ソフトボトルの製造方法および製造装置
【課題】 安価に大量生産に適したソフトボトルの製造方法を提供する。
【解決手段】バリヤフイルム製の筒状の胴部をコア（３０）に装着するとき、初めに縮小した第１の治具（４０）の胴部保持体（４２）に挿入して、圧縮空気により膨張させて胴部保持体（４２）に保持する。胴部を保持している第１の治具を第２の治具（５０）の内筒（５３）内へ挿入する。挿入するとき、内筒（５３）と胴部との間に空気膜を形成する。内筒（５３）に吸着しておいて第１の治具を縮小して抜く。第２の治具の内筒（５３）に吸着されている胴部をコア（３０）に被せるように挿入する。挿入するとき空気膜を形成する。コア（３０）に吸着しておいて第２の治具を抜く。
【解決手段】バリヤフイルム製の筒状の胴部をコア（３０）に装着するとき、初めに縮小した第１の治具（４０）の胴部保持体（４２）に挿入して、圧縮空気により膨張させて胴部保持体（４２）に保持する。胴部を保持している第１の治具を第２の治具（５０）の内筒（５３）内へ挿入する。挿入するとき、内筒（５３）と胴部との間に空気膜を形成する。内筒（５３）に吸着しておいて第１の治具を縮小して抜く。第２の治具の内筒（５３）に吸着されている胴部をコア（３０）に被せるように挿入する。挿入するとき空気膜を形成する。コア（３０）に吸着しておいて第２の治具を抜く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリヤフィルム製の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の外周部と前記金型との間に構成されるキャビティに熱可塑性樹脂を射出充填して、胴部の開口部近傍と底部近傍に射出成形体を一体的に成形するソフトボトルの製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末用の容器あるいは流体用の容器としてガラス製ビン、金属製缶、プラスチック製容器等が実用に供されている。これらの容器は防湿性およびガス遮断性に富んでいるので、内容物を所定の品位に保つ点では優れているが、使用後に廃棄処分をするにしても、あるいはリサイクル処分をするにしても、いずれにしても処理費が嵩む欠点がある。そこで、低コストで処理できるソフトボトルが提案されている。提案されているソフトボトルは、液密性あるいは気密性のバリヤフィルムすなわちプラスチックラミネートフィルムからなる筒状の胴部から構成されている。筒状の胴部の一方端部は開口しているが、他方の底部は封鎖されている。このような胴部の開口部の近傍と底部の近傍の外周部には、射出成形により肉厚部が成形されている。肉厚部は射出成形により成形されているので、プラスチックラミネートフィルムと一体化され、これにより胴部の強度が向上し、形状が保たれている。このようなプラスチック容器の製造方法が特許文献１、２等により提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３４２８号公報
【特許文献２】特開平７−１５６１８８号公報
【０００４】
特許文献１、２には、プラスチックラミネートフィルムから筒状の胴部を形成する工程と、形成された胴部を金型のコアとなるマンドレルに被着する工程と、胴部が被着されたマンドレルを上型と下型とに装着する工程と、装着されたマンドレルと上下型との空間に溶融樹脂を射出する工程とからなる、ソフトボトルの製造方法が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２のそれぞれに記載の製造方法の実施により得られるソフトボトルは、その胴部の上下の外周部には前記のようにして射出成形により肉厚部すなわち上下の成形部が一体的に成形されているので、胴部と成形部が接着剤を使用することなく一体化され、胴部の接合部にシワが生じないという特徴を有し、またプラスチックラミネートフィルムの材料選択の幅が広くなるという利点も得られる。特に、特許文献１に記載の方法によると、下側の成形部は胴部の内側に成形されているので、胴部の表面積は下側の成形部を成形しても狭くはならないという特徴を有し、したがって印刷する胴部の面積を広く保つことができるという効果は認められる。このように、ソフトボトル自体には問題はないとしても、いずれの製造方法にも改良すべき問題がある。例えば、いずれの製造方法においても胴部をマンドレルに被着するようになっているが、この被着工程はどのようにして実施するのか必ずしも明らかではない。プラスチックラミネートフィルムから筒状に形成されている胴部は、形状を保つ上で不安定で手動的には被着できると思われるが、工業的な自動被着は不可能と思われる。また、金型についても実施はできるが効率的に実施する上では問題があると思われる。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決したソフトボトルの製造方法および製造装置を提供することを目的としている。すなわち、安価に大量生産に適したソフトボトルの製造方法およびこの方法の実施に使用される製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、バリヤフィルム製の筒状の胴部をコアに装着するとき、第１、２の治具を使用する。第１の治具は圧縮空気を供給すると容積が大きくなり、空気を抜くと小さくなる伸縮性の膨張体から構成されている。第２の治具は、胴部が吸着される内筒と、この内筒の外周部に設けられている空気室とから構成されている。内筒には空気室に連通した複数個の細孔が明けられ、空気室には圧縮空気が給排されるようになっている。また、他の発明によると第２の治具には、補助吸着体が設けられている。この補助吸着体はバリヤフィルム製の底板部を吸着し、また開放するもので内筒から待避可能に設けられている。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、バリヤフィルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させて待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着すると共に前記底板部を前記コアの先端面に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部と底板部とを装着するように構成される。請求項２に記載の発明は、バリヤフィルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、次いで底板部を前記コアの先端面に吸着し、それによって前記コアに前記胴部と底板部とを装着するように構成される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、バリヤフィルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させ待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部を装着するように構成され、請求項４に記載の発明は、バリヤフィルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、それによって前記コアに前記胴部を装着するように構成される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の製造方法において、前記第１のキャビティに熱可塑性樹脂を充填して開口部成形体を成形するとき、該開口部成形体に雄ネジを一体的に成形するように構成される。
