい。
【００３２】
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ０．５
Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
本発明のスライドファスナーは、上述の基布に噛合エレメント及び該噛合エレメントを噛合せるためのスライダー装着したものであるが、該噛合エレメントやスライダーの素材としては、製品染めが可能で同色性が得られるポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。
【実施例】
【００３３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明に用いられる測定法及び評価法は以下のとおりである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【００３４】
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３５】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を採取して測定し、その平均値を求める。
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ １０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を採取して測定しその平均値を求める。
【００３６】
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率、顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．０００９ｃＮ／ｄｔｅｘで取り付けた後、引張速度１０ｃｍ／分で伸長し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。
【００３７】
その後、再び同じ速度で、つかみ間隔１０ｃｍまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
【００３８】
顕在捲縮弾性率（％）＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、上記（５）顕在捲縮伸度及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
【００３９】
（７）運動時の着用感評価
熟練者１０人によるエアロビックスを３０分間行い、その運動時の着用感を下記の基準によりその平均点で評価した。
５級；着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に特に優れている
３級；着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性が良好である
１級；着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に大きく劣っている
[参考例]
【００４０】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜３により製造した。
【００４１】
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４２】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４３】
（製造例３）
製造例１において、固有粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを用いた以外は製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、ポリトリメチレンテレフタレート側が０．９８、ポリエチレンテレフタレート側が０．６０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４４】
[実施例１〜３]
製造例１〜３で得られた複合繊維を用いて、石川製作所社製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃、撚方向はＺ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い仮撚加工糸を得た。実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％であった。
なお、製造例１で得た繊維を実施例１に用い、製造例２で得た繊維を実施例２に用い、製造例３で得た繊維を実施例３に用いた。
得られた仮撚加工糸を双糸にして緯糸に用い、経糸には１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸（仮撚方向；Ｚ撚）のサイジング糸を用いて、ファスナー用基布として幅２ｃｍのテープ状の織物を製造した（経糸ＣＦ＝７７５、緯糸ＣＦ＝９０５）。
【００４５】
この織物と、ポリトリメチレンテレフタレートで成型した噛合エレメント並びにスライダーとを組み合わせてファスナーを作製し、常法により製品染めした。
ポリエステルのスムース編み地の身生地に、得られたファスナーを取りつけて体操用上着を作製した。
実施例１〜３で作製されたファスナーの運動時の着用感評価は、全て４．５級以上であった。
【００４６】
[比較例１]
緯糸として、８４ｄｔｅｘ／３６ｆポリトリメチレンテレフタレート繊維（一成分）の仮撚加工糸の双糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られたファスナーの運動時の着用感評価は、３級であった。
【００４７】
[実施例４]
製造例１で得た繊維の原糸を双糸にして緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られたファスナーの運動時の着用感評価は、４級であった。
【００４８】
[実施例５]
製造例１において、紡糸速度を変化させて破断伸度１００％のＰＯＹを得た。
次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの1ヒーターの延伸仮撚糸を得た。
得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
この仮撚加工糸の双糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られたファスナーの運動時の着用感評価は、５級であった。
【００４９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のスライドファスナー用基布及びスライドファスナーは、特に運動時における着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたものであり、特に激しいスポーツや作業時における衣料用途として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料や袋物等に用いるスライドファスナー用基布及びスライドファスナーに関する。より詳細には、運動時における着用感、並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライドファスナー用基布（テープ）としては、ポリエチレンテレフタレートを主体としたポリエステル系繊維やポリアミド系繊維が用いられているが、前者は身生地との追従性に劣り、後者は寸法安定性や耐黄変性に劣る。
本出願人は、特許文献１において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維でスライドファスナー用基布を構成することにより身生地との追従性に優れ、寸法安定性や耐黄変性にも優れたスライドファスナーが得られることを示したが、このスライドファスナーにおいても、特に運動時における着用感（つっぱり感）並びにファスナーのスムーズな開閉が未だ不充分であった。
【特許文献１】特開２００１−２０４５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、特に運動時における着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、ファスナーのスライド方向と直交方向のストレツチバック性が着用感等に大きく影響することを究明し、本発明に到達したものである。
【０００５】
すなわち、本願で特許請求される発明は下記の通りである。
（１） 少なくとも緯糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー用基布。
（２） 基布が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー。
（３）噛合エレメント及び又はスライダーがポリトリメチレンテレフタレート樹脂で構成されてなることを特徴とする請求項２記載のスライドファスナー。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、運動時における着用感、並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたスライドファスナー用基布及びスライドファスナーが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）等は特に限定されない。又、総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘが好ましく、単糸繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘが好ましいが、これに限定されるものではない。
【０００８】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましく８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％未満、好ましくは３０モル％未満、より好ましくは２０モル％未満、さらに好ましくは１０モル％未満の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００１０】
