タッチモジュールの製造方法
【課題】本発明は、タッチモジュールの製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明のタッチモジュールの製造方法は、タッチ素子と、装飾フィルムと、金型とを提供する第一ステップであって、前記タッチ素子が、柔軟な材料からなり、前記金型が、一つの雌型と、一つの雄型とを含む第一ステップと、前記タッチ素子を前記金型の雌型に固定し、前記装飾フィルムを前記金型の雄型に固定する第二ステップと、前記金型を閉じた後、プラスチック材料を前記金型に注入することにより、ケースを形成し、前記タッチ素子と、前記装飾フィルムとを、前記ケースに強く付着させ前記タッチモジュールを形成する第三ステップと、前記金型を開けて、前記タッチモジュールを前記金型から取り出す第四ステップと、を含む。
【解決手段】本発明のタッチモジュールの製造方法は、タッチ素子と、装飾フィルムと、金型とを提供する第一ステップであって、前記タッチ素子が、柔軟な材料からなり、前記金型が、一つの雌型と、一つの雄型とを含む第一ステップと、前記タッチ素子を前記金型の雌型に固定し、前記装飾フィルムを前記金型の雄型に固定する第二ステップと、前記金型を閉じた後、プラスチック材料を前記金型に注入することにより、ケースを形成し、前記タッチ素子と、前記装飾フィルムとを、前記ケースに強く付着させ前記タッチモジュールを形成する第三ステップと、前記金型を開けて、前記タッチモジュールを前記金型から取り出す第四ステップと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチモジュールの製造方法に関し、特にタッチ機能を持ったタッチモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチ機能を備えた電子設備の多様化に伴い、その外観は２．５次元（２．５Ｄ）或いは３次元(３Ｄ)を備えた曲面へと変化している。しかし、現在のタッチ技術では、上記の曲面の外観を有する製品に対応させることは難しい。
【０００３】
一般に、従来の抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネルの透明導電層は、ＩＴＯからなる。しかし、ＩＴＯは柔軟性及び導電性が悪く、曲面加工中に、損傷し易い。また、製造過程において、従来の静電容量式タッチパネルを曲面加工する際、ＩＴＯ透明導電層を曲面ガラス基板に貼接させた後、該曲面ガラス基板を電子設備のカバーレンズに貼付する。しかし、上記の製造過程は成功率が低いので、生産率も低く、且つコストも高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するために、立体的で、曲面及びタッチ機能を有し、且つ生産コストが低いタッチモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のタッチモジュールの製造方法は、タッチ素子と、装飾フィルムと、金型とを提供する第一ステップであって、前記タッチ素子が、柔軟な材料からなり、前記金型が、一つの雌型と、一つの雄型とを含む第一ステップと、前記タッチ素子を前記金型の雌型に固定し、前記装飾フィルムを前記金型の雄型に固定する第二ステップと、前記金型を閉じた後、プラスチック材料を前記金型に注入することにより、ケースを形成し、前記タッチ素子と、前記装飾フィルムとを、前記ケースに強く付着させ前記タッチモジュールを形成する第三ステップと、前記金型を開けて、前記タッチモジュールを前記金型から取り出す第四ステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べて、本発明のタッチモジュールは、そのケースが湾曲状であり、該ケースは、タッチ素子をカバーする。また、前記タッチ素子と、前記ケースと、前記装飾フィルムは一体成型される。これにより、前記タッチ素子と前記装飾フィルムは湾曲状を呈す前記ケースに強固に固定され、且つ前記タッチモジュールに立体的な外観を持たせることができる。また、本発明のタッチモジュールの製造方法は、インモールド装飾成形法及び両面コーディングフィルム技術を利用して、前記タッチ素子と装飾フィルムとから、一度にタッチモジュールを形成する。従って、前記タッチモジュールの製造方法は簡単で、且つコストも低い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係るタッチモジュールの斜視図である。
【図２】図１中の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】図１中のタッチ素子及び装飾フィルムの構造を示す図である。
【図４】タッチモジュールの製作過程を示すフローチャートである。
【図５】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【図６】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【図７】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【図８】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【０００９】
（実施例１）
図１及び図２を参照すると、本発明のタッチモジュール２０は、タッチ素子２１０と、ケース２２０と、装飾フィルム２３０と、を備え、前記ケース２２０は、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０との間に設置されて、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０と一体成型される。
【００１０】
前記タッチモジュール２０には、更に、湾曲したタッチ領域２２２が定義されている。該タッチ領域２２２は、前記ケース２２０の中間部に位置し、且つ前記タッチ素子２１０によって、カバーされている。ユーザーが、前記タッチ領域２２２をタッチすることによって、電子信号を発生させ、前記タッチ素子２１０は、該電子信号を感知する。その後、前記タッチ領域２２２には、前記タッチ素子２１０によって、表示画面が表示される。
【００１１】
また、前記ケース２２０は、弧状或いは階段状を呈し、２．５次元或いは３次元の構造を備えるので、前記ケース２２０に曲面を備えた外観を持たせることができる。前記タッチ領域２２２は、前記ケース２２０の湾曲する部分に設置されるので、前記タッチ領域２２２も弧状或いは階段状を有する。従って、前記タッチモジュール２０も、立体的で、２．５次元或いは３次元の構造を有することができる。該タッチモジュール２０は、他の電子デバイスにも用いることもできる。前記の他の電子デバイスは、例えば、携帯電話のカバー、カーナビゲーションのカバー、立体的なタッチパネルのカバーなどである。本発明において、前記タッチモジュール２０は、携帯電話の前カバーとして利用される。
【００１２】
