スライド装置及びスライド装置を用いた電子機器
【課題】 ガタ付きのほとんど生じないスライド構造を実現できるスライド装置及びスライド装置を用いた電子機器を提供すること。
【解決手段】 第一部材Ａに設けたスライドガイド部１，１間に、第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合したスライド装置であって、所定部位に、邪魔になって又は前記スライド面間の距離が狭くなって、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設け、この突起を、スライド係合前のつぶし作業により前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶした構成としたスライド装置及びこれを用いた電子機器。
【解決手段】 第一部材Ａに設けたスライドガイド部１，１間に、第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合したスライド装置であって、所定部位に、邪魔になって又は前記スライド面間の距離が狭くなって、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設け、この突起を、スライド係合前のつぶし作業により前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶした構成としたスライド装置及びこれを用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話等の電子機器に使用されるスライド構造を実現するスライド装置とこのスライド装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、数字キーやファンクションキーを配列した操作部を本体部の上側面に設け、所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部を、前記本体部に重合する重合部の上側面に設け、この本体部と重合部とを前後方向に相対的に移動する構造のスライド式の携帯電話は、重合部に左右に間隔を置いてスライドガイド部としてのガイドレール部を設け、この左右のガイドレール部にスライド係合するスライド部を本体部に設け、ガイドレール部に対してスライド部が相対的にスライド移動することで、重合部と本体部とをスライド移動自在に連結する構成としている。
【０００３】
このスライド式の携帯電話によれば、折り畳み式の携帯電話のように本体部に対して重合部を開き回動操作しなくとも、重合部が本体部に重合したままの状態でディスプレイ部の表示を視認することができ、また、操作部の数字キーやファンクションキーを操作したい場合には、本体部と重合部とを単に相対的にスライド移動させるだけで操作部を露出して容易に操作することができる。
【０００４】
【特許文献１】特願２００２−３４９５２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなスライド装置を実現するスライド装置は、前述のように左右に設けたスライドガイド部間にスライド部をその両端部をスライド自在に係合させて、スライドガイド部に対してスライド自在に係合する構成とする。
【０００６】
例えば、互いにスライド自在に係合させたい一方の第一部材と他方の第二部材のうち一方の第一部材には、二本のガイドレール部を対向状態に並設し、両端部にスライド係合部を設けたスライド部を他方の第二部材に設け（両端部に各ガイドレール部にスライド自在に係合させるスライド係合部を設けて他方の第二部材自体をスライド部として構成しても良い。）、このスライド部をその両端部のスライド係合部を前記第一部材のスライドガイド部にスライド係合させてスライドガイド部間にスライド部をスライド係合して第一部材に対して第二部材をスライド係合する構成とする。
【０００７】
いずれにしても二つの部材をスムーズに安定性良くスライド自在に連結するスライド装置は、スライド係合の凹凸関係はいずれが凸でも凹でも良いが、スライドガイド部間にスライド部をスライド自在に係合する構成としている。
【０００８】
そのため、このようにスライド装置は、係合するためのクリアランスが必要であり、また、部品の製作精度にも限界があることから、どうしてもガタ付きを生じてしまう。
【０００９】
即ち、必ずスライドガイド部間にスライド部をスライド挿入させなければならない構造のため、そのクリアランスと製作精度の限界によってスライド部はガタ付きを有し、そのためスムーズにスライドできなかったり、外力が加わるとこのガタ付きのため、よじれたりしてスムーズなスライドに支障を生じたり壊れたりして耐久性に劣り、また、スライド音などを容易に生じたりする等様々な問題が生じる。
【００１０】
また、これを避けるべく、製作精度（寸法精度）を上げて係合クリアランスを限りなく零に近づけることができたとしても、別ロットのパーツとなった場合にはまた寸法にバラ付きを生じ今度はスライド係合できなくなったり、逆に一層ガタ付きが生じたりする場合があるため、たとえ製作精度を上げてパーツのバラ付きを０に近づけられたとしても、別ロットで製作された別パーツにもガタ付きなくスライド係合させるには、結局寸法の異なるパーツを多数種用意しておかなければならない。
【００１１】
そこで、これまでは係合クリアランスや製作精度の限界や別型による製品精度のバラ付きのため多少のガタ付きは止むを得ないとされていたが、本発明はこのような従来技術とは異なり、単に突起を設け、先ずはこの突起が原因でスライド係合できない構成とし、スライド係合させるパーツ（例えばスライドガイド部に対するスライド部）がスライド係合可能となるぎりぎりの高さに押しつぶすことでスライド係合させるように構成することによって、たとえパーツの製作精度が悪くパーツ毎にバラ付きがあってもこのバラ付きに応じて突起をつぶし、この突起のつぶし具合によって常にクリアランス０に近いガタ付きの少ないスライド装置を容易に実現することができ、また製作精度が高く製品にバラ付きがなければ、適正なつぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように突起を一律につぶすことでガタ付きのないスライド装置を容易に量産でき、また、たとえ別ロットのパーツとなってもそのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで容易に設定変更でき、常にガタ付きのないスライド装置を提供できることとなるなど簡易な改良と簡易な作業によってガタ付きのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
第一部材Ａとして設けた若しくは第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、第二部材Ｂとして設けた若しくは第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合して、前記第一部材Ａに対して前記第二部材Ｂを相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のいずれかのスライド面３、又は前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のいずれかを組み付け構成する構成部材４の前記スライド面３以外の部位であってこの構成部材４間に位置し組み付けることで前記スライド面３の位置を決定することとなる部位に、邪魔になって又は前記スライド面３間の距離が狭くなって、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５を設け、この突起５を、スライド係合前のつぶし作業により前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶした構成としたことを特徴とするスライド装置に係るものである。