請求項６に記載の発明は、第１、２の治具によりバリヤフィルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面と先端面は複数個の細孔で連通し、前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、 前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒と、該外筒に進退可能に設けられ、前記底板部を吸着するようになっている補助吸着体からなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっている。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、第１、２の治具によりバリヤフィルム製の筒状の胴部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面とは複数個の細孔で連通し、前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、 前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒とからなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によると、バリヤフィルム製の筒状の胴部をコアに装着するとき、第１、２の治具を使用するが、第１の治具は圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成されているので、容積を小さくした状態で該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入することができる。すなわち、膨張体と間隔をおいた状態で挿入できる。間隔をおいて挿入できるので、形状が不安定な胴部をロボットのアームのような単純な手段により、機械的に容易に挿入できる。膨張体に空気を吹き込み、胴部を膨張体で一旦保持すると、以後胴部は剛体のようにして取り扱うことができる。また、本発明によると、第１の治具に保持されている胴部を第２の治具に挿入するとき、圧縮空気を噴出するので、第２の治具の内周面と胴部の外周面との間には潤滑作用を奏する空気膜が形成される。これにより、スムーズに胴部を第２の治具に挿入することができる。挿入したら吸引して吸着し、そして第１の治具の膨張体を縮小させるので、第１の治具を支障なく抜くことができる。これにより、胴部は第２の治具に吸着保持されるが、これをコアに装着するときコアの表面から圧縮空気を噴出するので、コアの外表面と胴部の内表面との間に空気層が形成され、容易に挿入することができる。挿入したら、コアの内部へ吸引してコアに吸着し、そして第２の治具の空気室を大気圧あるいは加圧するので、吸着されている胴部の位置を狂わせることなく、第２の治具を取り去ることができる。
【００１３】
また、他の発明によると、コアの先端部は角が切り落とされた形でＲが付けられているので、胴部を開口部の端部から容易に挿入することができ、挿入が進むとコアの周囲から噴出する圧縮空気により摩擦抵抗が減少するので、小さな力で最後まで挿入することができる。挿入を終わると、吸引して確実に吸着保持することができる。以上のように、本発明によると、構造および作用の異なる第１、２の治具を使い分けるので、あるいはコアの先端部にはＲが付けられていると共に、その外表面からは圧縮空気が噴出あるいは吸引されるようになっているので、形状的に不安定な胴部をロボットなどを使用して機械的に装着できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る金型を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は第１の実施の形態に係る金型のコア部分を示す断面図、その（イ）は本実施の形態より得られるソフトボトルの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は第１の治具の実施の形態を示す断面図、その（イ）は第２の治具の実施の形態を示す断面図、その（ウ）は第１の治具に胴部を挿入した状態を示す断面図、その（エ）は第１の治具に胴部を装着した状態を示す断面図、その（オ）は胴部を装着した第１の治具を第２の治具に挿入している途中の段階を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は第２の治具に吸着されている胴部をコアに装着している途中の段階を示す断面図、その（イ）は胴部および底板の装着が終わった状態のコアを示す断面図、その（ウ）は胴部および底板が装着されたコアを型締め状態で示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るコアにより成形している状態を示す断面図で、その（ア）は第２の実施の形態に係るコアにより、そしてその（イ）は他のコアにより成形している途中の段階をそれぞれ示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るコアを胴部を装着した状態で示す断面図である。
【図７】金型の他の実施の形態を示す図で、その（ア）は第２の実施の形態を示す斜視図、その（イ）は第３の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図２の（イ）に示されているようなソフトボトルＳＢを製造する実施の形態について説明する。このソフトボトルＳＢは、気密性に富んだバリヤフィルムからなる筒状の胴部Ｂと、胴部Ｂの上端部近傍の外周面に一体的に射出成形されている開口部成形体Ａｓと、下端部の外周面と底部とに一体的に射出成形されているボトム成形体Ｕｓとからなっている。胴部Ｂの一方の端部はバリヤフィルム製の底板Ｐにより封鎖されているが、他方の端部は開口している。この開口端部の近傍の開口部成形体Ａｓには、キャップの雌ネジが螺合する雄ネジＮが成形されている。ボトム成形体Ｕｓは、底板Ｐの外面にも及んでいるので、本実施の形態に係るソフトボトルＳＢは、二重底になっている。
【００１６】
第１の実施の形態に係る金型は、図１の斜視図に示されているように、概略的には固定型１と可動型２０とからなっている。固定型１は、垂直方向に立ち上がっている所定幅の板状のガイド部２と、このガイド部２の上端部から水平方向に延びている固定側金型３と、前記ガイド部２に、例えば蟻溝のような構造により上下方向にスライド可能に設けられているスライド金型１０とから構成されている。固定側金型３の下側はパーティング面となっていて、このパーティング面に開口した固定側凹部４が形成されている。この固定側凹部４によりソフトボトルＳＢの成形体Ａｓ，Ｕｓの半分が成形される。固定側凹部４の構造は、スライド金型１０に設けられているスライド側凹部１１と同じ構造をしているので、スライド金型１０の凹部１１の構造についてのみ後述する。
【００１７】
スライド金型１０の上面は水平なパーティング面となっていて、このパーティング面に開口したスライド側凹部１１が形成されている。スライド側凹部１１の径は、ソフトボトルＳＢの外径よりもわずかに大きく、可動型２０に面した側には開口部成形体Ａｓを成形するための切欠状の第１の凹部１２が形成されている。第１の凹部１２には螺旋状の溝１３が形成されている。この溝１３により、開口部成形体Ａｓの外周部に雄ネジが成形される。スライド側凹部１１の、固定型１のガイド部２に面した側には、ボトム成形体Ｕｓを成形するための切欠状の第２の凹部１５が形成されている。また、固定型１のガイド部２には、ソフトボトルＳＢの底板Ｐを成形するための面状の凹部が形成されている。この面状の凹部は、図１には示されていないが、図４の（ウ）において参照数字５１’で示されている。このように構成されている固定型１には、図４の（ウ）に示されているように、ホットランナ１７が固定側金型３の方へ向かって形成されている。このホットランナ１７はエッジゲート１８を介して第１の凹部１２の溝１３に開口し、またピンポイントゲート１９を介して面状の凹部５１’に開口している。
【００１８】