前記ケース２２０は、更に、外表面（図示せず）及び内表面（図示せず）を有し、前記外表面はユーザーに対向し、前記内表面は、該外表面に対向する。前記タッチ領域２２２は外表面（図示せず）及び内表面（図示せず）を有し、且つ前記タッチ領域２２２の外表面は前記ケース２２０の外表面の一部である、前記タッチ領域２２２の内表面は前記ケース２２０の内表面の一部である。前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は、それぞれ前記ケース２２０の両側に対して、互いに対向して設置される。この場合、前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０の内表面、且つ前記タッチ領域２２２の内表面に設置され、前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０の外表面、且つ前記タッチ領域２２０の外表面に設置される。即ち、前記ケース２２０は、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０との間に固定される。しかし、前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０の外表面に位置しても良い。この場合、前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０と前記装飾フィルム２３０との間に固定される。
【００１３】
前記ケース２２０は、透明或いは不透明のプラスチック材料からなる。前記透明プラスチック材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのいずれ一種の材料である。前記不透明プラスチック材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合成樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ）、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート（ＰＣ／ＰＢＴ）、ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート（ＰＣ／ＰＥＴ）、ポリカーボネート／ポリメチルメタクリレート（ＰＣ／ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）などのいずれ一種の材料である。前記ケース２２０の材料が透明材料である場合、前記タッチモジュール２０は表示デバイスを備えた電子デバイスに用いることができ、前記ケース２２０の材料が不透明材料である場合、前記タッチモジュール２０は、表示デバイスが不要の電子デバイスに用いることができる。本実例において、前記ケース２２０はポリメチルメタクリレートからなる。
【００１４】
前記タッチ素子２１０と前記ケース２２０は一体成型であるので、該タッチ素子２１０の辺縁は、前記ケース２２０によって覆われ、前記タッチ素子２１０は前記タッチ領域２２２の周囲に固定され、且つ前記ケース２２０に強く固定されている。更に、前記タッチ素子２１０は柔軟な素子であるので、前記タッチ領域２２２の形状の変化に伴って、前記タッチ素子２１０も変化することができる。即ち、前記タッチ素子２１０は、前記タッチ領域２２２が弧状へ変化すると、自身も弧状へと変化することができる。また、前記タッチ領域２２２が階段状へと変化する場合も同様である。
【００１５】
前記ケース２２０は弧状の前記タッチ領域２２２を有し、また、弧状の該タッチ領域２２２は、前記タッチ素子２１０の中央部に設置される。図２を参照すると、図１の前記タッチモジュール２０を平面視した場合、前記弧状のタッチ領域２２２は、横方向に対して互いに平行する２つの弧線及び縦方向に対して互いに平行する２つの直線を有する。
【００１６】
前記タッチ素子２１０は、カーボンナノチューブを利用した、静電容量式のタッチセンサーである。図３を参照すると、前記タッチ素子２１０は、カーボンナノチューブ層２１４と、前記カーボンナノチューブ層２１４と電気的に接続される少なくとも二つの電極（第一電極２１６及び第二電極２１８）と、を含む。前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記装飾フィルム２３０に近接して設置され、且つ前記タッチ素子２１０の透明導電層とされる。これにより、前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記ケース２２０の前記タッチ領域２２２をカバーすることができる。
【００１７】
前記カーボンナノチューブ層２１４は透明であり、複数のカーボンナノチューブからなる。本実例において、前記複数のカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列され、且つ隣接する複数のカーボンナノチューブは分子間力で端と端が接続されている。前記カーボンナノチューブ層２１４は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。前記カーボンナノチューブ層２１４が、複数のカーボンナノチューブフィルムを含む場合、前記複数のカーボンナノチューブフィルムは隙間なく並列され、且つ同じ面に設置される、或いは積層されて多層に設置される。本実例において、前記複数のカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、基本的に同じ方向に沿って配列される。即ち、隣接する前記複数のカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの配列方向は同じである。
【００１８】
前記カーボンナノチューブ層２１４の厚さは０．５ｎｍ〜１００μｍであるが、好ましくは、１００ｎｍ〜２００ｎｍである。前記カーボンナノチューブフィルムは柔軟性に優れ、且つ任意の形状に曲げることができる。また、破裂しにくく、優れた透明性及び導電性を有する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４も優れた柔軟性、導電性、透明性を有する。また、前記カーボンナノチューブ層２１４中の前記カーボンナノチューブフィルムの層数は限定されず、理想的な光透過率を実現できれば良い。本実施例の単層の前記カーボンナノチューブフィルムの光透過率は８５％以上である。
【００１９】
前記少なくとも二つの電極は、前記カーボンナノチューブ層２１４に設置され、且つ電気接続される。前記電極の材料は、金属、カーボンナノチューブ、導電性銀ペースト或いは他導電性材料からなることができるが、柔軟性を持つカーボンナノチューブ、或いは導電性銀ペーストからなることが好ましい。前記電極にカーボンナノチューブ及び導電性銀ペーストを使用した場合、前記電極が湾曲されても、これらの導電性は影響を受けない。本実施例において、前記少なくとも二つの電極は、導電性銀ペーストからなる。
【００２０】
前記タッチ素子２１０は、柔軟な基板２１２を含む。本実施例において、前記基板２１２はＰＥＴ基板であり、前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記基板２１２の表面に設置されている。且つ、前記カーボンナノチューブ層２１４の前記基板２１２の表面に隣接した表面とは反対の表面は、前記装飾フィルム２３０に近接している。前記基板２１２は、前記カーボンナノチューブ層２１４及び前記少なくとも二つの電極を支持し、且つその材料は電気絶縁材料である。前記電気絶縁材料は、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル材料、或いはポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、繊維樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシプロブテン（ＢＣＢ）、アクリルなどのいずれ一種の材料である。本実例において、前記基板２１２は、ポリエチレンテレフタレートである。
【００２１】
