タイルユニット、建物の外壁及び建物
【課題】簡単に製作できるうえに正確な位置への取り付け作業が容易なタイルユニットを提供する。
【解決手段】複数枚のタイル２，・・・を上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニット１である。
そして、隣接するタイル２，２の対向する端面２３ａ，２４ａ，２ａ，２ａ間に筋状の接着部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを介在させる。
ここで、この接着部９Ａ，９Ｂ，９Ｃはホットメルト型接着剤によって形成する。
【解決手段】複数枚のタイル２，・・・を上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニット１である。
そして、隣接するタイル２，２の対向する端面２３ａ，２４ａ，２ａ，２ａ間に筋状の接着部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを介在させる。
ここで、この接着部９Ａ，９Ｂ，９Ｃはホットメルト型接着剤によって形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のタイルを上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニット、及びそのタイルユニットを使用して構築される建物の外壁、及びその外壁を備えた建物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁にタイルを貼り付ける際に、予め工場で複数枚のタイルを連結させたタイルユニットを製作し、現場での施工を省力化する工法が知られている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
上記した特許文献には、複数のタイルの表面を覆う連結シートで連結させたタイルユニット、タイルの裏面側に網状の連結材を配設して複数のタイルを連結させたタイルユニット、タイルの裏面側に接着剤による連結部を点在させたタイルユニット、軟質シートを隣接するタイルの裏面間に架け渡して連結させたタイルユニットなどが開示されている。
【特許文献１】特許第３０２８２８３号公報
【特許文献２】特許第３４５８４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した表面側に連結材を配設したものは、タイルユニットを外壁として取り付けた後に連結材をきれいに剥がす作業があり手間がかかる。
【０００５】
また、裏面側に連結材を配設したものは、連結材が裏面側に突起して凹凸ができてしまい傾かないように接着することが難しい場合があった。
【０００６】
さらに、連結材を点在させる方法では連結箇所が多くなるため、タイルユニットの製作に手間がかかるうえに、連結箇所毎の接合精度が仕上がりに影響するため製作に熟練を要する。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単に製作できるうえに正確な位置への取り付け作業が容易なタイルユニット、及びそのタイルユニットを使用して構築される建物の外壁、及びその外壁を備えた建物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のタイルユニットは、複数枚のタイルを上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニットであって、隣接する前記タイルの対向する端面間に筋状の接着部を介在させたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記接着部はホットメルト型接着剤によって形成するのが好ましい。
【００１０】
また、前記タイルは上下方向に重複して連結される重複部を備え、前記重複部の表面側タイルと裏面側タイルの間に筋状の接着部が形成されるようにすることもできる。
【００１１】
さらに、前記接着部のうちで表面側に露出する面は、前記タイルの表面より裏面側に窪んだ位置に形成するのが好ましい。
【００１２】
また、本発明の建物の外壁は、上記タイルユニットを下地材に複数取り付けて構築することを特徴とする。さらに、本発明の建物は、その外壁を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された本発明のタイルユニットは、対向する端面間に接着部を介在させるので、表面側にも裏面側にもユニット化による凹凸が発生せず、現場での正確な位置への取り付け作業を容易におこなうことができる。
【００１４】
また、筋状の接着部とすることで、連続した広い範囲を一度に接合できるとともに強固な連結とすることができる。
【００１５】
さらに、接着部をホットメルト型接着剤で形成すれば、タイルの材質に関わらず容易にタイルユニットを製作することができる。
【００１６】
