スラブの連続鋳造装置
【課題】鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造する。
【解決手段】１つのロール群Ｉは、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとから構成されている。２分割された基準側ロールは、１個の非接触部を有し、３分割された基準側ロールは、２個の非接触部を有する。１つのロール群Ｉには、所定数以上の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されている。鋳片の全ての幅方向位置において、非接触比率が、０％以上且つ２０％以下である。
【解決手段】１つのロール群Ｉは、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとから構成されている。２分割された基準側ロールは、１個の非接触部を有し、３分割された基準側ロールは、２個の非接触部を有する。１つのロール群Ｉには、所定数以上の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されている。鋳片の全ての幅方向位置において、非接触比率が、０％以上且つ２０％以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造方向に並設されたサポートロール群を有するスラブの連続鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（図２）には、連続鋳造機用のロール装置が開示されている。この装置には、鋳片に接触する複数の分割ロールと、鋳片幅方向に隣り合う２つの分割ロールの間に配置された軸受部とを有する成形用ロールが鋳造方向に並設されている。また、この装置では、複数の軸受部が千鳥状に配置されていることから、分割ロール及び軸受部は、それぞれ一本の成形用ロールおきに、鋳片の幅方向について同じ位置に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８３２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたロール装置では、所定の幅方向位置において、軸受部は配置されずに分割ロールだけが鋳造方向に沿って並設されている。また、別の幅方向位置において、分割ロールと軸受部とが、鋳造方向に沿って交互に配置されている。したがって、全ての幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に軸受部が存在するロール数の比率が同一ではなく、この比率は、上述した別の幅方向位置において大きくなる。
【０００５】
ところで、鋼が連続鋳造されるとき、成形用ロールの軸受部は、鋳片と接触しないため、その部分では、鋳片からの抜熱量が少ない。したがって、鋳片において、軸受部と対向した部分では、分割ロールが接触した部分よりも凝固が遅い。よって、鋳片の軸受部と対向した部分は、最終凝固部となり、ザクや中心偏析が発生しやすい。このため、上述した別の幅方向位置においては、連続鋳造される鋳片の品質が低下する。
【０００６】
そこで、本発明は、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができるスラブの連続鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスラブの連続鋳造装置は、鋳造方向に並設された複数の基準側ロールと、鋳造方向に並設され且つ前記複数の基準側ロールとそれぞれ対向する位置に配置された複数の反基準側ロールとを備えたスラブの連続鋳造装置であり、前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールは、それぞれ、互いに異なる分割数で分割された複数のロールを含み、且つ、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されたものであって、前記Ｎが、下記（１）式を満たしている。
（但し、Ｎは、自然数
Ｓは、複数のロールの分割数であって２以上の自然数
ｎは、最大分割数（但し、ｎは３以上の自然数）
ＰＳは、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率））
また、前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールのそれぞれについて、前記幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、前記複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下である。
【０００８】
本発明によると、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。
【０００９】
また、本発明において、前記分割位置の幅がＤ（ｍｍ）であるとき、前記Ｎが、下記（２）式を満たすことが好ましい。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点以下を切り上げた数 （但し、Ｎは自然数）・・・（２）
【００１０】
本発明によると、分割位置の種類数Ｎを、（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点以下を切り上げた数以下とすることにより、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、分割位置の種類を比較的少なくすることができる。したがって、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれを構成するロール（基準側ロール及び反基準側ロール）の種類数が少なくなるため、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスラブの連続鋳造装置によると、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連続鋳造装置の全体概略図である。
【図２】図１に示す基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図３】連続鋳造された鋳片の断面図である。
【図４】実験で用いたサポートロール群の構成を示す図である。
【図５】炭素含有量比に対する熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差を示す図である。
【図６】ザク密度に対する製品残存欠陥サイズを示す図である。
【図７】炭素含有量比に対するザク密度を示す図である。
【図８】非接触比率に対する炭素含有量比を示す図である。
【図９】非接触比率に対するザク密度を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１１】第３実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１２】第４実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１３】比較例１に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１４】比較例２に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１５】比較例３に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１６】比較例４に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
〔第１実施形態〕
（連続鋳造装置）
図１に示すように、スラブ用の連続鋳造装置１００は、タンディッシュ１と、タンディッシュ１から浸漬ノズル２を介して注湯された溶鋼を、冷却し、所定形状の凝固シェル（凝固殻）を形成する鋳型３と、２次冷却帯に設けられたサポートロール群４０とを備えている。サポートロール群４０は、基準側ロール群４０ａと、反基準側ロール群４０ｂとを備えている。なお、本実施の形態では、最大幅Ｗ、厚みＴの鋳片を連続鋳造する連続鋳造装置１００について説明する。また、連続鋳造装置１００によって連続鋳造される鋳片の最大幅Ｗは、鋳型３の幅に対応している。
【００１５】
サポートロール群４０には、複数のロール対４が、鋳造方向に沿って並設されている。ロール対４は、鋳造経路Ｑ（鋳片）を挟んで対向する位置に配置された基準側ロール４１及び反基準側ロール４２により構成されている。基準側ロール４１は、鋳造経路Ｑの一方側（連続鋳造される鋳片の下側に対応した側）に配置されている。また、反基準側ロール４２は、鋳造経路Ｑの他方側（連続鋳造される鋳片の上側に対応した側）に配置されている。そして、鋳造方向に並設された複数の基準側ロール４１により基準側ロール群４０ａが構成されている。また、鋳造方向に並設された複数の反基準側ロール４２により反基準側ロール群４０ｂが構成されている。
【００１６】
２次冷却帯には、冷却スプレー５が、鋳造方向に隣り合う２つの基準側ロール４１の間及び鋳造方向に隣り合う２つの反基準側ロール４２の間にそれぞれ設けられている。冷却スプレー５は、鋳型３から引き抜かれた凝固シェル（鋳造経路Ｑを搬送される凝固シェル）に対して、所定流量の冷却水を噴霧する。
【００１７】
（基準側ロール及び反基準側ロール）
基準側ロール４１及び反基準側ロール４２は、それぞれ、連続鋳造される鋳片に接触する接触部と、鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間に配置され、連続鋳造される鋳片に接触しない非接触部とを有している。この非接触部は、接触部の両側において接触部を回転自在に支持する軸受けが配置される部位に対応している。なお、基準側ロール４１及び反基準側ロール４２は、それぞれ非接触部において接触部が分割されていることから、本実施の形態では、非接触部を「ロールの分割位置」ということがある。
【００１８】
本実施の形態においては、基準側ロール４１及び反基準側ロール４２が、鋳片の幅方向に２分割又は３分割されている。ここで、「基準側ロール４１が２分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数が２であり、基準側ロール４１が、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部と、その２個の接触部の間に配置された１個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。「基準側ロール４１が３分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数が３であり、基準側ロールが、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部と、その３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。したがって、「基準側ロールが、鋳片の幅方向にＳ（Ｓは２以上の自然数）分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数がＳであり、基準側ロールが、鋳片の幅方向に離れて配置されたＳ個の接触部と、そのＳ個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。なお、反基準側ロールについても同様である。
【００１９】
本実施形態では、ロール対４において、基準側ロール４１の接触部と反基準側ロール４２の接触部とは、鋳片の幅方向について同じ位置に配置されている。したがって、ロール対４において、基準側ロール４１の非接触部と反基準側ロール４２の非接触部とは、鋳片の幅方向について同じ位置に配置される。よって、ロール対４において、基準側ロール４１の接触部と反基準側ロール４２の接触部とが対向するとともに、基準側ロール４１の非接触部と反基準側ロール４２の非接触部とが対向する。
【００２０】
このように、ロール対４を構成する基準側ロール４１と反基準側ロール４２とは略同じ構成であり、基準側ロール群４０ａと反基準側ロール群４０ｂとは略同じ構成である。したがって、以下においては、基準側ロール群４０ａについて説明し、反基準側ロール群４０ｂの説明を省略する。
【００２１】
本実施の形態では、鋳片の所定の幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率を非接触比率という。したがって、基準側ロールについての非接触比率は、鋳造方向に並設された基準側ロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在する基準側ロールの比率を示す。また、反基準側ロールについての非接触比率は、鋳造方向に並設された反基準側ロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在する反基準側ロールの比率を示す。
【００２２】
（基準側ロール群４０ａ）
次に、図２を参照しつつ、基準側ロール群４０ａの構成について詳細に説明する。図２は、図１に示す基準側ロール群４０ａの一部の構成を示している。基準側ロール群４０ａには、複数のロール群Ｉが鋳造方向に並設されている。なお、図２には、１つのロール群Ｉだけを図示している。また、複数のロール群Ｉは、全て同じ構成のロール群であるため、以下の説明においては、１つのロール群Ｉについて説明し、他のロール群の説明を省略する。さらに、図２においては、非接触部に対応する位置に配置された軸受けを省略している。本実施形態では、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロールの全数は、ロール群Ｉを構成する基準側ロール数の複数倍（例えば、１０倍）となっている。
【００２３】
（ロール群）
図２に示すように、ロール群Ｉには、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された１０本の基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０から構成されている。
【００２４】
１０本の基準側ロールのうちの５本の基準側ロールＲ１，Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９は鋳片の幅方向に３分割されている。また、他の５本の基準側ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０は鋳片の幅方向に２分割されている。したがって、１つのロール群Ｉにおいて、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとは、同じ数（１：１の比率）である。
【００２５】
３分割された５本の基準側ロールＲ１，Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９について説明する。基準側ロールＲ１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ１１，ｒ１２，ｒ１３と、その３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部（分割位置）ｄ１，ｄ２とを有している。基準側ロールＲ３は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ３１，ｒ３２，ｒ３３と、その３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ４，ｄ５とを有している。また、基準側ロールＲ５，Ｒ７，Ｒ９は、基準側ロールＲ１，Ｒ３と略同様な構成であるため、図２に図示しているが、説明を省略する。なお、図２において、基準側ロールＲ３と基準側ロールＲ７、及び、基準側ロールＲ５と基準側ロールＲ９は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【００２６】
２分割された５本の基準側ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０について説明する。基準側ロールＲ２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ２１，ｒ２２と、接触部ｒ２１と接触部ｒ２２との間に配置された１個の非接触部（分割位置）ｄ３とを有している。基準側ロールＲ４は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ４１，ｒ４２と、接触部ｒ４１と接触部ｒ４２との間に配置された１個の非接触部ｄ６とを有している。また、基準側ロールＲ６，Ｒ８，Ｒ１０は、基準側ロールＲ２，Ｒ４と略同様な構成であるため、図２に図示しているが、説明を省略する。なお、図２において、基準側ロールＲ２と基準側ロールＲ６、及び、基準側ロールＲ４と基準側ロールＲ１０とは、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【００２７】
なお、基準側ロールＲ６は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ６１，ｒ６２と、接触部ｒ６１と接触部ｒ６２との間に配置された１個の非接触部ｄ９とを有している。ここで、基準側ロールＲ６の非接触部ｄ９は、基準側ロールＲ２の非接触部ｄ３と同一の幅方向位置に配置されていることから、図２では、非接触部ｄ９（ｄ３）と図示している。したがって、後述するように、基準側ロールＲ６の非接触部（分割位置）ｄ９と、基準側ロールＲ２の非接触部（分割位置）ｄ３とは、分割位置の種類は同一である。
【００２８】
本実施形態では、１つのロール群Ｉが、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとから構成されていることから、ロール群Ｉに、１個×５本＋２個×５本＝１５個の非接触部（分割位置）ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８，ｄ９，ｄ１０，ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３，ｄ１４，ｄ１５が配置されている。そして、８個の非接触部ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８は、互いに異なる８箇所の幅方向位置に配置されている。また、他の７個の非接触部ｄ９，ｄ１０，ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３，ｄ１４，ｄ１５は、上記８個の非接触部ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８のいずれかと同じ幅方向位置に配置されている。図２において、上述した非接触部ｄ９（ｄ３）のように、同じ幅方向位置に配置された同一の種類の非接触部は、括弧書きで示している。なお、１５個の非接触部（分割位置）の鋳片幅方向に関する幅は、全て同じ幅Ｄである。
【００２９】
次に、本発明は、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる発明であることから、まず、連続鋳造される鋳片に発生する中心偏析及びザクについて説明する。
【００３０】
（中心偏析及びザクの発生）
図３は、図１に示す連続鋳造装置１００によって鋳造される鋳片を鋳造方向に対して垂直な方向に切断したときの、鋳造される鋳片の断面図である。鋳片が鋳造経路Ｑを通過しているとき、溶鋼の凝固は、鋳造経路Ｑに対して上下面及び左右側面（図３に示す鋳片断面の上下面及び左右側面）から鋳片内部に向かって進行する。
【００３１】
図３に示すように、鋳片の幅方向について、最大幅Ｗの鋳片の幅方向左端からＴ／２の幅の範囲では、溶鋼の凝固が、上面と下面と左側面とから内部へ進行する。また、最大幅Ｗの鋳片の幅方向右端からＴ／２の幅の範囲では、溶鋼の凝固が、上面と下面と右側面とから内部へ進行する。一方、鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲（以下、「鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲」と称する）内は、溶鋼の凝固が上面と下面のみから内部へ進行するため、鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅の範囲よりも溶鋼の凝固が遅い。したがって、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲（特に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲の厚み中心部）は、最終凝固部となりやすい。
【００３２】
ところで、溶鋼の凝固中の収縮に伴う体積減少により、溶鋼の凝固進行部位には、その体積減少分に相当する溶鋼が、上流から補給される。しかし、凝固が鋳片内部へ進行し、鋳片の厚み中心部まで進行したら、その厚み中心部では、溶鋼の補給が難しくなる。溶鋼の凝固進行部位に、体積減少分に相当する量の溶鋼が補給されなかったら、その部位にザク（引け巣）が形成される。また、その部位の近隣から、ミクロ偏析による溶質が濃化した溶鋼が補給されれば、その部位が中心偏析となる。したがって、最終凝固部となる鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内では、ザクや中心偏析が生じやすい。特に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲の厚み中心部には、鋳片の幅方向に延在した中心偏析線（図３に図示する一点鎖線）が形成される。
【００３３】
そして、鋳造される鋳片に発生した中心偏析は、最終製品の硬度及び靭性に悪影響を及ぼす。ここで、最終製品とは、連続鋳造される鋳片を圧延して得られる製品を意味する。連続鋳造される鋳片に存在する中心偏析は、連続鋳造される鋳片が圧延されても最終製品に残存する。したがって、連続鋳造される鋳片に中心偏析が存在すれば、最終製品の品質が低下する。また、連続鋳造される鋳片にザクが発生していたら、圧下比（連続鋳造される鋳片の厚み／最終製品の厚み）を所定の圧下比より大きくした場合は、圧延により鋳造される鋳片に発生したザクを殆ど消失させることができるため、最終製品に悪影響を及ぼさないが、圧下比が小さい場合は、圧延により鋳造される鋳片に発生したザクを殆ど減少させることができないため、ザクが最終製品に残存する。そのため、連続鋳造される鋳片に発生したザクは、最終製品に悪影響を及ぼす。また、連続鋳造される鋳片の特定の幅方向位置に中心偏析やザクが偏って発生したら、その幅方向位置において、他の幅方向位置よりも、品質が大幅に低下する。
【００３４】
（実験）
次に、中心偏析及びザクの発生についての実験及び実験結果について説明する。以下の実験条件により、鋳片を鋳造した。
【００３５】
<実験条件>
・鋳片 ：厚み ２８０ｍｍ
最大幅 ２１００ｍｍ
・鋳造条件 ：鋳造速度 １．２ｍｍ／ｍｉｎ
非完全凝固部での比水量 ０．５４Ｌ／Ｓｇ（鋳造量１Ｓｇ当りの冷却水量（Ｌ））
・溶鋼成分 ：中炭素鋼（Ｃ含有量:０．１２ｗｔ％)
・連続鋳造装置の二次冷却帯に設けられたサポートロール群の構成：
ロールピッチ ２１０ｍｍ〜３８０ｍｍ
非接触部の鋳片の幅方向についての幅 ２１０ｍｍ
図４は、鋳片の幅方向位置と非接触比率との関係を示している。なお、図４では、鋳片の幅方向位置が鋳片の幅一端からの距離で示されており、非接触比率は、上述した本実施の形態における非接触比率に対応する。
【００３６】
<中心偏析の評価>
図５は、炭素含有量比と、溶接部近傍の熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差との関係を示している。炭素含有量比Ｃ／Ｃ０は、鋳造される鋳片の最終未凝固部、具体的には、鋳造される鋳片の厚み方向の中心位置から採取した切粉の炭素含有量Ｃを、鋳造される鋳片の厚みが１／４の厚み方向位置（鋳片表面から鋳片の厚みの１／４だけ内側に深い位置）から採取した切粉の炭素含有量Ｃ０で除した値である。鋳片の切粉は、ドリル（φ５ｍｍ）を用いて採取されたものである。また、溶接部近傍の熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差において、「中心偏析部位」は鋳片の中心偏析が存在する部位であり、「健全部」は（鋳片の中心偏析が存在しない部位であって、鋳片表面から鋳片の厚みの１／４だけ内側に深い位置）である。
【００３７】
図５から、Ｃ／Ｃ０が大きくなるにつれて、熱影響部の中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差が大きくなることが分かる。したがって、Ｃ／Ｃ０が１．１以下であるとき、熱影響部の中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差が小さくなり、熱影響部の中心偏析部位の硬度が健全部位の硬度に近い硬度であることが分かる。よって、Ｃ／Ｃ０が１．１以下のとき、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができる。
【００３８】
<ザクについて>