前記タッチ素子２１０は、更に、柔軟なプリント回路基板２１９を含む。前記プリント回路基板２１９は、前記カーボンナノチューブ層２１４の一側に設置され、前記少なくとも二つの電極と電気的に接続される。また、前記プリント回路基板２１９は、他のユニットと電気的に接続されることによって、前記タッチ素子２１０を作働させる。また、前記タッチ素子２１０は適当な位置に他の機能層を追加することもできる。前記の機能層は、例えば、シールド層、保護層などである。
【００２２】
前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記基板２１２に付着して設置され、前記タッチ領域２２２をカバーする。本実施例において、二つの前記第一電極２１６及び二つの前記第二電極２１８は、前記基板２１２上に設置された前記カーボンナノチューブ層２１４の辺縁にそれぞれ設置され、前記プリント回路基板２１９は、前記二つの第一電極２１６及び前記二つの第二電極２１８によって、前記カーボンナノチューブ層２１４と電気的に接続される。また、前記第一電極２１６及び前記第二電極２１８は導電性銀ペーストからなり、柔軟性に優れているので、前記ケース２２０の湾曲の変化によって、自身も湾曲することができる。
【００２３】
前記カーボンナノチューブ層２１４は、単層のカーボンナノチューブフィルムからなり、該単層カーボンナノチューブフィルムは自立構造である。ここで、自立構造とは、支持体材を利用せず、前記カーボンナノチューブフィルムを独立して利用することができるという形態のことである。すなわち、前記カーボンナノチューブフィルムを対向する両側から支持して、前記カーボンナノチューブフィルムの構造を変化させずに、前記カーボンナノチューブフィルムを懸架させることができることを意味する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４も自立構造である。また、前記カーボンナノチューブ層２１４は、互いに平行して、同じ方向に沿って配列された複数のカーボンナノチューブからなる。前記カーボンナノチューブ層２１４における大部分のカーボンナノチューブは、端と端とが接続されて、同じ方向に沿って延伸する。更に、前記カーボンナノチューブ層２１４は、同じ方向に配列する複数のカーボンナノチューブ束を含む。前記複数のカーボンナノチューブ束は、長さが同じであり、端と端が接続されることによって、連続したカーボンナノチューブ層を形成することができる。
【００２４】
前記カーボンナノチューブは、軸方向に平行する方向に沿う導電性に優れ、且つ前記カーボンナノチューブ層２１４におけるカーボンナノチューブの軸方向は、基本的に同じ方向に延伸する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４における前記カーボンナノチューブの軸方向に対する抵抗は、他の方向よりも小さい。ここで、該方向を低抵抗方向と定義する。本実例において、前記二つの第一電極２１６は低抵抗方向と垂直する方向に設置される。また、前記カーボンナノチューブ層２１４における前記カーボンナノチューブの、軸方向に対して垂直する方向の抵抗は他の方向よりも大きい。ここで、該方向を高抵抗方向と定義する。前記カーボンナノチューブ層２１４においては、少数のカーボンナノチューブがランダムに配列され、該少数のランダムに配列されたカーボンナノチューブは、隣接するカーボンナノチューブと接触する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４は前記高抵抗方向に沿って導電性を有する。しかし、前記高抵抗方向の抵抗は、他の方向よりも大きく、その導電率が低い。従って、前記二つの第二電極２１８は、前記高抵抗方向と垂直する方向に設置される。即ち、二つの前記第一電極２１６及び二つの前記第二電極２１８は、前記カーボンナノチューブ２１４の四つの辺に、それぞれ設置される。
【００２５】
前記装飾フィルム２３０は、前記タッチモジュール２０を装飾するために用いられ、該タッチモジュール２０に図案或いは色彩を持たせる。これにより、前記タッチモジュール２０は、美しい外観を有することができる。また、前記装飾フィルム２３０により、前記タッチモジュール２０のタッチ機能を実現する押しボタンの表示記号及び企業名なども表示することができる。前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０の外表面（即ち、前記タッチモジュールの外表面）に設置されるので、前記ケース２２０を保護して、破損することを防ぐ機能を持ち、且つ前記装飾フィルム２３０の形状も、前記ケース２２０の形状と同じである。即ち、前記ケース２２０の外表面の変化によって前記装飾フィルム２３０自身も変化することができる。
【００２６】
前記装飾フィルム２３０は、更に金属膜層（図示せず）を含むことができる。これにより、前記装飾フィルム２３０は、金属性の光沢を得ることができる。前記金属膜層は真空蒸着法、真空スパッタ法などの方法によって形成される。また、前記装飾フィルム２３０の前記タッチ領域２２２と対応する部分は、透明である。従って、前記タッチモジュール２０をディスプレイに用いる場合、ユーザーは、該ディスプレイを見ることができる。また、前記装飾フィルム２３０の他の部分においては、要望に応じた色彩を使用することができる。
【００２７】
本実例における、前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０の外表面に設置され、且つ前記タッチ領域２２２に対応する部分は透明であり、他の部分が不透明（黒色）である。該不透明部分には、携帯電話の表示記号、企業名などが表示されている。
【００２８】
前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０に強く固定される。また、前記タッチ素子２１０はタッチ機能を有するので、前記タッチモジュール２０もタッチ機能を有する。また、前記タッチ素子２１０は、柔軟性を有するため、湾曲が可能である。従って、前記タッチモジュール２０も立体的で、２．５次元或いは３次元の構造を持つことができる。
【００２９】
図４は、前記タッチモジュール２０の製造過程を示している。また、図５を併せて参照すると、本発明の前記タッチモジュール２０の製造方法には、インモールド装飾成形法及び両面コーディングフィルム技術を利用して、前記タッチモジュール２０を形成する。前記タッチモジュール２０の製造方法は次のステップを含む。
【００３０】
Ｓ１００：前記タッチ素子２１０と、前記装飾フィルム２３０と、金型１００と、を提供する。該金型１００は、一つの雌型１１０と一つの雄型１２０と、を含む。
【００３１】
Ｓ２００：前記タッチ素子２１０を前記金型１００の雌型１１０に固定させ、前記装飾フィルム２３０を前記金型１００の雄型１２０に固定させる（図６を参照）。
【００３２】
Ｓ３００：前記金型１００を閉じた後、前記プラスチック材料を前記金型１００に注入することにより、前記ケース２２０を形成し、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０が前記ケース２２０に強く付着して前記タッチモジュール２０が形成される（図７を参照）。
【００３３】
Ｓ４００：前記金型１００を開き、前記タッチモジュール２０を前記金型１００から取り出す（図８を参照）。
【００３４】
更に、以下において、Ｓ２００〜Ｓ４００を具体的に説明する。
【００３５】
Ｓ２００において、前記雌型（第一湾曲形状）１１０と前記雄型１２０（第二湾曲形状）とを嵌め合わせて、型穴１１２（第三湾曲形状）を形成する。ここで、該型穴１１２は、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０とを固定するために用いられ、前記型穴１１２の形状は、前記タッチモジュール２０の形状に対応する。即ち、前記タッチモジュール２０の形状及び構造（特に、前記ケース２２０）に応じて、前記型穴１１２の形状を選び、前記金型１００を製造する。
