セパレートトレイ容器の製造方法
【課題】
トレイ容器を打ち抜く工程で発生する形状物を確実に回収し、また、切り離した際にトレイの角で怪我をしないように、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産する方法を提供すること
【解決手段】
トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する1個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる1個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するセパレートトレイ容器の製造方法
トレイ容器を打ち抜く工程で発生する形状物を確実に回収し、また、切り離した際にトレイの角で怪我をしないように、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産する方法を提供すること
【解決手段】
トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する1個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる1個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するセパレートトレイ容器の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、セパレートトレイ容器の製造方法に関し、更に詳しくは打ち抜いた形状物を安全に除去または回収することのできるセパレートトレイ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献1の従来の技術には、コロッケ等の冷凍食品を収容して包装するための容器として、プラスチック製のセパレートトレイ容器が使用されている。
【0003】
このセパレートトレイ容器は、6個のトレイが連結部を介して連設されているとともに、前記連結部の左右の端部間に2本、前後の端部間に1本のミシン目による切り離し線がそれぞれ形成され、前記切り離し線に沿ってトレイを1個ずつ切り離すことができるものである。しかし、このようなセパレートトレイ容器は、切り離したとき、ミシン目のクロスしている部分が直角になるため、怪我をする心配があった。
【0004】
特許文献2には、四隅が丸まっているマルチパックが分離可能に連結したマルチパック容器の製造方法が記載されている。段落0012に、アセンブリの部分(星型形状部)は、熱形成作業中又は熱形成作業後に切り抜かれるか又は切り取られると記載されている。
【0005】
また、特許文献3の図3には、容器の打ち抜き工程の図面が記載されている。
【0006】
しかし、特許文献2に記載されているマルチパックの星状形状の部分を、引用文献3に記載されている公知の方法(打ち抜く部分の刃の形状が同じ)で大量に打ち抜きした場合、打ち抜いた形状物にむらができて切り離したトレイの外周に角ができたり、切断された破片がマルチパック容器に付着して容器に充填される食品に混入するといった危険性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開2000―33930公報(段落0002,図6,7)
【特許文献2】特表2009−531235公報(段落0012,図1)
【特許文献3】特開2008−213355公報(図3)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、トレイ容器を打ち抜く工程で発生する形状物を確実に回収し、また、切り離した際にトレイの角で怪我をしないように、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産する方法を提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述した課題を解決するために、本発明に係るセパレートトレイ容器の製造方法は、トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する1個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる1個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するものとしてある。
【0010】
また、トレイ容器連結部にミシン目と星型のとんがり部の切り込みを入れ、円周上のとんがり部をつないで切断する刃がある円形形状のオス刃と、円周上にとんがり部のある円形形状のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、とんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去するものとしてある。
【0011】