図６は、ザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係を示している。ザク密度は、以下の方法により求めた。鋳造される鋳片の最終凝固部を挟んで鋳片の厚み方向に±５ｍｍの厚み１０ｍｍ×鋳片の幅方向に幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの直方体状の試料を採取した。この試料に存在するザクの体積をアルキメデス法（比重測定法）により求めた。このザクの体積を鋳片の幅方向に幅５０ｍｍ×鋳造方向に長さ５０ｍｍの面積で除することにより、鋳片の単位面積当りの密度に換算した。また、製品残存欠陥サイズは、最終製品（鋳造される鋳片を圧延して得られる製品）に残存した欠陥のサイズである。図６には、圧延比１．６３のときのザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係及び圧延比２．０のときのザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係を示している。ここで、圧延比は、鋳造される鋳片の厚みを最終製品の厚みで除した値である。また、圧延比２．０が、限界圧延比である。
【００３９】
図６から、ザク密度が大きくなるにつれて、製品残存欠陥サイズも大きくなることが分かる。また、同じザク密度で比べたら、圧延比が小さい方が、製品残存欠陥サイズが大きい。したがって、図６から、ザク密度が０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下であるとき、圧延比が２．０以下であればどのような圧延比でも、欠陥が殆ど存在しない最終製品を得ることができる。
【００４０】
以上から、鋳造される鋳片において、Ｃ／Ｃ０が１．１以下、または、ザク密度が０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下であれば、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができることが分かる。
【００４１】
<Ｃ／Ｃ０とザク密度との関係>
図７は、炭素含有量比とザク密度との関係を示している。また、図７に示す直線は、炭素含有量比とザク密度との相関関係を示しており、以下の関係式を示している。
Ｃ／Ｃ０の値をＸとし、ザク密度をＹとしたとき、
Ｙ＝０．１５× Ｘ −０．１５
したがって、Ｃ／Ｃ０の値がわかれば、上記関係式からザク密度を求めることができる。
【００４２】
<実験結果>
表１には、実験条件として、鋳片の幅方向位置（鋳片の幅方向について鋳片の幅一端からの距離）とその距離における非接触比率が示されている。また、実験結果として、実験条件におけるＣ／Ｃ０及びザク密度を示している。図８，９は、表１に示す実験結果を図示したものである。
【００４３】
【表１】
【００４４】
図８から、Ｃ／Ｃ０が１．１以下になるためには、データのばらつきを考慮すると、非接触比率が２０％以下であることが必要であることが分かる。また、図９から、ザク密度についても、ザク密度が０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下となるためには、データのばらつきを考慮すると、非接触比率が２０％以下であることが必要であることが分かる。換言すると、非接触比率を２０％以下にすると、バラツキを考慮しても、Ｃ／Ｃ０を１．１以下、且つ、ザク密度を０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下とすることができる。したがって、非接触比率が２０％以下であるとき、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができる。
【００４５】
次に、非接触比率を２０％以下にするための連続鋳造装置の構成について説明する。
【００４６】
非接触比率は、上述したように、鋳片の所定の幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率である。
【００４７】
非接触比率は、鋳造される鋳片の全ての幅方向位置において０％以上であり且つ２０％以下であることが望ましいが、最大幅Ｗの鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅の範囲内は、溶鋼の凝固が早いため、中心偏析やザクが発生しにくい。したがって、鋳造される鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、非接触比率を０％以上であり且つ２０％以内にすることができれば、実用上、品質に問題のない最終製品を製造することができる。
【００４８】
<ロール群が２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 １：１で有している場合>
基準側ロール群４０ａが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールを比率 １：１で有するロール群から構成される場合について、図２を用いて説明する。
【００４９】
図２に示すように、１つのロール群Ｉは、２分割された５本の基準側ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０と、３分割された５本の基準側ロールＲ１，Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９とを含む合計１０本の基準側ロールにより構成されている。また、１つのロール群Ｉでは、３分割された基準側ロールと２分割された基準側ロールとが、鋳造方向に沿って、交互に並設されている。
【００５０】
１つのロール群Iに含まれる基準側ロールＲ１は３分割されていることから、３個の接触部と、２個の非接触部とを有する。そして、１つのロール群Iに含まれる基準側ロールＲ１において、所定の幅方向位置（例えば、図２のＸ３）に、２個の非接触部のうちの１個の非接触部（図２のｄ１）が配置されている場合に、そのロール群Iにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とするためには、１つのロール群Iが１０本の基準側ロールから構成されていることから、その幅方向位置（Ｘ３）に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置される必要がある。そして、図２に示すように、所定の幅方向位置（Ｘ３）に、１個の非接触部と９個の接触部とが配置されていることから、そのロール群Ｉにおいて、幅方向位置（Ｘ３）の非接触比率は、{１／（１＋９）}×１００＝（１／１０）×１００＝１０％となる。
【００５１】
また、基準側ロールＲ１において、２個の非接触部のうちの他の非接触部（図２のｄ２）が配置されている幅方向位置（例えば、図２のＸ２３）についても、同様に考えたら、その幅方向位置（Ｘ２３）に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置されることにより、そのロール群Ｉにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。ここで、図２において、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ８の１個の非接触部ｄ１２は、基準側ロールＲ１の非接触部ｄ２と同一の幅方向位置に配置されている。そして、図２に示すように、所定の幅方向位置（Ｘ２３）に、２個の非接触部と８個の接触部とが配置されていることから、そのロール群Ｉにおける幅方向位置（Ｘ２３）の非接触比率は、{２／（２＋８）}×１００＝（２／１０）×１００＝２０％となる。
【００５２】
このように、１つのロール群Ｉが２分割された基準側ロール４１と３分割された基準側ロール４１を比率 １：１ で有する１０本の基準側ロール４１から構成されている場合、所定の幅方向位置において、１０（本）／（１００％／２０％）＝２（本）以下の基準側ロール４１の非接触部を配置させても、ロール群Ｉにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下にすることができる。
【００５３】
また、１つのロール群Ｉに含まれる他の基準側ロールＲ２は、２分割されていることから、２個の接触部と、１個の非接触部（分割位置）を有する。基準側ロールＲ２の非接触部ｄ３が、基準側ロールＲ１の２個の非接触部と互いに異なる幅方向位置に配置されたとき、１つのロール群Ｉが１０本の基準側ロールから構成されていることから、基準側ロールＲ２の非接触部が配置された幅方向位置（Ｘ１３）に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置されることにより、ロール群Ｉにおけるその幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。そして、図２に示すように、所定の幅方向位置（Ｘ１３）に、２個の非接触部と８個の接触部とが配置されていることから、ロール群Ｉにおける幅方向位置（Ｘ１３）の非接触比率は、{２／（２＋８）}×１００＝（２／１０）×１００＝２０％となる。
【００５４】
また、同様に考えたら、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ３，Ｒ４，Ｒ５のそれぞれの非接触部（分割位置）を、基準側ロールＲ１，Ｒ２の非接触部と異なる幅方向位置に配置した場合、基準側ロールＲ３，Ｒ４，Ｒ５の非接触部が配置された幅方向位置に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置されることにより、そのロール群Ｉにおけるその幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。
【００５５】
ここで、上述したように、１つのロール群Ｉは、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとから構成されていることから、ロール群Ｉには、１５個の非接触部が配置される。
【００５６】
また、ロール群Ｉにおいて、所定の幅方向位置の非接触比率を２０％以下にするためには、その幅方向位置に、１０（本）／（１００％／２０％）＝２（本）の基準側ロール４１の非接触部までを配置させることができる。
【００５７】
そして、１つのロール群Ｉに配置された非接触部の全数（１５個）と、１つの幅方向位置に非接触部を配置可能な最大ロール数（２本）とに基づいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、ロール群Ｉにおける非接触比率を２０％以下にするために１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎの範囲を得ることができる。したがって、１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎは、自然数であることから、１５／２＝７．５の小数点以下を切り上げた数である８となる。
【００５８】
よって、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールを比率 １：１で有する１０本の基準側ロールにより構成された１つのロール群Ｉでは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくとも８個の非接触部（８種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、ロール群Ｉにおける非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。なお、接触部だけが配置された幅方向位置では、非接触部が存在しないため、非接触比率が０％となる。
【００５９】
なお、図２において、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は、３分割された３本の基準側ロールと２分割された２本の基準側ロールとであるため、基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５に、２個×３本＋１個×２本＝８個の非接触部（８種類の分割位置）が配置される。したがって、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５において、１つのロール群Ｉに配置される１５個の非接触部のうちの８個の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されたら、１つのロール群Ｉにおいて、８個の非接触部（分割位置）の幅方向位置が決まる。
【００６０】
また、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０は、２分割された３本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールとであることから、基準側ロールＲ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０には、１個×３本＋２個×２本＝７個の非接触部（分割位置）が配置される。したがって、１つのロール群Ｉにおいて、８個の非接触部（８種類の分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置される場合、上記７個の非接触部が、それぞれ、基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の８個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されることになる。
【００６１】
そして、本実施の形態では、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉで構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくとも８個の非接触部（８種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。
【００６２】
本実施形態では、２つの非接触部（分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置されているとき、２つの非接触部（分割位置）の種類が異なることとする。そして、２つの非接触部（分割位置）の種類が異なるとは、２つの非接触部（分割位置）の幅方向位置が完全に一致していないことを示す。したがって、２つの非接触部（分割位置）のそれぞれの幅方向位置が部分的に重複していても、その２つの非接触部（分割位置）の種類は異なることになる。
【００６３】
<ロール群が互いに異なる分割数で分割された基準側ロールを種々の比率で有している場合>
基準側ロール群４０ａが、互いに異なる分割数で分割された基準側ロール４１を種々の比率で有するロール群から構成される場合について説明する。
【００６４】
１つのロール群は、Ｒ本の基準側ロールから構成されるとする。また、１つのロール群に含まれる基準側ロールの最大分割数を、ｎ（但し、ｎは３以上の自然数）とする。したがって、１つのロール群が、２分割された基準側ロールと、３分割された基準側ロールとから構成される場合は、最大分割数は３となる。また、１つのロール群において、Ｓ分割（但し、Ｓは２以上ｎ以下の自然数）された基準側ロールを有するロール対が、それぞれ、ロール比率ＰＳ（ロール比率ＰＳは、１つのロール群において、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率）で含まれるとする。
【００６５】
したがって、１つのロール群は、Ｒ本の基準側ロールで構成されており、１つのロール群において、Ｓ分割された基準側ロールのロール比率はＰＳで示されることから、１つのロール群において、２分割された基準側ロールのロール比率はＰ２であり、３分割された基準側ロールのロール比率はＰ３であり、・・・、Ｓ分割された基準側ロールのロール比率はＰＳであり・・・、ｎ分割された基準側ロールのロール比率はＰnである。
【００６６】
また、ロール比率ＰＳは、１つのロール群に含まれるロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率を示すことから、ＰＳは、以下の式を満たす。
【００６７】
１つのロール群に含まれる基準側ロールが２分割されている場合、その基準側ロールは、２個の接触部と１個の非接触部（分割位置）を有し、基準側ロールが３分割されている場合、その基準側ロールは、３個の接触部と２個の非接触部（分割位置）とを有する。したがって、基準側ロールがＳ分割されている場合についても、同様に考えたら、その基準側ロールは、Ｓ個の接触部と、（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）を有する。
【００６８】
また、１つのロール群はＲ本の基準側ロールから構成されていることから、１つのロール群において、２分割された基準側ロールは、（Ｒ×Ｐ２）本であり、３分割された基準側ロールは、（Ｒ×Ｐ３）本であり、・・・、Ｓ分割された基準側ロールは、（Ｒ×ＰＳ）本であり・・・、ｎ分割された基準側ロールは、（Ｒ×Ｐｎ）本である。
【００６９】
したがって、Ｒ本の基準側ロールから構成された１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の全数をＢ個としたら、Ｂは、以下の式を満たす。
Ｂ＝（２−１）×（Ｒ×Ｐ２）＋（３−１）×（Ｒ×Ｐ３）＋・・・＋（Ｓ−１）×（Ｒ×ＰＳ）＋・・・＋（ｎ−１）×（Ｒ×Ｐｎ）
【００７０】
また、所定の幅方向位置の非接触比率を２０％以下にするためには、その幅方向位置に、Ｒ（本）／（１００％／２０％）＝Ｒ／５（本）の基準側ロール４１の非接触部までを配置させることができる。
【００７１】
したがって、１つのロール群に配置された非接触部の全数Ｂと、１つの幅方向位置に非接触部を配置可能な最大ロール数（Ｒ／５）とに基づいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を２０％以下にするために１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎの範囲を得ることができる。よって、１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎは、以下の式を満たす。
【００７２】
したがって、互いに異なる分割数で分割された基準側ロール４１を種々の比率で有するＲ本の基準側ロール４１により構成された１つのロール群では、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくともＮ個の非接触部（Ｎ種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、そのロール群における非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。なお、接触部だけが配置された幅方向位置では、非接触部が存在しないため、非接触比率が０％となる。
【００７３】
また、本実施の形態では、上述したように、２つの非接触部（分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置されている場合、この２つの非接触部（分割位置）の種類が異なることになる。したがって、１つのロール群が、互いに異なる分割数で分割された基準側ロール４１を種々の比率で有するＲ本の基準側ロール４１により構成されている場合において、その１つのロール群に対して、Ｎ個の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されている場合は、１つのロール群が、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることになる。
【００７４】
そして、上述したように、基準側ロール群４０ａは、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されたロール群を複数有していることから、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、互いに異なる分割数で分割された複数の基準側ロール４１含み、且つ、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることになる。上記Ｎは、下記（１）式の範囲内にある。
（但し、Ｎは、自然数
Ｓは、複数のロールの分割数であって２以上の自然数
ｎは、最大分割数（但し、ｎは３以上の自然数）
ＰＳは、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率））
これにより、複数の基準側ロール４１について、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を０％以上２０％以下にすることが可能となる。
【００７５】
なお、１つのロール群において分割位置の種類数が増加したら、１つのロール群において基準側ロールの種類数が増加する。本実施の形態では、１つのロール群に配置される非接触部を、上記Ｗ−Ｔの範囲内において、それぞれ、鋳片の幅方向について、重複することなく、異なる位置に配置されるようにすることにより、１つのロール群において、基準側ロールの種類数を少なくすることができる。これにより、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【００７６】
また、基準側ロール群が、複数のロール群から構成されている場合は、１つのロール群に配置される非接触部を、上記Ｗ−Ｔの範囲内において、それぞれ、鋳片の幅方向について、重複することなく、異なる位置に配置されるようにすることにより、基準側ロール群を構成する基準側ロールの種類数を少なくすることができる。
【００７７】
したがって、１つのロール群に含まれる分割位置の種類数Ｎは、下記（２）式の範囲内にある。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点を切り上げた数 （但し、Ｎは自然数）・・・（２）
【００７８】
そして、１つのロール群に含まれる分割位置の種類数Ｎが上記（２）式の範囲内にあれば、基準側ロール群が、そのロール群を複数有している場合は、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、分割位置の種類数Ｎが上記（２）式の範囲内にある。したがって、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【００７９】
本実施の形態において、図２に示すように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されている。また、図２に示すように、ロール群Ｉは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 １：１で有する構成であることから、ロール群Ｉにおいて、Ｐ２＝０．５、Ｐ３＝０．５である。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 １：１で有することから、複数の基準側ロール４１において、Ｐ２＝０．５、Ｐ３＝０．５である。よって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
そして、Ｎは自然数であるため、上記（１）式で得られた分割位置の種類数Ｎが、下記の範囲となる。
Ｎ≧８
また、連続鋳造装置１００により鋳造される鋳片の最大幅Ｗが２２００ｍｍであり且つ厚みが２００ｍｍであり、非接触部の幅Ｄが１５０ｍｍであるとき、上記（２）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦（２２００−２００）／１５０＝１４
【００８０】
なお、ロール群が互いに異なる分割数で分割された基準側ロールを種々の比率で有している場合に、１つのロール群に含まれる基準側ロールの分割数及びその比率が異なるときに上記（１）式で得られる分割位置の種類数Ｎの範囲を説明する。表２は、１つのロール群が、互いに異なる分割数で分割された２種の基準側ロールで構成されている場合を示しており、表３は、１つのロール群が、互いに異なる分割数で分割された３種の基準側ロールで構成されている場合を示している。なお、本実施形態では、基準側ロール群が複数のロール群から構成されている場合について説明しているため、表２，３に示す分割位置の種類数Ｎの範囲は、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについての分割位置の種類数Ｎの範囲を示している。
【表２】
【表３】
【００８１】
また、非接触部の幅Ｄが１００ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦２０の範囲が得られる。また、非接触部の幅Ｄが１５０ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦１４の範囲が得られる。さらに、非接触部の幅Ｄが２００ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦１０の範囲が得られる。
【００８２】
本実施の形態においては、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されている。また、１つのロール群Ｉは、互いに異なる８種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１が、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる８種類の分割位置で分割された複数の基準側ロール４１で構成されている。よって、本実施の形態では、分割位置の種類数（Ｎ＝８）が、上記（１）式及び（２）式から得られた分割位置の種類数の範囲内にある。