また、タイルの重複部の表面側タイルと裏面側タイルの間にも接着部を形成することで、タイル間の連結を強固なものにすることができる。
【００１７】
さらに、接着部が表面側に露出する場合は、その露出面を表面側から窪んだ位置に設け、その窪みにモルタルなどの目地材を充填することで、接着部が露出しない美感に優れた外観を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態のタイルユニット１の現場での取り付け作業状況を示した斜視図である。
【００２０】
まず、構成から説明すると、このタイルユニット１は、複数枚のタイル２，・・・を上下方向及び左右方向に連結させたものであって、ここでは上段に４枚、下段に３枚のタイル２，・・・を千鳥配置で連結したタイルユニット１について説明する。
【００２１】
このタイル２は、陶磁器質タイル、レンガ、セメント化粧ブロックなどの成形板などいずれの材質のものであってもよい。
【００２２】
また、このタイル２には、図２（ａ）の側面図に示すように、上下方向の略中央の凹部２１を挟んで上側足部２２と下側足部２３が形成されている。また、この上側足部２２の上方には突出部２４が裏面１ｂ側寄りに形成されるとともに、下側足部２３の下方には垂下部２５が表面１ａ側寄りに形成される。
【００２３】
この凹部２１は、図１に示すようにタイルユニット１を貼り付ける建物の下地材６に水平方向に延設された凸条部３に嵌め合わせる部分で、この凸条部３の上縁に上側足部２２を係合させることでタイル２の脱落を構造的に防止することができる。
【００２４】
そして、上段のタイル２の垂下部２５の裏面側に下段のタイル２の突出部２４を差し込んで上下のタイル２，２の下縁と上縁を重複させることで、タイルユニット１の重複部１１を形成する。
【００２５】
この上段タイル２の下側足部２３の下面となる端面２３ａと、その面に対向する下段タイル２の突出部２４の上面となる端面２４ａとの間には、筋状の接着部４Ａが介在されて両者が接合される。
【００２６】
この接着部４Ａは、加熱溶融して流動性ののり状にして塗布した後に常温で固化させて接着をおこなうホットメルト型接着剤によって形成することができる。
【００２７】
このホットメルト型接着剤には、エチレン酢酸ビニル共重合物を主成分とするもの、ポリアミドを主成分とするもの、ポリオレフィン共重合物を主成分とするもの、合成ゴムを主成分とするものなどがある。
【００２８】
図２（ｂ）は、タイルユニット１を裏面１ｂ側から見た背面図である。このタイルユニット１の裏面１ｂ側には接着部４Ａが筋状に露出することになるが、図２（ａ）に示すように接着部４Ａは裏面１ｂ側にはみ出すことなく上下のタイル２，２の端面２３ａ，２４ａ間に介在されているので、この接着部４Ａによって裏面１ｂに凹凸が生じることはない。
【００２９】
また、タイルユニット１の重複部１１において、図２（ａ）に示すように表面１ａ側になる上段タイル２の垂下部２５と、裏面１ｂ側になる下段タイル２の突出部２４との間にも筋状の接着部４Ｂをホットメルト型接着剤によって形成する。
【００３０】
この接着部４Ｂは、表面１ａ側に露出しないように上段タイル２の垂下部２５の下面より上方に収めるのが好ましい。
【００３１】
さらに、タイルユニット１の左右方向の連結は、図２（ｂ）に示すように、隣接するタイル２，２の左右方向の端面２ａ，２ａ間に、上下方向に延伸する筋状の接着部４Ｃをホットメルト型接着剤によって形成することでおこなう。
【００３２】
この接着部４Ｃは、例えば左右に隣接するタイル２，２との目地幅の差が2mm以内に収まるように1〜3.5mmの範囲で形成する。また、図示しないが接着部４Ｃの表面１ａ側に露出する面が、タイルユニット１の表面１ａより裏面１ｂ側に窪んだ位置に形成しておくのが好ましい（後述する実施例の図４（ａ）の露出面９１参照）。
【００３３】
このようにして上段４枚、下段３枚の合計７枚のタイル２，・・・を上下方向及び左右方向に連結させたタイルユニット１は、接着部９Ａ，９Ｂ，９Ｃが表面１ａ側にも裏面１ｂ側にもはみ出すことなく形成される。
【００３４】
次に、本実施の形態のタイルユニット１の取り付け方法について説明する。
【００３５】
まず、工場で上述したタイルユニット１を建物の外壁を覆う数だけ製作しておく。このタイルユニット１は、端面２ａ，２３ａ，２４ａや垂下部２５の裏面側にホットメルト型接着剤を筋状に塗布し、タイル２，・・・を上下方向及び左右方向に接合することで製作することができる。
【００３６】
一方、建物の外壁の下地材６には、水平方向に延設される凸条部３，・・・を、タイル２，・・・を配置する上下方向の間隔に合わせて並列させておく。また、下地材６には、図３に示すように、タイルユニット１の左右方向の幅に合わせて施工ライン５Ａ〜５Ｃを墨出ししておく。
【００３７】
そして、工場から現場に搬入したタイルユニット１の上側足部２２，・・・と下側足部２３，・・・に有機系接着剤を塗布して、下地板６に設けた凸条部３（図３では図示省略、図１参照）にタイル２の凹部２１を合わせ、図３（ａ）に示すようにタイルユニット１の上段の左右の端が施工ライン５Ａ，５Ｂに一致するように貼り付ける。