【００１４】
また、前記突起５は、少なくとも前記スライド部２の前記スライドガイド部１に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項１記載のスライド装置に係るものである。
【００１５】
また、前記突起５は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００１６】
また、本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記第一部材若しくは前記第二部材のいずれか一方を前記本体部とし、いずれか他方を前記重合部とした前記請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、突起をスライド係合可能となる高さにつぶすことで常にクリアランス０に近いガタ付きの少ないスライド装置を容易に実現でき、また製作精度が高く製品にバラ付きがなければ、つぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように突起を一律につぶすことでガタ付きのないスライド装置を容易に量産でき、また、たとえ別ロットのパーツとなってもそのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで容易に設定変更でき、常にガタ付きのないスライド装置を提供できることとなる。
【００１８】
即ち、本発明は、簡易な改良と簡易な作業によってガタ付きのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器となる。
【００１９】
また、本発明においては、スライドが一層良好となるように介在させてスライド面を形成する構成部材の付設などによってスライドガイド部やスライド部を構成しても良く、この場合このスライド面形成部材のスライド面に直接設けても良いし、このスライド面と反対側のこのスライド面形成部材を組み付ける側に設けても良いし、このような構成部材を受ける他の構成部材側に設けても良く、結果としてスライド面の位置が突起の高さ調整によって出入り調整される構成ならば良く、いずれにしても本発明では構成部材に突起を形成するためスムーズなスライドを容易に実現でき、且つ一層突起の形成やつぶし作業も容易に行なえる場合があるなど秀れたスライド装置となる。
【００２０】
また、請求項２，３記載の発明においては、一層前記作用・効果が良好に発揮される一層秀れたスライド装置となる。
【００２１】
また、請求項４記載の発明においては、前記作用効果を確実且つ良好に発揮することができる極めて実用性に秀れたスライド装置を用いた電子機器となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
突起５が原因でスライドガイド部１間にスライド部２をスライド自在に係合できない高さの突起５を設ける。
【００２４】
例えばスライドガイド部１若しくはスライド部２の（スライド部２若しくはスライドガイド部１が係合する）スライド面３に所定高さの突起５を設けるか、このスライド面３の位置が内側へ位置し、スライド面３間が微妙に狭くなるスライド面３以外の部位に所定高さの突起５を設ける。例えばプレスなどの半抜きによって突起５を左右のスライドガイド部１若しくはスライド部２のスライド面３又は前記スライド面３の位置を位置決めることとなる部位のスライド方向両端部に設けておく。
【００２５】
この突起５が邪魔となってあるいはこの突起５によってスライド面３間が狭くなって、スライド部２はスライド係合できない。即ち、例えばスライドガイド部１間にこの突起５が邪魔となってスライド部２をスライド挿入できない。
【００２６】
そこで、基準面に対して所定高さの突起５となるようにプレスする治具、例えばハンドプレスなどの手動式のプレス装置や自動プレス機などの基準面に対してのプレス位置が調整できたり、つぶし量を調整できる装置を用いて、突起５の上部をつぶして高さを低くする。
【００２７】
そして、もしまだスライドガイド部１間にこのスライド部２がスライド係合できなければ更にもう少し突起５をつぶして低くする。
【００２８】
そしてようやくスライドガイド部１間にスライド部２をスライド係合できれば、ほとんどクリアランスなくスライド部２をスライド係合できることとなる。つまり、クリアランス０に極力近い状態でスライド係合できることとなる。
【００２９】
このようにスライドガイド部１とスライド部２とのスライド係合において、初期状態ではスライド係合できない状態（スライド係合不能な突起高さ）からスライド係合できる状態（スライド係合可能な突起高さ）とする適正な突起高さを、突起５をつぶしつつさぐることになる。
【００３０】
一回のつぶしでスライド係合可能としても良いし、少しずつ複数回に分けてつぶしていき、スライド係合可能となるつぶし量あるいは突起高さをさぐりつつ決定しても良く、たとえ１回のつぶしで決定するとしても、このような突起をつぶすことのない場合に比べて十分にクリアランスを抑えることができ、ガタ付きの少ないスライド係合を実現できる効果は発揮される。
【００３１】
複数回徐々につぶしてスライド係合できる突起高さ（例えばつぶし治具のプレス基準面に対する高さを徐々に変えてスライド可能な突起高さ）となるように、最終的なつぶし量や突起高さをさぐる方が好ましいが、多数回行なうと製作作業能率が著しく損なわれる場合もあるため、このつぶし作業を１，２回あるいは３，４回の範囲で行なうことで（具体的には数段階に分けて徐々につぶし量を増やすか、プレスの下げ位置を徐々に下げて行くことで）スライド係合可能となるように設定することが好ましい。
【００３２】
このようにして量産されてくるスライドガイド部１やスライド部２やこれを構成する構成部材４などの各パーツのサンプルに対する突起５のつぶし量設定（突起の高さの決定）を行なえば、一品一品スライド組み付け時に突起のつぶし作業を行なわなくても、製品精度が高く各パーツの寸法精度のバラ付きが少なければ、先に決定した突起の高さとなるように突起を例えば自動的に一律につぶせば、クリアランスが少なくガタ付きのないものが容易に量産できる。
【００３３】
即ち、これによってクリアランス０にかなり近いスライド係合が実現でき、量産してもほとんどガタ付きのないスライド装置を実現できることとなる。
【００３４】
また、更に別型（別ロット）による別パーツとのスライド係合に際して、寸法が異なるためにガタ付きが大きくなったり、スライド係合できなかったりした場合は、改めて突起の高さを前述のようにつぶして適切な高さを決定する（改めてつぶし作業によるつぶし量設定を行なう。）。
【００３５】
この突起５は、スライドガイド部１とスライド部２とのスライド面３に形成しても良いし、スライド面３に直接形成せずともスライド面３以外の部位であって他の部材に当接して、結果的にスライド面３の位置を決定する面に形成しても良い。例えばスライドガイド部１若しくはスライド部２のスライド面３に形成しても良く、これらを構成する構成部材４、即ち例えばベース部４Ｂとスライド面形成部材４Ａあるいはこの間に更に介在するスペーサー部材とによってスライドガイド部１若しくはスライド部２を構成し、このようなスライド面形成部材４Ａのスライド面３に形成しても良いが、後述する実施例２のようにこのスライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背面側であって、ベース部４Ｂの受面に当接する突起５を設けても良いし、このスライド面形成部材４Ａに設けずにベース部４Ｂの受面に突起５を設けてスライド面形成部材４Ａに当接させても良く、スライド面３の位置が結果的にこの突起５の高さによって決定するように構成しても良い。