スライド金型１０の側面１６の形状は、図１に示されているように、略台形を呈し、その下面は固定型１の方へ向かってテーパ状に厚くなっている。このテーパ状に厚くなっている斜面が従動側カム面１４を構成している。この従動側カム面１４を押し上げることによりスライド金型１０が固定側金型３に対して、より厳密には後述する可動型２０のコアに対して型締めされることになる。
【００１９】
可動型２０は、板状の立上部２１、この立上部２１の上方端部近傍から固定型１の方へ突き出ているコア３０、立上部２１の下端部から同様に固定型１の方へ突き出ているカム部２２等からなっている。カム部２２は、固定型１の方へ向かってテーパ状に薄くなっている斜面を有する。この斜面が能動側カム面２３となっている。図には示されていないが、型締装置により可動型２０を固定型１に対して型締めすると、能動側カム面２３が受動側カム面１４に作用して、スライド金型１０は上方へ駆動され、固定側金型３に対して型締めされる。
【００２０】
可動型２０のコア３０の具体的な実施の形態が、図２の（ア）に示されている。コア３０の大きさおよび軸方向の長さは、ソフトボトルＳＢの胴部Ｂが装着される大きさおよび長さになっている。このコア３０の内部には空気室３１が形成されている。空気室３１とコア３０の外表面は、複数個の細孔３２、３２、…により連通している。したがって、空気室３１に加圧空気を供給すると、空気が細孔３２、３２、…からコア３０の外周面に吹き出て、装着するバリヤフィルムとの間に空気層あるいは膜が形成され、バリヤフィルムを滑らかに装着することができるようになる。負圧にすると、装着されたバリヤフィルムは吸着される。空気室３１と送風機３６はライン３５で接続され、このライン３５に方向切替弁３７が介装されている。送風機３６は、矢印で示されているように、一方から空気を吸引し、他方から吐出するようになっているので、方向切替弁３７をＸポジションに切り換えると空気室３１は加圧され、Ｙポジションに切り換えると負圧になる。Ｚポジションにすると、空気室３１は遮断される。
【００２１】
本実施の形態によると、バリヤフィルム製の胴部Ｂは、第１、２の治具を使用して、可動型２０のコア３０に装着されるが、第１の治具４０の実施の形態が図３の（ア）に、そして第２の治具５０の実施の形態が図３の（イ）にそれぞれ示されている。第１の治具４０は、ロボットのアーム等で把持される基台４１と、この基台４１に気密的に設けられている伸縮性の胴部保持体４２と、この胴部保持体４２内に圧縮空気を給排する空気管４３とからなっている。胴部保持体４２は、気密性の素材から径Ｄおよび長さＬが伸縮するように形成されている。この径Ｄおよび長さＬは、空気が供給されていない縮小状態では筒状の胴部Ｂの径および長さよりも充分小さいが、圧縮空気が供給されると、軸方向に伸び、それから径方向に膨張し、略胴部Ｂの大きさになるように構成されている。これにより、胴部Ｂは保持体４２の外周面あるいは外周部の凸部に摩擦により保持されることになる。空気管４３には、図２の（ア）に示されているような方向切替弁３７を介して圧縮空気が給排されるようになっているが、図３には方向切替弁は示されていない。空気管４３には複数個の細孔が明けられている。伸縮性の胴部保持体４２の上方には、一定の強度を有する円錐状のガイド部材４５が設けられている。
【００２２】
第２の治具５０の実施の形態が、図３の（イ）に示されている。第２の治具５０は、ソフトボトルＳＢの胴部Ｂを吸着する吸着本体５１と、底板Ｐを吸着する補助吸着体５９とからなっている。吸着本体５１は複数個の細孔５２、５２、…が全周にわたって明けられている内筒５３と、この内筒５３と所定の間隔をおいて設けられている外筒５５とから構成されている。内筒５３は筒状を呈し、その内径は胴部Ｂの外径より多少大きく、長さは実質的に同じ長さになっている。この内筒５３と外筒５５との間は、図２の（ア）に示されているような方向切替弁３７を介して圧縮空気が給排される空気室５６となっている。外筒５５の外周部には、一対のスライド枠５７、５７が軸方向にスライド自在に設けられている。このスライド枠５７、５７には、揺動的に回動可能な門型をしたアーム５８が設けられている。補助吸着体５９は、前記門型をしたアーム５８に取り付けられている。門型をしたアーム５８は、スライド枠５７、５７に回動可能に設けられているので、図３の（イ）に示されている位置を採り、そして補助吸着体５９を内筒５３側へ移動させることもできるが、門型をしたアーム５８を所定角度回動して待避させることもできる。この補助吸着体５９にも、図には正確には示されていないが、圧縮空気が給排され、底板Ｐを吸着あるいは解き放すようになっている。
【００２３】
次に、前記固定型１、可動型２０、第１、２の治具４０、５０等を使用して図２の（イ）に示されているソフトボトルＳＢを製造する方法を説明する。図３の（ウ）に示されているように、第１の治具４０の胴部保持体４２を立てた状態で空気を抜く。胴部保持体４２は小さくなる。バリヤフィルム製の胴部Ｂの上端部をロボットのアームＲＡ等で把持して、上方から胴部保持体４２に被せる。胴部Ｂの下端部が基台４１に当接したら、胴部保持体４２に空気を吹き込む。ロボットのアームＲＡを離す。空気を吹き込むと、胴部保持体４２は、軸方向に早く伸び、それから半径方向に膨張するので、胴部Ｂは全長にわたって胴部保持体４２の外周面あるいは外周部に確実に保持される。保持された状態が、図３の（エ）に示されている。
【００２４】
胴部Ｂを保持した胴部保持体４２を、第２の治具５０の内筒５３内へ挿入する。このとき、第２の治具５０の内筒５３の細孔５２、５２、…から圧縮空気を噴出する。そうすると、第２の治具５０の内筒５３の内表面と胴部保持体４２に保持されている胴部Ｂの外表面との間に空気層が生じる。空気層は摩擦抵抗が小さく、潤滑作用を奏するので、胴部Ｂを保持した胴部保持体４２をスムーズに挿入することができる。第２の治具５０に挿入している途中の段階が図３の（オ）に示されている。挿入を終わったら、第２の治具５０の空気室５６を負圧にして胴部Ｂを内筒５３に吸着する。第１の治具４０の胴部保持体４２の空気を抜く。胴部保持体４２の容積は減少して、胴部Ｂは保持体４２から離間し、第２の治具５０の内筒５３にのみ吸着保持される。これにより、胴部Ｂを可動型２０のコア３０に装着できる準備が整う。
【００２５】
次いで、第２の治具５０の内筒５３に吸着保持されている胴部Ｂを可動型２０のコア３０に装着する。すなわち、第２の治具５０をロボットのアームなどで把持してコア３０に被せる。このとき、門型をしたアーム５８を図４の（ア）に示されているように、コア３０に対応させ補助吸着体５９には底板Ｐを吸着しておく。コア３０の細孔３２、３２、…からは圧縮空気を噴射させて前述したように空気層を形成する。挿入が終わったら、コア３０の空気室３１を負圧にする。そうすると、胴部Ｂはコア３０の外周面に、底板Ｐは先端面に吸着保持される。第２の治具５０の空気室５６、補助吸着体５９の空気室を大気圧あるいは加圧状態にする。加圧すると、第２の治具５０の内筒５３と胴部Ｂの外周面との間に空気層が生じ、抜けやすくなる。第２の治具５０を待避させる。これにより、胴部Ｂと底板Ｐの装着を終わる。胴部Ｂと底板Ｐが可動型２０のコア３０に装着された状態が図４の（イ）に示されている。
【００２６】
コア３０の空気室３１を負圧状態に保って、可動型２０を固定型１に対して型締め方向に駆動して型締する。型締めすると、可動型２０のコア３０は固定側金型３の固定側凹部４内に挿入され、可動型２０の能動側カム面２３がスライド金型１０の従動側カム面１４に作用する。これにより、スライド金型１０は上方へ駆動され、胴部Ｂと底板Ｐが装着されたコア３０は固定側凹部４とスライド側凹部１１とにより型締めされる。最終的には可動型２０を上方へ駆動して型締めする。このようにして型締めした状態が図４の（ウ）に示されている。型締めすることにより、開口部成形体Ａｓを成形するためのキャビティＣａとボトム成形体Ｕｓを成形するためのキャビティＣｂが構成される。
【００２７】
