スリーブ
【課題】 穴埋め作業などが不要で、しかも高い断熱構造と防音構造とを兼ね備えたスリーブを提供する。
【解決手段】 間仕切り１００の厚みとほぼ同じ厚みを有し間仕切り１００の厚み方向に貫通する略箱形のスリーブ本体２と、スリーブ本体２の内側に配置されスリーブ本体２の厚み方向に貫通し両端部が空調用ダクト１０７、１０８と接続可能なスリーブ管４と、スリーブ本体２の内側に保持されスリーブ管４を弾性支持する耐火用断熱材６と、スリーブ管４の外面から半径方向外方に突出し耐火用断熱材６との接触によりスリーブ管４の軸方向の動きを規制する規制鍔５とを備える。
【解決手段】 間仕切り１００の厚みとほぼ同じ厚みを有し間仕切り１００の厚み方向に貫通する略箱形のスリーブ本体２と、スリーブ本体２の内側に配置されスリーブ本体２の厚み方向に貫通し両端部が空調用ダクト１０７、１０８と接続可能なスリーブ管４と、スリーブ本体２の内側に保持されスリーブ管４を弾性支持する耐火用断熱材６と、スリーブ管４の外面から半径方向外方に突出し耐火用断熱材６との接触によりスリーブ管４の軸方向の動きを規制する規制鍔５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軽量間仕切りなどの壁に空調用ダクトを通すためのスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内の軽量間仕切りに空調用ダクトを通す場合は、軽量間仕切りの所定の位置に貫通穴を開けることが必要となる。図９は、従来における空調用のスリーブ１１０の取付け構造を示している。図９に示すように、スリーブ１１０は、箱形のスリーブ本体１１１に円筒状のスリーブ管１１２を挿入したものであり、スリーブ管１１２は溶接Ｗによってスリーブ本体１１１に固定されている。スリーブ１１０を軽量間仕切り１００に取付ける場合は、軽量間仕切り１００の壁板１０１、１０２にスリーブ１１０よりも径の大きな貫通穴１０５を開け、この貫通穴１０５に空調用スリーブ１１０を貫通させ、スリーブ管１１２の両端部が壁板１０１、１０２から突出するように配置する。そして、貫通穴１０５と空調用スリーブ１１０との隙間をロックウール１１３などの耐火材で埋めるようにしている。
【０００３】
従来から軽量間仕切りなどの壁にスリーブを取付ける技術の一例として、スリーブ本体とスリーブ管との間に防振ゴムを設けた構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９に示すスリーブ１１０は、スリーブ管１１２が溶接Ｗによってスリーブ本体１１１に固定されているので、スリーブ管１１２を通過する調和空気の流れによる振動がスリーブ管１１２からスリーブ本体１１１に直接伝達され、騒音が大となる問題がある。また、図９の場合は、軽量間仕切り１００が完成した後に、空調用スリーブ１１０の大きさに応じて壁板１０１、１０２に貫通穴１０５を開ける必要があるとともに、貫通穴１０５と空調用スリーブ１１０との隙間を穴埋めしなければならず、現地での作業に手間がかかり、現場施工費がかさむという問題がある。
【０００６】
特許文献１のように、スリーブ本体の貫通穴周縁とスリーブ管との間に防振ゴムを設けた場合は、振動の低減が図れるが、耐火性能の点で問題がある。すなわち、耐火の観点からスリーブ管とスリーブ本体との間は、伝熱量を十分に抑制することが可能な断熱構造にするのが望ましく、火災の際にスリーブ管が高温となっても、スリーブ本体側が著しく高温になるのを抑制する必要がある。
【０００７】
そこでこの発明は、穴埋め作業などが不要で、しかも高い断熱構造と防音構造とを兼ね備えたスリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、フレームに壁板が取付けられる間仕切りに取付けられ空調用ダクトと接続されるスリーブであって、前記間仕切りの厚みとほぼ同じ厚みを有し前記間仕切りの厚み方向に貫通する略箱形のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の内側に配置され前記スリーブ本体の厚み方向に貫通し軸方向の両端が前記空調用ダクトと接続可能なスリーブ管と、前記スリーブ本体の内側に保持され前記スリーブ管を弾性支持する耐火用断熱材と、前記スリーブ管の外面から半径方向外方に突出し前記耐火用断熱材との接触により前記スリーブ管の軸方向の動きを規制する規制鍔と、を備えたことを特徴とするスリーブである。
【０００９】
この発明によれば、スリーブ管とスリーブ本体との間に、スリーブ管を弾性支持する耐火用断熱材を設けられるので、スリーブ管からスリーブ本体への伝達される振動が吸収され、かつスリーブ管からスリーブ本体への伝熱量が抑制される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスリーブにおいて、前記耐火用断熱材は、第１の断熱材と第２の断熱材とから構成され、前記第１の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の中央部に位置し、前記第２の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の端部に位置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、空調用ダクトと接続されるスリーブ管は耐火用断熱材によって弾性支持されるので、スリーブ管からスリーブ本体へ伝達される振動を耐火用断熱材により十分に吸収することができ、調和空気の流れによる騒音を低減することができる。また、耐火性断熱材によりスリーブ管からスリーブ本体への伝熱量を抑制することが可能となり、スリーブの耐火性能を高めることができる。さらに、スリーブ管の外面には半径方向外方に突出する規制鍔が設けられているので、規制鍔と耐火用断熱材との接触によりスリーブ管が耐火用断熱材に対して軸方向に移動するのを阻止することができる。
【００１２】
