セルフシーリング特性を有するエラストマー組成物の製造方法
・固形不飽和ジエンエラストマー；
・30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂；
・0から30phr未満までの充填剤；
・0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド；
を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物(phrは固形エラストマー100質量部当りの質量部を意味する)の製造方法であって、
第１段階即ち段階(a)において、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造することを特徴とする前記製造方法。
・30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂；
・0から30phr未満までの充填剤；
・0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド；
を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物(phrは固形エラストマー100質量部当りの質量部を意味する)の製造方法であって、
第１段階即ち段階(a)において、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造することを特徴とする前記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意のタイプの“インフレータブル”物品、即ち、定義によれば、空気によって膨張させたときにその使用可能な形状となる任意の物品においてパンク防止層として使用することのできるセルフシーリング組成物に関する。
本発明は、さらに詳細には、天然ゴムのようなジエンエラストマーをベースとするセルフシーリング組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
数年に亘って、タイヤ製造業者は、膨張タイプのタイヤを装着した車輪の極めて初期の使用にさかのぼる問題、即ち、車両が１本以上のタイヤの著しいまたは完全な圧力減にもかかわらず走行し続けるのを如何にして可能にするかという問題に対する新規な解決策を開発するのに著しい努力を払っている。数十年間、スペア車輪が唯一且つ一般的な解決法であるとみなされていた。その後、最近になって、車輪の取外しに関して著しい利点が出現している。“エクステンデッド・モビリティ(extended mobility)”の概念が開発された。その関連技術は、パンクまたは圧力低下後も、観察されるある種の制約に従って、同じタイヤで走行することを可能にしている。このことは、例えば、多くの場合危険な状況下に停止してスペア車輪を装着する必要なしに、救難地点まで運転することを可能にする。
【０００３】
そのような目的を達成することを可能にし、定義にすれば、クギのような異物により開孔した場合のタイヤの気密性を自動的に、即ち、何らの外的介入なしで確保することのできるセルフシーリング組成物は、開発するが特に困難である。
使用可能であるためには、セルフシーリング層は、物理的および化学的性質の多くの条件を満たさなければならない。特に、セルフシーリング層は、極めて広い操作温度範囲に亘って有効でなければならない；このことは、タイヤの寿命全体に亘ってそのとおりである。セルフシーリング層は、穿刺物体がその場に残存している場合にはその穴を密封し得なければならない；穿刺物体が除かれている場合は、セルフシーリング層は、その孔を充たしてタイヤに気密性を付与し得なければならない。
【０００４】
多くの解決策が確かに考案されてはいるものの、これらの解決策は、特に、これらセルフシーリング組成物を製造する困難性、ひいてはその最終原価故に、車両タイヤにおいては今日まで真に開発され得ていない。
【０００５】
特に、天然ゴムと粘着付与剤(tackifying agent (“tackifier”))としての炭化水素樹脂とをベースとする高性能セルフシーリング組成物は、特許US 4 913 209号、US 5 085 942号およびUS 5 295 525号に記載されている。これらの組成物は、固形エラストマー100質量部当り常に100質量部よりも多い高含有量の炭化水素樹脂と、一般的には解重合天然ゴム(典型的には1000と100 000の間の分子量)の形の液体状態の大量のエラストマーとの組合せた存在に特徴を有する。
【０００６】
まずは第一に、そのような高い樹脂含有量は、ヒステリシスに対して、ひいては、タイヤの転がり抵抗性に対しても有害となりえるという事実は別にしても、エラストマーマトリックスの長たらしい且つ困難な混練を必要とする。
大量の液体エラストマーの使用は、上記組成物の流動性を確かに改良するが、そのような使用は、多の欠点の、特に、ある種のタイヤの使用中にしばしば直面する、比較的高温(典型的には60℃よりも高い)での使用中のセルフシーリング組成物のクリーピングのリスクの源である。
【０００７】
また、もう１つの重要な製造上の問題も生じ得る：充填剤の不存在または最低限の有意の充填剤量においては(さらにまた、知られている通り、このタイプの用途においては望ましくない)、その組成物は、弱い凝集性を示す。この凝集性の欠如は、使用する高含有量の粘着付与性樹脂に由来する組成物の接着性が、もはや、補われず、有効に作用しないようであり得る；このことは、その場合、使用する配合器具への望ましくない粘着(工業的操作条件下においては許容し得ない)のリスクをもたらす。
【発明の概要】
【０００８】
調査研究の続行中、本出願法人は、種々の上述した欠点を軽減し、少なくとも有意に低減することを可能にする新規な製造方法を見出した。
【０００９】
従って、本発明は、
・固形不飽和ジエンエラストマー；
・30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂；
・0から30phr未満までの充填剤；
・0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド；
を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物(phrは固形エラストマー100質量部当りの質量部を意味する)の製造方法であって、
第１段階即ち段階(a)において、少なくとも上記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造することを特徴とする上記製造方法に関する。
【００１０】
そのような方法は、工業的見地から許容し得る加工条件下での、固形ジエンエラストマーと炭化水素樹脂をベースとする高性能セルフシーリング組成物の迅速製造に特に良好に適合し、この組成物が、可塑剤としての液体状態のエラストマーを使用する必要なしに、高含有量の炭化水素樹脂を含み得ることが判明している。
【００１１】
本発明およびその利点は、以下の説明および実施例並びにこれらの実施例に関連する図１および２を考慮すれば容易に理解し得るであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従う方法を実施するのに使用することのできる押出配合用装置の１つの例を単純に略図的に示す。
【図２】半径断面における、本発明に従う方法に従って製造したセルフシーリング組成物を使用しているタイヤの１つの例を単純に略図的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
I. 発明の詳細な説明
I‐1. 定義
本説明においては、他に明確に断らない限り、示す全ての百分率(%)は質量％である。
さらにまた、“aとbの間”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、“a”よりも大きく“b”よりも小さい値の範囲を示し(即ち、限界値aとbを除く)、一方、“a〜b”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、“a”から“b”までの範囲の値の範囲を意味する(即ち、厳格な限定値“a”および“b”を含む)。
略記“phr”は、固体状態のエラストマー(数種の固形エラストマーが存在する場合は、固形エラストマーの総計)の100質量部当りの質量部を示す。
【００１４】
“ベースとする”組成物なる表現は、一般に、その各種構成成分の混合物および/または反応生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきである；これら成分の幾つかは、上記組成物の種々の製造段階において、特に、その最終架橋または加硫(硬化)中に、少なくとも部分的に互いに反応し得るようにすることが(実際には反応するように意図することさえも)可能である。
【００１５】
“ジエン”タイプのエラストマー(または“ゴム”；２つの用語は同義とみなす)は、知られている通り、ジエンモノマー(即ち、二個の炭素‐炭素二重結合を担持するモノマー、共役型または非共役型のいずれか)に少なくとも一部由来するエラストマー(即ち、ホモポリマーまたはコポリマー)を意味するものと理解すべきである。
【００１６】
これらのジエンエラストマーは、２つのカテゴリー、即ち、飽和または不飽和に分類し得る。本特許出願においては、“不飽和”ジエンエラストマーは、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来し且つ30％(モル％)よりも多い共役ジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。従って、ブチルゴムまたはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、その低減されたジエン起原単位含有量(常に15%未満)故に“飽和”のジエンエラストマーとして説明し得、上記の定義からは除外される。不飽和タイプの最も一般的なジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。
【００１７】
I‐2. 測定
I‐2‐A. ムーニー粘度
ムーニー粘度または可塑度は、知られている通り、固形物質を特性決定する。規格ASTM D1646 (1999年)に記載されているような振動(oscillating)稠度計を使用する。ムーニー可塑度測定は、次の原理に従って実施する：生状態(即ち、硬化前)において分析するサンプルを、所定温度(例えば、35℃または100℃)に加熱した円筒状のチャンバー内で成形(形成)する。１分間の予熱後、ローターが試験標本中で2回転/分にて回転し、この運動を維持するための仕事トルクを４分間の回転後に測定する。ムーニー粘度(ML 1 + 4)は、“ムーニー単位”(MU、１MU = 0.83ニュートン.メートル)で表す。
【００１８】
I‐2‐B. ブルックフィールド粘度
ブルックフィールド粘度は、知られている通り、液体物質を特性決定する。ブルックフィールド法に従う見掛け粘度は、ヨーロッパおよび国際規格EN ISO 2555 (1999年)に従って、所定の温度において(例えば、65℃において)測定する。例えば、Aタイプ(例えばRVTモデル)またはBタイプ(例えば、HATモデル)の粘度計を、好ましくは10または20min-1に等しい回転数において、測定する粘度範囲(規格EN ISO 2555のAppendix Aに従う)に適するスピンドル番号(1〜7)でもって使用する。
【００１９】
I‐2‐C. エラストマーのマクロ構造
エラストマーのマクロ構造(Mw、MnおよびPI)およびモル質量分布は、液体状態または固体状態のいずれであれ、当業者にとって既知の、特にエラストマーの供給元から入手し得る、さらにまた、GPC (ゲル透過クロマトグラフィー)またはSEC (サイズ排除クロマトグラフィー)のような通常の方法によって測定することもできる特性である。
【００２０】
要約するに、SEC分析は、例えば、溶液中の高分子を、多孔質ゲルを充填したカラムによって、そのサイズに従って分離することからなる；分子はその流体力学的容積に従って分離し、最も嵩だかの分子が最初に溶出する。分析すべきサンプルを、単純に、適切な溶媒、例えば、テトラヒドロフラン中に、約1g/リットルの濃度で前以って溶解する。その後、溶液を、例えば0.45μmの有孔度を有するフィルター上で、装置への注入前に濾過する。使用する装置は、例えば、“Waters Alliance”クロマトグラフ系である。溶出溶媒は、例えば、テトラヒドロフランであり、流量は0.7ml/分であり、系の温度は35℃である。例えば、直列の４本の“Waters”カラムセット(品名“Styragel HMW7”、“Styragel HMW6E”および２本の“Styragel HT6E”)を使用する。ポリマーサンプル溶液の注入容量は、例えば、100μlである。検出器は、示差屈折計(例えば“Waters 2410”)であり、データを使用するための関連ソフトウェア(例えば、“Waters Millennium”)を備え得る。ムーア(Moore)較正を、分析すべき質量の範囲に亘る既知のモル質量を有する１連の低PIを有する市販のポリスチレン標準によって実施する。質量平均モル質量(Mw)、数平均モル質量(Mn)および多分散性指数(PI= Mw/Mn)を、記録したデータ(モル質量の質量による分布曲線)から推定する。
【００２１】
I‐2‐D. 炭化水素樹脂のマクロ構造
マクロ構造(Mw、MnおよびPI)は、エラストマーにおいて上記で示したようなSECによって測定する：溶媒 テトラヒドロフラン、温度 35℃、濃度 1g/リットル、流量 1ml/分、注入前に0.45μmの有孔度を有するフィルターにより濾過した溶液；ポリスチレン標準によるムーア較正；直列の３本の“Waters”カラムセット(“Styragel HR4E”、“Styragel HR1”および“Styragel HR0.5”)、操作ソフトウェア(例えば、“Waters Millennium”)を備え得る示差屈折計(例えば“Waters 2410”)による検出。
【００２２】
従って、本出願において示すモル質量における値は、全て、ポリスチレン標準によって描いた較正曲線に対比している。ガラス転移温度(“Tg”)における値は、全て、規格ASTM D3418 (1999年)に従うDSC (示差走査熱量測定法)による既知の方法で測定する。
【００２３】
I‐3. 本発明の方法
従って、本発明に従う方法は、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造する第１段階即ち段階(a)を含むという補的な特徴を有する。
上記高温配合温度は、勿論、現場において測定可能なマスターバッチの温度であって、ミキサー自体の設定温度ではない。
【００２４】
“マスターバッチ”または“中間組成物”とは、少なくとも上記固形不飽和ジエンエラストマー)と上記炭化水素樹脂との混合物、即ち、最終の即使用可能なセルフシーリング組成物のプレカーサー混合物を意味するものと理解すべきである。各種添加剤を必要に応じてこのマスターバッチに混入し得るが、これら添加剤が、マスターバッチにおいて意図するのが適切であるか(例えば、安定剤、着色剤、UV安定剤、酸化防止剤等)、或いはマスターバッチの使用を意図する最終セルフシーリング組成物において意図するのが適切であるかによる。
【００２５】
上記マスターバッチは、任意の配合用装置において、特に、その各種成分を、これら成分の均質で緊密な混合物が得られるまで十分に混合または混練することのできるブレードミキサー、開放ミル、押出機または任意のミキサー内で製造し得る。好ましくは、一定ピッチを有するかまたは有さない、製造する混合物(ジエンエラストマーと樹脂)の有意の剪断処理を既知の方法で導入することのできる配合用スクリュー押出機を使用する。
【００２６】
初期状態においては、即ち、固形エラストマーと接触させる前では、炭化水素樹脂は、固形状態または液体状態で存在し得る。固形エラストマーと炭化水素樹脂を接触させる操作中は、炭化水素樹脂は、固体状態であり得、或いは、より好ましい実施態様によれば、既に液体状態にあり得る；このためには、上記樹脂をその軟化温度よりも高い温度に加熱することで十分である。
使用する炭化水素樹脂のタイプに従って、最高高温配合温度は、好ましくは70℃よりも高い、より好ましくは80℃よりも高い、例えば、100℃と150℃の間の温度である。
【００２７】
マスターバッチの最適の配合のためには、炭化水素樹脂は、好ましくは、液体状態で、圧力下に、ミキサー内に注入する。もう１つの好ましい実施態様によれば、上記と組合せてまたは組合せないで、高温配合段階(a)を、酸素を排除して実施する。樹脂を完全に溶融させる温度での、圧力下の樹脂の注入は、ミキサーの配合チャンバー内に、機械的および化学的により安定である脱ガス樹脂を導入するという利点を有する。
【００２８】
好ましい実施態様によれば、本発明の方法は、全てのまたは少なくとも50質量％のチウラムポリスルフィドを、そのようにして製造したマスターバッチ中に混入し、全てを同じミキサーまたは異なるミキサー内で混合する、段階(a)の後の少なくとも１つの段階(b)を含む。
【００２９】
チウラムポリスルフィドの全てまたは１部を混入する段階(b)は、先行する段階(a)のミキサーと同じミキサー、好ましくは、配合用スクリュー押出機において、或いは他のタイプのミキサー、例えば、もう１つの配合用スクリュー押出機または２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施し得る。
【００３０】
好ましい実施態様によれば、特に２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーを使用する場合、段階(b)は、上記樹脂の軟化温度よりも低い温度に保っている最高温度においてまたはこの最高温度までで実施して、配合用装置へのマスターバッチの過度の望ましくない粘着するリスクを抑制する。従って、使用する炭化水素樹脂のタイプにより、段階(b)の配合温度は、好ましくは50℃よりも低く、より好ましくは20℃と40℃の間であり得る。
【００３１】
もう１つの特定の実施態様によれば、上記樹脂の軟化温度とは無関係に、段階(b)において使用する配合装置が何でもよい場合であるが、段階(b)を、130℃よりも低く、好ましくは100℃よりも低く、特に80℃よりも低く保っている最高温度においてまたはこの最高温度までで実施する。
【００３２】
必要に応じて、マスターバッチを冷却する中間段階を上記の段階(a)と(b)の間に加えて、チウラムポリスルフィドを上記前以って製造したマスターバッチに導入する(段階(b))の前に、マスターバッチ温度を、上記樹脂の軟化温度よりも低い目標温度または無関係の130℃よりも低い、好ましくは100℃よりも低い、特に80℃よりも低い目標温度のいずれかの段階(b)を開始する前の所望値にする。
【００３３】
カーボンブラックのような充填剤を使用する場合、その充填剤は、段階(a)において、即ち、固形不飽和ジエンエラストマーおよび炭化水素樹脂と同時に、或いは、段階(b)において、即ち、架橋剤(チウラムポリスルフィド)の全てまたは１部と同時に導入し得る。好ましくは0.5phrと2phrの間の極めて小割合のカーボンブラックは、上記組成物の配合処理および製造並びに上記組成物の最終押出加工性をさらに改良することが判明している。
【００３４】
上記方法は、その組成物を使用する膨張物品に関しての有効なパンク防止役割を満たしえる組成物を製造することを可能にする。特に、上記方法は、液体エラストマーのような液体可塑剤の添加を必要としない；液体可塑剤は、本説明への導入部において既に述べているように、そのような可塑剤を大量に使用するときに、流動特性に対して有害であり得、従って、比較的高温で使用するときの組成物の過度のクリーピングのリスクをもたらし得る。
【００３５】