【００３８】
続いて、図３（ｂ）に示すように、先に貼り付けたタイルユニット１の隣に、上段の高さが同じになるように施工ライン５Ｂ，５Ｃにタイルユニット１の上段の左右の端を合わせて新たにタイルユニット１を貼り付ける。
【００３９】
ここでも、隣接するタイルユニット１，１間の目地幅は、他の左右のタイル２，２間の目地幅の差と同様に例えば2mm以内に差が収まるようにする。
【００４０】
このようにして下地材６に貼り付けたタイルユニット１，１の上方にも、図３（ｃ）に示すように上記と同様にしてタイルユニット１，１を貼り付ける。すると、左右のタイルユニット１，１間に約タイル一枚分の隙間部６ａが形成される。
【００４１】
この隙間部６ａには、後から後貼りタイル２０を左右の目地幅が均等になるようにして貼り付ける。
【００４２】
このようにタイルユニット１，・・・と後貼りタイル２０，・・・の貼り付けを下地板６の全面で繰り返した後に、モルタル等の目地材（図示せず）をタイル２，２，２０間の目地に充填して仕上げをおこなう。
【００４３】
このように構成された本実施の形態のタイルユニット１は、対向する端面２３ａ，２４ａ，２ａ，２ａ間に接着部４Ａ，４Ｂ，４Ｃを介在させるので、表面１ａ側にも裏面１ｂ側にもユニット化による凹凸が発生せず、従来のように裏面１ｂの凹凸によって設置時に傾きが発生したり、表面１ａの連結材を剥がす手間がかかったりすることなく一度に複数のタイル２，・・・を貼り付けることができるので、現場での正確な位置への取り付け作業を容易におこなうことができる。
【００４４】
また、筋状の接着部４Ａ〜４Ｃとすることで、連続した広い範囲を一度に接合できるとともに強固な連結とすることができる。
【００４５】
さらに、接着部４Ａ〜４Ｃをホットメルト型接着剤で形成すれば、タイル２の材質に関わらず容易に強固に連結されたタイルユニット１を製作することができる。
【００４６】
また、上段タイル２と下段タイル２の端面２３ａ，２４ａ間の接着部４Ａに加えて、重複部１１の上段タイル２（表面側タイル）の垂下部２５と下段タイル２（裏面側タイル）の突出部２４との間にも接着部４Ｂを形成することで、上下のタイル２，２間の連結を強固なものにすることができる。
【実施例】
【００４７】
以下、この実施例では、前記実施の形態で説明したタイルユニット１とは別の形態のタイルユニット７について図４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００４８】
このタイルユニット７は、上下方向にタイル８，８を重複させることなく連結させるもので、前記実施の形態と同様に例えば上段に４枚、下段に３枚のタイル８，・・・を千鳥配置に連結してユニット化する。
【００４９】
このタイル８は、図４（ａ）に示すように裏面７ｂに複数の裏足部８２，・・・が形成されるとともに、その裏足部８２，８２間に凹部８１，・・・が形成されている。
【００５０】
そして、上段のタイル８の下面側の端面８ｂと下段のタイル８の上面側の端面８ａとの間に、ホットメルト型接着剤によって筋状の接着部９Ａが形成される。
【００５１】
この接着部９Ａは、表面７ａ側に露出する露出面９１が、裏面７ｂ側に窪んだ位置に形成されており、タイル８の表面７ａ位置と露出面９１との間に後からモルタルなどの目地材が充填できる窪んだ空間が確保されている。
【００５２】
また、図４（ｂ）に示すように左右方向の対向する端面８ｃ，８ｃ間にも筋状の接着部９Ｂを介在させて左右方向の連結をおこなう。
【００５３】
このようにして製作されたタイルユニット７は、モルタルなどの接着用下地材が塗布された外壁施工面に、前記実施の形態の図３で説明したのと同様の手順で取り付けられる。
【００５４】
そして、タイルユニット７を外壁全面に取り付けた後に、表面７ａ側からもモルタルなどの目地材をタイル８，８間の目地に充填し、接着部９Ａ，９Ｂの露出面９１が目地材によって覆われるようにする。
【００５５】
このように接着部９Ａ，９Ｂが表面７ａ側に露出する場合は、その露出面９１を表面７ａ側から窪んだ位置に設け、その窪みにモルタルなどの目地材を充填することで、接着部９Ａ，９Ｂが露出しない美感に優れた外観を形成することができる。
【００５６】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００５７】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００５８】
例えば、前記実施の形態及び実施例では接着部４Ａ〜４Ｃ，９Ａ，９Ｂをホットメルト型接着剤で形成したが、これに限定されるものではなく、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などによって接着部を形成することもできる。
【００５９】