さらに、耐火性断熱材はスリーブ本体の内側に配置されるので、間仕切りのフレームにスリーブを取付けてからスリーブの周囲を囲むように壁板を取付けることができる。これにより、従来のようなスリーブの間仕切りへの取付け後の穴埋め作業が不要となり、現場施工費を低減することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、第２の断熱材をスリーブ本体の厚み方向の端部に位置させるようにしているので、スリーブ本体を四角い筒状としスリーブ管を円筒状に形成した場合でも、スリーブ本体の厚み方向の端部におけるスリーブ管の外面とスリーブ本体内面との間の隙間を耐火用断熱材で満たすことができ、スリーブの耐火性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるスリーブの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のスリーブを間仕切りに取付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図１のスリーブの変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わるスリーブの断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂに沿う正面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係わるスリーブの断面図である。
【図８】図７のスリーブの断面図である。
【図９】従来のスリーブの間仕切りへの取付け状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１ないし図３は、この発明の実施の形態１を示している。図３に示すように、間仕切り１００は、前面側壁板１０１、背面側壁板１０２と、縦フレーム１０４と、上部横フレーム１０４と、下部横フレーム１０５を有している。間仕切り１００には、図１に示す空調用ダクト１０７、１０８と接続されるスリーブ１が設けられている。
【００１７】
スリーブ１は、スリーブ本体２と、スリーブ管４と、規制鍔５と、耐火用断熱材としてのロックウール６を有している。スリーブ本体２は、間仕切り１００の厚みＴとほぼ同じ厚みを有している。スリーブ本体２は、間仕切りの厚みＴ方向に貫通する略箱形に形成されている。図２に示すように、スリーブ本体２は、上板２ａと、下板２ｂと、側板２ｂ、２ｃと、端板２ｅ、２ｆとから構成されている。各板２ａ〜２ｆは、ネジまたはリベットなどにより接合されている。一方の端板２ｅには、スリーブ管４の一方が挿入される貫通穴２ｅ１が形成されている。他方の一方の端板２ｅには、スリーブ管４の他方が挿入される貫通穴２ｆ１が形成されている。スリーブ本体２の上板２ａには、スリーブ１を間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５へ取付ける際に使用する吊り具３が固定されている。吊り具３には、針金や紐（図示略）を通すために吊り穴３ａが形成されている。
【００１８】
スリーブ本体２の内側には、円筒状に形成されたスリーブ管４が配置されている。スリーブ管４とスリーブ本体２は、軸心Ｃに対して同心状に配置されている。スリーブ管４は、貫通穴２ｅ１および貫通穴２ｆ１を介してスリーブ本体２の厚み方向に貫通しており、スリーブ管４の内側には軸心Ｃに沿って流路Ｆ１が形成されている。貫通穴２ｅ１および貫通穴２ｆの内径は、スリーブ本体１の内面とスリーブ管４の外面との間にロックウール６が介装された状態で、スリーブ管４の外面が貫通穴２ｅ１および貫通穴２ｆの内周部に接触しない大きさに設定されている。
【００１９】
スリーブ管４の一端部４ａは、スリーブ本体２の軸方向の端部に位置する端板２ｅから突出している。同様に、スリーブ管４の他端部４ｂは、スリーブ本体２の軸方向の端部に位置する端板２ｆから突出している。スリーブ管４の一端部４ａは、間仕切り１００の前面側壁板１０１側に位置する空調用ダクト（スパイラルダクト）１０７と接続されている。スリーブ管４の他端部４ｂは、間仕切り１００の背面側壁板１０２側に位置する空調用ダクト（スパイラルダクト）１０７と接続されている。
【００２０】
スリーブ本体２の内面とスリーブ管４の外面との間には、耐火用断熱材としてのロックウール６が設けられている。ロックウール６は、周知の通り、人造鉱物繊維であり、断熱、吸音、耐火被覆材として適している。ロックウール６は、スリーブ管４の外面に沿って周方向に巻きつけられており、外周面はスリーブ本体２の内面に接触している。ロックウール６は、適度な外力に対して弾性変形が可能であることから、スリーブ管４はロックウール６によって弾性支持されている。この実施の形態１においては、図４に示すように、ロックウール６は円筒状に巻きつけられていることから、ロックウール６の外周面がスリーブ本体２における各板２ａ〜２ｄの内面の一部と接触している。これにより、スリーブ本体２の内側の四隅には空間Ｓが形成されている。
【００２１】
スリーブ管４の外面には、半径方向外方に突出する規制鍔５が固定されている。規制鍔５は、スリーブ管４の軸方向のほぼ中央に位置しており、全体がロックウール６に食い込んでいる。これにより、スリーブ管４は、ロックウール６に対して軸方向の動きが阻止されている。また、規制鍔５は、スリーブ管４の軸方向の動きを規制する他に、ロックウール６との接触によりスリーブ管１４の軸方向の振動を低減させる機能を有している。
【００２２】
つぎに、実施の形態１におけるスリーブ１の取付け手順について説明する。
【００２３】
図３に示すように、スリーブ１の間仕切り１００への取付けは、壁板１０１、１０２が各フレーム１０３〜１０５に取付けられていない状態で行う。ここで、スリーブ１を各フレーム１０３から１０５に固定する場合は、まずスリーブ１の吊り具３に例えば紐（図示略）を通し、この紐を利用してスリーブ１を各フレーム１０３〜１０５の少なくともいずれかに仮固定する。その後、スリーブ１をネジなどの固定具（図示略）を用いて各フレーム１０３〜１０５に固定する。スリーブ１の固定後は、スリーブ１の周囲を壁板１０１、１０２で囲み、この壁板１０１、１０２をフレーム１０３〜１０５へ取付けて、間仕切り１００を完成させる。スリーブ１を間仕切り１００に取付けた状態では、スリーブ管４の端部は間仕切り１００から突出しており、このスリーブ管４の両端部にそれぞれ空調用ダクト１０７、１０８を接続する。
【００２４】
このように、スリーブ１は図９の従来技術とは異なり、ロックウール６がスリーブ本体４の内側に配置されるので、間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５にスリーブ１を取付けてからスリーブ本体２の周囲を囲むように壁板１０１、１０２を取付けることができる。したがって、スリーブ１の間仕切り１００への取付け後の穴埋め作業が不要となり、現場施工費を低減することができる。