しかしながら、本発明の特定の実施態様によれば、ある場合には、目的とする特定の用途に応じて、少量で、好ましくは60phr未満の含有量で、“低Tg”可塑剤と称する液体可塑剤を使用することは有用であり得、この可塑剤の役割は、特に、上記ジエンエラストマーマトリックスと上記炭化水素樹脂を希釈することによって上記セルフシーリング組成物を軟質化させ、特に“低温”セルフシーリング性能(即ち、典型的には0℃よりも低い温度における)を改良することである；そのTgは、定義によれば、−20℃よりも低く、好ましくは−40℃よりも低い。
【００３６】
任意構成成分としての液体可塑剤は、任意の時点で、すべてまたは１部を、上記方法の各段階のいずれか１つの段階において、特に、“高温”(即ち、上記樹脂の軟化温度よりも高い温度)または低めの温度においてのマスターバッチ自体の製造の段階(a)において(この場合、ジエンエラストマー中への炭化水素樹脂の混入前、混入中または混入後)、或いは、例えば、マスターバッチの製造後に(この場合、架橋剤の添加前、添加中または添加後、実際には本発明の組成物の最終成形(押出加工)中でさえも)混入し得る。
【００３７】
特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、例えば、少なくとも１部を、マスターバッチ製造の段階(a)において、より好ましくは、この場合、炭化水素樹脂と同時または炭化水素樹脂の導入後のいずれかに導入する。有利な実施態様によれば、炭化水素樹脂と液体可塑剤の混合物を、固形エラストマーマトリックス中への混入前に調製し得る。
もう１つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、例えば、少なくとも１部を、架橋剤を混入する段階(b)において導入する。
【００３８】
もう１つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、全てまたは１部を、段階(b)の後の段階(c)において、即ち、架橋剤の導入後に、例えば、配合用スクリュー押出機または２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーいずれかの段階(b)のミキサーと同じミキサーまたは異なるミキサー内で混入し得る。この混入は、同じ開放ミキサーにおいて可能であるが、配合用スクリュー押出機を使用して、この押出機に、先ず段階(b)から得られる混合物を、次いで、液体可塑剤を導入することが有利であり得る；そのような配合用スクリュー押出機は、強力な剪断処理を適用する領域を備えており、従って、最終セルフシーリング組成物の良好な均質化を可能にする。
【００３９】
もう１つの特定の実施態様によれば、全部ではない架橋剤を段階(b)において導入する場合、この架橋剤の残りは、例えば、段階(a)または上述の追加の段階(c)において導入し得る。
また、上記セルフシーリング組成物の全ての製造段階を、１つの装置、即ち、配合チャンバーに沿ってオフセット方式で配置した各種構成成分の導入および計量用の手段を備え、適切な均質化領域および製造した半製品に合せたダイを有する配合用スクリュー押出機によって連続して実施することも可能である。
【００４０】
段階(b)からまたは必要に応じての上述の段階(c)から出た時点で、最終のセルフシーリング組成物は完成する；最終セルフシーリング組成物は、それ自体既知の方法で、選定した半製品に合せた寸法を有する、例えば、例えば比較的広いゴム層、狭いストリップまたはタイヤブランクの組立てにおいて直接使用することのできる形状要素或いは後で押出装置において再使用することのできるストリップの形状のダイによる押出加工によって寸法的に成形する。
【００４１】
I‐4. セルフシーリング特性を有する組成物の配合
本発明の方法に従って製造することのできるセルフシーリング組成物または材料は、そのように、好ましくは単独のまたは主要エラストマーとしての少なくとも１種の固形不飽和ジエンエラストマー、30phrと90phrの間の量の可塑化用炭化水素樹脂および0.5phrと15phrの量のチウラムポリスルフィドを含むエラストマー組成物である；各種の任意構成成分としての添加剤に加えて、上記組成物は、小画分(30phr未満)の任意構成成分としての充填剤を含み得るまたは含み得ない。その配合を、以下でさらに詳細に説明する。
a) ジエンエラストマー
“不飽和ジエンエラストマー”は、勿論、単独の不飽和ジエンエラストマーまたは不飽和ジエンエラストマーの混合物を意味するものと理解すべきである。
好ましくは、ポリブタジエン(BR)、天然ゴム(NR)、合成ポリイソプレン(IR)、ブタジエンコポリマー(例えば、ブタジエン/スチレンコポリマー即ちSBR)、イソプレンコポリマー(ブチルゴム以外の)、およびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーを使用する。さらに好ましくは、本発明の組成物のこの不飽和ジエンエラストマーは、ポリブタジエン(BR)、天然ゴム(NR)、合成ポリイソプレン(IR)、ブタジエンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。
【００４２】
ポリブタジエンとしては、特に、4%と80%の間の1,2‐単位含有量を有するポリブタジエンまたは80%よりも多いシス‐1,4‐含有量を有するポリブタジエンを挙げることができる。ブタジエン/スチレンコポリマーとしては、特に、ブタジエン/スチレンコポリマー(SBR)、ブタジエン/イソプレンコポリマー(BIR)またはスチレン/ブタジエン/イソプレンコポリマー(SBIR)を挙げることができる。5質量％と50質量％の間、特に20質量％と40質量％の間のスチレン含有量、4％と65％の間のブタジエン成分1,2‐結合含有量および20％と80％の間のトランス‐1,4‐結合含有量を有するSBRコポリマー；5質量％と90質量％の間のイソプレン含有量および−40℃〜−80℃のTgを有するBIRコポリマー；5質量％と50質量％の間、特に10質量％と40質量％の間のスチレン含有量、15質量％と60質量％の間、特に20質量％と50質量％の間のイソプレン含有量、5質量％と50質量％の間、特に20質量％と40質量％の間のブタジエン含有量、4%と85%の間のブタジエン成分1,2‐単位含有量、6%と80%の間のブタジエン成分トランス‐1,4‐単位含有量、5％と70%の間のイソプレン成分1,2‐＋3,4‐単位含有量および10%と50%の間のイソプレン成分トランス‐1,4‐単位含有量を有するSBIRコポリマー；および、さらに一般的には、−20℃と−70℃の間のTgを有する任意のSBIRコポリマーが特に適している。
【００４３】
第１の特に好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマーである。イソプレンエラストマーは、イソプレンホモポリマーまたはコポリマー、換言すれば、天然ゴム(NR)、合成ポリイソプレン(IR)、ブタジエン/イソプレンコポリマー(BIR)、スチレン/イソプレンコポリマー(SIR)、スチレン/ブタジエン/イソプレンコポリマー(SBIR)およびこれらのエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる不飽和ジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。さらに好ましくは、天然ゴムまたは合成シス‐1,4‐ポリイソプレンを、単独で、或いは、少なくとも１種の上述したような不飽和ジエンエラストマーとのブレンド(混合物)として、例えば、NR/BR、NR/SBR、IR/BRまたはIR/SBRブレンドの形で、特に、NR/BRブレンドの形で使用する。
【００４４】
もう１つの特に好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、ブタジエンホモポリマーまたはコポリマー、より好ましくはブタジエンホモポリマー、換言すれば、ポリブタジエンである；好ましくは、このポリブタジエンは、90%よりも多い、より好ましくは95%よりも多いシス‐1,4‐結合含有量(モル%)を有する。ポリブタジエンは、単独で或いは少なくとも１種の上述したような不飽和ジエンエラストマーとのブレンド(混合物)として使用し得る。
【００４５】
上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る；これらのエラストマーは、例えば、カップリング剤および/または星型枝分れ化剤(star‐branching agent)或いは官能化剤によってカップリングしおよび/または星型枝分れさせおよび/または枝分れさせ或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基または、例えば、ベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる；シリカのような補強用無機充填剤とカップリングさせるには、例えば、シラノール官能基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基(例えば、US 6 013 718号に記載されているような)、アルコキシシラン基(例えば、US 5 977 238号に記載されているような)、カルボキシル基(例えば、US 6 815 473号またはUS 2006/0089445号に記載されているような)、或いはポリエーテル基(例えば、US 6 503 973号に記載されているような)を挙げることができる。また、他の官能化エラストマーの例としては、エポキシ化タイプのエラストマー(SBR、BR、NRまたはIRのような)も挙げることができる。
【００４６】
本発明の組成物の不飽和ジエンエラストマーは、定義によれば、固体である。液体とは対照的に、固体とは、単に重力の作用下に且つ周囲温度(23℃)において、少なくとも24時間後に、固体が存在する容器の形を最終的に装う能力を有していない任意の物質を意味するものと理解されたい。
【００４７】
本発明の組成物において液体可塑剤として必要に応じて使用し得る液体タイプのエラストマーとは対照的に、この固形不飽和ジエンエラストマーは、極めて高い粘度に特徴を有する；生状態(即ち、架橋されていない状態)におけるそのムーニー粘度ML (1＋4)は、100℃で測定して、好ましくは20よりも高く、より好ましくは30よりも高く、特に30と130の間である。
【００４８】
もう１つの可能性ある定義によれば、固形エラストマーは、高モル質量を有する、即ち、100 000g/モルよりも高い数平均モル質量(Mn)を典型的に示すエラストマーを意味するものとも理解されたい；好ましくは、そのような固形エラストマーにおいては、モル質量の分布領域(SECで測定した)の少なくとも80％、より好ましくは少なくとも90％が、100 000g/モルよりも高い状況にある。
【００４９】
好ましくは、上記不飽和ジエンエラストマーの数平均モル質量(Mn)は、100 000g/モルと5 000 000g/モルの間、より好ましくは150 000g/モルと4 000 000g/モルの間である；特に、上記数平均モル質量は、200 000g/モルと3 000 000g/モルの間、特に200 000g/モルと1 500 000g/モルの間である。好ましくは、その多分散性指数PI (Mw/Mn)は、ポリブタジエンまたはブタジエンコポリマーに関しては1.0と10.0の間に、特に1.0と3.0の間、天然ゴムまたは合成ポリイソプレンに関しては3.0と8.0の間にある。
【００５０】
当業者であれば、本説明に照らして、また、本発明の組成物において目標とする特定の用途の関数として、エラストマーAおよびBの平均モル質量および/またはモル質量分布を如何にして調整するかは承知していることであろう。本発明の特定の実施態様によれば、当業者であれば、例えば、広いモル質量分布を選択し得るであろう。当業者であれば、セルフシーリング組成物の流動性を好ましいと思う場合、むしろ低モル質量の割合を優先し得るであろう。上記の実施態様と組合せてもまたは組合せなくてもよいもう１つの特定の実施態様によれば、当業者であれば、むしろ上記組成物のセルフシーリング(充填)役割を最適化する目的においては中間のモル質量の割合を優先し得るであろう。もう１つの特定の実施態様によれば、当業者であれば、セルフシーリング組成物の機械的強度を増進させる目的においては高モル質量の割合をむしろ優先させ得るであろう。
【００５１】
これらの種々のモル質量分布は、例えば、種々の出発ジエンエラストマーを配合することによって得ることができる（エラストマーＡ及び/又はエラストマーＢ）。
好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、本発明のセルフシーリング組成物中に存在する単独の固形エラストマーを構成する、即ち、この固形エラストマーの上記組成物中の含有量は、その場合、100phrである。
【００５２】
本発明のもう１つの特定の実施態様によれば、他のタイプ(不飽和ジエンエラストマー以外)の固形エラストマーとの混合物として使用する場合、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、好ましくは、本発明の組成物中で質量による主要固形エラストマーを構成する；より好ましくは、その含有量は、50phrよりも多く、さらにより好ましくは70phrよりも多く、特に80phrよりも多い。
【００５３】
従って、本発明の特定の実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、飽和ジエンエラストマー(例えば、ブチルエラストマー)或いはジエンエラストマー以外のエラストマー、例えば、例えばスチレン/ブタジエン/スチレン(SBS)、スチレン/イソプレン/スチレン(SIS)、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレン(SBIS)、スチレン/イソブチレン/スチレン(SIBS)、スチレン/エチレン‐ブチレン/スチレン(SEBS)、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレン(SEPS)およびスチレン/エチレン/エチレン/プロピレン/スチレン(SEEPS)の各ブロックコポリマー、並びにこれらのコポリマーの混合物からなる群から選ばれる熱可塑性スチレンエラストマー(“TPS”と称する)いずれかの、質量による小量成分である他の(固形)エラストマーと組合せ得る。
【００５４】
驚くべきことに、充填していない(または極めて低い充填剤含有量を有する)この不飽和ジエンエラストマーは、熱可塑性炭化水素樹脂を推奨の狭い範囲で添加した後に、本明細書の続きにおいて詳細に説明するように、有効なセルフシーリング組成物の機能を満たし得ることが判明している。
【００５５】
b) 炭化水素樹脂
上記セルフシーリング組成物の第２の本質的構成成分は、炭化水素樹脂である。名称“樹脂”は、本特許出願においては、当業者にとっては既知の定義によれば、オイルのような液体可塑化用化合物とは対照的に、室温(23℃)において固体である化合物に対して使用される。
【００５６】
炭化水素樹脂は、炭素と水素を本質的にベースとする、当業者にとって周知のポリマーであり、特に、ポリマーマトリックス中で可塑剤または粘着付与剤として使用し得る。炭化水素樹脂は、使用する含有量において、意図するポリマー組成物と本来混和性(即ち、相溶性)であって、真の希釈剤として作用する。炭化水素樹脂は、例えば、R. Mildenberg、M. ZanderおよびG. Collin (New York, VCH, 1997, ISBN 3‐527‐28617‐9)による“Hydrocarbon Resins”と題した著作物に記載されており、その第５章は、炭化水素樹脂の特にゴムタイヤの用途に当てられている(5.5. "Rubber Tires and Mechanical Goods")。炭化水素樹脂は、脂肪族、脂環式、芳香族、水素化芳香族であり得、或いは脂肪族/芳香族タイプ、即ち、脂肪族および/または芳香族モノマーをベースとし得る。炭化水素樹脂は、石油系(その場合、石油樹脂の名称で知られている)または石油系でない天然または合成樹脂であり得る。炭化水素樹脂のTgは、好ましくは0℃よりも高く、特に20℃よりも高い(一般に30℃と95℃の間)。
【００５７】
また、知られているとおり、これらの炭化水素樹脂は、これらの樹脂が加熱時に軟化し、従って、成形することができる点で、熱可塑性樹脂とも称し得る。また、炭化水素樹脂は、例えば、軟化点または軟化温度によっても定義し得、この温度において、例えば粉末形の製品は一緒に粘着する；このデータは、概してかなり不十分に定義されている樹脂の融点と置き換わる傾向にある。炭化水素樹脂の軟化点は、一般に、Tg値よりも約50〜60℃高い。
本発明の組成物においては、上記樹脂の軟化温度は、好ましくは40℃よりも高く(特に40℃と140℃との間)、より好ましくは50℃よりも高い(特に50℃と135℃の間)。
【００５８】
上記樹脂は、30phrと90phrの間の質量による含有量で使用する。30phrよりも低いと、パンク防止性能が、組成物の過度の剛性のために不十分であることが判明しており、一方、90phrよりも高いと、上記材料の不適切な機械的強度への暴露が存在し、しかも、その性能が高温(典型的には70℃よりも高い)において劣化するというリスクを伴う。これらの理由により、上記樹脂の含有量は、好ましくは40phrと80phrの間の、さらに好ましくは少なくとも45phrに等しい、特に45〜75phrの範囲内の量である。
【００５９】
本発明の好ましい実施態様によれば、上記炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくとも任意の１つ、さら好ましくは全てを有する：
・25℃よりも高いTg；
・50℃よりも高い(特に50℃と135℃の間の)軟化点；
・400g/モルと2000g/モルの間の数平均モル質量(Mn)；および、
・3よりも低い多分散性指数(PI) (注記：PI = Mw/Mw、Mwは質量平均モル質量である)。
【００６０】
さら好ましくは、この炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくとも任意の１つ、より好ましくは全てを有する：
・25℃と100℃の間(特に30℃と90℃の間)のTg；
・60℃よりも高い、特に60℃と135℃の間の軟化点；
・500g/モルと1500g/モルの間の平均質量Mn；および、
・2よりも低い多分散性指数PI。
【００６１】
軟化点は、規格ISO4625 (“RingおよびBall”の方法)に従って測定する。マクロ構造(Mw、MnおよびPI)は、本特許出願への導入部において述べているような立体排除クロマトグラフィー(SEC)によって測定する。
【００６２】
そのような炭化水素樹脂の例としては、シクロペンタジエン(CPDと略記する)またはジシクロペンタジエン(DCPDと略記する)のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペン/フェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる炭化水素樹脂を挙げることができる。上記のコポリマー樹脂のうちでは、さらに詳細には、(D)CPD/ビニル芳香族コポリマー樹脂、(D)CPD/テルペンコポリマー樹脂、(D)CPD/C5留分コポリマー樹脂、(D)CPD/C9留分コポリマー樹脂、テルペン/ビニル芳香族コポリマー樹脂、テルペン/フェノールコポリマー樹脂、C5留分/ビニル芳香族コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれるコポリマーを挙げることができる。
【００６３】