図４の（ウ）に示されているように、型締めが終わったら熱可塑性の溶融樹脂を射出する。溶融樹脂はホットランナ１７からエッジゲート１８を通ってキャビティＣａに達し、またピンポイントゲート１９を通ってキャビティＣｂに達する。これらのキャビティＣａ、Ｃｂが充填される。これにより、バリヤフィルム製の胴部Ｂに、熱可塑性の開口部成形体Ａｓとボトム成形体Ｕｓとが一体的に成形される。開口部成形体Ａｓには雄ネジも成形される。可動型２０を開く。可動型２０を開くと、スライド金型１０は開ける状態になるので、適当な手段により開く。成形品を取り出す。
【００２８】
図５の（ア）、（イ）のそれぞれに底板Ｐのないソフトボトルの成形例が示されている。底板Ｐがないので、第２の治具５０の補助吸着体５９を使用しないと、同様にして成形できるので、図４の（ウ）において付けた参照数字をつけるだけで説明はしない。また、補助吸着体５９のない第２の治具を使用して同様に成形することもできる。図５の（イ）には、先端部が内側に窪んだコア３０を使用してボトムが内側に窪んだソフトボトルの成形例が示されている。同様にして成形できるので、説明はしない。
【００２９】
図６には、コア３０’に胴部Ｂを直接装着する実施の形態が示されている。本実施の形態によると、コア３０’の先端面のコーナ部は所定量だけ切り落とされてＲが付けられている。したがって、胴部Ｂをコア３０’に挿入するとき、胴部Ｂの先端部はＲに案内されてスムーズに入る。入ると、細孔３２、３２、…から噴出する空気層により滑らかに挿入される。以下、前述したようにして成形する。本実施の形態によると、得られるソフトボトルの底部の周囲は、Ｒの分だけ肉厚になっている。なお、符号Ｃ’ｂはボトム成形体を成形するためのキャビティを示している。
【００３０】
図７には、本発明の第２、３の実施の形態が示されている。第１の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を入れ、同様な要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付け重複説明はしない。図７の（ア）に示されている実施の形態によると、固定型１’の固定側金型３’には平行に２個の固定側凹部４、４が形成されている。したがって、スライド金型１０’にも２個のスライド側凹部１１、１１が設けられている。また、可動型２０’にも２個のコア３０、３０が設けられている。これに対応して、第１、２の治具にも２個当ての胴部保持体、吸着本体等が設けられるが、このような第１、２の治具は図７の（ア）には示されていない。本実施の形態によると、１サイクルあたり２個のソフトボトルを成形あるいは製造することになる。
【００３１】
図７の（イ）には、第３の実施の形態が示されている。本実施の形態は、図１に示されている第１の実施の形態の金型を背中合わせに重ねた形になっている。第１、２の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照文字を、また同様な要素には「’」または「”」を付けて重複説明はしない。本実施の形態によっても、１サイクルあたり２個成形でき、第２の実施の形態と組み合わせると、コンパクトな金型で４個成形できることになる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 固定型 ３ 固定側金型
４ 固定側凹部 １０ スライド金型（可動側金型）
１１ スライド側凹部 １４ 従動側カム面
１７ ホットランナ ２３ 能動側カム面
２０ 可動型 ３０ コア
３１ 空気室 ３２ 細孔
４０ 第１の治具 ４２ 胴部保持体（膨張体）
５０ 第２の治具 ５９ 補助吸着体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリヤフィルム製の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の外周部と前記金型との間に構成されるキャビティに熱可塑性樹脂を射出充填して、胴部の開口部近傍と底部近傍に射出成形体を一体的に成形するソフトボトルの製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末用の容器あるいは流体用の容器としてガラス製ビン、金属製缶、プラスチック製容器等が実用に供されている。これらの容器は防湿性およびガス遮断性に富んでいるので、内容物を所定の品位に保つ点では優れているが、使用後に廃棄処分をするにしても、あるいはリサイクル処分をするにしても、いずれにしても処理費が嵩む欠点がある。そこで、低コストで処理できるソフトボトルが提案されている。提案されているソフトボトルは、液密性あるいは気密性のバリヤフィルムすなわちプラスチックラミネートフィルムからなる筒状の胴部から構成されている。筒状の胴部の一方端部は開口しているが、他方の底部は封鎖されている。このような胴部の開口部の近傍と底部の近傍の外周部には、射出成形により肉厚部が成形されている。肉厚部は射出成形により成形されているので、プラスチックラミネートフィルムと一体化され、これにより胴部の強度が向上し、形状が保たれている。このようなプラスチック容器の製造方法が特許文献１、２等により提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３４２８号公報
【特許文献２】特開平７−１５６１８８号公報
【０００４】
特許文献１、２には、プラスチックラミネートフィルムから筒状の胴部を形成する工程と、形成された胴部を金型のコアとなるマンドレルに被着する工程と、胴部が被着されたマンドレルを上型と下型とに装着する工程と、装着されたマンドレルと上下型との空間に溶融樹脂を射出する工程とからなる、ソフトボトルの製造方法が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２のそれぞれに記載の製造方法の実施により得られるソフトボトルは、その胴部の上下の外周部には前記のようにして射出成形により肉厚部すなわち上下の成形部が一体的に成形されているので、胴部と成形部が接着剤を使用することなく一体化され、胴部の接合部にシワが生じないという特徴を有し、またプラスチックラミネートフィルムの材料選択の幅が広くなるという利点も得られる。特に、特許文献１に記載の方法によると、下側の成形部は胴部の内側に成形されているので、胴部の表面積は下側の成形部を成形しても狭くはならないという特徴を有し、したがって印刷する胴部の面積を広く保つことができるという効果は認められる。このように、ソフトボトル自体には問題はないとしても、いずれの製造方法にも改良すべき問題がある。例えば、いずれの製造方法においても胴部をマンドレルに被着するようになっているが、この被着工程はどのようにして実施するのか必ずしも明らかではない。プラスチックラミネートフィルムから筒状に形成されている胴部は、形状を保つ上で不安定で手動的には被着できると思われるが、工業的な自動被着は不可能と思われる。また、金型についても実施はできるが効率的に実施する上では問題があると思われる。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決したソフトボトルの製造方法および製造装置を提供することを目的としている。すなわち、安価に大量生産に適したソフトボトルの製造方法およびこの方法の実施に使用される製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、バリヤフィルム製の筒状の胴部をコアに装着するとき、第１、２の治具を使用する。第１の治具は圧縮空気を供給すると容積が大きくなり、空気を抜くと小さくなる伸縮性の膨張体から構成されている。第２の治具は、胴部が吸着される内筒と、この内筒の外周部に設けられている空気室とから構成されている。内筒には空気室に連通した複数個の細孔が明けられ、空気室には圧縮空気が給排されるようになっている。また、他の発明によると第２の治具には、補助吸着体が設けられている。