また、トレイ容器連結部に、ミシン目と星型のとんがり部とコーナー部の切り込みを入れ、円周上に4枚の刃がある円形形状のオス刃と、円周上に4箇所のとんがり部のある円形形状のメス刃を用いて、前記トレイ容器連結部の内部を打ち抜き、打ち抜いたとんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去し、とんがり部のある円形形状の穴が連結部中央部に1箇所または複数箇所開いた中間製品を得、セパレートトレイ容器の外周部の形状を有するオス刃と、前記セパレートトレイ容器全体を含む形状のメス刃を用いて、前記中間製品の外周部を打ち抜き、得られたセパレートトレイ容器をメス刃の間を通過させて回収するものとしてある。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係るセパレートトレイ容器の製造方法によれば、前もってトレイ容器連結部に切り込みを入れておくので、打ち抜く際に切断する部分が少なくなり、切断する形状の頂点がずれずに同じ形状のものを大量に打ち抜くことが可能である。
なお、オス刃(打ち抜く際に切断する部分)の形状とメス刃(打ち抜く部分全体)とが異なるのは、このためである。
【0013】
また、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収することにより、半製品と異物(星型等の形状物)、あるいは製品と異物(半星状等の形状物)を完全に分離できる。このため、異物がトレイに付着して混入する心配のないセパレートトレイ容器を大量に製造することができる。
【0014】
さらに、上記記載の技術を用いることにより、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産することできる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】加工前プラスチック容器の上面図
【図2】加工前プラスチック容器の側面図
【図3】ミシン目、外周ツナギをカットした上面図
【図4】オス刃(連結内部)の形状図
【図5】メス刃(連結内部)の形状図
【図6】容器の打ち抜き工程(連結内部)を説明する概略図
【図7】オス刃でメス刃の間に打ち抜かれた星型形状の形状図
【図8】星型形状の切断説明図
【図9】オス刃(連結外周部)の形状図
【図10】オス刃による連結外周部の切断説明図
【図11】メス刃(連結外周部)の形状図
【図12】メス刃による連結外周部の切断説明図
【図13】本製品(本発明品のセパレートトレイ容器)の上面図
【図14】本製品(本発明品のセパレートトレイ容器)のA―A’断面図
【図15】打ち抜かれた外周部の説明図
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明に係るセパレートトレイ容器の製造方法を、以下、添付図面に基づいて説明する。
なお、本発明の実施の形態は、4個のトレイ収納部がつながっているセパレートトレイ容器で説明するが、本発明の製造方法は、2個あるいは6個以上の複数のトレイ収納部がつながっているセパレートトレイ容器であっても構わない。
【実施例】
【0017】
図1、2は、4個のトレイ収納部がつながっている公知のトレイ容器の上面図と側面図である。トレイ容器1は、プラスチックの一体成型により形成された4個の円形のトレイ収納部2を有し、トレイ収納部2には食品等が収納される。
【0018】
第1工程として、センバ製中間プレス機を使用し、トムソン刃により前記トレイ容器1の連結部3に、星型のとんがり部4(8カ所)、ミシン目5(4箇所)、コーナー部6(8箇所)の切れ目を入れる(図3参照)。
【0019】
次に第2工程として、連結部3の中心部に図4、5に示すオス刃形状7のオス刃9とメス刃形状8のメス刃10を用いて、とんがり部のある円形形状物(星型形状物)12を打ち抜く(図6参照)。
この際、オス刃9は円周上の等間隔の4箇所に等しい長さの刃11があり、メス刃10には、中間プレス機を用いてプレスする星型のとんがり部5がそのまま通過できるように、円周上の等間隔の4箇所にとんがり部4がある。
上記記載の星型形状物12は、図7に示す形状をしている。打ち抜き工程で使用するオス刃9は、図8に示す星型形状の切断部分のうち、図4に示すオス刃の刃11の部分(4箇所)だけで良いため、打ち抜きの精度が高く、大量生産においても切り損なうことがない。
【0020】
そして、図6に示すように、確実に打ち抜きした星型形状物12は、メス刃10の間に切り落とされるが、オス刃とメス刃の噛み合う部分13の幅よりも、下の部分14の幅の方が広くなっているため、打ち抜かれた星型形状物12がメス刃10の上の半製品15上に舞い上がる心配もなく、安全である。
これは、メス刃の噛み合う部分13が図5に示す星型形状8をしているので、切断された星型形状物12の位置が少しでもずれれば、引っかかるためである。
【0021】
第3工程として、外周部に図9、11に示すオス刃形状16とメス刃形状17の異なる形状の刃を用いて、図13、14に示す本製品18(本発明品のセパレートトレイ容器)を打ち抜く。
この際、ミシン目5とコーナー部6は、第1工程で切れ目が入っているため、第3工程では外周部の円形部分19(図15参照)を打ち抜けばよい。
打ち抜かれた本製品18は、メス刃の間に切り落とされて回収され、コーナー残部(図10,12参照)は分離される。
【0022】
トレイ収納部が2個の場合は、連結部3の内部の星型形状物12の打ち抜きがなく、トレイ容器連結部3にミシン目5とコーナー部6の切り込みを入れ、コーナー部6の形状の異なる形状16のオス刃と形状17のメス刃(図8,9参照)を用いて連結外周部を打ち抜くことにより得られる。