用語“テルペン”は、この場合、知られている通り、α‐ピネンモノマー、β‐ピネンモノマーおよびリモネンモノマーを包含する。好ましくは、リモネンモノマーを使用する；この化合物は、知られている通り、３種の可能性ある異性体の形で存在する：L‐リモネン(左旋性鏡像体)、D‐リモネン(右旋性鏡像体)或いはジペンテン、即ち、右旋性鏡像体と左旋性鏡像体のラセミ体。ビニル芳香族モノマーとして適切なのは、例えば、スチレン、α‐メチルスチレン、オルソ‐メチルスチレン、メタ‐メチルスチレン、パラ‐メチルスチレン、ビニルトルエン、パラ‐(tert‐ブチル)スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンまたはC9留分に(または、より一般的にはC8〜C10留分に)由来する任意のビニル芳香族モノマーである。
【００６４】
さら詳細には、(D)CPDホモポリマー樹脂、(D)CPD/スチレンコポリマー樹脂、ポリリモネン樹脂、リモネン/スチレンコポリマー樹脂、リモネン/D(CPD)コポリマー樹脂、C5留分/スチレンコポリマー樹脂、C5留分/C9留分コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる樹脂を挙げることができる。
【００６５】
上記樹脂は、全て当業者にとって周知であって商業的に入手可能であり、例えば、ポリリモネン樹脂に関しては、DRT社から品名“Dercolyte”として；C5留分/スチレン樹脂またはC5留分/C9留分樹脂に関しては、Neville Chemical Company社から品名“Super Nevtac”として、Kolon社から品名“Hikorez”として、またはExxon Mobil社から品名“Escorez”として；或いは、Struktol社から品名“40 MS”または“40 NS”(芳香族および/または脂肪族樹脂の混合物)として販売されている。
【００６６】
c) 架橋剤
本発明の方法に従って製造した組成物は、さらに、上記固形不飽和ジエンエラストマー用の架橋剤として、0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィドを含むという本質的な特徴を有する。
硬化後、そのような架橋剤は、上記組成物に真の架橋をもたらすことなく、上記組成物に十分な固着力を付与していることが判明している：当業者にとって既知の通常のインフレーション法によって測定し得るその架橋は、実際に検出閾値に近い。好ましくは、チウラムポリスルフィドの含有量は0.5phrと10phrの間の量、より好ましくは1〜5phrの範囲内である。
【００６７】
チウラムポリスルフィドは、イオウ供与体および加硫促進剤として知られており、下記の一般式(I)を有することを思い起すべきである：
【化１】
(式中、
・xは、2以上の、好ましくは2〜8の範囲内の数(整数、ポリスルフィド混合物の場合は小数)であり；
・R1およびR2は、同一または異なるものであって、好ましくは、1〜6個の炭素原子を有するアルキル、5〜7個の炭素原子を有するシクロアルキル、または6〜10個の炭素原子を有するアリール、アラルキルもしくはアルカリールから選ばれる炭化水素基を示す)。
【００６８】
上記式(I)において、R1およびR2は、4〜7個の炭素原子を含む２価の炭化水素基を形成し得る。
そのようなチウラムポリスルフィドは、好ましくは、テトラベンジルチウラムジスルフィド("TBzTD")、テトラメチルチウラムジスルフィド("TMTD")、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド("DPTT")、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる；これらのポリスルフィドは、下記の拡大した式を有することを思い起すべきである：
【化２】
【００６９】
好ましくは、R1およびR2がベンジルを示し、そして、xが2に等しい式(I)のTBzTDを使用する。
上記固形不飽和ジエンエラストマーの架橋は、他の架橋剤の存在も、イオウも、或いは他のさらなる加硫剤(イオウ供与体、加硫活性化剤または促進剤)も必要としない。従って、本発明の組成物は、有利なことにイオウまたはそのようなさらなる加硫剤を省き得、或いはこれらを1phr未満、好ましくは0.5phr未満、より好ましくは0.2phr未満のほんの極めて僅かな量しか含まなくてよい。また、もう１つの有利な実施態様によれば、本発明の組成物は、亜鉛または酸化亜鉛(これらは加硫活性化剤として知られている)も省き得、或いはこれらを1phr未満、好ましくは0.5phr未満、より好ましくは0.2phr未満のほんの僅かな量しか含まなくてよい。
【００７０】
d) 充填剤
本発明の方法に従って製造した組成物は、充填剤を含まないかまたは極めて少量の充填剤しか含まない、即ち、0から30phr未満までの少なくとも１種(即ち、１種以上)のそのような任意構成成分としての充填剤を含むという他の本質的特性を有する。
【００７１】
充填剤とは、この場合、補強用(好ましくは500nmよりも小さい、特に20nmと200nmの間の質量平均粒度を有するナノ粒子を典型的に含む)または非補強用即ち不活性(1μmよりも大きい、例えば、2μmと200μmの間の質量平均粒度を有するマイクロメートル粒子を典型的に含む)のいずれかである任意のタイプの充填剤を意味するものと理解されたい。
【００７２】
これらの補強用または非補強用充填剤は、本質的には、最終の組成物に寸法安定性、即ち、最低限の機械的強度を付与するために存在するだけである。充填剤が、エラストマー、特に、天然ゴムまたはポリブタジエンのようなジエンエラストマーに対して補強性であることが分かっているときは、好ましくは、上記組成物中で、割合において少なめの充填剤を使用する。
多過ぎる、特に30phrよりも多い量は、もはや、最低限必要とする可撓性、変形性およびクリーピング能力を達成することを不可能にする。これらの理由により、本発明の組成物は、好ましくは0から20phr未満まで、より好ましくは0から10phr未満までの充填剤を含む。
【００７３】
補強用として当業者に知られている充填剤の例としては、特に、カーボンブラックまたはシリカのような補強用無機充填剤またはこれら２つのタイプの充填剤のブレンドを挙げることができる。
全てのカーボンブラック類、例えば、タイヤにおいて一般的に使用されるブラック類が、カーボンブラックとして適している。後者のうちでは、300、600、700または900級(ASTM) (例えば、N326、N330、N347、N375、N683、N772またはN990)のカーボンブラック類が挙げられる。特に補強用無機充填剤として適切なのは、シリカ(SiO2)タイプの高分散性鉱質充填剤、特に、450m2/g未満、好ましくは30〜400m2/gのBET比表面積を有する沈降または焼成シリカである。
【００７４】
非補強用または不活性として当業者に知られている充填剤の例としては、特に、灰分(即ち、燃焼残渣)；天然炭酸カルシウム(チョーク)または合成炭酸カルシウム、合成または天然ケイ酸塩(例えば、カオリン、タルクまたは雲母)、粉砕シリカ、酸化チタン、アルミナまたはアルミノケイ酸塩の各マイクロ粒子が挙げられる。また、層状充填剤の例としては、グラファイト粒子を挙げることができる。着色用充填剤または例えば顔料によって着色した充填剤は、上記組成物を所望の色合に応じて着色するのに有利に使用し得る。
【００７５】
充填剤の物理的状態は、重要ではない；充填剤は、粉末、ミクロスフィア、顆粒またはビーズ、或いは任意の他の適切な濃密形の形状であり得る。勿論、充填剤は、種々の補強用および/または非補強用充填剤の混合物も意味することも理解されたい。
当業者であれば、本説明に照らして、本発明の組成物の充填剤の含有量を調整して所望の特性レベルを達成することおよびその配合を意図する特定の用途に対して調整することは可能であろう。
【００７６】
本発明の１つの特定の有利な実施態様によれば、補強用充填剤が上記組成物中に存在する場合、その含有量は、好ましくは5phr未満(即ち、0phrと5phrの間)、特に2phr未満(即ち、0phrと2phrの間)である。そのような含有量は、上記組成物の本発明の製造方法にとって特に有益であると共に上記組成物に優れたセルフシーリング性能を付与していることが判明している。さらに好ましくは、0.5phrと2phrの間の含有量を、特にカーボンブラックが関連している場合には使用する。
【００７７】
e) 液体可塑剤
任意の液体エラストマー或いは芳香族性または非芳香族性いずれかの任意の増量剤オイル、より一般的には、エラストマー、特にジエンエラストマーに対するその可塑化特性について知られている任意の液体可塑剤を使用し得る。周囲温度(23℃)で、これらの可塑剤またはこれらのオイル類は、多かれ少なかれ粘稠であり、特に本質的に室温で固体である炭化水素樹脂とは対照的に液体である。
要するに、固体とは対照的に、液体とは、単に重力の作用下に且つ周囲温度(23℃)において、少なくとも24時間後に、液体が存在する容器の形を最終的に装う能力を有する任意の物質を意味するものと理解されたい。
【００７８】
固形エラストマーとは対照的に、液体可塑剤および液体エラストマー(即ち、低モル質量を有する)は、極めて低い粘度に特徴を有する：好ましくは、そのブルックフィールド粘度は、65℃で測定して、2 000 000cP よりも低く(cPはセンチポイズを意味する；1cPは1mPa.sに等しい)、より好ましくは1 500 000cPよりも低い；この粘度は、特に200cPと1 000 000cPの間、典型的には、液体エラストマーに関しては、2000cPと1 000 000cPの間である。
【００７９】
また、もう１つの可能性ある定義によれば、液体エラストマーは、数平均モル質量(Mn)が100 000g/モルよりも低いエラストマーを意味するものと理解されたい；好ましくは、そのような液体エラストマーにおいては、上記モル質量の分布領域の少なくとも80％、より好ましくは少なくとも90％(SECで測定した)は、100 000g/モルよりも低い状況にある。
【００８０】
特に適切なのは、例えば、上述の特許文献US 4 913 209号、US 5 085 942号およびUS 5 295 525号に記載されているような、数平均モル質量(Mn)が、例えば、液体BR、液体SBR、液体IRまたは液体解重合天然ゴムの形において、400g/モルと90 000g/モルの間、より好ましくは800g/モルと90 000g/モルの間にある液体エラストマーである。液体ジエンエラストマー(例えば、液体NR、液体IRまたは液体BR)を可塑剤として使用する場合、その液体エラストマーは、必要に応じて、現場において、即ち、本発明の組成物の実際の製造中に、例えば、出発固形エラストマー(１種以上)の適切な(熱)機械加工(鎖切断による解重合)によって生成させ得る。また、そのような液体エラストマーと以下で説明するようなオイル類との混合物も使用し得る。
【００８１】
増量剤オイル、特に、ポリオレフィンオイル(即ち、例えば、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールタイプの、オレフィン、モノオレフィンまたはジオレフィンの重合によって得られる)、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル(低または高粘度を有する、水素化されているまたは水素化されていない)、芳香族またはDAE(蒸留芳香族抽出物)オイル、MES (中度抽出溶媒和物(medium extracted solvate))オイル、TDAE (処理留出物芳香族系抽出物(treated distillate aromatic extract))オイル、鉱油、植物油(およびそのオリゴマー、例えば、ヤシ油、ナタネ油、ダイズ油、またはヒマワリ油)およびこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれる増量剤オイルも適している。
【００８２】
特定の実施態様によれば、例えば、ポリブテンタイプのオイル、特にポリイソブチレン(“PIB”と略記する)オイルを使用する；このオイルは、試験した他のオイル、特に、パラフィンタイプの通常のオイルと比較して、諸性質の優れた妥協点を示している。例えば、PIBオイルは、特に、Univar社から品名“Dynapak Poly”(例えば、“Dynapak Poly 190”)として、さらに、BASF社から品名“Glissopal”(例えば、“Glissopal 1000”)または“Oppanol”(例えば、“Oppanol B12”)として販売されている；パラフィン系オイルは、例えば、Exxon社から品名“Telura 618”として、またはRepsol社から品名“Extensol 51”として販売されている。
【００８３】
また、液体可塑剤としては、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤またはスルホネート可塑剤、特に、エステルおよびホスフェートから選ばれる可塑剤も適している。好ましいホスフェート可塑剤としては、例えば、12個と30個の間の炭素原子を含有するリン酸可塑剤、例えば、リン酸トリオクチルを挙げることができる。好ましいエステル可塑剤の例としては、特に、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、1,2‐シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼレート、セバケート、グリセリントリエステルおよびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる化合物を挙げることができる。上記トリエステルのうちでは、好ましいグリセリントリエステルとしては、不飽和C18脂肪酸、即ち、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選ばれる脂肪酸から主として(50質量%よりも多く、より好ましくは80質量%よりも多くにおいて)なるグリセリントリエステルを挙げることができる。さらに好ましくは、合成起原または天然起原(この場合は、例えば、ヒマワリまたはナタネ植物油)のいずれであれ、使用する脂肪酸は、50質量%よりも多くの、さらにより好ましくは80質量%よりも多くのオレイン酸からなる。高含有量のオレイン酸を含むそのようなトリエステル(トリオレアート)は周知である；例えば、そのようなトリエステルは、出願WO 02/088238号(またはUA 2004/0127617号)に、タイヤ用のトレッド中の可塑化剤として記載されている。
【００８４】
液体エラストマー以外の液体可塑剤の数平均モル質量(Mn)は、好ましくは400g/モルと25 000g/モルの間、より好ましくは800g/モルと10 000g/モルの間である(炭化水素樹脂について上記で説明したように、SECによって測定)。過度に低いMn質量においては、その可塑剤の組成物の外側への移行のリスクが存在し得、一方、過度に高い質量は組成物の過度の剛性化をもたらし得る。1000g/モルと4000g/モルの間のMn質量は、目的とする用途、特に、タイヤにおける使用において優れた妥協点を構成している。
【００８５】
要するに、液体可塑剤は、好ましくは、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれら化合物の混合物からなる群から選ばれる。さらに好ましくは、この液体可塑剤は、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。
【００８６】
当業者であれば、以下の説明および実施例に照らして、液体可塑剤の量を液体可塑剤の性質および本発明の組成物、特に、本発明の組成物を、使用することを意図するインフレータブル物品の特定の使用条件の関数として、調整することは可能であろう。
【００８７】
好ましくは、液体可塑剤の含有量は、5〜40phrの範囲内、より好ましくは10〜30phrの範囲内である。上記の最低値よりも低いと、上記エラストマー組成物がある種の用途においては高過ぎる剛性を示すリスクが存在し、一方、推奨する最高値よりも高いと、組成物の不十分な固着力およびセルフシーリング特性の悪化のリスクが生じる。
【００８８】
f) 他の可能性ある添加剤
例えば、UV安定剤、酸化防止剤またはオゾン劣化防止剤、各種他の安定剤のような保護剤；または、本発明の組成物を着色するのに有利に使用することのできる着色剤のような各種他の添加剤を、典型的には少量で(好ましくは20phr未満、より好ましくは15phr未満の含有量で)添加し得る。目的とする用途次第では、短繊維またはスラリーの形の繊維を必要に応じて添加して、上記セルフシーリング組成物により大きな固着力を付与することもできる。また、上述した固形エラストマーに加えて、上記セルフシーリング組成物は、好ましくは上記固形不飽和ジエンエラストマーに対して少画分である質量画分に従い、例えば、熱可塑性ポリマーのようなエラストマー以外の固形ポリマーも含み得る。
【実施例】
【００８９】
II. 本発明の実施例
II‐1. セルフシーリング組成物の製造
例えば、マスターバッチ製造の段階(a)は、好ましくは、例えば、図１において単純な形で概略的に示しているような配合用スクリュー押出機内で実施する。
【００９０】
図１は、押出スクリュー(例えば、シングルスクリュー) (１１)と、不飽和ジエンエラストマー(固体)用の第１定量ポンプ(１２)と、樹脂(固体または液体である)および任意構成成分としての液体可塑剤用の第２定量ポンプ(１３)を本質的に含む配合用スクリュー押出機(１０)を示す。炭化水素樹脂と任意構成成分としての液体可塑剤は、これらの成分を前以って既に混合している場合には１つの定量ポンプによって導入し得、或いは２つの別個の定量ポンプによって別々に導入し得る(図１に示しているのは１つだけ)。定量ポンプ(１２、１３)は、材料の定量および初期特性の制御、定量機能(エラストマーと樹脂)および配合機能の切離しを保持すると共に良好なプロセス制御を提供しながら圧力を上昇させることを可能にしている。
【００９１】
上記押出スクリューによって押し進められる生成物は、スクリュー回転によってもたらされる極めて強い剪断下に緊密に混合され、そのようにしてミキサーを通って、例えば、“チョッパー・ホモジナイザー(chopper‐homogenizer)”部分(１４)まで前進し、このゾーンの出口において、そのようにして得られたマスターバッチ(１５)は、矢印方向(F)に進行し、最後に、生成物を所望寸法に押出加工するのを可能にするダイ(１６)によって押出される。特定の実施態様によれば、上記“チョッパー・ホモジナイザー部分を上記押出スクリューの温度よりも低い温度、例えば、40℃と60℃の間の温度に保持することが有利であり得る；これは、マスターバッチの粘着性を抑制し、ひいてはマスターバッチの機械的加工性および均質性を改良するために行う。
【００９２】
例えば、そのように押出加工されたマスターバッチは、即使用可能であり、その後、架橋剤および任意構成成分としての充填剤を導入するための、例えば、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーに移し、冷却する；この２本ロール開放ミルタイプ開放ミキサー内の温度は、好ましくは上記樹脂の軟化温度よりも低く、さらに好ましくは100℃よりも低く、特に80℃よりも低く保つ。有利には、上記開放ミルのロールを、例えば、循環水によって40℃よりも低い、好ましくは30℃よりも低い温度に冷却して、上記組成物のミキサー壁へのあり得る望ましくない粘着を阻止または抑制する。
【００９３】
マスターバッチを押出装置(１０)の出口においてを直接形成させて、マスターバッチの輸送および/または上記開放ミキサー上へのマスターバッチの配置を容易にすることは可能である。また、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーの連続供給を使用することも可能である。