【００３６】
また、前記雌型１１０は、前記雄型１２０に対向する第一パーティング面（図示せず）を有する。該第一パーティング面は、前記タッチ素子２１０を固定する選定領域を有する。この選定領域の形状及び構造は、前記タッチ素子２１０の形状と対応する。従って、前記タッチ素子２１０を、前記第一パーティング面に固定することができる。
【００３７】
前記雄型１２０は成型口１２２を有する。熔融された前記ケース２２０の材料は、該成型口１２２から、前記型穴１１２に注入されるが、前記成型口１２２は、前記型穴１１２に近接する辺縁に設置されることが好ましい。他の実施例において、前記タッチモジュール２０は多数の前記成型口１２２を有することができる。
【００３８】
前記雄型１２０は、前記雌型１１０に対向する第二パーティング面（図示せず）を有する。前記第二パーティング面は、前記装飾フィルム２３０を固定する選定領域を有する。この選定領域の形状及び構造は、前記装飾フィルム２３０の形状に対応する。従って、前記装飾フィルム２３０を、前記第二パーティング面に固定することができる。以上により、前記第一パーディング面と前記第二パーティング面とは相対的に設置されて、前記型穴１１２が形成される。
【００３９】
さらに、前記金型１００には、第一送膜装置（図示せず）が接続されている。前記第一送膜装置は一組の薄膜輸送輪（図示せず）及び一組のガイドホイール（図示せず）を含む。前記一組の薄膜輸送輪は、前記金型１００の対向する両側にそれぞれ設置され、前記装飾フィルム２３０を牽引して、前記型穴１１２に送出するために使用される。また、前記ガイドホイールは、前記装飾フィルム２３０の送出方向を制御する。
【００４０】
更に、前記金型１００には、第二送膜装置（図示せず）が接続されている。該第二送膜装置の構造は、前記第一送膜装置の構造と同じである。前記第二送膜装置は、前記タッチ素子２１０を前記金型１００の前記型穴１１２に送るために使用される。
【００４１】
前記タッチ素子２１０は、前記雌型１１０の前記第一パーティング面の選定領域に固定される。これによって、前記タッチ素子２１０は、前記第一湾曲形状に形成される。前記装飾フィルム２３０は、前記雄型１２０の前記第二パーティング面の選定領域に固定される。これによって、前記装飾フィルム２３０は、前記第二湾曲形状に形成される。
【００４２】
本実例において、Ｓ２００は以下のサブステップを含む。前記装飾フィルム２３０は、前記第一送膜装置によって輸送された後、前記雄型１２０の前記第二パーティング面に沿って、前記雌型１１０と前記雄型１２０との間に輸送される。次に、前記装飾フィルム２３０は、前記第二パーティング面の選定領域に固定され、且つ前記雄型１２０の前記第二パーディング面に付着する。前記タッチ素子２１０は、前記第二送膜装置によって輸送され、前記雌型１１０の前記第一パーティング面に沿って、前記雌型１１０と前記雄型１２０の間に輸送される。次いで、前記タッチ素子２１０は、前記第一パーティング面の選定領域に固定され、且つ雌型１１０の前記第一パーティング面に付着する。最後に、前記タッチ素子２１０のＰＥＴ基板２１２を前記雌型１１０のパーティング面に合わせる。
【００４３】
Ｓ３００において、前記ケース２２０の材料である前記ポリメチルメタクリレートを、前記成型口１２２から、前記型穴１１２に充満するまで注入する。この際、前記雄型１２０の前記第二パーディング面に固定された前記装飾フィルム２３０及び前記雌型１１０の前記第一パーディング面に固定された前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０の材料の表面に付着する。その後、該材料を冷却させることによって、前記ケース２２０を形成する。即ち、前記タッチ素子２１０、前記ケース２２０、前記装飾フィルム２３０が一体成型された前記タッチモジュール２０が形成される。
【００４４】
前記雌型１１０と前記雄型１２０を合わせる過程において、前記雌型１１０と前記雄型１２０によって、前記ケース２２０の両側に付着した前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０とはカットされる。また、前記タッチ素子２１０は、前記第二送膜装置における前記タッチ素子２１０から脱離し、前記装飾フィルム２３０は、前記第一送膜装置における前記装飾フィルム２３０から脱離する。
【００４５】
Ｓ４００において、前記雌型１１０と前記雄型１２０を分離した後、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０が付着した前記タッチモジュール２０を押し出す。これにより、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０が一体成型された前記タッチモジュール２０を得ることができる。
【００４６】
前記タッチ素子２１０は、前記カーボンナノチューブ層２１４を含む。前記カーボンナノチューブ層２１４は、柔軟性、耐高温性、耐高圧性に優れ、また、耐磨耗性も強い。従って、前記製造方法によって、前記タッチモジュール２０を製造する過程において、前記カーボンナノチューブ層２１４は、損傷が少なく、且つ導電性も良い。例えば、温度２８５℃と気圧７００ａｔｍの条件下においても、前記カーボンナノチューブ層２１４は、その表面の損傷が少なく、導電性の変化も小さい。
【００４７】
前記カーボンナノチューブ層２１４と電気的に接続する前記二つの第一電極２１６及び前記二つの第二電極２１８は、導電性銀ペーストによって形成されるので、前記タッチモジュール２０が形成された後も、損傷が少なく、且つ導電性の変化も小さい。また、前記プリント回路基板２１９も柔軟であるため損傷が少ない。これにより、前記タッチ素子２１０のタッチ機能は、製造過程における影響を受けないので、前記タッチモジュール２０はタッチ機能を有することができる。また、前記タッチモジュール２０を応用する電子デバイスもタッチ機能を有することができる。
【００４８】
また、前記タッチ素子２１０は前記カーボンナノチューブ層２１４を含み、該カーボンナノチューブは柔軟性を有するので、ロールツーロール法で前記タッチ素子２１０を提供することができる。従って、前記タッチモジュール２０を量産でき、且つコストが低い。
【００４９】
本発明のタッチモジュール２０は、インモールド装飾成形法及び両面コーディングフィルム技術によって湾曲した前記ケース２２０を形成する。また、この際、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０上に一体成型される。従って、前記タッチモジュール２０の製造方法は簡単であり、且つ曲面上にフィルムを貼ることができる。また、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は柔軟性を有するので、前記ケース２２０も湾曲でき、前記タッチモジュール２０も湾曲することができる。従って、前記タッチモジュール２０は、２．５次元或いは３次元の構造を呈することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１００ 金型
１１０ 雌型
１１２ 型穴
１２０ 雄型
１２２ 成型口
２０ タッチモジュール
２１０ タッチ素子
２１２ 基板
２１４ カーボンナノチューブ層
２１６ 第一電極
２１８ 第二電極
２１９ プリント回路基板
２２０ ケース
２２２ タッチ領域