【００２５】
つぎに、実施の形態１におけるスリーブ１の作用について説明する。
【００２６】
空調時には、空調ダクト１０７側から調和空気Ｋがスリーブ１のスリーブ管４を介して空調ダクト１０８側に流れる。この状態では、スリーブ管４は流入した調和空気Ｋによって振動することになるが、スリーブ管４はロックウール６によって弾性支持されるので、スリーブ管４からスリーブ本体２へ伝達される軸方向と直交する方向（軸心Ｃと直交する方向）の振動はロックウール６により十分に吸収することができ、調和空気Ｋによる騒音を低減することができる。また、ロックウール６によりスリーブ管４からスリーブ本体２への伝熱量を抑制することが可能となり、スリーブ１の耐火性を高めることができる。すなわち、火災発生時にはスリーブ管４に高温の空気が流入することが考えられるが、スリーブ管４とスリーブ本体２との間には、耐火性を十分に考慮した厚さを有するロックウール６が介在されているので、スリーブ管４からスリーブ本体２への伝熱量を著しく抑えることができ、スリーブ本体２が高温に至るのを防止することができる。
【００２７】
また、スリーブ管４の外面には、半径方向外方に突出する規制鍔５が固定されているので、規制鍔５とロックウール６との接触によりスリーブ管４がロックウール６に対して軸方向に移動するのを阻止することができる。さらに、規制鍔５の全体がロックウール６に食い込んだ状態となっているので、規制鍔５とロックウール６とが十分接触することになり、調和空気Ｋによるスリーブ管４の軸方向の振動も吸収でき、騒音低減効果をさらに高めることができる。
【００２８】
（実施の形態２）
図５および図６は、この発明の実施の形態２を示している。
【００２９】
図５に示すように、スリーブ１１は、スリーブ本体１２と、スリーブ管１４と、規制鍔１５と、耐火用断熱材としてのロックウール１６を有している。図６に示すように、スリーブ本体１２は、上板１２ａと、下板１２ｂと、側板１２ｂ、１２ｃと、端板１２ｅ、１２ｆとから構成されている。各板１２ａ〜１２ｆは、ネジまたはリベットなどにより接合されている。一方の端板１２ｅには、スリーブ管１４の一方が挿入される貫通穴１２ｅ１が形成されている。他方の一方の端板１２ｅには、スリーブ管１４の他方が挿入される貫通穴１２ｆ１が形成されている。スリーブ本体１２の上板１２ａには、スリーブ１を間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５へ取付ける際に使用する吊り具１３が固定されている。吊り具１３には、針金や紐（図示略）を通すために吊り穴１３ａが形成されている。
【００３０】
スリーブ本体１２の内側には、断面形状が四角形のスリーブ管１４が配置されている。スリーブ管１４とスリーブ本体１２は、軸心Ｃに対して同心状に配置されている。スリーブ管１４は、貫通穴１２ｅ１および貫通穴１２ｆ１を介してスリーブ本体１２の厚み方向に貫通しており、スリーブ管１４の内側には軸心Ｃに沿って流路Ｆ２が形成されている。貫通穴１２ｅ１および貫通穴１２ｆの内径は、スリーブ本体１１の内面とスリーブ管１４の外面との間にロックウール１６が介装された状態で、スリーブ管１４の外面が貫通穴１２ｅ１および貫通穴１２ｆの内周部に接触しない大きさに設定されている。
【００３１】
スリーブ管１４の一端部１４ａは、スリーブ本体１２の軸方向の端部に位置する端板１２ｅから突出している。同様に、スリーブ管１４の他端部１４ｂは、スリーブ本体１２の軸方向の端部に位置する端板１２ｆから突出している。スリーブ管１４の一端部１４ａは、空調用ダクト１０７と接続されている。スリーブ管１４の他端部１４ｂは、空調用ダクト１０７と接続されている。
【００３２】
スリーブ本体１２の内面とスリーブ管１４の外面との間には、耐火用断熱材としてのロックウール１６が設けられている。ロックウール１６は、スリーブ管１４の外面に沿って周方向に巻きつけられており、外周面はスリーブ本体１２の内面に接触している。ロックウール１６は、適度な外力に対して弾性変形が可能であることから、スリーブ管１４はロックウール１６によって弾性支持されている。この実施の形態２においては、ロックウール１６はスリーブ管１４の外周面に沿って四角形に巻きつけられていることから、ロックウール１６の外周面がスリーブ本体１２における各板１２ａ〜１２ｄの内面のほぼ全面と接触している。
【００３３】
スリーブ管１４の外面には、半径方向外方に突出する規制鍔１５が固定されている。規制鍔１５は、スリーブ管１４の軸方向のほぼ中央に位置しており、全体がロックウール１６に食い込んでいる。スリーブ管１４は、規制鍔５によりロックウール１６に対する軸方向の動きが阻止されている。規制鍔１５は、スリーブ管１４の動きを規制する他に、ロックウール１６との接触によりスリーブ管１４の軸方向の振動を低減させる機能を有している。
【００３４】
このように構成された実施の形態２においては、スリーブ管１４が四角形に形成されているので、ロックウール１６はスリーブ本体１２の内面全体と接触することになる。これにより、実施の形態１における図２に示すような空間Ｓがほとんど形成されず、実施の形態１よりも耐火性能を高めることができる。また、スリーブ管１４の外面には、半径方向外方に膨出する規制鍔１５が固定されているので、規制鍔１５とロックウール１６との接触によりスリーブ管１４がロックウール１６に対して軸方向に移動するのを阻止することができる。さらに、規制鍔１５の全体がロックウール１６に食い込んだ状態となっているので、規制鍔１５とロックウール１６とが十分接触することになり、調和空気Ｋによるスリーブ管１４の軸方向の振動も吸収でき、騒音低減効果をさらに高めることができる。
【００３５】
（実施の形態３）
図７および図８は、この発明の実施の形態３を示している。
【００３６】
図７に示すように、スリーブ２１は、スリーブ本体２２と、スリーブ管２４と、規制鍔２５と、耐火用断熱材としてのロックウール２６を有している。図８に示すように、略箱形に形成されたスリーブ本体２２は、軸方向（軸心Ｃに沿う方向）に分割可能な上流側端板２２ａと下流側端板２２ｂを有している。上流側端板２２ａには、スリーブ管２４の一方が挿入される貫通穴２２ａ１が形成されている。下流側端板２２ｂには、スリーブ管２４の他方が挿入される貫通穴２２ｂ１が形成されている。スリーブ本体２２には、スリーブ２１を間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５へ取付ける際に使用する吊り具２３が固定されている。