上述した好ましい特定の装置および好ましい方法によって、本発明の組成物は、満足し得る工業的条件下に、組成物のミキサー壁への望ましくない粘着によって装置を汚染するリスクを犯すことなく製造することが可能である。
【００９４】
II‐2. セルフシーリング組成物のパンク防止層としての使用
本発明の方法に従って製造したセルフシーリング組成物または材料は、固形コンパウンドであり、特に、その特定の配合により、極めて大きい可撓性と高変形性に特徴を有する。生状態(即ち、硬化前)において35℃で測定したそのムーニー粘度は、その特定の配合および目的とする用途に従って、特に、液体可塑剤の存在または不存在に従って、好ましくは20よりも高く、より好ましくは20と80の間にある。
【００９５】
上記組成物は、任意のタイプの“インフレータブル”物品、即ち、定義によれば、空気によって膨張させたときにその使用可能な形状を有する任意の物品におけるパンク防止層として使用し得る。そのようなインフレータブル物品の例としては、ゴムボートおよび競技またはスポーツにおいて使用するボールを挙げることができる。
【００９６】
上記組成物は、ゴム製のインフレータブル物品、最終製品または半製品における、特に、二輪車、乗用または産業用タイプのような自動車用或いは自転車のような自動車以外の車両用のタイヤにおける、特に、極めて高速で走行することのできる乗用車用のタイヤまたは特に高内部温度条件下に走行および操作することのできる重量物運搬車のような産業用車両用のタイヤにおけるパンク防止層として使用するのに特に良好に適している。
【００９７】
そのようなパンク防止層は、好ましくは、インフレータブル物品の内壁上に配置されて内壁を完全にまたは少なくとも部分的に覆っているが、そのような層は、インフレータブル物品の内部構造体に完全に合体させてもよい。
【００９８】
本明細書において説明するセルフシーリング組成物は、タイヤにおける極めて広い操作温度範囲において、そのようなセルフシーリング層を含まないタイヤと比較して、転がり抵抗性に関して不利益を実質的に示さないという利点を有する。通常のセルフシーリング組成物と比較して、比較的高い温度(典型的には60℃よりも高い)、即ち、ある種のタイヤを使用する場合にしばしば遭遇する温度で使用中の過度のクリーピングのリスクは、著しく低下する。また、そのセルフシーリング特性も、低温(典型的には0℃よりも低い)での使用中に、特に上記固形不飽和ジエンエラストマーが天然ゴムとポリブタジエンの混合物を含むときに改良される。
【００９９】
例えば、添付図面２は、本発明に従うタイヤの半径断面を極めて略図的に示している(特定縮尺に準じていない)。
このタイヤ２０は、クラウン補強材即ちベルト２５によって補強されたクラウン２１、２つの側壁２２および２つのビード２３を有し、これらのビード２３の各々は、ビードワイヤー２４によって補強されている。クラウン２１は、トレッド(この略図には示していない)が取付けられている。カーカス補強材２６は、各ビード２３内の２本のビードワイヤー２４の周りに巻付けられており、この補強材２６の上返し２７は、例えば、タイヤ２０の外側に向って位置しており、この場合、車輪リム２８上に取付けて示している。カーカス補強材２６は、それ自体知られている通り、例えば繊維または金属の“ラジアル”ケーブルとして知られているケーブルによって補強されている少なくとも１枚のプライからなる、即ち、これらのケーブルは、実際上、互いに平行に配置されて一方のビードから他方のビードに延びて円周正中面(２つのビード２３の中間に位置しクラウン補強材２５の中央を通るタイヤの回転軸に対して垂直の面)と80°と90°の間の角度をなしている。
【０１００】
タイヤ２０は、その内壁が、少なくとも２つの層(３０a、３０b)を含む多層ラミネート(３０)を含み、このラミネートは、その第１層(３０a)のためにセルフシーリング性であり、例えば部鶴ゴムをベースとするその第２層(３０b)のために気密性である。
２つの層(３０a、３０b)は、上記タイヤの実質的に内壁全体を覆い、一方の側壁から他方の側壁に、上記タイヤが装着位置にあるときの少なくともリムフランジのレベルまで延びている。上記ラミネートは、この場合、第１のセルフシーリング層(３０a)が、他の層(３０b)に対してタイヤ内の半径方向最内層であるような形で位置付けする。換言すれば、セルフシーリング層(３０a)は、タイヤ２０の内部空洞２９の側面上の気密層(３０b)を覆っている。
【０１０１】
この例においては、層３０b (0.7〜0.8mmの厚さを有する)は、ブチルゴムをベースとし、内部ライナー用の通常の配合を示し、通常、一般的なタイヤにおいて、カーカス補強材をタイヤ内部の空間から発する空気の拡散から保護することを意図するそのタイヤの半径方向内面を形成している。従って、この気密層３０bは、タイヤ２０を膨張させ圧力下に保つのを可能にしている；その気密特性は、比較的遅い圧力低下速度を担保するのを可能にしており、膨張させたタイヤを、正常な操作状態においては、十分な時間、通常は数週間または数ヶ月間保つのを可能にしている。
【０１０２】
層３０aは、１例として、この実施例においては、固形不飽和ジエンエラストマー(50phrの固形NRと50phrの固形BRとのブレンド；最終組成物中で約270 000g/モルに等しいエラストマーブレンドの数平均モル質量)、約50phrの質量による含有量でのExxon Mobil社からの炭化水素樹脂“Escorez 2101”(約44℃に等しいTg、約90℃に等しい軟化点、約800g/モルに等しいMn、約2.1に等しいPI)、約15phrの液体ポリブタジエンエラストマー(Sartomer Cray Valley社からの“Ricon 154”；約−20℃に等しいTg、約5000g/モルに等しいMn、約1.4に等しいPI)、および3phrのTBzTDを含む本発明に従うセルフシーリング組成物からなる；さらに、層３０aは、極めて少量(約1phr)のカーボンブラック(N772)および約3phrの酸化防止剤も含む。
【０１０３】
上記２つの出発エラストマーBRおよびNRの100℃におけるムーニー粘度ML (1+4)は、それぞれ、約45および約85に等しい、２つのエラストマーの各々において、モル質量の分布領域(SECによって測定)の80％よりも多くが100 000g/モルよりも高い状況にある。
【０１０４】
上記セルフシーリング組成物は、図１に略図的に示しているようなシングルスクリュー押出機(40L/D) (既に上記で説明している)を使用して製造した；上記ベース構成成分(BR、NR、樹脂)の混合は、樹脂の軟化点よりも高い温度(100℃と130℃の間)で実施した。使用した押出機は、３つの異なる供給口(ホッパー) (BR、NR、樹脂)および樹脂用の加圧液体注入ポンプ(約100〜110℃で注入)を有していた。エラストマーと樹脂をそのようにして緊密に混合したとき、上記組成物の望ましくない粘着性は極めて有意に低下していることが判明した。
【０１０５】
上記押出機は、マスターバッチを所望寸法(例えば、ストリップの形)に押出加工して、他の構成成分、即ち、架橋剤(TBzTD)、カーボンブラックおよび酸化防止剤の最終混入のための、+30℃よりも低い値に維持した(ロールを循環水で冷却することにより)低温の２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサー内に入れるためのダイを備えていた。最後に、液体可塑剤を、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて架橋剤(その全部、本例においては3phr)を混入する段階(b)の後、段階(c)において導入した；この段階(c)は、80℃と130℃の間の温度で、段階(a)において使用したのと同じタイプの配合用スクリュー押出機に通し混合することによって実施した。
【０１０６】
例えば、図２において、図２の層３０bとタイヤの空洞２９との間に置かれた層３０aは、偶発的開孔による圧力減に対する有効な保護を、これらの開孔の自動的シーリングを可能にすることによってタイヤに付与することを可能にしている。
【０１０７】
試験においては、205/55R16のサイズを有し、“Michelin、Energy 3 ブランド”の乗用車タイプのタイヤを試験した。タイヤの内壁(気密層(３０b)を既に含む)を、上記のセルフシーリング層(３０a)で3mmの厚さでもって被覆し、その後、タイヤを加硫した。
４個の直径5mmの開孔を、装着して膨張させたときのタイヤの１本に、ポンチを使用して、トレッドとクラウンブロックを貫通して生じさせた；ポンチは直ちに取除いた。
【０１０８】
予期に反して、このタイヤは、400kgの公称荷重下150km/時での回転ドラム上での走行に、圧力を低下させることなく1500kmよりも長く耐えていた；この距離以降は、走行を中止した。
セルフシーリング組成物を有してなく、上記と同じ条件下では、そのようにして開孔させたタイヤは、1分未満内でその圧力を喪失し、走行するのに完全に不適切となった。
【符号の説明】
【０１０９】
１０ 配合用スクリュー押出機
１１ 押出スクリュー
１２ 第１定量ポンプ
１３ 第２定量ポンプ
１４ チョッパー・ホモジナイザー
１５ マスターバッチ
１６ ダイ
２０ タイヤ
２１ クラウン
２２ 側壁
２３ ビード
２４ ビードワイヤー
２５ クラウン補強材(ベルト)
２６ カーカス補強材
２７ カーカス補強材の上返し
２８ 車輪リム
３０ 気密パンク防止ラミネート
３０a パンク防止層
３０b 気密層
２９ 内部空洞
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意のタイプの“インフレータブル”物品、即ち、定義によれば、空気によって膨張させたときにその使用可能な形状となる任意の物品においてパンク防止層として使用することのできるセルフシーリング組成物に関する。
本発明は、さらに詳細には、天然ゴムのようなジエンエラストマーをベースとするセルフシーリング組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
数年に亘って、タイヤ製造業者は、膨張タイプのタイヤを装着した車輪の極めて初期の使用にさかのぼる問題、即ち、車両が１本以上のタイヤの著しいまたは完全な圧力減にもかかわらず走行し続けるのを如何にして可能にするかという問題に対する新規な解決策を開発するのに著しい努力を払っている。数十年間、スペア車輪が唯一且つ一般的な解決法であるとみなされていた。その後、最近になって、車輪の取外しに関して著しい利点が出現している。“エクステンデッド・モビリティ(extended mobility)”の概念が開発された。その関連技術は、パンクまたは圧力低下後も、観察されるある種の制約に従って、同じタイヤで走行することを可能にしている。このことは、例えば、多くの場合危険な状況下に停止してスペア車輪を装着する必要なしに、救難地点まで運転することを可能にする。
【０００３】
そのような目的を達成することを可能にし、定義にすれば、クギのような異物により開孔した場合のタイヤの気密性を自動的に、即ち、何らの外的介入なしで確保することのできるセルフシーリング組成物は、開発するが特に困難である。
使用可能であるためには、セルフシーリング層は、物理的および化学的性質の多くの条件を満たさなければならない。特に、セルフシーリング層は、極めて広い操作温度範囲に亘って有効でなければならない；このことは、タイヤの寿命全体に亘ってそのとおりである。セルフシーリング層は、穿刺物体がその場に残存している場合にはその穴を密封し得なければならない；穿刺物体が除かれている場合は、セルフシーリング層は、その孔を充たしてタイヤに気密性を付与し得なければならない。
【０００４】
多くの解決策が確かに考案されてはいるものの、これらの解決策は、特に、これらセルフシーリング組成物を製造する困難性、ひいてはその最終原価故に、車両タイヤにおいては今日まで真に開発され得ていない。
【０００５】
特に、天然ゴムと粘着付与剤(tackifying agent (“tackifier”))としての炭化水素樹脂とをベースとする高性能セルフシーリング組成物は、特許US 4 913 209号、US 5 085 942号およびUS 5 295 525号に記載されている。これらの組成物は、固形エラストマー100質量部当り常に100質量部よりも多い高含有量の炭化水素樹脂と、一般的には解重合天然ゴム(典型的には1000と100 000の間の分子量)の形の液体状態の大量のエラストマーとの組合せた存在に特徴を有する。
【０００６】
まずは第一に、そのような高い樹脂含有量は、ヒステリシスに対して、ひいては、タイヤの転がり抵抗性に対しても有害となりえるという事実は別にしても、エラストマーマトリックスの長たらしい且つ困難な混練を必要とする。
大量の液体エラストマーの使用は、上記組成物の流動性を確かに改良するが、そのような使用は、多の欠点の、特に、ある種のタイヤの使用中にしばしば直面する、比較的高温(典型的には60℃よりも高い)での使用中のセルフシーリング組成物のクリーピングのリスクの源である。
【０００７】
また、もう１つの重要な製造上の問題も生じ得る：充填剤の不存在または最低限の有意の充填剤量においては(さらにまた、知られている通り、このタイプの用途においては望ましくない)、その組成物は、弱い凝集性を示す。この凝集性の欠如は、使用する高含有量の粘着付与性樹脂に由来する組成物の接着性が、もはや、補われず、有効に作用しないようであり得る；このことは、その場合、使用する配合器具への望ましくない粘着(工業的操作条件下においては許容し得ない)のリスクをもたらす。
【発明の概要】
【０００８】
調査研究の続行中、本出願法人は、種々の上述した欠点を軽減し、少なくとも有意に低減することを可能にする新規な製造方法を見出した。
【０００９】
従って、本発明は、
・固形不飽和ジエンエラストマー；
・30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂；
・0から30phr未満までの充填剤；
・0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド；
を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物(phrは固形エラストマー100質量部当りの質量部を意味する)の製造方法であって、
第１段階即ち段階(a)において、少なくとも上記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造することを特徴とする上記製造方法に関する。
【００１０】
そのような方法は、工業的見地から許容し得る加工条件下での、固形ジエンエラストマーと炭化水素樹脂をベースとする高性能セルフシーリング組成物の迅速製造に特に良好に適合し、この組成物が、可塑剤としての液体状態のエラストマーを使用する必要なしに、高含有量の炭化水素樹脂を含み得ることが判明している。
【００１１】
本発明およびその利点は、以下の説明および実施例並びにこれらの実施例に関連する図１および２を考慮すれば容易に理解し得るであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従う方法を実施するのに使用することのできる押出配合用装置の１つの例を単純に略図的に示す。
【図２】半径断面における、本発明に従う方法に従って製造したセルフシーリング組成物を使用しているタイヤの１つの例を単純に略図的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
I. 発明の詳細な説明
I‐1. 定義
本説明においては、他に明確に断らない限り、示す全ての百分率(%)は質量％である。
さらにまた、“aとbの間”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、“a”よりも大きく“b”よりも小さい値の範囲を示し(即ち、限界値aとbを除く)、一方、“a〜b”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、“a”から“b”までの範囲の値の範囲を意味する(即ち、厳格な限定値“a”および“b”を含む)。
略記“phr”は、固体状態のエラストマー(数種の固形エラストマーが存在する場合は、固形エラストマーの総計)の100質量部当りの質量部を示す。
【００１４】
“ベースとする”組成物なる表現は、一般に、その各種構成成分の混合物および/または反応生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきである；これら成分の幾つかは、上記組成物の種々の製造段階において、特に、その最終架橋または加硫(硬化)中に、少なくとも部分的に互いに反応し得るようにすることが(実際には反応するように意図することさえも)可能である。
【００１５】
“ジエン”タイプのエラストマー(または“ゴム”；２つの用語は同義とみなす)は、知られている通り、ジエンモノマー(即ち、二個の炭素‐炭素二重結合を担持するモノマー、共役型または非共役型のいずれか)に少なくとも一部由来するエラストマー(即ち、ホモポリマーまたはコポリマー)を意味するものと理解すべきである。
【００１６】
これらのジエンエラストマーは、２つのカテゴリー、即ち、飽和または不飽和に分類し得る。本特許出願においては、“不飽和”ジエンエラストマーは、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来し且つ30％(モル％)よりも多い共役ジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。従って、ブチルゴムまたはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、その低減されたジエン起原単位含有量(常に15%未満)故に“飽和”のジエンエラストマーとして説明し得、上記の定義からは除外される。不飽和タイプの最も一般的なジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。
【００１７】
I‐2. 測定
I‐2‐A. ムーニー粘度
ムーニー粘度または可塑度は、知られている通り、固形物質を特性決定する。規格ASTM D1646 (1999年)に記載されているような振動(oscillating)稠度計を使用する。ムーニー可塑度測定は、次の原理に従って実施する：生状態(即ち、硬化前)において分析するサンプルを、所定温度(例えば、35℃または100℃)に加熱した円筒状のチャンバー内で成形(形成)する。１分間の予熱後、ローターが試験標本中で2回転/分にて回転し、この運動を維持するための仕事トルクを４分間の回転後に測定する。ムーニー粘度(ML 1 + 4)は、“ムーニー単位”(MU、１MU = 0.83ニュートン.メートル)で表す。
【００１８】
I‐2‐B. ブルックフィールド粘度
ブルックフィールド粘度は、知られている通り、液体物質を特性決定する。ブルックフィールド法に従う見掛け粘度は、ヨーロッパおよび国際規格EN ISO 2555 (1999年)に従って、所定の温度において(例えば、65℃において)測定する。例えば、Aタイプ(例えばRVTモデル)またはBタイプ(例えば、HATモデル)の粘度計を、好ましくは10または20min-1に等しい回転数において、測定する粘度範囲(規格EN ISO 2555のAppendix Aに従う)に適するスピンドル番号(1〜7)でもって使用する。
【００１９】
I‐2‐C. エラストマーのマクロ構造
エラストマーのマクロ構造(Mw、MnおよびPI)およびモル質量分布は、液体状態または固体状態のいずれであれ、当業者にとって既知の、特にエラストマーの供給元から入手し得る、さらにまた、GPC (ゲル透過クロマトグラフィー)またはSEC (サイズ排除クロマトグラフィー)のような通常の方法によって測定することもできる特性である。
【００２０】