【００３６】
即ち、スライド面３に直接突起５を形成しても良いが、突起５によって左右のスライドガイド部１のスライド面３間の距離やスライド部２の両側のスライド面３間の距離が微調整されるように部位に突起５を形成しても良い。
【００３７】
また、スライドガイド部１とスライド部２とのスライド係合はいずれを凹部いずれを凸部としても良いし、また、左右のスライドガイド部１やスライド部２の左右のスライド係合部２Ａの双方に設けても良いし、片側のみでも良い。
【００３８】
また、突起５は点状でも線状でも良く、ひとつでも複数でも良いが、スライドガイド部１に対するスライド部２のスライド範囲の両端部には存するように構成することが一層ガタ付きがなく、またその形状もスムーズにスライドさせるために例えば半球状突起のように湾曲突出した形状とし、この頂部がつぶされてその突出縁部はなおも丸みを有し滑りが良好となるようにすることが望ましい。
【００３９】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００４０】
本実施例は、携帯電話に本発明を適用したもので、数字キーやファンクションキーを配列した操作部１２を上側面に設けた本体部Ａを第一部材Ａとし、これにスライド自在に重合して前記操作部１２を隠蔽・露出自在に開閉する重合部Ｂを第二部材Ｂとし、この第二部材Ｂには所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部１１を上側面に設け、この第一部材Ａと第二部材Ｂをスライド自在に連結するスライド装置に関するものである。
【００４１】
即ち、本実施例では、本体部Ａたる第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、重合部Ｂたる第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合して、前記第一部材Ａに対して前記第二部材Ｂを相対スライド移動自在に連結するスライド装置としている。
【００４２】
具体的には第一部材Ａの上面側にガイドレール状に形成したスライドガイド部１を左右に対向状態に設けているが、本実施例はスライドガイド部形成板の左右縁を折り返してこの形成板の左右縁にスライドガイド部１を設けた構成としている。
【００４３】
一方第二部材Ｂの重合面側に前記スライドガイド部１間にスライド係合するスライド部２を設けている。
【００４４】
このスライド部２はスライド部形成板の左右両縁に各スライドガイド部１にスライド係合するスライド係合部２Ａとしての板縁を突出形成した構成とし、このように左右にスライド係合部２Ａを設けた板状のスライド部２を左右のスライドガイド部１間にスライド自在に係合する構成としている。
【００４５】
具体的には、本実施例では、スライドが良好となるように合成樹脂製のスライド面形成部材４Ａをベース部となる左右の板縁に被嵌してこの樹脂製のスライド面形成部材４Ａがスライド係合部２Ａとして夫々スライドガイド部１にスライド自在に係合する構成としている。
【００４６】
本発明は、スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のスライド面３、即ちスライド面３に直接突起５を設けても良いし、このスライド面３以外の部位であって結果的にスライド面３の位置を決定することとなる部位に突起５を設けても良い。即ち、例えばスライドガイド部１やスライド部２を複数の構成部材４を組み付けて構成し、この各構成部材４間に突起５を設けても良い。即ち、ベース部４Ｂとスライド面形成部材４Ａ、場合によってはこの間に配設するスペーサー部材等の複数の構成部材４Ａによって、スライドガイド部１若しくはスライド部２を構成し、この構成部材４のスライド面３（スライド面形成部材４Ａのスライド面３）に直接突起５を設けても良いし、このスライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背部に突起５を設けてベース部４Ｂやスペーサー部材に当接するように構成しても良いし、ベース部４Ｂに設けてスペーサー部材やスライド面形成部材４Ａに当接するように構成しても良い。いずれにしても、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５あるいは結果的にスライド面３間の距離が狭くなってスライド自在に係合できなくなる突起５を設ける。
【００４７】
本実施例では、前述のようにスライド部２の左右の板縁部をベース部４Ｂとし、このベース部４Ｂに合成樹脂製のスライド面形成部材４Ａを被嵌してこの二つの構成部材４Ａ，４Ｂによりスライド部２を構成しているが、これらに突起５を設けず、スライドガイド部１のスライド面３に直接設けている。スライドガイド部１は、前述のように板材の端部を折り返してガイドレール状に形成した金属板製のコ字状部をそのままスライドガイド部１として構成し、このコ字状底部のスライド面に左右方向に突出する突起５を設け、この折り返し状金属板の底部に突出形成した突起５を所定高さに押しつぶすことで前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合し得るように構成している。
【００４８】
前記突起５は、少なくともスライド部２のスライドガイド部１に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けている。即ち、突起５は、一カ所でも複数カ所でも良いが、このようにスライド範囲の両端部位置に存するように設けることで、安定性が良くガタ付きもなく係合でき、常にスムーズなスライドができると共にガタ付きを極力抑えることができる。
【００４９】
また、前記突起５は、膨出湾曲状に突出した形状とすることが望ましい。このように形成することで、つぶしてもその頂部がたとえ平坦につぶれるとしてもその縁部は丸みを帯びスライドがスムーズに行なえる。
【００５０】
従って、半球状に膨出突出させることが好ましいが、長さを有する形状としても良い。
【００５１】
本実施例では、スライドガイド部１を構成するスライドガイド形成板の板縁を折り返してコ字状レール部をそのままスライドガイド部１として構成し、このスライドガイド部１の内面のスライド方向両端部及び左右方向に、合計４ヶ所プレスにより外側から内側へと左右方向に突出する半球状の突起５を突出形成している。このようにコ字状の折り返し金属板の底部にプレスで形成するため、製作が極めて容易であって且つつぶし作業も容易で安定性良くスムーズにスライド可能となる。
【００５２】
また、前述のように突起５は一ヶ所でも良いし、多数カ所設けても良いし、また端部から端部にわたってスライド方向に長く形成して一ヶ所としても良い。この場合も膨出湾曲状に突出させることが望ましい。
【００５３】
また、本実施例では第一部材Ａに設ける一対のスライドガイド部１、即ち本実施例では左右にスライドガイド部１を形成したスライドガイド部形成板を第一連結体７として第一部材Ａに設け、この各スライドガイド部１に係合するスライド係合部２Ａを左右に設けた板状のスライド部２を第二連結体８として第二部材Ｂに設け、この第一連結体７と第二連結体８とを、弾性部材６により、前記第一連結体７に対して前記第二連結体８を所定長スライドさせるまでは、前記スライド方向とは逆方向に戻り動する付勢が生じ、前記所定長スライドさせると逆に前記スライド方向に進み動する付勢が生じるように連結した構成となっている。