２３０ 装飾フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチモジュールの製造方法に関し、特にタッチ機能を持ったタッチモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチ機能を備えた電子設備の多様化に伴い、その外観は２．５次元（２．５Ｄ）或いは３次元(３Ｄ)を備えた曲面へと変化している。しかし、現在のタッチ技術では、上記の曲面の外観を有する製品に対応させることは難しい。
【０００３】
一般に、従来の抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネルの透明導電層は、ＩＴＯからなる。しかし、ＩＴＯは柔軟性及び導電性が悪く、曲面加工中に、損傷し易い。また、製造過程において、従来の静電容量式タッチパネルを曲面加工する際、ＩＴＯ透明導電層を曲面ガラス基板に貼接させた後、該曲面ガラス基板を電子設備のカバーレンズに貼付する。しかし、上記の製造過程は成功率が低いので、生産率も低く、且つコストも高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するために、立体的で、曲面及びタッチ機能を有し、且つ生産コストが低いタッチモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のタッチモジュールの製造方法は、タッチ素子と、装飾フィルムと、金型とを提供する第一ステップであって、前記タッチ素子が、柔軟な材料からなり、前記金型が、一つの雌型と、一つの雄型とを含む第一ステップと、前記タッチ素子を前記金型の雌型に固定し、前記装飾フィルムを前記金型の雄型に固定する第二ステップと、前記金型を閉じた後、プラスチック材料を前記金型に注入することにより、ケースを形成し、前記タッチ素子と、前記装飾フィルムとを、前記ケースに強く付着させ前記タッチモジュールを形成する第三ステップと、前記金型を開けて、前記タッチモジュールを前記金型から取り出す第四ステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べて、本発明のタッチモジュールは、そのケースが湾曲状であり、該ケースは、タッチ素子をカバーする。また、前記タッチ素子と、前記ケースと、前記装飾フィルムは一体成型される。これにより、前記タッチ素子と前記装飾フィルムは湾曲状を呈す前記ケースに強固に固定され、且つ前記タッチモジュールに立体的な外観を持たせることができる。また、本発明のタッチモジュールの製造方法は、インモールド装飾成形法及び両面コーディングフィルム技術を利用して、前記タッチ素子と装飾フィルムとから、一度にタッチモジュールを形成する。従って、前記タッチモジュールの製造方法は簡単で、且つコストも低い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係るタッチモジュールの斜視図である。
【図２】図１中の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】図１中のタッチ素子及び装飾フィルムの構造を示す図である。
【図４】タッチモジュールの製作過程を示すフローチャートである。
【図５】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【図６】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【図７】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【図８】タッチモジュールの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【０００９】
（実施例１）
図１及び図２を参照すると、本発明のタッチモジュール２０は、タッチ素子２１０と、ケース２２０と、装飾フィルム２３０と、を備え、前記ケース２２０は、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０との間に設置されて、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０と一体成型される。
【００１０】
前記タッチモジュール２０には、更に、湾曲したタッチ領域２２２が定義されている。該タッチ領域２２２は、前記ケース２２０の中間部に位置し、且つ前記タッチ素子２１０によって、カバーされている。ユーザーが、前記タッチ領域２２２をタッチすることによって、電子信号を発生させ、前記タッチ素子２１０は、該電子信号を感知する。その後、前記タッチ領域２２２には、前記タッチ素子２１０によって、表示画面が表示される。
【００１１】
また、前記ケース２２０は、弧状或いは階段状を呈し、２．５次元或いは３次元の構造を備えるので、前記ケース２２０に曲面を備えた外観を持たせることができる。前記タッチ領域２２２は、前記ケース２２０の湾曲する部分に設置されるので、前記タッチ領域２２２も弧状或いは階段状を有する。従って、前記タッチモジュール２０も、立体的で、２．５次元或いは３次元の構造を有することができる。該タッチモジュール２０は、他の電子デバイスにも用いることもできる。前記の他の電子デバイスは、例えば、携帯電話のカバー、カーナビゲーションのカバー、立体的なタッチパネルのカバーなどである。本発明において、前記タッチモジュール２０は、携帯電話の前カバーとして利用される。
【００１２】
前記ケース２２０は、更に、外表面（図示せず）及び内表面（図示せず）を有し、前記外表面はユーザーに対向し、前記内表面は、該外表面に対向する。前記タッチ領域２２２は外表面（図示せず）及び内表面（図示せず）を有し、且つ前記タッチ領域２２２の外表面は前記ケース２２０の外表面の一部である、前記タッチ領域２２２の内表面は前記ケース２２０の内表面の一部である。前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は、それぞれ前記ケース２２０の両側に対して、互いに対向して設置される。この場合、前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０の内表面、且つ前記タッチ領域２２２の内表面に設置され、前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０の外表面、且つ前記タッチ領域２２０の外表面に設置される。即ち、前記ケース２２０は、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０との間に固定される。しかし、前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０の外表面に位置しても良い。この場合、前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０と前記装飾フィルム２３０との間に固定される。
【００１３】
前記ケース２２０は、透明或いは不透明のプラスチック材料からなる。前記透明プラスチック材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのいずれ一種の材料である。前記不透明プラスチック材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合成樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ）、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート（ＰＣ／ＰＢＴ）、ポリカーボネート／ポリエチレンテレフタレート（ＰＣ／ＰＥＴ）、ポリカーボネート／ポリメチルメタクリレート（ＰＣ／ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）などのいずれ一種の材料である。前記ケース２２０の材料が透明材料である場合、前記タッチモジュール２０は表示デバイスを備えた電子デバイスに用いることができ、前記ケース２２０の材料が不透明材料である場合、前記タッチモジュール２０は、表示デバイスが不要の電子デバイスに用いることができる。本実例において、前記ケース２２０はポリメチルメタクリレートからなる。