この補助吸着体はバリヤフィルム製の底板部を吸着し、また開放するもので内筒から待避可能に設けられている。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、バリヤフィルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させて待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着すると共に前記底板部を前記コアの先端面に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部と底板部とを装着するように構成される。請求項２に記載の発明は、バリヤフィルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、次いで底板部を前記コアの先端面に吸着し、それによって前記コアに前記胴部と底板部とを装着するように構成される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、バリヤフィルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させ待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部を装着するように構成され、請求項４に記載の発明は、バリヤフィルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、それによって前記コアに前記胴部を装着するように構成される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の製造方法において、前記第１のキャビティに熱可塑性樹脂を充填して開口部成形体を成形するとき、該開口部成形体に雄ネジを一体的に成形するように構成される。
請求項６に記載の発明は、第１、２の治具によりバリヤフィルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面と先端面は複数個の細孔で連通し、前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、 前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒と、該外筒に進退可能に設けられ、前記底板部を吸着するようになっている補助吸着体からなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっている。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、第１、２の治具によりバリヤフィルム製の筒状の胴部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面とは複数個の細孔で連通し、前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、 前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒とからなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によると、バリヤフィルム製の筒状の胴部をコアに装着するとき、第１、２の治具を使用するが、第１の治具は圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成されているので、容積を小さくした状態で該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入することができる。すなわち、膨張体と間隔をおいた状態で挿入できる。間隔をおいて挿入できるので、形状が不安定な胴部をロボットのアームのような単純な手段により、機械的に容易に挿入できる。膨張体に空気を吹き込み、胴部を膨張体で一旦保持すると、以後胴部は剛体のようにして取り扱うことができる。また、本発明によると、第１の治具に保持されている胴部を第２の治具に挿入するとき、圧縮空気を噴出するので、第２の治具の内周面と胴部の外周面との間には潤滑作用を奏する空気膜が形成される。これにより、スムーズに胴部を第２の治具に挿入することができる。挿入したら吸引して吸着し、そして第１の治具の膨張体を縮小させるので、第１の治具を支障なく抜くことができる。これにより、胴部は第２の治具に吸着保持されるが、これをコアに装着するときコアの表面から圧縮空気を噴出するので、コアの外表面と胴部の内表面との間に空気層が形成され、容易に挿入することができる。挿入したら、コアの内部へ吸引してコアに吸着し、そして第２の治具の空気室を大気圧あるいは加圧するので、吸着されている胴部の位置を狂わせることなく、第２の治具を取り去ることができる。
【００１３】
また、他の発明によると、コアの先端部は角が切り落とされた形でＲが付けられているので、胴部を開口部の端部から容易に挿入することができ、挿入が進むとコアの周囲から噴出する圧縮空気により摩擦抵抗が減少するので、小さな力で最後まで挿入することができる。挿入を終わると、吸引して確実に吸着保持することができる。以上のように、本発明によると、構造および作用の異なる第１、２の治具を使い分けるので、あるいはコアの先端部にはＲが付けられていると共に、その外表面からは圧縮空気が噴出あるいは吸引されるようになっているので、形状的に不安定な胴部をロボットなどを使用して機械的に装着できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る金型を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は第１の実施の形態に係る金型のコア部分を示す断面図、その（イ）は本実施の形態より得られるソフトボトルの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は第１の治具の実施の形態を示す断面図、その（イ）は第２の治具の実施の形態を示す断面図、その（ウ）は第１の治具に胴部を挿入した状態を示す断面図、その（エ）は第１の治具に胴部を装着した状態を示す断面図、その（オ）は胴部を装着した第１の治具を第２の治具に挿入している途中の段階を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は第２の治具に吸着されている胴部をコアに装着している途中の段階を示す断面図、その（イ）は胴部および底板の装着が終わった状態のコアを示す断面図、その（ウ）は胴部および底板が装着されたコアを型締め状態で示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るコアにより成形している状態を示す断面図で、その（ア）は第２の実施の形態に係るコアにより、そしてその（イ）は他のコアにより成形している途中の段階をそれぞれ示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るコアを胴部を装着した状態で示す断面図である。
【図７】金型の他の実施の形態を示す図で、その（ア）は第２の実施の形態を示す斜視図、その（イ）は第３の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図２の（イ）に示されているようなソフトボトルＳＢを製造する実施の形態について説明する。このソフトボトルＳＢは、気密性に富んだバリヤフィルムからなる筒状の胴部Ｂと、胴部Ｂの上端部近傍の外周面に一体的に射出成形されている開口部成形体Ａｓと、下端部の外周面と底部とに一体的に射出成形されているボトム成形体Ｕｓとからなっている。胴部Ｂの一方の端部はバリヤフィルム製の底板Ｐにより封鎖されているが、他方の端部は開口している。この開口端部の近傍の開口部成形体Ａｓには、キャップの雌ネジが螺合する雄ネジＮが成形されている。ボトム成形体Ｕｓは、底板Ｐの外面にも及んでいるので、本実施の形態に係るソフトボトルＳＢは、二重底になっている。