添加可能な第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等があげられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も，重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１１】
さらに，二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１２】
上述のような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の具体例としては、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているような、ポリトリメチレンテレフタレートを一成分とする、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維があげられる。サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１３】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）、並びにポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）が好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されることが好ましい。
【００１４】
このような、ポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、上記の特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等に記載されている。例えば、第一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを、第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを用い、両成分を並列的あるいは偏芯的に配置してサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１５】
さらに、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、以下のような物性を有するものが、本発明の目的を達成する上で好ましい。
初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。この範囲であると、ソフトな風合いの繊維が容易に製造できる。
【００１６】
１００℃における熱収縮応力は、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
さらに好ましい物性としては、顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは１０〜６０％である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【００１７】
顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、さらに好ましくは８５〜９７％である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、さらに好ましくは１８０〜２５０％である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【００１８】
熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。この範囲であると本発明の目的が十分に達成される。
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が、好ましいものとして挙げられる。二種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．５（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４５（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．４５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。
【００１９】
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、特に０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
【００２０】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても、紡糸工程での熱分解によって固有粘度が低下し、複合繊維においては、ポリマーの固有粘度及び固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。
【００２１】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各種特開に開示されている方法を適用することができ、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。
【００２２】
また、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよいが、長繊維が好ましい。又、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２３】
また、糸条の形態は、マルチフィラメント原糸、仮撚加工糸、先撚仮撚加工糸、空気噴射加工糸、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸があるが、本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸が本発明の目的達成上特に好ましい。
【００２４】
仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０％以上、特に７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、更に好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、さらに好ましくは８５〜１００％である。この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。また、捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。
【００２５】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、特に限定されるものではなく、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等を採用することができる。なかでも、ピンタイプ、ニップベルトタイプが好ましい。又、仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的を達成する上で好ましい。
【００２６】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１値が２１０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２５０００〜３４０００の範囲である。
【００２７】
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
特に本発明では、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であると、優れた品位を有する織物が得られる最も好適なものである。
即ち、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のＰＯＹの延伸仮撚加工糸が最も最適例である。
尚、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【００２８】
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものであり、好ましくは６０％以上、特に７０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下、特に２００％以下、さらに１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好適である。
又、延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍、特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数Ｔ１は仮撚数の係数Ｋ１の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
【００２９】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。又、1ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）より好ましい。
仮撚方法としてはピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよい。
本発明のスライドファスナー用基布においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を少なくとも緯糸に用いることに特徴がある。
【００３０】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、必要に応じて交絡して用いてもよく、交絡数は５個／ｍ以上、好ましくは１０個／ｍ以上、特に１５個／ｍ以上、さらに２０個／ｍ以上、２００個／ｍ以下、１９０個／ｍ以下、１８０個／ｍ以下である。
又、必要に応じて有撚して用いてもよく、通常６００Ｔ／ｍ以下の範囲内で用いる。
本発明では、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を少なくとも緯糸に用いる際には、５０質量％以下の範囲内で他の繊維素材と混用例えば混繊、交撚したり、又、他の繊維素材と１〜３本交互に緯入れして用いてもよい。