また、前記実施の形態では、上段のタイル２を表面側にし、下段のタイル２を裏面側にして重複部１１を形成したが、これに限定されるものではなく、突出部２４と垂下部２５の形状によっては、上段のタイルが裏面側、下段のタイルが表面側に位置するような重複部であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の最良の実施の形態のタイルユニットの取り付け作業を説明する斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の最良の実施の形態のタイルユニットの側面図、（ｂ）はそのタイルユニットの背面図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態のタイルユニットの取り付け作業手順を説明する作業工程図である。
【図４】（ａ）は実施例のタイルユニットの側面図、（ｂ）はそのタイルユニットの背面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ タイルユニット
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１１ 重複部
２ タイル
２ａ，２３ａ，２４ａ 端面
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 接着部
７ タイルユニット
７ａ 表面
７ｂ 裏面
８ タイル
８ａ，８ｂ，８ｃ 端面
９Ａ，９Ｂ 接着部
９１ 露出面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のタイルを上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニット、及びそのタイルユニットを使用して構築される建物の外壁、及びその外壁を備えた建物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁にタイルを貼り付ける際に、予め工場で複数枚のタイルを連結させたタイルユニットを製作し、現場での施工を省力化する工法が知られている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
上記した特許文献には、複数のタイルの表面を覆う連結シートで連結させたタイルユニット、タイルの裏面側に網状の連結材を配設して複数のタイルを連結させたタイルユニット、タイルの裏面側に接着剤による連結部を点在させたタイルユニット、軟質シートを隣接するタイルの裏面間に架け渡して連結させたタイルユニットなどが開示されている。
【特許文献１】特許第３０２８２８３号公報
【特許文献２】特許第３４５８４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した表面側に連結材を配設したものは、タイルユニットを外壁として取り付けた後に連結材をきれいに剥がす作業があり手間がかかる。
【０００５】
また、裏面側に連結材を配設したものは、連結材が裏面側に突起して凹凸ができてしまい傾かないように接着することが難しい場合があった。
【０００６】
さらに、連結材を点在させる方法では連結箇所が多くなるため、タイルユニットの製作に手間がかかるうえに、連結箇所毎の接合精度が仕上がりに影響するため製作に熟練を要する。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単に製作できるうえに正確な位置への取り付け作業が容易なタイルユニット、及びそのタイルユニットを使用して構築される建物の外壁、及びその外壁を備えた建物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のタイルユニットは、複数枚のタイルを上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニットであって、隣接する前記タイルの対向する端面間に筋状の接着部を介在させたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記接着部はホットメルト型接着剤によって形成するのが好ましい。
【００１０】
また、前記タイルは上下方向に重複して連結される重複部を備え、前記重複部の表面側タイルと裏面側タイルの間に筋状の接着部が形成されるようにすることもできる。
【００１１】
さらに、前記接着部のうちで表面側に露出する面は、前記タイルの表面より裏面側に窪んだ位置に形成するのが好ましい。
【００１２】
また、本発明の建物の外壁は、上記タイルユニットを下地材に複数取り付けて構築することを特徴とする。さらに、本発明の建物は、その外壁を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された本発明のタイルユニットは、対向する端面間に接着部を介在させるので、表面側にも裏面側にもユニット化による凹凸が発生せず、現場での正確な位置への取り付け作業を容易におこなうことができる。
【００１４】
また、筋状の接着部とすることで、連続した広い範囲を一度に接合できるとともに強固な連結とすることができる。