【0023】
トレイ収納部が6個以上の場合は、連結内部の星型形状物12の打ち抜き箇所が複数になるため、形状7のオス刃9と形状8のメス刃10(図4〜6参照)が複数個必要になる。トレイ収納部が6個の場合は、星型形状物の打ち抜き箇所が2箇所、8個の場合は3箇所、10個の場合は4箇所と増えていく。
【符号の説明】
【0024】
1・・・トレイ容器
2・・・トレイ収納部
3・・・連結部
4・・・とんがり部
5・・・ミシン目
6・・・コーナー部
7・・・オス刃形状(連結内部)
8・・・メス刃形状(連結内部)
9・・・オス刃(連結内部)
10・・・メス刃(連結内部)
11・・・オス刃の刃(連結内部)
12・・・とんがり部のある円形形状物(星型形状物)
13・・・オス刃とメス刃の噛み合う部分(メス刃の内径の狭い部分)
14・・・メス刃の下方部分(メス刃の内径の広い部分)
15・・・星型形状物の切り抜きがある半製品
16・・・オス刃形状(連結外周部)
17・・・メス刃形状(連結外周部)
18・・・本製品(本発明品のセパレートトレイ容器)
19・・・外周部の円形部分
【技術分野】
【0001】
本発明は、セパレートトレイ容器の製造方法に関し、更に詳しくは打ち抜いた形状物を安全に除去または回収することのできるセパレートトレイ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献1の従来の技術には、コロッケ等の冷凍食品を収容して包装するための容器として、プラスチック製のセパレートトレイ容器が使用されている。
【0003】
このセパレートトレイ容器は、6個のトレイが連結部を介して連設されているとともに、前記連結部の左右の端部間に2本、前後の端部間に1本のミシン目による切り離し線がそれぞれ形成され、前記切り離し線に沿ってトレイを1個ずつ切り離すことができるものである。しかし、このようなセパレートトレイ容器は、切り離したとき、ミシン目のクロスしている部分が直角になるため、怪我をする心配があった。
【0004】
特許文献2には、四隅が丸まっているマルチパックが分離可能に連結したマルチパック容器の製造方法が記載されている。段落0012に、アセンブリの部分(星型形状部)は、熱形成作業中又は熱形成作業後に切り抜かれるか又は切り取られると記載されている。
【0005】
また、特許文献3の図3には、容器の打ち抜き工程の図面が記載されている。
【0006】
しかし、特許文献2に記載されているマルチパックの星状形状の部分を、引用文献3に記載されている公知の方法(打ち抜く部分の刃の形状が同じ)で大量に打ち抜きした場合、打ち抜いた形状物にむらができて切り離したトレイの外周に角ができたり、切断された破片がマルチパック容器に付着して容器に充填される食品に混入するといった危険性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開2000―33930公報(段落0002,図6,7)
【特許文献2】特表2009−531235公報(段落0012,図1)
【特許文献3】特開2008−213355公報(図3)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、トレイ容器を打ち抜く工程で発生する形状物を確実に回収し、また、切り離した際にトレイの角で怪我をしないように、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産する方法を提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述した課題を解決するために、本発明に係るセパレートトレイ容器の製造方法は、トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する1個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる1個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するものとしてある。
【0010】
また、トレイ容器連結部にミシン目と星型のとんがり部の切り込みを入れ、円周上のとんがり部をつないで切断する刃がある円形形状のオス刃と、円周上にとんがり部のある円形形状のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、とんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去するものとしてある。
【0011】
また、トレイ容器連結部に、ミシン目と星型のとんがり部とコーナー部の切り込みを入れ、円周上に4枚の刃がある円形形状のオス刃と、円周上に4箇所のとんがり部のある円形形状のメス刃を用いて、前記トレイ容器連結部の内部を打ち抜き、打ち抜いたとんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去し、とんがり部のある円形形状の穴が連結部中央部に1箇所または複数箇所開いた中間製品を得、セパレートトレイ容器の外周部の形状を有するオス刃と、前記セパレートトレイ容器全体を含む形状のメス刃を用いて、前記中間製品の外周部を打ち抜き、得られたセパレートトレイ容器をメス刃の間を通過させて回収するものとしてある。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係るセパレートトレイ容器の製造方法によれば、前もってトレイ容器連結部に切り込みを入れておくので、打ち抜く際に切断する部分が少なくなり、切断する形状の頂点がずれずに同じ形状のものを大量に打ち抜くことが可能である。