【００８３】
また、図２の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。１つのロール群Ｉにおいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下となっている。なお、図２では、４０個の幅方向位置の非接触比率について説明しているが、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内における他の幅方向位置の非接触比率も０％以上且つ２０％以下となっている。
【００８４】
また、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロールの全数は、ロール群Ｉを構成する基準側ロール数の複数倍（例えば、１０倍）となっている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する全ての基準側ロール４１について、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下となっている。
【００８５】
以上に述べたように、本実施の形態の連続鋳造装置１００によると、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれについて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率（鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率）が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。
【００８６】
また、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれについて、分割位置の種類を比較的少なくすることができる。したがって、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれを構成するロール（基準側ロール及び反基準側ロール）の種類数が少なくなるため、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【００８７】
続いて、本発明に係る連続鋳造装置の他の実施形態を、図１０〜１２を参照しつつ説明する。
【００８８】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第２実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第２実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【００８９】
（ロール群ＩＡ）
図１０に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＡは、２分割された９本の基準側ロールＲ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０５，Ｒ２０６，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０と、３分割された１本の基準側ロールＲ２０１とを含む合計１０本の基準側ロールにより構成されている。したがって、１つのロール群ＩＡは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率９：１で有する。
【００９０】
３分割された基準側ロールＲ２０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ２０１ａ，ｒ２０１ｂ，ｒ２０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ２０１，ｄ２０２とを有している。
【００９１】
２分割された基準側ロールＲ２０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ２０２ａ，ｒ２０２ｂと、接触部ｒ２０２ａと接触部ｒ２０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ２０３とを有している。また、基準側ロールＲ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０５，Ｒ２０６，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０は、基準側ロールＲ２０２と略同様な構成であるため、図１０に図示しているが、説明を省略する。なお、図１０において、基準側ロールＲ２０２と基準側ロールＲ２０８、基準側ロールＲ２０３と基準側ロールＲ２０９、及び、基準側ロールＲ２０４と基準側ロールＲ２１０は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【００９２】
ここで、基準側ロールＲ５の非接触部ｄ２０６は、基準側ロールＲ１の非接触部ｄ２０２と同一の幅方向位置に配置されていることから、図１０では、非接触部ｄ２０６（ｄ２０２）と図示している。したがって、基準側ロールＲ５の非接触部（分割位置）ｄ２０６と、基準側ロールＲ１の非接触部（分割位置）ｄ２０２とは、分割位置の種類は同一である。また、図１０において、上述した非接触部ｄ２０６（ｄ２０２）のように、同じ幅方向位置に配置された同一の種類の非接触部は、括弧書きで示している。
【００９３】
ロール群ＩＡは、２分割された９本の基準側ロールと、３分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＡには、１個×９本＋２個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）ｄ２０１，ｄ２０２，ｄ２０３，ｄ２０４，ｄ２０５，ｄ２０６，ｄ２０７，ｄ２０８，ｄ２０９，ｄ２１０，ｄ２１１が配置されている。
【００９４】
１つのロール群ＩＡに含まれる５本の基準側ロールＲ２０１，Ｒ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０６において、１１個の非接触部のうちの６個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＡに含まれる５本の基準側ロールＲ２０５，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０において、５個の非接触部が、それぞれ、５本の基準側ロールＲ２０１，Ｒ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０６の６個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されている。
【００９５】
したがって、１つのロール群ＩＡは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる６種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。
【００９６】
１つのロール群ＩＡに含まれる基準側ロールＲ２０１において、非接触部ｄ２０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ５）に、基準側ロールＲ２０７の非接触部ｄ２０８が配置されていることから、幅方向位置（Ｘ５）に、２個の非接触部の他に、８個の接触部が配置されている。したがって、１つのロール群ＩＡにおいて、幅方向位置（Ｘ５）の非接触比率は、｛２／（２＋８）｝×１００＝２０％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＡに含まれる他の基準側ロールＲ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０５，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０の非接触部が配置された幅方向位置においても、２個の非接触部の他に、８個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおいて、その幅方向位置の非接触比率は、２０％である。
【００９７】
また、１つのロール群ＩＡに含まれる基準側ロールＲ２０６において、非接触部ｄ２０７が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ３６）に、１個の非接触部の他に、９個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおいて、幅方向位置（Ｘ２）の非接触比率は、｛１／（１＋９）｝×１００＝１０％である。
【００９８】
本実施形態では、ロール群ＩＡは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 ９：１で有することから、ロール群ＩＡにおいて、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＡから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率９：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。したがって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
上記（１）式で得られた分割位置の種類数Ｎは、自然数であることから、下記の範囲となる。
Ｎ≧６
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４
【００９９】
また、本実施形態では、図１０に示すように、１つのロール群ＩＡは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる６種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる６種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは６である。
【０１００】
したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。
【０１０１】
また、図１０の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＡにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＡから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＡを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。
【０１０２】
以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。
【０１０３】
〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第３実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第３実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１０４】
（ロール群ＩＢ）
図１１に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＢは、４分割された１本の基準側ロールＲ３０１と、３分割された４本の基準側ロールＲ３０２，Ｒ３０３，Ｒ３０４，Ｒ３０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＢは、３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率４：１で有する。
【０１０５】
基準側ロールＲ３０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ３０１ａ，ｒ３０１ｂ，ｒ３０１ｃ，ｒ３０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ３０１，ｄ３０２，ｄ３０３とを有している。
【０１０６】
基準側ロールＲ３０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ３０２ａ，ｒ３０２ｂ，ｒ３０２ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ３０４，ｄ３０５とを有している。また、基準側ロールＲ３０３，Ｒ３０４，Ｒ３０５は、基準側ロールＲ３０２と略同様な構成であるため、図１１に図示しているが、説明を省略する。
【０１０７】
ロール群ＩＢは、３分割された４本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＢには、２個×４本＋３個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）が配置されている。１つのロール群ＩＢに含まれる５本の基準側ロールＲ３０１，Ｒ３０２，Ｒ３０３，Ｒ３０４，Ｒ３０５において、１１個の非接触部（分割位置）は、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。
【０１０８】
したがって、１つのロール群ＩＢは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１１種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されたロール群ＩＢを有している。
【０１０９】
なお、本実施形態では、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に非接触部（分割位置）が配置されるとは、非接触部（分割位置）の全部又は一部が鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に配置されることを示す。
【０１１０】
１つのロール群ＩＢに含まれる基準側ロールＲ３０１において、非接触部ｄ３０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ１）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおける幅方向位置（Ｘ１）の非接触比率は、｛１／（１＋４）｝×１００＝２０％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＢに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおいて、その幅方向位置の非接触比率は、２０％である。
【０１１１】
本実施形態では、ロール群ＩＢが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 ４：１で有することから、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２である。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＢから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率４：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２である。したがって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４
【０１１２】
本実施形態では、図１１に示すように、１つのロール群ＩＢは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１１種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１１種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは１１である。
【０１１３】
したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。
【０１１４】
また、図１１の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、１つのロール群ＩＢにおける非接触比率を鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＢから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＢを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。
【０１１５】
以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。
【０１１６】
〔第４実施形態〕
第４実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第４実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第４実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１１７】
（ロール群ＩＣ）
図１２に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＣは、４分割された１本の基準側ロールＲ４０１と、３分割された２本の基準側ロールＲ４０２，Ｒ４０４と、２分割された２本の基準側ロールＲ４０３，Ｒ４０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＣは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有する。
【０１１８】
４分割された基準側ロールＲ４０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ４０１ａ，ｒ４０１ｂ，ｒ４０１ｃ，ｒ４０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ４０１，ｄ４０２，ｄ４０３とを有している。
【０１１９】
２分割された基準側ロールＲ４０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ４０２ａ，ｒ４０２ｂと、接触部ｒ４０２ａと接触部ｒ４０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ４０４とを有している。また、基準側ロールＲ４０４は、基準側ロールＲ４０２と略同様な構成であるため、図１２に図示しているが、説明を省略する。
【０１２０】
３分割された基準側ロールＲ４０３は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ４０３ａ，ｒ４０３ｂ，ｒ４０３ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ４０５，ｄ４０６とを有している。また、基準側ロールＲ４０５は、基準側ロールＲ４０３と略同様な構成であるため、図１２に図示しているが、説明を省略する。
【０１２１】
ロール群ＩＣは、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＣには、１個×２本＋２個×２本＋３個×１本＝９個の非接触部（分割位置）が配置されている。１つのロール群ＩＡに含まれる５本の基準側ロールＲ４０１，Ｒ４０２，Ｒ４０４，Ｒ４０３，Ｒ４０５において、９個の非接触部（分割位置）は、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。
【０１２２】
したがって、１つのロール群ＩＣは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。
【０１２３】
１つのロール群ＩＣに含まれる基準側ロールＲ４０１において、非接触部ｄ４０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ３）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおいて、幅方向位置（Ｘ３）の非接触比率は、２０％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＣに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおいて、その幅方向位置の非接触比率は、２０％である。
【０１２４】
本実施形態では、ロール群ＩＣが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有することから、ロール群ＩＣにおいて、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＣから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。したがって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（２−１）×０．４＋（３−１）×０．４＋（４−１）×０．２｝
Ｎ≧９
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４
【０１２５】
また、本実施形態では、図１２に示すように、１つのロール群ＩＣは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは９である。
【０１２６】
したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。
【０１２７】
また、図１２の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＣにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＣから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＣを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。
【０１２８】
以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。
【０１２９】
次に、図１３〜１６を参照しつつ、本発明に係る比較例を説明する。
【０１３０】
〔比較例１〕
比較例１に係る連続鋳造装置は、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例１に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例１に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１３１】
（ロール群ＩＤ）
図１３に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＤは、３分割された５本の基準側ロールＲ５０１，Ｒ５０３，Ｒ５０５，Ｒ５０７，Ｒ５０９と、２分割された５本の基準側ロールＲ５０２，Ｒ５０４，Ｒ５０６，Ｒ５０８，Ｒ５１０とを含む合計１０本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＤは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率１：１で有する。
【０１３２】
基準側ロールＲ５０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ５０１ａ，ｒ５０１ｂ，ｒ５０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ５０１，ｄ５０２とを有している。また、基準側ロールＲ５０３，Ｒ５０５，Ｒ５０７，Ｒ５０９は、基準側ロールＲ５０１と略同様な構成であるため、図１３に図示しているが、説明を省略する。
【０１３３】
基準側ロールＲ５０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ５０２ａ，ｒ５０２ｂと、接触部ｒ５０２ａと接触部ｒ５０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ５０３とを有している。また、基準側ロールＲ５０４，Ｒ５０６，Ｒ５０８，Ｒ５１０は、基準側ロールＲ５０２と略同様な構成であるため、図１３に図示しているが、説明を省略する。なお、図１３において、基準側ロールＲ５０２と基準側ロールＲ５０６、基準側ロールＲ５０３と基準側ロールＲ５０７、基準側ロールＲ５０４と基準側ロールＲ５１０、及び基準側ロールＲ５０５と基準側ロールＲ５０９は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【０１３４】