【００３７】
スリーブ本体２２の内側には、円筒状に形成されたスリーブ管２４が配置されている。スリーブ管２４は、スリーブ本体２２の厚み方向に貫通しており、スリーブ管２４の内側には軸心Ｃに沿って流路Ｆ３が形成されている。スリーブ管２４の一端は、スリーブ本体２４の上流側端板２２ａから突出している。同様に、スリーブ管２４の他端は、スリーブ本体２２の下流側端板２２ｂから突出している。
【００３８】
スリーブ本体２２の内面とスリーブ管２４の外面との間には、耐火用断熱材としてのロックウール２６が設けられている。この実施の形態３においては、ロックウール２６は、第１の断熱材２６ａと第２の断熱材２６ｂ、２６ｃとから構成されている。第１の断熱材６ａはスリーブ本体２２の厚み方向の中央部に位置し、第２の断熱材２６ｂ、２６ｃはスリーブ本体２２の厚み方向の端部に位置している。
【００３９】
第１の断熱材２６ａは、スリーブ管２４の外面に沿って周方向に巻きつけられており、外周面はスリーブ本体２２の内面に接触している。第１の断熱材２６ａは、適度な外力に対して弾性変形が可能であることから、スリーブ管２４は第１の断熱材２６ａによって弾性保持されている。この実施の形態３においては、第１の断熱材２６ａはスリーブ管２４の外周面に沿って円筒状に巻きつけられていることから、第１の断熱材２６ａの外周面は、上流側端板２２ａと下流側端板２２ｂを除くスリーブ本体２２の中央部内面の一部分と接触している。
【００４０】
上流側端板２２ａの内面には、第２の断熱材２６ｂが設けられている。第２の断熱材２６ｂは、スリーブ管２４の一方を弾性支持するとともに、上流側端板２２ａの内面側の耐火性能を高める機能を有している。同様に、下流側端板２２ｂの内面には、第２の断熱材２６ｃが設けられている。第２の断熱材２６ｃは、スリーブ管２４の他方を弾性支持するとともに、下流側端板２２ｂの内面側の耐火性能を高める機能を有している。
【００４１】
スリーブ管２４の外面には、半径方向外方に突出する２つの規制鍔２５が固定されている。各規制鍔２５は、スリーブ管２４の軸方向に所定の間隔をもって設けられている。一方の規制鍔２５は、中央の第１の断熱材２６ａと上流側端板２２ａ側の第１の断熱材２６ｂとにより挟持されている。他方の規制鍔２５は、中央の第１の断熱材２６ａと下流側端板２２ｂ側の第２の断熱材２６ｃとにより挟持されている。スリーブ管２４は、二つの規制鍔５により軸方向の動きが阻止されている。各規制鍔２５は、スリーブ管２４の軸方向の動きを規制する他に、各断熱材２６ａ、２６ｂ、２６ｃとの接触によりスリーブ管２４の軸方向の振動を低減させる機能を有している。
【００４２】
このように構成された実施の形態３においては、上流側端板２２ａの内面側に第２の断熱材２６ｂを設け、下流側端板２２ｂの内面側に第２の断熱材２６ｃを設けているので、スリーブ管２４が円筒状に形成された場合でも、スリーブ本体２２の厚み方向の端部におけるスリーブ管２４の外面と上流側端板２２ａの内面および下流側端板２２ｂの内面との間の隙間を耐火用断熱材で満たすことができ、スリーブ２１の耐火性能を高めることができる。すなわち、実施の形態１では、ロックウール６を円筒状に巻きつけるため、図２に示すように、スリーブ本体２２の厚み方向の端部の四隅に大きな空間Ｓが形成されるが、実施の形態３においては、第２の断熱材２６ｂ、２６ｃを用いることによって図２の空間Ｓに対応する隙間が形成されず、スリーブ２１の耐火性能を高めることができる。
【００４３】
また、スリーブ管２４の外面には第１の断熱材２６ａと第２の断熱材２６ｂとによって挟持される一方の規制鍔２５と、第１の断熱材２６ａと第２の断熱材２６ｃとによって挟持される他方の規制鍔２５とが設けられているので、振動によってスリーブ管２４が各断熱材２６ａ、２６ｂ、２６ｃの軸方向に移動するのを阻止することができる。さらに、各規制鍔２５と各断熱材２６ａ、２６ｂ、２６ｃとが接触することにより、調和空気Ｋによるスリーブ管２４の軸方向の振動も吸収でき、騒音低減効果をさらに高めることができる。
【００４４】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１において、スリーブ本体２にスリーブ管４を一つ設ける構成としているが、図４に示すように、スリーブ本体２に複数のスリーブ管４を設ける構成としてもよい。また、各実施の形態においては、耐火用断熱材としてロックウール６、１６、２６を用いる構成としたが、適度な弾性を有する部材で十分な耐火性能を有するものであれば、ロックウールに限定されることはない。
【符号の説明】
【００４５】
１ スリーブ
２ スリーブ本体
４ スリーブ管
５ 規制鍔
６ ロックウール（耐火用断熱材）
１１ スリーブ
１２ スリーブ本体
１４ スリーブ管
１５ 規制鍔
１６ ロックウール（耐火用断熱材）
２１ スリーブ
２２ スリーブ本体
２２ａ 上流側端板
２２ｂ 下流側端板
２４ スリーブ管
２５ 規制鍔
２６ ロックウール（耐火用断熱材）
２６ａ 第１の断熱材
２６ｂ 第２の断熱材
２６ｃ 第２の断熱材
１００ 間仕切り
１０１ 壁板
１０２ 壁板
１０３ フレーム
１０４ フレーム
１０５ フレーム
Ｋ 調和空気
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軽量間仕切りなどの壁に空調用ダクトを通すためのスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内の軽量間仕切りに空調用ダクトを通す場合は、軽量間仕切りの所定の位置に貫通穴を開けることが必要となる。図９は、従来における空調用のスリーブ１１０の取付け構造を示している。図９に示すように、スリーブ１１０は、箱形のスリーブ本体１１１に円筒状のスリーブ管１１２を挿入したものであり、スリーブ管１１２は溶接Ｗによってスリーブ本体１１１に固定されている。スリーブ１１０を軽量間仕切り１００に取付ける場合は、軽量間仕切り１００の壁板１０１、１０２にスリーブ１１０よりも径の大きな貫通穴１０５を開け、この貫通穴１０５に空調用スリーブ１１０を貫通させ、スリーブ管１１２の両端部が壁板１０１、１０２から突出するように配置する。そして、貫通穴１０５と空調用スリーブ１１０との隙間をロックウール１１３などの耐火材で埋めるようにしている。