【００１４】
前記タッチ素子２１０と前記ケース２２０は一体成型であるので、該タッチ素子２１０の辺縁は、前記ケース２２０によって覆われ、前記タッチ素子２１０は前記タッチ領域２２２の周囲に固定され、且つ前記ケース２２０に強く固定されている。更に、前記タッチ素子２１０は柔軟な素子であるので、前記タッチ領域２２２の形状の変化に伴って、前記タッチ素子２１０も変化することができる。即ち、前記タッチ素子２１０は、前記タッチ領域２２２が弧状へ変化すると、自身も弧状へと変化することができる。また、前記タッチ領域２２２が階段状へと変化する場合も同様である。
【００１５】
前記ケース２２０は弧状の前記タッチ領域２２２を有し、また、弧状の該タッチ領域２２２は、前記タッチ素子２１０の中央部に設置される。図２を参照すると、図１の前記タッチモジュール２０を平面視した場合、前記弧状のタッチ領域２２２は、横方向に対して互いに平行する２つの弧線及び縦方向に対して互いに平行する２つの直線を有する。
【００１６】
前記タッチ素子２１０は、カーボンナノチューブを利用した、静電容量式のタッチセンサーである。図３を参照すると、前記タッチ素子２１０は、カーボンナノチューブ層２１４と、前記カーボンナノチューブ層２１４と電気的に接続される少なくとも二つの電極（第一電極２１６及び第二電極２１８）と、を含む。前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記装飾フィルム２３０に近接して設置され、且つ前記タッチ素子２１０の透明導電層とされる。これにより、前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記ケース２２０の前記タッチ領域２２２をカバーすることができる。
【００１７】
前記カーボンナノチューブ層２１４は透明であり、複数のカーボンナノチューブからなる。本実例において、前記複数のカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列され、且つ隣接する複数のカーボンナノチューブは分子間力で端と端が接続されている。前記カーボンナノチューブ層２１４は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。前記カーボンナノチューブ層２１４が、複数のカーボンナノチューブフィルムを含む場合、前記複数のカーボンナノチューブフィルムは隙間なく並列され、且つ同じ面に設置される、或いは積層されて多層に設置される。本実例において、前記複数のカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、基本的に同じ方向に沿って配列される。即ち、隣接する前記複数のカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの配列方向は同じである。
【００１８】
前記カーボンナノチューブ層２１４の厚さは０．５ｎｍ〜１００μｍであるが、好ましくは、１００ｎｍ〜２００ｎｍである。前記カーボンナノチューブフィルムは柔軟性に優れ、且つ任意の形状に曲げることができる。また、破裂しにくく、優れた透明性及び導電性を有する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４も優れた柔軟性、導電性、透明性を有する。また、前記カーボンナノチューブ層２１４中の前記カーボンナノチューブフィルムの層数は限定されず、理想的な光透過率を実現できれば良い。本実施例の単層の前記カーボンナノチューブフィルムの光透過率は８５％以上である。
【００１９】
前記少なくとも二つの電極は、前記カーボンナノチューブ層２１４に設置され、且つ電気接続される。前記電極の材料は、金属、カーボンナノチューブ、導電性銀ペースト或いは他導電性材料からなることができるが、柔軟性を持つカーボンナノチューブ、或いは導電性銀ペーストからなることが好ましい。前記電極にカーボンナノチューブ及び導電性銀ペーストを使用した場合、前記電極が湾曲されても、これらの導電性は影響を受けない。本実施例において、前記少なくとも二つの電極は、導電性銀ペーストからなる。
【００２０】
前記タッチ素子２１０は、柔軟な基板２１２を含む。本実施例において、前記基板２１２はＰＥＴ基板であり、前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記基板２１２の表面に設置されている。且つ、前記カーボンナノチューブ層２１４の前記基板２１２の表面に隣接した表面とは反対の表面は、前記装飾フィルム２３０に近接している。前記基板２１２は、前記カーボンナノチューブ層２１４及び前記少なくとも二つの電極を支持し、且つその材料は電気絶縁材料である。前記電気絶縁材料は、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル材料、或いはポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、繊維樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシプロブテン（ＢＣＢ）、アクリルなどのいずれ一種の材料である。本実例において、前記基板２１２は、ポリエチレンテレフタレートである。
【００２１】
前記タッチ素子２１０は、更に、柔軟なプリント回路基板２１９を含む。前記プリント回路基板２１９は、前記カーボンナノチューブ層２１４の一側に設置され、前記少なくとも二つの電極と電気的に接続される。また、前記プリント回路基板２１９は、他のユニットと電気的に接続されることによって、前記タッチ素子２１０を作働させる。また、前記タッチ素子２１０は適当な位置に他の機能層を追加することもできる。前記の機能層は、例えば、シールド層、保護層などである。
【００２２】
前記カーボンナノチューブ層２１４は、前記基板２１２に付着して設置され、前記タッチ領域２２２をカバーする。本実施例において、二つの前記第一電極２１６及び二つの前記第二電極２１８は、前記基板２１２上に設置された前記カーボンナノチューブ層２１４の辺縁にそれぞれ設置され、前記プリント回路基板２１９は、前記二つの第一電極２１６及び前記二つの第二電極２１８によって、前記カーボンナノチューブ層２１４と電気的に接続される。また、前記第一電極２１６及び前記第二電極２１８は導電性銀ペーストからなり、柔軟性に優れているので、前記ケース２２０の湾曲の変化によって、自身も湾曲することができる。
【００２３】
前記カーボンナノチューブ層２１４は、単層のカーボンナノチューブフィルムからなり、該単層カーボンナノチューブフィルムは自立構造である。ここで、自立構造とは、支持体材を利用せず、前記カーボンナノチューブフィルムを独立して利用することができるという形態のことである。すなわち、前記カーボンナノチューブフィルムを対向する両側から支持して、前記カーボンナノチューブフィルムの構造を変化させずに、前記カーボンナノチューブフィルムを懸架させることができることを意味する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４も自立構造である。また、前記カーボンナノチューブ層２１４は、互いに平行して、同じ方向に沿って配列された複数のカーボンナノチューブからなる。前記カーボンナノチューブ層２１４における大部分のカーボンナノチューブは、端と端とが接続されて、同じ方向に沿って延伸する。更に、前記カーボンナノチューブ層２１４は、同じ方向に配列する複数のカーボンナノチューブ束を含む。前記複数のカーボンナノチューブ束は、長さが同じであり、端と端が接続されることによって、連続したカーボンナノチューブ層を形成することができる。