基準側ロールＲ５０３の非接触部ｄ５０４及び基準側ロールＲ５０７の非接触部ｄ５１０は、基準側ロールＲ５１０の非接触部ｄ５０１と同一の幅方向位置に配置されていることから、それら非接触部の基準側ロールの分割位置の種類は同一である。また、図１３において、同じ幅方向位置に配置された同一の種類の非接触部は、括弧書きで示している。
【０１３５】
ロール群ＩＤは、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＤには、１個×５本＋２個×５本＝１５個の非接触部（分割位置）ｄ５０１，ｄ５０２，ｄ５０３，ｄ５０４，ｄ５０５，ｄ５０６，ｄ５０７，ｄ５０８，ｄ５０９，ｄ５１０，ｄ５１２，ｄ５１３，ｄ５１４，ｄ５１５が配置されている。
【０１３６】
１つのロール群ＩＤに含まれる５本の基準側ロールＲ５０１，Ｒ５０２，Ｒ５０３，Ｒ５０４，Ｒ５０５において、１５個の非接触部のうちの７個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる６本の基準側ロールＲ５０３，Ｒ５０６，Ｒ５０７，Ｒ５０８，Ｒ５０９，Ｒ５１０において、８個の非接触部が、それぞれ、５本の基準側ロールＲ５０１，Ｒ５０２，Ｒ５０３，Ｒ５０４，Ｒ５０５の７個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されている。
【０１３７】
したがって、１つのロール群ＩＤは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる７種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる７種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、分割位置の種類数Ｎは７である。
【０１３８】
また、本比較例では、第１実施形態と同様に、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧８
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝７）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１３９】
また、１つのロール群ＩＤに含まれる基準側ロールＲ５０１において、非接触部ｄ５０１が配置された幅方向位置（Ｘ８）に、３個の非接触部の他に、７個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＤの幅方向位置（Ｘ８）の非接触比率は、｛３／（３＋７）｝×１００＝３０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ８）の非接触比率は３０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧８を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１４０】
〔比較例２〕
比較例２に係る連続鋳造装置は、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例２に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例２に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１４１】
（ロール群ＩＥ）
図１４に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＥは、３分割された１本の基準側ロールＲ６０１と、２分割された９本の基準側ロールＲ６０２，Ｒ６０３，Ｒ６０４，Ｒ６０５，Ｒ６０６，Ｒ６０７，Ｒ６０８，Ｒ６０９，Ｒ６１０とを含む合計１０本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＥは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率９：１で有する。
【０１４２】
３分割された基準側ロールＲ６０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ６０１ａ，ｒ６０１ｂ，ｒ６０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ６０１，ｄ６０２とを有している。
【０１４３】
２分割された基準側ロールＲ６０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ６０２ａ，ｒ６０２ｂと、接触部ｒ６０２ａと接触部ｒ６０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ６０３とを有している。また、基準側ロールＲ６０３，Ｒ６０４，Ｒ６０５，Ｒ６０６，Ｒ６０７，Ｒ６０８，Ｒ６０９，Ｒ６１０は、基準側ロールＲ６０２と略同様な構成であるため、図１４に図示しているが、説明を省略する。なお、図１４において、基準側ロールＲ６０２と基準側ロールＲ６０８、基準側ロールＲ６０３と基準側ロールＲ６０６と基準側ロールＲ６０９、及び基準側ロールＲ６０４と基準側ロールＲ６１０は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【０１４４】
ロール群ＩＥは、２分割された９本の基準側ロールと、３分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＤには、１個×９本＋２個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）ｄ６０１，ｄ６０２，ｄ６０３，ｄ６０４，ｄ６０５，ｄ６０６，ｄ６０７，ｄ６０８，ｄ６０９，ｄ６１０，ｄ６１１が配置されている。
【０１４５】
１つのロール群ＩＥに含まれる４本の基準側ロールＲ６０１，Ｒ６０２，Ｒ６０３，Ｒ６０４において、１１個の非接触部のうちの５個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる６本の基準側ロールＲ６０５，Ｒ６０６，Ｒ６０７，Ｒ６０８，Ｒ６０９，Ｒ６１０において、６個の非接触部が、それぞれ、４本の基準側ロールＲ６０１，Ｒ６０２，Ｒ６０３，Ｒ６０４の５個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されている。
【０１４６】
したがって、１つのロール群ＩＥは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、本比較例では、分割位置の種類数Ｎは５である。
【０１４７】
本比較例では、ロール群ＩＥは、２分割された９本の基準側ロールと３分割された１本の基準側ロールとを比率９：１で有することから、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された９本の基準側ロールと３分割された１本の基準側ロールとを比率９：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。よって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（２−１）×０．９＋（３−１）×０．１｝＝５．５
上記（１）式で得られた分割位置の種類数Ｎは、自然数であることから、下記の範囲となる。
Ｎ≧６
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝５）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１４８】
また、１つのロール群ＩＥに含まれる基準側ロールＲ６０３において、非接触部ｄ６０４が配置された幅方向位置（Ｘ１７）に、３個の非接触部の他に、７個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＥの幅方向位置（Ｘ１７）の非接触比率は、｛３／（３＋７）｝×１００＝３０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ１７）の非接触比率は３０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧６を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１４９】
〔比較例３〕
比較例３に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例３に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例３に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１５０】
（ロール群ＩＦ）
図１５に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＦは、４分割された１本の基準側ロールＲ７０１と、３分割された４本の基準側ロールＲ７０２，Ｒ７０３，Ｒ７０４，Ｒ７０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＦは、３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率４：１で有する。
【０１５１】
４分割された基準側ロールＲ７０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ７０１ａ，ｒ７０１ｂ，ｒ７０１ｃ，ｒ７０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ７０１，ｄ７０２，ｄ７０３とを有している。
【０１５２】
３分割された基準側ロールＲ７０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ７０２ａ，ｒ７０２ｂ，ｒ７０２ｃ，ｒ７０２ｄと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ７０４，ｄ７０５とを有している。なお、基準側ロールＲ７０３，Ｒ７０４，Ｒ７０５は、基準側ロールＲ７０２と略同様な構成であるため、図１５に図示しているが、説明を省略する。
【０１５３】
ロール群ＩＦは、３分割された４本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＦには、２個×４本＋３個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）ｄ７０１，ｄ７０２，ｄ７０３，ｄ７０４，ｄ７０５，ｄ７０６，ｄ７０７，ｄ７０８，ｄ７０９，ｄ７１０，ｄ７１１が配置されている。
【０１５４】
１つのロール群ＩＦに含まれる５本の基準側ロールＲ７０１，Ｒ７０２，Ｒ７０３，Ｒ７０４，Ｒ７０５において、１１個の非接触部のうちの１０個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる１本の基準側ロールＲ７０５において、１１個の非接触部のうちの１個の非接触部ｄ７１１が、１本の基準側ロールＲ７０１の１個の非接触部ｄ７０３と同一の幅方向位置に配置されている。
【０１５５】
したがって、１つのロール群ＩＦは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、分割位置の種類数Ｎは１０である。
【０１５６】
本比較例では、ロール群ＩＦが、３分割された４本の基準側ロールと４分割された１本の基準側ロールとを比率４：１で有することから、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、３分割された４本の基準側ロールと４分割された１本の基準側ロールとを比率４：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２ある。したがって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（３−１）×０．８＋（４−１）×０．２｝
＝１１
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝１０）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１５７】
１つのロール群ＩＦに含まれる基準側ロールＲ７０１において、非接触部ｄ７０３が配置された幅方向位置（Ｘ３６）に、２個の非接触部の他に、３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＦの幅方向位置（Ｘ３６）の非接触比率は、｛２／（２＋３）｝×１００＝４０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ３６）の非接触比率は４０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧１１を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１５８】
〔比較例４〕
比較例４に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例４に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例４に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１５９】
（ロール群ＩＧ）
図１６に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＧは、４分割された１本の基準側ロールＲ８０１と、２分割された２本の基準側ロールＲ８０２，Ｒ８０４と、３分割された２本の基準側ロールＲ８０３，Ｒ８０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＧは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有する。
【０１６０】
４分割された基準側ロールＲ８０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ８０１ａ，ｒ８０１ｂ，ｒ８０１ｃ，ｒ８０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ８０１，ｄ８０２，ｄ８０３とを有している。
【０１６１】
２分割された基準側ロールＲ８０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ８０２ａ，ｒ８０２ｂと、接触部ｒ８０２ａと接触部ｒ８０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ８０４とを有している。なお、基準側ロールＲ８０４は、基準側ロールＲ８０２と略同様な構成であるため、図１６に図示しているが、説明を省略する。
【０１６２】
３分割された基準側ロールＲ８０３は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ８０３ａ，ｒ８０３ｂ，ｒ８０３ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ８０５，ｄ８０６とを有している。なお、基準側ロールＲ８０５は、基準側ロールＲ８０３と略同様な構成であるため、図１６に図示しているが、説明を省略する。
【０１６３】
ロール群ＩＧは、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＧには、１個×２本＋２個×２本＋３個×１本＝９個の非接触部（分割位置）ｄ８０１，ｄ８０２，ｄ８０３，ｄ８０４，ｄ８０５，ｄ８０６，ｄ８０７，ｄ８０８，ｄ８０９が配置されている。
【０１６４】
１つのロール群ＩＧに含まれる５本の基準側ロールＲ８０１，Ｒ８０２，Ｒ８０３，Ｒ８０４，Ｒ８０５において、９個の非接触部のうちの８個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる１本の基準側ロールＲ８０４において、９個の非接触部のうちの他の１個の非接触部ｄ８０７が、１本の基準側ロールＲ８０１の１個の非接触部ｄ８０２と同じ幅方向位置に配置されている。
【０１６５】
したがって、１つのロール群ＩＧは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる８種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる８種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、分割位置の種類数Ｎは８である。
【０１６６】
本比較例では、ロール群ＩＧが、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとを比率２：２：１で有することから、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとを比率２：２：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。よって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（２−１）×０．４＋（３−１）×０．４＋（４−１）×０．２｝
＝９
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝８）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１６７】
また、１つのロール群ＩＧに含まれる基準側ロールＲ８０１において、非接触部ｄ８０２が配置された幅方向位置（Ｘ２４）に、２個の非接触部の他に、３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＧの幅方向位置（Ｘ２４）の非接触比率は、｛２／（２＋３）｝×１００＝４０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ２４）の非接触比率は４０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧９を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１６８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施形態においては、１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の幅が全て同じ幅Ｄであるが、１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の幅が、全て同じ幅でなくてもよい。また、本実施形態では、１つのロール群において、複数の基準側ロールが所定のピッチで並設されているが、１つのロール群において、複数の基準側ロールが所定のピッチで並設されていなくてもよい。
【０１６９】
また、本実施形態では、基準側ロールの接触部と反基準側ロールの接触部とは、鋳片の幅方向について、同じ位置に配置されているが、それらは同じ位置に配置されていなくてもよい。したがって、一対のロール対を構成する基準側ロールと反基準側ロールとが同じ構成でなくてもよい。また、基準側ロール群と反基準側ロール群とが同じ構成でなくてもよい。例えば、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールと、反基準側ロール群を構成する複数の反基準側ロールとにおいて、互いに異なる分割数で分割されたロールの種類が異なっていてもよい。例えば、表２，３に示すように、複数の基準側ロールが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとから構成され、且つ、複数の反基準側ロールが、３分割された反基準側ロールと４分割された反基準側ロールとから構成されていてもよい。また、複数の基準側ロールが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとから構成され、且つ、複数の反基準側ロールが、２分割された反基準側ロールと３分割された反基準側ロールと４分割された反基準側ロールとから構成されていてもよい。
【０１７０】
また、上記の互いに異なる分割数で分割されたロールの種類の比率が異なっていてもよい。例えば、表２，３に示すように、複数の基準側ロールが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを、ロール比率Ｐ２＝０．８とロール比率Ｐ３＝０．２とで有しており、且つ、複数の反基準側ロールが、２分割された反基準側ロールと３分割された反基準側ロールとを、ロール比率Ｐ２＝０．４とロール比率Ｐ３＝０．６とで有していてもよい。
【０１７１】
さらに、本実施形態では、１つのロール群において、複数の基準側ロールが、鋳造方向に、所定の順序で並設されているが、１つのロール群が、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、上記（１）式の範囲内にある互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていれば、１つのロール群において、複数の基準側ロールが鋳造方向に並設される順序は、変更可能である。例えば、第１実施形態において、１つのロール群Ｉを構成する基準側ロールが、基準側ロールＲ１，・・・，Ｒ９，Ｒ１０の順に鋳造方向に並設されている必要がなく、基準側ロールＲ１，・・・，Ｒ９，Ｒ１０の順序は変更可能である。
【０１７２】
加えて、基準側ロール群が、複数のロール群から構成されている場合に、複数のロール群を構成する全ての基準側ロールの順番を並べ替えてもよい。このとき、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内のそれぞれの幅方向位置での非接触比率は変化しないが、基準側ロールの分割位置（非接触部）を鋳造方向に偏らせないためには、ロール群を繰り返すなどの周期的な配列とすることが好ましい。
【０１７３】
また、本実施形態では、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数が、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍である場合を説明したが、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下であれば、基準側ロール群に、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍の数の基準側ロール以外の基準側ロールが追加されてもよい。このとき、追加される基準側ロールの分割位置（非接触部）が、１つのロール群に配置されるＮ種類の分割位置と異なる種類の分割位置を含んでいないときは、全ての基準側ロールについての分割位置の種類数はＮである。また、追加される基準側ロールの分割位置（非接触部）が、１つのロール群に配置されるＮ種類の分割位置と異なる種類の分割位置を含んでいるときは、全ての基準側ロールについての分割位置の種類数Ｎが増加することから、上記（１）式を満たす。
【０１７４】
なお、上述の変形例では、基準側ロールについて説明したが、反基準側ロールについても同様である。
【符号の説明】
【０１７５】
１ タンディッシュ
２ 浸漬ノズル
３ 鋳型
４ ロール対
４０ サポートロール群
４０ａ 基準側ロール群
４０ｂ 反基準側ロール群
４１ 基準側ロール
４２ 反基準側ロール
ｄ 非接触部
ｒ 接触部
１００ 連続鋳造装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造方向に並設されたサポートロール群を有するスラブの連続鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（図２）には、連続鋳造機用のロール装置が開示されている。この装置には、鋳片に接触する複数の分割ロールと、鋳片幅方向に隣り合う２つの分割ロールの間に配置された軸受部とを有する成形用ロールが鋳造方向に並設されている。また、この装置では、複数の軸受部が千鳥状に配置されていることから、分割ロール及び軸受部は、それぞれ一本の成形用ロールおきに、鋳片の幅方向について同じ位置に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８３２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたロール装置では、所定の幅方向位置において、軸受部は配置されずに分割ロールだけが鋳造方向に沿って並設されている。また、別の幅方向位置において、分割ロールと軸受部とが、鋳造方向に沿って交互に配置されている。したがって、全ての幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に軸受部が存在するロール数の比率が同一ではなく、この比率は、上述した別の幅方向位置において大きくなる。
【０００５】
ところで、鋼が連続鋳造されるとき、成形用ロールの軸受部は、鋳片と接触しないため、その部分では、鋳片からの抜熱量が少ない。したがって、鋳片において、軸受部と対向した部分では、分割ロールが接触した部分よりも凝固が遅い。よって、鋳片の軸受部と対向した部分は、最終凝固部となり、ザクや中心偏析が発生しやすい。このため、上述した別の幅方向位置においては、連続鋳造される鋳片の品質が低下する。
【０００６】