【００５４】
具体的には、弾性部材６は、一端を第一連結体７に連結し、他端を第二連結体８に連結した構成としている。
【００５５】
この弾性部材６としては、図２，図３に示すように、中間部を巻回してコイル状部６Ｂを頂部に有し左右に連結端６Ａを有する全体視へ字状のコイルバネ６を採用し、このコイルバネ６の左右の連結端６Ａが互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにしている。
【００５６】
そして、この弾性部材６の一方の連結端６Ａを第一連結体７に連結し、他方の連結端６Ａを第一連結体７に連結した構成としている。
【００５７】
尚、前記の構成のコイルバネ６以外にも、例えばへ字状の板バネやへ字状の線バネを採用しても良いし、カム面とこれにバネ付勢押圧するローラとによって戻り付勢や進み付勢が生じるように構成しても良い。
【００５８】
従って第一部材Ａと第二部材Ｂとが重合状態においては、弾性部材６が更に拡がろうとする付勢によって、第一部材Ａと第二部材Ｂとが重合する方向へ戻り付勢（閉じ付勢）されている。
【００５９】
この状態から、弾性部材６の付勢に抗して第二部材Ｂを第一部材Ａに対して所定長スライド突出すると、弾性部材６の連結端６Ａが第一部材Ａ及び第二部材Ｂの横方向に並んだ状態となり、この状態の弾性部材６の連結端６Ａは略真横方向に拡角付勢することとなるため、前記重合閉塞方向への閉じ付勢は略無くなり、この位置よりも更に第二部材Ｂを第一部材Ａに対してスライド突出すると、第二部材Ｂに連結した前記他方の連結端６Ａが前記一方の連結端６Ａよりも、第二部材Ｂのスライド突出側へスライドすることで、弾性部材６のバランスが崩れてこの弾性部材６が拡がり、これにより、今度は第二部材Ｂが第一部材Ａに対してスライド突出する方向に付勢（開き付勢）が働くこととなる。
【００６０】
即ち、第一部材Ａと第二部材Ｂとが、所定位置を越えるまではこの重合閉塞方向に閉じ付勢が働き、一方、第一部材Ａと第二部材Ｂとが、所定位置を超えて開放スライドすると、第二部材Ｂが第一部材Ａに対してスライド突出する方向に開き付勢が働く。
【００６１】
また、本実施例では突起５を適正な高さにつぶすことによって左右方向のクリアランスを零に近づけて左右方向のガタ付きを抑えたがスライド部分のパーツの上下方向にも突起10を設け、これを同様につぶしたりあるいはパーツの押さえ込み部分となる上下片部の屈曲度を可変したりして上下方向のガタ付きも更に調整によってクリアランスなく押さえ込んで抑制する構成としている。
【００６２】
次に、実施例２について説明する。本実施例は、携帯型のパソコンに適用したもので、実施例１と異なりスライドガイド部１やスライド部２のスライド面３に突起５を設けずに、スライドガイド部１を構成する構成部材４に突起５を設けている。
【００６３】
即ち、本実施例では板材を折り返し状に形成した金属板製のスライドガイド部１を形成するベース部４Ｂをこれ自体でスライドガイド部１とせず、前記実施例１のスライド部２のスライド係合部２Ａと同様にこれをスライドガイド部１を構成するベース部４Ｂ（構成部材４）とし、このベース部４Ｂに樹脂製のスライド面形成部材４Ａを係合組み付けしてスライドガイド部１を構成し、スムーズなスライド移動を実現し、場合によっては実施例１のスライド部２のスライド係合部２Ａと同様に磨耗したらこのスライド面形成部材４Ａを取り替え可能としている。
【００６４】
本実施例では、突起５をこのスライド面形成部材４Ａのスライド面３に設けず、スライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背面部に、ベース部４Ｂの内面に当接する突起５をやはり左右方向に突出状態に設けている。
【００６５】
この突起５の高さによってスライド面形成部材４Ａのスライド面３の位置が出入り調整される構成とし、この突起５を所定の高さにつぶす構成としている。
【００６６】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００６７】
例えば、実施例１、実施例２のいずれもスライドガイド部１の構成部材４に突起５を設けたが、スライド部２のスライド係合部２Ａの構成部材４に突起５を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。
【図２】実施例１の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。
【図３】実施例１の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。
【図４】実施例１の分解説明斜視図である。
【図５】実施例１のスライドガイド部１のベース部４Ｂに設けた突起５を示すスライドガイド部１のベース部の説明斜視図である。
【図６】実施例１の突起５をつぶす作業を示すスライドガイド部１のベース部４Ｂの説明側面図である。
【図７】実施例１の使用状態の要部の拡大説明側断面図である。
【図８】実施例２の使用状態を示す説明斜視図である。
【図９】実施例２の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。
【図１０】実施例２の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。
【図１１】実施例２の分解説明斜視図である。
【図１２】実施例２のスライド部形成部材４Ａに突起５を設けたことを示すこのスライド面形成部材４Ａの説明斜視図である。
【図１３】実施例２の使用状態の要部の拡大説明断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ スライドガイド部
２ スライド部
３ スライド面
４ 構成部材
４Ａ スライド面形成部材
５ 突起
Ａ 第一部材
Ｂ 第二部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話等の電子機器に使用されるスライド構造を実現するスライド装置とこのスライド装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、数字キーやファンクションキーを配列した操作部を本体部の上側面に設け、所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部を、前記本体部に重合する重合部の上側面に設け、この本体部と重合部とを前後方向に相対的に移動する構造のスライド式の携帯電話は、重合部に左右に間隔を置いてスライドガイド部としてのガイドレール部を設け、この左右のガイドレール部にスライド係合するスライド部を本体部に設け、ガイドレール部に対してスライド部が相対的にスライド移動することで、重合部と本体部とをスライド移動自在に連結する構成としている。
【０００３】
このスライド式の携帯電話によれば、折り畳み式の携帯電話のように本体部に対して重合部を開き回動操作しなくとも、重合部が本体部に重合したままの状態でディスプレイ部の表示を視認することができ、また、操作部の数字キーやファンクションキーを操作したい場合には、本体部と重合部とを単に相対的にスライド移動させるだけで操作部を露出して容易に操作することができる。
【０００４】
【特許文献１】特願２００２−３４９５２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなスライド装置を実現するスライド装置は、前述のように左右に設けたスライドガイド部間にスライド部をその両端部をスライド自在に係合させて、スライドガイド部に対してスライド自在に係合する構成とする。