【０００３】
従来から軽量間仕切りなどの壁にスリーブを取付ける技術の一例として、スリーブ本体とスリーブ管との間に防振ゴムを設けた構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９に示すスリーブ１１０は、スリーブ管１１２が溶接Ｗによってスリーブ本体１１１に固定されているので、スリーブ管１１２を通過する調和空気の流れによる振動がスリーブ管１１２からスリーブ本体１１１に直接伝達され、騒音が大となる問題がある。また、図９の場合は、軽量間仕切り１００が完成した後に、空調用スリーブ１１０の大きさに応じて壁板１０１、１０２に貫通穴１０５を開ける必要があるとともに、貫通穴１０５と空調用スリーブ１１０との隙間を穴埋めしなければならず、現地での作業に手間がかかり、現場施工費がかさむという問題がある。
【０００６】
特許文献１のように、スリーブ本体の貫通穴周縁とスリーブ管との間に防振ゴムを設けた場合は、振動の低減が図れるが、耐火性能の点で問題がある。すなわち、耐火の観点からスリーブ管とスリーブ本体との間は、伝熱量を十分に抑制することが可能な断熱構造にするのが望ましく、火災の際にスリーブ管が高温となっても、スリーブ本体側が著しく高温になるのを抑制する必要がある。
【０００７】
そこでこの発明は、穴埋め作業などが不要で、しかも高い断熱構造と防音構造とを兼ね備えたスリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、フレームに壁板が取付けられる間仕切りに取付けられ空調用ダクトと接続されるスリーブであって、前記間仕切りの厚みとほぼ同じ厚みを有し前記間仕切りの厚み方向に貫通する略箱形のスリーブ本体と、前記スリーブ本体の内側に配置され前記スリーブ本体の厚み方向に貫通し軸方向の両端が前記空調用ダクトと接続可能なスリーブ管と、前記スリーブ本体の内側に保持され前記スリーブ管を弾性支持する耐火用断熱材と、前記スリーブ管の外面から半径方向外方に突出し前記耐火用断熱材との接触により前記スリーブ管の軸方向の動きを規制する規制鍔と、を備えたことを特徴とするスリーブである。
【０００９】
この発明によれば、スリーブ管とスリーブ本体との間に、スリーブ管を弾性支持する耐火用断熱材を設けられるので、スリーブ管からスリーブ本体への伝達される振動が吸収され、かつスリーブ管からスリーブ本体への伝熱量が抑制される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスリーブにおいて、前記耐火用断熱材は、第１の断熱材と第２の断熱材とから構成され、前記第１の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の中央部に位置し、前記第２の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の端部に位置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、空調用ダクトと接続されるスリーブ管は耐火用断熱材によって弾性支持されるので、スリーブ管からスリーブ本体へ伝達される振動を耐火用断熱材により十分に吸収することができ、調和空気の流れによる騒音を低減することができる。また、耐火性断熱材によりスリーブ管からスリーブ本体への伝熱量を抑制することが可能となり、スリーブの耐火性能を高めることができる。さらに、スリーブ管の外面には半径方向外方に突出する規制鍔が設けられているので、規制鍔と耐火用断熱材との接触によりスリーブ管が耐火用断熱材に対して軸方向に移動するのを阻止することができる。
【００１２】
さらに、耐火性断熱材はスリーブ本体の内側に配置されるので、間仕切りのフレームにスリーブを取付けてからスリーブの周囲を囲むように壁板を取付けることができる。これにより、従来のようなスリーブの間仕切りへの取付け後の穴埋め作業が不要となり、現場施工費を低減することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、第２の断熱材をスリーブ本体の厚み方向の端部に位置させるようにしているので、スリーブ本体を四角い筒状としスリーブ管を円筒状に形成した場合でも、スリーブ本体の厚み方向の端部におけるスリーブ管の外面とスリーブ本体内面との間の隙間を耐火用断熱材で満たすことができ、スリーブの耐火性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるスリーブの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のスリーブを間仕切りに取付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図１のスリーブの変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わるスリーブの断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂに沿う正面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係わるスリーブの断面図である。
【図８】図７のスリーブの断面図である。
【図９】従来のスリーブの間仕切りへの取付け状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１ないし図３は、この発明の実施の形態１を示している。図３に示すように、間仕切り１００は、前面側壁板１０１、背面側壁板１０２と、縦フレーム１０４と、上部横フレーム１０４と、下部横フレーム１０５を有している。間仕切り１００には、図１に示す空調用ダクト１０７、１０８と接続されるスリーブ１が設けられている。
【００１７】