要約するに、SEC分析は、例えば、溶液中の高分子を、多孔質ゲルを充填したカラムによって、そのサイズに従って分離することからなる；分子はその流体力学的容積に従って分離し、最も嵩だかの分子が最初に溶出する。分析すべきサンプルを、単純に、適切な溶媒、例えば、テトラヒドロフラン中に、約1g/リットルの濃度で前以って溶解する。その後、溶液を、例えば0.45μmの有孔度を有するフィルター上で、装置への注入前に濾過する。使用する装置は、例えば、“Waters Alliance”クロマトグラフ系である。溶出溶媒は、例えば、テトラヒドロフランであり、流量は0.7ml/分であり、系の温度は35℃である。例えば、直列の４本の“Waters”カラムセット(品名“Styragel HMW7”、“Styragel HMW6E”および２本の“Styragel HT6E”)を使用する。ポリマーサンプル溶液の注入容量は、例えば、100μlである。検出器は、示差屈折計(例えば“Waters 2410”)であり、データを使用するための関連ソフトウェア(例えば、“Waters Millennium”)を備え得る。ムーア(Moore)較正を、分析すべき質量の範囲に亘る既知のモル質量を有する１連の低PIを有する市販のポリスチレン標準によって実施する。質量平均モル質量(Mw)、数平均モル質量(Mn)および多分散性指数(PI= Mw/Mn)を、記録したデータ(モル質量の質量による分布曲線)から推定する。
【００２１】
I‐2‐D. 炭化水素樹脂のマクロ構造
マクロ構造(Mw、MnおよびPI)は、エラストマーにおいて上記で示したようなSECによって測定する：溶媒 テトラヒドロフラン、温度 35℃、濃度 1g/リットル、流量 1ml/分、注入前に0.45μmの有孔度を有するフィルターにより濾過した溶液；ポリスチレン標準によるムーア較正；直列の３本の“Waters”カラムセット(“Styragel HR4E”、“Styragel HR1”および“Styragel HR0.5”)、操作ソフトウェア(例えば、“Waters Millennium”)を備え得る示差屈折計(例えば“Waters 2410”)による検出。
【００２２】
従って、本出願において示すモル質量における値は、全て、ポリスチレン標準によって描いた較正曲線に対比している。ガラス転移温度(“Tg”)における値は、全て、規格ASTM D3418 (1999年)に従うDSC (示差走査熱量測定法)による既知の方法で測定する。
【００２３】
I‐3. 本発明の方法
従って、本発明に従う方法は、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造する第１段階即ち段階(a)を含むという補的な特徴を有する。
上記高温配合温度は、勿論、現場において測定可能なマスターバッチの温度であって、ミキサー自体の設定温度ではない。
【００２４】
“マスターバッチ”または“中間組成物”とは、少なくとも上記固形不飽和ジエンエラストマー)と上記炭化水素樹脂との混合物、即ち、最終の即使用可能なセルフシーリング組成物のプレカーサー混合物を意味するものと理解すべきである。各種添加剤を必要に応じてこのマスターバッチに混入し得るが、これら添加剤が、マスターバッチにおいて意図するのが適切であるか(例えば、安定剤、着色剤、UV安定剤、酸化防止剤等)、或いはマスターバッチの使用を意図する最終セルフシーリング組成物において意図するのが適切であるかによる。
【００２５】
上記マスターバッチは、任意の配合用装置において、特に、その各種成分を、これら成分の均質で緊密な混合物が得られるまで十分に混合または混練することのできるブレードミキサー、開放ミル、押出機または任意のミキサー内で製造し得る。好ましくは、一定ピッチを有するかまたは有さない、製造する混合物(ジエンエラストマーと樹脂)の有意の剪断処理を既知の方法で導入することのできる配合用スクリュー押出機を使用する。
【００２６】
初期状態においては、即ち、固形エラストマーと接触させる前では、炭化水素樹脂は、固形状態または液体状態で存在し得る。固形エラストマーと炭化水素樹脂を接触させる操作中は、炭化水素樹脂は、固体状態であり得、或いは、より好ましい実施態様によれば、既に液体状態にあり得る；このためには、上記樹脂をその軟化温度よりも高い温度に加熱することで十分である。
使用する炭化水素樹脂のタイプに従って、最高高温配合温度は、好ましくは70℃よりも高い、より好ましくは80℃よりも高い、例えば、100℃と150℃の間の温度である。
【００２７】
マスターバッチの最適の配合のためには、炭化水素樹脂は、好ましくは、液体状態で、圧力下に、ミキサー内に注入する。もう１つの好ましい実施態様によれば、上記と組合せてまたは組合せないで、高温配合段階(a)を、酸素を排除して実施する。樹脂を完全に溶融させる温度での、圧力下の樹脂の注入は、ミキサーの配合チャンバー内に、機械的および化学的により安定である脱ガス樹脂を導入するという利点を有する。
【００２８】
好ましい実施態様によれば、本発明の方法は、全てのまたは少なくとも50質量％のチウラムポリスルフィドを、そのようにして製造したマスターバッチ中に混入し、全てを同じミキサーまたは異なるミキサー内で混合する、段階(a)の後の少なくとも１つの段階(b)を含む。
【００２９】
チウラムポリスルフィドの全てまたは１部を混入する段階(b)は、先行する段階(a)のミキサーと同じミキサー、好ましくは、配合用スクリュー押出機において、或いは他のタイプのミキサー、例えば、もう１つの配合用スクリュー押出機または２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施し得る。
【００３０】
好ましい実施態様によれば、特に２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーを使用する場合、段階(b)は、上記樹脂の軟化温度よりも低い温度に保っている最高温度においてまたはこの最高温度までで実施して、配合用装置へのマスターバッチの過度の望ましくない粘着するリスクを抑制する。従って、使用する炭化水素樹脂のタイプにより、段階(b)の配合温度は、好ましくは50℃よりも低く、より好ましくは20℃と40℃の間であり得る。
【００３１】
もう１つの特定の実施態様によれば、上記樹脂の軟化温度とは無関係に、段階(b)において使用する配合装置が何でもよい場合であるが、段階(b)を、130℃よりも低く、好ましくは100℃よりも低く、特に80℃よりも低く保っている最高温度においてまたはこの最高温度までで実施する。
【００３２】
必要に応じて、マスターバッチを冷却する中間段階を上記の段階(a)と(b)の間に加えて、チウラムポリスルフィドを上記前以って製造したマスターバッチに導入する(段階(b))の前に、マスターバッチ温度を、上記樹脂の軟化温度よりも低い目標温度または無関係の130℃よりも低い、好ましくは100℃よりも低い、特に80℃よりも低い目標温度のいずれかの段階(b)を開始する前の所望値にする。
【００３３】
カーボンブラックのような充填剤を使用する場合、その充填剤は、段階(a)において、即ち、固形不飽和ジエンエラストマーおよび炭化水素樹脂と同時に、或いは、段階(b)において、即ち、架橋剤(チウラムポリスルフィド)の全てまたは１部と同時に導入し得る。好ましくは0.5phrと2phrの間の極めて小割合のカーボンブラックは、上記組成物の配合処理および製造並びに上記組成物の最終押出加工性をさらに改良することが判明している。
【００３４】
上記方法は、その組成物を使用する膨張物品に関しての有効なパンク防止役割を満たしえる組成物を製造することを可能にする。特に、上記方法は、液体エラストマーのような液体可塑剤の添加を必要としない；液体可塑剤は、本説明への導入部において既に述べているように、そのような可塑剤を大量に使用するときに、流動特性に対して有害であり得、従って、比較的高温で使用するときの組成物の過度のクリーピングのリスクをもたらし得る。
【００３５】
しかしながら、本発明の特定の実施態様によれば、ある場合には、目的とする特定の用途に応じて、少量で、好ましくは60phr未満の含有量で、“低Tg”可塑剤と称する液体可塑剤を使用することは有用であり得、この可塑剤の役割は、特に、上記ジエンエラストマーマトリックスと上記炭化水素樹脂を希釈することによって上記セルフシーリング組成物を軟質化させ、特に“低温”セルフシーリング性能(即ち、典型的には0℃よりも低い温度における)を改良することである；そのTgは、定義によれば、−20℃よりも低く、好ましくは−40℃よりも低い。
【００３６】
任意構成成分としての液体可塑剤は、任意の時点で、すべてまたは１部を、上記方法の各段階のいずれか１つの段階において、特に、“高温”(即ち、上記樹脂の軟化温度よりも高い温度)または低めの温度においてのマスターバッチ自体の製造の段階(a)において(この場合、ジエンエラストマー中への炭化水素樹脂の混入前、混入中または混入後)、或いは、例えば、マスターバッチの製造後に(この場合、架橋剤の添加前、添加中または添加後、実際には本発明の組成物の最終成形(押出加工)中でさえも)混入し得る。
【００３７】
特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、例えば、少なくとも１部を、マスターバッチ製造の段階(a)において、より好ましくは、この場合、炭化水素樹脂と同時または炭化水素樹脂の導入後のいずれかに導入する。有利な実施態様によれば、炭化水素樹脂と液体可塑剤の混合物を、固形エラストマーマトリックス中への混入前に調製し得る。
もう１つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、例えば、少なくとも１部を、架橋剤を混入する段階(b)において導入する。
【００３８】
もう１つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、全てまたは１部を、段階(b)の後の段階(c)において、即ち、架橋剤の導入後に、例えば、配合用スクリュー押出機または２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーいずれかの段階(b)のミキサーと同じミキサーまたは異なるミキサー内で混入し得る。この混入は、同じ開放ミキサーにおいて可能であるが、配合用スクリュー押出機を使用して、この押出機に、先ず段階(b)から得られる混合物を、次いで、液体可塑剤を導入することが有利であり得る；そのような配合用スクリュー押出機は、強力な剪断処理を適用する領域を備えており、従って、最終セルフシーリング組成物の良好な均質化を可能にする。
【００３９】
もう１つの特定の実施態様によれば、全部ではない架橋剤を段階(b)において導入する場合、この架橋剤の残りは、例えば、段階(a)または上述の追加の段階(c)において導入し得る。
また、上記セルフシーリング組成物の全ての製造段階を、１つの装置、即ち、配合チャンバーに沿ってオフセット方式で配置した各種構成成分の導入および計量用の手段を備え、適切な均質化領域および製造した半製品に合せたダイを有する配合用スクリュー押出機によって連続して実施することも可能である。
【００４０】
段階(b)からまたは必要に応じての上述の段階(c)から出た時点で、最終のセルフシーリング組成物は完成する；最終セルフシーリング組成物は、それ自体既知の方法で、選定した半製品に合せた寸法を有する、例えば、例えば比較的広いゴム層、狭いストリップまたはタイヤブランクの組立てにおいて直接使用することのできる形状要素或いは後で押出装置において再使用することのできるストリップの形状のダイによる押出加工によって寸法的に成形する。
【００４１】
I‐4. セルフシーリング特性を有する組成物の配合
本発明の方法に従って製造することのできるセルフシーリング組成物または材料は、そのように、好ましくは単独のまたは主要エラストマーとしての少なくとも１種の固形不飽和ジエンエラストマー、30phrと90phrの間の量の可塑化用炭化水素樹脂および0.5phrと15phrの量のチウラムポリスルフィドを含むエラストマー組成物である；各種の任意構成成分としての添加剤に加えて、上記組成物は、小画分(30phr未満)の任意構成成分としての充填剤を含み得るまたは含み得ない。その配合を、以下でさらに詳細に説明する。
a) ジエンエラストマー
“不飽和ジエンエラストマー”は、勿論、単独の不飽和ジエンエラストマーまたは不飽和ジエンエラストマーの混合物を意味するものと理解すべきである。
好ましくは、ポリブタジエン(BR)、天然ゴム(NR)、合成ポリイソプレン(IR)、ブタジエンコポリマー(例えば、ブタジエン/スチレンコポリマー即ちSBR)、イソプレンコポリマー(ブチルゴム以外の)、およびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーを使用する。さらに好ましくは、本発明の組成物のこの不飽和ジエンエラストマーは、ポリブタジエン(BR)、天然ゴム(NR)、合成ポリイソプレン(IR)、ブタジエンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。
【００４２】
ポリブタジエンとしては、特に、4%と80%の間の1,2‐単位含有量を有するポリブタジエンまたは80%よりも多いシス‐1,4‐含有量を有するポリブタジエンを挙げることができる。ブタジエン/スチレンコポリマーとしては、特に、ブタジエン/スチレンコポリマー(SBR)、ブタジエン/イソプレンコポリマー(BIR)またはスチレン/ブタジエン/イソプレンコポリマー(SBIR)を挙げることができる。5質量％と50質量％の間、特に20質量％と40質量％の間のスチレン含有量、4％と65％の間のブタジエン成分1,2‐結合含有量および20％と80％の間のトランス‐1,4‐結合含有量を有するSBRコポリマー；5質量％と90質量％の間のイソプレン含有量および−40℃〜−80℃のTgを有するBIRコポリマー；5質量％と50質量％の間、特に10質量％と40質量％の間のスチレン含有量、15質量％と60質量％の間、特に20質量％と50質量％の間のイソプレン含有量、5質量％と50質量％の間、特に20質量％と40質量％の間のブタジエン含有量、4%と85%の間のブタジエン成分1,2‐単位含有量、6%と80%の間のブタジエン成分トランス‐1,4‐単位含有量、5％と70%の間のイソプレン成分1,2‐＋3,4‐単位含有量および10%と50%の間のイソプレン成分トランス‐1,4‐単位含有量を有するSBIRコポリマー；および、さらに一般的には、−20℃と−70℃の間のTgを有する任意のSBIRコポリマーが特に適している。
【００４３】
第１の特に好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマーである。イソプレンエラストマーは、イソプレンホモポリマーまたはコポリマー、換言すれば、天然ゴム(NR)、合成ポリイソプレン(IR)、ブタジエン/イソプレンコポリマー(BIR)、スチレン/イソプレンコポリマー(SIR)、スチレン/ブタジエン/イソプレンコポリマー(SBIR)およびこれらのエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる不飽和ジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。さらに好ましくは、天然ゴムまたは合成シス‐1,4‐ポリイソプレンを、単独で、或いは、少なくとも１種の上述したような不飽和ジエンエラストマーとのブレンド(混合物)として、例えば、NR/BR、NR/SBR、IR/BRまたはIR/SBRブレンドの形で、特に、NR/BRブレンドの形で使用する。
【００４４】
もう１つの特に好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、ブタジエンホモポリマーまたはコポリマー、より好ましくはブタジエンホモポリマー、換言すれば、ポリブタジエンである；好ましくは、このポリブタジエンは、90%よりも多い、より好ましくは95%よりも多いシス‐1,4‐結合含有量(モル%)を有する。ポリブタジエンは、単独で或いは少なくとも１種の上述したような不飽和ジエンエラストマーとのブレンド(混合物)として使用し得る。
【００４５】
上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る；これらのエラストマーは、例えば、カップリング剤および/または星型枝分れ化剤(star‐branching agent)或いは官能化剤によってカップリングしおよび/または星型枝分れさせおよび/または枝分れさせ或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基または、例えば、ベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる；シリカのような補強用無機充填剤とカップリングさせるには、例えば、シラノール官能基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基(例えば、US 6 013 718号に記載されているような)、アルコキシシラン基(例えば、US 5 977 238号に記載されているような)、カルボキシル基(例えば、US 6 815 473号またはUS 2006/0089445号に記載されているような)、或いはポリエーテル基(例えば、US 6 503 973号に記載されているような)を挙げることができる。また、他の官能化エラストマーの例としては、エポキシ化タイプのエラストマー(SBR、BR、NRまたはIRのような)も挙げることができる。
【００４６】
本発明の組成物の不飽和ジエンエラストマーは、定義によれば、固体である。液体とは対照的に、固体とは、単に重力の作用下に且つ周囲温度(23℃)において、少なくとも24時間後に、固体が存在する容器の形を最終的に装う能力を有していない任意の物質を意味するものと理解されたい。
【００４７】
本発明の組成物において液体可塑剤として必要に応じて使用し得る液体タイプのエラストマーとは対照的に、この固形不飽和ジエンエラストマーは、極めて高い粘度に特徴を有する；生状態(即ち、架橋されていない状態)におけるそのムーニー粘度ML (1＋4)は、100℃で測定して、好ましくは20よりも高く、より好ましくは30よりも高く、特に30と130の間である。
【００４８】
もう１つの可能性ある定義によれば、固形エラストマーは、高モル質量を有する、即ち、100 000g/モルよりも高い数平均モル質量(Mn)を典型的に示すエラストマーを意味するものとも理解されたい；好ましくは、そのような固形エラストマーにおいては、モル質量の分布領域(SECで測定した)の少なくとも80％、より好ましくは少なくとも90％が、100 000g/モルよりも高い状況にある。
【００４９】
好ましくは、上記不飽和ジエンエラストマーの数平均モル質量(Mn)は、100 000g/モルと5 000 000g/モルの間、より好ましくは150 000g/モルと4 000 000g/モルの間である；特に、上記数平均モル質量は、200 000g/モルと3 000 000g/モルの間、特に200 000g/モルと1 500 000g/モルの間である。好ましくは、その多分散性指数PI (Mw/Mn)は、ポリブタジエンまたはブタジエンコポリマーに関しては1.0と10.0の間に、特に1.0と3.0の間、天然ゴムまたは合成ポリイソプレンに関しては3.0と8.0の間にある。
【００５０】