そこで、本発明は、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができるスラブの連続鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスラブの連続鋳造装置は、鋳造方向に並設された複数の基準側ロールと、鋳造方向に並設され且つ前記複数の基準側ロールとそれぞれ対向する位置に配置された複数の反基準側ロールとを備えたスラブの連続鋳造装置であり、前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールは、それぞれ、互いに異なる分割数で分割された複数のロールを含み、且つ、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されたものであって、前記Ｎが、下記（１）式を満たしている。
（但し、Ｎは、自然数
Ｓは、複数のロールの分割数であって２以上の自然数
ｎは、最大分割数（但し、ｎは３以上の自然数）
ＰＳは、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率））
また、前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールのそれぞれについて、前記幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、前記複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下である。
【０００８】
本発明によると、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。
【０００９】
また、本発明において、前記分割位置の幅がＤ（ｍｍ）であるとき、前記Ｎが、下記（２）式を満たすことが好ましい。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点以下を切り上げた数 （但し、Ｎは自然数）・・・（２）
【００１０】
本発明によると、分割位置の種類数Ｎを、（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点以下を切り上げた数以下とすることにより、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、分割位置の種類を比較的少なくすることができる。したがって、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれを構成するロール（基準側ロール及び反基準側ロール）の種類数が少なくなるため、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスラブの連続鋳造装置によると、複数の基準側ロール及び複数の反基準側ロールのそれぞれにおいて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連続鋳造装置の全体概略図である。
【図２】図１に示す基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図３】連続鋳造された鋳片の断面図である。
【図４】実験で用いたサポートロール群の構成を示す図である。
【図５】炭素含有量比に対する熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差を示す図である。
【図６】ザク密度に対する製品残存欠陥サイズを示す図である。
【図７】炭素含有量比に対するザク密度を示す図である。
【図８】非接触比率に対する炭素含有量比を示す図である。
【図９】非接触比率に対するザク密度を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１１】第３実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１２】第４実施形態に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１３】比較例１に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１４】比較例２に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１５】比較例３に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【図１６】比較例４に係る基準側ロール群の一部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
〔第１実施形態〕
（連続鋳造装置）
図１に示すように、スラブ用の連続鋳造装置１００は、タンディッシュ１と、タンディッシュ１から浸漬ノズル２を介して注湯された溶鋼を、冷却し、所定形状の凝固シェル（凝固殻）を形成する鋳型３と、２次冷却帯に設けられたサポートロール群４０とを備えている。サポートロール群４０は、基準側ロール群４０ａと、反基準側ロール群４０ｂとを備えている。なお、本実施の形態では、最大幅Ｗ、厚みＴの鋳片を連続鋳造する連続鋳造装置１００について説明する。また、連続鋳造装置１００によって連続鋳造される鋳片の最大幅Ｗは、鋳型３の幅に対応している。
【００１５】
サポートロール群４０には、複数のロール対４が、鋳造方向に沿って並設されている。ロール対４は、鋳造経路Ｑ（鋳片）を挟んで対向する位置に配置された基準側ロール４１及び反基準側ロール４２により構成されている。基準側ロール４１は、鋳造経路Ｑの一方側（連続鋳造される鋳片の下側に対応した側）に配置されている。また、反基準側ロール４２は、鋳造経路Ｑの他方側（連続鋳造される鋳片の上側に対応した側）に配置されている。そして、鋳造方向に並設された複数の基準側ロール４１により基準側ロール群４０ａが構成されている。また、鋳造方向に並設された複数の反基準側ロール４２により反基準側ロール群４０ｂが構成されている。
【００１６】
２次冷却帯には、冷却スプレー５が、鋳造方向に隣り合う２つの基準側ロール４１の間及び鋳造方向に隣り合う２つの反基準側ロール４２の間にそれぞれ設けられている。冷却スプレー５は、鋳型３から引き抜かれた凝固シェル（鋳造経路Ｑを搬送される凝固シェル）に対して、所定流量の冷却水を噴霧する。
【００１７】
（基準側ロール及び反基準側ロール）
基準側ロール４１及び反基準側ロール４２は、それぞれ、連続鋳造される鋳片に接触する接触部と、鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間に配置され、連続鋳造される鋳片に接触しない非接触部とを有している。この非接触部は、接触部の両側において接触部を回転自在に支持する軸受けが配置される部位に対応している。なお、基準側ロール４１及び反基準側ロール４２は、それぞれ非接触部において接触部が分割されていることから、本実施の形態では、非接触部を「ロールの分割位置」ということがある。
【００１８】
本実施の形態においては、基準側ロール４１及び反基準側ロール４２が、鋳片の幅方向に２分割又は３分割されている。ここで、「基準側ロール４１が２分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数が２であり、基準側ロール４１が、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部と、その２個の接触部の間に配置された１個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。「基準側ロール４１が３分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数が３であり、基準側ロールが、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部と、その３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。したがって、「基準側ロールが、鋳片の幅方向にＳ（Ｓは２以上の自然数）分割されている」とは、基準側ロール４１の分割数がＳであり、基準側ロールが、鋳片の幅方向に離れて配置されたＳ個の接触部と、そのＳ個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）とを有することを意味する。なお、反基準側ロールについても同様である。
【００１９】
本実施形態では、ロール対４において、基準側ロール４１の接触部と反基準側ロール４２の接触部とは、鋳片の幅方向について同じ位置に配置されている。したがって、ロール対４において、基準側ロール４１の非接触部と反基準側ロール４２の非接触部とは、鋳片の幅方向について同じ位置に配置される。よって、ロール対４において、基準側ロール４１の接触部と反基準側ロール４２の接触部とが対向するとともに、基準側ロール４１の非接触部と反基準側ロール４２の非接触部とが対向する。
【００２０】
このように、ロール対４を構成する基準側ロール４１と反基準側ロール４２とは略同じ構成であり、基準側ロール群４０ａと反基準側ロール群４０ｂとは略同じ構成である。したがって、以下においては、基準側ロール群４０ａについて説明し、反基準側ロール群４０ｂの説明を省略する。
【００２１】
本実施の形態では、鋳片の所定の幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率を非接触比率という。したがって、基準側ロールについての非接触比率は、鋳造方向に並設された基準側ロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在する基準側ロールの比率を示す。また、反基準側ロールについての非接触比率は、鋳造方向に並設された反基準側ロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在する反基準側ロールの比率を示す。
【００２２】
（基準側ロール群４０ａ）
次に、図２を参照しつつ、基準側ロール群４０ａの構成について詳細に説明する。図２は、図１に示す基準側ロール群４０ａの一部の構成を示している。基準側ロール群４０ａには、複数のロール群Ｉが鋳造方向に並設されている。なお、図２には、１つのロール群Ｉだけを図示している。また、複数のロール群Ｉは、全て同じ構成のロール群であるため、以下の説明においては、１つのロール群Ｉについて説明し、他のロール群の説明を省略する。さらに、図２においては、非接触部に対応する位置に配置された軸受けを省略している。本実施形態では、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロールの全数は、ロール群Ｉを構成する基準側ロール数の複数倍（例えば、１０倍）となっている。
【００２３】
（ロール群）
図２に示すように、ロール群Ｉには、鋳造方向に沿って、所定のピッチで並設された１０本の基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０から構成されている。
【００２４】
１０本の基準側ロールのうちの５本の基準側ロールＲ１，Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９は鋳片の幅方向に３分割されている。また、他の５本の基準側ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０は鋳片の幅方向に２分割されている。したがって、１つのロール群Ｉにおいて、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとは、同じ数（１：１の比率）である。
【００２５】
３分割された５本の基準側ロールＲ１，Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９について説明する。基準側ロールＲ１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ１１，ｒ１２，ｒ１３と、その３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部（分割位置）ｄ１，ｄ２とを有している。基準側ロールＲ３は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ３１，ｒ３２，ｒ３３と、その３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ４，ｄ５とを有している。また、基準側ロールＲ５，Ｒ７，Ｒ９は、基準側ロールＲ１，Ｒ３と略同様な構成であるため、図２に図示しているが、説明を省略する。なお、図２において、基準側ロールＲ３と基準側ロールＲ７、及び、基準側ロールＲ５と基準側ロールＲ９は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【００２６】
２分割された５本の基準側ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０について説明する。基準側ロールＲ２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ２１，ｒ２２と、接触部ｒ２１と接触部ｒ２２との間に配置された１個の非接触部（分割位置）ｄ３とを有している。基準側ロールＲ４は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ４１，ｒ４２と、接触部ｒ４１と接触部ｒ４２との間に配置された１個の非接触部ｄ６とを有している。また、基準側ロールＲ６，Ｒ８，Ｒ１０は、基準側ロールＲ２，Ｒ４と略同様な構成であるため、図２に図示しているが、説明を省略する。なお、図２において、基準側ロールＲ２と基準側ロールＲ６、及び、基準側ロールＲ４と基準側ロールＲ１０とは、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【００２７】
なお、基準側ロールＲ６は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ６１，ｒ６２と、接触部ｒ６１と接触部ｒ６２との間に配置された１個の非接触部ｄ９とを有している。ここで、基準側ロールＲ６の非接触部ｄ９は、基準側ロールＲ２の非接触部ｄ３と同一の幅方向位置に配置されていることから、図２では、非接触部ｄ９（ｄ３）と図示している。したがって、後述するように、基準側ロールＲ６の非接触部（分割位置）ｄ９と、基準側ロールＲ２の非接触部（分割位置）ｄ３とは、分割位置の種類は同一である。
【００２８】
本実施形態では、１つのロール群Ｉが、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとから構成されていることから、ロール群Ｉに、１個×５本＋２個×５本＝１５個の非接触部（分割位置）ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８，ｄ９，ｄ１０，ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３，ｄ１４，ｄ１５が配置されている。そして、８個の非接触部ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８は、互いに異なる８箇所の幅方向位置に配置されている。また、他の７個の非接触部ｄ９，ｄ１０，ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３，ｄ１４，ｄ１５は、上記８個の非接触部ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８のいずれかと同じ幅方向位置に配置されている。図２において、上述した非接触部ｄ９（ｄ３）のように、同じ幅方向位置に配置された同一の種類の非接触部は、括弧書きで示している。なお、１５個の非接触部（分割位置）の鋳片幅方向に関する幅は、全て同じ幅Ｄである。
【００２９】
次に、本発明は、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる発明であることから、まず、連続鋳造される鋳片に発生する中心偏析及びザクについて説明する。
【００３０】
（中心偏析及びザクの発生）
図３は、図１に示す連続鋳造装置１００によって鋳造される鋳片を鋳造方向に対して垂直な方向に切断したときの、鋳造される鋳片の断面図である。鋳片が鋳造経路Ｑを通過しているとき、溶鋼の凝固は、鋳造経路Ｑに対して上下面及び左右側面（図３に示す鋳片断面の上下面及び左右側面）から鋳片内部に向かって進行する。
【００３１】
図３に示すように、鋳片の幅方向について、最大幅Ｗの鋳片の幅方向左端からＴ／２の幅の範囲では、溶鋼の凝固が、上面と下面と左側面とから内部へ進行する。また、最大幅Ｗの鋳片の幅方向右端からＴ／２の幅の範囲では、溶鋼の凝固が、上面と下面と右側面とから内部へ進行する。一方、鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲（以下、「鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲」と称する）内は、溶鋼の凝固が上面と下面のみから内部へ進行するため、鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅の範囲よりも溶鋼の凝固が遅い。したがって、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲（特に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲の厚み中心部）は、最終凝固部となりやすい。
【００３２】
ところで、溶鋼の凝固中の収縮に伴う体積減少により、溶鋼の凝固進行部位には、その体積減少分に相当する溶鋼が、上流から補給される。しかし、凝固が鋳片内部へ進行し、鋳片の厚み中心部まで進行したら、その厚み中心部では、溶鋼の補給が難しくなる。溶鋼の凝固進行部位に、体積減少分に相当する量の溶鋼が補給されなかったら、その部位にザク（引け巣）が形成される。また、その部位の近隣から、ミクロ偏析による溶質が濃化した溶鋼が補給されれば、その部位が中心偏析となる。したがって、最終凝固部となる鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内では、ザクや中心偏析が生じやすい。特に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲の厚み中心部には、鋳片の幅方向に延在した中心偏析線（図３に図示する一点鎖線）が形成される。
【００３３】
そして、鋳造される鋳片に発生した中心偏析は、最終製品の硬度及び靭性に悪影響を及ぼす。ここで、最終製品とは、連続鋳造される鋳片を圧延して得られる製品を意味する。連続鋳造される鋳片に存在する中心偏析は、連続鋳造される鋳片が圧延されても最終製品に残存する。したがって、連続鋳造される鋳片に中心偏析が存在すれば、最終製品の品質が低下する。また、連続鋳造される鋳片にザクが発生していたら、圧下比（連続鋳造される鋳片の厚み／最終製品の厚み）を所定の圧下比より大きくした場合は、圧延により鋳造される鋳片に発生したザクを殆ど消失させることができるため、最終製品に悪影響を及ぼさないが、圧下比が小さい場合は、圧延により鋳造される鋳片に発生したザクを殆ど減少させることができないため、ザクが最終製品に残存する。そのため、連続鋳造される鋳片に発生したザクは、最終製品に悪影響を及ぼす。また、連続鋳造される鋳片の特定の幅方向位置に中心偏析やザクが偏って発生したら、その幅方向位置において、他の幅方向位置よりも、品質が大幅に低下する。
【００３４】
（実験）
次に、中心偏析及びザクの発生についての実験及び実験結果について説明する。以下の実験条件により、鋳片を鋳造した。
【００３５】
<実験条件>
・鋳片 ：厚み ２８０ｍｍ
最大幅 ２１００ｍｍ
・鋳造条件 ：鋳造速度 １．２ｍｍ／ｍｉｎ
非完全凝固部での比水量 ０．５４Ｌ／Ｓｇ（鋳造量１Ｓｇ当りの冷却水量（Ｌ））
・溶鋼成分 ：中炭素鋼（Ｃ含有量:０．１２ｗｔ％)
・連続鋳造装置の二次冷却帯に設けられたサポートロール群の構成：
ロールピッチ ２１０ｍｍ〜３８０ｍｍ
非接触部の鋳片の幅方向についての幅 ２１０ｍｍ
図４は、鋳片の幅方向位置と非接触比率との関係を示している。なお、図４では、鋳片の幅方向位置が鋳片の幅一端からの距離で示されており、非接触比率は、上述した本実施の形態における非接触比率に対応する。
【００３６】
<中心偏析の評価>
図５は、炭素含有量比と、溶接部近傍の熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差との関係を示している。炭素含有量比Ｃ／Ｃ０は、鋳造される鋳片の最終未凝固部、具体的には、鋳造される鋳片の厚み方向の中心位置から採取した切粉の炭素含有量Ｃを、鋳造される鋳片の厚みが１／４の厚み方向位置（鋳片表面から鋳片の厚みの１／４だけ内側に深い位置）から採取した切粉の炭素含有量Ｃ０で除した値である。鋳片の切粉は、ドリル（φ５ｍｍ）を用いて採取されたものである。また、溶接部近傍の熱影響部における中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差において、「中心偏析部位」は鋳片の中心偏析が存在する部位であり、「健全部」は（鋳片の中心偏析が存在しない部位であって、鋳片表面から鋳片の厚みの１／４だけ内側に深い位置）である。
【００３７】
図５から、Ｃ／Ｃ０が大きくなるにつれて、熱影響部の中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差が大きくなることが分かる。したがって、Ｃ／Ｃ０が１．１以下であるとき、熱影響部の中心偏析部位の硬度と健全部位の硬度との差が小さくなり、熱影響部の中心偏析部位の硬度が健全部位の硬度に近い硬度であることが分かる。よって、Ｃ／Ｃ０が１．１以下のとき、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができる。
【００３８】
<ザクについて>
図６は、ザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係を示している。ザク密度は、以下の方法により求めた。鋳造される鋳片の最終凝固部を挟んで鋳片の厚み方向に±５ｍｍの厚み１０ｍｍ×鋳片の幅方向に幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの直方体状の試料を採取した。この試料に存在するザクの体積をアルキメデス法（比重測定法）により求めた。このザクの体積を鋳片の幅方向に幅５０ｍｍ×鋳造方向に長さ５０ｍｍの面積で除することにより、鋳片の単位面積当りの密度に換算した。また、製品残存欠陥サイズは、最終製品（鋳造される鋳片を圧延して得られる製品）に残存した欠陥のサイズである。図６には、圧延比１．６３のときのザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係及び圧延比２．０のときのザク密度と製品残存欠陥サイズとの関係を示している。ここで、圧延比は、鋳造される鋳片の厚みを最終製品の厚みで除した値である。また、圧延比２．０が、限界圧延比である。
【００３９】
図６から、ザク密度が大きくなるにつれて、製品残存欠陥サイズも大きくなることが分かる。また、同じザク密度で比べたら、圧延比が小さい方が、製品残存欠陥サイズが大きい。したがって、図６から、ザク密度が０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下であるとき、圧延比が２．０以下であればどのような圧延比でも、欠陥が殆ど存在しない最終製品を得ることができる。
【００４０】
以上から、鋳造される鋳片において、Ｃ／Ｃ０が１．１以下、または、ザク密度が０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下であれば、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができることが分かる。
【００４１】
<Ｃ／Ｃ０とザク密度との関係>
図７は、炭素含有量比とザク密度との関係を示している。また、図７に示す直線は、炭素含有量比とザク密度との相関関係を示しており、以下の関係式を示している。
Ｃ／Ｃ０の値をＸとし、ザク密度をＹとしたとき、
Ｙ＝０．１５× Ｘ −０．１５
したがって、Ｃ／Ｃ０の値がわかれば、上記関係式からザク密度を求めることができる。
【００４２】
<実験結果>
表１には、実験条件として、鋳片の幅方向位置（鋳片の幅方向について鋳片の幅一端からの距離）とその距離における非接触比率が示されている。また、実験結果として、実験条件におけるＣ／Ｃ０及びザク密度を示している。図８，９は、表１に示す実験結果を図示したものである。
【００４３】
【表１】
【００４４】
図８から、Ｃ／Ｃ０が１．１以下になるためには、データのばらつきを考慮すると、非接触比率が２０％以下であることが必要であることが分かる。また、図９から、ザク密度についても、ザク密度が０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下となるためには、データのばらつきを考慮すると、非接触比率が２０％以下であることが必要であることが分かる。換言すると、非接触比率を２０％以下にすると、バラツキを考慮しても、Ｃ／Ｃ０を１．１以下、且つ、ザク密度を０．０１５ｍｍ３／ｍｍ２以下とすることができる。したがって、非接触比率が２０％以下であるとき、実用上、品質に問題がない最終製品を製造することができる。
【００４５】