なお、オス刃(打ち抜く際に切断する部分)の形状とメス刃(打ち抜く部分全体)とが異なるのは、このためである。
【0013】
また、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収することにより、半製品と異物(星型等の形状物)、あるいは製品と異物(半星状等の形状物)を完全に分離できる。このため、異物がトレイに付着して混入する心配のないセパレートトレイ容器を大量に製造することができる。
【0014】
さらに、上記記載の技術を用いることにより、四隅が丸まったトレイを切り離すことのできる安全性の高いセパレートトレイを低コストで大量に生産することできる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】加工前プラスチック容器の上面図
【図2】加工前プラスチック容器の側面図
【図3】ミシン目、外周ツナギをカットした上面図
【図4】オス刃(連結内部)の形状図
【図5】メス刃(連結内部)の形状図
【図6】容器の打ち抜き工程(連結内部)を説明する概略図
【図7】オス刃でメス刃の間に打ち抜かれた星型形状の形状図
【図8】星型形状の切断説明図
【図9】オス刃(連結外周部)の形状図
【図10】オス刃による連結外周部の切断説明図
【図11】メス刃(連結外周部)の形状図
【図12】メス刃による連結外周部の切断説明図
【図13】本製品(本発明品のセパレートトレイ容器)の上面図
【図14】本製品(本発明品のセパレートトレイ容器)のA―A’断面図
【図15】打ち抜かれた外周部の説明図
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明に係るセパレートトレイ容器の製造方法を、以下、添付図面に基づいて説明する。
なお、本発明の実施の形態は、4個のトレイ収納部がつながっているセパレートトレイ容器で説明するが、本発明の製造方法は、2個あるいは6個以上の複数のトレイ収納部がつながっているセパレートトレイ容器であっても構わない。
【実施例】
【0017】
図1、2は、4個のトレイ収納部がつながっている公知のトレイ容器の上面図と側面図である。トレイ容器1は、プラスチックの一体成型により形成された4個の円形のトレイ収納部2を有し、トレイ収納部2には食品等が収納される。
【0018】
第1工程として、センバ製中間プレス機を使用し、トムソン刃により前記トレイ容器1の連結部3に、星型のとんがり部4(8カ所)、ミシン目5(4箇所)、コーナー部6(8箇所)の切れ目を入れる(図3参照)。
【0019】
次に第2工程として、連結部3の中心部に図4、5に示すオス刃形状7のオス刃9とメス刃形状8のメス刃10を用いて、とんがり部のある円形形状物(星型形状物)12を打ち抜く(図6参照)。
この際、オス刃9は円周上の等間隔の4箇所に等しい長さの刃11があり、メス刃10には、中間プレス機を用いてプレスする星型のとんがり部5がそのまま通過できるように、円周上の等間隔の4箇所にとんがり部4がある。
上記記載の星型形状物12は、図7に示す形状をしている。打ち抜き工程で使用するオス刃9は、図8に示す星型形状の切断部分のうち、図4に示すオス刃の刃11の部分(4箇所)だけで良いため、打ち抜きの精度が高く、大量生産においても切り損なうことがない。
【0020】
そして、図6に示すように、確実に打ち抜きした星型形状物12は、メス刃10の間に切り落とされるが、オス刃とメス刃の噛み合う部分13の幅よりも、下の部分14の幅の方が広くなっているため、打ち抜かれた星型形状物12がメス刃10の上の半製品15上に舞い上がる心配もなく、安全である。
これは、メス刃の噛み合う部分13が図5に示す星型形状8をしているので、切断された星型形状物12の位置が少しでもずれれば、引っかかるためである。
【0021】
第3工程として、外周部に図9、11に示すオス刃形状16とメス刃形状17の異なる形状の刃を用いて、図13、14に示す本製品18(本発明品のセパレートトレイ容器)を打ち抜く。
この際、ミシン目5とコーナー部6は、第1工程で切れ目が入っているため、第3工程では外周部の円形部分19(図15参照)を打ち抜けばよい。
打ち抜かれた本製品18は、メス刃の間に切り落とされて回収され、コーナー残部(図10,12参照)は分離される。
【0022】
トレイ収納部が2個の場合は、連結部3の内部の星型形状物12の打ち抜きがなく、トレイ容器連結部3にミシン目5とコーナー部6の切り込みを入れ、コーナー部6の形状の異なる形状16のオス刃と形状17のメス刃(図8,9参照)を用いて連結外周部を打ち抜くことにより得られる。
【0023】
トレイ収納部が6個以上の場合は、連結内部の星型形状物12の打ち抜き箇所が複数になるため、形状7のオス刃9と形状8のメス刃10(図4〜6参照)が複数個必要になる。トレイ収納部が6個の場合は、星型形状物の打ち抜き箇所が2箇所、8個の場合は3箇所、10個の場合は4箇所と増えていく。