【００１６】
第１の実施の形態に係る金型は、図１の斜視図に示されているように、概略的には固定型１と可動型２０とからなっている。固定型１は、垂直方向に立ち上がっている所定幅の板状のガイド部２と、このガイド部２の上端部から水平方向に延びている固定側金型３と、前記ガイド部２に、例えば蟻溝のような構造により上下方向にスライド可能に設けられているスライド金型１０とから構成されている。固定側金型３の下側はパーティング面となっていて、このパーティング面に開口した固定側凹部４が形成されている。この固定側凹部４によりソフトボトルＳＢの成形体Ａｓ，Ｕｓの半分が成形される。固定側凹部４の構造は、スライド金型１０に設けられているスライド側凹部１１と同じ構造をしているので、スライド金型１０の凹部１１の構造についてのみ後述する。
【００１７】
スライド金型１０の上面は水平なパーティング面となっていて、このパーティング面に開口したスライド側凹部１１が形成されている。スライド側凹部１１の径は、ソフトボトルＳＢの外径よりもわずかに大きく、可動型２０に面した側には開口部成形体Ａｓを成形するための切欠状の第１の凹部１２が形成されている。第１の凹部１２には螺旋状の溝１３が形成されている。この溝１３により、開口部成形体Ａｓの外周部に雄ネジが成形される。スライド側凹部１１の、固定型１のガイド部２に面した側には、ボトム成形体Ｕｓを成形するための切欠状の第２の凹部１５が形成されている。また、固定型１のガイド部２には、ソフトボトルＳＢの底板Ｐを成形するための面状の凹部が形成されている。この面状の凹部は、図１には示されていないが、図４の（ウ）において参照数字５１’で示されている。このように構成されている固定型１には、図４の（ウ）に示されているように、ホットランナ１７が固定側金型３の方へ向かって形成されている。このホットランナ１７はエッジゲート１８を介して第１の凹部１２の溝１３に開口し、またピンポイントゲート１９を介して面状の凹部５１’に開口している。
【００１８】
スライド金型１０の側面１６の形状は、図１に示されているように、略台形を呈し、その下面は固定型１の方へ向かってテーパ状に厚くなっている。このテーパ状に厚くなっている斜面が従動側カム面１４を構成している。この従動側カム面１４を押し上げることによりスライド金型１０が固定側金型３に対して、より厳密には後述する可動型２０のコアに対して型締めされることになる。
【００１９】
可動型２０は、板状の立上部２１、この立上部２１の上方端部近傍から固定型１の方へ突き出ているコア３０、立上部２１の下端部から同様に固定型１の方へ突き出ているカム部２２等からなっている。カム部２２は、固定型１の方へ向かってテーパ状に薄くなっている斜面を有する。この斜面が能動側カム面２３となっている。図には示されていないが、型締装置により可動型２０を固定型１に対して型締めすると、能動側カム面２３が受動側カム面１４に作用して、スライド金型１０は上方へ駆動され、固定側金型３に対して型締めされる。
【００２０】
可動型２０のコア３０の具体的な実施の形態が、図２の（ア）に示されている。コア３０の大きさおよび軸方向の長さは、ソフトボトルＳＢの胴部Ｂが装着される大きさおよび長さになっている。このコア３０の内部には空気室３１が形成されている。空気室３１とコア３０の外表面は、複数個の細孔３２、３２、…により連通している。したがって、空気室３１に加圧空気を供給すると、空気が細孔３２、３２、…からコア３０の外周面に吹き出て、装着するバリヤフィルムとの間に空気層あるいは膜が形成され、バリヤフィルムを滑らかに装着することができるようになる。負圧にすると、装着されたバリヤフィルムは吸着される。空気室３１と送風機３６はライン３５で接続され、このライン３５に方向切替弁３７が介装されている。送風機３６は、矢印で示されているように、一方から空気を吸引し、他方から吐出するようになっているので、方向切替弁３７をＸポジションに切り換えると空気室３１は加圧され、Ｙポジションに切り換えると負圧になる。Ｚポジションにすると、空気室３１は遮断される。
【００２１】
本実施の形態によると、バリヤフィルム製の胴部Ｂは、第１、２の治具を使用して、可動型２０のコア３０に装着されるが、第１の治具４０の実施の形態が図３の（ア）に、そして第２の治具５０の実施の形態が図３の（イ）にそれぞれ示されている。第１の治具４０は、ロボットのアーム等で把持される基台４１と、この基台４１に気密的に設けられている伸縮性の胴部保持体４２と、この胴部保持体４２内に圧縮空気を給排する空気管４３とからなっている。胴部保持体４２は、気密性の素材から径Ｄおよび長さＬが伸縮するように形成されている。この径Ｄおよび長さＬは、空気が供給されていない縮小状態では筒状の胴部Ｂの径および長さよりも充分小さいが、圧縮空気が供給されると、軸方向に伸び、それから径方向に膨張し、略胴部Ｂの大きさになるように構成されている。これにより、胴部Ｂは保持体４２の外周面あるいは外周部の凸部に摩擦により保持されることになる。空気管４３には、図２の（ア）に示されているような方向切替弁３７を介して圧縮空気が給排されるようになっているが、図３には方向切替弁は示されていない。空気管４３には複数個の細孔が明けられている。伸縮性の胴部保持体４２の上方には、一定の強度を有する円錐状のガイド部材４５が設けられている。
【００２２】
第２の治具５０の実施の形態が、図３の（イ）に示されている。第２の治具５０は、ソフトボトルＳＢの胴部Ｂを吸着する吸着本体５１と、底板Ｐを吸着する補助吸着体５９とからなっている。吸着本体５１は複数個の細孔５２、５２、…が全周にわたって明けられている内筒５３と、この内筒５３と所定の間隔をおいて設けられている外筒５５とから構成されている。内筒５３は筒状を呈し、その内径は胴部Ｂの外径より多少大きく、長さは実質的に同じ長さになっている。この内筒５３と外筒５５との間は、図２の（ア）に示されているような方向切替弁３７を介して圧縮空気が給排される空気室５６となっている。外筒５５の外周部には、一対のスライド枠５７、５７が軸方向にスライド自在に設けられている。このスライド枠５７、５７には、揺動的に回動可能な門型をしたアーム５８が設けられている。補助吸着体５９は、前記門型をしたアーム５８に取り付けられている。門型をしたアーム５８は、スライド枠５７、５７に回動可能に設けられているので、図３の（イ）に示されている位置を採り、そして補助吸着体５９を内筒５３側へ移動させることもできるが、門型をしたアーム５８を所定角度回動して待避させることもできる。この補助吸着体５９にも、図には正確には示されていないが、圧縮空気が給排され、底板Ｐを吸着あるいは解き放すようになっている。
【００２３】
次に、前記固定型１、可動型２０、第１、２の治具４０、５０等を使用して図２の（イ）に示されているソフトボトルＳＢを製造する方法を説明する。図３の（ウ）に示されているように、第１の治具４０の胴部保持体４２を立てた状態で空気を抜く。胴部保持体４２は小さくなる。バリヤフィルム製の胴部Ｂの上端部をロボットのアームＲＡ等で把持して、上方から胴部保持体４２に被せる。胴部Ｂの下端部が基台４１に当接したら、胴部保持体４２に空気を吹き込む。ロボットのアームＲＡを離す。空気を吹き込むと、胴部保持体４２は、軸方向に早く伸び、それから半径方向に膨張するので、胴部Ｂは全長にわたって胴部保持体４２の外周面あるいは外周部に確実に保持される。保持された状態が、図３の（エ）に示されている。
【００２４】