スリーブ１は、スリーブ本体２と、スリーブ管４と、規制鍔５と、耐火用断熱材としてのロックウール６を有している。スリーブ本体２は、間仕切り１００の厚みＴとほぼ同じ厚みを有している。スリーブ本体２は、間仕切りの厚みＴ方向に貫通する略箱形に形成されている。図２に示すように、スリーブ本体２は、上板２ａと、下板２ｂと、側板２ｂ、２ｃと、端板２ｅ、２ｆとから構成されている。各板２ａ〜２ｆは、ネジまたはリベットなどにより接合されている。一方の端板２ｅには、スリーブ管４の一方が挿入される貫通穴２ｅ１が形成されている。他方の一方の端板２ｅには、スリーブ管４の他方が挿入される貫通穴２ｆ１が形成されている。スリーブ本体２の上板２ａには、スリーブ１を間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５へ取付ける際に使用する吊り具３が固定されている。吊り具３には、針金や紐（図示略）を通すために吊り穴３ａが形成されている。
【００１８】
スリーブ本体２の内側には、円筒状に形成されたスリーブ管４が配置されている。スリーブ管４とスリーブ本体２は、軸心Ｃに対して同心状に配置されている。スリーブ管４は、貫通穴２ｅ１および貫通穴２ｆ１を介してスリーブ本体２の厚み方向に貫通しており、スリーブ管４の内側には軸心Ｃに沿って流路Ｆ１が形成されている。貫通穴２ｅ１および貫通穴２ｆの内径は、スリーブ本体１の内面とスリーブ管４の外面との間にロックウール６が介装された状態で、スリーブ管４の外面が貫通穴２ｅ１および貫通穴２ｆの内周部に接触しない大きさに設定されている。
【００１９】
スリーブ管４の一端部４ａは、スリーブ本体２の軸方向の端部に位置する端板２ｅから突出している。同様に、スリーブ管４の他端部４ｂは、スリーブ本体２の軸方向の端部に位置する端板２ｆから突出している。スリーブ管４の一端部４ａは、間仕切り１００の前面側壁板１０１側に位置する空調用ダクト（スパイラルダクト）１０７と接続されている。スリーブ管４の他端部４ｂは、間仕切り１００の背面側壁板１０２側に位置する空調用ダクト（スパイラルダクト）１０７と接続されている。
【００２０】
スリーブ本体２の内面とスリーブ管４の外面との間には、耐火用断熱材としてのロックウール６が設けられている。ロックウール６は、周知の通り、人造鉱物繊維であり、断熱、吸音、耐火被覆材として適している。ロックウール６は、スリーブ管４の外面に沿って周方向に巻きつけられており、外周面はスリーブ本体２の内面に接触している。ロックウール６は、適度な外力に対して弾性変形が可能であることから、スリーブ管４はロックウール６によって弾性支持されている。この実施の形態１においては、図４に示すように、ロックウール６は円筒状に巻きつけられていることから、ロックウール６の外周面がスリーブ本体２における各板２ａ〜２ｄの内面の一部と接触している。これにより、スリーブ本体２の内側の四隅には空間Ｓが形成されている。
【００２１】
スリーブ管４の外面には、半径方向外方に突出する規制鍔５が固定されている。規制鍔５は、スリーブ管４の軸方向のほぼ中央に位置しており、全体がロックウール６に食い込んでいる。これにより、スリーブ管４は、ロックウール６に対して軸方向の動きが阻止されている。また、規制鍔５は、スリーブ管４の軸方向の動きを規制する他に、ロックウール６との接触によりスリーブ管１４の軸方向の振動を低減させる機能を有している。
【００２２】
つぎに、実施の形態１におけるスリーブ１の取付け手順について説明する。
【００２３】
図３に示すように、スリーブ１の間仕切り１００への取付けは、壁板１０１、１０２が各フレーム１０３〜１０５に取付けられていない状態で行う。ここで、スリーブ１を各フレーム１０３から１０５に固定する場合は、まずスリーブ１の吊り具３に例えば紐（図示略）を通し、この紐を利用してスリーブ１を各フレーム１０３〜１０５の少なくともいずれかに仮固定する。その後、スリーブ１をネジなどの固定具（図示略）を用いて各フレーム１０３〜１０５に固定する。スリーブ１の固定後は、スリーブ１の周囲を壁板１０１、１０２で囲み、この壁板１０１、１０２をフレーム１０３〜１０５へ取付けて、間仕切り１００を完成させる。スリーブ１を間仕切り１００に取付けた状態では、スリーブ管４の端部は間仕切り１００から突出しており、このスリーブ管４の両端部にそれぞれ空調用ダクト１０７、１０８を接続する。
【００２４】
このように、スリーブ１は図９の従来技術とは異なり、ロックウール６がスリーブ本体４の内側に配置されるので、間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５にスリーブ１を取付けてからスリーブ本体２の周囲を囲むように壁板１０１、１０２を取付けることができる。したがって、スリーブ１の間仕切り１００への取付け後の穴埋め作業が不要となり、現場施工費を低減することができる。
【００２５】
つぎに、実施の形態１におけるスリーブ１の作用について説明する。
【００２６】
空調時には、空調ダクト１０７側から調和空気Ｋがスリーブ１のスリーブ管４を介して空調ダクト１０８側に流れる。この状態では、スリーブ管４は流入した調和空気Ｋによって振動することになるが、スリーブ管４はロックウール６によって弾性支持されるので、スリーブ管４からスリーブ本体２へ伝達される軸方向と直交する方向（軸心Ｃと直交する方向）の振動はロックウール６により十分に吸収することができ、調和空気Ｋによる騒音を低減することができる。また、ロックウール６によりスリーブ管４からスリーブ本体２への伝熱量を抑制することが可能となり、スリーブ１の耐火性を高めることができる。すなわち、火災発生時にはスリーブ管４に高温の空気が流入することが考えられるが、スリーブ管４とスリーブ本体２との間には、耐火性を十分に考慮した厚さを有するロックウール６が介在されているので、スリーブ管４からスリーブ本体２への伝熱量を著しく抑えることができ、スリーブ本体２が高温に至るのを防止することができる。
【００２７】
また、スリーブ管４の外面には、半径方向外方に突出する規制鍔５が固定されているので、規制鍔５とロックウール６との接触によりスリーブ管４がロックウール６に対して軸方向に移動するのを阻止することができる。さらに、規制鍔５の全体がロックウール６に食い込んだ状態となっているので、規制鍔５とロックウール６とが十分接触することになり、調和空気Ｋによるスリーブ管４の軸方向の振動も吸収でき、騒音低減効果をさらに高めることができる。
【００２８】
（実施の形態２）
図５および図６は、この発明の実施の形態２を示している。
【００２９】