【０００６】
例えば、互いにスライド自在に係合させたい一方の第一部材と他方の第二部材のうち一方の第一部材には、二本のガイドレール部を対向状態に並設し、両端部にスライド係合部を設けたスライド部を他方の第二部材に設け（両端部に各ガイドレール部にスライド自在に係合させるスライド係合部を設けて他方の第二部材自体をスライド部として構成しても良い。）、このスライド部をその両端部のスライド係合部を前記第一部材のスライドガイド部にスライド係合させてスライドガイド部間にスライド部をスライド係合して第一部材に対して第二部材をスライド係合する構成とする。
【０００７】
いずれにしても二つの部材をスムーズに安定性良くスライド自在に連結するスライド装置は、スライド係合の凹凸関係はいずれが凸でも凹でも良いが、スライドガイド部間にスライド部をスライド自在に係合する構成としている。
【０００８】
そのため、このようにスライド装置は、係合するためのクリアランスが必要であり、また、部品の製作精度にも限界があることから、どうしてもガタ付きを生じてしまう。
【０００９】
即ち、必ずスライドガイド部間にスライド部をスライド挿入させなければならない構造のため、そのクリアランスと製作精度の限界によってスライド部はガタ付きを有し、そのためスムーズにスライドできなかったり、外力が加わるとこのガタ付きのため、よじれたりしてスムーズなスライドに支障を生じたり壊れたりして耐久性に劣り、また、スライド音などを容易に生じたりする等様々な問題が生じる。
【００１０】
また、これを避けるべく、製作精度（寸法精度）を上げて係合クリアランスを限りなく零に近づけることができたとしても、別ロットのパーツとなった場合にはまた寸法にバラ付きを生じ今度はスライド係合できなくなったり、逆に一層ガタ付きが生じたりする場合があるため、たとえ製作精度を上げてパーツのバラ付きを０に近づけられたとしても、別ロットで製作された別パーツにもガタ付きなくスライド係合させるには、結局寸法の異なるパーツを多数種用意しておかなければならない。
【００１１】
そこで、これまでは係合クリアランスや製作精度の限界や別型による製品精度のバラ付きのため多少のガタ付きは止むを得ないとされていたが、本発明はこのような従来技術とは異なり、単に突起を設け、先ずはこの突起が原因でスライド係合できない構成とし、スライド係合させるパーツ（例えばスライドガイド部に対するスライド部）がスライド係合可能となるぎりぎりの高さに押しつぶすことでスライド係合させるように構成することによって、たとえパーツの製作精度が悪くパーツ毎にバラ付きがあってもこのバラ付きに応じて突起をつぶし、この突起のつぶし具合によって常にクリアランス０に近いガタ付きの少ないスライド装置を容易に実現することができ、また製作精度が高く製品にバラ付きがなければ、適正なつぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように突起を一律につぶすことでガタ付きのないスライド装置を容易に量産でき、また、たとえ別ロットのパーツとなってもそのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで容易に設定変更でき、常にガタ付きのないスライド装置を提供できることとなるなど簡易な改良と簡易な作業によってガタ付きのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
第一部材Ａとして設けた若しくは第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、第二部材Ｂとして設けた若しくは第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合して、前記第一部材Ａに対して前記第二部材Ｂを相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のいずれかのスライド面３、又は前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のいずれかを組み付け構成する構成部材４の前記スライド面３以外の部位であってこの構成部材４間に位置し組み付けることで前記スライド面３の位置を決定することとなる部位に、邪魔になって又は前記スライド面３間の距離が狭くなって、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５を設け、この突起５を、スライド係合前のつぶし作業により前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶした構成としたことを特徴とするスライド装置に係るものである。
【００１４】
また、前記突起５は、少なくとも前記スライド部２の前記スライドガイド部１に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項１記載のスライド装置に係るものである。
【００１５】
また、前記突起５は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００１６】
また、本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記第一部材若しくは前記第二部材のいずれか一方を前記本体部とし、いずれか他方を前記重合部とした前記請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、突起をスライド係合可能となる高さにつぶすことで常にクリアランス０に近いガタ付きの少ないスライド装置を容易に実現でき、また製作精度が高く製品にバラ付きがなければ、つぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように突起を一律につぶすことでガタ付きのないスライド装置を容易に量産でき、また、たとえ別ロットのパーツとなってもそのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで容易に設定変更でき、常にガタ付きのないスライド装置を提供できることとなる。
【００１８】
即ち、本発明は、簡易な改良と簡易な作業によってガタ付きのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器となる。
【００１９】
また、本発明においては、スライドが一層良好となるように介在させてスライド面を形成する構成部材の付設などによってスライドガイド部やスライド部を構成しても良く、この場合このスライド面形成部材のスライド面に直接設けても良いし、このスライド面と反対側のこのスライド面形成部材を組み付ける側に設けても良いし、このような構成部材を受ける他の構成部材側に設けても良く、結果としてスライド面の位置が突起の高さ調整によって出入り調整される構成ならば良く、いずれにしても本発明では構成部材に突起を形成するためスムーズなスライドを容易に実現でき、且つ一層突起の形成やつぶし作業も容易に行なえる場合があるなど秀れたスライド装置となる。
【００２０】
また、請求項２，３記載の発明においては、一層前記作用・効果が良好に発揮される一層秀れたスライド装置となる。
【００２１】
また、請求項４記載の発明においては、前記作用効果を確実且つ良好に発揮することができる極めて実用性に秀れたスライド装置を用いた電子機器となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
突起５が原因でスライドガイド部１間にスライド部２をスライド自在に係合できない高さの突起５を設ける。