当業者であれば、本説明に照らして、また、本発明の組成物において目標とする特定の用途の関数として、エラストマーAおよびBの平均モル質量および/またはモル質量分布を如何にして調整するかは承知していることであろう。本発明の特定の実施態様によれば、当業者であれば、例えば、広いモル質量分布を選択し得るであろう。当業者であれば、セルフシーリング組成物の流動性を好ましいと思う場合、むしろ低モル質量の割合を優先し得るであろう。上記の実施態様と組合せてもまたは組合せなくてもよいもう１つの特定の実施態様によれば、当業者であれば、むしろ上記組成物のセルフシーリング(充填)役割を最適化する目的においては中間のモル質量の割合を優先し得るであろう。もう１つの特定の実施態様によれば、当業者であれば、セルフシーリング組成物の機械的強度を増進させる目的においては高モル質量の割合をむしろ優先させ得るであろう。
【００５１】
これらの種々のモル質量分布は、例えば、種々の出発ジエンエラストマーを配合することによって得ることができる（エラストマーＡ及び/又はエラストマーＢ）。
好ましい実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、本発明のセルフシーリング組成物中に存在する単独の固形エラストマーを構成する、即ち、この固形エラストマーの上記組成物中の含有量は、その場合、100phrである。
【００５２】
本発明のもう１つの特定の実施態様によれば、他のタイプ(不飽和ジエンエラストマー以外)の固形エラストマーとの混合物として使用する場合、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、好ましくは、本発明の組成物中で質量による主要固形エラストマーを構成する；より好ましくは、その含有量は、50phrよりも多く、さらにより好ましくは70phrよりも多く、特に80phrよりも多い。
【００５３】
従って、本発明の特定の実施態様によれば、上記固形不飽和ジエンエラストマーは、飽和ジエンエラストマー(例えば、ブチルエラストマー)或いはジエンエラストマー以外のエラストマー、例えば、例えばスチレン/ブタジエン/スチレン(SBS)、スチレン/イソプレン/スチレン(SIS)、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレン(SBIS)、スチレン/イソブチレン/スチレン(SIBS)、スチレン/エチレン‐ブチレン/スチレン(SEBS)、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレン(SEPS)およびスチレン/エチレン/エチレン/プロピレン/スチレン(SEEPS)の各ブロックコポリマー、並びにこれらのコポリマーの混合物からなる群から選ばれる熱可塑性スチレンエラストマー(“TPS”と称する)いずれかの、質量による小量成分である他の(固形)エラストマーと組合せ得る。
【００５４】
驚くべきことに、充填していない(または極めて低い充填剤含有量を有する)この不飽和ジエンエラストマーは、熱可塑性炭化水素樹脂を推奨の狭い範囲で添加した後に、本明細書の続きにおいて詳細に説明するように、有効なセルフシーリング組成物の機能を満たし得ることが判明している。
【００５５】
b) 炭化水素樹脂
上記セルフシーリング組成物の第２の本質的構成成分は、炭化水素樹脂である。名称“樹脂”は、本特許出願においては、当業者にとっては既知の定義によれば、オイルのような液体可塑化用化合物とは対照的に、室温(23℃)において固体である化合物に対して使用される。
【００５６】
炭化水素樹脂は、炭素と水素を本質的にベースとする、当業者にとって周知のポリマーであり、特に、ポリマーマトリックス中で可塑剤または粘着付与剤として使用し得る。炭化水素樹脂は、使用する含有量において、意図するポリマー組成物と本来混和性(即ち、相溶性)であって、真の希釈剤として作用する。炭化水素樹脂は、例えば、R. Mildenberg、M. ZanderおよびG. Collin (New York, VCH, 1997, ISBN 3‐527‐28617‐9)による“Hydrocarbon Resins”と題した著作物に記載されており、その第５章は、炭化水素樹脂の特にゴムタイヤの用途に当てられている(5.5. "Rubber Tires and Mechanical Goods")。炭化水素樹脂は、脂肪族、脂環式、芳香族、水素化芳香族であり得、或いは脂肪族/芳香族タイプ、即ち、脂肪族および/または芳香族モノマーをベースとし得る。炭化水素樹脂は、石油系(その場合、石油樹脂の名称で知られている)または石油系でない天然または合成樹脂であり得る。炭化水素樹脂のTgは、好ましくは0℃よりも高く、特に20℃よりも高い(一般に30℃と95℃の間)。
【００５７】
また、知られているとおり、これらの炭化水素樹脂は、これらの樹脂が加熱時に軟化し、従って、成形することができる点で、熱可塑性樹脂とも称し得る。また、炭化水素樹脂は、例えば、軟化点または軟化温度によっても定義し得、この温度において、例えば粉末形の製品は一緒に粘着する；このデータは、概してかなり不十分に定義されている樹脂の融点と置き換わる傾向にある。炭化水素樹脂の軟化点は、一般に、Tg値よりも約50〜60℃高い。
本発明の組成物においては、上記樹脂の軟化温度は、好ましくは40℃よりも高く(特に40℃と140℃との間)、より好ましくは50℃よりも高い(特に50℃と135℃の間)。
【００５８】
上記樹脂は、30phrと90phrの間の質量による含有量で使用する。30phrよりも低いと、パンク防止性能が、組成物の過度の剛性のために不十分であることが判明しており、一方、90phrよりも高いと、上記材料の不適切な機械的強度への暴露が存在し、しかも、その性能が高温(典型的には70℃よりも高い)において劣化するというリスクを伴う。これらの理由により、上記樹脂の含有量は、好ましくは40phrと80phrの間の、さらに好ましくは少なくとも45phrに等しい、特に45〜75phrの範囲内の量である。
【００５９】
本発明の好ましい実施態様によれば、上記炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくとも任意の１つ、さら好ましくは全てを有する：
・25℃よりも高いTg；
・50℃よりも高い(特に50℃と135℃の間の)軟化点；
・400g/モルと2000g/モルの間の数平均モル質量(Mn)；および、
・3よりも低い多分散性指数(PI) (注記：PI = Mw/Mw、Mwは質量平均モル質量である)。
【００６０】
さら好ましくは、この炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくとも任意の１つ、より好ましくは全てを有する：
・25℃と100℃の間(特に30℃と90℃の間)のTg；
・60℃よりも高い、特に60℃と135℃の間の軟化点；
・500g/モルと1500g/モルの間の平均質量Mn；および、
・2よりも低い多分散性指数PI。
【００６１】
軟化点は、規格ISO4625 (“RingおよびBall”の方法)に従って測定する。マクロ構造(Mw、MnおよびPI)は、本特許出願への導入部において述べているような立体排除クロマトグラフィー(SEC)によって測定する。
【００６２】
そのような炭化水素樹脂の例としては、シクロペンタジエン(CPDと略記する)またはジシクロペンタジエン(DCPDと略記する)のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペン/フェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる炭化水素樹脂を挙げることができる。上記のコポリマー樹脂のうちでは、さらに詳細には、(D)CPD/ビニル芳香族コポリマー樹脂、(D)CPD/テルペンコポリマー樹脂、(D)CPD/C5留分コポリマー樹脂、(D)CPD/C9留分コポリマー樹脂、テルペン/ビニル芳香族コポリマー樹脂、テルペン/フェノールコポリマー樹脂、C5留分/ビニル芳香族コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれるコポリマーを挙げることができる。
【００６３】
用語“テルペン”は、この場合、知られている通り、α‐ピネンモノマー、β‐ピネンモノマーおよびリモネンモノマーを包含する。好ましくは、リモネンモノマーを使用する；この化合物は、知られている通り、３種の可能性ある異性体の形で存在する：L‐リモネン(左旋性鏡像体)、D‐リモネン(右旋性鏡像体)或いはジペンテン、即ち、右旋性鏡像体と左旋性鏡像体のラセミ体。ビニル芳香族モノマーとして適切なのは、例えば、スチレン、α‐メチルスチレン、オルソ‐メチルスチレン、メタ‐メチルスチレン、パラ‐メチルスチレン、ビニルトルエン、パラ‐(tert‐ブチル)スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンまたはC9留分に(または、より一般的にはC8〜C10留分に)由来する任意のビニル芳香族モノマーである。
【００６４】
さら詳細には、(D)CPDホモポリマー樹脂、(D)CPD/スチレンコポリマー樹脂、ポリリモネン樹脂、リモネン/スチレンコポリマー樹脂、リモネン/D(CPD)コポリマー樹脂、C5留分/スチレンコポリマー樹脂、C5留分/C9留分コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる樹脂を挙げることができる。
【００６５】
上記樹脂は、全て当業者にとって周知であって商業的に入手可能であり、例えば、ポリリモネン樹脂に関しては、DRT社から品名“Dercolyte”として；C5留分/スチレン樹脂またはC5留分/C9留分樹脂に関しては、Neville Chemical Company社から品名“Super Nevtac”として、Kolon社から品名“Hikorez”として、またはExxon Mobil社から品名“Escorez”として；或いは、Struktol社から品名“40 MS”または“40 NS”(芳香族および/または脂肪族樹脂の混合物)として販売されている。
【００６６】
c) 架橋剤
本発明の方法に従って製造した組成物は、さらに、上記固形不飽和ジエンエラストマー用の架橋剤として、0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィドを含むという本質的な特徴を有する。
硬化後、そのような架橋剤は、上記組成物に真の架橋をもたらすことなく、上記組成物に十分な固着力を付与していることが判明している：当業者にとって既知の通常のインフレーション法によって測定し得るその架橋は、実際に検出閾値に近い。好ましくは、チウラムポリスルフィドの含有量は0.5phrと10phrの間の量、より好ましくは1〜5phrの範囲内である。
【００６７】
チウラムポリスルフィドは、イオウ供与体および加硫促進剤として知られており、下記の一般式(I)を有することを思い起すべきである：
【化１】
(式中、
・xは、2以上の、好ましくは2〜8の範囲内の数(整数、ポリスルフィド混合物の場合は小数)であり；
・R1およびR2は、同一または異なるものであって、好ましくは、1〜6個の炭素原子を有するアルキル、5〜7個の炭素原子を有するシクロアルキル、または6〜10個の炭素原子を有するアリール、アラルキルもしくはアルカリールから選ばれる炭化水素基を示す)。
【００６８】
上記式(I)において、R1およびR2は、4〜7個の炭素原子を含む２価の炭化水素基を形成し得る。
そのようなチウラムポリスルフィドは、好ましくは、テトラベンジルチウラムジスルフィド("TBzTD")、テトラメチルチウラムジスルフィド("TMTD")、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド("DPTT")、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる；これらのポリスルフィドは、下記の拡大した式を有することを思い起すべきである：
【化２】
【００６９】
好ましくは、R1およびR2がベンジルを示し、そして、xが2に等しい式(I)のTBzTDを使用する。
上記固形不飽和ジエンエラストマーの架橋は、他の架橋剤の存在も、イオウも、或いは他のさらなる加硫剤(イオウ供与体、加硫活性化剤または促進剤)も必要としない。従って、本発明の組成物は、有利なことにイオウまたはそのようなさらなる加硫剤を省き得、或いはこれらを1phr未満、好ましくは0.5phr未満、より好ましくは0.2phr未満のほんの極めて僅かな量しか含まなくてよい。また、もう１つの有利な実施態様によれば、本発明の組成物は、亜鉛または酸化亜鉛(これらは加硫活性化剤として知られている)も省き得、或いはこれらを1phr未満、好ましくは0.5phr未満、より好ましくは0.2phr未満のほんの僅かな量しか含まなくてよい。
【００７０】
d) 充填剤
本発明の方法に従って製造した組成物は、充填剤を含まないかまたは極めて少量の充填剤しか含まない、即ち、0から30phr未満までの少なくとも１種(即ち、１種以上)のそのような任意構成成分としての充填剤を含むという他の本質的特性を有する。
【００７１】
充填剤とは、この場合、補強用(好ましくは500nmよりも小さい、特に20nmと200nmの間の質量平均粒度を有するナノ粒子を典型的に含む)または非補強用即ち不活性(1μmよりも大きい、例えば、2μmと200μmの間の質量平均粒度を有するマイクロメートル粒子を典型的に含む)のいずれかである任意のタイプの充填剤を意味するものと理解されたい。
【００７２】
これらの補強用または非補強用充填剤は、本質的には、最終の組成物に寸法安定性、即ち、最低限の機械的強度を付与するために存在するだけである。充填剤が、エラストマー、特に、天然ゴムまたはポリブタジエンのようなジエンエラストマーに対して補強性であることが分かっているときは、好ましくは、上記組成物中で、割合において少なめの充填剤を使用する。
多過ぎる、特に30phrよりも多い量は、もはや、最低限必要とする可撓性、変形性およびクリーピング能力を達成することを不可能にする。これらの理由により、本発明の組成物は、好ましくは0から20phr未満まで、より好ましくは0から10phr未満までの充填剤を含む。
【００７３】
補強用として当業者に知られている充填剤の例としては、特に、カーボンブラックまたはシリカのような補強用無機充填剤またはこれら２つのタイプの充填剤のブレンドを挙げることができる。
全てのカーボンブラック類、例えば、タイヤにおいて一般的に使用されるブラック類が、カーボンブラックとして適している。後者のうちでは、300、600、700または900級(ASTM) (例えば、N326、N330、N347、N375、N683、N772またはN990)のカーボンブラック類が挙げられる。特に補強用無機充填剤として適切なのは、シリカ(SiO2)タイプの高分散性鉱質充填剤、特に、450m2/g未満、好ましくは30〜400m2/gのBET比表面積を有する沈降または焼成シリカである。
【００７４】
非補強用または不活性として当業者に知られている充填剤の例としては、特に、灰分(即ち、燃焼残渣)；天然炭酸カルシウム(チョーク)または合成炭酸カルシウム、合成または天然ケイ酸塩(例えば、カオリン、タルクまたは雲母)、粉砕シリカ、酸化チタン、アルミナまたはアルミノケイ酸塩の各マイクロ粒子が挙げられる。また、層状充填剤の例としては、グラファイト粒子を挙げることができる。着色用充填剤または例えば顔料によって着色した充填剤は、上記組成物を所望の色合に応じて着色するのに有利に使用し得る。
【００７５】
充填剤の物理的状態は、重要ではない；充填剤は、粉末、ミクロスフィア、顆粒またはビーズ、或いは任意の他の適切な濃密形の形状であり得る。勿論、充填剤は、種々の補強用および/または非補強用充填剤の混合物も意味することも理解されたい。
当業者であれば、本説明に照らして、本発明の組成物の充填剤の含有量を調整して所望の特性レベルを達成することおよびその配合を意図する特定の用途に対して調整することは可能であろう。
【００７６】
本発明の１つの特定の有利な実施態様によれば、補強用充填剤が上記組成物中に存在する場合、その含有量は、好ましくは5phr未満(即ち、0phrと5phrの間)、特に2phr未満(即ち、0phrと2phrの間)である。そのような含有量は、上記組成物の本発明の製造方法にとって特に有益であると共に上記組成物に優れたセルフシーリング性能を付与していることが判明している。さらに好ましくは、0.5phrと2phrの間の含有量を、特にカーボンブラックが関連している場合には使用する。
【００７７】
e) 液体可塑剤
任意の液体エラストマー或いは芳香族性または非芳香族性いずれかの任意の増量剤オイル、より一般的には、エラストマー、特にジエンエラストマーに対するその可塑化特性について知られている任意の液体可塑剤を使用し得る。周囲温度(23℃)で、これらの可塑剤またはこれらのオイル類は、多かれ少なかれ粘稠であり、特に本質的に室温で固体である炭化水素樹脂とは対照的に液体である。
要するに、固体とは対照的に、液体とは、単に重力の作用下に且つ周囲温度(23℃)において、少なくとも24時間後に、液体が存在する容器の形を最終的に装う能力を有する任意の物質を意味するものと理解されたい。
【００７８】
固形エラストマーとは対照的に、液体可塑剤および液体エラストマー(即ち、低モル質量を有する)は、極めて低い粘度に特徴を有する：好ましくは、そのブルックフィールド粘度は、65℃で測定して、2 000 000cP よりも低く(cPはセンチポイズを意味する；1cPは1mPa.sに等しい)、より好ましくは1 500 000cPよりも低い；この粘度は、特に200cPと1 000 000cPの間、典型的には、液体エラストマーに関しては、2000cPと1 000 000cPの間である。
【００７９】
また、もう１つの可能性ある定義によれば、液体エラストマーは、数平均モル質量(Mn)が100 000g/モルよりも低いエラストマーを意味するものと理解されたい；好ましくは、そのような液体エラストマーにおいては、上記モル質量の分布領域の少なくとも80％、より好ましくは少なくとも90％(SECで測定した)は、100 000g/モルよりも低い状況にある。
【００８０】
特に適切なのは、例えば、上述の特許文献US 4 913 209号、US 5 085 942号およびUS 5 295 525号に記載されているような、数平均モル質量(Mn)が、例えば、液体BR、液体SBR、液体IRまたは液体解重合天然ゴムの形において、400g/モルと90 000g/モルの間、より好ましくは800g/モルと90 000g/モルの間にある液体エラストマーである。液体ジエンエラストマー(例えば、液体NR、液体IRまたは液体BR)を可塑剤として使用する場合、その液体エラストマーは、必要に応じて、現場において、即ち、本発明の組成物の実際の製造中に、例えば、出発固形エラストマー(１種以上)の適切な(熱)機械加工(鎖切断による解重合)によって生成させ得る。また、そのような液体エラストマーと以下で説明するようなオイル類との混合物も使用し得る。
【００８１】
増量剤オイル、特に、ポリオレフィンオイル(即ち、例えば、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールタイプの、オレフィン、モノオレフィンまたはジオレフィンの重合によって得られる)、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル(低または高粘度を有する、水素化されているまたは水素化されていない)、芳香族またはDAE(蒸留芳香族抽出物)オイル、MES (中度抽出溶媒和物(medium extracted solvate))オイル、TDAE (処理留出物芳香族系抽出物(treated distillate aromatic extract))オイル、鉱油、植物油(およびそのオリゴマー、例えば、ヤシ油、ナタネ油、ダイズ油、またはヒマワリ油)およびこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれる増量剤オイルも適している。
【００８２】