【００２４】
前記カーボンナノチューブは、軸方向に平行する方向に沿う導電性に優れ、且つ前記カーボンナノチューブ層２１４におけるカーボンナノチューブの軸方向は、基本的に同じ方向に延伸する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４における前記カーボンナノチューブの軸方向に対する抵抗は、他の方向よりも小さい。ここで、該方向を低抵抗方向と定義する。本実例において、前記二つの第一電極２１６は低抵抗方向と垂直する方向に設置される。また、前記カーボンナノチューブ層２１４における前記カーボンナノチューブの、軸方向に対して垂直する方向の抵抗は他の方向よりも大きい。ここで、該方向を高抵抗方向と定義する。前記カーボンナノチューブ層２１４においては、少数のカーボンナノチューブがランダムに配列され、該少数のランダムに配列されたカーボンナノチューブは、隣接するカーボンナノチューブと接触する。従って、前記カーボンナノチューブ層２１４は前記高抵抗方向に沿って導電性を有する。しかし、前記高抵抗方向の抵抗は、他の方向よりも大きく、その導電率が低い。従って、前記二つの第二電極２１８は、前記高抵抗方向と垂直する方向に設置される。即ち、二つの前記第一電極２１６及び二つの前記第二電極２１８は、前記カーボンナノチューブ２１４の四つの辺に、それぞれ設置される。
【００２５】
前記装飾フィルム２３０は、前記タッチモジュール２０を装飾するために用いられ、該タッチモジュール２０に図案或いは色彩を持たせる。これにより、前記タッチモジュール２０は、美しい外観を有することができる。また、前記装飾フィルム２３０により、前記タッチモジュール２０のタッチ機能を実現する押しボタンの表示記号及び企業名なども表示することができる。前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０の外表面（即ち、前記タッチモジュールの外表面）に設置されるので、前記ケース２２０を保護して、破損することを防ぐ機能を持ち、且つ前記装飾フィルム２３０の形状も、前記ケース２２０の形状と同じである。即ち、前記ケース２２０の外表面の変化によって前記装飾フィルム２３０自身も変化することができる。
【００２６】
前記装飾フィルム２３０は、更に金属膜層（図示せず）を含むことができる。これにより、前記装飾フィルム２３０は、金属性の光沢を得ることができる。前記金属膜層は真空蒸着法、真空スパッタ法などの方法によって形成される。また、前記装飾フィルム２３０の前記タッチ領域２２２と対応する部分は、透明である。従って、前記タッチモジュール２０をディスプレイに用いる場合、ユーザーは、該ディスプレイを見ることができる。また、前記装飾フィルム２３０の他の部分においては、要望に応じた色彩を使用することができる。
【００２７】
本実例における、前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０の外表面に設置され、且つ前記タッチ領域２２２に対応する部分は透明であり、他の部分が不透明（黒色）である。該不透明部分には、携帯電話の表示記号、企業名などが表示されている。
【００２８】
前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０に強く固定される。また、前記タッチ素子２１０はタッチ機能を有するので、前記タッチモジュール２０もタッチ機能を有する。また、前記タッチ素子２１０は、柔軟性を有するため、湾曲が可能である。従って、前記タッチモジュール２０も立体的で、２．５次元或いは３次元の構造を持つことができる。
【００２９】
図４は、前記タッチモジュール２０の製造過程を示している。また、図５を併せて参照すると、本発明の前記タッチモジュール２０の製造方法には、インモールド装飾成形法及び両面コーディングフィルム技術を利用して、前記タッチモジュール２０を形成する。前記タッチモジュール２０の製造方法は次のステップを含む。
【００３０】
Ｓ１００：前記タッチ素子２１０と、前記装飾フィルム２３０と、金型１００と、を提供する。該金型１００は、一つの雌型１１０と一つの雄型１２０と、を含む。
【００３１】
Ｓ２００：前記タッチ素子２１０を前記金型１００の雌型１１０に固定させ、前記装飾フィルム２３０を前記金型１００の雄型１２０に固定させる（図６を参照）。
【００３２】
Ｓ３００：前記金型１００を閉じた後、前記プラスチック材料を前記金型１００に注入することにより、前記ケース２２０を形成し、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０が前記ケース２２０に強く付着して前記タッチモジュール２０が形成される（図７を参照）。
【００３３】
Ｓ４００：前記金型１００を開き、前記タッチモジュール２０を前記金型１００から取り出す（図８を参照）。
【００３４】
更に、以下において、Ｓ２００〜Ｓ４００を具体的に説明する。
【００３５】
Ｓ２００において、前記雌型（第一湾曲形状）１１０と前記雄型１２０（第二湾曲形状）とを嵌め合わせて、型穴１１２（第三湾曲形状）を形成する。ここで、該型穴１１２は、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０とを固定するために用いられ、前記型穴１１２の形状は、前記タッチモジュール２０の形状に対応する。即ち、前記タッチモジュール２０の形状及び構造（特に、前記ケース２２０）に応じて、前記型穴１１２の形状を選び、前記金型１００を製造する。
【００３６】
また、前記雌型１１０は、前記雄型１２０に対向する第一パーティング面（図示せず）を有する。該第一パーティング面は、前記タッチ素子２１０を固定する選定領域を有する。この選定領域の形状及び構造は、前記タッチ素子２１０の形状と対応する。従って、前記タッチ素子２１０を、前記第一パーティング面に固定することができる。
【００３７】
前記雄型１２０は成型口１２２を有する。熔融された前記ケース２２０の材料は、該成型口１２２から、前記型穴１１２に注入されるが、前記成型口１２２は、前記型穴１１２に近接する辺縁に設置されることが好ましい。他の実施例において、前記タッチモジュール２０は多数の前記成型口１２２を有することができる。
【００３８】
前記雄型１２０は、前記雌型１１０に対向する第二パーティング面（図示せず）を有する。前記第二パーティング面は、前記装飾フィルム２３０を固定する選定領域を有する。この選定領域の形状及び構造は、前記装飾フィルム２３０の形状に対応する。従って、前記装飾フィルム２３０を、前記第二パーティング面に固定することができる。以上により、前記第一パーディング面と前記第二パーティング面とは相対的に設置されて、前記型穴１１２が形成される。
【００３９】
さらに、前記金型１００には、第一送膜装置（図示せず）が接続されている。前記第一送膜装置は一組の薄膜輸送輪（図示せず）及び一組のガイドホイール（図示せず）を含む。前記一組の薄膜輸送輪は、前記金型１００の対向する両側にそれぞれ設置され、前記装飾フィルム２３０を牽引して、前記型穴１１２に送出するために使用される。また、前記ガイドホイールは、前記装飾フィルム２３０の送出方向を制御する。
【００４０】
更に、前記金型１００には、第二送膜装置（図示せず）が接続されている。該第二送膜装置の構造は、前記第一送膜装置の構造と同じである。前記第二送膜装置は、前記タッチ素子２１０を前記金型１００の前記型穴１１２に送るために使用される。