【００１５】
さらに、接着部をホットメルト型接着剤で形成すれば、タイルの材質に関わらず容易にタイルユニットを製作することができる。
【００１６】
また、タイルの重複部の表面側タイルと裏面側タイルの間にも接着部を形成することで、タイル間の連結を強固なものにすることができる。
【００１７】
さらに、接着部が表面側に露出する場合は、その露出面を表面側から窪んだ位置に設け、その窪みにモルタルなどの目地材を充填することで、接着部が露出しない美感に優れた外観を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態のタイルユニット１の現場での取り付け作業状況を示した斜視図である。
【００２０】
まず、構成から説明すると、このタイルユニット１は、複数枚のタイル２，・・・を上下方向及び左右方向に連結させたものであって、ここでは上段に４枚、下段に３枚のタイル２，・・・を千鳥配置で連結したタイルユニット１について説明する。
【００２１】
このタイル２は、陶磁器質タイル、レンガ、セメント化粧ブロックなどの成形板などいずれの材質のものであってもよい。
【００２２】
また、このタイル２には、図２（ａ）の側面図に示すように、上下方向の略中央の凹部２１を挟んで上側足部２２と下側足部２３が形成されている。また、この上側足部２２の上方には突出部２４が裏面１ｂ側寄りに形成されるとともに、下側足部２３の下方には垂下部２５が表面１ａ側寄りに形成される。
【００２３】
この凹部２１は、図１に示すようにタイルユニット１を貼り付ける建物の下地材６に水平方向に延設された凸条部３に嵌め合わせる部分で、この凸条部３の上縁に上側足部２２を係合させることでタイル２の脱落を構造的に防止することができる。
【００２４】
そして、上段のタイル２の垂下部２５の裏面側に下段のタイル２の突出部２４を差し込んで上下のタイル２，２の下縁と上縁を重複させることで、タイルユニット１の重複部１１を形成する。
【００２５】
この上段タイル２の下側足部２３の下面となる端面２３ａと、その面に対向する下段タイル２の突出部２４の上面となる端面２４ａとの間には、筋状の接着部４Ａが介在されて両者が接合される。
【００２６】
この接着部４Ａは、加熱溶融して流動性ののり状にして塗布した後に常温で固化させて接着をおこなうホットメルト型接着剤によって形成することができる。
【００２７】
このホットメルト型接着剤には、エチレン酢酸ビニル共重合物を主成分とするもの、ポリアミドを主成分とするもの、ポリオレフィン共重合物を主成分とするもの、合成ゴムを主成分とするものなどがある。
【００２８】
図２（ｂ）は、タイルユニット１を裏面１ｂ側から見た背面図である。このタイルユニット１の裏面１ｂ側には接着部４Ａが筋状に露出することになるが、図２（ａ）に示すように接着部４Ａは裏面１ｂ側にはみ出すことなく上下のタイル２，２の端面２３ａ，２４ａ間に介在されているので、この接着部４Ａによって裏面１ｂに凹凸が生じることはない。
【００２９】
また、タイルユニット１の重複部１１において、図２（ａ）に示すように表面１ａ側になる上段タイル２の垂下部２５と、裏面１ｂ側になる下段タイル２の突出部２４との間にも筋状の接着部４Ｂをホットメルト型接着剤によって形成する。
【００３０】
この接着部４Ｂは、表面１ａ側に露出しないように上段タイル２の垂下部２５の下面より上方に収めるのが好ましい。
【００３１】
さらに、タイルユニット１の左右方向の連結は、図２（ｂ）に示すように、隣接するタイル２，２の左右方向の端面２ａ，２ａ間に、上下方向に延伸する筋状の接着部４Ｃをホットメルト型接着剤によって形成することでおこなう。
【００３２】
この接着部４Ｃは、例えば左右に隣接するタイル２，２との目地幅の差が2mm以内に収まるように1〜3.5mmの範囲で形成する。また、図示しないが接着部４Ｃの表面１ａ側に露出する面が、タイルユニット１の表面１ａより裏面１ｂ側に窪んだ位置に形成しておくのが好ましい（後述する実施例の図４（ａ）の露出面９１参照）。
【００３３】
このようにして上段４枚、下段３枚の合計７枚のタイル２，・・・を上下方向及び左右方向に連結させたタイルユニット１は、接着部９Ａ，９Ｂ，９Ｃが表面１ａ側にも裏面１ｂ側にもはみ出すことなく形成される。
【００３４】
次に、本実施の形態のタイルユニット１の取り付け方法について説明する。
【００３５】
まず、工場で上述したタイルユニット１を建物の外壁を覆う数だけ製作しておく。このタイルユニット１は、端面２ａ，２３ａ，２４ａや垂下部２５の裏面側にホットメルト型接着剤を筋状に塗布し、タイル２，・・・を上下方向及び左右方向に接合することで製作することができる。
【００３６】
一方、建物の外壁の下地材６には、水平方向に延設される凸条部３，・・・を、タイル２，・・・を配置する上下方向の間隔に合わせて並列させておく。また、下地材６には、図３に示すように、タイルユニット１の左右方向の幅に合わせて施工ライン５Ａ〜５Ｃを墨出ししておく。
【００３７】