特定の実施態様によれば、例えば、ポリブテンタイプのオイル、特にポリイソブチレン(“PIB”と略記する)オイルを使用する；このオイルは、試験した他のオイル、特に、パラフィンタイプの通常のオイルと比較して、諸性質の優れた妥協点を示している。例えば、PIBオイルは、特に、Univar社から品名“Dynapak Poly”(例えば、“Dynapak Poly 190”)として、さらに、BASF社から品名“Glissopal”(例えば、“Glissopal 1000”)または“Oppanol”(例えば、“Oppanol B12”)として販売されている；パラフィン系オイルは、例えば、Exxon社から品名“Telura 618”として、またはRepsol社から品名“Extensol 51”として販売されている。
【００８３】
また、液体可塑剤としては、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤またはスルホネート可塑剤、特に、エステルおよびホスフェートから選ばれる可塑剤も適している。好ましいホスフェート可塑剤としては、例えば、12個と30個の間の炭素原子を含有するリン酸可塑剤、例えば、リン酸トリオクチルを挙げることができる。好ましいエステル可塑剤の例としては、特に、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、1,2‐シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼレート、セバケート、グリセリントリエステルおよびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる化合物を挙げることができる。上記トリエステルのうちでは、好ましいグリセリントリエステルとしては、不飽和C18脂肪酸、即ち、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選ばれる脂肪酸から主として(50質量%よりも多く、より好ましくは80質量%よりも多くにおいて)なるグリセリントリエステルを挙げることができる。さらに好ましくは、合成起原または天然起原(この場合は、例えば、ヒマワリまたはナタネ植物油)のいずれであれ、使用する脂肪酸は、50質量%よりも多くの、さらにより好ましくは80質量%よりも多くのオレイン酸からなる。高含有量のオレイン酸を含むそのようなトリエステル(トリオレアート)は周知である；例えば、そのようなトリエステルは、出願WO 02/088238号(またはUA 2004/0127617号)に、タイヤ用のトレッド中の可塑化剤として記載されている。
【００８４】
液体エラストマー以外の液体可塑剤の数平均モル質量(Mn)は、好ましくは400g/モルと25 000g/モルの間、より好ましくは800g/モルと10 000g/モルの間である(炭化水素樹脂について上記で説明したように、SECによって測定)。過度に低いMn質量においては、その可塑剤の組成物の外側への移行のリスクが存在し得、一方、過度に高い質量は組成物の過度の剛性化をもたらし得る。1000g/モルと4000g/モルの間のMn質量は、目的とする用途、特に、タイヤにおける使用において優れた妥協点を構成している。
【００８５】
要するに、液体可塑剤は、好ましくは、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれら化合物の混合物からなる群から選ばれる。さらに好ましくは、この液体可塑剤は、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。
【００８６】
当業者であれば、以下の説明および実施例に照らして、液体可塑剤の量を液体可塑剤の性質および本発明の組成物、特に、本発明の組成物を、使用することを意図するインフレータブル物品の特定の使用条件の関数として、調整することは可能であろう。
【００８７】
好ましくは、液体可塑剤の含有量は、5〜40phrの範囲内、より好ましくは10〜30phrの範囲内である。上記の最低値よりも低いと、上記エラストマー組成物がある種の用途においては高過ぎる剛性を示すリスクが存在し、一方、推奨する最高値よりも高いと、組成物の不十分な固着力およびセルフシーリング特性の悪化のリスクが生じる。
【００８８】
f) 他の可能性ある添加剤
例えば、UV安定剤、酸化防止剤またはオゾン劣化防止剤、各種他の安定剤のような保護剤；または、本発明の組成物を着色するのに有利に使用することのできる着色剤のような各種他の添加剤を、典型的には少量で(好ましくは20phr未満、より好ましくは15phr未満の含有量で)添加し得る。目的とする用途次第では、短繊維またはスラリーの形の繊維を必要に応じて添加して、上記セルフシーリング組成物により大きな固着力を付与することもできる。また、上述した固形エラストマーに加えて、上記セルフシーリング組成物は、好ましくは上記固形不飽和ジエンエラストマーに対して少画分である質量画分に従い、例えば、熱可塑性ポリマーのようなエラストマー以外の固形ポリマーも含み得る。
【実施例】
【００８９】
II. 本発明の実施例
II‐1. セルフシーリング組成物の製造
例えば、マスターバッチ製造の段階(a)は、好ましくは、例えば、図１において単純な形で概略的に示しているような配合用スクリュー押出機内で実施する。
【００９０】
図１は、押出スクリュー(例えば、シングルスクリュー) (１１)と、不飽和ジエンエラストマー(固体)用の第１定量ポンプ(１２)と、樹脂(固体または液体である)および任意構成成分としての液体可塑剤用の第２定量ポンプ(１３)を本質的に含む配合用スクリュー押出機(１０)を示す。炭化水素樹脂と任意構成成分としての液体可塑剤は、これらの成分を前以って既に混合している場合には１つの定量ポンプによって導入し得、或いは２つの別個の定量ポンプによって別々に導入し得る(図１に示しているのは１つだけ)。定量ポンプ(１２、１３)は、材料の定量および初期特性の制御、定量機能(エラストマーと樹脂)および配合機能の切離しを保持すると共に良好なプロセス制御を提供しながら圧力を上昇させることを可能にしている。
【００９１】
上記押出スクリューによって押し進められる生成物は、スクリュー回転によってもたらされる極めて強い剪断下に緊密に混合され、そのようにしてミキサーを通って、例えば、“チョッパー・ホモジナイザー(chopper‐homogenizer)”部分(１４)まで前進し、このゾーンの出口において、そのようにして得られたマスターバッチ(１５)は、矢印方向(F)に進行し、最後に、生成物を所望寸法に押出加工するのを可能にするダイ(１６)によって押出される。特定の実施態様によれば、上記“チョッパー・ホモジナイザー部分を上記押出スクリューの温度よりも低い温度、例えば、40℃と60℃の間の温度に保持することが有利であり得る；これは、マスターバッチの粘着性を抑制し、ひいてはマスターバッチの機械的加工性および均質性を改良するために行う。
【００９２】
例えば、そのように押出加工されたマスターバッチは、即使用可能であり、その後、架橋剤および任意構成成分としての充填剤を導入するための、例えば、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーに移し、冷却する；この２本ロール開放ミルタイプ開放ミキサー内の温度は、好ましくは上記樹脂の軟化温度よりも低く、さらに好ましくは100℃よりも低く、特に80℃よりも低く保つ。有利には、上記開放ミルのロールを、例えば、循環水によって40℃よりも低い、好ましくは30℃よりも低い温度に冷却して、上記組成物のミキサー壁へのあり得る望ましくない粘着を阻止または抑制する。
【００９３】
マスターバッチを押出装置(１０)の出口においてを直接形成させて、マスターバッチの輸送および/または上記開放ミキサー上へのマスターバッチの配置を容易にすることは可能である。また、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーの連続供給を使用することも可能である。
上述した好ましい特定の装置および好ましい方法によって、本発明の組成物は、満足し得る工業的条件下に、組成物のミキサー壁への望ましくない粘着によって装置を汚染するリスクを犯すことなく製造することが可能である。
【００９４】
II‐2. セルフシーリング組成物のパンク防止層としての使用
本発明の方法に従って製造したセルフシーリング組成物または材料は、固形コンパウンドであり、特に、その特定の配合により、極めて大きい可撓性と高変形性に特徴を有する。生状態(即ち、硬化前)において35℃で測定したそのムーニー粘度は、その特定の配合および目的とする用途に従って、特に、液体可塑剤の存在または不存在に従って、好ましくは20よりも高く、より好ましくは20と80の間にある。
【００９５】
上記組成物は、任意のタイプの“インフレータブル”物品、即ち、定義によれば、空気によって膨張させたときにその使用可能な形状を有する任意の物品におけるパンク防止層として使用し得る。そのようなインフレータブル物品の例としては、ゴムボートおよび競技またはスポーツにおいて使用するボールを挙げることができる。
【００９６】
上記組成物は、ゴム製のインフレータブル物品、最終製品または半製品における、特に、二輪車、乗用または産業用タイプのような自動車用或いは自転車のような自動車以外の車両用のタイヤにおける、特に、極めて高速で走行することのできる乗用車用のタイヤまたは特に高内部温度条件下に走行および操作することのできる重量物運搬車のような産業用車両用のタイヤにおけるパンク防止層として使用するのに特に良好に適している。
【００９７】
そのようなパンク防止層は、好ましくは、インフレータブル物品の内壁上に配置されて内壁を完全にまたは少なくとも部分的に覆っているが、そのような層は、インフレータブル物品の内部構造体に完全に合体させてもよい。
【００９８】
本明細書において説明するセルフシーリング組成物は、タイヤにおける極めて広い操作温度範囲において、そのようなセルフシーリング層を含まないタイヤと比較して、転がり抵抗性に関して不利益を実質的に示さないという利点を有する。通常のセルフシーリング組成物と比較して、比較的高い温度(典型的には60℃よりも高い)、即ち、ある種のタイヤを使用する場合にしばしば遭遇する温度で使用中の過度のクリーピングのリスクは、著しく低下する。また、そのセルフシーリング特性も、低温(典型的には0℃よりも低い)での使用中に、特に上記固形不飽和ジエンエラストマーが天然ゴムとポリブタジエンの混合物を含むときに改良される。
【００９９】
例えば、添付図面２は、本発明に従うタイヤの半径断面を極めて略図的に示している(特定縮尺に準じていない)。
このタイヤ２０は、クラウン補強材即ちベルト２５によって補強されたクラウン２１、２つの側壁２２および２つのビード２３を有し、これらのビード２３の各々は、ビードワイヤー２４によって補強されている。クラウン２１は、トレッド(この略図には示していない)が取付けられている。カーカス補強材２６は、各ビード２３内の２本のビードワイヤー２４の周りに巻付けられており、この補強材２６の上返し２７は、例えば、タイヤ２０の外側に向って位置しており、この場合、車輪リム２８上に取付けて示している。カーカス補強材２６は、それ自体知られている通り、例えば繊維または金属の“ラジアル”ケーブルとして知られているケーブルによって補強されている少なくとも１枚のプライからなる、即ち、これらのケーブルは、実際上、互いに平行に配置されて一方のビードから他方のビードに延びて円周正中面(２つのビード２３の中間に位置しクラウン補強材２５の中央を通るタイヤの回転軸に対して垂直の面)と80°と90°の間の角度をなしている。
【０１００】
タイヤ２０は、その内壁が、少なくとも２つの層(３０a、３０b)を含む多層ラミネート(３０)を含み、このラミネートは、その第１層(３０a)のためにセルフシーリング性であり、例えば部鶴ゴムをベースとするその第２層(３０b)のために気密性である。
２つの層(３０a、３０b)は、上記タイヤの実質的に内壁全体を覆い、一方の側壁から他方の側壁に、上記タイヤが装着位置にあるときの少なくともリムフランジのレベルまで延びている。上記ラミネートは、この場合、第１のセルフシーリング層(３０a)が、他の層(３０b)に対してタイヤ内の半径方向最内層であるような形で位置付けする。換言すれば、セルフシーリング層(３０a)は、タイヤ２０の内部空洞２９の側面上の気密層(３０b)を覆っている。
【０１０１】
この例においては、層３０b (0.7〜0.8mmの厚さを有する)は、ブチルゴムをベースとし、内部ライナー用の通常の配合を示し、通常、一般的なタイヤにおいて、カーカス補強材をタイヤ内部の空間から発する空気の拡散から保護することを意図するそのタイヤの半径方向内面を形成している。従って、この気密層３０bは、タイヤ２０を膨張させ圧力下に保つのを可能にしている；その気密特性は、比較的遅い圧力低下速度を担保するのを可能にしており、膨張させたタイヤを、正常な操作状態においては、十分な時間、通常は数週間または数ヶ月間保つのを可能にしている。
【０１０２】
層３０aは、１例として、この実施例においては、固形不飽和ジエンエラストマー(50phrの固形NRと50phrの固形BRとのブレンド；最終組成物中で約270 000g/モルに等しいエラストマーブレンドの数平均モル質量)、約50phrの質量による含有量でのExxon Mobil社からの炭化水素樹脂“Escorez 2101”(約44℃に等しいTg、約90℃に等しい軟化点、約800g/モルに等しいMn、約2.1に等しいPI)、約15phrの液体ポリブタジエンエラストマー(Sartomer Cray Valley社からの“Ricon 154”；約−20℃に等しいTg、約5000g/モルに等しいMn、約1.4に等しいPI)、および3phrのTBzTDを含む本発明に従うセルフシーリング組成物からなる；さらに、層３０aは、極めて少量(約1phr)のカーボンブラック(N772)および約3phrの酸化防止剤も含む。
【０１０３】
上記２つの出発エラストマーBRおよびNRの100℃におけるムーニー粘度ML (1+4)は、それぞれ、約45および約85に等しい、２つのエラストマーの各々において、モル質量の分布領域(SECによって測定)の80％よりも多くが100 000g/モルよりも高い状況にある。
【０１０４】
上記セルフシーリング組成物は、図１に略図的に示しているようなシングルスクリュー押出機(40L/D) (既に上記で説明している)を使用して製造した；上記ベース構成成分(BR、NR、樹脂)の混合は、樹脂の軟化点よりも高い温度(100℃と130℃の間)で実施した。使用した押出機は、３つの異なる供給口(ホッパー) (BR、NR、樹脂)および樹脂用の加圧液体注入ポンプ(約100〜110℃で注入)を有していた。エラストマーと樹脂をそのようにして緊密に混合したとき、上記組成物の望ましくない粘着性は極めて有意に低下していることが判明した。
【０１０５】
上記押出機は、マスターバッチを所望寸法(例えば、ストリップの形)に押出加工して、他の構成成分、即ち、架橋剤(TBzTD)、カーボンブラックおよび酸化防止剤の最終混入のための、+30℃よりも低い値に維持した(ロールを循環水で冷却することにより)低温の２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサー内に入れるためのダイを備えていた。最後に、液体可塑剤を、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて架橋剤(その全部、本例においては3phr)を混入する段階(b)の後、段階(c)において導入した；この段階(c)は、80℃と130℃の間の温度で、段階(a)において使用したのと同じタイプの配合用スクリュー押出機に通し混合することによって実施した。
【０１０６】
例えば、図２において、図２の層３０bとタイヤの空洞２９との間に置かれた層３０aは、偶発的開孔による圧力減に対する有効な保護を、これらの開孔の自動的シーリングを可能にすることによってタイヤに付与することを可能にしている。
【０１０７】
試験においては、205/55R16のサイズを有し、“Michelin、Energy 3 ブランド”の乗用車タイプのタイヤを試験した。タイヤの内壁(気密層(３０b)を既に含む)を、上記のセルフシーリング層(３０a)で3mmの厚さでもって被覆し、その後、タイヤを加硫した。
４個の直径5mmの開孔を、装着して膨張させたときのタイヤの１本に、ポンチを使用して、トレッドとクラウンブロックを貫通して生じさせた；ポンチは直ちに取除いた。
【０１０８】
予期に反して、このタイヤは、400kgの公称荷重下150km/時での回転ドラム上での走行に、圧力を低下させることなく1500kmよりも長く耐えていた；この距離以降は、走行を中止した。
セルフシーリング組成物を有してなく、上記と同じ条件下では、そのようにして開孔させたタイヤは、1分未満内でその圧力を喪失し、走行するのに完全に不適切となった。
【符号の説明】
【０１０９】
１０ 配合用スクリュー押出機
１１ 押出スクリュー
１２ 第１定量ポンプ
１３ 第２定量ポンプ
１４ チョッパー・ホモジナイザー
１５ マスターバッチ
１６ ダイ
２０ タイヤ
２１ クラウン
２２ 側壁
２３ ビード
２４ ビードワイヤー
２５ クラウン補強材(ベルト)
２６ カーカス補強材
２７ カーカス補強材の上返し
２８ 車輪リム
３０ 気密パンク防止ラミネート
３０a パンク防止層
３０b 気密層
２９ 内部空洞
【特許請求の範囲】
【請求項１】
・固形不飽和ジエンエラストマー；
・30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂；
・0から30phr未満までの充填剤；
・0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド；
を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物(phrは固形エラストマー100質量部当りの質量部を意味する)の製造方法であって、
第１段階即ち段階(a)において、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造することを特徴とする前記製造方法。
【請求項２】
前記高温配合段階(a)において、前記ジエンエラストマーを、固形状態の炭化水素樹脂と接触させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記高温配合段階(a)において、前記ジエンエラストマーを、液体状態の炭化水素樹脂と接触させる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記炭化水素樹脂を、液体状態でミキサー内に注入する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
エラストマーAおよびBに関しての前記高温配合段階(a)を、酸素を排除して実施する、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記高温配合温度が、70℃よりも高く、好ましくは80℃よりも高い、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記高温配合段階(a)を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つのその後の段階即ち段階(b)において、チウラムポリスルフィドの好ましくはその全体または少なくとも50質量％を、前記のようにして製造したマスターバッチ中に混入し、全てを、同じミキサーまたは異なるミキサー内で混合する、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
段階(b)を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