【００４１】
前記タッチ素子２１０は、前記雌型１１０の前記第一パーティング面の選定領域に固定される。これによって、前記タッチ素子２１０は、前記第一湾曲形状に形成される。前記装飾フィルム２３０は、前記雄型１２０の前記第二パーティング面の選定領域に固定される。これによって、前記装飾フィルム２３０は、前記第二湾曲形状に形成される。
【００４２】
本実例において、Ｓ２００は以下のサブステップを含む。前記装飾フィルム２３０は、前記第一送膜装置によって輸送された後、前記雄型１２０の前記第二パーティング面に沿って、前記雌型１１０と前記雄型１２０との間に輸送される。次に、前記装飾フィルム２３０は、前記第二パーティング面の選定領域に固定され、且つ前記雄型１２０の前記第二パーディング面に付着する。前記タッチ素子２１０は、前記第二送膜装置によって輸送され、前記雌型１１０の前記第一パーティング面に沿って、前記雌型１１０と前記雄型１２０の間に輸送される。次いで、前記タッチ素子２１０は、前記第一パーティング面の選定領域に固定され、且つ雌型１１０の前記第一パーティング面に付着する。最後に、前記タッチ素子２１０のＰＥＴ基板２１２を前記雌型１１０のパーティング面に合わせる。
【００４３】
Ｓ３００において、前記ケース２２０の材料である前記ポリメチルメタクリレートを、前記成型口１２２から、前記型穴１１２に充満するまで注入する。この際、前記雄型１２０の前記第二パーディング面に固定された前記装飾フィルム２３０及び前記雌型１１０の前記第一パーディング面に固定された前記タッチ素子２１０は、前記ケース２２０の材料の表面に付着する。その後、該材料を冷却させることによって、前記ケース２２０を形成する。即ち、前記タッチ素子２１０、前記ケース２２０、前記装飾フィルム２３０が一体成型された前記タッチモジュール２０が形成される。
【００４４】
前記雌型１１０と前記雄型１２０を合わせる過程において、前記雌型１１０と前記雄型１２０によって、前記ケース２２０の両側に付着した前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０とはカットされる。また、前記タッチ素子２１０は、前記第二送膜装置における前記タッチ素子２１０から脱離し、前記装飾フィルム２３０は、前記第一送膜装置における前記装飾フィルム２３０から脱離する。
【００４５】
Ｓ４００において、前記雌型１１０と前記雄型１２０を分離した後、前記タッチ素子２１０と前記装飾フィルム２３０が付着した前記タッチモジュール２０を押し出す。これにより、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０が一体成型された前記タッチモジュール２０を得ることができる。
【００４６】
前記タッチ素子２１０は、前記カーボンナノチューブ層２１４を含む。前記カーボンナノチューブ層２１４は、柔軟性、耐高温性、耐高圧性に優れ、また、耐磨耗性も強い。従って、前記製造方法によって、前記タッチモジュール２０を製造する過程において、前記カーボンナノチューブ層２１４は、損傷が少なく、且つ導電性も良い。例えば、温度２８５℃と気圧７００ａｔｍの条件下においても、前記カーボンナノチューブ層２１４は、その表面の損傷が少なく、導電性の変化も小さい。
【００４７】
前記カーボンナノチューブ層２１４と電気的に接続する前記二つの第一電極２１６及び前記二つの第二電極２１８は、導電性銀ペーストによって形成されるので、前記タッチモジュール２０が形成された後も、損傷が少なく、且つ導電性の変化も小さい。また、前記プリント回路基板２１９も柔軟であるため損傷が少ない。これにより、前記タッチ素子２１０のタッチ機能は、製造過程における影響を受けないので、前記タッチモジュール２０はタッチ機能を有することができる。また、前記タッチモジュール２０を応用する電子デバイスもタッチ機能を有することができる。
【００４８】
また、前記タッチ素子２１０は前記カーボンナノチューブ層２１４を含み、該カーボンナノチューブは柔軟性を有するので、ロールツーロール法で前記タッチ素子２１０を提供することができる。従って、前記タッチモジュール２０を量産でき、且つコストが低い。
【００４９】
本発明のタッチモジュール２０は、インモールド装飾成形法及び両面コーディングフィルム技術によって湾曲した前記ケース２２０を形成する。また、この際、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は、前記ケース２２０上に一体成型される。従って、前記タッチモジュール２０の製造方法は簡単であり、且つ曲面上にフィルムを貼ることができる。また、前記タッチ素子２１０及び前記装飾フィルム２３０は柔軟性を有するので、前記ケース２２０も湾曲でき、前記タッチモジュール２０も湾曲することができる。従って、前記タッチモジュール２０は、２．５次元或いは３次元の構造を呈することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１００ 金型
１１０ 雌型
１１２ 型穴
１２０ 雄型
１２２ 成型口
２０ タッチモジュール
２１０ タッチ素子
２１２ 基板
２１４ カーボンナノチューブ層
２１６ 第一電極
２１８ 第二電極
２１９ プリント回路基板
２２０ ケース
２２２ タッチ領域
２３０ 装飾フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチ素子と、装飾フィルムと、金型とを提供する第一ステップであって、前記タッチ素子が、柔軟な材料からなり、前記金型が、一つの雌型と、一つの雄型とを含む第一ステップと、
前記タッチ素子を前記金型の雌型に固定し、前記装飾フィルムを前記金型の雄型に固定する第二ステップと、
前記金型を閉じた後、プラスチック材料を前記金型に注入することにより、ケースを形成し、前記タッチ素子と、前記装飾フィルムとを、前記ケースに強く付着させ前記タッチモジュールを形成する第三ステップと、
前記金型を開けて、前記タッチモジュールを前記金型から取り出す第四ステップと、
を含むことを特徴とするタッチモジュールの製造方法。
【請求項１】
タッチ素子と、装飾フィルムと、金型とを提供する第一ステップであって、前記タッチ素子が、柔軟な材料からなり、前記金型が、一つの雌型と、一つの雄型とを含む第一ステップと、
前記タッチ素子を前記金型の雌型に固定し、前記装飾フィルムを前記金型の雄型に固定する第二ステップと、
前記金型を閉じた後、プラスチック材料を前記金型に注入することにより、ケースを形成し、前記タッチ素子と、前記装飾フィルムとを、前記ケースに強く付着させ前記タッチモジュールを形成する第三ステップと、
前記金型を開けて、前記タッチモジュールを前記金型から取り出す第四ステップと、
を含むことを特徴とするタッチモジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１１４６７３（Ｐ２０１３−１１４６７３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８３９２８（Ｐ２０１２−１８３９２８）
【出願日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【出願人】（５１２０５４５９５）識▲ふぁ▼科技股▲ふん▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【出願人】（５１２０５４５９５）識▲ふぁ▼科技股▲ふん▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
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