図５に示すように、スリーブ１１は、スリーブ本体１２と、スリーブ管１４と、規制鍔１５と、耐火用断熱材としてのロックウール１６を有している。図６に示すように、スリーブ本体１２は、上板１２ａと、下板１２ｂと、側板１２ｂ、１２ｃと、端板１２ｅ、１２ｆとから構成されている。各板１２ａ〜１２ｆは、ネジまたはリベットなどにより接合されている。一方の端板１２ｅには、スリーブ管１４の一方が挿入される貫通穴１２ｅ１が形成されている。他方の一方の端板１２ｅには、スリーブ管１４の他方が挿入される貫通穴１２ｆ１が形成されている。スリーブ本体１２の上板１２ａには、スリーブ１を間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５へ取付ける際に使用する吊り具１３が固定されている。吊り具１３には、針金や紐（図示略）を通すために吊り穴１３ａが形成されている。
【００３０】
スリーブ本体１２の内側には、断面形状が四角形のスリーブ管１４が配置されている。スリーブ管１４とスリーブ本体１２は、軸心Ｃに対して同心状に配置されている。スリーブ管１４は、貫通穴１２ｅ１および貫通穴１２ｆ１を介してスリーブ本体１２の厚み方向に貫通しており、スリーブ管１４の内側には軸心Ｃに沿って流路Ｆ２が形成されている。貫通穴１２ｅ１および貫通穴１２ｆの内径は、スリーブ本体１１の内面とスリーブ管１４の外面との間にロックウール１６が介装された状態で、スリーブ管１４の外面が貫通穴１２ｅ１および貫通穴１２ｆの内周部に接触しない大きさに設定されている。
【００３１】
スリーブ管１４の一端部１４ａは、スリーブ本体１２の軸方向の端部に位置する端板１２ｅから突出している。同様に、スリーブ管１４の他端部１４ｂは、スリーブ本体１２の軸方向の端部に位置する端板１２ｆから突出している。スリーブ管１４の一端部１４ａは、空調用ダクト１０７と接続されている。スリーブ管１４の他端部１４ｂは、空調用ダクト１０７と接続されている。
【００３２】
スリーブ本体１２の内面とスリーブ管１４の外面との間には、耐火用断熱材としてのロックウール１６が設けられている。ロックウール１６は、スリーブ管１４の外面に沿って周方向に巻きつけられており、外周面はスリーブ本体１２の内面に接触している。ロックウール１６は、適度な外力に対して弾性変形が可能であることから、スリーブ管１４はロックウール１６によって弾性支持されている。この実施の形態２においては、ロックウール１６はスリーブ管１４の外周面に沿って四角形に巻きつけられていることから、ロックウール１６の外周面がスリーブ本体１２における各板１２ａ〜１２ｄの内面のほぼ全面と接触している。
【００３３】
スリーブ管１４の外面には、半径方向外方に突出する規制鍔１５が固定されている。規制鍔１５は、スリーブ管１４の軸方向のほぼ中央に位置しており、全体がロックウール１６に食い込んでいる。スリーブ管１４は、規制鍔５によりロックウール１６に対する軸方向の動きが阻止されている。規制鍔１５は、スリーブ管１４の動きを規制する他に、ロックウール１６との接触によりスリーブ管１４の軸方向の振動を低減させる機能を有している。
【００３４】
このように構成された実施の形態２においては、スリーブ管１４が四角形に形成されているので、ロックウール１６はスリーブ本体１２の内面全体と接触することになる。これにより、実施の形態１における図２に示すような空間Ｓがほとんど形成されず、実施の形態１よりも耐火性能を高めることができる。また、スリーブ管１４の外面には、半径方向外方に膨出する規制鍔１５が固定されているので、規制鍔１５とロックウール１６との接触によりスリーブ管１４がロックウール１６に対して軸方向に移動するのを阻止することができる。さらに、規制鍔１５の全体がロックウール１６に食い込んだ状態となっているので、規制鍔１５とロックウール１６とが十分接触することになり、調和空気Ｋによるスリーブ管１４の軸方向の振動も吸収でき、騒音低減効果をさらに高めることができる。
【００３５】
（実施の形態３）
図７および図８は、この発明の実施の形態３を示している。
【００３６】
図７に示すように、スリーブ２１は、スリーブ本体２２と、スリーブ管２４と、規制鍔２５と、耐火用断熱材としてのロックウール２６を有している。図８に示すように、略箱形に形成されたスリーブ本体２２は、軸方向（軸心Ｃに沿う方向）に分割可能な上流側端板２２ａと下流側端板２２ｂを有している。上流側端板２２ａには、スリーブ管２４の一方が挿入される貫通穴２２ａ１が形成されている。下流側端板２２ｂには、スリーブ管２４の他方が挿入される貫通穴２２ｂ１が形成されている。スリーブ本体２２には、スリーブ２１を間仕切り１００の各フレーム１０３〜１０５へ取付ける際に使用する吊り具２３が固定されている。
【００３７】
スリーブ本体２２の内側には、円筒状に形成されたスリーブ管２４が配置されている。スリーブ管２４は、スリーブ本体２２の厚み方向に貫通しており、スリーブ管２４の内側には軸心Ｃに沿って流路Ｆ３が形成されている。スリーブ管２４の一端は、スリーブ本体２４の上流側端板２２ａから突出している。同様に、スリーブ管２４の他端は、スリーブ本体２２の下流側端板２２ｂから突出している。
【００３８】
スリーブ本体２２の内面とスリーブ管２４の外面との間には、耐火用断熱材としてのロックウール２６が設けられている。この実施の形態３においては、ロックウール２６は、第１の断熱材２６ａと第２の断熱材２６ｂ、２６ｃとから構成されている。第１の断熱材６ａはスリーブ本体２２の厚み方向の中央部に位置し、第２の断熱材２６ｂ、２６ｃはスリーブ本体２２の厚み方向の端部に位置している。
【００３９】
第１の断熱材２６ａは、スリーブ管２４の外面に沿って周方向に巻きつけられており、外周面はスリーブ本体２２の内面に接触している。第１の断熱材２６ａは、適度な外力に対して弾性変形が可能であることから、スリーブ管２４は第１の断熱材２６ａによって弾性保持されている。この実施の形態３においては、第１の断熱材２６ａはスリーブ管２４の外周面に沿って円筒状に巻きつけられていることから、第１の断熱材２６ａの外周面は、上流側端板２２ａと下流側端板２２ｂを除くスリーブ本体２２の中央部内面の一部分と接触している。
【００４０】
上流側端板２２ａの内面には、第２の断熱材２６ｂが設けられている。第２の断熱材２６ｂは、スリーブ管２４の一方を弾性支持するとともに、上流側端板２２ａの内面側の耐火性能を高める機能を有している。同様に、下流側端板２２ｂの内面には、第２の断熱材２６ｃが設けられている。第２の断熱材２６ｃは、スリーブ管２４の他方を弾性支持するとともに、下流側端板２２ｂの内面側の耐火性能を高める機能を有している。
【００４１】