【符号の説明】
【0024】
1・・・トレイ容器
2・・・トレイ収納部
3・・・連結部
4・・・とんがり部
5・・・ミシン目
6・・・コーナー部
7・・・オス刃形状(連結内部)
8・・・メス刃形状(連結内部)
9・・・オス刃(連結内部)
10・・・メス刃(連結内部)
11・・・オス刃の刃(連結内部)
12・・・とんがり部のある円形形状物(星型形状物)
13・・・オス刃とメス刃の噛み合う部分(メス刃の内径の狭い部分)
14・・・メス刃の下方部分(メス刃の内径の広い部分)
15・・・星型形状物の切り抜きがある半製品
16・・・オス刃形状(連結外周部)
17・・・メス刃形状(連結外周部)
18・・・本製品(本発明品のセパレートトレイ容器)
19・・・外周部の円形部分
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する1個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる1個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するセパレートトレイ容器の製造方法。
【請求項2】
トレイ容器連結部にミシン目と星型のとんがり部の切り込みを入れ、円周上のとんがり部をつないで切断する刃がある円形形状のオス刃と、円周上にとんがり部のある円形形状のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、とんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去する請求項1に記載のセパレートトレイ容器の製造方法。
【請求項3】
トレイ容器連結部に、ミシン目と星型のとんがり部とコーナー部の切り込みを入れ、円周上に4枚の刃がある円形形状のオス刃と、円周上に4ヶ所のとんがり部のある円形形状のメス刃を用いて、前記トレイ容器連結部の内部を打ち抜き、打ち抜いたとんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去し、とんがり部のある円形形状の穴が連結部中央部に1ヶ所または複数ヶ所開いた中間製品を得、セパレートトレイ容器の外周部の形状を有するオス刃と、前記セパレートトレイ容器全体を含む形状のメス刃を用いて、前記中間製品の外周部を打ち抜き、得られたセパレートトレイ容器をメス刃の間を通過させて回収する請求項1または2に記載のセパレートトレイ容器の製造方法。
【請求項1】
トレイ容器連結部に予め切り込みを入れ、前記切り込み以外の部分を切断する1個または複数のオス刃と、オス刃と形状の異なる1個又は複数のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、打ち抜いた形状物をメス刃の間を通過させて除去または回収するセパレートトレイ容器の製造方法。
【請求項2】
トレイ容器連結部にミシン目と星型のとんがり部の切り込みを入れ、円周上のとんがり部をつないで切断する刃がある円形形状のオス刃と、円周上にとんがり部のある円形形状のメス刃とを用いて前記連結部を打ち抜き、とんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去する請求項1に記載のセパレートトレイ容器の製造方法。
【請求項3】
トレイ容器連結部に、ミシン目と星型のとんがり部とコーナー部の切り込みを入れ、円周上に4枚の刃がある円形形状のオス刃と、円周上に4ヶ所のとんがり部のある円形形状のメス刃を用いて、前記トレイ容器連結部の内部を打ち抜き、打ち抜いたとんがり部のある円形形状物をメス刃の間を通過させて除去し、とんがり部のある円形形状の穴が連結部中央部に1ヶ所または複数ヶ所開いた中間製品を得、セパレートトレイ容器の外周部の形状を有するオス刃と、前記セパレートトレイ容器全体を含む形状のメス刃を用いて、前記中間製品の外周部を打ち抜き、得られたセパレートトレイ容器をメス刃の間を通過させて回収する請求項1または2に記載のセパレートトレイ容器の製造方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【公開番号】特開2012−139840(P2012−139840A)
【公開日】平成24年7月26日(2012.7.26)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−292405(P2010−292405)
【出願日】平成22年12月28日(2010.12.28)
【出願人】(594169488)株式会社照和樹脂 (3)
【出願人】(591267051)昭和貿易株式会社 (3)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成24年7月26日(2012.7.26)
【国際特許分類】
【出願日】平成22年12月28日(2010.12.28)
【出願人】(594169488)株式会社照和樹脂 (3)
【出願人】(591267051)昭和貿易株式会社 (3)
【Fターム(参考)】
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