混用する繊維素材としては特に限定はなく、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート系等のポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や綿、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維等セルロース系繊維が用いられる。又、その糸条形態としては、無撚糸、有撚糸、仮撚加工糸等の嵩高加工糸等があり、上記各種素材を一種以上混用した複合糸でもよく、複合形態も交撚、混繊、複合仮撚等いずれでもよい。
【００３１】
一方、経糸に用いる繊維素材としては、緯糸に用いる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を用いてもよく、又、上記の混用する繊維素材として例示したものでもよい。
織組織としては平、タテ並び平、ツイル、羽二重、サテンなどの一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織など何れでも良い。
織物の密度について、好ましい仕上げのカバファクター（ＣＦ）は、経糸ＣＦが５００〜１５００、緯糸ＣＦが５００〜１５００である。総ＣＦ（経ＣＦ＋緯糸ＣＦ）は１０００〜２５００が好ましい。
【００３２】
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ０．５
Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
本発明のスライドファスナーは、上述の基布に噛合エレメント及び該噛合エレメントを噛合せるためのスライダー装着したものであるが、該噛合エレメントやスライダーの素材としては、製品染めが可能で同色性が得られるポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。
【実施例】
【００３３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明に用いられる測定法及び評価法は以下のとおりである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【００３４】
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３５】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を採取して測定し、その平均値を求める。
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ １０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を採取して測定しその平均値を求める。
【００３６】
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率、顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．０００９ｃＮ／ｄｔｅｘで取り付けた後、引張速度１０ｃｍ／分で伸長し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。
【００３７】
その後、再び同じ速度で、つかみ間隔１０ｃｍまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
【００３８】
顕在捲縮弾性率（％）＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、上記（５）顕在捲縮伸度及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
【００３９】
（７）運動時の着用感評価
熟練者１０人によるエアロビックスを３０分間行い、その運動時の着用感を下記の基準によりその平均点で評価した。
５級；着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に特に優れている
３級；着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性が良好である
１級；着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に大きく劣っている
[参考例]
【００４０】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜３により製造した。
【００４１】
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４２】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４３】
（製造例３）
製造例１において、固有粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを用いた以外は製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、ポリトリメチレンテレフタレート側が０．９８、ポリエチレンテレフタレート側が０．６０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４４】
[実施例１〜３]
製造例１〜３で得られた複合繊維を用いて、石川製作所社製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃、撚方向はＺ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い仮撚加工糸を得た。実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％であった。
なお、製造例１で得た繊維を実施例１に用い、製造例２で得た繊維を実施例２に用い、製造例３で得た繊維を実施例３に用いた。
得られた仮撚加工糸を双糸にして緯糸に用い、経糸には１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸（仮撚方向；Ｚ撚）のサイジング糸を用いて、ファスナー用基布として幅２ｃｍのテープ状の織物を製造した（経糸ＣＦ＝７７５、緯糸ＣＦ＝９０５）。
【００４５】
この織物と、ポリトリメチレンテレフタレートで成型した噛合エレメント並びにスライダーとを組み合わせてファスナーを作製し、常法により製品染めした。
ポリエステルのスムース編み地の身生地に、得られたファスナーを取りつけて体操用上着を作製した。
実施例１〜３で作製されたファスナーの運動時の着用感評価は、全て４．５級以上であった。
【００４６】
[比較例１]
緯糸として、８４ｄｔｅｘ／３６ｆポリトリメチレンテレフタレート繊維（一成分）の仮撚加工糸の双糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られたファスナーの運動時の着用感評価は、３級であった。
【００４７】
[実施例４]
製造例１で得た繊維の原糸を双糸にして緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られたファスナーの運動時の着用感評価は、４級であった。
【００４８】
[実施例５]
製造例１において、紡糸速度を変化させて破断伸度１００％のＰＯＹを得た。
次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの1ヒーターの延伸仮撚糸を得た。
得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
この仮撚加工糸の双糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られたファスナーの運動時の着用感評価は、５級であった。
【００４９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のスライドファスナー用基布及びスライドファスナーは、特に運動時における着用感並びにファスナーのスムーズな開閉性に優れたものであり、特に激しいスポーツや作業時における衣料用途として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも緯糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー用基布。
【請求項２】
基布が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項３】
噛合エレメント及び又はスライダーがポリトリメチレンテレフタレート樹脂で構成されてなることを特徴とする請求項２記載のスライドファスナー。
【請求項１】
少なくとも緯糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー用基布。
【請求項２】
基布が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維で構成されてなることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項３】
噛合エレメント及び又はスライダーがポリトリメチレンテレフタレート樹脂で構成されてなることを特徴とする請求項２記載のスライドファスナー。
【公開番号】特開２００６−１７５１２９（Ｐ２００６−１７５１２９Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７３６７９（Ｐ２００４−３７３６７９）
【出願日】平成１６年１２月２４日（２００４．１２．２４）
【出願人】（３０２０７１１６２）ソロテックス株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２４日（２００４．１２．２４）
【出願人】（３０２０７１１６２）ソロテックス株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
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