スリーブ管２４の外面には、半径方向外方に突出する２つの規制鍔２５が固定されている。各規制鍔２５は、スリーブ管２４の軸方向に所定の間隔をもって設けられている。一方の規制鍔２５は、中央の第１の断熱材２６ａと上流側端板２２ａ側の第１の断熱材２６ｂとにより挟持されている。他方の規制鍔２５は、中央の第１の断熱材２６ａと下流側端板２２ｂ側の第２の断熱材２６ｃとにより挟持されている。スリーブ管２４は、二つの規制鍔５により軸方向の動きが阻止されている。各規制鍔２５は、スリーブ管２４の軸方向の動きを規制する他に、各断熱材２６ａ、２６ｂ、２６ｃとの接触によりスリーブ管２４の軸方向の振動を低減させる機能を有している。
【００４２】
このように構成された実施の形態３においては、上流側端板２２ａの内面側に第２の断熱材２６ｂを設け、下流側端板２２ｂの内面側に第２の断熱材２６ｃを設けているので、スリーブ管２４が円筒状に形成された場合でも、スリーブ本体２２の厚み方向の端部におけるスリーブ管２４の外面と上流側端板２２ａの内面および下流側端板２２ｂの内面との間の隙間を耐火用断熱材で満たすことができ、スリーブ２１の耐火性能を高めることができる。すなわち、実施の形態１では、ロックウール６を円筒状に巻きつけるため、図２に示すように、スリーブ本体２２の厚み方向の端部の四隅に大きな空間Ｓが形成されるが、実施の形態３においては、第２の断熱材２６ｂ、２６ｃを用いることによって図２の空間Ｓに対応する隙間が形成されず、スリーブ２１の耐火性能を高めることができる。
【００４３】
また、スリーブ管２４の外面には第１の断熱材２６ａと第２の断熱材２６ｂとによって挟持される一方の規制鍔２５と、第１の断熱材２６ａと第２の断熱材２６ｃとによって挟持される他方の規制鍔２５とが設けられているので、振動によってスリーブ管２４が各断熱材２６ａ、２６ｂ、２６ｃの軸方向に移動するのを阻止することができる。さらに、各規制鍔２５と各断熱材２６ａ、２６ｂ、２６ｃとが接触することにより、調和空気Ｋによるスリーブ管２４の軸方向の振動も吸収でき、騒音低減効果をさらに高めることができる。
【００４４】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１において、スリーブ本体２にスリーブ管４を一つ設ける構成としているが、図４に示すように、スリーブ本体２に複数のスリーブ管４を設ける構成としてもよい。また、各実施の形態においては、耐火用断熱材としてロックウール６、１６、２６を用いる構成としたが、適度な弾性を有する部材で十分な耐火性能を有するものであれば、ロックウールに限定されることはない。
【符号の説明】
【００４５】
１ スリーブ
２ スリーブ本体
４ スリーブ管
５ 規制鍔
６ ロックウール（耐火用断熱材）
１１ スリーブ
１２ スリーブ本体
１４ スリーブ管
１５ 規制鍔
１６ ロックウール（耐火用断熱材）
２１ スリーブ
２２ スリーブ本体
２２ａ 上流側端板
２２ｂ 下流側端板
２４ スリーブ管
２５ 規制鍔
２６ ロックウール（耐火用断熱材）
２６ａ 第１の断熱材
２６ｂ 第２の断熱材
２６ｃ 第２の断熱材
１００ 間仕切り
１０１ 壁板
１０２ 壁板
１０３ フレーム
１０４ フレーム
１０５ フレーム
Ｋ 調和空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに壁板が取付けられる間仕切りに取付けられ空調用ダクトと接続されるスリーブであって、
前記間仕切りの厚みとほぼ同じ厚みを有し前記間仕切りの厚み方向に貫通する略箱形のスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の内側に配置され前記スリーブ本体の厚み方向に貫通し軸方向の両端が前記空調用ダクトと接続可能なスリーブ管と、
前記スリーブ本体の内側に保持され前記スリーブ管を弾性支持する耐火用断熱材と、
前記スリーブ管の外面から半径方向外方に突出し前記耐火用断熱材との接触により前記スリーブ管の軸方向の動きを規制する規制鍔と、
を備えたことを特徴とするスリーブ。
【請求項２】
前記耐火用断熱材は、第１の断熱材と第２の断熱材とから構成され、前記第１の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の中央部に位置し、前記第２の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の端部に位置することを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【請求項１】
フレームに壁板が取付けられる間仕切りに取付けられ空調用ダクトと接続されるスリーブであって、
前記間仕切りの厚みとほぼ同じ厚みを有し前記間仕切りの厚み方向に貫通する略箱形のスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の内側に配置され前記スリーブ本体の厚み方向に貫通し軸方向の両端が前記空調用ダクトと接続可能なスリーブ管と、
前記スリーブ本体の内側に保持され前記スリーブ管を弾性支持する耐火用断熱材と、
前記スリーブ管の外面から半径方向外方に突出し前記耐火用断熱材との接触により前記スリーブ管の軸方向の動きを規制する規制鍔と、
を備えたことを特徴とするスリーブ。
【請求項２】
前記耐火用断熱材は、第１の断熱材と第２の断熱材とから構成され、前記第１の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の中央部に位置し、前記第２の断熱材は前記スリーブ本体の厚み方向の端部に位置することを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−８０２４５（Ｐ２０１１−８０２４５Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３２９７６（Ｐ２００９−２３２９７６）
【出願日】平成２１年１０月７日（２００９．１０．７）
【出願人】（５９１２２５３９４）株式会社新富士空調 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月７日（２００９．１０．７）
【出願人】（５９１２２５３９４）株式会社新富士空調 (17)
【Ｆターム（参考）】
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