【００２４】
例えばスライドガイド部１若しくはスライド部２の（スライド部２若しくはスライドガイド部１が係合する）スライド面３に所定高さの突起５を設けるか、このスライド面３の位置が内側へ位置し、スライド面３間が微妙に狭くなるスライド面３以外の部位に所定高さの突起５を設ける。例えばプレスなどの半抜きによって突起５を左右のスライドガイド部１若しくはスライド部２のスライド面３又は前記スライド面３の位置を位置決めることとなる部位のスライド方向両端部に設けておく。
【００２５】
この突起５が邪魔となってあるいはこの突起５によってスライド面３間が狭くなって、スライド部２はスライド係合できない。即ち、例えばスライドガイド部１間にこの突起５が邪魔となってスライド部２をスライド挿入できない。
【００２６】
そこで、基準面に対して所定高さの突起５となるようにプレスする治具、例えばハンドプレスなどの手動式のプレス装置や自動プレス機などの基準面に対してのプレス位置が調整できたり、つぶし量を調整できる装置を用いて、突起５の上部をつぶして高さを低くする。
【００２７】
そして、もしまだスライドガイド部１間にこのスライド部２がスライド係合できなければ更にもう少し突起５をつぶして低くする。
【００２８】
そしてようやくスライドガイド部１間にスライド部２をスライド係合できれば、ほとんどクリアランスなくスライド部２をスライド係合できることとなる。つまり、クリアランス０に極力近い状態でスライド係合できることとなる。
【００２９】
このようにスライドガイド部１とスライド部２とのスライド係合において、初期状態ではスライド係合できない状態（スライド係合不能な突起高さ）からスライド係合できる状態（スライド係合可能な突起高さ）とする適正な突起高さを、突起５をつぶしつつさぐることになる。
【００３０】
一回のつぶしでスライド係合可能としても良いし、少しずつ複数回に分けてつぶしていき、スライド係合可能となるつぶし量あるいは突起高さをさぐりつつ決定しても良く、たとえ１回のつぶしで決定するとしても、このような突起をつぶすことのない場合に比べて十分にクリアランスを抑えることができ、ガタ付きの少ないスライド係合を実現できる効果は発揮される。
【００３１】
複数回徐々につぶしてスライド係合できる突起高さ（例えばつぶし治具のプレス基準面に対する高さを徐々に変えてスライド可能な突起高さ）となるように、最終的なつぶし量や突起高さをさぐる方が好ましいが、多数回行なうと製作作業能率が著しく損なわれる場合もあるため、このつぶし作業を１，２回あるいは３，４回の範囲で行なうことで（具体的には数段階に分けて徐々につぶし量を増やすか、プレスの下げ位置を徐々に下げて行くことで）スライド係合可能となるように設定することが好ましい。
【００３２】
このようにして量産されてくるスライドガイド部１やスライド部２やこれを構成する構成部材４などの各パーツのサンプルに対する突起５のつぶし量設定（突起の高さの決定）を行なえば、一品一品スライド組み付け時に突起のつぶし作業を行なわなくても、製品精度が高く各パーツの寸法精度のバラ付きが少なければ、先に決定した突起の高さとなるように突起を例えば自動的に一律につぶせば、クリアランスが少なくガタ付きのないものが容易に量産できる。
【００３３】
即ち、これによってクリアランス０にかなり近いスライド係合が実現でき、量産してもほとんどガタ付きのないスライド装置を実現できることとなる。
【００３４】
また、更に別型（別ロット）による別パーツとのスライド係合に際して、寸法が異なるためにガタ付きが大きくなったり、スライド係合できなかったりした場合は、改めて突起の高さを前述のようにつぶして適切な高さを決定する（改めてつぶし作業によるつぶし量設定を行なう。）。
【００３５】
この突起５は、スライドガイド部１とスライド部２とのスライド面３に形成しても良いし、スライド面３に直接形成せずともスライド面３以外の部位であって他の部材に当接して、結果的にスライド面３の位置を決定する面に形成しても良い。例えばスライドガイド部１若しくはスライド部２のスライド面３に形成しても良く、これらを構成する構成部材４、即ち例えばベース部４Ｂとスライド面形成部材４Ａあるいはこの間に更に介在するスペーサー部材とによってスライドガイド部１若しくはスライド部２を構成し、このようなスライド面形成部材４Ａのスライド面３に形成しても良いが、後述する実施例２のようにこのスライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背面側であって、ベース部４Ｂの受面に当接する突起５を設けても良いし、このスライド面形成部材４Ａに設けずにベース部４Ｂの受面に突起５を設けてスライド面形成部材４Ａに当接させても良く、スライド面３の位置が結果的にこの突起５の高さによって決定するように構成しても良い。
【００３６】
即ち、スライド面３に直接突起５を形成しても良いが、突起５によって左右のスライドガイド部１のスライド面３間の距離やスライド部２の両側のスライド面３間の距離が微調整されるように部位に突起５を形成しても良い。
【００３７】
また、スライドガイド部１とスライド部２とのスライド係合はいずれを凹部いずれを凸部としても良いし、また、左右のスライドガイド部１やスライド部２の左右のスライド係合部２Ａの双方に設けても良いし、片側のみでも良い。
【００３８】
また、突起５は点状でも線状でも良く、ひとつでも複数でも良いが、スライドガイド部１に対するスライド部２のスライド範囲の両端部には存するように構成することが一層ガタ付きがなく、またその形状もスムーズにスライドさせるために例えば半球状突起のように湾曲突出した形状とし、この頂部がつぶされてその突出縁部はなおも丸みを有し滑りが良好となるようにすることが望ましい。
【００３９】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００４０】
本実施例は、携帯電話に本発明を適用したもので、数字キーやファンクションキーを配列した操作部１２を上側面に設けた本体部Ａを第一部材Ａとし、これにスライド自在に重合して前記操作部１２を隠蔽・露出自在に開閉する重合部Ｂを第二部材Ｂとし、この第二部材Ｂには所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部１１を上側面に設け、この第一部材Ａと第二部材Ｂをスライド自在に連結するスライド装置に関するものである。
【００４１】
即ち、本実施例では、本体部Ａたる第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、重合部Ｂたる第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合して、前記第一部材Ａに対して前記第二部材Ｂを相対スライド移動自在に連結するスライド装置としている。
【００４２】
具体的には第一部材Ａの上面側にガイドレール状に形成したスライドガイド部１を左右に対向状態に設けているが、本実施例はスライドガイド部形成板の左右縁を折り返してこの形成板の左右縁にスライドガイド部１を設けた構成としている。
【００４３】
一方第二部材Ｂの重合面側に前記スライドガイド部１間にスライド係合するスライド部２を設けている。
【００４４】
このスライド部２はスライド部形成板の左右両縁に各スライドガイド部１にスライド係合するスライド係合部２Ａとしての板縁を突出形成した構成とし、このように左右にスライド係合部２Ａを設けた板状のスライド部２を左右のスライドガイド部１間にスライド自在に係合する構成としている。
【００４５】