次に、非接触比率を２０％以下にするための連続鋳造装置の構成について説明する。
【００４６】
非接触比率は、上述したように、鋳片の所定の幅方向位置において、鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率である。
【００４７】
非接触比率は、鋳造される鋳片の全ての幅方向位置において０％以上であり且つ２０％以下であることが望ましいが、最大幅Ｗの鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅の範囲内は、溶鋼の凝固が早いため、中心偏析やザクが発生しにくい。したがって、鋳造される鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、非接触比率を０％以上であり且つ２０％以内にすることができれば、実用上、品質に問題のない最終製品を製造することができる。
【００４８】
<ロール群が２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 １：１で有している場合>
基準側ロール群４０ａが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールを比率 １：１で有するロール群から構成される場合について、図２を用いて説明する。
【００４９】
図２に示すように、１つのロール群Ｉは、２分割された５本の基準側ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０と、３分割された５本の基準側ロールＲ１，Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９とを含む合計１０本の基準側ロールにより構成されている。また、１つのロール群Ｉでは、３分割された基準側ロールと２分割された基準側ロールとが、鋳造方向に沿って、交互に並設されている。
【００５０】
１つのロール群Iに含まれる基準側ロールＲ１は３分割されていることから、３個の接触部と、２個の非接触部とを有する。そして、１つのロール群Iに含まれる基準側ロールＲ１において、所定の幅方向位置（例えば、図２のＸ３）に、２個の非接触部のうちの１個の非接触部（図２のｄ１）が配置されている場合に、そのロール群Iにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とするためには、１つのロール群Iが１０本の基準側ロールから構成されていることから、その幅方向位置（Ｘ３）に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置される必要がある。そして、図２に示すように、所定の幅方向位置（Ｘ３）に、１個の非接触部と９個の接触部とが配置されていることから、そのロール群Ｉにおいて、幅方向位置（Ｘ３）の非接触比率は、{１／（１＋９）}×１００＝（１／１０）×１００＝１０％となる。
【００５１】
また、基準側ロールＲ１において、２個の非接触部のうちの他の非接触部（図２のｄ２）が配置されている幅方向位置（例えば、図２のＸ２３）についても、同様に考えたら、その幅方向位置（Ｘ２３）に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置されることにより、そのロール群Ｉにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。ここで、図２において、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ８の１個の非接触部ｄ１２は、基準側ロールＲ１の非接触部ｄ２と同一の幅方向位置に配置されている。そして、図２に示すように、所定の幅方向位置（Ｘ２３）に、２個の非接触部と８個の接触部とが配置されていることから、そのロール群Ｉにおける幅方向位置（Ｘ２３）の非接触比率は、{２／（２＋８）}×１００＝（２／１０）×１００＝２０％となる。
【００５２】
このように、１つのロール群Ｉが２分割された基準側ロール４１と３分割された基準側ロール４１を比率 １：１ で有する１０本の基準側ロール４１から構成されている場合、所定の幅方向位置において、１０（本）／（１００％／２０％）＝２（本）以下の基準側ロール４１の非接触部を配置させても、ロール群Ｉにおいて、その幅方向位置の非接触比率を２０％以下にすることができる。
【００５３】
また、１つのロール群Ｉに含まれる他の基準側ロールＲ２は、２分割されていることから、２個の接触部と、１個の非接触部（分割位置）を有する。基準側ロールＲ２の非接触部ｄ３が、基準側ロールＲ１の２個の非接触部と互いに異なる幅方向位置に配置されたとき、１つのロール群Ｉが１０本の基準側ロールから構成されていることから、基準側ロールＲ２の非接触部が配置された幅方向位置（Ｘ１３）に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置されることにより、ロール群Ｉにおけるその幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。そして、図２に示すように、所定の幅方向位置（Ｘ１３）に、２個の非接触部と８個の接触部とが配置されていることから、ロール群Ｉにおける幅方向位置（Ｘ１３）の非接触比率は、{２／（２＋８）}×１００＝（２／１０）×１００＝２０％となる。
【００５４】
また、同様に考えたら、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ３，Ｒ４，Ｒ５のそれぞれの非接触部（分割位置）を、基準側ロールＲ１，Ｒ２の非接触部と異なる幅方向位置に配置した場合、基準側ロールＲ３，Ｒ４，Ｒ５の非接触部が配置された幅方向位置に、その非接触部の他に、９個の接触部が配置されるか、または、１個の非接触部と８個の接触部とが配置されることにより、そのロール群Ｉにおけるその幅方向位置の非接触比率を２０％以下とすることができる。
【００５５】
ここで、上述したように、１つのロール群Ｉは、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとから構成されていることから、ロール群Ｉには、１５個の非接触部が配置される。
【００５６】
また、ロール群Ｉにおいて、所定の幅方向位置の非接触比率を２０％以下にするためには、その幅方向位置に、１０（本）／（１００％／２０％）＝２（本）の基準側ロール４１の非接触部までを配置させることができる。
【００５７】
そして、１つのロール群Ｉに配置された非接触部の全数（１５個）と、１つの幅方向位置に非接触部を配置可能な最大ロール数（２本）とに基づいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、ロール群Ｉにおける非接触比率を２０％以下にするために１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎの範囲を得ることができる。したがって、１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎは、自然数であることから、１５／２＝７．５の小数点以下を切り上げた数である８となる。
【００５８】
よって、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールを比率 １：１で有する１０本の基準側ロールにより構成された１つのロール群Ｉでは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくとも８個の非接触部（８種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、ロール群Ｉにおける非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。なお、接触部だけが配置された幅方向位置では、非接触部が存在しないため、非接触比率が０％となる。
【００５９】
なお、図２において、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は、３分割された３本の基準側ロールと２分割された２本の基準側ロールとであるため、基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５に、２個×３本＋１個×２本＝８個の非接触部（８種類の分割位置）が配置される。したがって、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５において、１つのロール群Ｉに配置される１５個の非接触部のうちの８個の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されたら、１つのロール群Ｉにおいて、８個の非接触部（分割位置）の幅方向位置が決まる。
【００６０】
また、１つのロール群Ｉに含まれる基準側ロールＲ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０は、２分割された３本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールとであることから、基準側ロールＲ６，Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０には、１個×３本＋２個×２本＝７個の非接触部（分割位置）が配置される。したがって、１つのロール群Ｉにおいて、８個の非接触部（８種類の分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置される場合、上記７個の非接触部が、それぞれ、基準側ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の８個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されることになる。
【００６１】
そして、本実施の形態では、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉで構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくとも８個の非接触部（８種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。
【００６２】
本実施形態では、２つの非接触部（分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置されているとき、２つの非接触部（分割位置）の種類が異なることとする。そして、２つの非接触部（分割位置）の種類が異なるとは、２つの非接触部（分割位置）の幅方向位置が完全に一致していないことを示す。したがって、２つの非接触部（分割位置）のそれぞれの幅方向位置が部分的に重複していても、その２つの非接触部（分割位置）の種類は異なることになる。
【００６３】
<ロール群が互いに異なる分割数で分割された基準側ロールを種々の比率で有している場合>
基準側ロール群４０ａが、互いに異なる分割数で分割された基準側ロール４１を種々の比率で有するロール群から構成される場合について説明する。
【００６４】
１つのロール群は、Ｒ本の基準側ロールから構成されるとする。また、１つのロール群に含まれる基準側ロールの最大分割数を、ｎ（但し、ｎは３以上の自然数）とする。したがって、１つのロール群が、２分割された基準側ロールと、３分割された基準側ロールとから構成される場合は、最大分割数は３となる。また、１つのロール群において、Ｓ分割（但し、Ｓは２以上ｎ以下の自然数）された基準側ロールを有するロール対が、それぞれ、ロール比率ＰＳ（ロール比率ＰＳは、１つのロール群において、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率）で含まれるとする。
【００６５】
したがって、１つのロール群は、Ｒ本の基準側ロールで構成されており、１つのロール群において、Ｓ分割された基準側ロールのロール比率はＰＳで示されることから、１つのロール群において、２分割された基準側ロールのロール比率はＰ２であり、３分割された基準側ロールのロール比率はＰ３であり、・・・、Ｓ分割された基準側ロールのロール比率はＰＳであり・・・、ｎ分割された基準側ロールのロール比率はＰnである。
【００６６】
また、ロール比率ＰＳは、１つのロール群に含まれるロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率を示すことから、ＰＳは、以下の式を満たす。
【００６７】
１つのロール群に含まれる基準側ロールが２分割されている場合、その基準側ロールは、２個の接触部と１個の非接触部（分割位置）を有し、基準側ロールが３分割されている場合、その基準側ロールは、３個の接触部と２個の非接触部（分割位置）とを有する。したがって、基準側ロールがＳ分割されている場合についても、同様に考えたら、その基準側ロールは、Ｓ個の接触部と、（Ｓ−１）個の非接触部（分割位置）を有する。
【００６８】
また、１つのロール群はＲ本の基準側ロールから構成されていることから、１つのロール群において、２分割された基準側ロールは、（Ｒ×Ｐ２）本であり、３分割された基準側ロールは、（Ｒ×Ｐ３）本であり、・・・、Ｓ分割された基準側ロールは、（Ｒ×ＰＳ）本であり・・・、ｎ分割された基準側ロールは、（Ｒ×Ｐｎ）本である。
【００６９】
したがって、Ｒ本の基準側ロールから構成された１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の全数をＢ個としたら、Ｂは、以下の式を満たす。
Ｂ＝（２−１）×（Ｒ×Ｐ２）＋（３−１）×（Ｒ×Ｐ３）＋・・・＋（Ｓ−１）×（Ｒ×ＰＳ）＋・・・＋（ｎ−１）×（Ｒ×Ｐｎ）
【００７０】
また、所定の幅方向位置の非接触比率を２０％以下にするためには、その幅方向位置に、Ｒ（本）／（１００％／２０％）＝Ｒ／５（本）の基準側ロール４１の非接触部までを配置させることができる。
【００７１】
したがって、１つのロール群に配置された非接触部の全数Ｂと、１つの幅方向位置に非接触部を配置可能な最大ロール数（Ｒ／５）とに基づいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を２０％以下にするために１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎの範囲を得ることができる。よって、１つのロール群Ｉに配置されることが必要な非接触部の数（分割位置の種類数）Ｎは、以下の式を満たす。
【００７２】
したがって、互いに異なる分割数で分割された基準側ロール４１を種々の比率で有するＲ本の基準側ロール４１により構成された１つのロール群では、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、少なくともＮ個の非接触部（Ｎ種類の分割位置）を、互いに異なる幅方向位置に配置することにより、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、そのロール群における非接触比率を２０％以下にすることが可能になる。なお、接触部だけが配置された幅方向位置では、非接触部が存在しないため、非接触比率が０％となる。
【００７３】
また、本実施の形態では、上述したように、２つの非接触部（分割位置）が互いに異なる幅方向位置に配置されている場合、この２つの非接触部（分割位置）の種類が異なることになる。したがって、１つのロール群が、互いに異なる分割数で分割された基準側ロール４１を種々の比率で有するＲ本の基準側ロール４１により構成されている場合において、その１つのロール群に対して、Ｎ個の非接触部が、互いに異なる幅方向位置に配置されている場合は、１つのロール群が、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることになる。
【００７４】
そして、上述したように、基準側ロール群４０ａは、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されたロール群を複数有していることから、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、互いに異なる分割数で分割された複数の基準側ロール４１含み、且つ、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていることになる。上記Ｎは、下記（１）式の範囲内にある。
（但し、Ｎは、自然数
Ｓは、複数のロールの分割数であって２以上の自然数
ｎは、最大分割数（但し、ｎは３以上の自然数）
ＰＳは、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率））
これにより、複数の基準側ロール４１について、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率を０％以上２０％以下にすることが可能となる。
【００７５】
なお、１つのロール群において分割位置の種類数が増加したら、１つのロール群において基準側ロールの種類数が増加する。本実施の形態では、１つのロール群に配置される非接触部を、上記Ｗ−Ｔの範囲内において、それぞれ、鋳片の幅方向について、重複することなく、異なる位置に配置されるようにすることにより、１つのロール群において、基準側ロールの種類数を少なくすることができる。これにより、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【００７６】
また、基準側ロール群が、複数のロール群から構成されている場合は、１つのロール群に配置される非接触部を、上記Ｗ−Ｔの範囲内において、それぞれ、鋳片の幅方向について、重複することなく、異なる位置に配置されるようにすることにより、基準側ロール群を構成する基準側ロールの種類数を少なくすることができる。
【００７７】
したがって、１つのロール群に含まれる分割位置の種類数Ｎは、下記（２）式の範囲内にある。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点を切り上げた数 （但し、Ｎは自然数）・・・（２）
【００７８】
そして、１つのロール群に含まれる分割位置の種類数Ｎが上記（２）式の範囲内にあれば、基準側ロール群が、そのロール群を複数有している場合は、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、分割位置の種類数Ｎが上記（２）式の範囲内にある。したがって、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【００７９】
本実施の形態において、図２に示すように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されている。また、図２に示すように、ロール群Ｉは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 １：１で有する構成であることから、ロール群Ｉにおいて、Ｐ２＝０．５、Ｐ３＝０．５である。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１は、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 １：１で有することから、複数の基準側ロール４１において、Ｐ２＝０．５、Ｐ３＝０．５である。よって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
そして、Ｎは自然数であるため、上記（１）式で得られた分割位置の種類数Ｎが、下記の範囲となる。
Ｎ≧８
また、連続鋳造装置１００により鋳造される鋳片の最大幅Ｗが２２００ｍｍであり且つ厚みが２００ｍｍであり、非接触部の幅Ｄが１５０ｍｍであるとき、上記（２）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦（２２００−２００）／１５０＝１４
【００８０】
なお、ロール群が互いに異なる分割数で分割された基準側ロールを種々の比率で有している場合に、１つのロール群に含まれる基準側ロールの分割数及びその比率が異なるときに上記（１）式で得られる分割位置の種類数Ｎの範囲を説明する。表２は、１つのロール群が、互いに異なる分割数で分割された２種の基準側ロールで構成されている場合を示しており、表３は、１つのロール群が、互いに異なる分割数で分割された３種の基準側ロールで構成されている場合を示している。なお、本実施形態では、基準側ロール群が複数のロール群から構成されている場合について説明しているため、表２，３に示す分割位置の種類数Ｎの範囲は、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについての分割位置の種類数Ｎの範囲を示している。
【表２】
【表３】
【００８１】
また、非接触部の幅Ｄが１００ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦２０の範囲が得られる。また、非接触部の幅Ｄが１５０ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦１４の範囲が得られる。さらに、非接触部の幅Ｄが２００ｍｍである場合には、上記（２）式から、Ｎ≦１０の範囲が得られる。
【００８２】
本実施の形態においては、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されている。また、１つのロール群Ｉは、互いに異なる８種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する複数の基準側ロール４１が、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる８種類の分割位置で分割された複数の基準側ロール４１で構成されている。よって、本実施の形態では、分割位置の種類数（Ｎ＝８）が、上記（１）式及び（２）式から得られた分割位置の種類数の範囲内にある。
【００８３】
また、図２の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。１つのロール群Ｉにおいて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下となっている。なお、図２では、４０個の幅方向位置の非接触比率について説明しているが、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内における他の幅方向位置の非接触比率も０％以上且つ２０％以下となっている。
【００８４】
また、上述したように、基準側ロール群４０ａは、複数のロール群Ｉから構成されていることから、基準側ロール群４０ａを構成する基準側ロールの全数は、ロール群Ｉを構成する基準側ロール数の複数倍（例えば、１０倍）となっている。したがって、基準側ロール群４０ａを構成する全ての基準側ロール４１について、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下となっている。
【００８５】
以上に述べたように、本実施の形態の連続鋳造装置１００によると、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれについて、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いたＷ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、非接触比率（鋳造方向に並設されたロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率）が、０％以上であり且つ２０％以下となるように、連続鋳造装置を構成することができる。したがって、鋳片の幅方向全体に亘って、中心偏析を改善することができるとともにザクの発生を抑えることができる。これにより、鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造することができる。
【００８６】
また、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれについて、分割位置の種類を比較的少なくすることができる。したがって、複数の基準側ロール４１及び複数の反基準側ロール４２のそれぞれを構成するロール（基準側ロール及び反基準側ロール）の種類数が少なくなるため、連続鋳造装置のコストを低減することができる。
【００８７】
続いて、本発明に係る連続鋳造装置の他の実施形態を、図１０〜１２を参照しつつ説明する。
【００８８】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第２実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第２実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【００８９】
（ロール群ＩＡ）
図１０に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＡは、２分割された９本の基準側ロールＲ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０５，Ｒ２０６，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０と、３分割された１本の基準側ロールＲ２０１とを含む合計１０本の基準側ロールにより構成されている。したがって、１つのロール群ＩＡは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率９：１で有する。