そして、工場から現場に搬入したタイルユニット１の上側足部２２，・・・と下側足部２３，・・・に有機系接着剤を塗布して、下地板６に設けた凸条部３（図３では図示省略、図１参照）にタイル２の凹部２１を合わせ、図３（ａ）に示すようにタイルユニット１の上段の左右の端が施工ライン５Ａ，５Ｂに一致するように貼り付ける。
【００３８】
続いて、図３（ｂ）に示すように、先に貼り付けたタイルユニット１の隣に、上段の高さが同じになるように施工ライン５Ｂ，５Ｃにタイルユニット１の上段の左右の端を合わせて新たにタイルユニット１を貼り付ける。
【００３９】
ここでも、隣接するタイルユニット１，１間の目地幅は、他の左右のタイル２，２間の目地幅の差と同様に例えば2mm以内に差が収まるようにする。
【００４０】
このようにして下地材６に貼り付けたタイルユニット１，１の上方にも、図３（ｃ）に示すように上記と同様にしてタイルユニット１，１を貼り付ける。すると、左右のタイルユニット１，１間に約タイル一枚分の隙間部６ａが形成される。
【００４１】
この隙間部６ａには、後から後貼りタイル２０を左右の目地幅が均等になるようにして貼り付ける。
【００４２】
このようにタイルユニット１，・・・と後貼りタイル２０，・・・の貼り付けを下地板６の全面で繰り返した後に、モルタル等の目地材（図示せず）をタイル２，２，２０間の目地に充填して仕上げをおこなう。
【００４３】
このように構成された本実施の形態のタイルユニット１は、対向する端面２３ａ，２４ａ，２ａ，２ａ間に接着部４Ａ，４Ｂ，４Ｃを介在させるので、表面１ａ側にも裏面１ｂ側にもユニット化による凹凸が発生せず、従来のように裏面１ｂの凹凸によって設置時に傾きが発生したり、表面１ａの連結材を剥がす手間がかかったりすることなく一度に複数のタイル２，・・・を貼り付けることができるので、現場での正確な位置への取り付け作業を容易におこなうことができる。
【００４４】
また、筋状の接着部４Ａ〜４Ｃとすることで、連続した広い範囲を一度に接合できるとともに強固な連結とすることができる。
【００４５】
さらに、接着部４Ａ〜４Ｃをホットメルト型接着剤で形成すれば、タイル２の材質に関わらず容易に強固に連結されたタイルユニット１を製作することができる。
【００４６】
また、上段タイル２と下段タイル２の端面２３ａ，２４ａ間の接着部４Ａに加えて、重複部１１の上段タイル２（表面側タイル）の垂下部２５と下段タイル２（裏面側タイル）の突出部２４との間にも接着部４Ｂを形成することで、上下のタイル２，２間の連結を強固なものにすることができる。
【実施例】
【００４７】
以下、この実施例では、前記実施の形態で説明したタイルユニット１とは別の形態のタイルユニット７について図４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００４８】
このタイルユニット７は、上下方向にタイル８，８を重複させることなく連結させるもので、前記実施の形態と同様に例えば上段に４枚、下段に３枚のタイル８，・・・を千鳥配置に連結してユニット化する。
【００４９】
このタイル８は、図４（ａ）に示すように裏面７ｂに複数の裏足部８２，・・・が形成されるとともに、その裏足部８２，８２間に凹部８１，・・・が形成されている。
【００５０】
そして、上段のタイル８の下面側の端面８ｂと下段のタイル８の上面側の端面８ａとの間に、ホットメルト型接着剤によって筋状の接着部９Ａが形成される。
【００５１】
この接着部９Ａは、表面７ａ側に露出する露出面９１が、裏面７ｂ側に窪んだ位置に形成されており、タイル８の表面７ａ位置と露出面９１との間に後からモルタルなどの目地材が充填できる窪んだ空間が確保されている。
【００５２】
また、図４（ｂ）に示すように左右方向の対向する端面８ｃ，８ｃ間にも筋状の接着部９Ｂを介在させて左右方向の連結をおこなう。
【００５３】
このようにして製作されたタイルユニット７は、モルタルなどの接着用下地材が塗布された外壁施工面に、前記実施の形態の図３で説明したのと同様の手順で取り付けられる。
【００５４】
そして、タイルユニット７を外壁全面に取り付けた後に、表面７ａ側からもモルタルなどの目地材をタイル８，８間の目地に充填し、接着部９Ａ，９Ｂの露出面９１が目地材によって覆われるようにする。
【００５５】
このように接着部９Ａ，９Ｂが表面７ａ側に露出する場合は、その露出面９１を表面７ａ側から窪んだ位置に設け、その窪みにモルタルなどの目地材を充填することで、接着部９Ａ，９Ｂが露出しない美感に優れた外観を形成することができる。
【００５６】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００５７】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００５８】
例えば、前記実施の形態及び実施例では接着部４Ａ〜４Ｃ，９Ａ，９Ｂをホットメルト型接着剤で形成したが、これに限定されるものではなく、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などによって接着部を形成することもできる。