段階 (b)を、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施する、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
段階(b)における温度を、前記炭化水素樹脂の軟化温度よりも低く保つ、請求項８〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
段階(b)における温度を、130℃よりも低く、好ましくは100℃よりも低く保つ、請求項８〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
段階(b)における温度を、50℃よりも低く、好ましくは40℃よりも低く保つ、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記マスターバッチを冷却する中間段階を段階(a)と(b)の間に加えて、前記マスターバッチを、前記炭化水素樹脂の軟化温度よりも低い温度まで冷却する、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
前記マスターバッチを冷却する中間段階を段階(a)と(b)の間に加えて、前記マスターバッチを、130℃よりも低い、好ましくは100℃よりも低い温度まで冷却する、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
前記不飽和ジエンエラストマーを、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択する、請求項１〜１５のいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
前記不飽和ジエンエラストマーが、天然ゴム、ポリブタジエン、または天然ゴムとポリブタジエンの混合物である、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
不飽和ジエンエラストマーの含有量が、50phrよりも多く、好ましくは70phrよりも多い、請求項１〜１７のいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記不飽和ジエンエラストマーが、前記組成物の唯一の固形エラストマーを構成する、請求項１〜１８のいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記不飽和ジエンエラストマーの数平均モル質量Mnが、100 000g/モルと5 000 000g/モルの間である、請求項１〜１９のいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
炭化水素樹脂の含有量が、45〜75phrの範囲内である、請求項１〜２０のいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
前記炭化水素樹脂が、0℃よりも高い、好ましくは＋20℃よりも高いガラス転移温度(Tg)を示す、請求項１〜２１のいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
前記炭化水素樹脂の数平均モル分子量Mnが、400g/モルと2000g/モルの間である、請求項１〜２２のいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
前記炭化水素樹脂を、シクロペンタジエン(CPD)のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、ジシクロペンタジエン(DCPD)のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのコポリマーまたはホモポリマー樹脂、テルペン フェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれら樹脂の混合物からなる群から選択する、請求項１〜２３のいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
前記任意構成成分としての充填剤を、段階(a)の後の段階、好ましくは段階(b)において導入する、請求項８〜２４のいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
充填剤の含有量が、0phrと30phrの間、好ましくは0phrと20phrの間の量である、請求項１〜２５のいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
前記充填剤が、カーボンブラックである、請求項１〜２６のいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
カーボンブラックの含有量が、5phr未満、好ましくは2phr未満である、請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
カーボンブラックの含有量が、0.5phrと2phrの間である、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
チウラムポリスルフィドの含有量が、0.5phrと10phrの間の量、好ましくは1〜5phrの範囲内である、請求項１〜２９のいずれか１項記載の方法。
【請求項３１】
−20℃よりも低いガラス転移温度(Tg)を有する液体可塑剤を、前記組成物中にさらに混入する、請求項１〜３０のいずれか１項記載の方法。
【請求項３２】
液体可塑剤の含有量が、60phr未満である、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
液体可塑剤の含有量が、5〜40phr、好ましくは10〜30phrの範囲内である、請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
前記液体可塑剤を、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する、請求項３１〜３３のいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
前記液体可塑剤を、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する、請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記液体可塑剤の数平均モル質量Mnが、400g/モルと90 000g/モルの間である、請求項３１〜３５のいずれか１項記載の方法。
【請求項３７】
前記液体可塑剤を、段階(a)において、マスターバッチ中に混入する、請求項３１〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項３８】
前記液体可塑剤を、段階(b)において混入する、請求項３１〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項３９】
前記液体可塑剤を、段階(b)の後の段階(c)において、段階(b)のミキサーと同じミキサーまたは異なるミキサー内で混入する、請求項３１〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項４０】
段階(c)を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
段階 (c)を、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施する、請求項３９記載の方法。
【請求項１】
・固形不飽和ジエンエラストマー；
・30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂；
・0から30phr未満までの充填剤；
・0.5phrと15phrの間の量のチウラムポリスルフィド；
を少なくともベースとするセルフシーリング特性を有するエラストマー組成物(phrは固形エラストマー100質量部当りの質量部を意味する)の製造方法であって、
第１段階即ち段階(a)において、少なくとも前記固形不飽和ジエンエラストマーおよび30phrと90phrの間の量の炭化水素樹脂を含むマスターバッチを、これらの各成分を、ミキサー内で、前記炭化水素の軟化温度よりも高い“高温配合”温度においてまたはこの“高温配合”温度までで混合することによって製造することを特徴とする前記製造方法。
【請求項２】
前記高温配合段階(a)において、前記ジエンエラストマーを、固形状態の炭化水素樹脂と接触させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記高温配合段階(a)において、前記ジエンエラストマーを、液体状態の炭化水素樹脂と接触させる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記炭化水素樹脂を、液体状態でミキサー内に注入する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
エラストマーAおよびBに関しての前記高温配合段階(a)を、酸素を排除して実施する、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記高温配合温度が、70℃よりも高く、好ましくは80℃よりも高い、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記高温配合段階(a)を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つのその後の段階即ち段階(b)において、チウラムポリスルフィドの好ましくはその全体または少なくとも50質量％を、前記のようにして製造したマスターバッチ中に混入し、全てを、同じミキサーまたは異なるミキサー内で混合する、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
段階(b)を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
段階 (b)を、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施する、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
段階(b)における温度を、前記炭化水素樹脂の軟化温度よりも低く保つ、請求項８〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
段階(b)における温度を、130℃よりも低く、好ましくは100℃よりも低く保つ、請求項８〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
段階(b)における温度を、50℃よりも低く、好ましくは40℃よりも低く保つ、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記マスターバッチを冷却する中間段階を段階(a)と(b)の間に加えて、前記マスターバッチを、前記炭化水素樹脂の軟化温度よりも低い温度まで冷却する、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
前記マスターバッチを冷却する中間段階を段階(a)と(b)の間に加えて、前記マスターバッチを、130℃よりも低い、好ましくは100℃よりも低い温度まで冷却する、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
前記不飽和ジエンエラストマーを、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択する、請求項１〜１５のいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
前記不飽和ジエンエラストマーが、天然ゴム、ポリブタジエン、または天然ゴムとポリブタジエンの混合物である、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
不飽和ジエンエラストマーの含有量が、50phrよりも多く、好ましくは70phrよりも多い、請求項１〜１７のいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記不飽和ジエンエラストマーが、前記組成物の唯一の固形エラストマーを構成する、請求項１〜１８のいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記不飽和ジエンエラストマーの数平均モル質量Mnが、100 000g/モルと5 000 000g/モルの間である、請求項１〜１９のいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
炭化水素樹脂の含有量が、45〜75phrの範囲内である、請求項１〜２０のいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
前記炭化水素樹脂が、0℃よりも高い、好ましくは＋20℃よりも高いガラス転移温度(Tg)を示す、請求項１〜２１のいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
前記炭化水素樹脂の数平均モル分子量Mnが、400g/モルと2000g/モルの間である、請求項１〜２２のいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
前記炭化水素樹脂を、シクロペンタジエン(CPD)のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、ジシクロペンタジエン(DCPD)のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのコポリマーまたはホモポリマー樹脂、テルペン フェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれら樹脂の混合物からなる群から選択する、請求項１〜２３のいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
前記任意構成成分としての充填剤を、段階(a)の後の段階、好ましくは段階(b)において導入する、請求項８〜２４のいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
充填剤の含有量が、0phrと30phrの間、好ましくは0phrと20phrの間の量である、請求項１〜２５のいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
前記充填剤が、カーボンブラックである、請求項１〜２６のいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
カーボンブラックの含有量が、5phr未満、好ましくは2phr未満である、請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
カーボンブラックの含有量が、0.5phrと2phrの間である、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
チウラムポリスルフィドの含有量が、0.5phrと10phrの間の量、好ましくは1〜5phrの範囲内である、請求項１〜２９のいずれか１項記載の方法。
【請求項３１】
−20℃よりも低いガラス転移温度(Tg)を有する液体可塑剤を、前記組成物中にさらに混入する、請求項１〜３０のいずれか１項記載の方法。
【請求項３２】
液体可塑剤の含有量が、60phr未満である、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
液体可塑剤の含有量が、5〜40phr、好ましくは10〜30phrの範囲内である、請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
前記液体可塑剤を、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する、請求項３１〜３３のいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
前記液体可塑剤を、液体エラストマー、ポリオレフィンオイル、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する、請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記液体可塑剤の数平均モル質量Mnが、400g/モルと90 000g/モルの間である、請求項３１〜３５のいずれか１項記載の方法。
【請求項３７】
前記液体可塑剤を、段階(a)において、マスターバッチ中に混入する、請求項３１〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項３８】
前記液体可塑剤を、段階(b)において混入する、請求項３１〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項３９】
前記液体可塑剤を、段階(b)の後の段階(c)において、段階(b)のミキサーと同じミキサーまたは異なるミキサー内で混入する、請求項３１〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項４０】
段階(c)を、配合用スクリュー押出機において実施する、請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
段階 (c)を、２本ロール開放ミルタイプの開放ミキサーにおいて実施する、請求項３９記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１３−５１８１５９（Ｐ２０１３−５１８１５９Ａ）
【公表日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５０４０２（Ｐ２０１２−５５０４０２）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５０８５９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９２１２５
【国際公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（５１２０６８５４７）コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン (169)
【出願人】（５０８０３２４７９）ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム (499)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５０８５９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９２１２５
【国際公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（５１２０６８５４７）コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン (169)
【出願人】（５０８０３２４７９）ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム (499)
【Ｆターム（参考）】
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