【００９０】
３分割された基準側ロールＲ２０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ２０１ａ，ｒ２０１ｂ，ｒ２０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ２０１，ｄ２０２とを有している。
【００９１】
２分割された基準側ロールＲ２０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ２０２ａ，ｒ２０２ｂと、接触部ｒ２０２ａと接触部ｒ２０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ２０３とを有している。また、基準側ロールＲ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０５，Ｒ２０６，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０は、基準側ロールＲ２０２と略同様な構成であるため、図１０に図示しているが、説明を省略する。なお、図１０において、基準側ロールＲ２０２と基準側ロールＲ２０８、基準側ロールＲ２０３と基準側ロールＲ２０９、及び、基準側ロールＲ２０４と基準側ロールＲ２１０は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【００９２】
ここで、基準側ロールＲ５の非接触部ｄ２０６は、基準側ロールＲ１の非接触部ｄ２０２と同一の幅方向位置に配置されていることから、図１０では、非接触部ｄ２０６（ｄ２０２）と図示している。したがって、基準側ロールＲ５の非接触部（分割位置）ｄ２０６と、基準側ロールＲ１の非接触部（分割位置）ｄ２０２とは、分割位置の種類は同一である。また、図１０において、上述した非接触部ｄ２０６（ｄ２０２）のように、同じ幅方向位置に配置された同一の種類の非接触部は、括弧書きで示している。
【００９３】
ロール群ＩＡは、２分割された９本の基準側ロールと、３分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＡには、１個×９本＋２個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）ｄ２０１，ｄ２０２，ｄ２０３，ｄ２０４，ｄ２０５，ｄ２０６，ｄ２０７，ｄ２０８，ｄ２０９，ｄ２１０，ｄ２１１が配置されている。
【００９４】
１つのロール群ＩＡに含まれる５本の基準側ロールＲ２０１，Ｒ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０６において、１１個の非接触部のうちの６個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＡに含まれる５本の基準側ロールＲ２０５，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０において、５個の非接触部が、それぞれ、５本の基準側ロールＲ２０１，Ｒ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０６の６個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されている。
【００９５】
したがって、１つのロール群ＩＡは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる６種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。
【００９６】
１つのロール群ＩＡに含まれる基準側ロールＲ２０１において、非接触部ｄ２０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ５）に、基準側ロールＲ２０７の非接触部ｄ２０８が配置されていることから、幅方向位置（Ｘ５）に、２個の非接触部の他に、８個の接触部が配置されている。したがって、１つのロール群ＩＡにおいて、幅方向位置（Ｘ５）の非接触比率は、｛２／（２＋８）｝×１００＝２０％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＡに含まれる他の基準側ロールＲ２０２，Ｒ２０３，Ｒ２０４，Ｒ２０５，Ｒ２０７，Ｒ２０８，Ｒ２０９，Ｒ２１０の非接触部が配置された幅方向位置においても、２個の非接触部の他に、８個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおいて、その幅方向位置の非接触比率は、２０％である。
【００９７】
また、１つのロール群ＩＡに含まれる基準側ロールＲ２０６において、非接触部ｄ２０７が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ３６）に、１個の非接触部の他に、９個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＡにおいて、幅方向位置（Ｘ２）の非接触比率は、｛１／（１＋９）｝×１００＝１０％である。
【００９８】
本実施形態では、ロール群ＩＡは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 ９：１で有することから、ロール群ＩＡにおいて、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＡから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率９：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。したがって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
上記（１）式で得られた分割位置の種類数Ｎは、自然数であることから、下記の範囲となる。
Ｎ≧６
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４
【００９９】
また、本実施形態では、図１０に示すように、１つのロール群ＩＡは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる６種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる６種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは６である。
【０１００】
したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。
【０１０１】
また、図１０の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＡにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＡから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＡを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。
【０１０２】
以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。
【０１０３】
〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第３実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第３実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１０４】
（ロール群ＩＢ）
図１１に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＢは、４分割された１本の基準側ロールＲ３０１と、３分割された４本の基準側ロールＲ３０２，Ｒ３０３，Ｒ３０４，Ｒ３０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＢは、３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率４：１で有する。
【０１０５】
基準側ロールＲ３０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ３０１ａ，ｒ３０１ｂ，ｒ３０１ｃ，ｒ３０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ３０１，ｄ３０２，ｄ３０３とを有している。
【０１０６】
基準側ロールＲ３０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ３０２ａ，ｒ３０２ｂ，ｒ３０２ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ３０４，ｄ３０５とを有している。また、基準側ロールＲ３０３，Ｒ３０４，Ｒ３０５は、基準側ロールＲ３０２と略同様な構成であるため、図１１に図示しているが、説明を省略する。
【０１０７】
ロール群ＩＢは、３分割された４本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＢには、２個×４本＋３個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）が配置されている。１つのロール群ＩＢに含まれる５本の基準側ロールＲ３０１，Ｒ３０２，Ｒ３０３，Ｒ３０４，Ｒ３０５において、１１個の非接触部（分割位置）は、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。
【０１０８】
したがって、１つのロール群ＩＢは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１１種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されたロール群ＩＢを有している。
【０１０９】
なお、本実施形態では、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に非接触部（分割位置）が配置されるとは、非接触部（分割位置）の全部又は一部が鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に配置されることを示す。
【０１１０】
１つのロール群ＩＢに含まれる基準側ロールＲ３０１において、非接触部ｄ３０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ１）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおける幅方向位置（Ｘ１）の非接触比率は、｛１／（１＋４）｝×１００＝２０％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＢに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＢにおいて、その幅方向位置の非接触比率は、２０％である。
【０１１１】
本実施形態では、ロール群ＩＢが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率 ４：１で有することから、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２である。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＢから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率４：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２である。したがって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４
【０１１２】
本実施形態では、図１１に示すように、１つのロール群ＩＢは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１１種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１１種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは１１である。
【０１１３】
したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。
【０１１４】
また、図１１の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、１つのロール群ＩＢにおける非接触比率を鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＢから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＢを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。
【０１１５】
以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。
【０１１６】
〔第４実施形態〕
第４実施形態に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数とにおいて、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、第４実施形態に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、第４実施形態に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１１７】
（ロール群ＩＣ）
図１２に示すように、本実施形態の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＣは、４分割された１本の基準側ロールＲ４０１と、３分割された２本の基準側ロールＲ４０２，Ｒ４０４と、２分割された２本の基準側ロールＲ４０３，Ｒ４０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＣは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有する。
【０１１８】
４分割された基準側ロールＲ４０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ４０１ａ，ｒ４０１ｂ，ｒ４０１ｃ，ｒ４０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ４０１，ｄ４０２，ｄ４０３とを有している。
【０１１９】
２分割された基準側ロールＲ４０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ４０２ａ，ｒ４０２ｂと、接触部ｒ４０２ａと接触部ｒ４０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ４０４とを有している。また、基準側ロールＲ４０４は、基準側ロールＲ４０２と略同様な構成であるため、図１２に図示しているが、説明を省略する。
【０１２０】
３分割された基準側ロールＲ４０３は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ４０３ａ，ｒ４０３ｂ，ｒ４０３ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ４０５，ｄ４０６とを有している。また、基準側ロールＲ４０５は、基準側ロールＲ４０３と略同様な構成であるため、図１２に図示しているが、説明を省略する。
【０１２１】
ロール群ＩＣは、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＣには、１個×２本＋２個×２本＋３個×１本＝９個の非接触部（分割位置）が配置されている。１つのロール群ＩＡに含まれる５本の基準側ロールＲ４０１，Ｒ４０２，Ｒ４０４，Ｒ４０３，Ｒ４０５において、９個の非接触部（分割位置）は、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。
【０１２２】
したがって、１つのロール群ＩＣは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。
【０１２３】
１つのロール群ＩＣに含まれる基準側ロールＲ４０１において、非接触部ｄ４０１が配置された幅方向位置（例えば、Ｘ３）に、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおいて、幅方向位置（Ｘ３）の非接触比率は、２０％である。同様に考えたら、１つのロール群ＩＣに含まれる他の基準側ロールの非接触部が配置された幅方向位置においても、１個の非接触部の他に、４個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＣにおいて、その幅方向位置の非接触比率は、２０％である。
【０１２４】
本実施形態では、ロール群ＩＣが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有することから、ロール群ＩＣにおいて、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＣから構成されていることから、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。したがって、上記（１）式から、下記の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（２−１）×０．４＋（３−１）×０．４＋（４−１）×０．２｝
Ｎ≧９
また、第１実施形態と同様に、上記（２）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≦１４
【０１２５】
また、本実施形態では、図１２に示すように、１つのロール群ＩＣは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる９種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されている。よって、分割位置の種類数Ｎは９である。
【０１２６】
したがって、本実施形態では、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にある。
【０１２７】
また、図１２の下方に、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、４０個の互いに異なる幅方向位置Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，・・・Ｘ４０と、その幅方向位置における非接触比率が図示されている。本実施形態においては、分割位置の種類数が、上記（１）式及び（２）式で得られた範囲内にあるため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、１つのロール群ＩＣにおける非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。そして、基準側ロール群は、複数のロール群ＩＣから構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、ロール群ＩＣを構成する基準側ロール数の複数倍となっている。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率を０％以上且つ２０％以下とすることが可能となっている。
【０１２８】
以上に述べたように、本実施形態に係る連続鋳造装置においても、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様な効果を得ることができる。
【０１２９】
次に、図１３〜１６を参照しつつ、本発明に係る比較例を説明する。
【０１３０】
〔比較例１〕
比較例１に係る連続鋳造装置は、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例１に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例１に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１３１】
（ロール群ＩＤ）
図１３に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＤは、３分割された５本の基準側ロールＲ５０１，Ｒ５０３，Ｒ５０５，Ｒ５０７，Ｒ５０９と、２分割された５本の基準側ロールＲ５０２，Ｒ５０４，Ｒ５０６，Ｒ５０８，Ｒ５１０とを含む合計１０本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＤは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率１：１で有する。
【０１３２】
基準側ロールＲ５０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ５０１ａ，ｒ５０１ｂ，ｒ５０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ５０１，ｄ５０２とを有している。また、基準側ロールＲ５０３，Ｒ５０５，Ｒ５０７，Ｒ５０９は、基準側ロールＲ５０１と略同様な構成であるため、図１３に図示しているが、説明を省略する。
【０１３３】
基準側ロールＲ５０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ５０２ａ，ｒ５０２ｂと、接触部ｒ５０２ａと接触部ｒ５０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ５０３とを有している。また、基準側ロールＲ５０４，Ｒ５０６，Ｒ５０８，Ｒ５１０は、基準側ロールＲ５０２と略同様な構成であるため、図１３に図示しているが、説明を省略する。なお、図１３において、基準側ロールＲ５０２と基準側ロールＲ５０６、基準側ロールＲ５０３と基準側ロールＲ５０７、基準側ロールＲ５０４と基準側ロールＲ５１０、及び基準側ロールＲ５０５と基準側ロールＲ５０９は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【０１３４】
基準側ロールＲ５０３の非接触部ｄ５０４及び基準側ロールＲ５０７の非接触部ｄ５１０は、基準側ロールＲ５１０の非接触部ｄ５０１と同一の幅方向位置に配置されていることから、それら非接触部の基準側ロールの分割位置の種類は同一である。また、図１３において、同じ幅方向位置に配置された同一の種類の非接触部は、括弧書きで示している。
【０１３５】
ロール群ＩＤは、２分割された５本の基準側ロールと、３分割された５本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＤには、１個×５本＋２個×５本＝１５個の非接触部（分割位置）ｄ５０１，ｄ５０２，ｄ５０３，ｄ５０４，ｄ５０５，ｄ５０６，ｄ５０７，ｄ５０８，ｄ５０９，ｄ５１０，ｄ５１２，ｄ５１３，ｄ５１４，ｄ５１５が配置されている。
【０１３６】
１つのロール群ＩＤに含まれる５本の基準側ロールＲ５０１，Ｒ５０２，Ｒ５０３，Ｒ５０４，Ｒ５０５において、１５個の非接触部のうちの７個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる６本の基準側ロールＲ５０３，Ｒ５０６，Ｒ５０７，Ｒ５０８，Ｒ５０９，Ｒ５１０において、８個の非接触部が、それぞれ、５本の基準側ロールＲ５０１，Ｒ５０２，Ｒ５０３，Ｒ５０４，Ｒ５０５の７個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されている。
【０１３７】
したがって、１つのロール群ＩＤは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる７種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる７種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、分割位置の種類数Ｎは７である。
【０１３８】
また、本比較例では、第１実施形態と同様に、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧８
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝７）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１３９】