具体的には、本実施例では、スライドが良好となるように合成樹脂製のスライド面形成部材４Ａをベース部となる左右の板縁に被嵌してこの樹脂製のスライド面形成部材４Ａがスライド係合部２Ａとして夫々スライドガイド部１にスライド自在に係合する構成としている。
【００４６】
本発明は、スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のスライド面３、即ちスライド面３に直接突起５を設けても良いし、このスライド面３以外の部位であって結果的にスライド面３の位置を決定することとなる部位に突起５を設けても良い。即ち、例えばスライドガイド部１やスライド部２を複数の構成部材４を組み付けて構成し、この各構成部材４間に突起５を設けても良い。即ち、ベース部４Ｂとスライド面形成部材４Ａ、場合によってはこの間に配設するスペーサー部材等の複数の構成部材４Ａによって、スライドガイド部１若しくはスライド部２を構成し、この構成部材４のスライド面３（スライド面形成部材４Ａのスライド面３）に直接突起５を設けても良いし、このスライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背部に突起５を設けてベース部４Ｂやスペーサー部材に当接するように構成しても良いし、ベース部４Ｂに設けてスペーサー部材やスライド面形成部材４Ａに当接するように構成しても良い。いずれにしても、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５あるいは結果的にスライド面３間の距離が狭くなってスライド自在に係合できなくなる突起５を設ける。
【００４７】
本実施例では、前述のようにスライド部２の左右の板縁部をベース部４Ｂとし、このベース部４Ｂに合成樹脂製のスライド面形成部材４Ａを被嵌してこの二つの構成部材４Ａ，４Ｂによりスライド部２を構成しているが、これらに突起５を設けず、スライドガイド部１のスライド面３に直接設けている。スライドガイド部１は、前述のように板材の端部を折り返してガイドレール状に形成した金属板製のコ字状部をそのままスライドガイド部１として構成し、このコ字状底部のスライド面に左右方向に突出する突起５を設け、この折り返し状金属板の底部に突出形成した突起５を所定高さに押しつぶすことで前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合し得るように構成している。
【００４８】
前記突起５は、少なくともスライド部２のスライドガイド部１に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けている。即ち、突起５は、一カ所でも複数カ所でも良いが、このようにスライド範囲の両端部位置に存するように設けることで、安定性が良くガタ付きもなく係合でき、常にスムーズなスライドができると共にガタ付きを極力抑えることができる。
【００４９】
また、前記突起５は、膨出湾曲状に突出した形状とすることが望ましい。このように形成することで、つぶしてもその頂部がたとえ平坦につぶれるとしてもその縁部は丸みを帯びスライドがスムーズに行なえる。
【００５０】
従って、半球状に膨出突出させることが好ましいが、長さを有する形状としても良い。
【００５１】
本実施例では、スライドガイド部１を構成するスライドガイド形成板の板縁を折り返してコ字状レール部をそのままスライドガイド部１として構成し、このスライドガイド部１の内面のスライド方向両端部及び左右方向に、合計４ヶ所プレスにより外側から内側へと左右方向に突出する半球状の突起５を突出形成している。このようにコ字状の折り返し金属板の底部にプレスで形成するため、製作が極めて容易であって且つつぶし作業も容易で安定性良くスムーズにスライド可能となる。
【００５２】
また、前述のように突起５は一ヶ所でも良いし、多数カ所設けても良いし、また端部から端部にわたってスライド方向に長く形成して一ヶ所としても良い。この場合も膨出湾曲状に突出させることが望ましい。
【００５３】
また、本実施例では第一部材Ａに設ける一対のスライドガイド部１、即ち本実施例では左右にスライドガイド部１を形成したスライドガイド部形成板を第一連結体７として第一部材Ａに設け、この各スライドガイド部１に係合するスライド係合部２Ａを左右に設けた板状のスライド部２を第二連結体８として第二部材Ｂに設け、この第一連結体７と第二連結体８とを、弾性部材６により、前記第一連結体７に対して前記第二連結体８を所定長スライドさせるまでは、前記スライド方向とは逆方向に戻り動する付勢が生じ、前記所定長スライドさせると逆に前記スライド方向に進み動する付勢が生じるように連結した構成となっている。
【００５４】
具体的には、弾性部材６は、一端を第一連結体７に連結し、他端を第二連結体８に連結した構成としている。
【００５５】
この弾性部材６としては、図２，図３に示すように、中間部を巻回してコイル状部６Ｂを頂部に有し左右に連結端６Ａを有する全体視へ字状のコイルバネ６を採用し、このコイルバネ６の左右の連結端６Ａが互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにしている。
【００５６】
そして、この弾性部材６の一方の連結端６Ａを第一連結体７に連結し、他方の連結端６Ａを第一連結体７に連結した構成としている。
【００５７】
尚、前記の構成のコイルバネ６以外にも、例えばへ字状の板バネやへ字状の線バネを採用しても良いし、カム面とこれにバネ付勢押圧するローラとによって戻り付勢や進み付勢が生じるように構成しても良い。
【００５８】
従って第一部材Ａと第二部材Ｂとが重合状態においては、弾性部材６が更に拡がろうとする付勢によって、第一部材Ａと第二部材Ｂとが重合する方向へ戻り付勢（閉じ付勢）されている。
【００５９】
この状態から、弾性部材６の付勢に抗して第二部材Ｂを第一部材Ａに対して所定長スライド突出すると、弾性部材６の連結端６Ａが第一部材Ａ及び第二部材Ｂの横方向に並んだ状態となり、この状態の弾性部材６の連結端６Ａは略真横方向に拡角付勢することとなるため、前記重合閉塞方向への閉じ付勢は略無くなり、この位置よりも更に第二部材Ｂを第一部材Ａに対してスライド突出すると、第二部材Ｂに連結した前記他方の連結端６Ａが前記一方の連結端６Ａよりも、第二部材Ｂのスライド突出側へスライドすることで、弾性部材６のバランスが崩れてこの弾性部材６が拡がり、これにより、今度は第二部材Ｂが第一部材Ａに対してスライド突出する方向に付勢（開き付勢）が働くこととなる。
【００６０】
即ち、第一部材Ａと第二部材Ｂとが、所定位置を越えるまではこの重合閉塞方向に閉じ付勢が働き、一方、第一部材Ａと第二部材Ｂとが、所定位置を超えて開放スライドすると、第二部材Ｂが第一部材Ａに対してスライド突出する方向に開き付勢が働く。
【００６１】
また、本実施例では突起５を適正な高さにつぶすことによって左右方向のクリアランスを零に近づけて左右方向のガタ付きを抑えたがスライド部分のパーツの上下方向にも突起10を設け、これを同様につぶしたりあるいはパーツの押さえ込み部分となる上下片部の屈曲度を可変したりして上下方向のガタ付きも更に調整によってクリアランスなく押さえ込んで抑制する構成としている。
【００６２】
次に、実施例２について説明する。本実施例は、携帯型のパソコンに適用したもので、実施例１と異なりスライドガイド部１やスライド部２のスライド面３に突起５を設けずに、スライドガイド部１を構成する構成部材４に突起５を設けている。
【００６３】
即ち、本実施例では板材を折り返し状に形成した金属板製のスライドガイド部１を形成するベース部４Ｂをこれ自体でスライドガイド部１とせず、前記実施例１のスライド部２のスライド係合部２Ａと同様にこれをスライドガイド部１を構成するベース部４Ｂ（構成部材４）とし、このベース部４Ｂに樹脂製のスライド面形成部材４Ａを係合組み付けしてスライドガイド部１を構成し、スムーズなスライド移動を実現し、場合によっては実施例１のスライド部２のスライド係合部２Ａと同様に磨耗したらこのスライド面形成部材４Ａを取り替え可能としている。