胴部Ｂを保持した胴部保持体４２を、第２の治具５０の内筒５３内へ挿入する。このとき、第２の治具５０の内筒５３の細孔５２、５２、…から圧縮空気を噴出する。そうすると、第２の治具５０の内筒５３の内表面と胴部保持体４２に保持されている胴部Ｂの外表面との間に空気層が生じる。空気層は摩擦抵抗が小さく、潤滑作用を奏するので、胴部Ｂを保持した胴部保持体４２をスムーズに挿入することができる。第２の治具５０に挿入している途中の段階が図３の（オ）に示されている。挿入を終わったら、第２の治具５０の空気室５６を負圧にして胴部Ｂを内筒５３に吸着する。第１の治具４０の胴部保持体４２の空気を抜く。胴部保持体４２の容積は減少して、胴部Ｂは保持体４２から離間し、第２の治具５０の内筒５３にのみ吸着保持される。これにより、胴部Ｂを可動型２０のコア３０に装着できる準備が整う。
【００２５】
次いで、第２の治具５０の内筒５３に吸着保持されている胴部Ｂを可動型２０のコア３０に装着する。すなわち、第２の治具５０をロボットのアームなどで把持してコア３０に被せる。このとき、門型をしたアーム５８を図４の（ア）に示されているように、コア３０に対応させ補助吸着体５９には底板Ｐを吸着しておく。コア３０の細孔３２、３２、…からは圧縮空気を噴射させて前述したように空気層を形成する。挿入が終わったら、コア３０の空気室３１を負圧にする。そうすると、胴部Ｂはコア３０の外周面に、底板Ｐは先端面に吸着保持される。第２の治具５０の空気室５６、補助吸着体５９の空気室を大気圧あるいは加圧状態にする。加圧すると、第２の治具５０の内筒５３と胴部Ｂの外周面との間に空気層が生じ、抜けやすくなる。第２の治具５０を待避させる。これにより、胴部Ｂと底板Ｐの装着を終わる。胴部Ｂと底板Ｐが可動型２０のコア３０に装着された状態が図４の（イ）に示されている。
【００２６】
コア３０の空気室３１を負圧状態に保って、可動型２０を固定型１に対して型締め方向に駆動して型締する。型締めすると、可動型２０のコア３０は固定側金型３の固定側凹部４内に挿入され、可動型２０の能動側カム面２３がスライド金型１０の従動側カム面１４に作用する。これにより、スライド金型１０は上方へ駆動され、胴部Ｂと底板Ｐが装着されたコア３０は固定側凹部４とスライド側凹部１１とにより型締めされる。最終的には可動型２０を上方へ駆動して型締めする。このようにして型締めした状態が図４の（ウ）に示されている。型締めすることにより、開口部成形体Ａｓを成形するためのキャビティＣａとボトム成形体Ｕｓを成形するためのキャビティＣｂが構成される。
【００２７】
図４の（ウ）に示されているように、型締めが終わったら熱可塑性の溶融樹脂を射出する。溶融樹脂はホットランナ１７からエッジゲート１８を通ってキャビティＣａに達し、またピンポイントゲート１９を通ってキャビティＣｂに達する。これらのキャビティＣａ、Ｃｂが充填される。これにより、バリヤフィルム製の胴部Ｂに、熱可塑性の開口部成形体Ａｓとボトム成形体Ｕｓとが一体的に成形される。開口部成形体Ａｓには雄ネジも成形される。可動型２０を開く。可動型２０を開くと、スライド金型１０は開ける状態になるので、適当な手段により開く。成形品を取り出す。
【００２８】
図５の（ア）、（イ）のそれぞれに底板Ｐのないソフトボトルの成形例が示されている。底板Ｐがないので、第２の治具５０の補助吸着体５９を使用しないと、同様にして成形できるので、図４の（ウ）において付けた参照数字をつけるだけで説明はしない。また、補助吸着体５９のない第２の治具を使用して同様に成形することもできる。図５の（イ）には、先端部が内側に窪んだコア３０を使用してボトムが内側に窪んだソフトボトルの成形例が示されている。同様にして成形できるので、説明はしない。
【００２９】
図６には、コア３０’に胴部Ｂを直接装着する実施の形態が示されている。本実施の形態によると、コア３０’の先端面のコーナ部は所定量だけ切り落とされてＲが付けられている。したがって、胴部Ｂをコア３０’に挿入するとき、胴部Ｂの先端部はＲに案内されてスムーズに入る。入ると、細孔３２、３２、…から噴出する空気層により滑らかに挿入される。以下、前述したようにして成形する。本実施の形態によると、得られるソフトボトルの底部の周囲は、Ｒの分だけ肉厚になっている。なお、符号Ｃ’ｂはボトム成形体を成形するためのキャビティを示している。
【００３０】
図７には、本発明の第２、３の実施の形態が示されている。第１の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を入れ、同様な要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付け重複説明はしない。図７の（ア）に示されている実施の形態によると、固定型１’の固定側金型３’には平行に２個の固定側凹部４、４が形成されている。したがって、スライド金型１０’にも２個のスライド側凹部１１、１１が設けられている。また、可動型２０’にも２個のコア３０、３０が設けられている。これに対応して、第１、２の治具にも２個当ての胴部保持体、吸着本体等が設けられるが、このような第１、２の治具は図７の（ア）には示されていない。本実施の形態によると、１サイクルあたり２個のソフトボトルを成形あるいは製造することになる。
【００３１】
図７の（イ）には、第３の実施の形態が示されている。本実施の形態は、図１に示されている第１の実施の形態の金型を背中合わせに重ねた形になっている。第１、２の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照文字を、また同様な要素には「’」または「”」を付けて重複説明はしない。本実施の形態によっても、１サイクルあたり２個成形でき、第２の実施の形態と組み合わせると、コンパクトな金型で４個成形できることになる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 固定型 ３ 固定側金型
４ 固定側凹部 １０ スライド金型（可動側金型）
１１ スライド側凹部 １４ 従動側カム面
１７ ホットランナ ２３ 能動側カム面
２０ 可動型 ３０ コア
３１ 空気室 ３２ 細孔
４０ 第１の治具 ４２ 胴部保持体（膨張体）
５０ 第２の治具 ５９ 補助吸着体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリヤフイルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、
前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させて待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、
前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着すると共に前記底板部を前記コアの先端面に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部と底板部とを装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項２】
バリヤフイルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、次いで底板部を前記コアの先端面に吸着し、それによって前記コアに前記胴部と底板部とを装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項３】
バリヤフイルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、
前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させ待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、
前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部を装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項４】
バリヤフイルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、それによって前記コアに前記胴部を装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の製造方法において、前記第１のキャビティに熱可塑性樹脂を充填して開口部成形体を成形するとき、該開口部成形体に雄ネジを一体的に成形するソフトボトルの製造方法。
【請求項６】
第１、２の治具によりバリヤフイルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、
前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面と先端面は複数個の細孔で連通し、
前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、
前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒と、該外筒に進退可能に設けられ、前記底板部を吸着するようになっている補助吸着体からなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっていることを特徴とするソフトボトルの製造装置。
【請求項７】
第１、２の治具によりバリヤフイルム製の筒状の胴部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、
前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面とは複数個の細孔で連通し、
前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、
前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒とからなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっていることを特徴とするソフトボトルの製造装置。
、
【請求項１】
バリヤフイルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、
前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させて待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、
前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着すると共に前記底板部を前記コアの先端面に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部と底板部とを装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項２】
バリヤフイルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、次いで底板部を前記コアの先端面に吸着し、それによって前記コアに前記胴部と底板部とを装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項３】
バリヤフイルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記胴部を径方向と軸方向とが縮小した状態の第１の治具を取り囲むようにして挿入して、前記第１の治具に圧縮空気を供給して膨張させ、それによって前記胴部を前記第１の治具の外周部で保持する第１の準備工程と、
前記第１の準備工程により保持されている前記胴部を、細孔から内側へ圧縮空気が噴出している第２の治具内へ挿入し、次いで外側へ吸引して前記第２の治具の内側に吸着すると共に、前記第１の治具の容積を減少させ待避させ、それによって前記胴部を前記第２の治具の内側に吸着保持する第２の準備工程と、
前記第２の準備工程により吸着保持されている前記胴部を、細孔から外側へ圧縮空気が噴出している前記コアの外周部に挿入して、次いで内側へ吸引して前記コアの外周部に吸着して、前記第２の治具の細孔を大気圧に開放し、または細孔から圧縮空気を前記胴部側へ噴出しながら前記第２の治具を待避させる工程とから、前記コアに前記胴部を装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項４】
バリヤフイルム製の筒状の胴部が装着されたコアを固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形するとき、
前記コアの先端部には角を落とした形でＲを付けておき、前記コアの内部から外周部へ複数個の細孔を介して圧縮空気を噴出しながら前記胴部を前記コアに挿入し、次いで前記コアの内部へ前記細孔から吸引して前記胴部を吸着し、それによって前記コアに前記胴部を装着することを特徴とするソフトボトルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の製造方法において、前記第１のキャビティに熱可塑性樹脂を充填して開口部成形体を成形するとき、該開口部成形体に雄ネジを一体的に成形するソフトボトルの製造方法。
【請求項６】
第１、２の治具によりバリヤフイルム製の筒状の胴部と底板部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および底板部と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、
前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面と先端面は複数個の細孔で連通し、
前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、
前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒と、該外筒に進退可能に設けられ、前記底板部を吸着するようになっている補助吸着体からなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっていることを特徴とするソフトボトルの製造装置。
【請求項７】
第１、２の治具によりバリヤフイルム製の筒状の胴部が装着されたコアを、固定側金型と可動側金型とで挟んだ状態で型締めし、型締めすることにより、前記胴部の一方の開口部近傍の外周部と前記金型との間に構成される第１のキャビティと、前記胴部の他方の底部近傍の外周部および前記コアの先端面と前記金型との間に構成される第２のキャビティとに熱可塑性樹脂を射出充填してソフトボトルを成形する製造装置であって、
前記コアの内部には圧縮空気が給排される空気室が形成され、該空気室と前記コアの外周面とは複数個の細孔で連通し、
前記第１の治具は、圧縮空気を給排すると径方向と軸方向に伸縮する膨張体から構成され、該膨張体を取り囲むようにして前記胴部を挿入して圧縮空気を供給すると、前記胴部は膨張した前記膨張体の外周部により保持され、
前記第２の治具は、前記胴部が保持される内筒と、該内筒の外周部に設けられている空気室と、該空気室を取り囲んでいる外筒とからなり、前記内筒には前記空気室に連通する複数個の細孔が設けられていると共に、前記空気室には圧縮空気が給排されるようになっていることを特徴とするソフトボトルの製造装置。
、
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０４０６（Ｐ２０１２−２０４０６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５７５９４（Ｐ２０１０−１５７５９４）
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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