【００５９】
また、前記実施の形態では、上段のタイル２を表面側にし、下段のタイル２を裏面側にして重複部１１を形成したが、これに限定されるものではなく、突出部２４と垂下部２５の形状によっては、上段のタイルが裏面側、下段のタイルが表面側に位置するような重複部であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の最良の実施の形態のタイルユニットの取り付け作業を説明する斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の最良の実施の形態のタイルユニットの側面図、（ｂ）はそのタイルユニットの背面図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態のタイルユニットの取り付け作業手順を説明する作業工程図である。
【図４】（ａ）は実施例のタイルユニットの側面図、（ｂ）はそのタイルユニットの背面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ タイルユニット
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１１ 重複部
２ タイル
２ａ，２３ａ，２４ａ 端面
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 接着部
７ タイルユニット
７ａ 表面
７ｂ 裏面
８ タイル
８ａ，８ｂ，８ｃ 端面
９Ａ，９Ｂ 接着部
９１ 露出面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のタイルを上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニットであって、隣接する前記タイルの対向する端面間に筋状の接着部を介在させたことを特徴とするタイルユニット。
【請求項２】
前記接着部はホットメルト型接着剤によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
前記タイルは上下方向に重複して連結される重複部を備え、前記重複部の表面側タイルと裏面側タイルの間に筋状の接着部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項４】
前記接着部のうちで表面側に露出する面は、前記タイルの表面より裏面側に窪んだ位置に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタイルユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタイルユニットを下地材に複数取り付けて構築することを特徴とする建物の外壁。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタイルユニットを下地材に複数取り付けて構築された外壁を備えたことを特徴とする建物。
【請求項１】
複数枚のタイルを上下方向又は左右方向の少なくとも一方向に連結させたタイルユニットであって、隣接する前記タイルの対向する端面間に筋状の接着部を介在させたことを特徴とするタイルユニット。
【請求項２】
前記接着部はホットメルト型接着剤によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
前記タイルは上下方向に重複して連結される重複部を備え、前記重複部の表面側タイルと裏面側タイルの間に筋状の接着部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項４】
前記接着部のうちで表面側に露出する面は、前記タイルの表面より裏面側に窪んだ位置に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタイルユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタイルユニットを下地材に複数取り付けて構築することを特徴とする建物の外壁。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタイルユニットを下地材に複数取り付けて構築された外壁を備えたことを特徴とする建物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２９１８１１（Ｐ２００７−２９１８１１Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２３６２１（Ｐ２００６−１２３６２１）
【出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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