【００６４】
本実施例では、突起５をこのスライド面形成部材４Ａのスライド面３に設けず、スライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背面部に、ベース部４Ｂの内面に当接する突起５をやはり左右方向に突出状態に設けている。
【００６５】
この突起５の高さによってスライド面形成部材４Ａのスライド面３の位置が出入り調整される構成とし、この突起５を所定の高さにつぶす構成としている。
【００６６】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００６７】
例えば、実施例１、実施例２のいずれもスライドガイド部１の構成部材４に突起５を設けたが、スライド部２のスライド係合部２Ａの構成部材４に突起５を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。
【図２】実施例１の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。
【図３】実施例１の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。
【図４】実施例１の分解説明斜視図である。
【図５】実施例１のスライドガイド部１のベース部４Ｂに設けた突起５を示すスライドガイド部１のベース部の説明斜視図である。
【図６】実施例１の突起５をつぶす作業を示すスライドガイド部１のベース部４Ｂの説明側面図である。
【図７】実施例１の使用状態の要部の拡大説明側断面図である。
【図８】実施例２の使用状態を示す説明斜視図である。
【図９】実施例２の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。
【図１０】実施例２の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。
【図１１】実施例２の分解説明斜視図である。
【図１２】実施例２のスライド部形成部材４Ａに突起５を設けたことを示すこのスライド面形成部材４Ａの説明斜視図である。
【図１３】実施例２の使用状態の要部の拡大説明断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ スライドガイド部
２ スライド部
３ スライド面
４ 構成部材
４Ａ スライド面形成部材
５ 突起
Ａ 第一部材
Ｂ 第二部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材として設けた若しくは第一部材に設けたスライドガイド部間に、第二部材として設けた若しくは第二部材に設けたスライド部をスライド自在に係合して、前記第一部材に対して前記第二部材を相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、前記スライドガイド部若しくは前記スライド部のいずれかのスライド面、又は前記スライドガイド部若しくは前記スライド部のいずれかを組み付け構成する構成部材の前記スライド面以外の部位であってこの構成部材間に位置し組み付けることで前記スライド面の位置を決定することとなる部位に、邪魔になって又は前記スライド面間の距離が狭くなって、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設け、この突起を、スライド係合前のつぶし作業により前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶした構成としたことを特徴とするスライド装置。
【請求項２】
前記突起は、少なくとも前記スライド部の前記スライドガイド部に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項１記載のスライド装置。
【請求項３】
前記突起は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド装置。
【請求項４】
本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記第一部材若しくは前記第二部材のいずれか一方を前記本体部とし、いずれか他方を前記重合部とした前記請求項１〜３のいずれか記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器。
【請求項１】
第一部材として設けた若しくは第一部材に設けたスライドガイド部間に、第二部材として設けた若しくは第二部材に設けたスライド部をスライド自在に係合して、前記第一部材に対して前記第二部材を相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、前記スライドガイド部若しくは前記スライド部のいずれかのスライド面、又は前記スライドガイド部若しくは前記スライド部のいずれかを組み付け構成する構成部材の前記スライド面以外の部位であってこの構成部材間に位置し組み付けることで前記スライド面の位置を決定することとなる部位に、邪魔になって又は前記スライド面間の距離が狭くなって、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設け、この突起を、スライド係合前のつぶし作業により前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶした構成としたことを特徴とするスライド装置。
【請求項２】
前記突起は、少なくとも前記スライド部の前記スライドガイド部に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項１記載のスライド装置。
【請求項３】
前記突起は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド装置。
【請求項４】
本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記第一部材若しくは前記第二部材のいずれか一方を前記本体部とし、いずれか他方を前記重合部とした前記請求項１〜３のいずれか記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１７２２１０（Ｐ２０１１−１７２２１０Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８６３６２（Ｐ２０１０−２８６３６２）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【分割の表示】特願２００６−２０３６７１（Ｐ２００６−２０３６７１）の分割
【原出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（３９６０１９０２２）株式会社ストロベリーコーポレーション (88)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【分割の表示】特願２００６−２０３６７１（Ｐ２００６−２０３６７１）の分割
【原出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（３９６０１９０２２）株式会社ストロベリーコーポレーション (88)
【Ｆターム（参考）】
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