また、１つのロール群ＩＤに含まれる基準側ロールＲ５０１において、非接触部ｄ５０１が配置された幅方向位置（Ｘ８）に、３個の非接触部の他に、７個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＤの幅方向位置（Ｘ８）の非接触比率は、｛３／（３＋７）｝×１００＝３０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ８）の非接触比率は３０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧８を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１４０】
〔比較例２〕
比較例２に係る連続鋳造装置は、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例２に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例２に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１４１】
（ロール群ＩＥ）
図１４に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＥは、３分割された１本の基準側ロールＲ６０１と、２分割された９本の基準側ロールＲ６０２，Ｒ６０３，Ｒ６０４，Ｒ６０５，Ｒ６０６，Ｒ６０７，Ｒ６０８，Ｒ６０９，Ｒ６１０とを含む合計１０本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＥは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを比率９：１で有する。
【０１４２】
３分割された基準側ロールＲ６０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ６０１ａ，ｒ６０１ｂ，ｒ６０１ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ６０１，ｄ６０２とを有している。
【０１４３】
２分割された基準側ロールＲ６０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ６０２ａ，ｒ６０２ｂと、接触部ｒ６０２ａと接触部ｒ６０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ６０３とを有している。また、基準側ロールＲ６０３，Ｒ６０４，Ｒ６０５，Ｒ６０６，Ｒ６０７，Ｒ６０８，Ｒ６０９，Ｒ６１０は、基準側ロールＲ６０２と略同様な構成であるため、図１４に図示しているが、説明を省略する。なお、図１４において、基準側ロールＲ６０２と基準側ロールＲ６０８、基準側ロールＲ６０３と基準側ロールＲ６０６と基準側ロールＲ６０９、及び基準側ロールＲ６０４と基準側ロールＲ６１０は、異なる符号で図示しているが、それらは、それぞれ同じ構成である。
【０１４４】
ロール群ＩＥは、２分割された９本の基準側ロールと、３分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＤには、１個×９本＋２個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）ｄ６０１，ｄ６０２，ｄ６０３，ｄ６０４，ｄ６０５，ｄ６０６，ｄ６０７，ｄ６０８，ｄ６０９，ｄ６１０，ｄ６１１が配置されている。
【０１４５】
１つのロール群ＩＥに含まれる４本の基準側ロールＲ６０１，Ｒ６０２，Ｒ６０３，Ｒ６０４において、１１個の非接触部のうちの５個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる６本の基準側ロールＲ６０５，Ｒ６０６，Ｒ６０７，Ｒ６０８，Ｒ６０９，Ｒ６１０において、６個の非接触部が、それぞれ、４本の基準側ロールＲ６０１，Ｒ６０２，Ｒ６０３，Ｒ６０４の５個の非接触部のいずれかと同一の幅方向位置に配置されている。
【０１４６】
したがって、１つのロール群ＩＥは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された１０本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる５種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、本比較例では、分割位置の種類数Ｎは５である。
【０１４７】
本比較例では、ロール群ＩＥは、２分割された９本の基準側ロールと３分割された１本の基準側ロールとを比率９：１で有することから、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された９本の基準側ロールと３分割された１本の基準側ロールとを比率９：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．９、Ｐ３＝０．１である。よって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（２−１）×０．９＋（３−１）×０．１｝＝５．５
上記（１）式で得られた分割位置の種類数Ｎは、自然数であることから、下記の範囲となる。
Ｎ≧６
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝５）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１４８】
また、１つのロール群ＩＥに含まれる基準側ロールＲ６０３において、非接触部ｄ６０４が配置された幅方向位置（Ｘ１７）に、３個の非接触部の他に、７個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＥの幅方向位置（Ｘ１７）の非接触比率は、｛３／（３＋７）｝×１００＝３０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ１７）の非接触比率は３０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧６を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１４９】
〔比較例３〕
比較例３に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数と、１つのロール群における分割位置の種類数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例３に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例３に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１５０】
（ロール群ＩＦ）
図１５に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＦは、４分割された１本の基準側ロールＲ７０１と、３分割された４本の基準側ロールＲ７０２，Ｒ７０３，Ｒ７０４，Ｒ７０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＦは、３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率４：１で有する。
【０１５１】
４分割された基準側ロールＲ７０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ７０１ａ，ｒ７０１ｂ，ｒ７０１ｃ，ｒ７０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ７０１，ｄ７０２，ｄ７０３とを有している。
【０１５２】
３分割された基準側ロールＲ７０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ７０２ａ，ｒ７０２ｂ，ｒ７０２ｃ，ｒ７０２ｄと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ７０４，ｄ７０５とを有している。なお、基準側ロールＲ７０３，Ｒ７０４，Ｒ７０５は、基準側ロールＲ７０２と略同様な構成であるため、図１５に図示しているが、説明を省略する。
【０１５３】
ロール群ＩＦは、３分割された４本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＦには、２個×４本＋３個×１本＝１１個の非接触部（分割位置）ｄ７０１，ｄ７０２，ｄ７０３，ｄ７０４，ｄ７０５，ｄ７０６，ｄ７０７，ｄ７０８，ｄ７０９，ｄ７１０，ｄ７１１が配置されている。
【０１５４】
１つのロール群ＩＦに含まれる５本の基準側ロールＲ７０１，Ｒ７０２，Ｒ７０３，Ｒ７０４，Ｒ７０５において、１１個の非接触部のうちの１０個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる１本の基準側ロールＲ７０５において、１１個の非接触部のうちの１個の非接触部ｄ７１１が、１本の基準側ロールＲ７０１の１個の非接触部ｄ７０３と同一の幅方向位置に配置されている。
【０１５５】
したがって、１つのロール群ＩＦは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる１０種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、分割位置の種類数Ｎは１０である。
【０１５６】
本比較例では、ロール群ＩＦが、３分割された４本の基準側ロールと４分割された１本の基準側ロールとを比率４：１で有することから、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、３分割された４本の基準側ロールと４分割された１本の基準側ロールとを比率４：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ３＝０．８、Ｐ４＝０．２ある。したがって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（３−１）×０．８＋（４−１）×０．２｝
＝１１
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝１０）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１５７】
１つのロール群ＩＦに含まれる基準側ロールＲ７０１において、非接触部ｄ７０３が配置された幅方向位置（Ｘ３６）に、２個の非接触部の他に、３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＦの幅方向位置（Ｘ３６）の非接触比率は、｛２／（２＋３）｝×１００＝４０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ３６）の非接触比率は４０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧１１を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１５８】
〔比較例４〕
比較例４に係る連続鋳造装置は、１つのロール群を構成する基準側ロールの全数において、第１実施形態に係る連続鋳造装置と異なる。なお、比較例４に係る連続鋳造装置のその他の構成は、第１実施形態の連続鋳造装置の構成と同様であるため、説明を省略する。また、比較例４に係る連続鋳造装置では、第１実施形態に係る連続鋳造装置と同様に、基準側ロール群は、複数のロール群から構成されていることから、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数は、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍となっている。
【０１５９】
（ロール群ＩＧ）
図１６に示すように、本比較例の連続鋳造装置では、１つのロール群ＩＧは、４分割された１本の基準側ロールＲ８０１と、２分割された２本の基準側ロールＲ８０２，Ｒ８０４と、３分割された２本の基準側ロールＲ８０３，Ｒ８０５とを含む合計５本の基準側ロールから構成されている。したがって、１つのロール群ＩＧは、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールと４分割された基準側ロールとを比率２：２：１で有する。
【０１６０】
４分割された基準側ロールＲ８０１は、鋳片の幅方向に離れて配置された４個の接触部ｒ８０１ａ，ｒ８０１ｂ，ｒ８０１ｃ，ｒ８０１ｄと、４個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された３個の非接触部ｄ８０１，ｄ８０２，ｄ８０３とを有している。
【０１６１】
２分割された基準側ロールＲ８０２は、鋳片の幅方向に離れて配置された２個の接触部ｒ８０２ａ，ｒ８０２ｂと、接触部ｒ８０２ａと接触部ｒ８０２ｂとの間に配置された１個の非接触部ｄ８０４とを有している。なお、基準側ロールＲ８０４は、基準側ロールＲ８０２と略同様な構成であるため、図１６に図示しているが、説明を省略する。
【０１６２】
３分割された基準側ロールＲ８０３は、鋳片の幅方向に離れて配置された３個の接触部ｒ８０３ａ，ｒ８０３ｂ，ｒ８０３ｃと、３個の接触部の鋳片の幅方向に隣り合う２個の接触部の間にそれぞれ配置された２個の非接触部ｄ８０５，ｄ８０６とを有している。なお、基準側ロールＲ８０５は、基準側ロールＲ８０３と略同様な構成であるため、図１６に図示しているが、説明を省略する。
【０１６３】
ロール群ＩＧは、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとにより構成されていることから、ロール群ＩＧには、１個×２本＋２個×２本＋３個×１本＝９個の非接触部（分割位置）ｄ８０１，ｄ８０２，ｄ８０３，ｄ８０４，ｄ８０５，ｄ８０６，ｄ８０７，ｄ８０８，ｄ８０９が配置されている。
【０１６４】
１つのロール群ＩＧに含まれる５本の基準側ロールＲ８０１，Ｒ８０２，Ｒ８０３，Ｒ８０４，Ｒ８０５において、９個の非接触部のうちの８個の非接触部が、鋳片の幅方向に重複しないように、且つ、互いに異なる幅方向位置に配置されている。また、１つのロール群ＩＥに含まれる１本の基準側ロールＲ８０４において、９個の非接触部のうちの他の１個の非接触部ｄ８０７が、１本の基準側ロールＲ８０１の１個の非接触部ｄ８０２と同じ幅方向位置に配置されている。
【０１６５】
したがって、１つのロール群ＩＧは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる８種類の分割位置で分割された５本の基準側ロールで構成されている。よって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なる８種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されているため、分割位置の種類数Ｎは８である。
【０１６６】
本比較例では、ロール群ＩＧが、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとを比率２：２：１で有することから、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールは、２分割された２本の基準側ロールと、３分割された２本の基準側ロールと、４分割された１本の基準側ロールとを比率２：２：１で有する複数の基準側ロールから構成されており、Ｐ２＝０．４、Ｐ３＝０．４、Ｐ４＝０．２である。よって、上記（１）式から、以下の分割位置の種類数Ｎの範囲が得られる。
Ｎ≧５×｛（２−１）×０．４＋（３−１）×０．４＋（４−１）×０．２｝
＝９
したがって、本比較例では、分割位置の種類数（Ｎ＝８）が、上記（１）式で得られた範囲内にない。
【０１６７】
また、１つのロール群ＩＧに含まれる基準側ロールＲ８０１において、非接触部ｄ８０２が配置された幅方向位置（Ｘ２４）に、２個の非接触部の他に、３個の接触部が配置されていることから、１つのロール群ＩＧの幅方向位置（Ｘ２４）の非接触比率は、｛２／（２＋３）｝×１００＝４０％である。したがって、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールについて、幅方向位置（Ｘ２４）の非接触比率は４０％である。本比較例においては、分割位置の種類数が、Ｎ≧９を満たさないため、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内に、非接触比率が２０％を超える幅方向位置が存在する。
【０１６８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施形態においては、１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の幅が全て同じ幅Ｄであるが、１つのロール群に配置される非接触部（分割位置）の幅が、全て同じ幅でなくてもよい。また、本実施形態では、１つのロール群において、複数の基準側ロールが所定のピッチで並設されているが、１つのロール群において、複数の基準側ロールが所定のピッチで並設されていなくてもよい。
【０１６９】
また、本実施形態では、基準側ロールの接触部と反基準側ロールの接触部とは、鋳片の幅方向について、同じ位置に配置されているが、それらは同じ位置に配置されていなくてもよい。したがって、一対のロール対を構成する基準側ロールと反基準側ロールとが同じ構成でなくてもよい。また、基準側ロール群と反基準側ロール群とが同じ構成でなくてもよい。例えば、基準側ロール群を構成する複数の基準側ロールと、反基準側ロール群を構成する複数の反基準側ロールとにおいて、互いに異なる分割数で分割されたロールの種類が異なっていてもよい。例えば、表２，３に示すように、複数の基準側ロールが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとから構成され、且つ、複数の反基準側ロールが、３分割された反基準側ロールと４分割された反基準側ロールとから構成されていてもよい。また、複数の基準側ロールが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとから構成され、且つ、複数の反基準側ロールが、２分割された反基準側ロールと３分割された反基準側ロールと４分割された反基準側ロールとから構成されていてもよい。
【０１７０】
また、上記の互いに異なる分割数で分割されたロールの種類の比率が異なっていてもよい。例えば、表２，３に示すように、複数の基準側ロールが、２分割された基準側ロールと３分割された基準側ロールとを、ロール比率Ｐ２＝０．８とロール比率Ｐ３＝０．２とで有しており、且つ、複数の反基準側ロールが、２分割された反基準側ロールと３分割された反基準側ロールとを、ロール比率Ｐ２＝０．４とロール比率Ｐ３＝０．６とで有していてもよい。
【０１７１】
さらに、本実施形態では、１つのロール群において、複数の基準側ロールが、鋳造方向に、所定の順序で並設されているが、１つのロール群が、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内において、上記（１）式の範囲内にある互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数の基準側ロールで構成されていれば、１つのロール群において、複数の基準側ロールが鋳造方向に並設される順序は、変更可能である。例えば、第１実施形態において、１つのロール群Ｉを構成する基準側ロールが、基準側ロールＲ１，・・・，Ｒ９，Ｒ１０の順に鋳造方向に並設されている必要がなく、基準側ロールＲ１，・・・，Ｒ９，Ｒ１０の順序は変更可能である。
【０１７２】
加えて、基準側ロール群が、複数のロール群から構成されている場合に、複数のロール群を構成する全ての基準側ロールの順番を並べ替えてもよい。このとき、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内のそれぞれの幅方向位置での非接触比率は変化しないが、基準側ロールの分割位置（非接触部）を鋳造方向に偏らせないためには、ロール群を繰り返すなどの周期的な配列とすることが好ましい。
【０１７３】
また、本実施形態では、基準側ロール群を構成する基準側ロールの全数が、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍である場合を説明したが、基準側ロール群を構成する全ての基準側ロールについて、鋳片の幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置の非接触比率が０％以上且つ２０％以下であれば、基準側ロール群に、１つのロール群を構成する基準側ロール数の複数倍の数の基準側ロール以外の基準側ロールが追加されてもよい。このとき、追加される基準側ロールの分割位置（非接触部）が、１つのロール群に配置されるＮ種類の分割位置と異なる種類の分割位置を含んでいないときは、全ての基準側ロールについての分割位置の種類数はＮである。また、追加される基準側ロールの分割位置（非接触部）が、１つのロール群に配置されるＮ種類の分割位置と異なる種類の分割位置を含んでいるときは、全ての基準側ロールについての分割位置の種類数Ｎが増加することから、上記（１）式を満たす。
【０１７４】
なお、上述の変形例では、基準側ロールについて説明したが、反基準側ロールについても同様である。
【符号の説明】
【０１７５】
１ タンディッシュ
２ 浸漬ノズル
３ 鋳型
４ ロール対
４０ サポートロール群
４０ａ 基準側ロール群
４０ｂ 反基準側ロール群
４１ 基準側ロール
４２ 反基準側ロール
ｄ 非接触部
ｒ 接触部
１００ 連続鋳造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造方向に並設された複数の基準側ロールと、鋳造方向に並設され且つ前記複数の基準側ロールとそれぞれ対向する位置に配置された複数の反基準側ロールとを備えたスラブの連続鋳造装置であり、
前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールは、それぞれ、互いに異なる分割数で分割された複数のロールを含み、且つ、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されたものであって、
前記Ｎが、下記（１）式を満たしており、
（但し、Ｎは、自然数
Ｓは、複数のロールの分割数であって２以上の自然数
ｎは、最大分割数（但し、ｎは３以上の自然数）
ＰＳは、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率））
前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールのそれぞれについて、前記幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、前記複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下であることを特徴とするスラブの連続鋳造装置。
【請求項２】
前記分割位置の幅がＤ（ｍｍ）であるとき、
前記Ｎが、下記（２）式を満たすことを特徴とする請求項１に記載のスラブの連続鋳造装置。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点以下を切り上げた数 （但し、Ｎは自然数）・・・（２）
【請求項１】
鋳造方向に並設された複数の基準側ロールと、鋳造方向に並設され且つ前記複数の基準側ロールとそれぞれ対向する位置に配置された複数の反基準側ロールとを備えたスラブの連続鋳造装置であり、
前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールは、それぞれ、互いに異なる分割数で分割された複数のロールを含み、且つ、最大幅がＷ（ｍｍ）であり且つ厚みがＴ（ｍｍ）である連続鋳造される鋳片の幅方向について、その鋳片の幅方向両端からそれぞれＴ／２の幅を除いた幅Ｗ−Ｔの範囲内において、互いに異なるＮ種類の分割位置で分割された複数のロールで構成されたものであって、
前記Ｎが、下記（１）式を満たしており、
（但し、Ｎは、自然数
Ｓは、複数のロールの分割数であって２以上の自然数
ｎは、最大分割数（但し、ｎは３以上の自然数）
ＰＳは、ロールの全数に対する、Ｓ分割されたロールの比率））
前記複数の基準側ロール及び前記複数の反基準側ロールのそれぞれについて、前記幅Ｗ−Ｔの範囲内の全ての幅方向位置において、前記複数のロールに含まれるロールの全数に対する、その幅方向位置に分割位置が存在するロールの比率が、０％以上であり且つ２０％以下であることを特徴とするスラブの連続鋳造装置。
【請求項２】
前記分割位置の幅がＤ（ｍｍ）であるとき、
前記Ｎが、下記（２）式を満たすことを特徴とする請求項１に記載のスラブの連続鋳造装置。
Ｎ≦（Ｗ−Ｔ）／Ｄ の値の小数点以下を切り上げた数 （但し、Ｎは自然数）・・・（２）
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−３０２８６（Ｐ２０１２−３０２８６Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２６５９６（Ｐ２０１１−１２６５９６）
【出願日】平成２３年６月６日（２０１１．６．６）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月６日（２０１１．６．６）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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